EA030978B1 - Оконное стекло с электрическим соединительным элементом - Google Patents

Оконное стекло с электрическим соединительным элементом Download PDF

Info

Publication number
EA030978B1
EA030978B1 EA201590565A EA201590565A EA030978B1 EA 030978 B1 EA030978 B1 EA 030978B1 EA 201590565 A EA201590565 A EA 201590565A EA 201590565 A EA201590565 A EA 201590565A EA 030978 B1 EA030978 B1 EA 030978B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
connecting element
solder
window glass
glass
conductive structure
Prior art date
Application number
EA201590565A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201590565A1 (ru
Inventor
Клаус Шмальбух
Бернхард Ройль
Митя Ратейчак
Лотар Лесмайстер
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47018779&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA030978(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Publication of EA201590565A1 publication Critical patent/EA201590565A1/ru
Publication of EA030978B1 publication Critical patent/EA030978B1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/187—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping combined with soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/32—Adaptation for use in or on road or rail vehicles
    • H01Q1/325—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle
    • H01Q1/3291—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle mounted in or on other locations inside the vehicle or vehicle body
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/53—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/0201—Thermal arrangements, e.g. for cooling, heating or preventing overheating
    • H05K1/0212—Printed circuits or mounted components having integral heating means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/02—Connectors or connections adapted for particular applications for antennas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/03—Conductive materials
    • H05K2201/032—Materials
    • H05K2201/0323—Carbon
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/03—Conductive materials
    • H05K2201/032—Materials
    • H05K2201/0326—Inorganic, non-metallic conductor, e.g. indium-tin oxide [ITO]
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/06—Thermal details
    • H05K2201/068—Thermal details wherein the coefficient of thermal expansion is important
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49147—Assembling terminal to base
    • Y10T29/49149—Assembling terminal to base by metal fusion bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к оконному стеклу по меньшей мере c одним электрическим соединительным элементом, содержащим: основу (1), токопроводящую структуру (2) на участке основы (1), соединительный элемент (3) на участке токопроводящей структуры (2), который содержит по меньшей мере одну хромистую сталь, причем соединительный элемент (3) имеет участок, обжатый вокруг соединительного кабеля (5), и причем обжатый участок соединительного элемента (3) соединен с токопроводящей структурой (2) припоем (4).

Description

Изобретение относится к оконному стеклу с электрическим соединительным элементом, к экономичному экологически чистому способу его получения и к его применению.
В частности, изобретение относится к оконному стеклу с электрическим соединительным элементом для автомобилей с токопроводящими структурами, как, например, нагревательный провод или антенный провод. Электропроводящие структуры обычно соединены с бортовой электрической сетью посредством припаянного электрического соединительного элемента. Из-за разных коэффициентов теплового расширения применяемых материалов при изготовлении и в эксплуатации возникают механические напряжения, которые оказывают нагрузку на оконные стекла и могут вызвать поломку оконного стекла.
Содержащие свинец припои имеют высокую пластичность, которая может компенсировать возникающие механические напряжения между электрическим соединительным элементом и оконным стеклом путем пластической деформации. Правда, из-за директивы EC 2000/53/EG о конечных сроках использования транспортных средства в странах EC свинецсодержащие припои должны быть заменены бессвинцовыми припоями. Эта директива кратко обозначается аббревиатурой ELV (End-of-life vehicles). При этом цель состоит в том, чтобы в ходе массового распространения одноразовой электроники запретить крайне проблематичные компоненты в продуктах. Это касается таких веществ как свинец, ртуть и кадмий. Кроме того, это относится к внедрению бессвинцовых припоев в электрических приложениях на стекле и к введению для этого соответствующих заменителей.
Предлагался целый ряд электрических соединительных элементов для припаивания к токопроводящим структурам без использования свинца. Для примеров следует обратиться к документам US 20070224842 A1, EP 1942703 A2, WO 2007110610 A1, EP 1488972 A1 и EP 2365730 A1. Решающее значение для предотвращения термических напряжений имеет, с одной стороны, форма соединительного элемента, а с другой стороны, материал соединительного элемента.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать оконное стекло с электрическим соединительным элементом, который подходит, в частности, для припаивания с помощью бессвинцового припоя, причем можно избежать критических механических напряжений в оконном стекле. Кроме того, требуется разработать экономичный и экологически чистый способ его получения.
Согласно настоящему изобретению, эта задача решена оконным стеклом по меньшей мере c одним электрическим соединительным элементом, согласно независимому п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные воплощения вытекают из зависимых пунктов.
Оконное стекло согласно изобретению, содержащее по меньшей мере один электрический соединительный элемент, отличается, по меньшей мере, следующими признаками:
основой, токопроводящей структурой на части основы, соединительным элементом на части токопроводящей структуры, содержащим по меньшей мере одну хромистую сталь, причем соединительный элемент имеет обжатый вокруг соединительного кабеля участок и причем обжатый участок соединительного элемента соединен с токопроводящей структурой припоем.
Согласно изобретению электрический соединительный элемент соединен с соединительным кабелем путем обжима. Обжимное соединение является простым, не требующим больших затрат и быстрым в осуществлении, и его получение может быть легко автоматизировано. Затратных дополнительных технологических этапов, например, припаивания или приваривания соединительного элемента к соединительному кабелю можно избежать. Одновременно достигается очень стабильное соединение между соединительным элементом и соединительным кабелем. Так как обжатый участок соединительного элемента (так называемый обжим, то есть зона, деформированная в процессе обжатия) припаивается прямо к токопроводящей структуре, а не, например, к примыкающему к обжимному соединению участку соединительного элемента, то соединительный элемент можно с успехом выполнить меньшего размера, благодаря чему снижается площадь, занимаемая электрическим контактом. Кроме того, при механической нагрузке на соединительный кабель, в частности, натяжении соединительного кабеля, соединительный элемент не вызывает никакого или вызывает очень низкий момент силы, что ведет к выгодной стабильности паяного соединения. Обжатый соединительный элемент может, кроме того, иметь заметно меньшую толщину материала, чем толщина обычных соединительных элементов. В результате, с одной стороны, снижаются механические напряжения в основе, а с другой стороны, это позволяет иметь более низкие температуры в процессе пайки, что снижает риск поломки и укорачивает продолжительность процесса.
Хромистая, в частности, так называемая нержавеющая или некорродирующая сталь доступна по недорогой цене. Кроме того, соединительные элементы из хромистой стали имеют по сравнению со многими обычными соединительными элементами, например, из меди, высокую жесткость, что ведет к выгодной стабильности обжимного соединения. Хромистая сталь хорошо формуется в холодном состоянии, благодаря чему она особенно хорошо подходит для получения обжимного соединения. Кроме того, хромистая сталь по сравнению с многими обычными соединительными элементами, например, из титана, имеет лучшую способность к пайке благодаря более высокой теплопроводности.
Соединительный кабель предназначен для того, чтобы соединять по току токопроводящую струк
- 1 030978 туру с внешним функциональным элементом, например, источником питания или приемным устройством. Для этого соединительный кабель, выходя из соединительного элемента, предпочтительно выводится через боковую кромку оконного стекла наружу из оконного стекла. Соединительный кабель может в принципе быть любым соединительным кабелем, который известен специалисту для электрического контакта с токопроводящей структурой и который подходит для того, чтобы путем обжатия соединяться с соединительным элементом (что называется также обжимным контактом). Соединительный кабель помимо токопроводящей жилы (внутренний проводник) может также содержать изоляционную, предпочтительно полимерную оболочку, причем изоляционная оболочка в концевой зоне предпочтительно удалена с соединительного кабеля, чтобы сделать возможным токопроводящее соединение между соединительным элементом и внутренним проводником.
Токопроводящая жила соединительного кабеля может содержать, например, медь, алюминий и/или серебро или их сплавы или смеси. Токопроводящая жила предпочтительно выполнена как многожильный провод, но может быть выполнена также как, например, в виде одножильного проводника. Поперечное сечение токопроводящей жилы соединительного кабеля зависит от предельно допустимой токовой нагрузки, требуемой для применения оконного стекла согласно изобретению, и может выбираться специалистом подходящим образом. Например, сечение составляет от 0,3 до 6 мм2.
Соединительный элемент, который согласно изобретению содержит по меньшей мере одну хромистую сталь, а предпочтительно состоит из хромистой стали, предпочтительно в концевой зоне соединительного кабеля обжат вокруг токопроводящей жилы соединительного кабеля, так что возникает долговечное стабильное токопроводящее соединение между соединительным элементом и соединительным кабелем. Обжатие осуществляют подходящим, известным специалисту обжимным инструментом, например, обжимными клещами или обжимным прессом. Обжимной инструмент обычно содержит два участка воздействия, например, губки обжимных клещей, которые сводят вместе, вследствие чего создается механическое давление на соединительный элемент. В результате соединительный элемент пластически деформируется и сдавливается вокруг соединительного элемента.
Толщина материала соединительного элемента составляет предпочтительно от 0,1 до 2 мм, особенно предпочтительно от 0,2 до 1 мм, в высшей степени предпочтительно от 0,3 до 0,5 мм. В этом диапазоне толщин соединительный элемент имеет, с одной стороны, необходимую для обжатия формуемость при низкой температуре. С другой стороны, в этом диапазоне толщин материала достигается выгодная стабильность обжимного соединения и выгодное электрическое соединение между токопроводящей структурой и соединительным кабелем.
Согласно изобретению, соединительный элемент содержит участок, обжатый вокруг соединительного кабеля. Однако соединительный элемент не обязательно должен иметь другие участки, помимо обжатого участка, но может состоять из этого обжатого участка.
В одном предпочтительном варианте осуществления соединительный элемент обжат вокруг токопроводящей жилы соединительного кабеля по всей своей длине. В таком случае соединительный элемент выполнен в целом как обжим и состоит только из обжатого согласно изобретению участка, что выгодно с точки зрения экономии материала. Однако соединительный элемент может, помимо обжатого вокруг токопроводящей жилы участка (так называемый проволочный обжим или концевой обжим) иметь один или несколько других участков. Такой дополнительный участок может, например, быть обжат вокруг изоляционной оболочки соединительного кабеля (изоляционный обжим), благодаря чему можно достичь более стабильного соединения между соединительным элементом и соединительным кабелем. Соединительный элемент может также иметь, например, короткие концевые участки, не затронутые обжатием.
Согласно изобретению, обжатый участок соединительного элемента соединен с токопроводящей структурой припоем. Общим здесь является прямое механическое соединение между обжатым участком соединительного элемента и токопроводящей структурой через припой. Это означает, что припой находится между обжимом и токопроводящем структурой и тем самым прочно закрепляет обжим на токопроводящей структуре. Предпочтительно, весь обжатый участок соединительного элемента соединен с токопроводящей структурой припоем. Это означает, что припой находится по всей длине обжима между обжимом и токопроводящей структурой. Тем самым достигается особенно стабильное сцепление соединительного элемента с токопроводящей структурой. В принципе, припой может находиться также только между одним участком обжима и токопроводящей структурой.
Припой соединяет обжатый участок соединительного элемента с токопроводящей структурой на основе. Предпочтительно припой не находится в прямом контакте с токопроводящей жилой соединительного кабеля.
Соединительный элемент может быть образован как открытый или закрытый обжим. При открытом обжиме соединительный элемент подготавливают в виде плоской или подогнутой к кромке обжима пластинки. Затем боковые кромки соединительного элемента сгибают вокруг соединительного кабеля. При закрытом обжиме соединительный элемент выполняют как полностью закрытую втулку (концевая втулка), в которую вводится соединительный кабель и которую затем деформируют путем сдавливания.
Обжимные соединения могут иметь в сечении, перпендикулярном направлению распространения соединительного кабеля, множество форм. Форма обжатия определяется выбором обжимного инстру- 2 030978 мента. Закрытый обжим может иметь, например, овальную (овальный обжим) или многоугольную форму (например, квадратный обжим, шестигранный обжим или трапецеидальный обжим). Место действия обжимного инструмента может также создавать характерную обжимную структуру, причем обжимная структура типично расположена напротив так называемого основания обжима. Форма обжима типично называется по характерной обжимной структуре. Формы для закрытого обжима известны специалисту, например, как W-обжим или шиповой обжим. При открытом обжиме обе боковые кромки соединительного элемента, изогнутые вокруг соединительного кабеля, сжимаются друг с другом и с соединительным кабелем с образованием характерной обжимной структуры. Формы с открытым обжимом специалисту известны, например, как обжим B-типа (или F-обжим), обжим внахлестку (или OVL-обжим) или Oобразный обжим.
Изобретение не ограничено какой-то определенной формой обжатия. Подходящую форму обжатия специалист может выбрать в соответствии с потребностями конкретного случая из указанных или других известных форм.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения обжим выполнен как открытый обжим. Так как при этом соединительный кабель не должен вставляться в полностью закрытую концевую втулку, такие обжимные соединения легче в осуществлении и их легче автоматизировать, и поэтому они особенно хорошо подходят для массового производства.
В одном особенно предпочтительном варианте осуществления обжим выполнен как обжим типа В, в частности, когда внутренний проводник соединительного кабеля выполнен как многожильный провод. При этом отдельные жилы многожильного провода равномерно расходятся, вследствие симметрии формы контакта, на обе стороны внутреннего пространства контакта, что ведет к выгодной стабильности и газонепроницаемости обжимного контакта. Однако альтернативно обжим может также быть выполнен как U-образный или О-образный обжим, в частности, когда внутренний проводник соединительного кабеля выполнен как одножильный провод. Эти формы обжима ведут к выгодно низкой деформации внутренних проводников. Используемое здесь понятие формообразование обжимного контакта специалисту само по себе известно и подробнее поясняется на фигурах.
Подходящая ширина обжима может выбираться специалистом с учетом диаметра соединительного кабеля, а также действующих норм, она составляет, например, от 1 до 5 мм или от 2 до 3 мм, в частности 2,5 мм. Это особенно выгодно с точки зрения уменьшения габаритов соединительного элемента и стабильного соединения между соединительным элементом и соединительным кабелем.
Подходящая длина обжима может выбираться специалистом с учетом диаметра соединительного кабеля, а также действующих норм и составляет, например, от 2 до 8 мм или от 4 до 5 мм, в частности от 4,3 до 4,7 мм, в высшей степени предпочтительно 4,5 мм. Это особенно выгодно с точки зрения уменьшения габаритов соединительного элемента и стабильного соединения между соединительным элементом и соединительным кабелем.
Высота обжима зависит от диаметра соединительного кабеля и может подходящим образом выбираться специалистом с учетом действующих норм.
Основа имеет первый коэффициент теплового расширения. Соединительный элемент имеет второй коэффициент теплового расширения. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения разница между первым и вторым коэффициентами теплового расширения меньше 5x10-6/°C, особенно предпочтительно меньше 3x10-6/°C. Благодаря этому снижаются термические напряжения в оконном стекле и достигается лучшая адгезия.
Основа предпочтительно содержит стекло, особенно предпочтительно листовое стекло, флоатстекло, кварцевое стекло, боросиликатное стекло и/или натриево-кальциевое стекло. Однако основа может также содержать полимеры, предпочтительно полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, полиметилметкрилат, полистирол, полибутадиен, полинитрил, полиэфир, полиуретан, поливинилхлорид, полиакрилат, полиамид, полиэтилентерефталат и/или их сополимеры или смеси. Основа предпочтительно является прозрачной. Основа предпочтительно имеет толщину от 0,5 до 25 мм, особенно предпочтительно от 1 до 10 мм и в высшей степени предпочтительно от 1,5 до 5 мм.
Первый коэффициент теплового расширения предпочтительно составляет от 8x10 до 9x10-6/°C. Основа предпочтительно содержит стекло, которое предпочтительно имеет коэффициент теплового расширения от 8,3x10 до 9x 10-6/°C в диапазоне температур от 0 до 300°C.
Второй коэффициент теплового расширения предпочтительно составляет от 9x10 до 13x10-6/°C, особенно предпочтительно от 10x10 до 11,5x10-6/°C, в высшей степени предпочтительно от 10x10 до 11 x 10-6/°C, в частности от 10x 10 до 10,5x 10-6/°C в диапазоне температур от 0 до 300°C.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно включает хромистую сталь с содержанием хрома больше или равным 10,5 вес.%. Другие компоненты сплава, такие как молибден, марганец или ниобий, ведут к улучшению коррозионной стойкости или к изменению механических свойств, таких как прочность при растяжении или способность к холодному формованию.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит по меньшей мере 66,589,5 вес.% железа, 10,5-20 вес.% хрома, 0-1 вес.% углерода, 0-5 вес.% никеля, 0-2 вес.% марганца, 0-2,5
- 3 030978 вес.% молибдена, 0-2 вес.% ниобия и 0-1 вес.% титана. Соединительный элемент может дополнительно содержать примеси других элементов, в том числе ванадия, алюминия и азота.
Соединительный элемент согласно изобретению особенно предпочтительно содержит по меньшей мере 73-89,5 вес.% железа, 10,5-20 вес.% хрома, 0-0,5 вес.% углерода, 0-2,5 вес.% никеля, 0-1 вес.% марганца, 0-1,5 вес.% молибдена, 0-1 вес.% ниобия и 0-1 вес.% титана. Соединительный элемент может дополнительно содержать примеси других элементов, в том числе ванадия, алюминия и азота.
Соединительный элемент согласно изобретению в высшей степени предпочтительно содержит по меньшей мере 77-84 вес.% железа, 16-18,5 вес.% хрома, 0-0,1 вес.% углерода, 0-1 вес.% марганца, 0-1 вес.% ниобия, 0-1,5 вес.% молибдена и 0-1 вес.% титана. Соединительный элемент может дополнительно содержать примеси других элементов, в том числе ванадия, алюминия и азота.
Особенно подходящими хромистыми сталями являются стали с кодом материала 1.4016, 1.4113, 1.4509 и 1.4510 согласно норме EN 10088-2.
Токопроводящая структура по изобретению предпочтительно имеет толщину слоя от 5 до 4 0 мкм, особенно предпочтительно от 5 до 20 мкм, в высшей степени предпочтительно от 8 до 15 мкм и, в частности, от 10 до 12 мкм. Электропроводящая структура согласно изобретению предпочтительно содержит серебро, особенно предпочтительно частицы серебра и стеклофриту.
Толщина слоя припоя предпочтительно меньше или равна 6,0х10-4 м, особенно предпочтительно меньше 3,0х 10-4 м.
Припой предпочтительно не содержит свинца. Это особенно выгодно с точки зрения экологической совместимости оконного стекла по изобретению с электрическим соединительным элементом. Под бессвинцовым припоем в контексте изобретения следует понимать припой, который в соответствии с директивой EC 2002/95/EG Об ограничении применения определенных опасных веществ в электрических и электронных приборах, имеет содержание свинца меньше или равное 0,1 вес.%, а предпочтительно совсем не содержит свинца.
Бессвинцовые припои типично имеют более низкую пластичность, чем свинецсодержащие припои, так что механические напряжения между соединительным элементом и оконным стеклом будет сложнее компенсировать. Однако было показано, что благодаря предлагаемому изобретением соединительному элементу критических механических напряжений можно избежать. Припой предпочтительно содержит олово и висмут, индий, цинк, медь, серебро или их комбинации. Доля олова в составе припоя по изобретению составляет от 3 до 99,5 вес.%, предпочтительно от 10 до 95,5 вес.%, особенно предпочтительно от 15 до 60 вес.%. Доля висмута, индия, цинка, меди, серебра или их композиций в припое согласно изобретению составляет от 0,5 до 97 вес.%, предпочтительно от 10 до 67 вес.%, причем доля висмута, индия, цинка, меди или серебра может быть нулевой. В составе припоя согласно изобретению может иметься никель, германий, алюминий или фосфор в содержании от 0 до 5 вес.%. Состав припоя согласно изобретению в высшей степени предпочтительно включает Bi40Sn57Ag3, Sn40Bi57Ag3, Bi59Sn40Ag1, Bi57Sn42Ag1, In97Ag3, Sn95,5Ag3,8Cu0,7, Bi67In33, Bi33In50Sn17, Sn77,2In20Ag2,8, Sn95Ag4Cu1, Sn99Cu1, Sn96,5Ag3,5, Sn96,5Ag3Cu0,5, Sn97Ag3 или их смеси.
В одном предпочтительном варианте осуществления припой содержит висмут. Оказалось, что содержащий висмут припой приводит к особенно хорошей адгезии соединительного элемента согласно изобретению к оконному стеклу, при этом можно избежать повреждений оконного стекла. Доля висмута в составе припоя предпочтительно составляет от 0,5 до 97 вес.%, особенно предпочтительно от 10 до 67 вес.% и в высшей степени предпочтительно от 33 до 67 вес.%, в частности от 50 до 60 вес.%. Помимо висмута, припой предпочтительно содержит олово и серебро или олово, серебро и медь. В одном особенно предпочтительном варианте осуществления припой содержит по меньшей мере 35-69 вес.% висмута, 30-50 вес.% олова, 1-10 вес.% серебра и 0-5 вес.% меди. В высшей степени предпочтительном варианте осуществления припой содержит по меньшей мере 49-60 вес.% висмута, 39-42 вес.% олова, 1-4 вес.% серебра и 0-3 вес.% меди.
В следующем предпочтительном варианте осуществления припой содержит 90-99,5 вес.% олова, предпочтительно 95-99 вес.%, особенно предпочтительно 93-98 вес.%. Наряду с оловом припой предпочтительно содержит 0,5-5 вес.% серебра и 0-5 вес.% меди.
Припой выходит из промежутка между соединительным элементом и токопроводящей структурой с шириной выхода предпочтительно меньше 1 мм. В одном предпочтительном варианте осуществления максимальная ширина выхода меньше 0,5 мм, в частности близка к 0 мм. Это особенно выгодно с точки зрения снижения механических напряжений в оконном стекле, адгезии соединительного элемента и экономии припоя. Максимальная ширина выхода определяется как расстояние между наружными кромками соединительного элемента и местом перепуска припоя, где толщина слоя припоя становится меньше 50 мкм. Максимальную ширину выхода измеряют после процесса пайки на застывшем припое. Желаемая максимальная ширина выхода достигается подходящим выбором объема припоя и расстояния по нормали между соединительным элементом и токопроводящей структурой, которое можно установить простыми опытами. Расстояние по нормали между соединительным элементом и токопроводящей структурой можно задавать соответствующим технологическим инструментом, например, инструментом с
- 4 030978 встроенной дистанционной прокладкой.
Максимальная ширина выхода может быть также отрицательной, то есть припой втягивается в промежуток, образованный между электрическим соединительным элементом и токопроводящей структурой. В одном предпочтительном варианте осуществления оконного стекла по изобретению максимальная ширина выхода отрицательная, и припой втягивается в промежуток, образованный электрическим соединительным элементом и токопроводящей структурой, в виде вогнутого мениска. Вогнутый мениск возникает, например, из-за увеличения расстояния по нормали между дистанционной прокладкой и проводящей структурой в процессе пайки, когда припой еще жидкий. Выгода состоит в снижении механических напряжений в оконном стекле, в частности, в критической области, которая имеется при большом перепуске припоя.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения соединительный элемент содержит дистанционную прокладку, предпочтительно по меньшей мере две дистанционные прокладки, особенно предпочтительно по меньшей мере три дистанционные прокладки. Дистанционная прокладка находится на поверхности контакта соединительного элемента и припоя и предпочтительно выполнена как одно целое с соединительным элементом, например, штамповкой или глубокой вытяжкой. Дистанционная прокладка предпочтительно имеет ширину от 0,5x10 до 10х10-4 м и высоту от 0,5x10 до 5х10-4 м, особенно предпочтительно от 1x10 до 3х10-4 м. Благодаря дистанционной прокладке достигается однородный, равномерный по толщине и однородно плавящийся слой припоя. В результате можно уменьшить механические напряжения между соединительным элементом и оконным стеклом и улучшить адгезию соединительного элемента. Это особенно выгодно, в частности, при применении бессвинцовых припоев, которым из-за их более низкой пластичности по сравнению со свинецсодержащими припоями труднее компенсировать механические напряжения.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения на противоположной от основы стороне соединительного элемента находится один или несколько контактных выступов, которые служат для контактирования соединительного элемента с паяльным инструментом в процессе пайки. Каждый контактный выступ по меньшей мере в области контакта с паяльным инструментом выполнен предпочтительно выпукло изогнутым. Контактные выступы предпочтительно имеют высоту от 0,1 до 2 мм, особенно предпочтительно от 0,2 до 1 мм. Длина и ширина контактных выступов составляет предпочтительно от 0,1 до 5 мм, в высшей степени предпочтительно от 0,4 до 3 мм. Контактные выступы предпочтительно выполнены как одно целое с соединительным элементом, например, путем выдавливания или глубокой вытяжки. Для пайки могут применяться электроды, контактная поверхность которых выполнена плоской. Поверхность электрода приводят в соприкосновение с контактным выступом. При этом поверхность электрода расположена параллельно поверхности основы. Зона контакта между поверхностью электрода и контактным выступом образует место спайки. Положение спая при этом определяется точкой на выпуклой поверхности контактного выступа, наиболее удаленной по нормали от поверхности основы. Положение спая не зависит от положения паяльного электрода на соединительном элементе. Это особенно выгодно с точки зрения воспроизводимого, равномерного распределения тепла в процессе пайки. Распределения тепла в процессе пайки определяется позицией, размером, размещением и геометрией контактного выступа.
Электрический соединительный элемент предпочтительно имеет, по меньшей мере на выровненной для припоя поверхности, покрытие, которое содержит медь, цинк, олово, серебро, золото или их сплавы или слои, предпочтительно серебро. Этим достигаются улучшенное смачивание соединительного элемента припоем и улучшенная адгезия соединительного элемента.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно покрыт никелем, оловом, медью и/или серебром. Соединительный элемент согласно изобретению особенно предпочтительно покрыт слоем промотора адгезии, предпочтительно из никеля и/или меди, и кроме того, снабжен поддающимся пайке слоем, предпочтительно из серебра. Соединительный элемент согласно изобретению в высшей степени предпочтительно покрыт слоем никеля толщиной от 0,1 до 0,3 мкм и/или слоем серебра толщиной от 3 до 20 мкм. Соединительный элемент может быть никелирован, оцинкован, омеднен и/или посеребрен. Никель и серебро повышают допустимую токовую нагрузку и коррозионную стойкость соединительного элемента и смачивание припоем.
Форма электрического соединительного элемента может позволить образовать одно или несколько вместилищ припоя в промежутке между соединительным элементом и токопроводящей структурой. Вместилище припоя и способность припоя смачивать соединительный элемент предотвращают выход припоя из промежутка. Вместилище припоя может быть выполнено прямоугольным, закругленным или многоугольным.
Задача изобретения решена, кроме того, способом получения оконного стекла с по меньшей мере одним электрическим соединительным элементом, причем
a) соединительный элемент, который содержит по меньшей мере одну хромистую сталь, соединяют обжимом в одном участке с соединительным кабелем,
b) наносят припой на нижнюю поверхность обжатого участка соединительного элемента,
- 5 030978
c) соединительный элемент с припоем помещают на участок токопроводящей структуры, которая нанесена на часть основы, и
d) соединительный элемент соединяют с токопроводящей структурой с подводом энергии.
Припой предпочтительно наносят на соединительный элемент в виде пластинки заданной толщины, объема, формы и расположения. Толщина слоя пластинки припоя предпочтительно меньше или равна 0,6 мм. Пластинка припоя предпочтительно имеет прямоугольную форму. Нижней поверхностью обжатого участка является сторона, которая предназначена для размещения на токопроводящей структуре напротив основы.
Внесение энергии при соединении по току электрического соединительного элемента и токопроводящей структуры осуществляется предпочтительно с помощью штампа, термодами, пайкой паяльником, предпочтительно лазерной пайкой, пайкой с горячим воздухом, индукционной пайкой, пайкой электросопротивлением и/или с помощью ультразвука.
Токопроводящую структуру можно нанести на основу известным способом, например, способом трафаретной печати. Нанесение токопроводящей структуры может проводиться по времени перед, одновременно или после технологических этапов (а) и (b).
Соединительный элемент предпочтительно применяется в обогреваемых окнах или в окнах с антеннами в помещениях, в частности, в автомобилях, поездах, самолетах или морских судах. Соединительный элемент служит для соединения проводящих структур оконного стекла с электрическими системами, которые находятся вне оконного стекла. Электрические системы представляют собой усилители, блоки управления или источники электропитания.
Далее, изобретение относится к применению оконного стекла по изобретению в зданиях или в транспортных средствах для передвижения на суше, в воздухе или на воде, в частности, на железнодорожном транспорте или в автомобилях, предпочтительно в качестве ветрового стекла, заднего стекла, бокового стекла и/или стекла в крыше, в частности, в качестве обогреваемого оконного стекла или оконного стекла с функцией антенны.
Изобретение подробнее поясняется посредством чертежей и на примерах осуществления. Чертежи представляют собой схематическое изображение и не являются точными по масштабу. Чертежи никоим образом не ограничивают изобретение.
Показано фиг. 1 - вид сверху первого варианта осуществления оконного стекла по изобретению, фиг. 2 - сечение оконного стекла с фиг. 1 по линии А-А', фиг. 3 - сечение оконного стекла с фиг. 1 по линии В-В', фиг. 4 - сечение альтернативного оконного стекла по изобретению по линии А-А', фиг. 5 - сечение другого альтернативного оконного стекла по изобретению по линии А-А', фиг. 6 - сечение другого альтернативного оконного стекла по изобретению по линии А-А', фиг. 7 - сечение другого альтернативного оконного стекла по изобретению по линии В-В', фиг. 8 - сечение другого альтернативного оконного стекла по изобретению по линии В-В', фиг. 8а - сечение другого альтернативного оконного стекла по изобретению по линии В-В', фиг. 9 - сечение другого альтернативного соединительного элемента по линии В-В', фиг. 10 - детализированная блок-схема способа согласно изобретению.
Фиг. 1, 2 и 3 показывают деталь оконного стекла согласно изобретению в области электрического соединительного элемента 3. Оконное стекло имеет основу 1, представляющую собой термически закаленное однослойное безосколочное известково-натриевое стекло толщиной 3 мм. Основа 1 имеет ширину 150 см и высоту 80 см. На основе 1 напечатана токопроводящая структура 2 в форме нагревательного провода. Токопроводящая структура 2 содержит частицы серебра и стеклофритту. В краевой зоне оконного стекла токопроводящая структура 2 расширяется до ширины 10 мм и образует поверхность контакта с электрическим соединительным элементом 3. В краевой зоне основы 1 находится также не показанная защитная трафаретная печать. В области поверхности контакта 8 между электрическим соединительным элементом 3 и токопроводящей структурой 2 нанесен припой 4, который приводит к прочному электрическому и механическому соединению между электрическим соединительным элементом 3 и токопроводящей структурой 2. Припой 4 содержит 57 вес.% висмута, 40 вес.% олова и 3 вес.% серебра. Припой 4 имеет толщину 250 мкм.
Электрический соединительный элемент 3 состоит из стали с кодом материала 1.4509 согласно EN10088-2 (ThyssenKrupp Nirosta® 4509), имеющей коэффициент теплового расширения 10,5x10-6/°C в диапазоне температур от 20°C до 300°C. Соединительный элемент 3 обжат по всей его длине вокруг концевой зоны соединительного кабеля 5. Таким образом, соединительный элемент 3 выполнен целиком как обжим. Соединительный кабель 5 содержит токопроводящую жилу, которая выполнена как обычный многопроволочный проводник.
Соединительный кабель 5 содержит, кроме того, не показанную полимерную изоляционную оболочку, которая удалена в концевой зоне, чтобы позволить контакт по току токопроводящей жилы соединительного кабеля 5 с соединительным элементом 3. Длина зачищенной зоны превышает длину L обжима, например, на 0,5-3 мм, чтобы обеспечить возможность сгиба соединительного кабеля 5.
- 6 030978
Соединительный элемент 3 выполнен как открытый обжим. Для этого соединительный элемент 3 при изготовлении оконного стекла был приготовлен в виде пластинки с толщиной материала, например, 0,4 мм, которую с помощью обжимного инструмента согнули вокруг соединительного кабеля 5 и посредством сдавливания (обжима) прочно соединили с соединительным кабелем 5. Длина соединительного элемента 3 соответствует длине L обжима (длина обжима) и составляет около 4,5 мм, ширина соединительного элемента 3 (ширина обжима В) составляет примерно 2,5 мм.
Соединительный элемент 3 имеет форму обжима типа В. При этом боковые кромки соединительного элемента 3 обжаты вокруг соединительного кабеля 5 и путем врезки обжимного инструмента утоплены в токопроводящей жиле соединительного кабеля 5, причем жилы (отдельно не показанные) соединительного кабеля 5 равномерно расходятся в обе стороны во внутреннем объеме контакта. Характерная обжимная форма имеет в профиль две закругленные структуры в виде буквы В. Характерная обжимная форма находится на обращенной в противоположную сторону от основы 1 верхней стороне соединительного элемента 3. Поверхность контакта 8 между соединительным элементом 3 и припоем 4 находится напротив характерной обжимной формы (то есть в основании обжима). Этим достигается благоприятное смачивание соединительного элемента 3 припоем 4.
Основание обжима в показанном варианте осуществления имеет плоский участок, который составляет основную часть контактной поверхности 8. Однако основание обжима может также быть выполнено целиком плоским или выпуклым. Основание обжима, как показано на чертеже, может быть выполнено ровным. Но оно может также иметь гребенчатую структуру, что обычно в технологии обжима. Гребни предпочтительно образованы симметрично в боковых краевых зонах основания обжима.
Фиг. 4 показывает сечение по линии А-А' альтернативного варианта осуществления оконного стекла согласно изобретению с соединительным элементом 3, выполненным как обжим типа В. Соединительный элемент 3 предусмотрен на выровненной с припоем 4 поверхности с содержащим серебро смачивающим слоем 6, например, толщиной около 5 мкм. Этим улучшается адгезия соединительного элемента 3. В следующем варианте осуществления между соединительным элементом 3 и смачивающим слоем 6 может находиться промежуточный адгезионный слой, например, из никеля и/или меди.
Фиг. 5 показывает сечение по линии А-А' альтернативного варианта осуществления оконного стекла согласно изобретению с соединительным элементом 3, выполненным как обжим типа В. В основании обжима на обращенной к основе 1 стороне соединительного элемента 3 находятся дистанционные прокладки 7. Можно разместить, например, четыре дистанционные прокладки 7 на контактной поверхности 8, из которых в показанном сечении можно видеть две дистанционные прокладки 7. Дистанционные прокладки 7 выдавлены в соединительном элементе 3 и, таким образом, составляют одно целое с соединительным элементом 3. Дистанционные прокладки сформированы как сегмент шара и имеют высоту 2,5х10-4 м и ширину 5х10-4 м. Дистанционные прокладки 7 способствуют образованию однородного слоя припоя 4. Это особенно выгодно с точки зрения адгезии соединительного элемента 3.
Фиг. 6 показывает сечение по линии А-А' альтернативного варианта осуществления оконного стекла согласно изобретению с соединительным элементом 3, выполненным как обжим типа В.
Электрический соединительный элемент 3 имеет на выровненной с припоем 4 поверхности основания обжима выемку глубиной 250 мкм, которая образует вместилище для припоя 4. Выход припоя 4 из промежуточного объема можно полностью предотвратить. Благодаря этому дополнительно снижаются термические напряжения в оконном стекле. Вместилище для припоя может быть выдавлено также в соединительном элементе 3.
Фиг. 7 показывает сечение по линии В-В' альтернативного варианта осуществления оконного стекла согласно изобретению. Соединительный элемент 3 выполнен как закрытый обжим. Соединительный элемент 3 сформирован как полностью закрытая втулка (концевая втулка), в которую вставлена зачищенная концевая часть соединительного кабеля 5. Затем соединительный элемент 3 путем сдавливания (обжима) в виде овального обжима был прочно соединен с соединительным кабелем 5.
Фиг. 8 показывает сечение по линии В-В' альтернативного варианта осуществления оконного стекла согласно изобретению. Соединительный элемент 3 выполнен как открытый обжим типа В, как на фиг.
3. В отличие от варианта осуществления с фиг. 3 соединительный элемент 3 размещен на оконном стекле таким образом, чтобы основание обжима было обращено в противоположную сторону от основы 1, а характерная обжимная структура была обращена к основе 1 и соединена припоем 4 с токопроводящей структурой 2. Преимущество этой конфигурации соединительного элемента 3 состоит в том, что закругленные участки характерной обжимной структуры могут служить в качестве дистанционной прокладки, благодаря чему можно легко достичь заданного расстояния между соединительным элементом 3 и токопроводящей структурой 2. Кроме того, как оказалось, закругленные участки ведут к выгодному распределению припоя 4 (образование благоприятной кромки припоя).
Фиг. 8а показывает поперечное сечение альтернативного варианта осуществления оконного стекла согласно изобретению с соединительным элементом 3. Соединительный элемент 3 выполнен как открытый обжим типа В, причем основание обжима обращено в противоположную сторону от основы 1. В основании обжима можно видеть контактный выступ 9. Контактный выступ 9 выдавлен в основании обжима и, таким образом, выполнен как одно целое с соединительным элементом 3. Контактный выступ 9
- 7 030978 сформирован как сегмент шара и имеет высоту 2,5x10-4 м и ширину 5x10-4 м. Контактный выступ 9 служит для контактирования соединительного элемента 3 с паяльным инструментом в процессе пайки. Благодаря контактному выступу 9 гарантируется воспроизводимое и заданное распределение тепла независимо от точного позиционирования паяльного инструмента.
Фиг. 9 показывает поперечное сечение двух следующих иллюстративных вариантов осуществления соединительного элемента 3 по изобретению с соединительным кабелем 5. Каждый соединительный элемент 3 выполнен как открытый обжим. В части (а) соединительный элемент 3 сформирован как так называемый обжим внахлестку. Загнутые вокруг соединительного кабеля 5 боковые кромки соединительного элемента 3 перекрывают друг друга. В части (Ь) соединительный элемент 3 сформирован как так называемый О-обжим. Загнутые вокруг соединительного кабеля 5 боковые кромки соединительного элемента 3 заделаны встык друг с другом.
Фиг. 10 показывает в деталях предлагаемый изобретением способ получения оконного стекла с электрическим соединительным элементом 3.
Образцы для испытаний готовили с основой 1 (толщина 3 мм, ширина 150 см и высота 80 см), токопроводящей структурой 2 в форме нагревательного провода, электрическим соединительным элементом 3 согласно фиг. 1 и припоем 4. Соединительный элемент 3 состоял из стали с кодом материала 1.4509 согласно EN 10088-2, имеющей коэффициент теплового расширения 10,0x10-6/°C в диапазоне температур от 20 до 200°C и коэффициент теплового расширения 10,5x 10-6/°C в диапазоне температур от 20°C до 300°C. Основа 1 состояла из известково-натриевого стекла с коэффициентом теплового расширения 8,3x10-6/°C в диапазоне температур от 20°C до 300°C. Припой 4 содержал сплав Sn40Bi57Ag3 и имел толщину слоя 2 50 мкм. Соединительный элемент 3 припаивали к токопроводящей структуре 2 при температуре 200°C и продолжительности обработки 2 секунды. В оконном стекле не наблюдалось никаких критических механических напряжений. Соединение оконного стекла с электрическим соединительным элементом 3 через токопроводящую структуру 2 было долговременно стабильным. У всех образцов при перепаде температуры с +80 до -30°C обнаружено, что ни одна основа 1 не разбилась или не имела повреждений. Оказалось, что вскоре после пайки оконные стекла с припаянным соединительным элементом 3 были стойкими к внезапным перепадам температуры.
В сравнительных примерах с соединительными элементами, которые имели одинаковую форму и состояли из меди или латуни, возникали заметно более высокие механические напряжения, и при внезапном перепаде температур с +80 до -30°C наблюдалось, что большинство оконных стекол вскоре после пайки имели повреждения. Оказалось, что оконные стекла по изобретению со стеклянной основой 1 и электрическим соединительным элементом 3 по изобретению имели лучшую стойкость к внезапным перепадам температуры. Этот результат был для специалиста неожиданным и удивительным.
Список позиций для ссылок (1) основа (2) токопроводящая структура (3) электрический соединительный элемент (4) припой (5) соединительный кабель (6) смачивающий слой (7) дистанционная прокладка (8) поверхность контакта соединительного элемента 3 с токопроводящей структурой 2 (9) контактный выступ
H высота обжима
B ширина обжима
L длина обжима
А-А' линия разреза
В-В' линия разреза

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Оконное стекло, содержащее основу (1), токопроводящую структуру (2) на участке основы (1), электрический соединительный элемент (3) на участке токопроводящей структуры (2), который содержит по меньшей мере одну хромистую сталь с содержанием хрома больше или равным 10,5 вес.%, причем электрический соединительный элемент (3) содержит по меньшей мере 66,5-89,5 вес.% железа, 10,5-20 вес.% хрома, не более 1 вес.% углерода, 0-5 вес.% никеля, 0-2 вес.% марганца, 0-2,5 вес.% молибдена, 0-2 вес.% ниобия и 0-1 вес.% титана, причем коэффициент теплового расширения соединительного элемента составляет от 9x 10-6/°C до 13x 10-6/°C в диапазоне температур от 0 до 300°C, причем разность между коэффициентом теплового расширения основы (1) и коэффициентом тепло
    - 8 030978 вого расширения электрического соединительного элемента (3) меньше 5x10’6/°C, причем электрический соединительный элемент (3) имеет участок, обжатый вокруг соединительного кабеля (5), причем между обжимом и токопроводящей структурой (2) расположен припой (4), так что обжатый участок электрического соединительного элемента (3) соединен припоем (4) непосредственно с токопроводящей структурой (2).
  2. 2. Оконное стекло по п.1, причем соединительный кабель (5) содержит многожильный провод.
  3. 3. Оконное стекло по п.1 или 2, причем толщина материала электрического соединительного элемента (3) составляет от 0,1 до 2 мм, предпочтительно от 0,2 до 1 мм, особенно предпочтительно от 0,3 до 0,5 мм.
  4. 4. Оконное стекло по п.1, причем электрический соединительный элемент (3) содержит по меньшей мере 77-84 вес.% железа, 16-18,5 вес.% хрома, не более 0,1 вес.% углерода, 0-1 вес.% марганца, 0-1 вес.% ниобия, 0-1,5 вес.% молибдена и 0-1 вес.% титана.
  5. 5. Оконное стекло по одному из пп.1-4, причем основа (1) содержит стекло, предпочтительно листовое стекло, флоат-стекло, кварцевое стекло, боросиликатное стекло и/или натриево-кальциевое стекло.
  6. 6. Оконное стекло по одному из пп.1-5, причем токопроводящая структура (2) содержит, по меньшей мере, серебро, предпочтительно частицы серебра и стеклофритту, и имеет толщину слоя от 5 до 40 мкм.
  7. 7. Оконное стекло по одному из пп.1-6, причем толщина слоя припоя (4) меньше или равна 7,0x10-4 м.
  8. 8. Оконное стекло по одному из пп.1-7, причем припой (4) является бессвинцовым и предпочтительно содержит олово и висмут, индий, цинк, медь, серебро или их комбинации.
  9. 9. Оконное стекло по п.8, причем припой (4) содержит 35-69 вес.% висмута, 30-50 вес.% олова, 1-10 вес.% серебра и 0-5 вес.% меди.
  10. 10. Оконное стекло по п.8, причем припой (4) содержит 90-99,5 вес.% олова, 0,5-5 вес.% серебра и 0-5 вес.% меди.
  11. 11. Оконное стекло по одному из пп.1-10, причем электрический соединительный элемент (3) покрыт, по меньшей мере, никелем, оловом, медью и/или серебром.
  12. 12. Оконное стекло по одному из пп.1-11, выполненное в виде остекления зданий или в виде ветрового стекла, заднего стекла, бокового стекла и/или стекла в крыше, в частности в виде обогреваемого оконного стекла или оконного стекла с функцией антенны для транспортных средств для передвижения на суше, в воздухе или на воде, в частности на железнодорожном транспорте или в автомобилях.
  13. 13. Способ получения оконного стекла по одному из пп.1-11, согласно которому:
    a) электрический соединительный элемент (3), который содержит по меньшей мере одну хромистую сталь, соединяют обжимом в одном участке с соединительным кабелем (5),
    b) наносят припой (4) на нижнюю поверхность обжатого участка электрического соединительного элемента (3),
    c) электрический соединительный элемент (3) с припоем (4) помещают на участок токопроводящей структуры (2), который нанесен на участок основы (1), и
    d) электрический соединительный элемент (3) соединяют с токопроводящей структурой (2) с подводом энергии.
    - 9 030978
    А-А’
    Фиг. 2
    В-В’ =◄------------------- в -------------------► (δ)
    Фиг. 3 (3) (8)
    Фиг. 4
    - 10 030978
    Фиг. 5
    Фиг. 6
    Фиг. 7
    Фиг. 8
    - 11 030978
    Фиг. 8а (3) (3)
    Фиг. 9
    Фиг. 10
EA201590565A 2012-09-14 2013-07-10 Оконное стекло с электрическим соединительным элементом EA030978B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12184408 2012-09-14
PCT/EP2013/064575 WO2014040773A1 (de) 2012-09-14 2013-07-10 Scheibe mit einem elektrischen anschlusselement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201590565A1 EA201590565A1 (ru) 2015-07-30
EA030978B1 true EA030978B1 (ru) 2018-10-31

Family

ID=47018779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201590565A EA030978B1 (ru) 2012-09-14 2013-07-10 Оконное стекло с электрическим соединительным элементом

Country Status (21)

Country Link
US (2) US9837727B2 (ru)
EP (2) EP2896269B2 (ru)
JP (2) JP2016505194A (ru)
KR (1) KR101768784B1 (ru)
CN (1) CN104620674B (ru)
AR (1) AR092433A1 (ru)
AU (1) AU2013314646B2 (ru)
BR (1) BR112015005357B1 (ru)
CA (1) CA2884777C (ru)
DE (2) DE202013012583U1 (ru)
DK (1) DK2896269T4 (ru)
EA (1) EA030978B1 (ru)
ES (2) ES2628329T5 (ru)
HU (2) HUE058765T2 (ru)
MA (1) MA37917B1 (ru)
MX (1) MX347252B (ru)
PL (2) PL2896269T5 (ru)
PT (2) PT3182795T (ru)
TW (1) TWI586056B (ru)
WO (1) WO2014040773A1 (ru)
ZA (1) ZA201501527B (ru)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2661957T5 (es) 2011-05-10 2021-12-30 Saint Gobain Cristal con un elemento de conexión eléctrica
ES2773257T3 (es) 2011-05-10 2020-07-10 Saint Gobain Placa que comprende un elemento de conexión eléctrica
DE202012013540U1 (de) 2011-05-10 2017-08-10 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
KR101728256B1 (ko) 2012-09-14 2017-04-18 쌩-고벵 글래스 프랑스 전기 접속 요소를 갖는 판유리
PL2896269T5 (pl) 2012-09-14 2020-10-19 Saint-Gobain Glass France Szyba z elektrycznym elementem przyłączeniowym
WO2014079594A1 (de) 2012-11-21 2014-05-30 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit elektrischem anschlusselement und verbindungssteg
US10414378B2 (en) * 2013-07-02 2019-09-17 Pilkington Group Limited Window assembly
DE202014004267U1 (de) * 2014-05-23 2014-07-04 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Elektrisches Anschlusselement zum Befestigen, insbesondere Auflöten auf eine Glasscheibe sowie Bandlitzenmischgeflecht
EP2996199B1 (en) * 2014-09-15 2019-01-09 Tyco Electronics France SAS Connection assembly, method of manufacturing a connection assembly, and tool for manufacturing a connection assembly
JP6566811B2 (ja) * 2014-09-25 2019-08-28 株式会社旭製作所 半田チップ、半田チップを用いた端子付きガラス基板の製造方法
USD815042S1 (en) * 2015-03-26 2018-04-10 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Mounting device
GB201514397D0 (en) 2015-08-13 2015-09-30 Pilkington Group Ltd Electrical Connector
DE102016125897B4 (de) * 2016-02-11 2022-06-23 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Lötfähiges elektrisches Anschlusselement
US9920560B2 (en) * 2016-03-21 2018-03-20 Dura Operating, Llc Window assembly with a movable pane and a defrost assembly
RU2701912C1 (ru) * 2016-05-10 2019-10-02 Сэн-Гобэн Гласс Франс Жало для паяльника
USD857420S1 (en) * 2016-12-23 2019-08-27 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Mounting device
DE202016008092U1 (de) 2016-12-28 2017-03-03 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Elektrisches Anschlusselement
JP2018142400A (ja) * 2017-02-24 2018-09-13 日立金属株式会社 ケーブル実装用基板、ケーブル付き基板、及びケーブル実装用基板へのケーブルの接続方法
US11490465B2 (en) 2017-03-02 2022-11-01 Pilkington Group Limited Window assembly having a terminal connector
GB201704525D0 (en) 2017-03-22 2017-05-03 Central Glass Co Ltd Vehicle glass window with electrical connector soldered by lead-free solder
CN114071812A (zh) 2017-11-07 2022-02-18 中央硝子株式会社 车窗用玻璃组件
KR102480461B1 (ko) * 2017-11-30 2022-12-21 쌩-고벵 글래스 프랑스 차량용 창유리의 터미널 솔더링 장치 및 방법
MA50989A (fr) 2017-12-04 2020-10-14 Agc Glass Europe Connecteur électrique à sertir doté d'un élément de protection
JP7281463B2 (ja) * 2017-12-04 2023-05-25 エージーシー グラス ユーロップ テール部を有する電気圧着コネクタ
CN108493629A (zh) * 2018-03-12 2018-09-04 福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司 一种电气联接元件和汽车玻璃
MA53152A (fr) * 2018-07-20 2021-05-26 Saint Gobain Dispositif et procédé de brasage d'éléments de contact avec une chaleur d'induction
WO2020110199A1 (ja) * 2018-11-27 2020-06-04 オリンパス株式会社 ケーブル接続構造
JP2020119865A (ja) * 2019-01-28 2020-08-06 日立金属株式会社 端子付電線、端子付電線の製造方法及び端子付電線が有する端子
US10680354B1 (en) * 2019-03-14 2020-06-09 Antaya Technologies Corporation Electrically conductive connector
JP7041180B2 (ja) * 2020-02-10 2022-03-23 矢崎総業株式会社 電線の接続構造及び接続方法
US20230324231A1 (en) 2020-08-28 2023-10-12 Agc Glass Europe Glazing thermal sensor
JP2022106091A (ja) * 2021-01-06 2022-07-19 日本航空電子工業株式会社 ケーブル組立体の製造方法、その方法に用いられるホーンチップ及びその方法により製造されるケーブル組立体
AU2021417404A1 (en) * 2021-01-06 2023-07-06 Saint-Gobain Glass France Pane with electric connection element

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10046489C1 (de) * 2000-06-02 2001-12-20 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Lötbares elektrisches Anschlußelement mit Lotdepot und dessen Verwendung
DE20203202U1 (de) * 2001-12-31 2002-06-06 Gilliam, Jakob, Dipl.-Ing., 82402 Seeshaupt Elektrischer Anschluß
US20070224842A1 (en) * 2004-11-12 2007-09-27 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle
EP2299544A1 (en) * 2008-07-08 2011-03-23 Nippon Sheet Glass Company Limited Terminal structure and glass plate with terminal for vehicles
DE102010018860A1 (de) * 2010-04-30 2011-11-03 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Kontaktierungsanordnung für auf flächigen Gebilden, insbesondere Glasscheiben, vorhandene Leiter
EP2408260A1 (de) * 2010-07-13 2012-01-18 Saint-Gobain Glass France Glasscheibe mit einem elektrischen Anschlusselement

Family Cites Families (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2481385A (en) 1944-03-31 1949-09-06 Armco Steel Corp Weld and weld rod
US2672414A (en) 1950-01-27 1954-03-16 United States Steel Corp Chromium-titanium steel adapted for sealing to glass
US2644066A (en) 1951-07-05 1953-06-30 Blue Ridge Glass Corp Electrical connector for resistance elements on glass plates
US2709211A (en) 1953-05-27 1955-05-24 Blue Ridge Glass Corp Electrical connectors for resistance elements on glass plates
US2736649A (en) 1953-12-04 1956-02-28 United States Steel Corp Ferritic stainless steel
US4023008A (en) 1972-12-28 1977-05-10 Saint-Gobain Industries Terminal connection for electric heaters for vehicle windows
US3880369A (en) 1973-09-21 1975-04-29 Boehler & Co Ag Geb Impact strip for impact pulverizers
US4246467A (en) 1979-07-20 1981-01-20 Ford Motor Company Electric terminal for connecting a heating grid on a thermal window
JPS5929155B2 (ja) 1979-11-12 1984-07-18 富士通株式会社 半導体記憶装置
US4385202A (en) 1980-09-25 1983-05-24 Texas Instruments Incorporated Electronic circuit interconnection system
DE9013380U1 (de) 1990-09-21 1990-11-29 SEKURIT SAINT-GOBAIN Deutschland GmbH & Co. KG, 52066 Aachen Stromanschlußelement für eine heizbare Autoglasscheibe
FR2670070B1 (fr) 1990-11-30 1996-09-20 Saint Gobain Vitrage Int Pieces de connexion pour vitrages electrifies.
US5283104A (en) 1991-03-20 1994-02-01 International Business Machines Corporation Via paste compositions and use thereof to form conductive vias in circuitized ceramic substrates
JPH0696847A (ja) 1992-09-11 1994-04-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 面状発熱体およびその製造法
JPH0673868U (ja) * 1993-03-24 1994-10-18 サンクス株式会社 電子部品のケーブル接続構造
US5390080A (en) 1993-05-03 1995-02-14 Motorola Tin-zinc solder connection to a printed circuit board of the like
US5596335A (en) 1994-12-27 1997-01-21 Ppg Industries, Inc. Electrical connector
JP3439866B2 (ja) * 1995-03-08 2003-08-25 日本冶金工業株式会社 耐食性および溶接性に優れるフェライト系ステンレス鋼
US5590017A (en) 1995-04-03 1996-12-31 Aluminum Company Of America Alumina multilayer wiring substrate provided with high dielectric material layer
HUP9900475D0 (en) 1999-02-26 1999-04-28 Biorex Kutato Fejlesztoe Kft O-(3-piperidino-2-hydroxy-1-propyl)-hiyroximic acid-halogenid derivative, it's use for treating insulin resistance, and pharmaceutical compositions containing them as active component
US6253988B1 (en) 1999-03-29 2001-07-03 Antaya Technologies Corporation Low temperature solder
US6638120B2 (en) 2000-02-21 2003-10-28 Larry J. Costa Snap electrical terminal
ES2276754T3 (es) * 2000-06-02 2007-07-01 Saint-Gobain Glass France Elemento de conexion electrica soldable mediante deposito de soldadura.
US6406337B1 (en) 2000-09-27 2002-06-18 Antaya Technologies Corporation Glass mounted electrical terminal
JP2003050341A (ja) 2001-08-06 2003-02-21 Yamaha Corp 光学部品複合体およびその製造方法
JP3957302B2 (ja) 2002-03-11 2007-08-15 日本板硝子株式会社 金具が接合されたガラス物品、およびこれを用いた接合構造
US6790104B2 (en) 2002-07-26 2004-09-14 Antaya Technologies Corporation Electrical terminal
US6840780B1 (en) 2002-07-26 2005-01-11 Antaya Technologies Corporation Non-solder adhesive terminal
JP2004189023A (ja) 2002-12-09 2004-07-08 Asahi Glass Co Ltd 自動車用窓ガラスの端子及びその取付け方法
GB0302230D0 (en) 2003-01-30 2003-03-05 Pilkington Plc Vehicular glazing panel
DE102004050158B3 (de) 2004-10-15 2006-04-06 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Transparente Scheibe mit einer beheizbaren Beschichtung
US20070105412A1 (en) 2004-11-12 2007-05-10 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle
US7223939B2 (en) 2004-11-12 2007-05-29 Agc Automotive Americas, R & D, Inc. Electrical connector for a window pane of a vehicle
US7134201B2 (en) 2004-11-12 2006-11-14 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Window pane and a method of bonding a connector to the window pane
DE102004057630B3 (de) 2004-11-30 2006-03-30 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Löten von Anschlüssen mit Induktionswärme
JPWO2006098160A1 (ja) 2005-03-14 2008-08-21 株式会社村田製作所 導電性ペーストおよびガラス構造体
WO2006132319A1 (ja) 2005-06-08 2006-12-14 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. 導電性被膜の形成されたガラス物品及びその製造方法
US20070030064A1 (en) 2005-08-03 2007-02-08 Yinglei Yu Integrated laterally diffused metal oxide semiconductor power detector
JP4550791B2 (ja) * 2005-11-24 2010-09-22 古河電気工業株式会社 アルミ撚線用圧着端子および前記圧着端子が接続されたアルミ撚線の端末構造
GB0605884D0 (en) 2006-03-24 2006-05-03 Pilkington Plc Electrical connector
GB0605883D0 (en) 2006-03-24 2006-05-03 Pilkington Plc Electrical connector
DE102006017675A1 (de) 2006-04-12 2007-10-18 Pilkington Automotive Deutschland Gmbh Glasscheibe mit elektrischem Funktionselement mit durch Lötverbindung befestigten Anschlußdrähten und Verfahren zum Herstellen elektrischer Anschlüsse
JP2007335260A (ja) 2006-06-15 2007-12-27 Epson Imaging Devices Corp 基板の接続端子と被覆導体線との接続構造
JP2009064579A (ja) * 2007-09-04 2009-03-26 Nippon Sheet Glass Co Ltd 導電機能付板状体の端子構造体及び導電機能付板状体
FR2921520B1 (fr) 2007-09-20 2014-03-14 Saint Gobain Element de connexion electrique et vitrage pourvu d'un tel element
DE202008018126U1 (de) 2007-12-11 2011-12-28 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Lötanschlusselement
CN101978086B (zh) 2008-05-08 2013-07-10 蒂森克鲁普德国联合金属制造有限公司 铁镍合金
DE202008015441U1 (de) 2008-11-20 2010-04-08 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Lötanschluss
DE102009016353B4 (de) 2009-04-07 2022-06-30 Few Fahrzeugelektrik Werk Gmbh & Co. Kg Anschlusskontakt für an Scheiben von Fahrzeugen vorgesehene elektrische Einrichtungen
TWI404972B (zh) * 2009-06-19 2013-08-11 Largan Precision Co 成像光學鏡組
JP2011070949A (ja) * 2009-09-25 2011-04-07 Yazaki Corp 電線接続構造
EP2339894A1 (de) 2009-12-22 2011-06-29 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit elektrischem Anschlusselement
EP2365730A1 (de) 2010-03-02 2011-09-14 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
US20120060559A1 (en) 2010-09-14 2012-03-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for coating glass onto a flexible stainless steel substrate
DE202011100906U1 (de) 2011-05-03 2011-06-09 FEW Fahrzeugelektrikwerk GmbH & Co. KG, 04442 Elektrisches Anschlusselement
ES2661957T5 (es) * 2011-05-10 2021-12-30 Saint Gobain Cristal con un elemento de conexión eléctrica
DE202012013540U1 (de) 2011-05-10 2017-08-10 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
ES2773257T3 (es) 2011-05-10 2020-07-10 Saint Gobain Placa que comprende un elemento de conexión eléctrica
KR101768836B1 (ko) 2011-07-04 2017-08-16 쌩-고벵 글래스 프랑스 전기 연결 요소를 갖춘 창유리의 제조 방법
WO2013073068A1 (ja) * 2011-11-16 2013-05-23 エム・テクニック株式会社 銀銅合金粒子の製造方法
KR101728256B1 (ko) 2012-09-14 2017-04-18 쌩-고벵 글래스 프랑스 전기 접속 요소를 갖는 판유리
PL2896269T5 (pl) * 2012-09-14 2020-10-19 Saint-Gobain Glass France Szyba z elektrycznym elementem przyłączeniowym
MA38104B1 (fr) 2012-11-21 2017-03-31 Saint Gobain Vitre comprenant un élément de connexion électrique et des plaques compensatrices
WO2014079594A1 (de) 2012-11-21 2014-05-30 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit elektrischem anschlusselement und verbindungssteg

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10046489C1 (de) * 2000-06-02 2001-12-20 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Lötbares elektrisches Anschlußelement mit Lotdepot und dessen Verwendung
DE20203202U1 (de) * 2001-12-31 2002-06-06 Gilliam, Jakob, Dipl.-Ing., 82402 Seeshaupt Elektrischer Anschluß
US20070224842A1 (en) * 2004-11-12 2007-09-27 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle
EP2299544A1 (en) * 2008-07-08 2011-03-23 Nippon Sheet Glass Company Limited Terminal structure and glass plate with terminal for vehicles
DE102010018860A1 (de) * 2010-04-30 2011-11-03 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Kontaktierungsanordnung für auf flächigen Gebilden, insbesondere Glasscheiben, vorhandene Leiter
EP2408260A1 (de) * 2010-07-13 2012-01-18 Saint-Gobain Glass France Glasscheibe mit einem elektrischen Anschlusselement

Also Published As

Publication number Publication date
EP2896269B1 (de) 2017-03-15
US10297929B2 (en) 2019-05-21
ES2628329T3 (es) 2017-08-02
JP2016505194A (ja) 2016-02-18
KR101768784B1 (ko) 2017-08-16
PL3182795T3 (pl) 2022-05-23
EP2896269B2 (de) 2020-06-03
CN104620674B (zh) 2017-03-15
MA37917B1 (fr) 2017-06-30
AU2013314646B2 (en) 2016-12-22
ES2912524T3 (es) 2022-05-26
PT2896269T (pt) 2017-06-23
ZA201501527B (en) 2016-01-27
PL2896269T3 (pl) 2017-08-31
DK2896269T4 (da) 2020-08-31
CA2884777A1 (en) 2014-03-20
ES2628329T5 (es) 2021-03-25
HUE058765T2 (hu) 2022-09-28
PL2896269T5 (pl) 2020-10-19
DK2896269T3 (en) 2017-06-19
BR112015005357A2 (pt) 2017-07-04
EA201590565A1 (ru) 2015-07-30
US20180048079A1 (en) 2018-02-15
WO2014040773A1 (de) 2014-03-20
TW201414566A (zh) 2014-04-16
CA2884777C (en) 2018-02-27
DE202013012583U1 (de) 2017-08-09
CN104620674A (zh) 2015-05-13
MX2015003223A (es) 2015-07-14
HUE034782T2 (en) 2018-02-28
AU2013314646A1 (en) 2015-04-30
TWI586056B (zh) 2017-06-01
EP3182795A1 (de) 2017-06-21
DE202013006780U1 (de) 2013-08-27
KR20150054957A (ko) 2015-05-20
JP2017216239A (ja) 2017-12-07
MA37917A1 (fr) 2016-10-31
PT3182795T (pt) 2022-05-18
AR092433A1 (es) 2015-04-22
US9837727B2 (en) 2017-12-05
JP6646010B2 (ja) 2020-02-14
MX347252B (es) 2017-04-20
BR112015005357B1 (pt) 2021-08-24
EP3182795B1 (de) 2022-03-23
US20150236431A1 (en) 2015-08-20
EP2896269A1 (de) 2015-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA030978B1 (ru) Оконное стекло с электрическим соединительным элементом
US10292256B2 (en) Pane with an electrical connection element
US10873143B2 (en) Electrical connection element for contacting an electrically conductive structure on a substrate
CA2891680C (en) Pane with electrical connection element and compensator plates
US10388426B2 (en) Pane having an electrical connection element and a flexible connection cable
CA2924262C (en) Pane with at least two electrical connection elements and a connecting conductor
CA2984056C (en) Pane with electrical connection element and connecting element attached thereto

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM