ES2632127T3

ES2632127T3 - Artículo de envasado de apertura fácil fabricado a partir de una película termorretráctil que muestra un desgarro direccional

Info

Publication number: ES2632127T3
Application number: ES08767822.3T
Authority: ES
Inventors: Richard M. Dayrit; Robert A. Odabashian; Janet W. Rivett; Thomas D. Kennedy; Diana Huerta; Thomas Bonner; Rodney R. Hodgson; Mendy W. Mossbrook; H. Walker Stockley, Iii; Richard K. Watson
Original assignee: Cryovac LLC
Current assignee: Cryovac LLC
Priority date: 2007-05-21
Filing date: 2008-05-20
Publication date: 2017-09-11
Anticipated expiration: 2028-05-20
Also published as: WO2008144059A1; BRPI0811779B1; AU2008254421B2; MX2009012455A; EP2164771A1; EP2164771B1; NZ581067A; US10189621B2; AR066647A1; US20080292225A1; BRPI0811779A2; CA2684676A1; MX346968B; CA2684676C; AU2008254421A1; CN101754908A; BRPI0811779B8; CN101754908B

Abstract

Un artículo de envasado termorretráctil (10, 10', 10A-10L, 22, 22', 22", 70) que comprende una película multicapa termorretráctil (11, 11', 23, 71) que tiene una capa de sello interior termosellada sobre sí misma en un sello térmico (16, 16', 16A-16L, 26, 27, 74, 75, 76), comprendiendo además el artículo (10, 10', 10A-10L, 22, 22', 22", 70) un primer lado (17, 17', 17A-17L, 28, 77), un segundo lado (18, 18', 18A-18L, 27, 78), y un faldón (19, 19', 19A- 19L, 30, 31, 79, 80, 81) o cabezal hacia fuera del sello térmico (16, 16', 16A-16L, 26, 27, 74, 75, 76), comprendiendo el faldón (19, 19', 19A-19L, 30, 31, 79, 80, 81) o cabezal un borde de artículo y un primer iniciador de desgarro (20, 20', 20A- 20L, 31, 82, 201, 207), estando el primer iniciador de desgarro (20, 20', 20A-20L, 31, 82, 201, 207) en el primer lado (17, 17', 17A-17L, 28, 77) del artículo (10, 10', 10A-10L, 22, 22', 22", 70), comprendiendo además el faldón (19, 19', 19A-19L, 30, 31, 79, 80, 81) o cabezal de artículo un segundo iniciador de desgarro (21, 21', 21A-21L, 33, 83, 202, 206, 211), estando el segundo iniciador de desgarro (21, 21', 21A-21L, 33, 83, 202, 206, 211) en el segundo lado (18, 18', 18A-18L, 27, 78) del artículo (10, 10', 10A-10L, 22, 22', 22", 70), siendo el artículo (10, 10', 10A-10L, 22, 22', 22", 70) capaz de tener un primer desgarro iniciado manualmente y propagado manualmente en el primer lado (17, 17', 17A-17L, 28, 77) del artículo (10, 10', 10A-10L, 22, 22', 22", 70), y un segundo desgarro iniciado manualmente y propagado manualmente en el segundo lado (18, 18', 18A-18L, 27, 78) del artículo (10, 10', 10A-10L, 22, 22', 22", 70), siendo tanto el primer desgarro como el segundo desgarro capaces de propagarse en una dirección de máquina desde los iniciadores de desgarro primero y segundo respectivos (20, 20', 31, 82, 21, 21', 33, 83), propagándose cada desgarro en la dirección de máquina a través del sello térmico y hacia abajo de la longitud del artículo (10, 10', 10A-10L, 22, 22', 22", 70), o a través del artículo (10, 10', 10A-10L, 22, 22', 22", 70), siendo cada desgarro capaz de propagarse manualmente en la dirección de máquina a través de y hacia un borde de artículo opuesto, de manera que tras usar la película multicapa para fabricar un producto envasado proporcionando un producto en el interior del artículo (10, 10', 10A-10L, 22, 22', 22", 70), cerrándose herméticamente el artículo (10, 10', 10A-10L, 22, 22', 22", 70) alrededor del producto (10, 10', 10A-10L, 22, 22', 22", 70) de manera que se forma un envase y, a continuación de lo anterior, contrayendo la película (11, 11', 23, 71) alrededor del producto, el envase resultante puede abrirse manualmente, y extraerse fácilmente el producto del artículo (10, 10', 10A-10L, 22, 22', 22", 70), iniciando manualmente los desgarros en la dirección de máquina desde los iniciadores de desgarro primero y segundo (20, 20', 31, 82, 21, 21', 33, 83), propagándose manualmente los desgarros a través del sello y hacia el borde opuesto del artículo (10, 10', 10A-10L, 22, 22', 22", 70), mostrando la película multicapa (11, 11', 23, 71) una resistencia al impacto de carga pico de al menos 1,97 N/μm (50 Newtons por milésima de pulgada) medida usando ASTM D 3763- 95A, conteniendo al menos una capa de la película multicapa (11, 11', 23, 71) una mezcla de polímeros incompatibles, en el que la mezcla comprende una mezcla de copolímero de etileno/alfa-olefina y copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo del 10 al 50 por ciento en peso basado en el peso del copolímero, conteniendo la mezcla el copolímero de etileno/alfa-olefina en una cantidad del 80 al 35 por ciento en peso basado en el peso de la mezcla y el copolímero de etileno/acetato de vinilo en una cantidad del 20 al 65 por ciento en peso basado en el peso de la mezcla, conteniendo la película multicapa la mezcla en una cantidad del 20 al 95 por ciento en peso, basado en el peso de la película multicapa, y en el que la película multicapa se ha orientado biaxialmente en estado sólido y tiene una contracción libre total, medida por ASTM D 2732, del 15 al 120 por ciento a 85 ºC (185 ºF), en el que la película multicapa tiene un espesor total de 38 a 254 μm (1,5 a 10 milésimas de pulgada).

Description

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una fábrica de envasado donde la bolsa se usa para envasar un producto. Cada uno de los sellos térmicos ilustrados en las figuras 1A-1F, 3, 4, 5, 6A-6FF, 7A-C y 13-16 es un sello de fábrica. Cada uno de los sellos de fábrica se fabrica, en general, a una corta distancia hacia dentro del borde del artículo, de manera que una cantidad relativamente pequeña de película permanece fuera del sello térmico, es decir, en el otro lado del sello con respecto a la película que envuelve el producto. Una bolsa de fuelle también puede fabricarse con un sello inferior que tiene un faldón, y una envoltura (con costura posterior o sin costura) puede tener un sello térmico transversal con un faldón. Tal como se usa en el presente documento, el término faldón hace referencia a la película que está hacia fuera de una cualquiera o más de los sellos de fábrica.

En contraste, solo uno de los sellos térmicos en el producto envasado de las figuras 9-12 es un sello de fábrica. El otro sello se hace después de que el producto se coloque en el artículo de envasado, y se denomina en lo sucesivo “sello de envasador” o “sello aplicado” o “sello de cliente”. Mientras que la película hacia fuera de un sello térmico de fábrica se denomina “faldón”, la película hacia fuera de un sello de cliente se denomina “cola” o “cabezal” del artículo de envasado. En el producto envasado ilustrado en las figuras 9-12 y 18, uno de los sellos térmicos es un sello de fábrica y el otro sello térmico es un sello de cliente. Si el iniciador de desgarro 53 en la figura 9 está en el faldón, entonces el sello térmico 51 es el sello de fábrica y el sello térmico 55 es el sello del cliente. Aunque un iniciador de desgarro puede estar en un faldón, también puede estar en una región de cabezal de la bolsa. Si el iniciador de desgarro 53 está en el cabezal, entonces el sello térmico 51 es el sello de cliente y el sello térmico 55 es el sello de fábrica. Normalmente, el cabezal es más grande (es decir, más largo) que el faldón.

El término “bolsa” también incluye la parte de un envase que se obtiene de una bolsa. Es decir, una vez que un producto se coloca dentro de una bolsa, la bolsa se cierra herméticamente de manera que rodee el producto. El exceso de longitud de la bolsa (es decir, la cola de bolsa o el cabezal de bolsa) puede cortarse opcionalmente a lo largo de una línea cercana al sello hecho a través de la bolsa para encerrar el producto dentro de la bolsa y, a continuación de lo anterior, la película puede, opcionalmente, contraerse alrededor del producto. La parte de la bolsa que permanece y está configurada alrededor del producto también está en el presente documento dentro del término “bolsa”. La expresión “un borde opuesto del artículo de envasado” hace referencia al borde de la bolsa que está directamente enfrente del borde del artículo de envasado que tiene el iniciador de desgarro. Por ejemplo, un borde superior de bolsa es opuesto al borde inferior de bolsa; un primer borde lateral de bolsa es opuesto al segundo borde lateral de bolsa. Tal como se usa en el presente documento, la expresión “un lado de la bolsa” se usa con referencia a cada uno de los lados primero y segundo de una bolsa aplanada, así como a cada uno de los dos lados planos principales de una bolsa de fuelle.

Tal como se usa en el presente documento, la expresión “faldón” hace referencia a la parte del artículo de envasado que está hacia fuera de un sello térmico, por ejemplo, el exceso de longitud o de anchura en el lado de no-producto de cualquier sello térmico de fábrica en el artículo de envasado. En una bolsa de sello de extremo, el faldón de bolsa es corto en la dirección de máquina y largo en la dirección transversal. En una bolsa de sello lateral, el faldón de bolsa es largo en la dirección de máquina y corto en la dirección transversal. En cualquier caso, la “anchura” del faldón de bolsa es la dimensión más corta del faldón, y la “longitud” del faldón de bolsa es la dimensión más larga del faldón. Un faldón de bolsa (o cualquier faldón de cualquier artículo de envasado) puede tener una anchura, antes de que la película se contraiga, de al menos 5 milímetros, o al menos 10 milímetros, o al menos 15 milímetros, o al menos 20 milímetros, o al menos 25 milímetros, o al menos 30 milímetros. Como alternativa, el faldón puede tener una anchura de 5 a 100 milímetros, o de 10 a 50 milímetros, o de 15 a 40 milímetros, o de 20 a 35 milímetros.

Tal como se usa en el presente documento, la expresión “bolsa aplanada” hace referencia genéricamente a las bolsas sin fuelle usadas para el envasado de una diversidad de productos, especialmente productos alimenticios. Más específicamente, la expresión “bolsa aplanada” incluye una bolsa de sello lateral, una bolsa de sello de extremo, una bolsa de sello en L, una bolsa de sello en U (también denominada saco) y una bolsa con costura posterior (también denominada bolsa de sello en T). La costura posterior puede ser un sello de aleta, un sello de solapa, o un sello de tope con una cinta de costura posterior. Antes de que la bolsa se contraiga, puede tener una relación de longitud a anchura de 1:1 a 20:1; o de 1,5:1 a 8:1; o de 1,8:1 a 6:1; o de 2:1 a 4:1.

El iniciador de desgarro puede ser un corte en el faldón o cabezal del artículo de envasado. Tal como se usa en el presente documento, el término “corte” hace referencia a la penetración a través de la película, o cizalladura a través de la película, con un medio de cizalladura o un instrumento afilado. Preferentemente, el corte se realiza a través de ambos lados del artículo de envasado. El término “corte” incluye tanto hendiduras como muescas. Tal como se usa en el presente documento, el término “hendidura” hace referencia a un corte a través de la película sin la separación ni retirada de un trozo de película del artículo de envasado. Una hendidura puede ser desde el borde del artículo de envasado (es decir, una “hendidura de borde”) o interna, es decir, que no se extiende hasta un borde (es decir, “hendidura interna” también denominada “agujero de hendidura”). La hendidura puede ser recta o curva u ondulada.

El término “agujero”, tal como se usa en el presente documento, incluye tanto una punción interna (es decir, un agujero interno) como un corte interno (es decir, una hendidura interna) a través del artículo de envasado, así como un corte interno que retira un trozo de película del artículo. El agujero puede utilizar un corte recto o un corte curvo. El agujero puede ser redondo o cuadrado o rectangular o de forma irregular.

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al agarre 35I, y el segundo lado aplanado 18I de la bolsa 10I tiene una hendidura coincidente 21I y un agujero de ayuda al agarre 36I.

En la figura 6J, la bolsa 10J tiene un sello de extremo 16J y un faldón de bolsa 19J en los lados aplanados primero y segundo de la bolsa 10J. El primer lado aplanado 17J de la bolsa 10J tiene una hendidura 20J y unos agujeros de ayuda al agarre 35J y 37J, y el segundo lado aplanado 18J de la bolsa 10J tiene una hendidura coincidente 21J y unos agujeros de ayuda al agarre coincidentes 36J y 38J.

En la figura 6K, la bolsa 10K tiene un sello de extremo 16K y un faldón de bolsa 19K en los lados aplanados primero y segundo de la bolsa 10K. El primer lado aplanado 17K de la bolsa 10K tiene una hendidura 20K y una lengüeta de ayuda al agarre 39K, y el segundo lado aplanado 18K de la bolsa 10K tiene una hendidura coincidente 21K y una lengüeta de ayuda al agarre coincidente 40K.

En la figura 6L, la bolsa 10L tiene un sello de extremo 16L y un faldón de bolsa 19L en los lados aplanados primero y segundo de la bolsa 10L. El primer lado aplanado 17L de la bolsa 10L tiene una hendidura 20L y unas lengüetas de ayuda al agarre 39L y 41 L, y el segundo lado aplanado 18L de la bolsa 10L tiene una hendidura coincidente 21L y unas lengüetas de ayuda al agarre coincidentes 40L y 42L.

Las figuras 6M, 6N, 6O, 6P, 6Q, 6R, 6S, 6T, 6U, 6V, 6W, 6X, 6Y, 6Z, 6AA, 6BB, 6CC, 6DD, 6EE, y 6FF son vistas en detalle ampliadas de diversas realizaciones alternativas que incluyen un iniciador de desgarro, incluyendo la mayoría de estas realizaciones además un elemento de ayuda al agarre. El elemento de ayuda al agarre se ilustra como un agujero sin recorte en las figuras 6M, 6Q, 6U, 6BB, 6CC, y 6DD. El elemento de ayuda al agarre se ilustra como un agujero con recorte colgante en las figuras 6N, 6O, 6P, 6R, 6S, 6T, 6V, 6W, 6X, 6Y, y 6FF.

Se ha descubierto que el iniciador de desgarro puede generarse con menos fuerza si el iniciador de desgarro es una hendidura en ángulo con respecto al borde lateral del artículo de envasado, es decir, en el artículo de envasado, como se ilustra en, por ejemplo, la figura 6M. La hendidura puede formar un ángulo de 1 a 45 grados fuera de la dirección de máquina, o un ángulo de 3 a 30 grados, o un ángulo de 5 a 25 grados, o un ángulo de 10 a 20 grados, o un ángulo de aproximadamente 15 grados.

Una pluralidad de las bolsas de sello de extremo termorretráctiles pueden suministrarse individualmente en un recipiente, o como un conjunto de bolsas individuales en relación de superposición en una o más cintas de acuerdo con la patente de Estados Unidos n.º 4.113.139.

Como alternativa, puede proporcionarse una pluralidad de bolsas como una cadena continua de bolsas dentadas, como se ilustra en las figuras 7A, 7B y 7C. Las cadenas continuas de bolsas en estas figuras son bolsas de sello de extremo conectadas entre sí de extremo a extremo, con una línea de desgarro de perforaciones que están presentes de manera que las bolsas pueden desgarrarse de la cadena. La figura 7A ilustra una parte de una tira alargada compuesta de un gran número de bolsas de cierre de extremo 65 fabricadas de un tubo de película sin costura continuo. Cada bolsa de sello de extremo tiene un primer borde lateral 67, un segundo borde lateral 69, un sello inferior 71, un borde inferior conectado al borde superior de la bolsa contigua a lo largo de una línea de desgarro frangible 73 formada por perforaciones a través de ambos lados aplanados del tubo de película sin costura. Cada bolsa de sello de extremo 65 también está provista de un iniciador de desgarro 75 y un elemento de ayuda al agarre 77, en la forma de un agujero a través de cada lado aplanado de la bolsa. Uno o ambos agujeros pueden hacerse con un recorte colgante en los mismos, como se ha descrito anteriormente.

La figura 7B ilustra un conjunto alternativo de bolsas 65’ también fabricadas de un tubo de película sin costura continuo. Cada bolsa de sello de extremo 65’ tiene un primer borde lateral 67, un segundo borde lateral 69, un sello inferior curvo 71’, un borde inferior curvo conectado a un borde superior curvo de la bolsa contigua a lo largo de una línea de desgarro curva 73’ formada por perforaciones a través de ambos lados aplanados del tubo de película sin costura. Cada bolsa de sello de extremo 65’ también está provista de un iniciador de desgarro 75 y un elemento de ayuda al agarre 77 en la forma de un agujero a través de cada lado aplanado de la bolsa.

La figura 7C ilustra un conjunto alternativo de bolsas 65”, también fabricadas de un tubo de película sin costura continuo. Cada bolsa de sello de extremo 65” tiene un primer borde lateral 67, un segundo borde lateral 69, un sello inferior curvo 71’, y un borde inferior recto conectado a un borde superior recto de la bolsa contigua a lo largo de una línea de desgarro recta 73 formada por perforaciones a través de ambos lados aplanados del tubo de película sin costura. Cada bolsa de sello de extremo 65’’ también está provista de un iniciador de desgarro 75 y un elemento de ayuda al agarre 77 en la forma de unos agujeros a través de cada lado aplanado de la bolsa.

La combinación de la línea de desgarro recta 73 y el sello inferior curvo 71’ en la cadena de bolsas dentadas ilustrada en la figura 7C, proporciona un espacio adicional para los iniciadores de desgarro y los elementos de ayuda al agarre manual, mientras que, al mismo tiempo, proporciona un sello curvo para ajustarse mejor a una diversidad de productos cárnicos a envasar en las bolsas retráctiles. De lo contrario, los iniciadores de desgarro y los elementos de ayuda al agarre manual requieren una mayor longitud de faldón de bolsa (por ejemplo, las bolsas de las figuras 7A y 7B) para proporcionar la misma cantidad de espacio para los iniciadores de desgarro y los

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un primer desgarro propagado desde el primer iniciador de desgarro 201, propagándose el desgarro por toda la longitud de la bolsa 22’, abriendo de este modo la bolsa para la extracción del producto. A partir de entonces, la bolsa 22’ puede someterse a un segundo desgarro propagado desde el segundo iniciador de desgarro 206, propagándose el segundo desgarro a través de todo el ancho restante de la bolsa 22’, mejorando de este modo la facilidad de extracción del producto del envase abierto. A diferencia de la bolsa 22 de la figura 14, el orden con que se hace el desgarro en primer lugar no es importante en la abertura de la bolsa 22’.

La figura 16 ilustra una vista esquemática de una bolsa de sello lateral alternativa 22’’ en una configuración aplanada. La bolsa 22’’ tiene un borde superior 24 que define una parte superior abierta, un borde inferior plegado 25, un primer sello lateral 26, y un segundo sello lateral 27, un sello inferior transversal 34, un primer lado aplanado 28, un segundo lado aplanado 29, un primer faldón de bolsa 30, un segundo faldón de bolsa 31, y un tercer faldón de bolsa 204. El primer faldón de bolsa 30 está hacia fuera del primer sello lateral 26, el segundo faldón de bolsa 31 está hacia fuera del segundo sello lateral 27, y el tercer faldón de bolsa 204 está hacia fuera del sello inferior 34. Cerca del borde superior 24 de la bolsa 22’’, en una región destinada a ser una cola de bolsa después de colocar un producto en la bolsa 22’’ y realizar un sellado a través de la bolsa 22’’ de manera que el producto quede totalmente encerrado dentro de la bolsa, están un primer iniciador de desgarro 207 y un primer elemento de ayuda al agarre 209, cada uno de los cuales está presente en ambos lados aplanados de la bolsa 22’’. El primer faldón de bolsa 30 comprende un segundo iniciador de desgarro 211 y un segundo elemento de ayuda al agarre 213, cada uno de los cuales está presente en ambos lados aplanados de la bolsa 22’’. Después de colocar un producto en la bolsa 22’’, y cerrar herméticamente la bolsa, el envase fabricado a partir de la bolsa 22’’ puede abrirse haciendo un primer desgarro propagado desde el primer iniciador de desgarro 207, propagándose el desgarro por toda la longitud de la bolsa 22’’, abriendo de este modo la bolsa para la extracción del producto. A partir de entonces, la bolsa 22’’ puede someterse a un segundo desgarro propagado desde el segundo iniciador de desgarro 211, propagándose el segundo desgarro a través de todo el ancho restante de la bolsa 22’’, mejorando de este modo la facilidad de extracción del producto del envase abierto.

La figura 17 es una representación esquemática de un aparato para realizar el proceso de colocación de los iniciadores de desgarro en la región de cabezal de una bolsa de sello de extremo termorretráctil, fabricándose los iniciadores de desgarro en el cabezal durante el proceso de envasado. Los iniciadores de desgarro (y los elementos de ayuda al agarre opcionales) pueden fabricarse en la bolsa antes o después de que el producto se coloque en el artículo de envasado, antes o después de que se evacúe la bolsa, y antes o después de que se realice el sellado térmico para cerrar la bolsa. La colocación de los iniciadores de desgarro en la bolsa después de colocar el producto en la bolsa elimina la posibilidad de que el iniciador de desgarro haga que la bolsa se desgarre durante la carga. Aunque el artículo de envasado en la figura 17 es una bolsa de sello de extremo, el artículo de envasado puede ser cualquier artículo de envasado de acuerdo con uno cualquiera o más de los diversos aspectos de la invención descritos anteriormente.

La figura 17 ilustra una parte de una máquina de envasado con cámara de vacío 300, tal como una máquina de envasado al vacío con cámara rotatoria automatizada serie 8600 de Cryovac, Inc. Después de colocar la bolsa de sello de extremo 302, que tiene el producto 304 en su interior, en la cámara de vacío abierta, se baja la tapa de cámara de vacío 306 para cerrar la cámara de vacío y sujetar transversalmente la parte superior (cabezal) de la bolsa 302, de manera que la bolsa 302 se sujeta entre la tapa de cámara 306 y la base de cámara de vacío 308. Por simplicidad, en la figura 17 solo se ilustran pequeñas partes de la tapa de cámara 306 y la base de cámara 308. Para obtener una información más detallada sobre esta máquina, véase la patente de Estados Unidos n.º 4.550.548.

Una vez que la bolsa 302 se sujeta en su posición y la tapa de cámara 306 está cerrada, se perforan uno o más agujeros a través de ambos lados de la parte de cabezal de la bolsa 302 por el movimiento descendente de la cuchilla de perforación 310, que a partir de entonces se retrae a la posición ilustrada. Estos agujeros permiten que la atmósfera se evacúe fácilmente de la bolsa 302 ya que la atmósfera se evacúa desde la cámara de vacío cerrada. Después de que la evacuación atmosférica se haya completado, el asiento de sello 312 se mueve hacia abajo (es decir, en la posición ilustrada en la figura 17) de manera que la bolsa 302 se sujeta entre los alambres de sello térmico 314 y la platina de sello térmico 316. Los alambres de sello térmico 314 se calientan para producir una bolsa 302 a través de sello térmico, dando como resultado el cierre de la bolsa 302 y la formación de un producto envasado. Poco después, la cuchilla de iniciador de desgarro 318 se activa hacia abajo y, a continuación, se retrae, perforando la cuchilla de iniciador de desgarro 318 ambos lados de la bolsa 302 para producir unos iniciadores de desgarro en la dirección de máquina en cada lado del cabezal de la bolsa 302. Opcionalmente, una cuchilla de elemento de ayuda al agarre separada (no ilustrada, pero preferentemente localizada al lado de y separada una corta distancia de la cuchilla 318) se activa hacia abajo y, a continuación, se retrae, de manera que corta a través de ambos lados del cabezal de la bolsa 302, para formar un elemento de ayuda al agarre en cada lado de la bolsa 302. La cuchilla de corte 320 se activa hacia abajo a continuación para cortar el exceso de longitud del cabezal de la bolsa 302. A continuación, se abre la cámara y el producto envasado de apertura fácil se retira de la cámara.

Aunque el proceso descrito anteriormente con respecto a la figura 17 podría usarse para fabricar un producto envasado de apertura fácil, como alternativa, el proceso podría realizarse en máquinas de llenar y sellar en forma vertical o en máquinas de llenar y sellar en forma horizontal, para producir productos envasados de apertura fácil.

Habitualmente, los procesos de llenar y sellar en forma vertical y horizontal no se realizan al vacío. Tales equipos, envases y procesos se exponen en los documentos USPN 4.905.452, USPN 4.861.414 y USPN 4.768.411.

Los iniciadores de desgarro (y los elementos de ayuda al agarre opcionales) también pueden diseñarse para facilitar

5 la apertura automatizada, además de diseñarse para facilitar el desgarro manual para abrir el envase. Los dispositivos de desgarro automatizados incluyen ganchos accionados por accionadores neumáticos (de aire o hidráulicos o eléctricos), ganchos divergentes sobre transportadores de cadena, ganchos motorizados, y abrazaderas en lugar de ganchos.

10 La figura 18 ilustra una representación esquemática de un producto envasado 330, en la que el producto 332 se envasa dentro del artículo de envasado 334 que tiene un sello de fábrica 336 y un sello de cliente 338. El artículo de envasado 334 incluye un cabezal 340 con un iniciador de desgarro 342 a través de cada lado del envase y con unos pares de elementos de ayuda al agarre 344 y 346, estando cada par a través de ambos lados del envase, un par en un primer lado del iniciador de desgarro 342, y el otro par en el otro lado del iniciador de desgarro 342. De esta

15 manera, los pares de ganchos o abrazaderas pueden agarrar el envase utilizando los elementos de ayuda al agarre 344 y 346 para, a partir de entonces, abrir automáticamente el artículo de envasado 334. Un robot, u otro dispositivo que agarra y rompe el envase abierto, o colgando el producto envasado en ganchos en pistas divergentes, podría usarse para abrir automáticamente el envase abierto 334.

20 Resinas utilizadas en los ejemplos

A menos que se indique lo contrario, el siguiente listado de resinas identifica las diversas resinas utilizadas en los siguientes ejemplos 1-35.

Código de resina: Nombre comercial Nombre genérico de resina {infomación adicional} Densidad (g/cc) Índice de fusión (dg/min) Distribuidor

ION 1: Surlyn® 1702-1 Copolímero de ácido metacrílico de etileno neutralizado con zinc 0,940 14 DuPont

ION 2: Surlyn® 1650 SB Copolímero de ácido metacrílico de etileno neutralizado con zinc + aditivo deslizante 0,950 1,55 DuPont

SSPE 1: Affinity® 1280G Copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo 0,900 6,0 Dow

SSPE 2: Affinity® PL 1281G1 Copolímero de etileno/octeno homogéneo 0,900 g/cc 6,0 Dow

SSPE3: Affinity® PL 1850G Copolímero de etileno/octeno homogéneo 0,902 3,0 Dow

SSPE4: Affinity® PF 1140G Copolímero de etileno/octeno homogéneo 0,8965g/ cc 1,6 Dow

SSPE5: DPF 1150.03 Copolímero de etileno/octeno homogéneo 0,901 0,9 Dow

SSPE6: Exceed® 4518 PA Copolímero de etileno/hexeno homogéneo 0,918 4,5 Exxon Mobil

VLDPE 1: XUS 61520.15L Polietileno de muy baja densidad 0,903 0,5 Dow

VLDPE 2: Attane® 4203 Polietileno de muy baja densidad 0,905 0,80 Dow

VLDPE 3: Rexell® V3401 Polietileno de muy baja densidad 0,915 6,6 Huntsman

VLDPE 4: ECD 364 VLDPE (copolímero de etileno/hexeno) 0,912 1,0 Exxon Mobil

LLDPE 1: Dowlex® 2045.03 Polietileno de baja densidad lineal 0,920 1,0 Dow

LLDPE 2: LL 3003.32 Copolímero de etileno/hexeno heterogéneo 0,9175 3,2 Exxon Mobil

Ion&Eva&Pb: Appel 72D799 Mezcla de ionómero, EVA, y polibutileno 0,932 3,7 DuPont

EVA&PP: Versify XUR-YM 2006268985 Mezcla de EVA y polipropileno 0,89 3,0 Dow

RECLAIM: TO35B Película multicapa reciclada que contiene una amplia diversidad de polímeros, incluyendo resina de ionómero, homopolímeros y copolímeros de etileno, homopolímeros y copolímeros de propileno, EVOH, poliamida, polímeros modificados con anhídrido, ionómero, antibloqueo, etc. -- --- Sealed Air Corp

PP1: Inspire 112 Homopolímero de propileno 0,9 0,4 Dow

PP2: Basell Pro-Fax PH835 Homopolímero de propileno 0,902 34 Basell Polyolefins

PP3: PP3155 Homopolímero de propileno 0,900 36 Exxon Mobil

PP4: Escorene® PP 3445 Homopolímero de propileno 0,900 36,0 Exxon Mobil

PB: PB8640M Homopolímero de buteno 0,908 1 Basell Polyolefins

ssPP: Eltex® P KS 409 Copolímero de propileno/etileno 0,900 5,5 Ineos

znPP: Escorene® PP9012E1 Copolímero de propileno/etileno 0,902 6,00 Ineos

Et-Pr TER: Vistalon 7800 Terpolímero de etileno-propileno-dieno 0,870 1,5 Exxon Mobil

MA-LLD 1: Tymor® 1228B Polietileno modificado con anhídrido maléico {mezclado con polietileno de baja densidad lineal} 0,921 2,0 Rohm & Haas

MA-LLD 2: PX 3227 Polietileno modificado con anhídrido maléico {mezclado con polietileno de baja densidad lineal} 0,913 1,7 Equistar Division of Lyondell

MA-LLD 3: PX3236 Polietileno modificado con anhídrido maléico {mezclado con polietileno de baja densidad lineal} 0,922 2,00 Equistar Division of Lyondell

MA-EVA: Bynel® 3101 Copolímero de etileno/acetato de vinilo modificado con ácido/anhídrido de acrilato 0,943 3,2 DuPont

modPP: Admer® QB510A Polipropileno modificado con anhídrido maléico 0,900 3,2 Mitsui

modEVA: SPS-33C-3 Mezcla de polímeros EVA modificados en compuesto 0,92 1,6 MSI Technology

Et-Norb 1: Topas® 9506X1 Copolímero de etileno norborneno 0,974 1,0 Topas Advanced Polymers Inc.

ET-Norb2: Topas® 8007 F-04 Copolímero de etileno norborneno 1,02 1,7 Topas Advanced Polymers Inc.

Nylon 1: Ultramid® B40 Poliamida 6 1,13 --- BASF

Nylon 2: Ultramid® B40LN01 Poliamida 6 1,14 --- BASF

Nylon 3: Ultramid® C3301 Poliamida 6/66 1,13 --- BASF

EVA 1: Escorene® LD 713.93 Copolímero de etileno/acetato de vinilo (14,4 % VA) 0,933 3,5 Exxon Mobil

EVA 2: Escorene LD 318.92 Copolímero de etileno/acetato de vinilo (8,7 % VA) 0,93 2,0 Exxon Mobil

EVA 3: Escorene® LD 761.36 Copolímero de etileno/acetato de vinilo (26,7 % VA) 0,950 5,75 Exxon Mobil

EVA 4: Escorene® LD 705.MJ Copolímero de etileno/acetato de vinilo (12,8 % VA) 0,935 0,4 Exxon Mobil

EVA 5: Escorene® LD 721.IK Copolímero de etileno/acetato de vinilo (18,5 % VA) 0,942 2,55 Exxon Mobil

EVA 6: Elvax® 3175 Copolímero de etileno/acetato de vinilo (28 % VA) 0,950 6 DuPont

EBA: SP 1802 Copolímero de etileno/acrilato de butilo (22,5 % BA) 0,928 6 Eastman Chemical

EVOH: Soarnol® ET3803 Copolímero de acetato de vinilo etileno hidrolizado (EVOH con 38 % en moles de etileno) 1,17 3,2 Nippon Gohsei

PVdC: Saran® 806 Copolímero de cloruro de vinilideno/metilo acrilato 1,69 --- Dow

Sty-But: Styrolux 656C Copolímero de estireno/butadieno 1,02 99 BASF

AOX: 10555 Antioxidante en polietileno de baja densidad lineal 0,932 2,5

SLIP 1: FSU 93E Deslizamiento y antibloqueo en polietileno de baja densidad 0,975 7,5 Schulman

SLIP 2: 1062 Ingenia Cera de amida de lote maestro de deslizamiento (erucamida) en polietileno de baja densidad lineal 0,92 2 Ingenia Polymers

WCC: 11853 Concentrado de color blanco en polietileno de baja densidad lineal 1,513 2,90 Ampacet

CCC: 130374 Concentrado de color crema en polietileno de baja densidad lineal -- --- Ampacet

ABConc: 18042 antiblock concentrate Abrillantador óptico en polietileno de baja densidad lineal 0,92 --- Teknor Color

procAID 1: 100458 Auxiliar de procesamiento: fluoropolímero en polietileno 0,93 2,3 Ampacet

procAID2: IP 1121 Auxiliar de procesamiento: fluoropolímero en polietileno de baja densidad lineal 0,92 2 Ampacet

imagen17

imagen18

Ejemplo 6 (comparativa)

Capa 1: Capa 2 Capa 3 Capa 4 Capa 5 Capa 6 Capa 7

90 % SSPE1: 90 % SSPE5 80 % SSPE5 100 %

10 % SLIP 2: 10 % Et 100 % EVA1 PVDC 100 % EVA3 20 % VLDPE1 SSPE3

PrTER

12,4 µm (0,49 milésimas de pulgada): 22,6 µm (0,89 milésimas de pulgada) 2,5 µm (0,1 milésimas de pulgada) 4,8 µm (0,19 milésimas de pulgada) 2,5 µm (0,1 milésimas de pulgada) 6,6 µm (0,26 milésimas de pulgada) 4,6 µm (0,18 milésimas de pulgada)

Ejemplo 7 (comparativa)

5 Una bolsa de sello de extremo se fabricó a partir de una película termorretráctil multicapa coextruida producida utilizando el aparato y el proceso expuestos en la figura 5, descritos anteriormente. La película multicapa tenía un total de 7 capas, con el orden, el espesor y la composición que se exponen en la siguiente tabla de una manera correspondiente con la anterior descripción del ejemplo 1. Se sometió a la bolsa de sello de extremo a un ensayo de

10 desgarro como el expuesto en el ejemplo 1.

Ejemplo 7 (comparativa)

Capa 1: Capa 2 Capa 3 Capa 4 Capa 5 Capa 6 Capa 7

85 %

100 %: SSPE3

100 % ION 1: 100 % EVA1 100 % EVA1 PVDC 100 % EVA3 SSPE4 15 % LLDPE1

8,1 µm (0,32 milésimas de pulgada): 22,1 µm (0,87 milésimas de pulgada) 4,1 µm (0,16 milésimas de pulgada) 4,6 µm (0,18 milésimas de pulgada) 2,0 µm (0,08 milésimas de pulgada) 5,3 µm (0,21 milésimas de pulgada) 3,1 µm (0,12 milésimas de pulgada)

15 Ejemplo 8 (comparativa)

Una bolsa de sello de extremo se fabricó a partir de una película termorretráctil multicapa coextruida producida utilizando el aparato y el proceso expuestos en la figura 5, descritos anteriormente. La película multicapa tenía un total de 4 capas, con el orden, el espesor y la composición que se exponen en la siguiente tabla de una manera

20 correspondiente con la anterior descripción del ejemplo 1.

Ejemplo 8

Capa 1: Capa 2 Capa 3 Capa 4

84 % LLDPE1: 85 % EVA2 85 % EVA2

100 % SSPE6: 16 % CCC 15 % LLDPE1 15 % LLDPE1

6,4 µm (0,25 milésimas de pulgada): 27,7 µm (1,09 milésimas de pulgada) 19,3 µm (0,76 milésimas de pulgada)
6,4 µm (0,25 milésimas de pulgada)

25 Ejemplo 9 (comparativa)

Una bolsa de sello de extremo se fabricó a partir de una película termorretráctil multicapa coextruida producida utilizando el aparato y el proceso expuestos en la figura 5, descritos anteriormente. La película multicapa tenía un total de 6 capas, con el orden, el espesor y la composición que se exponen en la siguiente tabla de una manera

30 correspondiente con la anterior descripción del ejemplo 1.

imagen19

imagen20

Ejemplo 15 (comparativa)

Capa 1: Capa 2 Capa 3 Capa 4 Capa 5

Mezcla de polietileno: Copolímero de etileno/acetato de vinilo, que contiene un 15 % en peso de acetato de vinilo Cloruro de polivinilideno Copolímero de etileno/acetato de vinilo, que contiene un 15 % en peso de acetato de vinilo Polietileno de baja densidad (posiblemente una mezcla)

9,9 µm (0,39 milésimas de pulgada): 17,8 µm (0,7 milésimas de pulgada) 8,9 µm (0,35 milésimas de pulgada) 16,8 µm (0,66 milésimas de pulgada) 16,0 µm (0,63 milésimas de pulgada)

Ejemplo 16 (comparativa)

5 Se obtuvo en el mercado una bolsa de sello de extremo comercializada por Pechiney Plastic Packaging, Inc., bajo el nombre “Clearshield™”. El análisis de la bolsa fabricada a partir de la película multicapa reveló las siguientes capas, con el orden, el grosor, y la composición que se exponen en la siguiente tabla. Se hizo un pequeño corte en el faldón de bolsa, es decir, como se ilustra en la figura 4A. Se sometió a la bolsa de sello de extremo a un ensayo de

10 desgarro como el expuesto en el ejemplo 1.

Ejemplo 16 (operativa)

Capa 1: Capa 2 Capa 3 Capa 4 Capa 5 Capa 6 Capa 7

Copolímero de: 100 % Mezcla de EVOH (27 Mezcla de 100 % Mezcla de

etileno/alfa-olefina: copolímero de poliamida 6 % en poliamida 6 copolímero de polietileno de

catalizado con: etileno/acrilato con moles de con etileno/acrilato baja densidad

metaloceno: de metilo poliamida etileno) poliamida de metilo y polietileno de

(posiblemente con: 6I,6T 6I,6T baja densidad

LDPE o LLDPE): lineal

40,1 µm (1,58 milésimas de pulgada): 5,6 µm (0,22 milésimas de pulgada) 22,9 µm (0,9 milésimas de pulgada) 5,3 µm (0,21 milésimas de pulgada) 21,6 µm (0,85 milésimas de pulgada) 4,1 µm (0,16 milésimas de pulgada) 14,5 µm (0,57 milésimas de pulgada)

15 Ejemplo 17 (operativa)

Una bolsa de sello de extremo se fabricó a partir de una película termorretráctil multicapa coextruida producida utilizando el aparato y el proceso expuestos en la figura 5, descritos anteriormente. La película multicapa tenía un total de 7 capas, con el orden, el espesor y la composición que se exponen en la siguiente tabla de una manera

20 correspondiente con la anterior descripción del ejemplo 1. Se sometió a la bolsa de sello de extremo a un ensayo de desgarro como el expuesto en el ejemplo 1.

Ejemplo 17 (operativa)

Capa 1: Capa 2 Capa 3 Capa 4 Capa 5 Capa 6 Capa 7

90 % SSPE1 10 % SLIP2: 100 % Ion&Eva&PB 50 % EVA4 50 % LLDPE1 100 % PVdC 100 % EVA3 80 % VLDPE1 20 % VLDPE4 80 % SSPE3 20 % LLDPE1

76,2 µm (3,0 milésimas de pulgada)t: 94,0 µm (3,7 milésimas de pulgada)t 289,6 µm (11,4 milésimas de pulgada)t 55,9 µm (2,2 milésimas de pulgada)t 25,4 µm (1 milésimas de pulgada)t 38,1 µm (1,5 milésimas de pulgada)t 38,1 µm (1,5 milésimas de pulgada)t

tel espesor en la tabla representa el espesor del material extruido antes de la orientación de estado sólido en la etapa de burbuja atrapada del proceso

25 Una bolsa de sello de extremo se fabricó a partir de las películas termorretráctiles multicapa coextruidas de cada uno de los ejemplos 18 a 35 anteriores, usando el aparato y el proceso expuestos en la figura 5, descritos anteriormente. Cada una de las películas multicapa tenía un total de 7 capas, con el orden, el espesor y la composición que se exponen en las siguientes tablas de una manera correspondiente con la anterior descripción del ejemplo 1. Se

30 sometió a las bolsas de sello de extremo a un ensayo de desgarro como el expuesto en el ejemplo 1.

imagen21

imagen22

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imagen24

Ejemplo 34 (operativa)

Capa 1: Capa 2 Capa 3 Capa 4 Capa 5 Capa 6 Capa 7

90 % SSPE1 10 % SLIP2: 70 % SSPE1 30 % RECLAIM 50 % EVA4 50 % LLDPE1 100 % PVdC 100 % EVA3 80 % VLDPE1 20 % VLDPE4 80 % SSPE3 20 % LLDPE1

Ejemplo 35

Capa 1: Capa 2 Capa 3 Capa 4 Capa 5 Capa 6 Capa 7

90 % SSPE1 10 % SLIP2: 55 % SSPE1 45 % RECLAIM 50 % EVA4 50 % LLDPE1 100 % PVdC 100 % EVA3 80 % VLDPE1 20 % VLDPE4 80 % SSPE3 20 % LLDPE1

Un tubo de película sin costura de cada una de las películas de los ejemplos 1-35 se cortó y se selló para formar una bolsa de sello de extremo. Se hizo un pequeño corte en el faldón de bolsa, de aproximadamente 25,4 a 50,8 mm (1 a 2 pulgadas) desde el borde lateral de bolsa plegado. El faldón de bolsa tenía una anchura de aproximadamente

10 38,1 mm (1,5 pulgadas). Se colocó un producto en la bolsa, y la bolsa se cerró herméticamente y se contrajo alrededor del producto. Las bolsas de sello de extremo resultantes muestran las siguientes características.

Bolsa de ejemplo n.º: Calibre de película total (mm/milésimas de pulgada) Contracción libre a 85 °C (185 °F) (% MD/%TD) Desgarro MD manual de longitud completa recto en agua a 85 °C (185 °F) Carga máxima de propagación de desgarro LD (gmf, es decir, fuerza en gramos) Energía de propagación de desgarro LD para rotura (gmf cm/gmfpulgada) Carga máxima de resistencia al desgarro LD (gmf) Resistencia al impacto de carga pico por µm (milésimas de pulgada), a través de ASTM D 3763-95A (N/mm/ N/milésimas de pulgada)

1: 50,8/2,0 32/45 Sí (94,4 %)*** 31 -- 545 3860/98

2: 50,8/2,0 35/51 Sí (90,5 %)*** 23 78,7/31 598 4490/114*

3: 58,4/2,3 --- No (5 %)*** 22 91,4/36 673 2160/54,9*

4: 50,0/1,96 --- No (0 %)*** 31 99,1/39 566 4040/102,6*

5: 61,0/2,4 --- No (0 %)*** 54 147,3/58 791 3940 /100* 4500/114,3* 5400/137,2*

6: 55,9/ 2,2 --- No (0 %)*** 61 172,2/68 625 5460/138,7* 4120/104,5*

7: 48,3/1,9 --- No (0 %)*** 28 86,4/34 659 4020/102*

8: 59,7/2,35 17/28 -- 24,8 -- -- 4450/113*

9: 50,8/ 2,0 26/42 -- -- -- -- 3940/110*

10: 50,8/ 2,0 -- -- -- -- -- --

11: 127/5,0 --- Sí (desc.) 50 218,4/86 1470 4140/105*

12: 55,4/2,18 32/40 Sí (desc.) 20 96,5/38 840 4580/116,3

13: 51,6/2,03 35/39 No (desc.) 22 88,9/35 732 2910/73,9

14: 55,4/2,18 22/30* No (desc.) 23 111,8/44 732 --

15: 62,7/2,47 50/50 No (desc.) 279 838,2/330 685 2830/71,9

16: 117/4,6 Sí (desc.) 284 1,118/440 3110 6110/155,0

17: 61,5/2,42 24/36 Sí (100 %)** 35 -- 747 --

18: 63,0/ 2,48 19/36 Sí (100 %)** 205 -- 797 --

19: 63,0/2,48 20/35 Sí (100 %)** 23 -- 817 --

20: -- --- Sí (desc.) -- -- -- --

21: 65,0/2,56 23/33 Sí (100 %)** 21 76,2/30 676 --

22: 64,3/2,53 24/36 Sí (100 %)** 40 -- 726 --

23: 64,3/2,53 20/33 Sí (100 %)** 21 73,7/29 724 --

24: 63,5/2,5 23/34 Sí (100 %)** 32 119,4/47 848 --

25: 63,5/2,5 22/34 Sí (100 %)** 22 88,9/35 707 --

26: 63,8/2,51 24/32 Sí (100 %)** 20 68,6/27 723 --

27: 60,7/2,39 18/32 Sí (100 %)** 13 58,4/23 843 --

28: 59,9/2,36 15/34 Sí (100 %)** 21 -- 820 --

29: 60,7/2,39 17/34 Sí (100 %)** 17 76,2/30 643 --

30: 58,2/2,29 --- Sí (100 %)** 71,0 205,7/81 551 --

31: 58,7/ 2,31 --- Sí (100 %)** 15,3 -- 557 --

32: 55,4/2,18 --- Sí (100 %)** 113,0 355,6/140 693 --

33: 64,8/2,55 --- Sí (100 %)** 55,0 127/50 427 --

34: 61,2/2,41 --- Sí (100 %)** 57,3 139,7/55 477 --

35: 62,2/2,45 --- Sí (100 %)** 40,2 116,8/46 638 --

* resistencia al impacto ensayada en diferentes muestras de película con la misma denominación ** resultados de ensayos basados en 5 muestras de desgarro *** resultados de ensayos basados en 20 muestras de desgarro

Las diversas características preferidas en las realizaciones preferidas que se han expuesto anteriormente son útiles en combinación con otras. Cualquiera de las diversas composiciones de película preferidas (por ejemplo, mezcla de copolímero de etileno/hexeno y copolímero de etileno/acetato de vinilo) se prefieren en combinación con una cualquiera o más de las diversas propiedades de película preferidas (por ejemplo, un espesor de 38,1 a 127 µm (1,5 a 5 milésimas de pulgada), una resistencia al impacto de carga pico de 50 a 250 Newtons, etc.) y/o en combinación con uno cualquiera o más de los tipos preferidos de artículos de envasado (por ejemplo, bolsa de sello de extremo, etc.).

Claims

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