CN111890765A - 一种塑料容器易撕薄膜及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料容器易撕薄膜,包括薄膜本体,薄膜本体包括内膜,内膜包括以下组分组成:60~70重量份的聚丙烯、10~20重量份的乙烯‑乙酸乙烯共聚物、10~20重量份的乙烯‑丙烯酸共聚物和5~10重量份的离子型聚合物;本发明的优点:由于聚丙烯、乙烯‑乙酸乙烯共聚物、乙烯‑丙烯酸共聚物和离子型聚合物在加热融化后,使内膜在于塑料容器接触时不仅有物理结合,而且有能使内膜表面产生化学键,从而使易撕薄膜可同时封合多种塑料容器,可以用一种材质替代多种材质,大大提高了产品在后期使用中的灵活性,另外,本发明还公开了一种塑料容器易撕薄膜的制备方法,所述制备方法用于制备上述所述的塑料容器易撕薄膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料容器易撕薄膜及制备方法。
背景技术
封合用薄膜主要用于容器类包装产品的封口使用,具有气密性、防潮性。同时由于是一次性使用产品,因此也具有一定的防盗及防污染性能。其中易撕封口膜能够做到平顺剥离,不至于洒出包装物造成不必要的浪费,且在撕开过程中不用费很大的力气,更加便利人们生活。因此易撕封口膜现在越来越成为市场上的一种趋势。目前的易撕封口膜,基本都是根据塑料容器的材质,制定与其性能配套的封口膜。这样不同材质的塑料容器,都需要专门定制与其材质对应的封口膜,造成配套内膜型号的多样化。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种塑料容器易撕薄膜,可同时封合多种塑料容器,大大提高了薄膜使用过程中的灵活性。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种塑料容器易撕薄膜,包括薄膜本体,所述薄膜本体包括内膜和复合在内膜上的外膜,所述内膜包括以下组分组成:60~70重量份的聚丙烯、10~20重量份的乙烯-乙酸乙烯共聚物、10~20重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和5~10重量份的离子型聚合物。
优选的,所述内膜包括以下组分组成:62重量份的聚丙烯、15重量份的乙烯-乙酸乙烯共聚物、17重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和6重量份的离子型聚合物。
优选的,所述内膜包括以下组分组成:62重量份的聚丙烯、14重量份的乙烯-乙酸乙烯共聚物、16重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和8重量份的离子型聚合物。
优选的,所述内膜包括以下组分组成:65重量份的聚丙烯、14重量份的乙烯-乙酸乙烯共聚物、14重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和7重量份的离子型聚合物。
优选的,所述内膜包括以下组分组成:64重量份的聚丙烯、14重量份的乙烯-乙酸乙烯共聚物、12重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和10重量份的离子型聚合物。
优选的,由内至外所述内膜依次包括热封层、中间层和复合层,所述外膜包括印刷层和阻隔层,所述阻隔层复合在复合层上。
优选的,所述内膜的厚度等于50~70μm,所述薄膜本体的厚度等于85~90μm。
优选的,所述印刷层为PET,所述阻隔层为VMPET或AL。
本发明还提供了一种塑料容器易撕薄膜的制备方法,所述制备方法用于制备上述所述的塑料容器易撕薄膜,所述制备方法依次包括以下步骤:
步骤一:原料搅拌:将聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和离子型聚合物称重后倒入周转箱内,然后经储存箱后落料至搅拌机内进行搅拌处理,搅拌的时间为4~6min;
步骤二:融化:将步骤一搅拌均匀后的粒子进行融化处理形成熔融状态的粒子,融化温度为150~170℃;
步骤三:吹膜:将步骤二形成的熔融状态的粒子分为复合层、中间层和热封层,并将复合层、中间层和热封层通过吹膜机同时吹出并压合形成所述内膜,所述吹膜机的吹膜速度为25m/min;
步骤四:复合:将步骤三形成的内膜与外膜通过干式复合机进行干式复合形成所述薄膜本体。
通过步骤一原料搅拌、步骤二融化、步骤三吹膜和步骤四复合的制备方法制备塑料容器易撕薄膜,通过步骤一的搅拌使原料均匀混合,便于步骤二的融化,步骤三吹膜,方便内膜的成型,步骤四复合,保证了内膜与外膜的复合,简化了整体的制备工艺,其次,由于步骤一中通过周转箱和储存箱对原料进行称重后的中转,保证了进入搅拌机内原料的重量不受影响,而且减少了原料与外界空气的接触,提高了原料搅拌时的质量,将搅拌时间设置成4~6min,能根据各个原料的重量份来设置搅拌时间,保证原料搅拌的均匀性,步骤二中,通过对粒子的融化使原料之间产生化学键,步骤三中,将熔融状态的粒子分成复合层、中间层和热封层,并通过吹膜机吹出和压合,提高了内膜的制备效率,步骤四中,通过干式复合机将外膜与内膜复合成所述的薄膜本体,增加了薄膜本体的美观度和阻隔效果,且能根据不同的塑料容器选择不同结构的外膜。
优选的,步骤一中的周转箱内设有称重传感器,所述储存箱上设有吸料泵。
综上所述,本发明的优点:通过聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和离子型聚合物制备形成的内膜,由于聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和离子型聚合物在加热融化后,使内膜在于塑料容器接触时不仅有物理结合,而且有能使内膜表面产生化学键,由于乙酸乙烯、丙烯酸都有酸根键,酸根键与离子键都是极性基团,结合力比丙烯、乙烯这样的非极性基团的结合力会更大,从而使易撕薄膜可同时封合多种塑料容器如聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯塑料容器,可以用一种材质替代多种材质,大大提高了产品在后期使用中的灵活性,而且内膜在热封的同时,能保证内膜表面摩擦系、粘性及韧性不受热封的影响,提高了内膜的强度,其次,因内膜统一,更加便于管理的同时也避免了生产时的停机换料造成的人工、电力的等资源的浪费,然后,离子型聚合物的加入,改善因为封边存在带来污染的热封影响,提高了封合质量,最后,外膜的设置,能增加整个易撕薄膜的美观度和阻隔性能,且能根据不同的塑料容器选择不同结构的外膜,满足不同的客户需求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种塑料容器易撕薄膜的结构示意图。
附图标记:
1内膜、2外膜、3热封层、4中间层、5复合层、6印刷层、7阻隔层。
具体实施方式
实施例一
如图1所示,一种塑料容器易撕薄膜,包括薄膜本体,所述薄膜本体包括内膜1和复合在内膜1上的外膜2,所述内膜1包括以下组分组成:60~70重量份的聚丙烯、10~20重量份的乙烯-乙酸乙烯共聚物、10~20重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和5~10重量份的离子型聚合物。
通过聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和离子型聚合物制备形成的内膜,由于聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和离子型聚合物在加热融化后,使内膜在于塑料容器接触时不仅有物理结合,而且有能使内膜表面产生化学键,由于乙酸乙烯、丙烯酸都有酸根键,酸根键与离子键都是极性基团,结合力比丙烯、乙烯这样的非极性基团的结合力会更大,从而使易撕薄膜可同时封合多种塑料容器如聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯塑料容器,可以用一种材质替代多种材质,大大提高了产品在后期使用中的灵活性,而且内膜在热封的同时,能保证内膜表面摩擦系、粘性及韧性不受热封的影响,提高了内膜的强度,其次,因内膜统一,更加便于管理的同时也避免了生产时的停机换料造成的人工、电力的等资源的浪费,然后,离子型聚合物的加入,改善因为封边存在带来污染的热封影响,提高了封合质量,最后,外膜的设置,能增加整个易撕薄膜的美观度和阻隔性能,且能根据不同的塑料容器选择不同结构的外膜,满足不同的客户需求。
由内至外所述内膜1依次包括热封层3、中间层4和复合层5,所述外膜2包括印刷层6和阻隔层7,所述阻隔层7复合在复合层5上,将内膜设置成热封层、中间层和复合层,通过热封层封合塑料容器,中间层增加整个内膜的强度,复合层便于与外膜的复合,将外膜设置成印刷层和阻隔层,通过阻隔层来增加整个薄膜本体的阻隔性能,印刷层的设置,可实现对外膜表面的印刷,能根据不同的产品需求印刷不同的印刷物,实用性能好。
所述内膜的厚度等于50~70μm,所述薄膜本体的厚度等于85~90μm,将内膜的厚度设置成50~70μm,能保证内膜具有良好的热封性能,而且不影响整个内膜的表面的摩擦系数、粘性以及韧性,当内膜厚度小于50μm时,容易影响内膜的韧性,当内膜的厚度大于70μm时,不利于整体的吹膜,其次,将薄膜本体的厚度设置成85~90μm,使其能根据不同类型的塑料容器设置不同的厚度,实用性能好,复合效果好,所述印刷层为PET,所述阻隔层为VMPET或AL,由于PET具有良好的力学性能和表面平滑而光泽,能方便印刷,且PET具有的良好的冲击强度,能进一步提高整个薄膜本体的强度,将阻隔层设置成VMPET或AL,能根据不同的需求设置不同的阻隔材料,满足不同的需求。
实施例二
一种塑料容器易撕薄膜,包括薄膜本体,所述薄膜本体包括内膜和复合再内膜上的外膜,所述内膜包括以下组分组成:62重量份的聚丙烯、15重量份的乙烯-乙酸乙烯共聚物、17重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和6重量份的离子型聚合物。
实施例三
一种塑料容器易撕薄膜,包括薄膜本体,所述薄膜本体包括内膜和复合再内膜上的外膜,所述内膜包括以下组分组成:62重量份的聚丙烯、14重量份的乙烯-乙酸乙烯共聚物、16重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和8重量份的离子型聚合物。
实施例四
一种塑料容器易撕薄膜,包括薄膜本体,所述薄膜本体包括内膜和复合再内膜上的外膜,所述内膜包括以下组分组成:65重量份的聚丙烯、14重量份的乙烯-乙酸乙烯共聚物、14重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和7重量份的离子型聚合物。
实施例五
一种塑料容器易撕薄膜,包括薄膜本体,所述薄膜本体包括内膜和复合再内膜上的外膜,所述内膜包括以下组分组成:64重量份的聚丙烯、14重量份的乙烯-乙酸乙烯共聚物、12重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和10重量份的离子型聚合物。
实施例六
一种塑料容器易撕薄膜的制备方法,所述制备方法用于制备实施例一至五任一项所述的塑料容器易撕薄膜,所述制备方法依次包括以下步骤:
步骤一:原料搅拌:将聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和离子型聚合物称重后倒入周转箱内,然后经储存箱后落料至搅拌机内进行搅拌处理,搅拌的时间为4~6min;
步骤二:融化:将步骤一搅拌均匀后的粒子进行融化处理形成熔融状态的粒子,融化温度为150~170℃,所述粒子的融化速度为2g/10min;
步骤三:吹膜:将步骤二形成的熔融状态的粒子分为复合层、中间层和热封层,并将复合层、中间层和热封层通过吹膜机同时吹出并压合形成所述内膜,所述吹膜机的吹膜速度为25m/min;
步骤四:复合:将步骤三形成的内膜与印刷层、阻隔层通过干式复合机进行干式复合形成所述薄膜本体。
通过步骤一原料搅拌、步骤二融化、步骤三吹膜和步骤四复合的制备方法制备塑料容器易撕薄膜,通过步骤一的搅拌使原料均匀混合,便于步骤二的融化,步骤三吹膜,方便内膜的成型,步骤四复合,保证了内膜与外膜的复合,简化了整体的制备工艺,其次,由于步骤一中通过周转箱和储存箱对原料进行称重后的中转,保证了进入搅拌机内原料的重量不受影响,而且减少了原料与外界空气的接触,提高了原料搅拌时的质量,将搅拌时间设置成4~6min,能根据各个原料的重量份来设置搅拌时间,保证原料搅拌的均匀性,步骤二中,通过对粒子的融化使原料之间产生化学键,步骤三中,将熔融状态的粒子分成复合层、中间层和热封层,并通过吹膜机吹出和压合,提高了内膜的制备效率,步骤四中,通过干式复合机将外膜与内膜复合成所述的薄膜本体,增加了薄膜本体的美观度和阻隔效果,且能根据不同的塑料容器选择不同结构的外膜。
步骤一中的周转箱内设有称重传感器,所述储存箱上设有吸料泵,在周转箱内设置称重传感器,能对原料的重量进行检验,保证进入搅拌机内的重量不大于120kg,在储存箱上设置吸料泵,能实现原料自动的从周转箱输送至储存箱内,减少了原料与外界的接触,不仅能提高原料上料的效率和上料的质量,而且能提高了原料搅拌时的效率。
通过实施例六的制备方法分别制备实施例二、实施例三、实施例四、实施例五的塑料容器易撕薄膜,并分别对塑料容器易撕薄膜按GB/T 28118《食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋》的外观要求进行检测,按GBT 6672-2001《塑料容器易撕薄膜与薄片厚度的测定机械测量法》进行厚度测试,按照QB/T 2358-98《塑料容器易撕薄膜包装袋热合强度》试验方法测试,测试结构如表一所示:
项目 | 实施例二 | 实施例三 | 实施例四 | 实施例五 |
外观 | 符合要求 | 符合要求 | 符合要求 | 符合要求 |
厚度um | 86±7 | 86±7 | 86±7 | 85±7 |
热封强度N/mm<sup>2</sup> | 17 | 16 | 17 | 20 |
表一
除上述优选实施例外,本发明还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种塑料容器易撕薄膜,包括薄膜本体,所述薄膜本体包括内膜和复合在内膜上的外膜,其特征在于:所述内膜包括以下组分组成:60~70重量份的聚丙烯、10~20重量份的乙烯-乙酸乙烯共聚物、10~20重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和5~10重量份的离子型聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种塑料容器易撕薄膜,其特征在于:所述内膜包括以下组分组成:62重量份的聚丙烯、15重量份的乙烯-乙酸乙烯共聚物、17重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和6重量份的离子型聚合物。
3.根据权利要求1所述的一种塑料容器易撕薄膜,其特征在于:所述内膜包括以下组分组成:62重量份的聚丙烯、14重量份的乙烯-乙酸乙烯共聚物、16重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和8重量份的离子型聚合物。
4.根据权利要求1所述的一种塑料容器易撕薄膜,其特征在于:所述内膜包括以下组分组成:65重量份的聚丙烯、14重量份的乙烯-乙酸乙烯共聚物、14重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和7重量份的离子型聚合物。
5.根据权利要求1所述的一种塑料容器易撕薄膜,其特征在于:所述内膜包括以下组分组成:64重量份的聚丙烯、14重量份的乙烯-乙酸乙烯共聚物、12重量份的乙烯-丙烯酸共聚物和10重量份的离子型聚合物。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种塑料容器易撕薄膜,其特征在于:由内至外所述内膜依次包括热封层、中间层和复合层,所述外膜包括印刷层和阻隔层,所述阻隔层复合在复合层上。
7.根据权利要求6所述的一种塑料容器易撕薄膜,其特征在于:所述内膜的厚度等于50~70μm,所述薄膜本体的厚度等于85~90μm。
8.根据权利要求6所述的一种塑料容器易撕薄膜,其特征在于:所述印刷层为PET,所述阻隔层为VMPET或AL。
9.一种塑料容器易撕薄膜的制备方法,所述制备方法用于制备权利要求1-8任一项所述的塑料容器易撕薄膜,其特征在于:所述制备方法依次包括以下步骤:
步骤一:原料搅拌:将聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和离子型聚合物称重后倒入周转箱内,然后经储存箱后落料至搅拌机内进行搅拌处理,搅拌的时间为4~6min;
步骤二:融化:将步骤一搅拌均匀后的粒子进行融化处理形成熔融状态的粒子,融化温度为150~170℃,所述粒子的融化速度为2g/10min;
步骤三:吹膜:将步骤二形成的熔融状态的粒子分为复合层、中间层和热封层,并将复合层、中间层和热封层通过吹膜机同时吹出并压合形成所述内膜,所述吹膜机的吹膜速度为25m/min;
步骤四:复合:将步骤三形成的内膜与外膜通过干式复合机进行干式复合形成所述薄膜本体。
10.根据权利要求9所述的一种塑料容器易撕薄膜的制备方法,其特征在于:步骤一中的周转箱内设有称重传感器,所述储存箱上设有吸料泵。
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