CN204739271U - 止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种止回阀，包括阀体和止回杆，所述阀体一端为进水口，另一端为出水口，所述阀体的内部设有挡板，所述挡板的中部设有一内孔，所述止回杆包括杆部、减速板和阀芯，所述阀芯和所述减速板通过所述杆部连接，所述杆部穿过所述内孔，所述减速板和所述阀芯的截面均为圆形，所述减速板和所述阀芯的直径均大于所述内孔的直径，所述减速板上设有若干个圆形的通孔。本实用新型具有的优点和积极效果是：当液体从进水口流入时，止回杆上的减速板受到压力，与挡板贴紧，液体从减速板上的通孔中通过，流向出水口；当液体停止供压时，液体倒流，产生反向压力，阀芯与挡板贴紧，快速关闭，有效防止回流。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道流体流速控制装置领域，尤其是一种止回阀。
背景技术
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。现有的止回阀分为旋启式、升降式、立式升降止回阀等，但是多数结构复杂，加工困难，大大提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种止回阀，密封性能好，开启稳定，生产成本低。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：止回阀，包括阀体和止回杆，所述阀体一端为进水口，另一端为出水口，所述阀体的内部设有挡板，所述挡板的中部设有一内孔，所述止回杆包括杆部、减速板和阀芯，所述阀芯和所述减速板通过所述杆部连接，所述杆部穿过所述内孔，所述减速板和所述阀芯的截面均为圆形，所述减速板和所述阀芯的直径均大于所述内孔的直径，所述减速板上设有若干个圆形的通孔。
进一步，所述杆部的截面是圆形、十字形或者多边形。
进一步，所述挡板的两侧与所述减速板和所述阀芯连接处设置有密封圈。
进一步，所述密封圈为O型密封圈。
进一步，所述通孔沿所述减速板的圆周均匀分布。
进一步，所述杆部靠近所述阀芯的一侧固定有滑块，所述滑块与所述内孔适配。
进一步，所述杆部、减速板、所述滑块和所述阀芯为一体成型。
进一步，所述挡板焊接在所述阀体内部。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1.本实用新型通过在阀体内设置挡板以及与挡板相配合的止回杆来防止液体回流，当液体从进水口流入时，止回杆上的减速板受到压力，与挡板贴紧，液体从减速板上的通孔中通过，流向出水口；当液体停止供压时，液体倒流，产生反向压力，阀芯与挡板贴紧，快速关闭，有效防止回流。
2.挡板的两侧与所述减速板和所述阀芯连接处设置有密封圈，当阀芯与挡板接触或者减速板与挡板接触时，起到很好的密封效果
3.杆部靠近所述阀芯的一侧固定有滑块，滑块与内孔适配，进一步防止液体回流，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的止回杆关闭时的结构示意图；
图2是本实用新型的止回杆开启时的结构示意图；
图3是本实用新型中止回杆的立体示意图。
图中：
1、阀体；2、止回杆；3、挡板；31、内孔；4、杆部；5、减速板；51、通孔；6、滑块；7、阀芯；8、密封圈；9、进水口；10、出水口
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1～3所示，止回阀，包括阀体1和止回杆2，所述阀体2一端为进水口9，另一端为出水口10，所述阀体2的内部焊接设有挡板3，提高挡板3的稳定性，所述挡板3的中部设有一内孔31。所述止回杆2包括杆部4、减速板5和阀芯7，所述阀芯7和所述减速板5通过所述杆部4连接，所述杆部4穿过所述内孔31，所述减速板5和所述阀芯7的截面均为圆形，所述减速板5和所述阀芯7的直径均大于所述内孔31的直径，所述止回杆2可沿所述杆部4的长度方向滑动，所述减速板5上设有若干个圆形的通孔51，通孔51沿所述减速板5的圆周均匀分布。
进一步，本实用新型中所述杆部4的截面是圆形、十字形或者多边形。如图3所示，本实施例中所述杆部4的截面为圆形。
本实用新型的一个实施例中，所述挡板3的两侧与所述减速板5和所述阀芯7连接处设置有密封圈8，当阀芯7与挡板3接触或者减速板5与挡板3接触时，起到很好的密封效果。进一步，所述密封圈8为O型密封圈。
本实用新型的另一个实施例中，所述杆部4靠近所述阀芯7的一侧固定有滑块6，所述滑块6与所述内孔31适配，进一步防止液体回流，安全可靠。进一步，所述杆部4、减速板5、所述滑块6和所述阀芯7为一体成型。
本实用新型的工作原理：当液体从进水口9流入时，止回杆2的减速板5受到压力，与挡板3贴紧，液体从减速板5上的通孔51中通过，流向出水口10；当液体停止供压时，液体倒流，产生反向压力，阀芯7与挡板3贴紧，快速关闭，有效防止回流。本实用新型采用减速板5，防止液体从进水口9流入时水压过大，损坏止回杆2，通过通孔51可以使止回杆2缓慢向挡板3方向移动，慢慢开启，延长阀门使用寿命
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.止回阀，包括阀体(1)和止回杆(2)，所述阀体(2)一端为进水口(9)，另一端为出水口(10)，其特征在于：所述阀体(2)的内部设有挡板(3)，所述挡板(3)的中部设有一内孔(31)，所述止回杆(2)包括杆部(4)、减速板(5)和阀芯(7)，所述阀芯(7)和所述减速板(5)通过所述杆部(4)连接，所述杆部(4)穿过所述内孔(31)，所述减速板(5)和所述阀芯(7)的截面均为圆形，所述减速板(5)和所述阀芯(7)的直径均大于所述内孔(31)的直径，所述减速板(5)上设有若干个圆形的通孔(51)。
2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述杆部(4)的截面是圆形、十字形或者多边形。
3.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述挡板(3)的两侧与所述减速板(5)和所述阀芯(7)连接处设置有密封圈(8)。
4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于：所述密封圈(8)为O型密封圈。
5.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述通孔(51)沿所述减速板(5)的圆周均匀分布。
6.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述杆部(4)靠近所述阀芯(7)的一侧固定有滑块(6)，所述滑块(6)与所述内孔(31)适配。
7.根据权利要求6所述的止回阀，其特征在于：所述杆部(4)、减速板(5)、所述滑块(6)和所述阀芯(7)为一体成型。
8.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述挡板(3)焊接在所述阀体(1)内部。
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2015
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