CN212986146U - 一种逆止式安全阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种逆止式安全阀结构，包括安全阀，所述安全阀的前侧设有止回机构，所述止回机构包括固定体，所述固定体的内部开设有止回腔，所述止回腔的两侧均开设有连接腔，所述止回腔的内部位于后侧处紧密粘接有固定板，所述固定板上的前侧面上开设有凹槽，所述固定板的前侧设有套管，所述套管的圆周外壁上设有多个连杆；该逆止式安全阀结构通过设有的止回机构，即当管路内流体出现逆流时，流体带动堵头插入至凹槽内，从而使得管路闭塞，进而避免了流体中带有的杂质进入至安全阀内，避免了杂质等造成安全阀的堵塞，保证了安全阀的正常运行，减少了安全隐患。

Description

一种逆止式安全阀结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种逆止式安全阀结构。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用；现有的管路在使用时，当管路受到损伤破裂，为了避免管路内流体的损失，一般在管路的源头关闭输入源，而此时管路内则易出现流体逆流的状况，而流体在逆流时易将管路破损处的杂质等带入管路内，当管路再次使用时，管路内压力过高时，杂质会随着流体进入至安全阀内，其极易造成安全阀的堵塞，存在着安全隐患，鉴于此，我们提出一种逆止式安全阀结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逆止式安全阀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种逆止式安全阀结构，包括安全阀，所述安全阀的前侧设有止回机构，所述止回机构包括固定体，所述固定体的内部开设有止回腔，所述止回腔的两侧均开设有连接腔，所述止回腔的内部位于后侧处紧密粘接有固定板，所述固定板上的前侧面上开设有凹槽，所述固定板的前侧设有套管，所述套管的圆周外壁上设有多个连杆，所述连杆的末端嵌设于止回腔的内壁上，所述套管的圆周外壁位于后端处设有限位环；所述套管内滑动连接有导杆，所述导杆的后端紧密粘接有堵头，所述堵头与所述凹槽插接配合，所述导杆的前端紧密粘接有导流罩，所述导流罩上开设有空腔，所述导杆上位于限位环后侧处套设有弹簧。

作为本实用新型优选的技术方案，所述堵头和所述固定板均采用橡胶材质制成。

作为本实用新型优选的技术方案，所述导流罩的整体形状呈梯形。

作为本实用新型优选的技术方案，所述固定体的后端通过法兰与安全阀的排水口固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述套管、所述连杆和所述限位环为一体成型结构，且所述套管、所述连杆和所述限位环均采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型优选的技术方案，所述弹簧的两端分别抵紧限位环和堵头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该逆止式安全阀结构通过设有的止回机构，即当管路内流体出现逆流时，流体带动堵头插入至凹槽内，从而使得管路闭塞，进而避免了流体中带有的杂质进入至安全阀内，避免了杂质等造成安全阀的堵塞，保证了安全阀的正常运行，减少了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图；

图3为本实用新型中固定体的结构剖视图；

图4为本实用新型中止回机构的结构剖视图；

图5为本实用新型中止回机构的部分结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、安全阀；

2、止回机构；21、固定体；211、止回腔；212、连接腔；22、固定板；221、凹槽；23、套管；24、连杆；25、限位环；26、导杆；27、堵头；28、导流罩；281、空腔；29、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1-5，一种逆止式安全阀结构，包括安全阀1，安全阀1的前侧设有止回机构2，止回机构2包括固定体21，固定体21的内部开设有止回腔211，止回腔211的两侧均开设有连接腔212，止回腔211的内部位于后侧处紧密粘接有固定板22，固定板22上的前侧面上开设有凹槽221，固定板22的前侧设有套管23，套管23的圆周外壁上设有多个连杆24，连杆24的末端嵌设于止回腔211的内壁上，套管23的圆周外壁位于后端处设有限位环25；套管23内滑动连接有导杆26，导杆26的后端紧密粘接有堵头27，堵头27与凹槽221插接配合，导杆26的前端紧密粘接有导流罩28，导流罩28上开设有空腔281，导杆26上位于限位环25后侧处套设有弹簧29。

在本实施例中，堵头27和固定板22均采用橡胶材质制成，该材质使得堵头27与凹槽221的结合更为紧密。

在本实施例中，导流罩28的整体形状呈梯形，当流体正常流动时，导流罩28对流体有着导流作用，当流体逆流时，在空腔281的作用下，流体被导流罩28阻挡并推动导流罩28运动，从而闭塞管路。

在本实施例中，固定体21的后端通过法兰与安全阀1的排水口固定连接，法兰安装的方式方便快捷。

在本实施例中，套管23、连杆24和限位环25为一体成型结构，且套管23、连杆24和限位环25均采用不锈钢材质制成，不锈钢材质具有耐腐蚀的优点，适用于在流体中使用，而一体成型结构具有更好的结构强度。

在本实施例中，弹簧29的两端分别抵紧限位环25和堵头27，当流体子啊管路内流动时，在压力的作用下，堵头27从凹槽221内脱离，而流体断流时，在弹簧29的作用下，堵头27可以堵塞凹槽221避免流体逆流。

本实施例的逆止式安全阀结构在使用时，流体流经安全阀1并进入至连接腔212内，此时连接腔212内的压力增加，在压力的作用下，堵头27从凹槽221上脱离，此时导杆26沿套管23滑动，弹簧29被压缩，随后流体进入至止回腔211内，并经另一个连接腔212进入至管路内；

当流体断流时，连接腔212内压力减少，此时弹簧29复位带动堵头27插入至凹槽221内，此时管路内的流体逆流进入至止回腔211内，在压力的作用下，堵头27与凹槽221紧密结合，逆流的流体难以进入至安全阀1内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种逆止式安全阀结构，包括安全阀(1)，其特征在于：所述安全阀(1)的前侧设有止回机构(2)，所述止回机构(2)包括固定体(21)，所述固定体(21)的内部开设有止回腔(211)，所述止回腔(211)的两侧均开设有连接腔(212)，所述止回腔(211)的内部位于后侧处紧密粘接有固定板(22)，所述固定板(22)上的前侧面上开设有凹槽(221)，所述固定板(22)的前侧设有套管(23)，所述套管(23)的圆周外壁上设有多个连杆(24)，所述连杆(24)的末端嵌设于止回腔(211)的内壁上，所述套管(23)的圆周外壁位于后端处设有限位环(25)；所述套管(23)内滑动连接有导杆(26)，所述导杆(26)的后端紧密粘接有堵头(27)，所述堵头(27)与所述凹槽(221)插接配合，所述导杆(26)的前端紧密粘接有导流罩(28)，所述导流罩(28)上开设有空腔(281)，所述导杆(26)上位于限位环(25)后侧处套设有弹簧(29)。

2.根据权利要求1所述的逆止式安全阀结构，其特征在于：所述堵头(27)和所述固定板(22)均采用橡胶材质制成。

3.根据权利要求1所述的逆止式安全阀结构，其特征在于：所述导流罩(28)的整体形状呈梯形。

4.根据权利要求1所述的逆止式安全阀结构，其特征在于：所述固定体(21)的后端通过法兰与安全阀(1)的排水口固定连接。

5.根据权利要求1所述的逆止式安全阀结构，其特征在于：所述套管(23)、所述连杆(24)和所述限位环(25)为一体成型结构，且所述套管(23)、所述连杆(24)和所述限位环(25)均采用不锈钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的逆止式安全阀结构，其特征在于：所述弹簧(29)的两端分别抵紧限位环(25)和堵头(27)。

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