ES2628329T3 - Cristal con un elemento de conexión eléctrica - Google Patents

Cristal con un elemento de conexión eléctrica Download PDF

Info

Publication number
ES2628329T3
ES2628329T3 ES13735270.4T ES13735270T ES2628329T3 ES 2628329 T3 ES2628329 T3 ES 2628329T3 ES 13735270 T ES13735270 T ES 13735270T ES 2628329 T3 ES2628329 T3 ES 2628329T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
weight
glass
connection element
solder mass
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13735270.4T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2628329T5 (es
Inventor
Klaus SCHMALBUCH
Bernhard Reul
Mitja Rateiczak
Lothar Lesmeister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47018779&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2628329(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of ES2628329T3 publication Critical patent/ES2628329T3/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2628329T5 publication Critical patent/ES2628329T5/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/187—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping combined with soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/32—Adaptation for use in or on road or rail vehicles
    • H01Q1/325—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle
    • H01Q1/3291—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle mounted in or on other locations inside the vehicle or vehicle body
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/53—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/0201—Thermal arrangements, e.g. for cooling, heating or preventing overheating
    • H05K1/0212—Printed circuits or mounted components having integral heating means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/02—Connectors or connections adapted for particular applications for antennas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/03—Conductive materials
    • H05K2201/032—Materials
    • H05K2201/0323—Carbon
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/03—Conductive materials
    • H05K2201/032—Materials
    • H05K2201/0326—Inorganic, non-metallic conductor, e.g. indium-tin oxide [ITO]
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/06—Thermal details
    • H05K2201/068—Thermal details wherein the coefficient of thermal expansion is important
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49147—Assembling terminal to base
    • Y10T29/49149—Assembling terminal to base by metal fusion bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

Un cristal con al menos un elemento de conexión eléctrica, que comprende al menos: - un sustrato (1), - en un área del sustrato (1) una estructura con conductividad eléctrica (2), - en un área de la estructura con conductividad eléctrica (2) un elemento de conexión (3), que contiene al menos un acero con contenido de cromo, donde el elemento de conexión (3) presenta un área engarzada alrededor de un cable de conexión (5), estando el área engarzada del elemento de conexión (3) directamente conectada por medio de una masa de soldadura (4) con la estructura con conductividad eléctrica (2), siendo que la masa de soldadura (4) no se encuentra en contacto directo con un núcleo con conductividad eléctrica del cable de conexión (5).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Cristal con un elemento de conexion electrica
La invencion se refiere a un cristal con un elemento de conexion electrica, a un procedimiento rentable y amigable para el medio ambiente para su fabricacion y su uso.
La invencion se refiere en particular a un cristal con un elemento de conexion electrica para vehuculos con estructuras con conectividad electrica como por ejemplo conductores termicos o conductores para antenas. Las estructuras con conectividad electrica por lo general estan unidas mediante elementos de conexion electrica soldados con la instalacion electrica de a bordo. Debido a diferentes coeficientes de expansion termica de los materiales usados, se producen tensiones mecanicas durante la fabricacion y el uso que constituyen una exigencia para los cristales y pueden producir la rotura del cristal.
Las soldaduras que contienen plomo presentan una alta ductilidad que pueden compensar tensiones mecanicas que se producen entre el elemento de conexion electrica y el cristal mediante deformacion plastica. Aunque debido a la directiva para automoviles antiguos 2000/53/EG dentro de la UE deben reemplazarse las soldaduras con plomo por soldaduras libres de plomo. La directiva se denomina en forma resumida con la abreviatura ELV (End of life vehicles). En vista del incremento masivo de la electronica desechable, el objetivo es eliminar componentes muy problematicos de los productos. Las sustancias en cuestion son plomo, mercurio y cadmio. Ello se refiere entro otros puntos a la implementacion de agentes de soldadura libres de plomo en aplicaciones electricas sobre vidrio y la introduccion de los correspondientes productos sustitutos de ellos.
Se han propuesto una serie de elementos de conexion electrica para realizar soldaduras libres de plomo con estructuras con conectividad electrica. A modo de ejemplo, se hace referencia a los documentos US 20070224842 A1, EP 1942703 A2, WO 2007110610 A1, EP 1488972 A1 y EP 2365730 A1. Son de importancia decisiva para evitar las tensiones termicas, por una parte, la forma del elemento de conexion y por la otra el material del elemento de conexion zu.
En el documento DE 10046489 C1 se muestra una disposicion en la que se soldo un circuito conductor electrico a una superficie de contacto. El documento EP 2299544 A1 muestra una disposicion en la que un conductor esta unido mediante un engarce con una pieza de conexion plana. Solo la pieza de conexion plana esta unida con una superficie de conexion. El documento 102010018860 A1 muestra una disposicion en la que un engarce esta unido con una superficie de conexion sin union soldada.
El objeto de la presente invencion es proveer un cristal con un elemento de conexion electrica que es apto en particular para realizar soldaduras mediante masas de soldadura libre de plomo, evitandose asf tensiones mecanicas cnticas en el cristal. Ademas, ha de ponerse a disposicion un procedimiento rentable y amigable para el medio ambiente para su fabricacion.
El objeto de la presente invencion se cumple segun la invencion mediante un cristal con al menos un elemento de conexion electrica segun la reivindicacion independiente 1. Realizaciones preferentes surgen de las reivindicaciones subordinadas.
El cristal segun la invencion con al menos un elemento de conexion electrica comprende al menos las siguientes caractensticas:
- un sustrato,
- en un area del sustrato una estructura con conductividad electrica,
- en un area la estructura con conductividad electrica un elemento de conexion, que contiene al menos un acero con contenido de cromo,
donde el elemento de conexion presenta un area engarzada alrededor de un cable de conexion y donde el area engarzada del elemento de conexion esta conectada con por medio de una masa de soldadura con la estructura con conductividad electrica.
El elemento de conexion electrica esta unido segun la invencion mediante engarzado con el cable de conexion. La union por engarce puede realizarse en forma sencilla, economica y rapida, pudiendo automatizarse con facilidad. Los pasos de proceso adicionales, complejos pueden evitarse, por ejemplo la soldadura o la soldadura con estano del elemento de conexion con el cable de conexion. De manera simultanea se dispone de una union muy estable entre el elemento de conexion y el cable de conexion. Dado que el area engarzada del elemento de conexion (el engarce propiamente dicho, es decir, el area deformada por el proceso de engarce) es soldada directamente con la estructura con conductividad electrica, y no aproximadamente una seccion el elemento de conexion que sigue a la union de engarce, el elemento de conexion puede conformarse con una dimension pequena ventajosa, por lo que se reduce la necesidad de espacio del contacto electrico. Ademas, el elemento de conexion en caso de carga mecanica
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
del cable de conexion, en particular cuando se produce traccion del cable de conexion, no produce un efecto palanca o solo un efecto muy reducido, lo que produce una estabilidad ventajosa de la union soldada. El elemento de conexion engarzado ademas puede presentar un espesor de material que es notoriamente menor que el espesor de material de elementos de conexion usuales. De ese modo se reducen las tensiones mecanicas en el sustrato y por otro lado se posibilitan temperaturas de proceso mas bajas al efectuar la soldadura, por lo que se reduce el riesgo de rotura y se abrevia la duracion del proceso.
El acero con contenido de cromo, en particular el acero sin corrosion o antioxidante esta disponible a un costo accesible. Los elementos de conexion de acero con contenido de cromo ademas en comparacion con muchos elementos de conexion usuales, por ejemplo, de cobre, presentan una elevada rigidez, lo que procede una estabilidad ventajosa de la union engarzada. El acero con contenido de cromo puede deformarse bien en fno, por lo que es especialmente adecuado para conformar la union engarzada. Ademas, el acero con contenido de cromo, en comparacion con muchos elementos de conexion usuales, por ejemplo, aquellos de titanio, presenta una mejor propiedad de soldadura que resulta de una mayor conductividad termica.
El cable de conexion esta previsto para conectar electricamente la estructura con conductividad electrica con un elemento funcional externo, por ejemplo, un suministro de tension o un equipo receptor. Para ello, el cable de conexion a partir del elemento de conexion preferentemente esta conducido pasando por los bordes laterales del cristal alejandose del mismo. El cable de conexion en principio puede ser cualquier cable de conexion, que es conocido por el especialista para la conexion electrica de una estructura con conductividad electrica y es adecuado para ser unido mediante engarzado con el elemento de conexion (tambien denominado contacto por engarce). El cable de conexion, ademas de un nucleo con conductividad electrica (conductor interno) puede comprender un revestimiento aislante preferentemente polimerico, habiendose quitado el revestimiento aislante preferentemente en el area final del cable de conexion, a fin de posibilitar una union con conduccion electrica entre el elemento de conexion y el conductor interno.
El nucleo con conductividad electrica del cable de conexion puede contener, por ejemplo, cobre, aluminio y/o plata o aleaciones o mezclas de estos. El nucleo con conductividad electrica preferentemente se conformo como conductor de hilos trenzados, pero tambien puede haberse realizado, por ejemplo, como conductor de un solo hilo. La seccion transversal del nucleo con conductividad electrica del cable de conexion se rige por la capacidad portante de corriente requerida segun el uso del cristal segun la invencion y puede ser seleccionada convenientemente por el especialista. La seccion transversal, por ejemplo, es de 0,3 mm2 a 6 mm2.
El elemento de conexion, el que segun la invencion contiene al menos un acero con contenido de cromo y preferentemente se compone de acero con contenido de cromo, preferentemente esta engarzado en el area final del cable de conexion alrededor del nucleo con conductividad electrica del cable de conexion, de modo que se produce una conexion electrica con estabilidad duradera entre el elemento de conexion y el cable de conexion. El engarzado se realiza con una herramienta adecuada, conocida por el especialista, por ejemplo, una pinza de engarzado o una prensa de engarzado. La herramienta de engarzado por lo general comprende dos puntos efectivos, por ejemplo, las mordazas de una pinza de engarzado, que son acercadas entre sf, por lo que se produce una presion mecanica sobre el elemento de conexion. A causa de ello, el elemento de conexion es deformado plasticamente y es comprimido alrededor del elemento de conexion.
El espesor del material del elemento de conexion preferentemente es de 0,1 mm a 2 mm, especialmente preferente de 0,2 mm a 1 mm, muy especialmente preferente de 0,3 mm a 0,5 mm. En este intervalo del espesor de material, el elemento de conexion, por una parte, presenta la propiedad de deformacion en fno necesaria para el engarzado. Por otra parte, en este intervalo de espesor de material se logra una estabilidad conveniente de la union engarzada y una conexion electrica ventajosa entre la estructura con conductividad electrica y el cable de conexion.
El elemento de conexion presenta segun la invencion un area engarzada alrededor del cable de conexion. Pero el elemento de conexion no necesariamente debe presentar otras areas ademas del area engarzada, sino que puede consistir del area engarzada.
En una conformacion conveniente, el elemento de conexion esta engarzado en su longitud total alrededor del nucleo con conductividad electrica del cable de conexion. El elemento de conexion en ese caso esta realizado en su totalidad como un engarce y solo consiste del area engarzada segun la invencion, lo que es conveniente en vistas del ahorro de material. Pero el elemento de conexion ademas del area engarzada alrededor del nucleo con conductividad electrica (el engarce de hilo o engarce de conductor) puede presenta una o varias otras secciones. Una seccion tal, por ejemplo, puede estar engarzada alrededor del revestimiento aislante del cable de conexion (engarce de aislacion), por lo que puede lograrse una union mas estable entre el elemento de conexion y el cable de conexion. El elemento de conexion, por ejemplo, tambien puede presentar secciones finales breves que no estan afectadas por el engarce.
Conforme la invencion, el area engarzada del elemento de conexion esta unido mediante la masa de soldadura con la estructura con conductividad electrica. Ello se refiere a una union mecanica, directa entre el area engarzada del elemento de conexion y la estructura con conductividad electrica mediante la masa de soldadura. Ello significa que
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
se dispuso masa de soldadura entre el engarce y la estructura con conductividad electrica, habiendose fijado as^ el engarce de manera estable y duradera sobre la estructura con conductividad electrica. Preferentemente toda el area engarzada del elemento de conexion esta unida mediante la masa de soldadura con la estructura con conductividad electrica. Ello significa que la masa de soldadura se dispuso a lo largo de la longitud total del engarce entre dicho engarce y la estructura con conductividad electrica. De esa manera se logra una adhesion especialmente estable del elemento de conexion a la estructura con conductividad electrica. Pero en principio, la masa de soldadura tambien se puede haber dispuesto solo entre una seccion del engarce y la estructura con conductividad electrica.
La masa de soldadura une el area engarzada del elemento de conexion con la estructura con conductividad electrica sobre el sustrato. Segun la invencion, la masa de soldadura no esta en contacto directo con el nucleo con conductividad electrica del cable de conexion.
El elemento de conexion puede haberse conformado como engarce abierto o cerrado. En un engarce abierto, el elemento de conexion se pone a disposicion como plaquetita plana o como una plaqueta pequena doblada previamente como garra de engarce. Los bordes laterales del elemento de conexion luego son doblados alrededor del cable de conexion. En un engarce errado, el elemento de conexion esta conformado como vaina totalmente cerrada (terminal tubular), en la que se inserta el cable de conexion y la que luego se deforma por compresion.
Las uniones de engarce pueden presentar en la seccion transversal perpendicular al sentido de extension del cable de conexion una multiplicidad de formas. La forma del engarce es determinada por la eleccion de la herramienta de engarzado. Un engarce cerrado tambien puede presentar una seccion transversal ovalada (engarce ovalado) o poligonal (por ejemplo, engarce cuadrangular, hexagonal o trapezoidal). Uno de los puntos de accion de la herramienta de engarzado tambien puede producir una estructura comprimida caractenstica, mientras que frente a la estructura comprimida habitualmente se dispuso lo que se denomina el piso de engarce. La forma del engarzado habitualmente se denomina segun la estructura comprimida caractenstica. Las formas de un engarce cerrado son conocidas al especialista. por ejemplo, como engarce en W o engarce pua. En un engarce abierto, los dos cantos laterales doblados alrededor del cable de conexion del elemento de conexion, estan comprimidos entre sf y con el cable de conexion con una estructura de compresion caractenstica. Las formas de un engarce abierto son conocidas por el especialista, por ejemplo, como engarce B (o engarce F), engarce U (o engarce OVL) o engarce O.
La invencion no esta limitada a una forma determinada de engarzado. La forma de engarzado puede ser elegida por el especialista segun los requerimientos en cada caso particular entre las formas mencionadas o entre otras formas de por sf conocidas.
En una conformacion preferente de la invencion el engarce se conformo como engarce abierto. Dado que el cable de conexion en ese caso no debe ser insertado en un terminal tubular, una union engarzada de ese tipo es mas facil de realizar y puede automatizarse con mayor facilidad, por que es especialmente adecuada para una fabricacion masiva.
En una conformacion especialmente preferente, el engarce se conformo como engarce B, en particular cuando el conductor interno del cable de conexion se realizo como conductor de hilos trenzados. Los hilos individuales del conductor de hilos trenzados en ese caso, debido a la simetna de la forma de contacto, se desvfan de manera uniforme a ambos lados del espacio interior de contacto, lo que produce una estabilidad conveniente y una hermeticidad al gas del contacto engarzado. Pero el engarce alternativamente tambien se puede haber conformado como engarce U o engarce O, en particular cuando el conductor interno del cable de conexion como conductor de un solo hilo. Estas formas de engarzado producen una deformacion del conductor interno que es ventajosamente leve. Los conceptos aqrn utilizados para la conformacion del contacto de engarzado son usuales para el especialista y son explicados en mayor detalle mediante las figuras.
El especialista puede elegir convenientemente el ancho de engarzado teniendo en cuenta el diametro del cable de conexion, asf como normas usuales y, por ejemplo, es de 1 mm a 5 mm o de 2 mm a 3 mm, en particular de 2,5 mm. Esto es especialmente ventajoso en vistas a un escaso requerimiento de espacio del elemento de conexion y una conexion estable entre el elemento de conexion y el cable de conexion.
El especialista puede elegir convenientemente la longitud de engarzado teniendo en cuenta el diametro del cable de conexion, asf como normas usuales y, por ejemplo, es de 2 mm a 8 mm o de 4 mm a 5 mm, en particular de 4,3 mm a 4,7 mm, de manera muy especialmente preferente de 4,5 mm. Ello es especialmente ventajoso en vistas a un escaso requerimiento de espacio del elemento de conexion y una conexion estable entre el elemento de conexion y el cable de conexion.
La altura de engarzado se rige por el diametro del cable de conexion y puede ser elegida de manera conveniente por el especialista teniendo en cuenta las normas usuales.
El sustrato presenta un primer coeficiente de expansion termica. El elemento de conexion presenta un segundo coeficiente de expansion termica. En una conformacion conveniente de la invencion la diferencia entre el primero y el segundo coeficiente de expansion es menor que 5 x 10-6/° C, especialmente preferente es menor que 3 x 10-6/°C. De
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
ese modo se reducen las tensiones termicas del cristal y se logra una mejor adherencia.
El sustrato contiene preferentemente vidrio, especialmente preferente vidrio plano, vidrio flotado, vidrio de cuarzo, vidrio de borosilicato y/o vidrio de cal sodada. Pero el sustrato tambien puede contener polfmeros, preferentemente polietileno, polipropileno, policarbonato, polimetilmetacrilato, poliestireno, polibutadieno, polinitrilo, poliester, poliuretano, cloruro de polivinilo, poliacrilato, poliamida, tereftalato de polietileno y/o copolfmeros o mezclas de estos. El sustrato preferentemente es transparente. El sustrato presenta preferentemente un espesor de 0,5 mm a 25 mm, especialmente preferente de 1 mm a 10 mm y muy especialmente preferente de 1,5 mm a 5 mm.
El primer coeficiente de expansion termica preferentemente es de 8 x 10-6/° C a 9 x 10-6/° C. El sustrato contiene preferentemente vidrio, el que preferentemente presenta un coeficiente de expansion termica de 8,3 x 10-6/° C a 9 x 10-6/° C en un intervalo de temperatura de 0 ° C a 300 ° C.
El segundo coeficiente de expansion termica preferentemente es de 9 x 10-6/° C a 13 x 10-6/° C, especialmente preferente de 10 x 10-6/° C a 11,5 x 10-6/° C, muy especialmente preferente de 10 x 10-6/° C a 11 x 10-6/° C y en particular de 10 x 10-6/° C a 10,5 x 10-6/° C en un intervalo de temperatura de 0 ° C a 300 ° C.
El elemento de conexion de la invencion contiene preferentemente un acero con contenido de cromo con una proporcion de cromo mayor o igual a 10,5 % en peso. Otros componentes de aleacion como molibdeno, manganeso o niobio producen una mejor resistencia a la corrosion o propiedades mecanicas modificadas, como resistencia a la traccion o maleabilidad en frio.
El elemento de conexion de la invencion contiene preferentemente al menos 66,5 % en peso a 89,5 % en peso de hierro, 10,5 % en peso a 20 % en peso de cromo, 0 % en peso a 1 % en peso de carbono, 0 % en peso a 5 % en peso de mquel, 0 % en peso a 2 % en peso de manganeso, 0 % en peso a 2,5 % en peso de molibdeno, 0 % en peso a 2 % en peso de niobio y 0 % en peso a 1 % en peso de titanio. El elemento de conexion ademas puede contener adiciones de otros elementos, entre ellos vanadio, aluminio y nitrogeno.
El elemento de conexion de la invencion contiene de manera especialmente preferente al menos 73 % en peso a 89,5 % en peso de hierro, 10,5 % en peso a 20 % en peso de cromo, 0 % en peso a 0,5 % en peso de carbono, 0 % en peso a 2,5 % en peso de mquel, 0 % en peso a 1 % en peso de manganeso, 0 % en peso a 1,5 % en peso de molibdeno, 0 % en peso a 1 % en peso de niobio y 0 % en peso a 0 % en peso de titanio. El elemento de conexion ademas puede contener adiciones de otros elementos, entre ellos vanadio, aluminio y nitrogeno.
El elemento de conexion de la invencion contiene de modo muy especialmente preferente al menos 77 % en peso a 84 % en peso de hierro, 16 % en peso a 18,5 % en peso de cromo, 0 % en peso a 0,1 % en peso de carbono, 0 % en peso a 1 % en peso de manganeso, 0 % en peso a 1 % en peso de niobio, 0 % en peso a 1,5 % en peso de molibdeno y 0 % en peso a 1 % en peso de titanio. El elemento de conexion ademas puede contener adiciones de otros elementos, entre ellos vanadio, aluminio y nitrogeno.
Los aceros con contenido de cromo especialmente convenientes son aceros con los numeros de material 1.4016, 1.4113,1.4509 y 1.4510 segun EN 10 088-2.
La estructura con conductividad electrica segun la invencion presenta preferentemente un espesor de capa de 5 pm a 40 pm, especialmente preferente de 5 pm a 20 pm, muy especialmente preferente de 8 pm a 15 pm y en particular de 10 pm a 12 pm. La estructura con conductividad electrica segun la invencion contiene preferentemente plata, especialmente preferente partfculas de plata y fritas de vidrio.
El espesor de capa de la masa de soldadura preferentemente es menor que o igual a 6.0 x 10-4 m, especialmente preferente es menor que 3.0 x 10-4 m.
La masa de soldadura preferentemente es libre de plomo. Ello es especialmente conveniente en vista a la compatibilidad ambientes del cristal segun la invencion con elemento de conexion electrica. Se entiende como masa de soldadura libre de plomo se entiende en el sentido de la invencion una masa de soldadura la que conforme la directiva de la UE “2002/95/EG zur Beschrankung der Verwendung bestimmter gefahrlicher Stoffe en Elektro- y Elektronikgeraten” para limitar el uso de determinadas sustancias peligrosas en equipos electricos y electronicos, contiene una proporcion es menor que o igual a 0,1 % en peso de plomo, preferentemente que no contiene plomo.
Las masas de soldadura sin plomo habitualmente presentan una menor ductilidad que las masas de soldadura sin plomo, de modo que las tensiones mecanicas entre el elemento de conexion y el cristal pueden compensarse en menor grado. Pero se demostro que las tensiones mecanicas cnticas pueden evitarse mediante el elemento de conexion de la invencion. La masa de soldadura contiene preferentemente estano y bismuto, indio, cinc, cobre, plata o composiciones de estos. La proporcion de estano en la composicion de la masa de soldadura segun la invencion es de 3 % en peso a 99,5 % en peso, preferentemente de 10 % en peso a 95,5 % en peso, especialmente preferente de 15 % en peso a 60 % en peso. La proporcion de bismuto, indio, cinc, cobre, plata o composiciones de estos en la composicion de la masa de soldadura segun la invencion es de 0,5 % en peso a 97 % en peso, preferentemente 10
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
% en peso a 67 % en peso, pudiendo la proporcion de bismuto, indio, cinc, cobre o plata ser de 0 % en peso. La composicion de la masa de soldadura segun la invencion puede contener mquel, germanio, aluminio o fosforo con una proporcion de 0 % en peso a 5 % en peso. La composicion de la masa de soldadura segun la invencion contiene muy especialmente preferente Bi40Sn57Ag3, Sn40Bi57Ag3, Bi59Sn40Ag1, Bi57Sn42Ag1, ln97Ag3, Sn95,5Ag3,8Cu0,7, Bi67ln33, Bi33ln50Sn17, Sn77,2ln20Ag2,8, Sn95Ag4Cu1, Sn99Cu1, Sn96,5Ag3,5,
Sn96,5Ag3Cu0,5, Sn97Ag3 o mezclas de estos.
En una conformacion conveniente la masa de soldadura contiene bismuto. Se demostro que una masa de soldadura que contiene bismuto produce una adherencia especialmente buena del elemento de conexion segun la invencion al cristal, pudiendo evitarse danos del cristal. La proporcion del bismuto en la composicion de la masa de soldadura preferentemente es de 0,5 % en peso a 97 % en peso, especialmente preferente de 10% en peso a 67 % en peso y muy especialmente preferente de 33 % en peso a 67 % en peso, en particular de 50 % en peso a 60 % en peso. La masa de soldadura ademas de bismuto contiene preferentemente estano y plata o estano, plata y cobre. En una conformacion especialmente preferente la masa de soldadura contiene al menos 35 % en peso a 69 % en peso de bismuto, 30 % en peso a 50 % en peso de estano, 1 % en peso a 10 % en peso de plata y 0 % en peso a 5 % en peso de cobre. En una conformacion muy especialmente preferente la masa de soldadura contiene al menos 49 % en peso a 60 % en peso de bismuto, 39 % en peso a 42 % en peso de estano, 1 % en peso a 4 % en peso de plata y 0 % en peso a 3 % en peso de cobre.
En otra conformacion conveniente la masa de soldadura contiene de 90 % en peso a 99,5 % en peso de estano, preferentemente de 95 % en peso a 99 % en peso, especialmente preferente de 93 % en peso a 98 % en peso. La masa de soldadura ademas de estano contiene preferentemente de 0,5 % en peso a 5 % en peso de plata y de 0 % en peso a 5 % en peso de cobre.
La masa de soldadura emerge con un ancho preferentemente menor que 1 mm del espacio intermedio entre el elemento de conexion y la estructura con conductividad electrica. En una conformacion preferente el ancho maximo de emergencia es menor que 0,5 mm y en particular aproximadamente es de 0 mm. Ello es especialmente conveniente en vistas a la reduccion de tensiones mecanicas en el cristal, la adhesion del elemento de conexion y el ahorro de la masa de soldadura. El ancho maximo de emergencia se define como la distancia entre los bordes externos del elemento de conexion y el lugar de emergencia de la masa de soldadura, en el que la masa de soldadura no alcanza un espesor de capa de 50 pm. El ancho maximo de emergencia se mide despues del proceso de soldadura en la masa de soldadura solidificada. Un ancho maximo de emergencia se alcanza por una eleccion adecuada del volumen de la masa de soldadura y una distancia perpendicular entre el elemento de conexion y la estructura con conductividad electrica, lo que puede medirse mediante ensayos sencillos. La distancia perpendicular entre el elemento de conexion y la estructura con conductividad electrica puede predeterminarse mediante una correspondiente herramienta de proceso, por ejemplo, una herramienta con un distanciador integrado. El ancho maximo de emergencia tambien puede ser negativo, es decir, que puede estar retirado en el espacio intermedio formado entre el elemento de conexion electrica y estructura con conductividad electrica. En una conformacion conveniente del cristal segun la invencion, el ancho maximo de emergencia esta retirado en forma de un menisco concavo en el espacio intermedio entre el elemento de conexion electrica y la estructura con conductividad electrica. Un menisco concavo se forma, por ejemplo, mediante el incremento de la distancia perpendicular entre el distanciador y la estructura con conductividad electrica, mientras que la soldadura aun se encuentra en estado lfquido. La ventaja radica en la reduccion de las tensiones mecanicas en el vidrio, en particular en el area cntica que se produce en el caso de una gran saliente de masa de soldadura.
En una conformacion conveniente de la invencion, el elemento de conexion presenta un distanciador, preferentemente al menos dos distanciadores, de manera especialmente preferente al menos tres distanciadores. Los distanciadores estan dispuestos en la superficie de contacto entre el elemento de conexion y la masa de soldadura y preferentemente estan conformados en una sola pieza con el elemento de conexion, por ejemplo, mediante acunado o embuticion profunda. Los distanciadores preferentemente presentan un ancho de 0,5 x 10-4 m a 10 x 10-4 m y una altura de 0,5 x 10-4 m a 5 x 10-4 m, especialmente preferente de 1 x 10-4 m a 3 x 10-4 m. Mediante los distanciadores se logra una capa homogenea, de espesor uniforme y fundicion pareja de la masa de soldadura. De ese modo pueden reducirse las tensiones mecanicas entre el elemento de conexion y el cristal y mejorarse la adherencia del elemento de conexion. Esto es particularmente ventajoso en el uso de masas de soldadura libres de plomo las que debido a su ductilidad menor en comparacion con masas de soldadura que contienen plomo, pueden compensar en menor grado las tensiones mecanicas.
En una conformacion conveniente de la invencion se dispusieron del lado del elemento de conexion opuesto al sustrato, una o varias protuberancias de contacto que se usan para contactar el elemento de conexion con las herramientas de soldadura durante el proceso de soldadura. Cada protuberancia de contacto se conformo preferentemente al menos en el area de contacto con la herramienta de soldadura, con una forma curvada convexa. Las protuberancias de contacto preferentemente tienen una altura de 0,1 mm a 2 mm, especialmente preferente de 0,2 mm a 1 mm. La longitud y el ancho de las protuberancias de contacto preferentemente oscila entre 0,1 y 5 mm, muy especialmente preferente entre 0,4 mm y 3 mm. Las protuberancias de contacto preferentemente se conformaron en una sola pieza con el elemento de conexion, por ejemplo, mediante acunado o embuticion profunda. Para las soldaduras pueden usarse electrodos cuyo lado de contacto se conformo plana. La superficie del electrodo
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
se pone en contacto con la protuberancia de contacto. La superficie del electrodo en ese caso esta dispuesto paralelo a la superficie del sustrato. El area de contacto entre la superficie del electrodo y la protuberancia de contacto conforma el punto de soldadura. La posicion del punto de soldadura se determina allf mediante el punto en la superficie convexa de la protuberancia de contacto que presenta la mayor distancia perpendicular respecto de la superficie del sustrato. La posicion del punto de soldadura es independiente de la posicion del electrodo de soldadura en el elemento de conexion. Esto es especialmente ventajoso en vistas de una distribucion termica reproducible y uniforme durante el proceso de soldadura. La distribucion de calor durante el proceso de soldadura es determinada por la posicion, el tamano, la disposicion y la geometna de la protuberancia de contacto.
El elemento de conexion electrica preferentemente presenta al menos en la superficie orientada a la masa de soldadura, un recubrimiento que contiene cobre, cinc, estano, plata, oro o aleaciones o capas de estos, que preferentemente contiene plata. De esa manera se logra una mejor humidificacion del elemento de conexion con la masa de soldadura y una mejor adherencia del elemento de conexion.
El elemento de conexion de la invencion preferentemente esta recubierto con mquel, estano, cobre y/o plata. El elemento de conexion de la invencion esta provisto de manera especialmente preferente con una capa con agente adherente, preferentemente de mquel y/o cobre, y ademas con una capa soldable, preferentemente de plata. El elemento de conexion de la invencion de manera muy especialmente preferente esta recubierto con 0,1 pm a 0,3 pm de mquel y/o 3 pm a 20 pm de plata. El elemento de conexion puede estar niquelado, estanado, cobrado y/o plateado. El mquel y la plata mejoran la capacidad de portar corriente y la estabilidad frente a la corrosion del elemento de conexion y la humidificacion con la masa de soldadura.
La forma del elemento de conexion electrica puede conformar uno o varios depositos de soldadura en el espacio intermedio entre el elemento de conexion y la estructura con conductividad electrica. Los depositos de soldadura y las propiedades de humidificacion de la soldadura en el elemento de conexion impiden la emergencia de la masa de soldadura desde el espacio intermedio. Los depositos de soldadura pueden haberse conformados rectangulares, redondeados o de manera poligonal.
El objeto de la invencion ademas se cumple mediante un procedimiento para la fabricacion de un cristal con al menos un elemento de conexion electrica, en el que
a) un elemento de conexion, que contiene al menos un acero con contenido de cromo, es conectado mediante engarzado en un area con un cable de conexion,
b) se aplica masa de soldadura del lado inferior del area engarzada del elemento de conexion, donde la masa de soldadura no se encuentra en contacto directo con un nucleo con conductividad electrica del cable de conexion,
c) el elemento de conexion se dispone con la masa de soldadura en un area de una estructura con conductividad electrica, que esta aplicada en un area de un sustrato y
d) el elemento de conexion se conecta con la estructura con conductividad electrica mediante suministro de energfa, conectandose directamente el area engarzada del elemento de conexion mediante la masa de soldadura con la estructura con conductividad electrica.
La masa de soldadura preferentemente se fija en forma de plaquitas con un espesor de capa predeterminado, un volumen, forma y disposicion sobre el elemento de conexion. El espesor de capa de la plaquita de masa de soldadura preferentemente es menor que o igual a 0,6 mm. La plaquita de la masa de soldadura presenta preferentemente una forma rectangular. El lado inferior del area engarzada es aquel lado que se ha previsto para disponer orientado hacia el sustrato sobre la estructura con conductividad electrica.
El suministro de energfa al conectar electricamente el elemento de conexion electrica y la estructura con conductividad electrica preferentemente se realiza con punzones, termodos, soldadura con embolo, preferentemente soldadura laser, soldadura con aire caliente, soldadura por induccion, soldadura con resistencia y/o soldadura con ultrasonido.
La estructura con conductividad electrica puede aplicarse mediante procedimientos en sf conocidos sobre el sustrato, por ejemplo, mediante un proceso de serigraffa. La aplicacion de la estructura con conductividad electrica puede realizarse antes, durante o despues de los pasos de procedimiento (a) y (b).
El elemento de conexion preferentemente se usa en cristales calefaccionables o en cristales con antenas en edificios, en particular en automoviles, ferrocarriles, aviones o vehfculos mantimos. El elemento de conexion sirve para conectar las estructuras conductivas del cristal con sistemas electricos que estan dispuestos fuera del cristal. Los sistemas electricos son amplificadores, unidades de mando o fuentes de energfa.
La invencion ademas comprende el uso del cristal segun la invencion en edificios o en medios de transporte para el traslado en tierra, en el aire o en el agua, en particular en vehnculos sobre rieles o vehnculos automotores, preferentemente como parabrisas, vidrio posterior, vidrio lateral y/o vidrio de techo, en particular como vidrio calefaccionable o como vidrio con funcion de antena.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
La invencion se explica en mayor detalle mediante un dibujo y ejemplos de realizacion. El dibujo es una representacion esquematica y no esta realizado a escala. El dibujo ademas no constituye limitacion alguna de la invencion. Se muestra:
La Figura 1, una vista superior de una primera conformacion del cristal segun la invencion,
la Figura 2, un corte A-A' a traves del cristal segun la figura 1,
la Figura 3, un corte B-B' a traves del cristal segun la figura 1,
la Figura 4, un corte A-A' a traves de un cristal alternativo segun la invencion,
la Figura 5, un corte A-A' a traves de otro cristal alternativo segun la invencion,
la Figura 6, un corte A-A' a traves de otro cristal alternativo segun la invencion,
la Figura 7, un corte B-B' a traves de otro cristal alternativo segun la invencion,
la Figura 8, un corte B-B' a traves de otro cristal alternativo segun la invencion,
la Figura 8a, un corte B-B' a traves de otro cristal alternativo segun la invencion,
la Figura 9, un corte B-B' a traves de otros elementos de conexion alternativos,
la Figura 10 , un diagrama de flujo detallado del procedimiento de la invencion.
Las Figura 1, Figura 2 y Figura 3 muestran cada una un detalle de un cristal segun la invencion en el area del elemento de conexion electrica 3. El cristal comprende un sustrato 1, que es un vidrio de seguridad de una capa de 3 mm de espesor de vidrio de cal sodada. El sustrato 1 presenta un ancho de 150 cm y una altura de 80 cm. Sobre el sustrato 1 se imprimio una estructura con conductividad electrica 2 en forma de una estructura de conductor termico. La estructura con conductividad electrica 2 contiene partfculas de plata y fritas de vidrio. En el area del borde del cristal se ensancho la estructura con conductividad electrica 2 a un ancho de 10 mm y forma una superficie de contacto para el elemento de conexion electrica 3. En el area del borde del sustrato 1 ademas se encuentra una impresion serigrafica cobertora no representada aquf En el area de la superficie de contacto 8 entre el elemento de conexion electrica 3 y la estructura con conductividad electrica 2 se aplico masa de soldadura 4, que produce una conexion electrica y mecanica duradera entre el elemento de conexion electrica 3 y la estructura con conductividad electrica 2. La masa de soldadura 4 contiene 57 % en peso de bismuto, 40 % en peso de estano y 3 % en peso de plata. La masa de soldadura 4 tiene un espesor de 250 pm.
El elemento de conexion electrica 3 se compone de acero con el numero de material 1.4509 segun EN 10 088-2 (ThyssenKrupp Nirosta® 4509) con un coeficiente de expansion termica de 10,5 x 10'6/° C en el intervalo de temperatura de 20° C a 300° C. El elemento de conexion 3 presenta un engarce a lo largo de su longitud total alrededor del area final de un cable de conexion 5. Por lo tanto, el elemento de conexion 3 se conformo en su totalidad como engarce. El cable de conexion 5 contiene un nucleo con conductividad electrica que se conformo como conductor usual de hilos trenzados. El cable de conexion 5 contiene ademas un revestimiento aislante polimerico no representado que se quito en el area final, a fin de permitir el contacto electrico del nucleo conductor de electricidad del cable de conexion 5 con el elemento de conexion 3. La longitud del area aislada excede la longitud L del engarce en por ejemplo 0,5 mm a 3 mm, a efectos de asegurar la flexibilidad del cable de conexion 5.
El elemento de conexion 3 se conformo como engarce abierto. El elemento de conexion 3 para ello se dispuso durante la fabricacion del cristal, como plaquetita con un espesor de material, por ejemplo, de 0,4 mm la que se dobla mediante una herramienta de engarzado alrededor del cable de conexion 5 y se conecta en forma permanente y estable mediante presion (engarzado) con el cable de conexion 5. La longitud el elemento de conexion 3 equivale a la longitud L del engarce (longitud de engarzado) y es de aproximadamente 4,5 mm, el ancho del elemento de conexion 3 (ancho de engarzado B) es de aproximadamente 2,5 mm.
El elemento de conexion 3 presenta la forma de un engarce B. Los cantes laterales del elemento de conexion 3 en ese caso estan doblados alrededor del cable de conexion 5 y estan hundidos mediante “punzado” de la herramienta de engarzado en el nucleo con conductividad electrica del cable de conexion 5, por lo cual los cordones trenzados (no representados en particular) del cable de conexion 5 son desplazados de modo uniforme hacia ambos lados en el espacio interior de contacto. La forma comprimida caractenstica muestra de perfil dos estructuras redondeadas en forma de una letra “B”. La forma comprimida caractenstica esta dispuesta del lado superior del elemento de conexion 3, opuesto al sustrato 1. La superficie de contacto 8 entre el elemento de conexion 3 y la masa de soldadura 4 esta dispuesta frente a la forma comprimida caractenstica (es decir, en el piso del engarce). De esas maneras se logra una humidificacion ventajosa del elemento de conexion 3 con la masa de soldadura 3.
El piso del engarce presenta una seccion plana en la conformacion representada, que constituye la parte esencial de la superficie de contacto 8. Pero el piso del engarce tambien puede estar conformado totalmente plano o abovedado. El piso del engarce puede haberse realizado liso, tal como se represento. Aunque el piso del engarce tambien puede presentar una formacion de cresta, como es habitual en la tecnica de engarzado. Las crestas se conformaron preferentemente en forma simetrica en las areas perimetrales laterales del piso del engarce.
La Figura 4 muestra una seccion transversal a lo largo de A-A' a traves de una conformacion alternativa del cristal segun la invencion con el elemento de conexion 3 conformado como engarce B. El elemento de conexion 3, en la superficie orientada hacia la masa de soldadura 4, esta provisto de una capa de humidificacion 6 que contiene plata,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
por ejemplo, con un espesor de aproximadamente 5 pm. De esa manera se mejora la adhesion del elemento de conexion 3. En otra confirmacion entre el elemento de conexion 3 y la capa de humidificacion 6 puede haber una capa adyuvante de adhesion, por ejemplo, de mquel y/o cobre.
La Figura 5 muestra una seccion transversal a lo largo de A-A' a traves de una conformacion alternativa del cristal segun la invencion con el elemento de conexion 3 conformado como engarce B. En el piso del engarce del lado del elemento de conexion 3 orientada hacia el sustrato 1, se dispusieron distanciadores 7. Por ejemplo, se dispusieron cuatro distanciadores 7 sobre la superficie de contacto 8, de los cuales en el corte representado pueden verse dos distanciadores 7. Los distanciadores 7 estan acunados en el elemento de conexion 3 y, por lo tanto, estan conformados en una sola pieza con el elemento de conexion 3. Los distanciadores se conformaron como segmento esferico y tienen una altura de 2,5 x 10"4 m y un ancho de 5 x 10"4 m. Mediante los distanciadores 7 se favorece una conformacion de una capa regular de la masa de soldadura 4. Ello es especialmente ventajoso en vista de la adherencia del elemento de conexion 3.
La Figura 6 muestra una seccion transversal a lo largo de A-A' a traves de una conformacion alternativa del cristal segun la invencion con el elemento de conexion 3 conformado como engarce B. El elemento de conexion electrica 3 contiene en la superficie orientada hacia la masa de soldadura 4, en el piso de engarce una escotadura con una profundidad de 250 pm, que forma un deposito de soldadura para la masa de soldadura 4. Puede impedirse por completo que emerja la masa de soldadura 4 del espacio intermedio. De ese modo se reducen aun mas las tensiones termicas en el cristal. El deposito de soldadura tambien puede estar acunado en el elemento de conexion 3.
La Figura 7 muestra una seccion transversal a lo largo de B-B' a traves de una conformacion alternativa del cristal segun la invencion. El elemento de conexion 3 se conformo como engarce cerrado. El elemento de conexion 3 se dispuso como vaina totalmente cerrada (terminal tubular) en la que se inserto el area final aislada del cable de conexion 5. El elemento de conexion 3 se conecto luego mediante presion (engarzado) a modo de un engarce ovalado de manera permanentemente estable con el cable de conexion 5.
La Figura 8 muestra una seccion transversal a lo largo de B-B' a traves de una conformacion alternativa del cristal segun la invencion. El elemento de conexion 3 se conformo como engarce B abierto como en la figura 3. A diferencia con la conformacion de la figura 3, el elemento de conexion 3 se dispuso de manera tal sobre el cristal, que el piso de engarce se encuentra en sentido opuesto al sustrato 1 y la estructura comprimida caractenstica esta orientada hacia el sustrato 1, estando conectado mediante la masa de soldadura 4 con la estructura con conductividad electrica 2. Una ventaja de esta disposicion del elemento de conexion 3 es que las areas redondeadas de la estructura comprimida caractenstica pueden usarse como distanciador, por lo que de manera sencilla se alcanza una distancia determinada del elemento de conexion 3 respecto de la estructura con conectividad electrica 2. Ademas, se observo que las areas redondeadas producen una distribucion ventajosa de la masa de soldadura 4 (conformacion de una acanaladura de soldadura).
La Figura 8a muestra una seccion transversal a traves de una conformacion alternativa del cristal segun la invencion con el elemento de conexion 3. El elemento de conexion 3 se conformo como engarce B abierto, estando el piso de engarce dispuesto en sentido contrario al sustrato 1. En el piso de engarce puede observarse una protuberancia de contacto 9. La protuberancia de contacto 9 esta acunada en el piso de engarce y, por lo tanto, esta conformada en una sola pieza con el elemento de conexion 3. La protuberancia de contacto 9 se conformo como segmento esferico y tiene una altura de 2,5 x 10-4 m y un ancho de 5 x 10-4 m. La protuberancia de contacto 9 sirve para contactar el elemento de conexion 3 con la herramienta de soldadura durante el proceso de soldadura. Mediante la protuberancia de contacto 9 se asegura una distribucion de calor reproducible y definida, independientemente de la ubicacion exacta de la herramienta de soldadura.
La Figura 9 muestra secciones transversales a traves de otras dos conformaciones del elemento de conexion 3 de la invencion con el cable de conexion 5. Los elementos de conexion 3 se conformaron en cada caso como engarce abierto. En la parte (a) se conformo el elemento de conexion 3 como un engarce tipo U. Los cantos laterales del elemento de conexion 3 doblados alrededor del cable de conexion 5, se solapan entre sf. En la parte b) el elemento de conexion 3 esta conformado en la misma pieza como engarce O. Los cantos laterales del elemento de conexion 3 doblados alrededor del cable de conexion 5, estan en contacto al mismo nivel.
La Figura 10 muestra en forma detallada un procedimiento segun la invencion para la fabricacion de un cristal con un elemento de conexion electrica 3.
Se prepararon muestras de ensayo con el sustrato 1 (espesor 3 mm, ancho 150 cm y altura 80 cm), de la estructura con conductividad electrica 2 en forma de una estructura de conductores termicos, el elemento de conexion electrica 3 segun la figura 1 y la masa de soldadura 4. El elemento de conexion 3 estaba compuesto de acero con el numero de material 1.4509 segun EN 10 088-2, de uno de los coeficientes de expansion termica de 10,0 x 10'6/° C en el intervalo de temperatura de 20° C a 200° C y un coeficiente de expansion termica de 10,5 x 10'6/° C en el intervalo de temperatura de 20° C a 300° C. El sustrato 1 estaba compuesto de vidrio de cal sodada con un coeficiente de expansion termica de 8,30 x 10'6/° C en el intervalo de temperatura de 20° C a 300° C. La masa de soldadura 4
5
10
15
20
25
30
contema Sn40Bi57Ag3 y presentaba un espesor de capa de 250 pm. El elemento de conexion 3 se soldo con una temperatura de 200 °C y una duracion del tratamiento de 2 segundos sobre la estructura con conductividad electrica 2. No se observaron tensiones mecanicas cnticas en el cristal. La union del cristal con el elemento de conexion electrica 3 presento una estabilidad duradera por medio de la estructura con conductividad electrica 2. En todas las muestras pudo observarse con una diferencia de temperatura de +80 ° C a -30 ° C que no se quebro ni se dano ningun sustrato 1. Pudo demostrarse que poco despues de realizada la soldadura, los cristales con el elemento de conexion 3 soldado demostraron estabilidad frente a una repentina disminucion de la temperatura.
En ejemplos comparativos con elementos de conexion que presentaban la misma forma y estaban compuestos de cobre o laton, se presentaron tensiones mecanicas notoriamente mayores y con una diferencia repentina de temperatura de +80 ° C a -30 ° C se observo que los cristales poco despues de realizada la soldadura, presentaban danos de manera preponderante. Se demostro que los cristales segun la invencion con sustratos de vidrio 1 y elementos de conexion electrica 3 de la invencion presentaron una mejor estabilidad respecto de diferencias repentinas de temperatura. Este resultado fue inesperado y sorprendente para el especialista.
Lista de referencias
1 sustrato
2 estructura con conductividad electrica
3 elemento de conexion electrica
4 masa de soldadura
5 cable de conexion
6 capa de humidificacion
7 distanciador
8 superficie de contacto del elemento de conexion 3 con la estructura con conductividad electrica 2
9 protuberancia de contacto
H altura de engarzado
B ancho de engarzado
L longitud de engarzado
A-A' lmea de corte
B-B' lmea de corte

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Un cristal con al menos un elemento de conexion electrica, que comprende al menos:
    - un sustrato (1),
    - en un area del sustrato (1) una estructura con conductividad electrica (2),
    - en un area de la estructura con conductividad electrica (2) un elemento de conexion (3), que contiene al menos un acero con contenido de cromo,
    donde el elemento de conexion (3) presenta un area engarzada alrededor de un cable de conexion (5), estando el area engarzada del elemento de conexion (3) directamente conectada por medio de una masa de soldadura (4) con la estructura con conductividad electrica (2), siendo que la masa de soldadura (4) no se encuentra en contacto directo con un nucleo con conductividad electrica del cable de conexion (5).
  2. 2. Cristal segun la reivindicacion 1, en el que el cable de conexion (5) contiene un conductor de hilos trenzados.
  3. 3. Cristal segun la reivindicacion 1 o 2, en el que el espesor de material del elemento de conexion (3) es de 0,1 mm a 2 mm, preferentemente de 0,2 mm a 1 mm, especialmente preferente de 0,3 mm a 0,5 mm.
  4. 4. Cristal segun una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la diferencia entre el coeficiente de expansion termica del sustrato (1) y el coeficiente de expansion termica del elemento de conexion (3) es menor que 5 x 10'6 /° C.
  5. 5. Cristal segun una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el elemento de conexion (3) contiene al menos 66,5 % en peso a 89,5 % en peso de hierro, 10,5 % en peso a 20 % en peso de cromo, 0 % en peso a 1 % en peso de carbono, 0 % en peso a 5 % en peso de mquel, 0 % en peso a 2 % en peso de manganeso, 0 % en peso a 2,5 % en peso de molibdeno, 0 % en peso a 2 % en peso de niobio y 0 % en peso a 1 % en peso de titanio.
  6. 6. Cristal segun la reivindicacion 5, en el que el elemento de conexion (3) contiene al menos 77 % en peso a 84 % en peso de hierro, 16 % en peso a 18,5 % en peso de cromo, 0 % en peso a 0,1 % en peso de carbono, 0 % en peso a 1 % en peso de manganeso, 0 % en peso a 1 % en peso de niobio, 0 % a 1,5 % en peso de molibdeno y 0 % en peso a 1 % en peso de titanio.
  7. 7. Cristal segun una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el sustrato (1) contiene vidrio, preferentemente vidrio plano, vidrio flotado, vidrio de cuarzo, vidrio de borosilicato y/o vidrio de cal sodada.
  8. 8. Cristal segun una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la estructura con conductividad electrica (2) contiene al menos plata, preferentemente partfculas de plata y fritas de vidrio y presenta un espesor de capa de 5 pm a 40 pm.
  9. 9. Cristal segun una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el espesor de capa de la masa de soldadura (4) es menor que o igual a 6.0 x 10-4 m.
  10. 10. Cristal segun una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la masa de soldadura (4) es libre de plomo y preferentemente contiene estano y bismuto, indio, cinc, cobre, plata o composiciones de estos.
  11. 11. Cristal segun la reivindicacion 10, en el que la masa de soldadura (4) contiene 35 % en peso a 69 % en peso de bismuto, 30 % en peso a 50 % en peso de estano, 1 % en peso a 10 % en peso de plata y 0 % en peso a 5 % en peso de cobre.
  12. 12. Cristal segun la reivindicacion 10, en el que la masa de soldadura (4) contiene 90 % en peso a 99,5 % en peso de estano, 0,5 % en peso a 5 % en peso de plata y 0 % en peso a 5 % en peso de cobre.
  13. 13. Cristal segun una de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el elemento de conexion (3) esta cubierto con mquel, estano, cobre y/o plata.
  14. 14. Procedimiento para la fabricacion de un cristal con al menos un elemento de conexion electrica, en el que
    a) un elemento de conexion (3), que contiene al menos un acero con contenido de cromo, es conectado mediante engarzado en un area con un cable de conexion (5),
    b) se aplica masa de soldadura (4) del lado inferior del area engarzada del elemento de conexion (3), donde la masa de soldadura (4) no se encuentra en contacto directo con un nucleo con conductividad electrica del cable de conexion (5),
    c) el elemento de conexion (3) se dispone con la masa de soldadura (4) en un area de una estructura con conductividad electrica (2), que esta aplicada en un area de un sustrato (1) y
    d) el elemento de conexion (3) se conecta con la estructura con conductividad electrica (2) mediante suministro de energfa, conectandose directamente el area engarzada del elemento de conexion (3) mediante la masa de soldadura (4) con la estructura con conductividad electrica (2).
  15. 15. Uso de un cristal con al menos un elemento de conexion electrica segun una de las reivindicaciones 1 a 13, en edificios o en medios de transporte para el traslado en tierra, en el aire o en el agua, en particular en vetnculos sobre rieles o vetnculos automotores, preferentemente como parabrisas, vidrio posterior, vidrio lateral y/o vidrio de techo, 5 en particular como vidrio calefaccionable o como vidrio con funcion de antena.
ES13735270T 2012-09-14 2013-07-10 Luna con un elemento de conexión eléctrica Active ES2628329T5 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12184408 2012-09-14
EP12184408 2012-09-14
PCT/EP2013/064575 WO2014040773A1 (de) 2012-09-14 2013-07-10 Scheibe mit einem elektrischen anschlusselement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2628329T3 true ES2628329T3 (es) 2017-08-02
ES2628329T5 ES2628329T5 (es) 2021-03-25

Family

ID=47018779

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17152958T Active ES2912524T3 (es) 2012-09-14 2013-07-10 Cristal con un elemento de conexión eléctrica
ES13735270T Active ES2628329T5 (es) 2012-09-14 2013-07-10 Luna con un elemento de conexión eléctrica

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17152958T Active ES2912524T3 (es) 2012-09-14 2013-07-10 Cristal con un elemento de conexión eléctrica

Country Status (21)

Country Link
US (2) US9837727B2 (es)
EP (2) EP3182795B1 (es)
JP (2) JP2016505194A (es)
KR (1) KR101768784B1 (es)
CN (1) CN104620674B (es)
AR (1) AR092433A1 (es)
AU (1) AU2013314646B2 (es)
BR (1) BR112015005357B1 (es)
CA (1) CA2884777C (es)
DE (2) DE202013012583U1 (es)
DK (1) DK2896269T4 (es)
EA (1) EA030978B1 (es)
ES (2) ES2912524T3 (es)
HU (2) HUE058765T2 (es)
MA (1) MA37917B1 (es)
MX (1) MX347252B (es)
PL (2) PL3182795T3 (es)
PT (2) PT2896269T (es)
TW (1) TWI586056B (es)
WO (1) WO2014040773A1 (es)
ZA (1) ZA201501527B (es)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT3751960T (pt) 2011-05-10 2022-06-27 Saint Gobain Placa de vidro com um elemento de conexão elétrica
CA2835381C (en) 2011-05-10 2018-11-06 Saint-Gobain Glass France Pane with an electrical connection element
JP5886419B2 (ja) 2011-05-10 2016-03-16 サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ 電気的な接続素子を備えているガラス板
KR101728256B1 (ko) 2012-09-14 2017-04-18 쌩-고벵 글래스 프랑스 전기 접속 요소를 갖는 판유리
US9837727B2 (en) * 2012-09-14 2017-12-05 Saint-Gobain Glass France Pane having an electrical connection element
WO2014079594A1 (de) 2012-11-21 2014-05-30 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit elektrischem anschlusselement und verbindungssteg
US10414378B2 (en) * 2013-07-02 2019-09-17 Pilkington Group Limited Window assembly
DE202014004267U1 (de) * 2014-05-23 2014-07-04 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Elektrisches Anschlusselement zum Befestigen, insbesondere Auflöten auf eine Glasscheibe sowie Bandlitzenmischgeflecht
EP2996199B1 (en) * 2014-09-15 2019-01-09 Tyco Electronics France SAS Connection assembly, method of manufacturing a connection assembly, and tool for manufacturing a connection assembly
JP6566811B2 (ja) * 2014-09-25 2019-08-28 株式会社旭製作所 半田チップ、半田チップを用いた端子付きガラス基板の製造方法
USD815042S1 (en) * 2015-03-26 2018-04-10 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Mounting device
GB201514397D0 (en) 2015-08-13 2015-09-30 Pilkington Group Ltd Electrical Connector
DE102016125897B4 (de) * 2016-02-11 2022-06-23 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Lötfähiges elektrisches Anschlusselement
US9920560B2 (en) * 2016-03-21 2018-03-20 Dura Operating, Llc Window assembly with a movable pane and a defrost assembly
HUE055806T2 (hu) * 2016-05-10 2021-12-28 Saint Gobain Eljárás üveglap elõállítására egy villamos csatlakozóelemmel
USD857420S1 (en) 2016-12-23 2019-08-27 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Mounting device
DE102016125781A1 (de) 2016-12-28 2018-06-28 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Elektrisches Anschlusselement
JP2018142400A (ja) * 2017-02-24 2018-09-13 日立金属株式会社 ケーブル実装用基板、ケーブル付き基板、及びケーブル実装用基板へのケーブルの接続方法
US11490465B2 (en) * 2017-03-02 2022-11-01 Pilkington Group Limited Window assembly having a terminal connector
GB201704525D0 (en) 2017-03-22 2017-05-03 Central Glass Co Ltd Vehicle glass window with electrical connector soldered by lead-free solder
CN114071812A (zh) 2017-11-07 2022-02-18 中央硝子株式会社 车窗用玻璃组件
KR102480461B1 (ko) * 2017-11-30 2022-12-21 쌩-고벵 글래스 프랑스 차량용 창유리의 터미널 솔더링 장치 및 방법
MA50989A (fr) * 2017-12-04 2020-10-14 Agc Glass Europe Connecteur électrique à sertir doté d'un élément de protection
MA50987A (fr) * 2017-12-04 2020-10-14 Agc Glass Europe Connecteur électrique à sertir comportant une partie formant queue
CN108493629A (zh) * 2018-03-12 2018-09-04 福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司 一种电气联接元件和汽车玻璃
WO2020016367A1 (de) * 2018-07-20 2020-01-23 Saint-Gobain Glass France Vorrichtung und verfahren zum verlöten von kontaktelementen mit induktionswärme
WO2020110199A1 (ja) * 2018-11-27 2020-06-04 オリンパス株式会社 ケーブル接続構造
JP2020119865A (ja) * 2019-01-28 2020-08-06 日立金属株式会社 端子付電線、端子付電線の製造方法及び端子付電線が有する端子
US10680354B1 (en) * 2019-03-14 2020-06-09 Antaya Technologies Corporation Electrically conductive connector
JP7041180B2 (ja) * 2020-02-10 2022-03-23 矢崎総業株式会社 電線の接続構造及び接続方法
WO2022043183A1 (en) 2020-08-28 2022-03-03 Agc Glass Europe Glazing thermal sensor
CA3202914A1 (en) * 2021-01-06 2022-07-14 Saint-Gobain Glass France Pane with electric connection element
JP2022106091A (ja) * 2021-01-06 2022-07-19 日本航空電子工業株式会社 ケーブル組立体の製造方法、その方法に用いられるホーンチップ及びその方法により製造されるケーブル組立体

Family Cites Families (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2481385A (en) 1944-03-31 1949-09-06 Armco Steel Corp Weld and weld rod
US2672414A (en) 1950-01-27 1954-03-16 United States Steel Corp Chromium-titanium steel adapted for sealing to glass
US2644066A (en) 1951-07-05 1953-06-30 Blue Ridge Glass Corp Electrical connector for resistance elements on glass plates
US2709211A (en) 1953-05-27 1955-05-24 Blue Ridge Glass Corp Electrical connectors for resistance elements on glass plates
US2736649A (en) 1953-12-04 1956-02-28 United States Steel Corp Ferritic stainless steel
US4023008A (en) 1972-12-28 1977-05-10 Saint-Gobain Industries Terminal connection for electric heaters for vehicle windows
US3880369A (en) 1973-09-21 1975-04-29 Boehler & Co Ag Geb Impact strip for impact pulverizers
US4246467A (en) 1979-07-20 1981-01-20 Ford Motor Company Electric terminal for connecting a heating grid on a thermal window
JPS5929155B2 (ja) 1979-11-12 1984-07-18 富士通株式会社 半導体記憶装置
US4385202A (en) 1980-09-25 1983-05-24 Texas Instruments Incorporated Electronic circuit interconnection system
DE9013380U1 (de) 1990-09-21 1990-11-29 SEKURIT SAINT-GOBAIN Deutschland GmbH & Co. KG, 52066 Aachen Stromanschlußelement für eine heizbare Autoglasscheibe
FR2670070B1 (fr) 1990-11-30 1996-09-20 Saint Gobain Vitrage Int Pieces de connexion pour vitrages electrifies.
US5283104A (en) 1991-03-20 1994-02-01 International Business Machines Corporation Via paste compositions and use thereof to form conductive vias in circuitized ceramic substrates
JPH0696847A (ja) 1992-09-11 1994-04-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 面状発熱体およびその製造法
JPH0673868U (ja) * 1993-03-24 1994-10-18 サンクス株式会社 電子部品のケーブル接続構造
US5390080A (en) 1993-05-03 1995-02-14 Motorola Tin-zinc solder connection to a printed circuit board of the like
US5596335A (en) 1994-12-27 1997-01-21 Ppg Industries, Inc. Electrical connector
JP3439866B2 (ja) * 1995-03-08 2003-08-25 日本冶金工業株式会社 耐食性および溶接性に優れるフェライト系ステンレス鋼
US5590017A (en) 1995-04-03 1996-12-31 Aluminum Company Of America Alumina multilayer wiring substrate provided with high dielectric material layer
HUP9900475D0 (en) 1999-02-26 1999-04-28 Biorex Kutato Fejlesztoe Kft O-(3-piperidino-2-hydroxy-1-propyl)-hiyroximic acid-halogenid derivative, it's use for treating insulin resistance, and pharmaceutical compositions containing them as active component
US6253988B1 (en) 1999-03-29 2001-07-03 Antaya Technologies Corporation Low temperature solder
US6638120B2 (en) 2000-02-21 2003-10-28 Larry J. Costa Snap electrical terminal
DE10046489C1 (de) * 2000-06-02 2001-12-20 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Lötbares elektrisches Anschlußelement mit Lotdepot und dessen Verwendung
ATE347742T1 (de) 2000-06-02 2006-12-15 Saint Gobain Elektrisches lötbares verbindungselement mit lötstelle
US6406337B1 (en) 2000-09-27 2002-06-18 Antaya Technologies Corporation Glass mounted electrical terminal
JP2003050341A (ja) 2001-08-06 2003-02-21 Yamaha Corp 光学部品複合体およびその製造方法
DE20203202U1 (de) * 2001-12-31 2002-06-06 Gilliam, Jakob, Dipl.-Ing., 82402 Seeshaupt Elektrischer Anschluß
JP3957302B2 (ja) 2002-03-11 2007-08-15 日本板硝子株式会社 金具が接合されたガラス物品、およびこれを用いた接合構造
US6790104B2 (en) 2002-07-26 2004-09-14 Antaya Technologies Corporation Electrical terminal
US6840780B1 (en) 2002-07-26 2005-01-11 Antaya Technologies Corporation Non-solder adhesive terminal
JP2004189023A (ja) 2002-12-09 2004-07-08 Asahi Glass Co Ltd 自動車用窓ガラスの端子及びその取付け方法
GB0302230D0 (en) 2003-01-30 2003-03-05 Pilkington Plc Vehicular glazing panel
DE102004050158B3 (de) 2004-10-15 2006-04-06 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Transparente Scheibe mit einer beheizbaren Beschichtung
US20070105412A1 (en) 2004-11-12 2007-05-10 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle
US7134201B2 (en) 2004-11-12 2006-11-14 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Window pane and a method of bonding a connector to the window pane
US20070224842A1 (en) 2004-11-12 2007-09-27 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle
US7223939B2 (en) 2004-11-12 2007-05-29 Agc Automotive Americas, R & D, Inc. Electrical connector for a window pane of a vehicle
DE102004057630B3 (de) 2004-11-30 2006-03-30 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Löten von Anschlüssen mit Induktionswärme
JPWO2006098160A1 (ja) 2005-03-14 2008-08-21 株式会社村田製作所 導電性ペーストおよびガラス構造体
WO2006132319A1 (ja) 2005-06-08 2006-12-14 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. 導電性被膜の形成されたガラス物品及びその製造方法
US20070030064A1 (en) 2005-08-03 2007-02-08 Yinglei Yu Integrated laterally diffused metal oxide semiconductor power detector
JP4550791B2 (ja) * 2005-11-24 2010-09-22 古河電気工業株式会社 アルミ撚線用圧着端子および前記圧着端子が接続されたアルミ撚線の端末構造
GB0605884D0 (en) 2006-03-24 2006-05-03 Pilkington Plc Electrical connector
GB0605883D0 (en) 2006-03-24 2006-05-03 Pilkington Plc Electrical connector
DE102006017675A1 (de) 2006-04-12 2007-10-18 Pilkington Automotive Deutschland Gmbh Glasscheibe mit elektrischem Funktionselement mit durch Lötverbindung befestigten Anschlußdrähten und Verfahren zum Herstellen elektrischer Anschlüsse
JP2007335260A (ja) 2006-06-15 2007-12-27 Epson Imaging Devices Corp 基板の接続端子と被覆導体線との接続構造
JP2009064579A (ja) * 2007-09-04 2009-03-26 Nippon Sheet Glass Co Ltd 導電機能付板状体の端子構造体及び導電機能付板状体
FR2921520B1 (fr) 2007-09-20 2014-03-14 Saint Gobain Element de connexion electrique et vitrage pourvu d'un tel element
DE202008018126U1 (de) 2007-12-11 2011-12-28 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Lötanschlusselement
WO2009135469A1 (de) 2008-05-08 2009-11-12 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Eisen-nickel-legierung
JP2010020918A (ja) 2008-07-08 2010-01-28 Nippon Sheet Glass Co Ltd 端子構造及び車両用端子付ガラス板
DE202008015441U1 (de) 2008-11-20 2010-04-08 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Lötanschluss
DE102009016353B4 (de) 2009-04-07 2022-06-30 Few Fahrzeugelektrik Werk Gmbh & Co. Kg Anschlusskontakt für an Scheiben von Fahrzeugen vorgesehene elektrische Einrichtungen
TWI404972B (zh) * 2009-06-19 2013-08-11 Largan Precision Co 成像光學鏡組
JP2011070949A (ja) * 2009-09-25 2011-04-07 Yazaki Corp 電線接続構造
EP2339894A1 (de) 2009-12-22 2011-06-29 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit elektrischem Anschlusselement
EP2365730A1 (de) 2010-03-02 2011-09-14 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
DE102010018860B4 (de) * 2010-04-30 2014-10-09 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Kontaktierungsanordnung für auf flächigen Gebilden, insbesondere Glasscheiben, vorhandene Leiter
EP2408260A1 (de) * 2010-07-13 2012-01-18 Saint-Gobain Glass France Glasscheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
US20120060559A1 (en) 2010-09-14 2012-03-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for coating glass onto a flexible stainless steel substrate
DE202011100906U1 (de) 2011-05-03 2011-06-09 FEW Fahrzeugelektrikwerk GmbH & Co. KG, 04442 Elektrisches Anschlusselement
JP5886419B2 (ja) 2011-05-10 2016-03-16 サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ 電気的な接続素子を備えているガラス板
PT3751960T (pt) 2011-05-10 2022-06-27 Saint Gobain Placa de vidro com um elemento de conexão elétrica
CA2835381C (en) 2011-05-10 2018-11-06 Saint-Gobain Glass France Pane with an electrical connection element
EA027655B1 (ru) * 2011-07-04 2017-08-31 Сэн-Гобэн Гласс Франс Способ изготовления оконного стекла с электрическим присоединительным элементом
WO2013073068A1 (ja) * 2011-11-16 2013-05-23 エム・テクニック株式会社 銀銅合金粒子の製造方法
US9837727B2 (en) 2012-09-14 2017-12-05 Saint-Gobain Glass France Pane having an electrical connection element
KR101728256B1 (ko) 2012-09-14 2017-04-18 쌩-고벵 글래스 프랑스 전기 접속 요소를 갖는 판유리
WO2014079594A1 (de) 2012-11-21 2014-05-30 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit elektrischem anschlusselement und verbindungssteg
WO2014079595A1 (de) 2012-11-21 2014-05-30 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit elektrischem anschlusselement und kompensatorplatten

Also Published As

Publication number Publication date
KR101768784B1 (ko) 2017-08-16
PT2896269T (pt) 2017-06-23
DE202013006780U1 (de) 2013-08-27
ZA201501527B (en) 2016-01-27
JP2017216239A (ja) 2017-12-07
BR112015005357B1 (pt) 2021-08-24
JP2016505194A (ja) 2016-02-18
CA2884777C (en) 2018-02-27
DK2896269T4 (da) 2020-08-31
EP2896269A1 (de) 2015-07-22
EP2896269B1 (de) 2017-03-15
MA37917A1 (fr) 2016-10-31
EP3182795B1 (de) 2022-03-23
DE202013012583U1 (de) 2017-08-09
EP3182795A1 (de) 2017-06-21
US20180048079A1 (en) 2018-02-15
EP2896269B2 (de) 2020-06-03
PL3182795T3 (pl) 2022-05-23
ES2912524T3 (es) 2022-05-26
WO2014040773A1 (de) 2014-03-20
HUE034782T2 (en) 2018-02-28
AU2013314646A1 (en) 2015-04-30
CA2884777A1 (en) 2014-03-20
EA201590565A1 (ru) 2015-07-30
PT3182795T (pt) 2022-05-18
AR092433A1 (es) 2015-04-22
TW201414566A (zh) 2014-04-16
ES2628329T5 (es) 2021-03-25
CN104620674A (zh) 2015-05-13
PL2896269T5 (pl) 2020-10-19
KR20150054957A (ko) 2015-05-20
MA37917B1 (fr) 2017-06-30
PL2896269T3 (pl) 2017-08-31
BR112015005357A2 (pt) 2017-07-04
US9837727B2 (en) 2017-12-05
CN104620674B (zh) 2017-03-15
MX347252B (es) 2017-04-20
US20150236431A1 (en) 2015-08-20
EA030978B1 (ru) 2018-10-31
DK2896269T3 (en) 2017-06-19
JP6646010B2 (ja) 2020-02-14
TWI586056B (zh) 2017-06-01
AU2013314646B2 (en) 2016-12-22
MX2015003223A (es) 2015-07-14
US10297929B2 (en) 2019-05-21
HUE058765T2 (hu) 2022-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2628329T3 (es) Cristal con un elemento de conexión eléctrica
ES2629511T3 (es) Luna con un elemento de conexión eléctrica
JP6584465B2 (ja) 電気的接続部材及びコネクションブリッジを備えた板ガラスおよびその製造方法
ES2661957T3 (es) Cristal con un elemento de conexión eléctrica
ES2623795T3 (es) Cristal con un elemento de conexión eléctrica
ES2918473T3 (es) Placa que comprende un elemento de conexión eléctrica
JP6290401B2 (ja) 少なくとも２つの電気的な接続部材と１つの接続導体とを備えた板ガラス
US9572200B2 (en) Disk having an electric connecting element and compensator plates
ES2870138T3 (es) Luna con elemento de conexión eléctrico y elemento de unión colocado en éste
JP6501888B2 (ja) 電気的な接続エレメントおよび可撓性の接続ケーブルを備えた板ガラス