ES2633924T3 - Procedimiento para hacer funcionar un aparato de prensado hidráulico así como aparato de prensado hidráulico - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para hacer funcionar un aparato de prensado hidráulico (1), en particular un aparato de prensado manual, presentando el aparato de prensado (1) una bomba hidráulica, una parte móvil (7), una parte fija (11) y una válvula antirretorno (16), desplazándose además la parte móvil (7) por la formación de una presión hidráulica, que se produce al llenar una cámara hidráulica (6) con medio hidráulico procedente de una cámara de reserva (5) utilizando la bomba hidráulica, a una posición de prensado, estando configurada además la parte móvil (7) para desplazarse de vuelta automáticamente bajo la acción de un resorte de recuperación (15) de la posición de prensado a una posición final y estando configurada la válvula antirretorno (16) para cerrarse sólo después de que la presión caiga por debajo de una determinada presión que actúa por el retorno del medio hidráulico sobre la válvula antirretorno (16), caracterizado por que para actuar sobre el medio hidráulico que fluye con la válvula antirretorno (16) abierta aguas arriba de la válvula antirretorno (16) están previstos unos medios (25), que actúan en contra del flujo del medio hidráulico de modo que una caída de presión establecida conduce al cambio de la válvula antirretorno (16) a la posición cerrada.
Description
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DESCRIPCION
Procedimiento para hacer funcionar un aparato de prensado hidraulico as^ como aparato de prensado hidraulico
La invencion se refiere en primer lugar a un procedimiento segun el preambulo de la reivindicacion 1 para hacer funcionar un aparato de prensado hidraulico, en particular un aparato de prensado manual, presentando el aparato de prensado una bomba hidraulica, una parte movil, una parte fija y una valvula antirretorno, desplazandose ademas la parte movil por la formacion de una presion hidraulica, que se produce al llenar una camara hidraulica con medio hidraulico procedente de una camara de reserva utilizando la bomba hidraulica, a una posicion de prensado, estando configurada ademas la parte movil para desplazarse de vuelta automaticamente bajo la accion de un resorte de recuperacion de la posicion de prensado a una posicion final y estando configurada la valvula antirretorno para cerrarse solo despues de que la presion caiga por debajo de una determinada presion que actua por el retorno del medio hidraulico sobre la valvula antirretorno. La invencion se refiere ademas a un aparato de prensado hidraulico segun el preambulo de la reivindicacion 4. Se conocen los aparatos de prensado hidraulicos y los procedimientos para hacerlos funcionar. Al respecto se remite por ejemplo al documento DE 198 25 160 A1. En este se describe un aparato de prensado de funcionamiento manual, que esta dotado de una valvula antirretorno, que se activa al alcanzar o superar una presion predeterminada en la parte movil. Tras abrirse la valvula antirretorno, la parte movil se desplaza de vuelta asistida por resorte, empujando el medio hidraulico que actua sobre la parte movil a traves de la valvula antirretorno de vuelta a la camara de reserva. En este sentido se alcanza una presion que actua sobre la valvula antirretorno, que corresponde solo a una fraccion de la presion de activacion de la valvula antirretorno, que mantiene la valvula antirretorno en la posicion abierta. Una cafda por debajo de esta presion de retorno predeterminada conduce al cierre de la valvula antirretorno, tras lo cual el aparato de prensado vuelve a estar listo para la siguiente operacion de prensado.
En el caso del aparato conocido ya se ha implementado con gran utilidad un procedimiento de tipo generico y ha encontrado una amplia aplicacion. En el caso normal la configuracion tambien es ventajosa y satisfactoria. Sin embargo, se producen situaciones en las que se desea una parada anticipada de la parte movil en el sentido de retorno, sin que en los demas casos el desplazamiento de la parte movil a la posicion final se vea afectado.
En cuanto al estado de la tecnica descrito anteriormente, un problema tecnico de la invencion consiste en proporcionar un procedimiento para hacer funcionar un aparato de prensado hidraulico que permita una parada opcional de la parte movil en una posicion.
Este problema se soluciona en primer lugary esencialmente mediante el objeto de la reivindicacion 1, que indica que para actuar sobre el medio hidraulico que fluye con la valvula antirretorno abierta aguas arriba de la valvula antirretorno estan previstos unos medios, que actuan en contra del flujo del medio hidraulico de modo que una cafda de presion establecida conduce al cambio de la valvula antirretorno a la posicion cerrada. Segun este procedimiento segun la invencion tambien es posible una parada de la parte movil en una posicion intermedia. Durante el avance, es decir, durante una operacion de prensado puede conseguirse una detencion de la parte movil adicionalmente de manera conocida mediante la detencion de la bomba hidraulica. Durante el retorno de la parte movil, que se consigue asistido por resorte a traves de una valvula antirretorno con autorretencion conocida por el documento DE 198 25 160 A1 mencionado anteriormente, mediante la accion sobre el flujo de retorno se produce una detencion de la parte movil. Para ello estan previstos unos medios que influyen en el flujo de retorno del medio hidraulico aguas arriba de la valvula antirretorno, es decir, entre la parte movil y la valvula antirretorno de modo que se establece una cafda de presion dado el caso solo breve, que es suficiente para suprimir la autorretencion prevista preferiblemente de la valvula antirretorno en la posicion abierta. Por la influencia de los medios se reduce la presion de retencion de la valvula antirretorno, tras lo cual la valvula antirretorno cae a la posicion cerrada. De manera correspondiente ya no fluye medio hidraulico a la camara de reserva. La reserva de medio hidraulico restante aguas arriba de la parte movil provoca su detencion. Los medios, que actuan sobre el flujo de retorno del medio hidraulico para detener la parte movil, pueden ser medios meramente mecanicos, que se accionan voluntariamente en caso necesario por el usuario. Asf, en el caso mas sencillo puede cerrarse el conducto de retorno entre la parte movil y la valvula antirretorno mediante una corredera, con lo que se consigue la cafda de presion deseada en la valvula antirretorno. Este cierre de corredera puede producirse ademas por ejemplo de manera electromecanica, ademas por ejemplo producido por un impulso para iniciar una nueva operacion de prensado, es decir, un impulso para iniciar la bomba hidraulica. En el aparato de prensado hidraulico tambien puede estar previsto un pulsador separado o similar para detener el movimiento de retorno de la parte movil, pulsador a traves del cual puede actuarse mecanica o electricamente sobre los medios que influyen en el flujo. La accion sobre el flujo de retorno se produce preferiblemente solo de manera breve. La cafda de presion que se establece inmediatamente conduce a un cierre casi brusco de la valvula, tras lo cual no es necesaria una influencia adicional por los medios.
Los objetos de las demas reivindicaciones se explicaran a continuacion con respecto al objeto de la reivindicacion 1. Asf, en un perfeccionamiento ventajoso del objeto de la invencion esta previsto que se actue sobre el flujo mediante un desacoplamiento breve de una cantidad parcial del medio hidraulico, desacoplamiento breve que conduce a una cafda de presion del conducto de retorno. El desacoplamiento breve de una cantidad parcial puede conseguirse por ejemplo por una rama de conducto liberada de manera breve, en la que ademas por ejemplo esta dispuesto un
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medio a modo de piston. Este, en caso necesario, succiona una cantidad parcial del trayecto de retorno propiamente dicho, lo que lleva a la cafda de presion deseada.
Se prefiere una configuracion en la que el desacoplamiento se consigue mediante el desplazamiento de un piston de conmutacion dispuesto en el trayecto de flujo en contra del sentido de flujo. Este piston de conmutacion que trabaja en contra del flujo de retorno provoca una succion breve del medio hidraulico de retorno, arrastrandose medio hidraulico, aunque solo en una cantidad reducida. Tambien en este caso, esta accion sobre el flujo de retorno provoca una cafda de presion, lo que tiene como consecuencia el cierre de la valvula antirretorno.
La cafda de presion para conseguir la posicion cerrada de la valvula antirretorno se mueve en un orden de magnitud de aproximadamente 0,5 a 1 bar. La autorretencion de la valvula antirretorno durante el retorno de la parte movil se consigue con una presion de aproximadamente 0,5 a 2,5 bar, mas particularmente a 1,5 bar, mientras que la primera apertura de la valvula antirretorno se produce al final de la operacion de prensado con una presion de aproximadamente 400 a 800 bar, mas particularmente a 500 o 700, preferiblemente a 600 bar, tras lo cual a traves de un resorte de recuperacion, que actua sobre la parte movil en el retorno directamente en la zona de la parte movil existe una presion de aproximadamente 1,5 a 5 bar, preferiblemente 2,5 bar. La diferencia de presion de al menos un bar entre la zona sobre la que actua la parte movil de retorno y la zona de la valvula antirretorno disminuye principalmente durante el flujo, en la posicion cerrada con perforaciones del asiento de obturacion que actuan conjuntamente con superficies de piston parciales mas pequenas se utiliza como perdida por estrangulacion.
El piston de conmutacion se retiene preferiblemente solo por el flujo de retorno en una posicion de salida no accionada, dejando el piston de conmutacion en esta posicion de salida un paso de flujo para el medio hidraulico de retorno. Este paso de flujo esta dimensionado ademas de modo que por ello no se produzcan perdidas de presion con un efecto negativo sobre la autorretencion de la valvula antirretorno. Por el contrario, en la posicion de bombeo accionada del aparato de prensado, el piston de conmutacion conduce a un bloqueo del flujo, es decir, del flujo de retorno, que por consiguiente provoca una activacion de una operacion de prensado y al mismo tiempo el cambio del piston de conmutacion a una posicion de bloqueo. Ya solo este bloqueo conduce a una cafda de presion en la valvula antirretorno, como consecuencia de lo cual se cierra. El cambio del piston de conmutacion a consecuencia de la puesta en funcionamiento del aparato de prensado en contra del sentido de flujo del medio hidraulico de retorno provoca ademas una succion de una cantidad parcial del medio hidraulico, lo que favorece adicionalmente la cafda de presion deseada para cerrar la valvula antirretorno.
El piston de conmutacion, al activarse una nueva operacion de prensado, puede llevarse por ejemplo con medios mecanicos a la posicion de bombeo. Sin embargo, se prefiere un procedimiento, en el que el piston de conmutacion se mueve de la posicion de salida, en la que este deja un paso de flujo para el medio hidraulico de retorno, a la posicion de bombeo mediante el bombeo de medio hidraulico desde el deposito de reserva al interior de la camara hidraulica. De manera correspondiente, el piston de conmutacion esta dispuesto con su superficie de piston en el trayecto de alimentacion del medio hidraulico de modo que mediante la puesta en funcionamiento de la bomba hidraulica el medio hidraulico transportado provoca en primer lugar a traves de la superficie del piston de conmutacion un cambio del piston de conmutacion de la posicion de salida a la posicion de bombeo, generando una cafda de presion para cerrar la valvula antirretorno.
En el sentido de retorno de la parte movil el piston de conmutacion esta dispuesto mas alla de la posicion final de la parte movil. De manera correspondiente, la parte movil no actua directamente sobre el piston de conmutacion, sino mas bien a traves del medio hidraulico empujado de vuelta por medio de la parte movil solicitada por resorte.
La invencion se refiere ademas a un aparato de prensado hidraulico con una bomba hidraulica, una parte movil, una parte fija y una valvula antirretorno, desplazandose la parte movil de una posicion inicial a una posicion de prensado al llenar una camara hidraulica con medio hidraulico procedente de un deposito de reserva por medio de la bomba hidraulica, desplazandose la valvula antirretorno automaticamente en funcion de una presion hidraulica correspondiente a la posicion de prensado a una posicion abierta y retornando la parte movil bajo la accion de un resorte de recuperacion.
Por el documento DE 198 25 160 A1 citado al principio se conoce un aparato de prensado del tipo en cuestion.
La invencion se basa en el objetivo de configurar un aparato de prensado hidraulico del tipo en cuestion de manera mejorada en particular en cuanto a la tecnica de manejo.
Este objetivo se alcanza en primer lugar y esencialmente mediante el objeto de la reivindicacion 4, que indica que estan previstos unos medios que actuan sobre el flujo del medio hidraulico en el sentido de una reduccion de presion de modo que la valvula antirretorno se desplaza a la posicion cerrada. Segun esta configuracion se proporciona un aparato de prensado del tipo en cuestion, que puede pararse en una posicion opcional de la parte movil. Asf, puede conseguirse una parada de la parte movil en el sentido de desplazamiento hacia delante, es decir, en el sentido de prensado en todo momento de la manera habitual mediante desconexion de la bomba hidraulica. El movimiento de retorno tras superar el valor umbral de presion alcanzado durante la operacion de prensado o tambien provocado por una intervencion manual durante el desplazamiento hacia delante de la parte movil, segun la presente invencion
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tambien puede pararse en todo momento, para lo cual estan previstos unos medios, que reducen la presion necesaria para la autorretencion de la valvula de retencion en la posicion abierta de modo que se alcanza una cafda de la valvula antirretorno. En este sentido, los medios actuan sobre el flujo de retorno del medio hidraulico entre la parte movil y la valvula antirretorno. La reduccion de presion alcanzada con los medios se mueve en este sentido en un orden de magnitud de 0,5 a 5 bar, preferiblemente 1 a 1,5 bar, situandose ademas la presion que actua sobre la valvula antirretorno para la autorretencion de la valvula en la posicion abierta entre 0,5 y 5 bar, preferiblemente 1,5 bar. Los objetos de las demas reivindicaciones se explicaran a continuacion con respecto al objeto de la reivindicacion 4. Asf, en un perfeccionamiento ventajoso del objeto de la invencion esta previsto que la camara hidraulica presente una primera subcamara, en la que se desplaza la parte movil y una segunda subcamara, que esta configurada como segmento de conducto, en la que fluye el medio hidraulico para llenar o vaciar la primera subcamara y que los medios esten dispuestos en la segunda subcamara. La parte movil esta configurada en una configuracion preferida a modo de piston para actuar directamente sobre una varilla de piston o un piston asociado a la herramienta que puede asociarse al aparato de prensado. La primera subcamara que abarca esta parte movil en particular en forma de cilindro esta esencialmente separada de la segunda subcamara situada aguas arriba en el sentido de entrada de flujo, alcanzandose una union de flujo de las subcamaras en primer lugar mediante un canal de entrada de flujo. Un canal de retorno, a traves del cual fluye el medio hidraulico tras activarse la valvula antirretorno y el cambio correspondiente de la misma a la posicion abierta como consecuencia del retroceso cargado por resorte de la parte movil esta configurado dado el caso de manera conmutable uniendo las dos subcamaras.
Los medios pueden estar configurados para el desacoplamiento breve de una cantidad parcial del medio hidraulico. Asf, de manera sencilla, puede conseguirse una reduccion de presion mediante un elemento a modo de corredera, que se introduce en el trayecto de flujo entre la parte movil y la valvula antirretorno, interrumpiendo el flujo. Ademas, una accion de depresion breve sobre este trayecto de flujo puede conducir a un desacoplamiento correspondiente de una cantidad parcial de la cantidad de flujo de retorno, lo que de manera correspondiente tiene como consecuencia una reduccion de presion en la valvula antirretorno. En este sentido, en una configuracion a modo de ejemplo puede estar previsto un canal transversal que desemboca en el canal de flujo de retorno, en el que actua un medio a modo de piston para la activacion de la detencion de retorno produciendo una succion sobre el medio hidraulico de retorno.
En mas detalle puede estar previsto que los medios en el segmento de conducto esten configurados para la conmutacion entre un primer y un segundo trayecto de conducto, produciendose durante la conmutacion el desacoplamiento. Preferiblemente los medios en el segmento de conducto conmutan entre los trayectos de conducto para el flujo de llegada de la parte movil durante una operacion de prensado y el trayecto de conducto para el flujo de retorno del medio hidraulico durante el retroceso del medio de movimiento. El desacoplamiento de una cantidad parcial del medio hidraulico durante el retorno se deriva preferiblemente del movimiento de los medios resultante por la conmutacion de los medios entre el primer y el segundo trayecto de conducto. De manera correspondiente el movimiento de los medios y el desacoplamiento para la reduccion de presion esta acoplado aguas arriba de la valvula antirretorno.
En concreto, los medios estan compuestos por un piston de conmutacion que puede desplazarse en la segunda subcamara. Este puede desplazarse en la segunda subcamara a lo largo de un eje de cuerpo de piston entre dos posiciones finales, posiciones finales que, por un lado, corresponden a la posicion de alimentacion del medio hidraulico para actuar sobre la parte movil y, por otro lado, a la posicion de retorno del medio hidraulico con la valvula antirretorno abierta. El piston de conmutacion tiene una superficie de piston eficaz y un vastago de piston. Este ultimo sirve para liberar o cerrar un conducto hidraulico dispuesto aguas abajo de la bomba hidraulica, en particular el conducto de flujo de alimentacion que une la primera subcamara con la segunda. En este sentido, el piston de conmutacion esta colocado y configurado de modo que en la posicion operativa habitual, en la que a traves de la bomba hidraulica se bombea medio hidraulico al interior de la camara hidraulica, este permanece en una posicion desplazada hacia delante, en la que el conducto hidraulico mencionado anteriormente esta desbloqueado. Ademas, la cabeza de piston esta configurada para la liberacion o para el cierre de un conducto de salida que conduce a la valvula antirretorno de modo que en la posicion de bombeo desplazada hacia delante, en la que el conducto hidraulico entre la primera y la segunda subcamara esta desbloqueado, el conducto de salida que conduce a la valvula antirretorno esta bloqueado por la cabeza de piston. En la posicion de retorno, es decir, tras superar la presion maxima en la camara hidraulica, producido dado el caso manualmente por la apertura de la valvula antirretorno, el piston de conmutacion cae a una posicion retrafda, en la que este en primer lugar cierra el conducto hidraulico de alimentacion y al mismo tiempo abre el conducto de salida que conduce a la valvula antirretorno entre la camara hidraulica y la valvula antirretorno. El piston de conmutacion sirve de manera correspondiente en sentido figurado de valvula de dos vfas dependiente de la presion para la liberacion/cierre alternos del conducto de alimentacion y el conducto de retorno.
El piston de conmutacion presenta tres superficies de accion separadas una de otra. Estas se extienden en un plano perpendicular a la direccion de desplazamiento del piston de conmutacion y estan configuradas preferiblemente en forma de disco circular o anular. En este sentido, preferiblemente, una primera superficie de accion continua del piston de conmutacion esta asociada a la primera subcamara, de manera correspondiente a la camara hidraulica que recibe la parte movil. Esta superficie de accion continua esta configurada preferiblemente en forma de disco circular, ademas aproximadamente de manera plana. Una segunda superficie de accion dispuesta de manera
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opuesta a la primera superficie de accion esta asociada al conducto de salida y apunta de manera correspondiente en la direccion de la segunda subcamara. Esta segunda superficie de accion esta formada preferiblemente en forma de anillo circular con un diametro externo, que corresponde esencialmente al diametro externo de la primera superficie de accion opuesta. En una configuracion preferida el diametro interno de la segunda superficie de accion esta definido por el diametro externo del vastago de piston.
Una tercera superficie de accion dispuesta igualmente de manera opuesta a la primera superficie de accion esta asociada a la bomba hidraulica y sobre la misma actua de manera correspondiente y de forma directa el medio hidraulico durante el desplazamiento hacia delante de la parte movil en el marco de una operacion de prensado. Esta tercera superficie de accion esta formada esencialmente en forma de disco circular, con un diametro externo, que corresponde esencialmente al diametro externo del vastago de piston.
Las superficies de accion segunda y tercera corresponden en cuanto al tamano en conjunto a la primera superficie de accion. Asf, en una proyeccion sobre la primera superficie de accion, las dos superficies de accion adicionales se encuentran dentro de la primera superficie de accion.
El piston de conmutacion puede moverse preferiblemente entre una posicion de salida y una posicion de bombeo. Asf, el piston de conmutacion se mueve a la posicion de bombeo mediante la accion del medio hidraulico en particular sobre la tercera superficie de accion. Por el contrario, mediante la accion del medio hidraulico correspondiente sobre la primera superficie de accion, el piston de conmutacion se desplaza en el sentido contrario a la posicion de salida. En la posicion de salida la cabeza de piston esta alojada en una camara anular de diametro aumentado con respecto a la cabeza de piston, camara anular que pasa al conducto de salida. Esta camara anular no esta prevista obligatoriamente por toda la circunferencia de la cabeza de piston.
Tambien pueden estar previstas ampliaciones radiales a modo de segmento en relacion con un plano horizontal con respecto a la cabeza de piston. Es esencial que en la posicion de salida la cabeza de piston libere trayectos mediante ampliaciones radiales, a traves de las que el medio hidraulico puede fluir de la primera subcamara a la segunda subcamara, adicionalmente a traves del conducto de salida. Estas zonas de diametro aumentado (camara anular) estan cerradas en la posicion de bombeo del piston de conmutacion.
En la posicion de salida, en la que el piston de conmutacion libera el conducto de salida, este cierra al mismo tiempo el conducto hidraulico a modo de corredera, es decir, el conducto de alimentacion entre la primera y la segunda subcamara, a traves del que se bombea el medio hidraulico al interior de la camara hidraulica. De manera correspondiente, en la posicion de bombeo, en la que esta liberado el conducto hidraulico mencionado anteriormente, el piston cierra el conducto de salida a modo de corredera, estando sincronizados ademas los movimientos de cierre a modo de corredera del piston de conmutacion de modo que no puede conseguirse una apertura simultanea de conducto de salida y conducto hidraulico (conducto de alimentacion). Asf, preferiblemente, el cierre a modo de corredera del conducto hidraulico precede a la apertura a modo de corredera del conducto de salida.
En casos aislados, en particular durante la desconexion tras un prensado, con respecto al piston de conmutacion puede aparecer una diferencia de presion tal que se produzca una sobrepresion considerable. Para contrarrestarla, el piston de conmutacion presenta una valvula de sobrepresion integrada. Esta esta configurada preferiblemente como un conducto que une la primera y la tercera superficie de accion opuesta del piston de conmutacion, conducto integrado del piston de conmutacion que se abre en caso de sobrepresion controlado por valvulas. De una manera sencilla desde el punto de vista constructivo, la valvula de sobrepresion esta formada por un disco de valvula a modo de resorte de disco, sujeto por medio de un pasador. Este se apoya preferiblemente sobre lados de la primera superficie de accion, cubriendo el borde de apertura asociado del conducto de sobrepresion. En otra forma de realizacion, el pasador que sujeta el disco de valvula de manera central esta rodeado por el conducto de sobrepresion cubierto por el disco de valvula, pasador que ademas esta colocado de manera central, preferiblemente coaxial con respecto al eje del piston de conmutacion. En una realizacion concreta, el pasador esta configurado como tornillo, cuya cabeza de tornillo actua sobre el disco de valvula de manera desplazable contra el borde periferico de la abertura asociada del conducto de sobrepresion.
Ha resultado ventajosa ademas una configuracion en la que el piston de conmutacion, una parte del conducto de salida y una parte del conducto hidraulico estan configurados en una pieza de insercion, que en conjunto esta insertada en una prolongacion a modo de perforacion de la primera subcamara. Asf se proporciona una unidad compacta, que dado el caso puede volver a retirarse, que permite equipar opcionalmente un aparato de prensado hidraulico con medios para la regulacion de la cafda de presion durante el retorno del medio hidraulico o un reequipamiento de aparatos de prensado con tales medios.
A continuacion se explicara la invencion en mas detalle mediante el dibujo adjunto, que solo representa un ejemplo de realizacion. En este sentido muestra:
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la figura 1, un aparato de prensado hidraulico en perspectiva, en seccion parcial en la zona de una camara hidraulica que presenta una parte movil con un adaptador de prensado dispuesto en el aparato de prensado, que puede manejarse a traves de la parte movil;
la figura 2, la zona II segun la representacion en la figura 1 en una representacion en seccion longitudinal, con respecto a una posicion basica retrafda;
la figura 3, la zona III en la figura 2 en una representacion ampliada, que representa la posicion de bombeo para alcanzar un prensado;
la figura 4, una representacion correspondiente a la figura 3, aunque tras superar una presion de prensado predeterminada y el retorno automatico posterior de la parte movil con la valvula antirretorno abierta, que representa una posicion intermedia, en la que por la sobrepresion una valvula de seguridad de un piston de conmutacion en retroceso esta abierta;
la figura 5, una representacion que sigue a la figura 4, con respecto a la posicion de retorno con el piston de conmutacion completamente en retroceso;
la figura 6, una representacion correspondiente a la figura 5, aunque de una situacion partiendo de una posicion intermedia de retorno segun la figura 5 o una posicion final de retorno con el nuevo bombeo de medio hidraulico y el desplazamiento hacia delante que le acompana del piston de conmutacion y el cierre de la valvula antirretorno.
En primer lugar, con referencia a la figura 1, se representa y describe un aparato de prensado manual 1 de funcionamiento electromotor e hidraulico. Por el documento DE 199 44 229 A1 se conoce un aparato de prensado de este tipo. El contenido de esta solicitud de patente se incluye de este modo en su totalidad en la publicacion de la presente invencion, tambien con la intencion de incluir las caractensticas de esta solicitud de patente en las reivindicaciones de la presente invencion.
En el aparato de prensado 1 esta dispuesto un motor electrico no representado. El accionamiento de este motor electrico se produce mediante un acumulador 3 integrado en un mango 2. Al accionar un interruptor 4 que se acciona con el dedo se bombea medio hidraulico (aceite) procedente de una camara de reserva 5 a una camara hidraulica 6, con lo que se mueve una parte movil 7 a modo de piston, alojada de manera deslizante en la camara hidraulica 5 en la direccion de una posicion final de trabajo.
La parte movil 7 lleva en su periferia una junta radial 8. Esta proporciona el cierre estanco de la camara hidraulica 6 formada por detras de la parte movil 7 con respecto al cilindro hidraulico 8 que gma la parte movil 7. En este ultimo esta dispuesto un cabezal de aparato 10 intercambiable, que en la forma de realizacion representada presenta portaherramientas 11, 12, para colocar herramientas de prensado no representadas.
El cabezal de aparato 10 intercambiable puede fijarse en el cilindro hidraulico 9 mediante una union roscada 13 en su superficie lateral externa.
El portaherramientas 11 dirigido en sentido opuesto a la parte movil 7 a modo de piston esta fijado al cabezal de aparato 10, es decir, esta realizado sin posibilidad de desplazamiento. Por el contrario, el portaherramientas 12 opuesto a este portaherramientas 11 puede deslizarse en la direccion de desplazamiento de la parte movil asociado a la parte movil 7, para lo cual ademas el portaherramientas 12 deslizante esta dotado por detras de un vastago de piston 14. Este esta rodeado por un resorte de recuperacion 15, que ademas actua sobre el vastago de piston 14 para que entre en contacto con la parte movil 7 en el lado del aparato.
Mediante el bombeo de medio hidraulico al interior de la camara hidraulica 6 se desplaza la parte movil 7 y de este modo el portaherramientas 12 junto con la herramienta de prensado colocada hacia el portaherramientas fijo 11 y la herramienta de prensado colocada en el mismo, esto ademas en contra de la fuerza de recuperacion del resorte 15.
El retroceso de la parte movil 7 se produce unicamente a consecuencia de la fuerza de recuperacion del resorte 15, que a traves del vastago de piston 14 o un collar radial asociado en el lado de extremo a la parte movil 7 actua sobre la parte movil 7, empujandose ademas a traves de la parte movil 7 el medio hidraulico desde la camara hidraulica 6 de nuevo a la camara de reserva 5.
Para garantizar una union o prensado apropiados es necesaria una activacion de una valvula antirretorno 16, con lo que se garantiza que toda la fuerza de prensado sea eficaz. Una valvula antirretorno 16 de este tipo se conoce por el documento DE 198 25 160 A1 mencionado al principio. Tambien a este respecto, el contenido de esta solicitud de patente se incluye de este modo en su totalidad en la publicacion de la presente invencion, tambien con la intencion de incluir las caractensticas de esta solicitud de patente en las reivindicaciones de la presente invencion.
La valvula antirretorno 16 esta compuesta esencialmente por un piston de valvula 17 con una punta de aguja 18 dispuesta centralmente en el lado frontal, conica y puntiaguda, para la formacion de una superficie de piston parcial
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esencialmente mas pequena con respecto a toda la superficie de piston 19 y definida por el diametro de una perforacion 20 unida con la camara hidraulica 6 (superficie eficaz de valvula de asiento). Esta ultima esta cerrada en una posicion de cierre inicial representada en la figura 2 mediante la punta de aguja 18.
Por detras, sobre el piston de valvula 17 actua un resorte de compresion 21, con lo que la punta de aguja 18 se presiona contra la perforacion 20 con una fuerza que tambien determina una presion de activacion maxima. De este modo se proporciona esencialmente una valvula de limitacion de presion con un modo de construccion de asiento.
En una configuracion preferida, la valvula antirretorno 16 se abre con una presion maxima de 600 bar que actua sobre la superficie de piston hidraulico 22 de la parte movil 7. En funcion de la configuracion tambien presiones de desconexion entre 400 y 700 bar, por ejemplo de 500, 550 o tambien 650 bar pueden conducir a una apertura de la valvula antirretorno 16. En este sentido, la presion maxima esta definida por la superficie de piston parcial de la punta de aguja 18 muy pequena, proyectada sobre la perforacion 20 o por el area de seccion transversal de la perforacion 20 y por la fuerza de compresion del resorte de compresion 21 sobre el piston de valvula 17.
En caso de que la presion del medio hidraulico sobrepase el valor maximo predefinido de por ejemplo 600 bar, entonces se mueve el piston de valvula 17 desde su asiento, que obtura la perforacion 20, en contra de la fuerza del resorte de compresion 21, tras lo cual empieza a actuar bruscamente la superficie de piston 18 esencialmente mas grande del piston de valvula 17. Mediante el retroceso del piston de valvula 17 se libera al menos en parte una abertura de salida 24 dispuesta en el cilindro 23 que aloja el piston de valvula 17, para que el medio hidraulico fluya de vuelta a la camara de reserva 5.
En esta posicion la valvula antirretorno 16 actua como valvula de limitacion de presion, aunque con un modo de construccion de corredera longitudinal con una presion de limitacion esencialmente menor, porque en este caso esta ultima se define ahora por la superficie de piston 19 esencialmente mas grande del piston de valvula 17. Asf, en el ejemplo de realizacion mostrado existe una relacion de diametros de punta de piston parcial eficaz mas pequena (punta de aguja 18 en la perforacion 20) con respecto a la superficie total del piston 19 de 1:400, lo que tiene como consecuencia que la presion de limitacion en la posicion abierta de la valvula antirretorno 16 es 400 veces menor que la presion de activacion. Asf, por ejemplo se establece una presion de limitacion para mantener abierta la valvula antirretorno 16 en funcion de las superficies de piston entre sf de aproximadamente 1,5 bar. El resorte de recuperacion 15 que actua sobre la parte movil 7 esta configurado en cuanto a su fuerza de recuperacion de modo que la presion en la camara hidraulica 6, durante la retraccion de la parte movil 7, siempre asciende al menos a 2,5 bar. La diferencia de presion de al menos 1 bar se utiliza sobre todo durante el paso de flujo por la pequena perforacion 20 de la valvula antirretorno 16 como perdida por estrangulacion y determina el flujo de aceite y con ello la velocidad de retorno de la parte movil 7.
Tras la cafda por debajo de la presion de limitacion mencionada anteriormente de por ejemplo 1,5 bar, la valvula antirretorno 16 cae de nuevo a la posicion cerrada, desplazandose el piston de valvula 17 correspondiente por medio del resorte de compresion 21 de nuevo a la posicion cerrada de la perforacion, posicion en la que la punta de aguja 18 se situa en la perforacion 20. Esta cafda por debajo de la presion de limitacion se alcanza como tarde cuando la parte movil 7, durante el movimiento de retorno, entra en contacto con la base de cilindro asociada limitada por un tope.
Al superar la presion maxima predeterminada y con la apertura automatica de la valvula antirretorno 16 que le acompana al mismo tiempo se desconecta el motor electrico para bombear el medio hidraulico desde la camara de reserva 5 al interior de la camara hidraulica 6. El aparato de prensado 1 se encuentra despues en un retorno automatico, meramente cargado por resorte.
Para una nueva operacion de prensado es necesaria una valvula antirretorno 16 cerrada. De manera correspondiente, como se explico anteriormente, puede esperarse a que la parte movil 7 se haya desplazado asistida por resorte a la posicion final de retorno, como consecuencia de lo cual la presion de limitacion se acerca a cero y la valvula antirretorno 16 vuelve a cerrarse.
Sin embargo, existe la necesidad de iniciar una nueva operacion de prensado desde cada posicion de retorno de la parte movil 7. Para ello estan previstos unos medios 25, que durante el retorno del medio hidraulico reducen la presion de limitacion que mantiene la valvula antirretorno 16 en la posicion abierta al menos de manera breve de modo que se suprime la autorretencion de la valvula antirretorno 16 y el piston de valvula 17 se retrae para cerrar la perforacion 20 por medio de la punta de aguja 18.
Para ello, esta previsto un piston de conmutacion 26 que puede desplazarse en la misma direccion que la parte movil 7. Este esta sujeto en una pieza de insercion 27 que, alojada en una prolongacion 28 a modo de perforacion de la camara hidraulica 6, esta configurada esencialmente de forma cilmdrica. En la superficie lateral externa, la pieza de insercion 27 esta dotada de una junta anular 29 periferica, para una obturacion con respecto a la pared de la prolongacion 28 a modo de perforacion.
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La pieza de insercion 27 esta fijada por un tornillo 30 que se engancha en la base de la prolongacion 28 a modo de perforacion, dirigida en sentido opuesto a la parte movil 7, cuya cabeza de tornillo se situa en un segmento de conducto 31 que atraviesa esencialmente de manera central la pieza de insercion 27.
El segmento de conducto 31 esta orientado de manera correspondiente de forma coaxial con respecto al eje del cuerpo de la pieza de insercion 27. Ademas sobre este eje del cuerpo de la pieza de insercion 27 tambien se situa el piston de conmutacion 26, que ademas esta formado como componente de rotacion.
El piston de conmutacion 26 tiene un vastago de piston 32 con un diametro externo que corresponde al diametro interno del segmento de conducto 31. La cabeza de piston tiene un diametro aumentado al respecto. Asf, el diametro de cabeza corresponde aproximadamente al doble del diametro de vastago, correspondiendo ademas el grosor medido en la direccion axial, de la cabeza de piston 33 que sobresale a modo de collar, aproximadamente a una cuarta parte de la longitud de extension axial libre del vastago de piston 32.
El segmento de conducto 31 esta conectado mediante flujo en un extremo, dirigido en sentido opuesto al piston de conmutacion 26, a un conducto de entrada hidraulico 34 del aparato de prensado 1, a traves del cual este ultimo transporta medio hidraulico desde la camara de reserva 5 por medio de una bomba no representada con interposicion de una valvula de retencion 35.
Desde el segmento de conducto 31 central sale un conducto hidraulico 36 guiado radialmente hacia fuera hacia la pared lateral, que desemboca en una camara anular formada mediante la reduccion del diametro de la pieza de insercion 27 entre la pieza de insercion 27 y la prolongacion 28 a modo de perforacion. Esta camara anular se abre hacia la camara hidraulica 6 en el lado de la superficie de piston 22 de la parte movil 7.
La pieza de insercion 27 esta colocada de manera correspondiente en el conducto de entrada entre la camara de reserva 5 y la camara hidraulica 6.
Del mismo modo, la pieza de insercion 27 tambien esta colocada entre la camara hidraulica 6 y la valvula antirretorno 16, para lo cual la pieza de insercion 27 presenta un conducto de salida 37 dispuesto de manera excentrica con respecto al eje del cuerpo de la pieza de insercion 27, que discurre esencialmente paralelo al eje, que en un extremo desemboca en un conducto de retorno 38 en el lado de la carcasa del aparato. Este ultimo esta conectado a la valvula antirretorno 16, concretamente con la perforacion 20 en el lado del asiento de valvula.
El piston de conmutacion 26 esta orientado en la pieza de insercion 27 de manera coaxial con respecto al eje de la pieza de insercion y se mantiene de manera deslizante limitado por un tope en el lado de extremo a ambos lados en la direccion axial. En este sentido, el vastago de piston 32 se situa en el segmento de conducto 31 de la pieza de insercion 27, mientras que la cabeza de piston 33 de diametro aumentado se situa guiado en un segmento de perforacion 39 de diametro aumentado de manera correspondiente, abierto hacia la camara hidraulica 6. Se proporciona una superficie de tope posterior, que limita el movimiento del piston de conmutacion 26 hacia el segmento de conducto 31 mediante la base del segmento de perforacion 40 atravesada por el segmento de conducto 31. En sentido contrario, es decir, hacia la camara hidraulica 6 actua limitada por un tope la cabeza de un tornillo de tope 41 enroscado en el lado frontal de la pieza de insercion 27, cuya cabeza sobresale radialmente hacia dentro del borde de segmento de perforacion asociado.
El conducto de salida 37 en el lado de la pieza de insercion desemboca aproximadamente con la mitad de la seccion transversal de apertura en el segmento de perforacion 39 que grna el piston de conmutacion 26. De manera correspondiente, el eje del conducto de salida 37 esta colocado de modo que entra aproximadamente en la pared lateral del segmento de perforacion 39. La zona de transicion asociada de la pared del segmento de perforacion a la base del segmento de perforacion 40 tiene un diametro aumentado con respecto al segmento de perforacion 39 adicional y el diametro externo de la cabeza de piston 33, de modo que con el piston de conmutacion 26 retrafdo, es decir, en la posicion de tope del mismo contra la base del segmento de perforacion 40 se produce una zona de circulacion de flujo libre en forma de camara anular 50 para la union del conducto de salida 37 con la camara hidraulica 6.
La longitud axial del vastago de piston 32 o el trayecto de desplazamiento axial del piston de conmutacion 26 asf como la colocacion del conducto hidraulico 36 orientado radialmente se seleccionan de tal modo que en una posicion de bombeo segun la representacion en la figura 3 y el desplazamiento hacia delante que le acompana del piston de conmutacion 26, en el que entra en contacto con el tornillo 41 limitado por un tope, el conducto hidraulico 36 esta en conexion de fluido con el segmento de conducto 31 central.
Segun la geometna seleccionada del piston de conmutacion 26 se establecen tres superficies de accion del medio hidraulico individuales. Asf, en primer lugar una primera superficie de accion 42, que esta dirigida hacia la camara hidraulica 6 y esta definida por la superficie de cabeza de piston correspondiente orientada transversalmente al eje. La tercera superficie de accion 43 esta definida por la superficie frontal dirigida en sentido opuesto a la primera superficie de accion 42, orientada transversalmente al eje, del vastago de piston 32. Esta tercera superficie de accion 43 esta orientada desplazada en paralelo con respecto a la primera superficie de accion 42.
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Mientras que la primera y la tercera superficie de accion estan seleccionadas en cada caso esencialmente en forma de disco circular, la segunda superficie de accion 44 esta formada de manera anular por la superficie de la cabeza de piston 33 dirigida en sentido opuesto a la primera superficie de accion 42, segunda superficie de accion 44 que tambien es al mismo tiempo la superficie de tope complementaria que actua conjuntamente con la superficie de tope formada por la base del segmento de perforacion 40.
En resumen, la segunda y la tercera superficie de accion 43 y 44 corresponden en cuanto al tamano a la primera superficie de accion 42. Asf, en el ejemplo de realizacion representado se preve una relacion de superficies de accion de tercera superficie de accion 43 con respecto a la primera superficie de accion 42 de 1:2 a 1:4, preferiblemente 1:3, mientras que la relacion de la segunda superficie de accion 44 con respecto a la primera superficie de accion 42 asciende a 1:2 a 3:4, preferiblemente a 2:3.
La pieza de insercion 27 o los trayectos de conducto previstos en la pieza de insercion 27 forman en conjunto parte de la camara hidraulica 6, subdividiendo el piston de conmutacion 26 la misma en dos subcamaras, es decir, en una primera subcamara 45, en la que se desplaza la parte movil 7 y una segunda subcamara 46, que forma los segmentos de conducto mencionados anteriormente dentro de la pieza de insercion 27.
El piston de conmutacion 26 presenta ademas una valvula de sobrepresion 47 integrada. Esta esta formada esencialmente por un disco de valvula 49 a modo de resorte de disco, sujeto por medio de un tornillo 48 que constituye un pasador. Este disco de valvula 49 cubre un conducto de sobrepresion 51 que atraviesa esencialmente el piston de conmutacion 26 de manera central en la direccion axial, que dirigido hacia la camara hidraulica 6 atraviesa la cabeza de piston 33 por el centro. En sentido contrario, es decir, hacia el segmento de conducto 31 esta previsto un saliente radial del conducto, para mas centralmente proporcionar un segmento de sujecion de rosca para el tornillo 48, cuya cabeza de tornillo presiona el disco de valvula 49 contra el borde periferico enfrentado del conducto de sobrepresion 51. En una posicion en la que no influye la sobrepresion segun la representacion en la figura 3, el disco de valvula 49 se encuentra en una posicion de reposo cargada por el tornillo 48, en la que cierra el conducto de sobrepresion 51.
Para iniciar una operacion de prensado, al conectar la bomba no representada se empuja medio hidraulico desde la camara de reserva 5 a traves del conducto de entrada hidraulico en 34 el lado de la carcasa, pasando por la valvula de retencion 35 al segmento de conducto 31 en el lado de la pieza de insercion, lo que a traves de la tercera superficie de accion 44 del piston de conmutacion 26 provoca un desplazamiento axial del piston de conmutacion 26 a la posicion desplazada hacia delante hacia la camara hidraulica 6, abriendose durante este desplazamiento del piston de conmutacion 26 el conducto hidraulico 36 radial a modo de corredera, mientras que la cabeza de piston 33 guiada en el segmento de perforacion 39 cierra el conducto de salida 37 en el lado de la pieza de insercion a modo de corredera.
A traves del conducto hidraulico 36 se bombea el medio hidraulico al interior de la camara hidraulica 6, lo que provoca un desplazamiento axial de la parte movil 7 sujeta de manera deslizante en esta camara hidraulica 6 y de este modo del vastago de piston 14 en el lado de la cabeza del aparato para conseguir la posicion de prensado.
Al alcanzar la presion de prensado maxima de por ejemplo 600 bar, que tambien se forma en el segmento de conducto 31 y ademas, tambien debido a la obturacion no resistente a la presion entre el vastago de piston 32 y la pared asociada del segmento de conducto 31, en el conducto de salida 37 o conducto de retorno 38, se levanta la valvula antirretorno 16 como se ha descrito y libera el trayecto de retorno a traves de la abertura de salida 24. Al mismo tiempo, debido a la diferencia de presion establecida, el piston de conmutacion 26 se desplaza de nuevo en la direccion axial, pudiendo haberse formado ademas por la reserva de medio hidraulico aun existente aguas arriba de la tercera superficie de accion 43 en el segmento de conducto 31 dado el caso una sobrepresion considerable, que en este caso se reduce por la elevacion automatica a modo de resorte del disco de valvula 49 segun la representacion en la figura 4.
Durante el retroceso del piston de conmutacion 36 a la posicion de salida este cierra por medio del vastago de piston 32 en primer lugar el conducto hidraulico 36 que sale radialmente del segmento de conducto 31, para finalmente liberar la camara anular 50 ampliada radialmente en la posicion final limitada por un tope. De manera correspondiente el piston de conmutacion 26 ha cerrado el conducto hidraulico 36 a modo de corredera y despues ha abierto el conducto de salida 37 tambien a modo de corredera.
Despues puede empujarse el medio hidraulico cargado por resorte a traves de la parte movil 7 fuera de la camara hidraulica 6, circulando alrededor de la cabeza de piston 33.
En caso de que sea necesario iniciar una operacion de prensado nueva a partir de cualquier posicion de retorno de la parte movil 7, sin esperar a la posicion final limitada por un tope de la parte movil 7, solo es necesario volver a accionar el interruptor para la activacion de la bomba, tras lo cual vuelve a bombearse medio hidraulico al segmento de conducto 31 central en el lado de la pieza de insercion. Esta situacion se representa en la figura 6. De manera correspondiente, a partir de esta situacion en primer lugar se aplica presion solo a la tercera superficie de accion 43
del vastago de piston 32 de superficie pequena, como resultado de lo cual se mueve el piston de conmutacion 26 de nuevo hacia la posicion de bombeo. En este sentido, la cabeza de piston 33 sale de la zona de camara anular de diametro aumentado del segmento de perforacion 39; por consiguiente cierra el conducto de salida 37 a modo de corredera. Esto va a acompanado de un desacoplamiento breve de una cantidad parcial del medio hidraulico situado 5 en el conducto de salida 37, en particular mediante la generacion de un efecto de succion breve en la zona de la segunda superficie de accion 44 de forma anular y dirigida hacia el conducto de salida 37. Esto provoca una cafda de presion al menos breve en el conducto de salida 37 y de manera correspondiente tambien en el conducto de retorno 38, cafda de presion que segun la carga por resorte sobre el piston de valvula 17 tiene como consecuencia un cierre inmediato de la valvula antirretorno 16. De manera correspondiente se interrumpe la salida del medio 10 hidraulico.
El piston de conmutacion 26 se empuja con la accion de presion por el medio hidraulico a la posicion limitada por un tope por el tornillo 41 segun la representacion en la figura 3, tras lo cual se realiza el desplazamiento hacia delante de la parte movil 7 y de manera correspondiente la operacion de prensado.
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Claims (14)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Procedimiento para hacer funcionar un aparato de prensado hidraulico (1), en particular un aparato de prensado manual, presentando el aparato de prensado (1) una bomba hidraulica, una parte movil (7), una parte fija (11) y una valvula antirretorno (16), desplazandose ademas la parte movil (7) por la formacion de una presion hidraulica, que se produce al llenar una camara hidraulica (6) con medio hidraulico procedente de una camara de reserva (5) utilizando la bomba hidraulica, a una posicion de prensado, estando configurada ademas la parte movil (7) para desplazarse de vuelta automaticamente bajo la accion de un resorte de recuperacion (15) de la posicion de prensado a una posicion final y estando configurada la valvula antirretorno (16) para cerrarse solo despues de que la presion caiga por debajo de una determinada presion que actua por el retorno del medio hidraulico sobre la valvula antirretorno (16), caracterizado por que para actuar sobre el medio hidraulico que fluye con la valvula antirretorno (16) abierta aguas arriba de la valvula antirretorno (16) estan previstos unos medios (25), que actuan en contra del flujo del medio hidraulico de modo que una cafda de presion establecida conduce al cambio de la valvula antirretorno (16) a la posicion cerrada.
- 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que se actua sobre el flujo mediante un desacoplamiento breve de una cantidad parcial del medio hidraulico, consiguiendose, preferiblemente, el desacoplamiento mediante el desplazamiento de un piston de conmutacion (26) dispuesto en el trayecto de flujo en contra del sentido de flujo.
- 3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el piston de conmutacion (26) en la posicion de salida no accionada deja un paso de flujo y en la posicion de bombeo accionada conduce al bloqueo del flujo, moviendose, preferiblemente, el piston de conmutacion (26) de la posicion de salida a la posicion de bombeo mediante el bombeo de medio hidraulico desde la camara de reserva (5) al interior de la camara hidraulica (6) y/o por que el piston de conmutacion (26) esta dispuesto en el sentido de retorno de la parte movil (7) mas alla de la posicion final de la parte movil (7).
- 4. Aparato de prensado hidraulico (1) con una bomba hidraulica, una parte movil (7), una parte fija (11) y una valvula antirretorno (16), desplazandose la parte movil (7) de una posicion inicial a una posicion de prensado al llenar una camara hidraulica (6) con medio hidraulico procedente de una camara de reserva (5) por medio de la bomba hidraulica, desplazandose la valvula antirretorno (16) automaticamente en funcion de una presion hidraulica correspondiente a la posicion de prensado a una posicion abierta y retornando la parte movil (7) bajo la accion de un resorte de recuperacion (15), caracterizado por que estan previstos unos medios (25) que actuan sobre el flujo del medio hidraulico en el sentido de una reduccion de presion de modo que la valvula antirretorno (16) se desplaza a la posicion cerrada.
- 5. Aparato de prensado segun la reivindicacion 4, caracterizado por que la camara hidraulica (6) presenta una primera subcamara (45), en la que se desplaza la parte movil (7) y una segunda subcamara (46), que esta configurada como segmento de conducto, en la que fluye el medio hidraulico para llenar o vaciar la primera subcamara (45) y por que los medios (25) estan dispuestos en la segunda subcamara (46), estando configurados los medios (25), preferiblemente, para el desacoplamiento breve de una cantidad parcial del medio hidraulico y/o por que los medios (25) en el segmento de conducto estan configurados para la conmutacion entre un primer y un segundo trayecto de conducto, produciendose durante la conmutacion el desacoplamiento.
- 6. Aparato de prensado segun una de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado por que los medios (25) estancompuestos por un piston de conmutacion (26) que se desplaza en la segunda subcamara (46), estando configurado, preferiblemente, el der vastago de piston (32) para la liberacion o para el cierre de un conducto hidraulico (36) dispuesto aguas abajo de la bomba hidraulica y/o por que la cabeza de piston (33) esta configurada para la liberacion o para el cierre de un conducto de salida (37) que conduce a la valvula antirretorno (16).
- 7. Aparato de prensado segun una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por que el piston deconmutacion (26) presenta tres superficies de accion (42, 43, 44) separadas una de otra y/o por que una primera superficie de accion (42) continua del piston de conmutacion (26) esta asociada a la primera subcamara (45).
- 8. Aparato de prensado segun una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado por que una segunda superficie de accion (44) dispuesta de manera opuesta a la primera superficie de accion (42) esta asociada al conducto de salida (37) y por que una tercera superficie de accion (43) dispuesta igualmente de manera opuesta a la primera superficie de accion (42) esta asociada a la bomba hidraulica.
- 9. Aparato de prensado segun una de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado por que las superficies de accion segunda (44) y tercera (43) corresponden en cuanto al tamano en conjunto a la primera superficie de accion (42).
- 10. Aparato de prensado segun una de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado por que el piston deconmutacion (26) puede moverse entre una posicion de salida y una posicion de bombeo.
- 11. Aparato de prensado segun una de las reivindicaciones 4 a 10, caracterizado por que en la posicion desalida la cabeza de piston (33) esta alojada en una camara anular (50) de diametro aumentado con respecto a lacabeza de piston (33), camara anular (50) que pasa al conducto de salida (37).5 12. Aparato de prensado segun una de las reivindicaciones 4 a 11, caracterizado por que en la posicion desalida el piston de conmutacion (26) cierra el conducto hidraulico (36) a modo de corredera y/o por que en la posicion de bombeo el piston de conmutacion (26) cierra el conducto de salida (37) a modo de corredera.
- 13. Aparato de prensado segun una de las reivindicaciones 4 a 12, caracterizado por que el piston de10 conmutacion (26) presenta una valvula de sobrepresion (47) integrada, estando formada, preferiblemente, la valvulade sobrepresion (47) por un disco de valvula (49) a modo de resorte de disco, sujeto por medio de un pasador.
- 14. Aparato de prensado segun una de las reivindicaciones 4 a 13, caracterizado por que el pasador esta configurado como tornillo (48).15
- 15. Aparato de prensado segun una de las reivindicaciones 4 a 14, caracterizado por que el piston de conmutacion (26), una parte del conducto de salida (37) y una parte del conducto hidraulico (36) estan configurados en una pieza de insercion (27), que en conjunto esta insertada en una prolongacion (28) a modo de perforacion de la primera subcamara (45).20
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