ES2625753T3

ES2625753T3 - Recipiente de doble pared

Info

Publication number: ES2625753T3
Application number: ES14179837.1T
Authority: ES
Inventors: Alexander Brown
Original assignee: Dart Container Corp
Current assignee: Dart Container Corp
Priority date: 2013-08-14
Filing date: 2014-08-05
Publication date: 2017-07-20
Anticipated expiration: 2034-08-05
Also published as: CA2856939C; PL2848554T3; AR109165A2; AU2014203682A1; EP2848554A3; TR201807147T4; EP2848554B1; EP2848554A2; EP3153431B1; US9290312B2; US20150048086A1; BR102014019978A2; AR097320A1; AR109166A2; ES2670041T3; PT2848554T; MX352289B; DK2848554T3; CA2856939A1; EP3153431A1

Abstract

Un recipiente de doble pared (100) que comprende: una camisa interior (200) que incluye una pared lateral (210) de la camisa interior que tiene un extremo superior (204), un extremo inferior (206) y una superficie exterior (213) que se extiende entre los mismos; una base (400) que se extiende hacia dentro desde la pared lateral (210) de la camisa interior, definiendo la pared lateral (210) de la camisa interior y la base (400), conjuntamente, un receptáculo (205) que tiene una abertura en el extremo superior (204) de la camisa interior (200); y una camisa exterior (300) que incluye una pared lateral (310) de la camisa exterior que tiene un extremo superior (304), un extremo inferior (306) y una superficie interior (311) que se extiende entre los mismos; la camisa interior (200) situada dentro de la camisa exterior (300), la superficie interior (311) de la pared lateral (310) de la camisa exterior situada hacia fuera desde la superficie exterior (213) de la pared lateral (210) de la camisa interior; en donde el extremo inferior (306) de la camisa exterior (300) forma un bucle alargado (505) situado por debajo de un borde más inferior (208) de la camisa interior (200); en donde una pestaña (530) se extiende desde el bucle alargado (505) hacia arriba por encima del borde más inferior (208) de la camisa interior (200) y se fija a la camisa interior (200); caracterizado por que la pestaña (530) se extiende hacia arriba entre la camisa interior (200) y la camisa exterior (300).

Description

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DESCRIPCION

Recipiente de doble pared Campo tecnico

La presente invencion se refiere, en general, a un recipiente de doble pared y, mas espedficamente, a un recipiente que tiene una camisa exterior y una camisa interior.

Antecedentes de la invencion

Diversos metodos, recipientes y dispositivos auxiliares para proporcionar aislamiento a un recipiente para mantener el contenido de un recipiente fno/caliente y disminuir los efectos de la transferencia de calor hacia o desde la mano de un usuario son conocidos en la tecnica. Por ejemplo, la Patente de Estados Unidos n.° 7.699.216, titulada "Taza Aislada de Dos Piezas", concedida a SmitHef al. el 20 de abril de 2010, describe un recipiente aislante formado con nervaduras situadas entre las paredes laterales de una taza interior y una taza exterior. La taza interior se puede formar de papel; la taza exterior se puede formar de un material termoplastico. Como otros ejemplos, los sustratos de carton ondulado se pueden proporcionar para formar porciones de un recipiente y/o se pueden revestimientos proporcionar sobre una o mas superficies.

Otros recipientes conocidos pueden incorporar caractensticas de apilamiento y/o caractensticas de refuerzo, tales como orillas, salientes, nervaduras, muescas, etc. La formacion de cada una de estas caractensticas requiere por lo general una etapa de fabricacion separada o aumenta la complejidad del proceso de fabricacion. Ademas, los recipientes formados de multiples partes o piezas formadas complejamente pueden tambien aumentar la complejidad y el coste del proceso de fabricacion.

Por lo tanto, aunque que los recipientes y chaquetas aislantes de acuerdo con la tecnica anterior pueden proporcionar un numero de caractensticas ventajosas, pueden tener no obstante ciertas limitaciones. La presente invencion pretende superar algunas de estas limitaciones y otros inconvenientes de la tecnica anterior, y proporcionar caractensticas nuevas no disponibles hasta el momento.

El documento US 2012/199641 A1 se refiere a un recipiente y se considera como la tecnica anterior mas proxima. Sumario de la invencion

La presente invencion proporciona por lo general un recipiente de doble pared o un vaso aislante para bebidas u otros alimentos.

De acuerdo con ciertos aspectos, el recipiente de doble pared incluye una camisa interior y una camisa exterior. La camisa interior incluye una pared lateral de la camisa interior que tiene un extremo superior, un extremo inferior, y una superficie exterior que se extiende entre los mismos. Una base se puede extender hacia dentro desde la pared lateral de la camisa interior. La pared lateral de la camisa interior y la base definen conjuntamente un receptaculo que tiene una abertura en el extremo superior de la camisa interior. La camisa exterior incluye una pared lateral de la camisa exterior que tiene un extremo superior, un extremo inferior, y una superficie interior que se extiende entre los mismos. La camisa interior se situa dentro de la camisa exterior. El extremo inferior de la camisa exterior forma un bucle alargado.

De acuerdo con ciertos aspectos, la superficie interior de la pared lateral de la camisa exterior se separad hacia fuera desde la superficie exterior de la pared lateral de la camisa interior. Por lo tanto, una cavidad de pared lateral se puede formar entre la pared lateral de la camisa interior y la pared lateral de la camisa exterior. La cavidad de pared lateral se puede extender sustancialmente alrededor de toda la circunferencia de la pared lateral de la camisa interior.

De acuerdo con algunos aspectos, una pestana se extiende hacia arriba desde el bucle alargado y por encima del borde mas inferior de la camisa interior. La pestana se fija a la camisa interior. En ciertas realizaciones, la pestana se puede extender hacia arriba entre la camisa interior y la camisa exterior.

De acuerdo con otros aspectos, el bucle alargado se puede situar por debajo del borde mas inferior de la camisa interior. Ademas, el bucle alargado puede tener una altura vertical a anchura de al menos dos. Una pared de reborde interior del bucle alargado se puede extender paralela a una pared de reborde exterior del bucle alargado. Aun mas, el bucle alargado puede formar una cavidad de bucle, y la cavidad de bucle y la cavidad de pared lateral pueden estar en comunicacion fluida.

De acuerdo con algunos aspectos, la pared lateral de la camisa exterior se puede extender paralela a la pared lateral de la camisa interior. Ademas, las camisas interior y exterior pueden ser ambas de paredes lisas. De acuerdo con algunas realizaciones, la camisa interior se puede ahusar linealmente desde su extremo superior hasta su extremo

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inferior. La camisa exterior se puede ahusar linealmente desde su extremo superior hasta su extremo inferior. Aun mas, la camisa interior y la camisa exterior se pueden formar de material de papel.

De acuerdo con ciertos aspectos, un recipiente de doble pared incluye una camisa exterior que tiene una pared lateral de la camisa exterior que define un angulo de ahusamiento de la pared lateral medido desde una superficie de soporte horizontal. La pared lateral de la camisa exterior se extiende generalmente paralela a una pared lateral de la camisa interior dispuesta en una camisa interior. El recipiente de doble pared incluye ademas una base que se rebaja hacia arriba desde un borde mas inferior de la camisa exterior. La distancia vertical desde el borde mas inferior de la camisa exterior hasta una superficie superior de la base, medida donde la base se encuentra con la pared lateral de la camisa interior, puede ser superior a una dimension de espesor desde la superficie exterior de la pared lateral de la camisa exterior hasta la superficie interior de la pared lateral de la camisa interior, medida en la base, dividida entre el coseno del angulo de ahusamiento de la pared lateral. Esta caractenstica puede facilitar la facilidad de apilamiento y desapilamiento de una pluralidad de tazas y puede ademas simplificar el proceso de fabricacion.

Otras caractensticas y ventajas de la invencion seran evidentes a partir de la siguiente memoria descriptiva tomada conjunto con los siguientes dibujos.

Breve descripcion de los dibujos

Para entender la presente invencion, se describira ahora a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos.

La Figura 1 es una vista en alzado frontal de una realizacion de un recipiente de doble pared que tiene una camisa interior y una camisa exterior.

La Figura 2 es una vista en seccion transversal del recipiente de la Figura 1.

La Figura 3 es una vista en seccion transversal de la camisa interior y de la base de acuerdo con la realizacion de la Figura 1.

La Figura 4A es una vista en seccion transversal de la camisa exterior de acuerdo con la realizacion de la Figura 1.

La Figura 4B es una vista en seccion transversal del detalle, como se identifica en la Figura 4A, de la camisa exterior de acuerdo con la realizacion de la Figura 1.

La Figura 5 es una vista en seccion transversal del detalle, como se identifica en la Figura 2, del recipiente de la Figura 1.

La Figura 6 es una vista en seccion transversal de un detalle, similar a la identificada en la Figura 2 para la Figura 5, para una realizacion alternativa de la invencion.

La Figura 7 es una vista en seccion transversal de un detalle, similar a la identificada en la Figura 2 para la Figura 5, de otra realizacion alternativa de la invencion.

La Figura 8 es una vista en seccion transversal de un detalle, similar a la identificada en la Figura 2 para la Figura 5, de un conjunto de recipientes anidados primero y segundo.

La Figura 9A es una vista en seccion transversal de un recipiente de doble pared de acuerdo con la tecnica anterior.

La Figura 9B es una vista en seccion transversal de una realizacion del recipiente de doble pared de la Figura 1.

Las diversas figuras de esta solicitud ilustran ejemplos de recipientes de doble pared y porciones de los mismos de acuerdo con la presente invencion. Las Figuras mencionadas anteriormente no estan necesariamente dibujadas a escala, se debe entender que proporcionan una representacion de las realizaciones particulares de la invencion, y son meramente de naturaleza conceptual e ilustran los principios implicados. Algunas caractensticas de los recipientes de doble pared representados en los dibujos pueden haber sido ampliadas o distorsionadas con respecto a otras para facilitar la explicacion y su comprension. Cuando el mismo numero de referencia aparece en mas de un dibujo, ese numero de referencia se utiliza sistematicamente en esta memoria descriptiva y en los dibujos para referirse a componentes y caractensticas similares o identicos mostrados en las diversas realizaciones alternativas.

Descripcion detallada

Los recipientes descritos en la presente memoria son susceptibles a realizarse en muchas formas diferentes. Por lo tanto, las realizaciones mostradas en los dibujos y descritas en detalle a continuacion ejemplifican los principios de la invencion y no pretenden limitar los amplios aspectos de la invencion. En particular, un recipiente de doble pared se describe en general y se muestra en la presente memoria como una taza para contener lfquido caliente, tal como cafe, te, etc. Sin embargo, se debe entender que la presente invencion puede tomar la forma de muchos tipos diferentes de vasos o recipientes para contener contenidos calientes, incluyendo pero sin limitarse a los lfquidos tales como bebidas, sopas, guisos, chili, etc. Ademas, un experto en la materia reconocena facilmente que el recipiente o vaso de doble pared de la presente invencion se puede utilizar tambien para aislar contenidos fnos, tales como una bebida fna con hielo.

Haciendo referencia a continuacion, en detalle, a las Figuras, e inicialmente a las Figuras 1 y 2, se muestra una realizacion de un vaso o recipiente de doble pared 100. El recipiente 100 define un volumen interior o cavidad o

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receptaculo 105 del recipiente (vease Figura 2) para contener bebidas u otros artmulos colocados en su interior. Ademas, el recipiente 100 proporciona propiedades de aislamiento.

En esta realizacion, el recipiente 100 es una taza que tiene una pared lateral 110 del recipiente configurada tronco- ahusadamente. La pared lateral 110 del recipiente en angulo tiene una superficie interior 111 y una superficie exterior 113 (vease Figura 2). Ademas, la pared lateral 110 del recipiente tiene un extremo superior 104 y un extremo inferior 106. El extremo superior 104 se refiere a una region que puede abarcar, por ejemplo, el 25 % superior del recipiente 100. De manera similar, el extremo inferior 106 se refiere a una region que puede abarcar, por ejemplo, el 25 % inferior del recipiente 100. El extremo superior 104 incluye un borde superior mas superior 102. En esta realizacion, el borde superior mas superior 102 se proporciona en un reborde superior 112 que circunscribe la abertura 99 en el receptaculo 105. El extremo inferior 106 incluye un borde inferior mas inferior 108. En esta realizacion, el borde inferior mas inferior 108 se proporciona en un reborde de soporte 118 (vease Figura 2).

El recipiente 100 tiene un suelo de receptaculo 120 para el cierre de la parte inferior del receptaculo 105 (vease Figura 2). El suelo de receptaculo 120 se situa generalmente en la porcion inferior del recipiente 100 y se extiende hacia dentro desde la superficie interior 111 de la pared lateral 110 del recipiente de tal manera que el extremo inferior del recipiente 100 (y el receptaculo 105) se cierra. El suelo de receptaculo 120 puede estar rebajado en una distancia vertical (d-i20) por encima del borde inferior mas inferior 108 de la pared lateral 110 del recipiente. Esta distancia (d-i20) puede ser una funcion de un angulo de ahusamiento troncoconico de la pared lateral del recipiente 100. Una altura vertical (H120) se define como la distancia desde el suelo receptaculo 120 hasta el borde mas superior 102 del recipiente 100.

En esta realizacion, la superficie exterior 113 de la pared lateral 110 del recipiente se extiende en una lmea recta desde el reborde 112 hasta el borde inferior 108. Haciendo referencia a la Figura 2, la superficie exterior 113 se orienta en un angulo (a-i) con respeto a una superficie de soporte horizontal (S) que es inferior a 90 grados, de tal manera que la superficie exterior 113 se desvia de una linea central orientada verticalmente (<£,) del recipiente 100 a medida que se extiende hacia arriba. La superficie interior 111 se extiende tambien en lmea recta desde el borde mas superior 102 hasta el suelo 120 y se orienta tambien en un angulo (a2) con respecto a la superficie de soporte horizontal (S) que es inferior a 90 grados. Ademas, como se muestra en esta realizacion, tanto la superficie exterior 113 como la superficie interior 111 pueden orientarse al mismo angulo (a= a1 = a2). Por lo tanto, la pared lateral 110 del recipiente se puede orientar en un angulo de ahusamiento (a) que es inferior a 90° desde la superficie de soporte horizontal (S). El angulo de ahusamiento (a) puede variar de aproximadamente 60° a aproximadamente 90°, de aproximadamente 70° a aproximadamente 90°, o incluso de aproximadamente 80° a aproximadamente 90°. Como un ejemplo, cuando el recipiente se disena para contener bebidas, el angulo de ahusamiento (a) puede variar de aproximadamente 82° a aproximadamente 86° con respecto a la superficie de soporte horizontal (S).

Aun mas, en esta realizacion particular, la superficie interior 111 y/o la superficie exterior 113 se pueden formar como elementos de paredes generalmente lisa. Tal como se utiliza aqrn, la expresion "de paredes lisas" significa que la superficie o la pared no incluye caractensticas en relieve de relativamente gran escala, tales como nervaduras, cuspides, orillas, mallas, protuberancias, resaltes, etc. o caractensticas de socavado de relativamente gran escala tales como canales, hoyuelos, etc. Una caractenstica se considera de relativamente gran escala si estuviera provista de dimensiones espedficas y/o una ubicacion espedfica en cuanto a esa caractenstica individual particular en un dibujo de ingeniena. Por lo tanto, las texturas superficiales, en su caso, no se consideran caractensticas de relativamente gran escala, incluso si se extienden sobre una superficie completa y/o incluso si una superficie de textura relativamente aspera como las caractensticas en relieve o socavadas individuales que forman la textura de la superficie no estuviesen espedficamente dimensionadas o localizadas. Ademas, una superficie de pared lateral puede incluir una o mas costuras y/o regiones solapadas debido a los procesos de fabricacion y todavfa considerarse como una superficie de paredes generalmente lisas.

Haciendo referencia a la Figura 1, el recipiente 100 tiene una altura vertical (H100) que se extiende desde el borde mas superior 102 hasta el borde inferior 108. Por lo general, la pared lateral 110 del recipiente 100 tiene un diametro exterior (OD100) (vease Figura 1) y un diametro interior (ID100) (vease Figura 2). Como se ha explicado anteriormente, la pared lateral 110 del recipiente puede estar por lo general en pendiente o de forma troncoconica. En el ejemplo de la realizacion de las Figuras 1 y 2, el diametro exterior (OD100) del recipiente 100 disminuye desde el borde mas superior 102 hasta el borde inferior 108 (vease Figura 1) y el diametro interior (ID100) del recipiente 100 disminuye desde el borde mas superior 102 hasta el suelo de receptaculo 120 (vease Figura 2). Opcionalmente, la pared lateral 110 no tiene por que ser troncoconica. Por ejemplo (no mostrado), cuando se observa desde el lado, la seccion transversal de la pared lateral 110 se puede formar con paredes curvas, paredes bi-lineales, paredes escalonadas, paredes multi-ahusadas, paredes ahusadas de forma variable etc. que se extienden desde el extremo superior 104 hasta el extremo inferior 106. Ademas, cuando se observa desde arriba (no mostrada), una seccion transversal de la pared lateral troncoconica 110 es circular. Sin embargo, por lo general, la pared lateral 110 no necesita ser troncoconica y la forma de seccion transversal, vista desde arriba, no necesita ser circular. Por ejemplo, la pared lateral 110 puede tener una seccion transversal etfptica, oval, triangular, rectangular, hexagonal, etc.

De acuerdo con aspectos de la invencion, y como se muestra mejor en la Figura 2, el recipiente 100 incluye una camisa interior 200, una camisa exterior 300, y un elemento de base 400. La camisa exterior 300 forma un reborde

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de soporte 500 en su extremo inferior. Ademas, la camisa exterior 300 se situa alrededor de la camisa interior 200 y se separa de la misma por una cavidad 600.

La camisa interior 200:

Una variedad de camisas interiores 200 se puede utilizar con diversas camisas exteriores 300 para formar el recipiente global 100. Con referencia a la Figura 2 y tambien a la Figura 3, la camisa interior 200, en relacion con la base 400 puede, por lo general, proporcionar un recipiente para contener la comida/bebida caliente o fna u otro elemento o elementos colocados en el recipiente 100. La camisa interior 200 tiene una pared lateral 210 de la camisa interior que define, al menos en parte, un volumen interior de la camisa o receptaculo 205 (Figura 3). Haciendo referencia tambien a la Figura 2, en el recipiente acabado 100, el volumen 205 de la camisa interior puede ser coextensivo con el volumen interior 105 del recipiente. La camisa interior 200 se puede formar con costuras o puede ser un componente sin costuras.

Haciendo referencia espedficamente a la Figura 3, la pared lateral 210 de la camisa interior tiene una superficie interior 211 y una superficie exterior 213. La superficie interior 211 y/o la superficie exterior 213 se pueden formar como elementos de paredes generalmente lisas. Haciendo referencia tambien a la Figura 2, la superficie interior 211 de la pared lateral 210 de la camisa interior puede formar la superficie interior 111 del recipiente 100.

Ademas, como se muestra en la Figura 3, la pared lateral 210 de la camisa interior tiene un extremo superior 204 y un extremo inferior 206 opuesto al extremo superior 204. El extremo superior 204 se refiere a una region que puede abarcar, por ejemplo, el 25 % superior de la pared lateral 210. Del mismo modo, el extremo inferior 106 se refiere a una region que puede abarcar, por ejemplo, el 25 % inferior de la pared lateral 210. El extremo superior 204 incluye un borde mas superior 202. En algunas realizaciones, haciendo referencia tambien a la Figura 2, el borde mas superior 202 de la camisa interior 200 puede ser coincidente con el borde mas superior 102 del recipiente 100. Ademas, por ejemplo, como se muestra mejor en la Figura 3, el extremo superior 204 de la pared lateral 210 de la camisa interior se puede enrollar hacia fuera sobre sf y un reborde superior 212 se puede formar. Haciendo referencia tambien a la Figura 2, se puede observar que el reborde superior 212 de la pared lateral 210 de la camisa interior puede formar el reborde superior 112 del recipiente 100. Ademas haciendo referencia de nuevo a la Figura 3, el borde perimetral 203 de la pared lateral 210 se enrolla sobre sf de tal manera que el borde perimetral 203 no forma la caractenstica de "mas superior" de la pared lateral 210 o del recipiente 100.

El extremo inferior 206 de la pared lateral 210 de la camisa interior incluye un extremo mas inferior 208. El extremo mas inferior 208 forma la caractenstica "mas inferior" de la camisa interior 200. Por tanto, por ejemplo, en ciertas realizaciones tal como se muestra en la Figura 3, el extremo mas inferior 208 puede coincidir con el borde inferior de la camisa interior 200 y se puede alinear o aproximadamente alinear con un extremo mas inferior 408 del elemento de base 400. En otras realizaciones (no mostradas), el borde de la pared lateral 210 de la camisa interior se puede hacer girar hacia dentro, plegarse o enrollarse hacia abajo (cuando, por ejemplo, la camisa interior 200 se fija a la base 400) de tal manera que el extremo mas inferior 208 no es coincidente con el borde.

En la realizacion de la Figura 3, la pared lateral 210 de la camisa interior de la camisa interior 200 esta generalmente en angulo o inclinada de forma lineal de tal manera que la pared lateral de la camisa interior tiene forma troncoconica. La pared lateral 210 de la camisa interior se puede orientar en un angulo de ahusamiento (p) que es superior a 90° con respecto a una superficie de soporte horizontal (S). El angulo de ahusamiento (p) puede variar de aproximadamente 60° a aproximadamente 90°, de aproximadamente 70° a aproximadamente 90°, de aproximadamente 80° a aproximadamente 90°, incluso por ejemplo, cuando el recipiente se utiliza para contener bebidas, de aproximadamente 82° a aproximadamente 82° con respecto a la superficie de soporte horizontal (S). Una persona experta en la materia, dado el beneficio de esta divulgacion, entendena que el angulo de ahusamiento (a-i) de la superficie interior 111 del recipiente 100 para la realizacion de las Figuras 1-3 sena coincidente con el angulo de ahusamiento (p) de la pared lateral 210 de la camisa interior. En un ejemplo no limitante, para un recipiente de bebida de 20 oz (0,57 l) 100, el angulo de ahusamiento (p) de la camisa interior puede ser de aproximadamente 85° 11' con respecto a una superficie de soporte horizontal (S) o de aproximadamente 94° 49' con respecto a la linea central (*£.) del recipiente 100. En otro ejemplo no limitante, para un recipiente de bebida de 20 oz (0,57 I) 100, el angulo de ahusamiento (p) de la camisa interior puede ser de aproximadamente 83° 06' con respecto a una superficie horizontal de soporte (S) o de aproximadamente 96° 54' con respecto a la linea central (*£.) del recipiente 100.

Todavfa haciendo referencia a la Figura 3, la pared lateral 210 de la camisa interior 200 tiene un diametro interior (ID200) y un diametro exterior (OD200). Como se ha explicado anteriormente, la pared lateral 210 de la camisa interior 200 puede tener generalmente forma troncoconica. En consecuencia, el diametro interior (ID200) y el diametro exterior (OD200) de la camisa interior 200 pueden disminuir linealmente desde el extremo superior 204 hasta el extremo inferior 206 de la camisa interior 200. Opcionalmente, la pared lateral 210 no necesita ser troncoconica. Por ejemplo (no mostrado), cuando se observa desde el lado, la seccion transversal de la pared lateral 210 se puede formar con paredes curvas, paredes bi-lineales, paredes escalonadas, paredes multi-ahusadas, paredes ahusadas de forma variable etc. que se extienden desde el extremo superior 204 hasta el extremo inferior 206. Ademas, cuando se observa desde arriba (no mostrado), una seccion transversal de la pared lateral troncoconica 210 es

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circular. Sin embargo, en general la pared lateral 210 no necesita sertroncoconica y la forma de seccion transversal, vista desde arriba, no necesita ser circular. Por ejemplo, la pared lateral 210 puede tener una seccion transversal elfptica, oval, triangular, rectangular, hexagonal, etc.

La camisa interior 200 tiene una altura vertical (H200). En la realizacion mostrada en las Figuras 1-3, la altura (H200) de la camisa interior 200 es inferior a la altura vertical (H100) del recipiente 100.

Aun mas, en esta realizacion particular, la superficie interior 211 y/o la superficie exterior 213 se forman como elementos de paredes generalmente lisas. La formacion de las superficies interior y exterior 211, 213 con paredes generalmente lisas puede ser deseable ya que puede reducir los costes de fabricacion y/o de material. Como alternativa, la pared lateral 210 de la camisa interior 200 no tiene que formarse con paredes sustancialmente lisas. Mas bien, por ejemplo, la camisa interior 200 puede incluir elementos de refuerzo o miembros separadores (no mostrados). Por ejemplo, elementos de separacion tales como nervaduras, orillas, botones, etc., ya sea vertical, horizontal, en angulo, continuos o discontinuos, etc. se pueden proporcionar en la superficie exterior 213 de la pared lateral 210 de la camisa interior para ayudar a mantener una brecha 610 (vease Figura 2) entre la pared lateral 210 de la camisa interior y la pared lateral 310 de la camisa exterior. Ademas, el elemento de refuerzo, tales como nervaduras, orillas, dobladores, salientes, etc., pueden aumentar la rigidez de la pared lateral 210 de la camisa interior y, por lo tanto, de la pared lateral 110 del recipiente. Los elementos de refuerzo pueden formarse de cualquier manera adecuada con cualquier material adecuado. Por ejemplo, se contempla que los elementos de refuerzo pueden estar en forma de cordones o lmeas verticales u horizontales de acnlico u otro material plastico, material sintetico o fusionado en caliente, adhesivo, corcho, fibras naturales u otros materiales aislantes espumado impresos, pulverizados, laminados o extruidos sobre la camisa interior 200. Los elementos de refuerzo realizados de materiales que tienen propiedades de union adhesivas, tales como masas fundidas en caliente u otros adhesivos, puede proporcionar el beneficio adicional de fijar la camisa exterior 300 con la camisa interior 200. Se debe entender que la geometna y el posicionamiento de los elementos de refuerzo, elementos de separacion, u otros miembros separadores se pueden variar sin apartarse del alcance de la presente invencion. Por lo tanto, los elementos de refuerzo o miembros separadores se pueden presentar en una disposicion organizada o separada aleatoriamente. Por ejemplo, los elementos de refuerzo y/o de separacion se pueden disponer en la mitad inferior de la pared lateral 210, pero no en la mitad superior. Los elementos de refuerzo y/o de separacion se pueden configurar para extenderse completamente o solo parcialmente a traves de la brecha 610 de la cavidad 600 entre la pared lateral 210 de la camisa interior y la pared lateral 310 de la camisa exterior. Si se extienden solo parcialmente a traves d la brecha 610, los elementos de separacion permitinan a la las paredes laterales 210, 310 acercarse entre sf, disminuyendo de este modo la brecha 610, antes de que los elementos de separacion entren en contacto con la pared opuesta.

Diversas configuraciones de reborde superior, como sena evidente para las personas expertas en la materia dado el beneficio de esta divulgacion, se pueden proporcionar en el extremo superior 104 del recipiente 100. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 3, en una realizacion preferida la camisa interior 200 incluye un reborde o labio 212 superior formado como una porcion enrollada hacia fuera del extremo superior 204 de la pared lateral 210 de la camisa interior. Otras configuraciones de reborde se pueden proporcionar sin desviarse del alcance de la invencion. Las realizaciones alternativas (no mostrados) son tambien posibles donde el borde perimetral 203 de la pared lateral 210 no se enrolla sobre sf para formar un reborde, sino mas bien forma, por sf mismo, el extremo superior de la pared lateral 210. En tal caso, un cordon u otro tratamiento de borde se pueden utilizar para terminar el borde perimetral 203.

De acuerdo con ciertas realizaciones, la camisa interior 200 se puede realizar de una construccion de una sola pieza, como sena evidente para las personas expertas en la materia dado el beneficio de esta divulgacion. Como tal, la pared lateral 210 de la camisa interior se puede formar como una unica preforma plana (no mostrada) que se puede plegar o enrollar para formar una forma tridimensional. Una o mas costuras se pueden crear cuando se forma la forma tridimensional. Se entiende, sin embargo, que, como alternativa, la camisa interior 200 se puede realizar de varios subcomponentes posteriormente unidos entre sf

Elemento de base 400:

Haciendo referencia a las Figuras 2 y 3, un elemento de base 400 se proporciona en el lfmite inferior o suelo de receptaculo 120 del receptaculo 105 del recipiente. El elemento de base 400 se extiende a traves y se fija al extremo inferior 206 de la camisa interior 200. De acuerdo con una realizacion preferida, el recipiente 100 tiene un solo elemento de base 400 y no incluye un segundo elemento de base.

Por tanto, de acuerdo con ciertas realizaciones y haciendo referencia a la Figura 3, el elemento de base 400 incluye una pared inferior 410 y un faldon 420. La pared inferior 410, que se orienta de forma sustancialmente horizontal, incluye una superficie superior 411 y una superficie inferior 413. La pared inferior se puede fijar a la superficie interior 211 de la pared lateral 210 en un borde periferico 415. La pared inferior 410 puede ser sustancialmente plana, ligeramente abombado o incluso ligeramente concava.

Como se muestra en la Figura 3, el faldon 420 se extiende hacia abajo desde el borde periferico 415 en un angulo

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generalmente paralelo al angulo de ahusamiento (p) de la camisa interior 200. En otras realizaciones (no mostradas), el faldon 420 se puede extender hacia arriba desde el borde periferico 415 en un angulo generalmente paralelo al angulo de ahusamiento (p) de la camisa interior 200. El faldon 420 incluye un extremo superior 402 y un extremo inferior 408. El faldon 420 incluye ademas una superficie interior 421 y una superficie exterior 423.

La superficie orientada hacia fuera 423 del faldon 420 se pueden fijar a la superficie interior 211 de la pared lateral 210. En la realizacion de la Figura 3, el extremo mas inferior 208 de la camisa interior 200 esta generalmente alineado de forma horizontal con el extremo mas inferior 408 del faldon 420. En otras realizaciones (vease, por ejemplo, la Figura 6), el extremo mas inferior 208 (y el extremo inferior 206) de la camisa interior 200 puede plegarse hacia arriba y hacia adentro. La porcion plegada del extremo inferior 206 de la camisa interior 200 puede envolverse alrededor del extremo mas inferior 408 del faldon 420 de tal manera que el extremo inferior 206 de la camisa interior 200 se puede fijar a ambas superficies interior y exterior 421, 423 del faldon 420. Otros metodos de fijar la camisa interior 200 al elemento de base 400 se pueden utilizar sin apartarse de la invencion.

En una realizacion preferida y como se muestra en la Figura 3, la pared inferior generalmente horizontal 410 del elemento de base 400 se separa una distancia vertical (d410) por encima del extremo mas inferior 208 de la camisa interior 200. Este extremo mas inferior 208 se puede formar por el borde inferior de la camisa interior 200, como se muestra en la Figura 3 o se puede formar por un borde inferior formado si la camisa interior 200 incluye una porcion plegada (no mostrada) en el extremo inferior 206. Esta desviacion vertical o rebaje hacia arriba de la pared inferior 410 significa que la distancia o altura vertical (H205) de la pared lateral 210 de la camisa interior desde el borde mas superior 102 hasta la pared inferior 410 puede ser inferior a la distancia vertical de la pared lateral 210 de la camisa interior desde el borde mas superior 102 hasta el borde mas inferior (es decir, cualquiera del extremo mas inferior 208 o borde inferior 218). En la realizacion de las Figuras 1-3 esta altura (H205) corresponde tambien a una dimension vertical del receptaculo 205 y a una dimension vertical del receptaculo 105.

Como alternativa, para ciertas realizaciones (no mostradas), la pared inferior 410 del elemento de base 400 se puede extender en el mismo plano horizontal que el extremo mas inferior 208 de la camisa interior 200. Una porcion inferior de la pared lateral 210 de la camisa interior se puede plegar hacia el interior y conectarse a la superficie inferior 413 de la pared inferior 410. Opcionalmente, un faldon que se extiende hacia arriba 420 (no mostrado) de la base 400 se puede fijar a la superficie interior 211 de la camisa interior 200. Ademas, opcionalmente, la base 400 no tiene que incluir un faldon. De acuerdo con ello, se entiende que la formacion de la conexion entre la camisa interior 200 y la base 400 se puede realizar en una variedad de metodos, sin apartarse del alcance de la presente invencion.

La camisa exterior 300:

En una realizacion, como se muestra en las Figuras 4A y 4B, y similar a la de la camisa interior 200 descrita anteriormente, la camisa exterior 300 pueden incluir una pared lateral 310 de la camisa exterior configurada troncoconicamente que define un volumen interior 305. La pared lateral 310 de la camisa exterior tiene una superficie interior 311 y una superficie exterior 313. La superficie exterior 313 de la pared lateral 310 de la camisa exterior forma la superficie exterior 113 del recipiente 100. Ademas, la pared lateral 310 de la camisa exterior tiene un extremo superior 304 y un extremo inferior 306 opuesto al extremo superior 304. Los extremos superior e inferior 304, 306 se refieren, por lo general, a las regiones que abarcan, respectivamente, el 25% mas superior y mas inferior de la pared lateral 310. El extremo superior 304 incluye un borde superior 302. El extremo inferior 306 incluye un borde inferior 308.

Al igual que con la camisa interior 200, la superficie interior 311 y/o la superficie exterior 313 de la pared lateral 310 de la camisa exterior 300 se pueden formar como elementos de paredes generalmente lisas. Ademas, la camisa exterior 300 se puede formar con costuras o puede ser un componente sin costuras.

En la realizacion de la Figura 4A, la pared lateral 310 de la camisa exterior de la camisa exterior 300 se encuentra generalmente en angulo o inclinada de forma lineal de tal manera que la pared lateral de la camisa exterior tiene forma troncoconica. La pared lateral 310 de la camisa exterior se puede orientar en un angulo de ahusamiento (y) que inferior a 90° con respecto a una superficie de soporte horizontal (S). El angulo de ahusamiento (y) puede variar de aproximadamente 60° a aproximadamente 90°, de aproximadamente 70° a aproximadamente 90°, de aproximadamente 80° a aproximadamente 90°, o incluso de aproximadamente 82° a aproximadamente 86° con respecto a la superficie de soporte horizontal (S).

Por lo general, la pared lateral 310 de la camisa exterior 300 tiene un diametro interior (ID300) y un diametro exterior (OD300). De acuerdo con ciertas realizaciones preferidas, la pared lateral 310 de la camisa exterior 300 esta, por lo general, en pendiente o tiene forma troncoconica. En consecuencia, el diametro interior (ID300) y el diametro exterior (OD300) de la camisa exterior 300 disminuyen linealmente desde el extremo superior 304 hasta el extremo inferior 306 de la camisa exterior 300. Aun mas, el diametro exterior (OD300) de la camisa exterior 300 puede disminuir linealmente desde el borde superior 302 hasta el borde inferior 308 de la camisa exterior 300. Opcionalmente, la pared lateral 310 no necesita ser troncoconica. Por ejemplo (no mostrado), cuando se observa desde el lado, la seccion transversal de la pared lateral 310 se puede formar con paredes curvas, paredes bi-lineales, paredes escalonadas, paredes multi-ahusadas, paredes ahusadas de forma variable etc. que se extienden desde el extremo

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superior 304 hasta el extremo inferior 306. Ademas, cuando se observa desde arriba (no mostrada), una seccion transversal de la pared lateral troncoconica 310 es circular. Sin embargo, en general, la pared lateral 310 no necesita ser troncoconica y la forma de seccion transversal, vista desde arriba, no necesita ser circular. Por ejemplo, la pared lateral 310 puede tener una seccion transversal elfptica, oval, triangular, rectangular, hexagonal, etc.

Ademas, en la realizacion mostrada en las Figuras 1-4A, el angulo de ahusamiento (y) de la pared lateral de la camisa exterior 300 puede ser sustancialmente identico al angulo de ahusamiento (p) de la pared lateral de la camisa interior 200. Debido a las limitaciones de fabricacion y tolerancias de diseno, sin embargo, el angulo de ahusamiento (y) de la pared lateral de la camisa exterior 300 puede no ser exactamente igual al angulo de ahusamiento (p) de la pared lateral de la camisa interior 200 y puede variar hasta una decima de grado, por ejemplo.

Como se muestra en las Figuras 1-2 y 4A, la pared lateral 310 se forma como una pared sustancialmente lisa. Como alternativa, la pared lateral 310 de la camisa exterior 300 no tiene por que formarse como una pared sustancialmente lisa. Mas bien, por ejemplo, similar a la superficie exterior 213 de la camisa interior que se ha descrito anteriormente, la pared lateral 310 puede incluir elementos de rigidizacion y/o miembros separadores (no mostrados). Por lo tanto, las nervaduras, orillas, botones, u otros salientes, etc., ya sea vertical, horizontal, en angulo, continuos o discontinuos, etc. se pueden proporcionar en la superficie interior 311 o la superficie exterior 313 para ayudar a mantener la estabilidad y/o rigidez de la pared lateral 310 y/o en la superficie interior 311 para ayudar a mantener una brecha 610 entre la pared lateral 210 de la camisa interior y la pared lateral 310 de la camisa exterior. Los elementos de refuerzo pueden formarse de cualquier manera adecuada con cualquier material adecuado. Por ejemplo, se contempla que los elementos de refuerzo pueden estar en forma de cordones o lmeas verticales u horizontales de acnlico u otro material plastico, material sintetico o natural fusionado en caliente, adhesivo, corcho, fibras naturales u otros materiales aislantes espumados impresos, pulverizados, laminados o extruido sobre la camisa 300. Los elementos de refuerzo exteriores realizados de materiales que tienen propiedades de union adhesivas, tales como masas fundidas en caliente u otros adhesivos, pueden ser cordones de adhesivo y/o espuma, que proporcionan el beneficio adicional de fijar la camisa exterior 300 a la camisa interior 200. Los elementos de refuerzo y/o de separacion se pueden configurar para extenderse completamente o solo parcialmente a traves de la brecha 610 entre la pared lateral 210 de la camisa interior y la pared lateral 310 de la camisa exterior. Si se extienden solo parcialmente a traves de la brecha 610, los miembros separadores permitinan a las paredes laterales 210, 310 acercarse entre sf, disminuyendo asf la brecha 610, antes de que los elementos de separacion entren en contacto con la pared opuesta.

Ademas, la camisa exterior 300 puede o no tener un reborde superior asociado con la misma. En las realizaciones mostradas en las Figuras 1-4, la camisa exterior 300 termina en el borde superior 302 de la pared lateral 310 de la camisa exterior y no tiene un reborde ondulado o enrollado extendiendose desde el mismo. En realizaciones alternativas (no mostradas), la camisa exterior 300 puede tener un reborde superior curvado o plegado hacia dentro o hacia fuera formado en el extremo superior 304 de la pared lateral 310 de la camisa exterior de la camisa exterior 300.

Como se muestra mejor en las Figuras 4A y 4B, el extremo inferior 304 de la camisa exterior 300 incluye un reborde de soporte 500. El reborde de soporte 500 se puede extender circunferencialmente alrededor de la linea central (*£.) y formar el reborde de soporte del recipiente 100. El borde de soporte 500 se forma preferentemente como un bucle verticalmente alargado 505 que se extiende por debajo del borde mas inferior 208 de la camisa interior 200. Espedficamente, en esta realizacion, el extremo inferior 306 de la camisa exterior 300 se pliega o gira radialmente hacia el interior (es decir, hacia la lrnea central) y, a continuacion se pliega o gira hacia arriba. El bucle alargado 505 define y se extiende entre un extremo de bucle superior 504 y un extremo de bucle inferior 506. En esta realizacion, el extremo de bucle superior 504, que se encuentra por debajo del borde mas inferior 208 de la camisa interior 200, esta abierto y el bucle 505 es un bucle abierto, no un bucle cerrado. En otras realizaciones (no mostradas), el bucle alargado 505 se puede formar como un bucle cerrado.

El bucle alargado 505 incluye una pared de reborde exterior o externa 510 y una pared de reborde interior o interna 520 con el bucle de extremo inferior 506 extendiendose entre las mismas. La pared de reborde exterior 510 es esencialmente una continuacion de la pared lateral 310 de la camisa exterior. En esta realizacion particular, la pared de reborde exterior 510 tiene el mismo angulo de ahusamiento (y) que la pared lateral de la camisa exterior 300 y no hay demarcacion visual entre la pared lateral 310 y la pared de reborde 510. En otras realizaciones (no mostrada), la pared de reborde exterior 510 no necesita tener el mismo angulo de ahusamiento (y) que la pared lateral 310 de la camisa exterior. Como otro ejemplo, en incluso otras realizaciones (no mostradas), una muesca o cordon que se extiende circunferencialmente puede demarcar un lfmite entre una porcion de la pared lateral 310 por encima del reborde de soporte 500 y la porcion de la pared lateral 310 que forma el reborde de soporte (por ejemplo, la pared de reborde exterior 510). Una muesca o cordon (continuo o discontinuo) de este tipo puede formar un elemento de refuerzo, un elemento de separacion y/o se puede formar como un artefacto auxiliar del proceso de fabricacion.

Haciendo referencia a la Figura 4B, el bucle alargado 505 del reborde de soporte 500 tiene una altura vertical (H500). La altura vertical del bucle alargado 505 se puede medir desde la superficie de soporte horizontal (S) hasta el extremo superior 504 del bucle alargado 505. Como se ha descrito adicionalmente a continuacion, el extremo superior 504 del bucle alargado 505 puede generalmente coincidir con el extremo mas inferior 208 de la camisa

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interior 200 y/o el extremo mas inferior 408 del elemento de base 400. De acuerdo con algunas realizaciones, por ejemplo cuando el recipiente 100 se disena para alojar de aproximadamente 8 (0,23) a aproximadamente 26 onzas (0,74 l) de bebida, la altura vertical (H500) del bucle alargado 505 puede variar de aproximadamente 0,25 pulgadas (6.35 mm) a aproximadamente 0,55 pulgadas (14,0 mm). Una altura vertical (H500) que vana de aproximadamente 0,30 pulgadas (7,6 mm) a aproximadamente 0,45 pulgadas (11,4 mm) puede ser preferida, particularmente cuando el angulo de ahusamiento (y) de la pared lateral 310 de la camisa exterior oscila entre aproximadamente 82° y aproximadamente 86°.

Ademas, el bucle alargado 505 tiene una anchura (W500). Esta anchura se mide por lo general como una dimension exterior orientada perpendicular a la superficie exterior 313 de la camisa exterior 310 en la proximidad del reborde de soporte 500. En otras palabras, este espesor se mide por lo general perpendicular a la pared del borde exterior 510, y no necesita estar orientado horizontalmente. La anchura se mide entre la superficie mas exterior y la superficie mas interior del bucle alargado. De acuerdo con algunas realizaciones, por ejemplo cuando el recipiente 100 se disena para alojar de aproximadamente 8 (0,23) a aproximadamente 26 onzas (0,74 l) de bebida, la anchura (W500) del bucle alargado 505 puede variar de aproximadamente 0,05 pulgadas (1,25 mm) a aproximadamente 0,10 pulgadas (2,50 mm). Una anchura (W500) que vana de aproximadamente 0,06 pulgadas (1,50 mm) a aproximadamente 0,08 pulgadas (2,03 mm) puede ser preferida, particularmente cuando el angulo de ahusamiento (Y) de la pared lateral 310 de la camisa exterior oscila entre aproximadamente 82° y aproximadamente 86°.

El bucle alargado 505 del reborde de soporte 500 puede tener una relacion vertical de altura a anchura (R = H500/W500) superior a 2. Ademas, el bucle alargado 505 puede tener una relacion de altura a anchura (R) inferior a 10. De acuerdo con algunas realizaciones, por ejemplo cuando el recipiente 100 se disena para alojar de aproximadamente 8 (0,23) a aproximadamente 26 onzas (0,74 l) de bebida, la relacion de altura a anchura (R) del bucle alargado 505 puede variar de aproximadamente 4 a aproximadamente 7 o incluso de aproximadamente 4,5 a aproximadamente 7,5.

De acuerdo con la realizacion mostrada en las Figuras 4A-4B, la pared de reborde interior 520 se separa hacia dentro desde la pared de reborde exterior 510. Ademas, en esta realizacion, la pared de reborde interior 520 se extiende paralela a la pared de reborde exterior 510, y por lo tanto tambien se orienta en el mismo angulo de ahusamiento (y) que la pared lateral de la camisa exterior 310. En esta realizacion, la anchura (W500) del bucle alargado 505 es generalmente constante. En otras realizaciones (no mostradas), la pared de reborde interior 520 no necesita ser paralela a la pared de reborde exterior 510. Por ejemplo, la pared de reborde interior 520 se puede extender hacia arriba y hacia dentro con respecto a la pared de reborde exterior 510 de manera que el bucle alargado 505 sea mas ancho en la parte superior que en la inferior. Como otro ejemplo, la pared 520 de reborde interior se puede extender hacia arriba y hacia fuera con relacion a la pared de reborde exterior 510 de manera que el bucle alargado sea mas ancho en la parte inferior que en la superior. En incluso otras realizaciones (no mostradas), la pared de reborde interior 520 puede inclinarse o curvarse hacia la lmea central, puede arquearse o curvarse hacia afuera hacia la pared de reborde exterior 510, puede tener una curva en forma de "S", un perfil escalonado, etc.

El extremo de reborde inferior 506, que conecta la pared de reborde exterior 510 y la pared de reborde interior 520 en sus extremos inferiores, se puede formar con una curvatura suave, por lo general redondeada, (al igual que el extremo de un clip de papel). En otras realizaciones (no mostradas), el extremo de reborde inferior 506 puede ser cuadrado, achaflanado, puntiagudo, extendido, etc., en lugar de redondeado. El extremo de reborde inferior 506 proporciona el borde mas inferior 308 de la camisa exterior 300 y tambien el borde mas inferior o inferior 108 del recipiente 100.

En la realizacion de las Figuras 4A y 4B, el extremo superior de la pared de reborde interior 520 se curva o pliega hacia fuera (es decir, lejos de la lmea central del recipiente) de vuelta hacia el extremo superior de la pared de reborde exterior 510, como si el bucle fuera a cerrarse en su extremo superior 504. Sin embargo, en esta realizacion particular, la porcion curva en el extremo superior de la pared de reborde interior 520 es corta y no contacta con la pared de reborde exterior 510 y, por tanto, no se cierra el bucle 505. Como se muestra en la Figura 4B, una brecha 622 puede existir entre la pared de reborde interior 520 y la pared de reborde exterior 510 en el extremo superior 504 del bucle 505. En otras realizaciones (no mostradas), la pared de reborde interior 520 y la pared de reborde exterior 510 pueden hacer tope entre sf en el extremo superior 504 del bucle alargado 505. En ciertas realizaciones, la pared de reborde interior de tope 520 y la pared de reborde exterior 510 pueden ponerse en contacto entre sf en el extremo superior 504, mientras no estan fijadas entre sf. En otras realizaciones, la pared de reborde interior 520 y la pared de reborde exterior 510 se pueden fijar entre sf en el extremo superior 504 del bucle 505. En cualquier caso, si el bucle alargado 505 esta completamente cerrado, o solo sustancialmente cerrado, el bucle 505 se puede considerar para definir y encerrar al menos sustancialmente una cavidad de bucle 620.

La cavidad de bucle 620 se define como un volumen situado por debajo de los bordes mas inferiores 208, 408 de la camisa interior 200 y el elemento de base 400. Ademas, la cavidad de bucle 620 se encuentra entre la pared de reborde interior 520 y la pared de reborde exterior 510. En una realizacion preferida, la cavidad de bucle 620 esta desprovisto de cualquier estructura interna y se llena de aire. De acuerdo con otra realizacion preferida, la cavidad de bucle 620 se extiende continuamente a lo largo de la circunferencia del reborde de soporte 500.

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Ademas, en la realizacion de las Figuras 4A y 4B, la camisa exterior 300 esta provista de una pestana 530 del bucle que se extiende hacia arriba desde el borde superior de la pared de reborde interior 520. Por lo tanto, en ciertas realizaciones, con la finalidad de medir la altura vertical (H500) del bucle alargado 505, la parte superior del bucle alargado 505 puede coincidir con la parte inferior de la pestana 530 del bucle. La pestana 530 se extiende circunferencialmente (continua o discontinuamente) a lo largo del borde superior de la pared de reborde 520. La pestana 530 se extiende por lo general paralela a la superficie interior 311 de la camisa exterior 300. Una cavidad 615 (vease Figura 4B) puede proporcionarse entre la pestana 530 y la pared lateral 310 de la camisa exterior. La cavidad 615 puede formar una porcion de la cavidad 600 y/o la cavidad 620 y puede conectar las cavidades 600, 620.

En la realizacion de la Figura 4B, la pared de reborde interior 520 se curva hacia fuera en su extremo superior, hacia la pared de reborde exterior 510. Por lo tanto, la pestana 530 del bucle se situa mas cerca que la pared de reborde interior 520 a la pared lateral 310 de la camisa exterior. En otras palabras, en esta realizacion, el espesor (t615) de la cavidad 615 es inferior al espesor (t620) de la cavidad 620. En otras realizaciones ejemplares (no mostradas), el extremo superior de la pared de reborde interior 520 se puede extender mas lejos de la pared de reborde exterior 510. Por lo tanto, la pestana 530 del bucle se puede situar mas lejos que la pared de reborde interior 520 desde la pared lateral 310 de la camisa exterior y el espesor (t615) de la cavidad 615 puede ser mayor o igual al espesor (t620) de la cavidad 620.

El recipiente de doble pared 100:

En una realizacion, tal como la mostrada en las Figuras 1-5, para crear el recipiente 100 una camisa interior 200 y una camisa exterior 300 se forman por separado, y la camisa interior 200 se coloca dentro de la camisa exterior 300. En una realizacion preferida, la camisa interior 200 puede fijarse al elemento de base 400 antes de la insercion de la camisa interior 200 dentro de la camisa exterior 300.

Tras la insercion de la camisa interior 200 dentro de la camisa exterior 300 se forma una brecha 610 entre las paredes laterales 210, 310 de las camisas interior y exterior. La brecha 610 se extiende circunferencialmente entre las paredes laterales 210, 310 del recipiente 100. Como se muestra en la Figura 2, sustancialmente toda la altura (H200) de la pared lateral 210 de la camisa interior 200 se puede separar de la pared lateral 310 de la camisa exterior. Por tanto, en toda la altura (H105) del receptaculo 105, las camisas interior y exterior 200, 300 estan separadas. Aun mas, como se muestra tambien en la Figura 2, la pared lateral 310 de la camisa exterior 300 puede separarse de la pared lateral 210 de la camisa interior, del elemento de base 400, y de la pared de reborde interior 520. La brecha 610 puede formar una cavidad que se define entre la pared lateral 210 y la pared lateral 310. La cavidad 615 se define entre la pestana 530 del bucle y la pared lateral 310. La cavidad 620 se define entre la pared de reborde interior 520 y la pared lateral 310 (y por tanto, tambien, entre la pared de reborde interior 520 y la pared de reborde exterior 510). La cavidad 600 puede incluir la brecha 610, la cavidad 615 y la cavidad 620. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 2, las tres de la brecha 610 y las cavidades 615 y 620 estan en comunicacion fluida entre su Por lo tanto, de acuerdo con esta realizacion, la cavidad 600 se extiende a lo largo de toda la altura (H100) del recipiente 100. En otras realizaciones (no mostradas), la pestana 530 del bucle puede bloquear la comunicacion fluida entre la cavidad 600 y la cavidad 620. Por lo tanto, para esta realizacion, la cavidad 600 puede incluir la cavidad formada por brecha 610, pero no la cavidad 620.

Como se ilustra en la realizacion de las Figuras 1-5, la superficie exterior 213 de la camisa interior 200 y la superficie interior 311 de camisa exterior 300 se forman con paredes lisas. Como tal, la cavidad 600 esta desprovista de cualquier elemento de refuerzo o de separacion que abarque o se extienda en la brecha 610 entre las paredes laterales 210, 310. Esta realizacion de pared lisa puede ser ventajosa debido a su simplicidad, tanto desde el punto de vista material como de fabricacion.

Ademas, como se muestra en la Figura 2, la camisa exterior 300 se situa alrededor de la camisa interior 200. Como tal, se hace referencia tambien a las Figuras 3 y 4A, el diametro interior (ID300) de la camisa exterior 300 es mayor o igual que el diametro exterior (OD200) de la camisa interior 200. En algunas realizaciones, la diferencia entre el diametro interior (ID300) y el diametro exterior (OD200) puede variar hasta en aproximadamente 0,060 pulgadas (1,52 mm). En otras realizaciones, la diferencia entre el diametro interior (ID300) y el diametro exterior (OD200) puede variar de aproximadamente 0,001 pulgadas (0,025 mm) a aproximadamente 0,050 pulgadas (1,27 mm), de aproximadamente 0,010 pulgadas (0,25 mm) a aproximadamente 0,050 pulgadas (1,27 mm), o incluso de aproximadamente 0,020 pulgadas (0,50 mm) a aproximadamente 0,040 pulgadas (1,00 mm). La diferencia entre el diametro interior (ID300) y el diametro exterior (0D200) puede variar (aumentar y/o disminuir) como una funcion de la distancia vertical desde los bordes superior 0 inferior 102, 108 del recipiente 100 y/o como una funcion de una posicion circunferencial alrededor de la linea central (*£.) del recipiente 100.

Cuando la camisa exterior 300 se situa alrededor de la camisa interior 200, debido a que el diametro interior (ID300) de la camisa exterior 300 es superior al diametro exterior (OD200) de la camisa interior 200, La brecha 610 se forma entre la pared lateral 210 de la camisa interior y la pared lateral 310 de la camisa exterior. Cuando el angulo de ahusamiento (y) de la pared lateral de la camisa exterior 300 es igual al angulo de ahusamiento (p) de la pared lateral de la camisa interior 200, una brecha 610 que tiene un espesor constante se forma entre la pared lateral 210

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de la camisa interior y la pared lateral 310 de la camisa exterior. En concreto, La brecha 610 se extiende entre la superficie exterior 213 de la pared lateral 210 de la camisa interior y la superficie interior 311 de la pared lateral 310 de la camisa exterior. Ademas, La brecha 610 se puede extender desde el extremo superior 204 de la pared lateral 210 de la camisa interior hasta el extremo inferior de la pared lateral 210 de la camisa interior. Aun mas, la brecha 610 se puede extender toda la trayectoria alrededor de la circunferencia de la pared lateral 110 del recipiente 100.

En una realizacion preferida, las cavidades 600, 615, 620 contienen aire, que proporcionan propiedades de aislamiento termico. Aun mas, en una realizacion preferida, el aire en la cavidad 600 definida entre las paredes laterales 210, 310 de las camisas interior y exterior esta en comunicacion fluida con el aire en la cavidad 620 definida dentro del bucle alargado 505. En otras realizaciones, una o mas de las cavidades 600, 615, 620 pueden llenarse con cualquier material que tenga propiedades aislantes adecuadas. Por ejemplo, la cavidad 620 puede llenarse con un material termoplastico espumado.

La cavidad 600 puede tener sustancialmente un espacio de separacion constante. La distancia mas corta entre la superficie exterior 213 y la superficie interior 311 define el espesor (t610) de la brecha 610 de la cavidad 600. Con referencia a las Figuras 2 y 5, el espesor (t610) de este espacio de separacion se mide por lo general perpendicular a la superficie exterior 113 de la camisa del recipiente 110 en la proximidad de la brecha 610. En una realizacion preferida, que puede ser especialmente aplicable a los recipientes disenados para poseer aproximadamente de 8 a 26 onzas (0,23 a 0,74 l) de una bebida, el espesor (t610) de la brecha 610 puede ser aproximadamente igual a 0,0315 pulgadas (0,80 mm). Este espesor puede proporcionar una combinacion optima de valor aislante, la estabilidad deseada y/o flexion permitida de la pared lateral 110 del recipiente 100. Un espesor (t610) de aproximadamente 0,0315 pulgadas (0,80 mm) puede ser tambien adecuado para recipientes disenados a contener menos de 8 onzas (0,23 l) o mas de 26 oz (0,74 l). Opcionalmente, el espesor (t610) de la brecha 610 puede variar de aproximadamente 0,020 pulgadas (0,50 mm) a aproximadamente 0,050 pulgadas (1,27 mm). Se entiende que para alcanzar diversas cualidades del recipiente 100, la brecha 610 entre la camisa interior 200 y la camisa exterior 300 se puede realizar con diferentes espesores y longitudes y que estos espesores y longitudes no tienen que ser constantes. Por tanto, en realizaciones alternativas, el espesor de brecha (t610) puede variar. Por ejemplo, cuando el angulo de ahusamiento (y) de la pared lateral de la camisa exterior 300 no es igual al angulo de ahusamiento (p) de la pared lateral de la camisa interior 200, el espesor de brecha (t610) variara. Ademas, los cambios graduales en la geometna (ya este orientada vertical, horizontal y/o de otro modo) de la pared lateral 210 de la camisa interior y/o la pared lateral 310 de la camisa exterior pueden dar como resultado un espesor de brecha variable (t610).

En la realizacion de las Figuras 1-5 y como se muestra mejor en la Figura 5, cuando la camisa interior 200 se coloca dentro de la camisa exterior 300, el extremo mas inferior 208 de la camisa interior 200 se pone generalmente en contacto y descansa sobre el extremo superior 504 del bucle alargado 505 del reborde de soporte 500. Una altura (H208) de la superficie de soporte horizontal (S) hasta el extremo mas inferior 208 de la camisa interior 200 se muestra en la Figura 5. En esta realizacion, la altura (H208) puede ser igual o sustancialmente igual a la altura (H500) del reborde de soporte 500, y tambien, esta altura (H208) puede ser igual o sustancialmente igual a la altura de la superficie horizontal de soporte (S) hasta el extremo mas inferior 408 del elemento de base 400. De acuerdo con realizaciones alternativas, el extremo mas inferior 208 de la camisa interior 200 y/o el extremo mas inferior 408 del elemento de base 400 no tienen que descansar sobre o estar en contacto con el extremo superior 504 del bucle alargado 505. Por ejemplo, el extremo mas inferior 208 puede estar separado una distancia por encima del bucle alargado 505.

La pestana 530 del bucle se extiende adyacente a la superficie circunferencial exterior 213 del extremo inferior 206 de la pared lateral 210 de la camisa interior y se fija a la misma. Espedficamente, una superficie orientada hacia el interior 531 de la pestana 530 del bucle se fija a la superficie exterior 213. En esta realizacion, la pestana del bucle se extiende sobre una altura vertical que es inferior a la altura vertical sobre la que el faldon 420 del elemento de base 400 se extiende. Como alternativa, la pestana 530 del bucle puede tener una altura vertical asociada que es igual o sustancialmente igual a la altura vertical asociada del faldon 420. En incluso otras realizaciones, la altura de la pestana de bucle puede ser superior a la altura del faldon 420.

En la realizacion de la Figura 5, la pestana 530 del bucle no se pone generalmente en contacto con la superficie interior 311 de la pared lateral 310 de la camisa exterior de la camisa exterior 300. En otras realizaciones (no mostradas), la superficie orientada hacia exterior 533 de la pestana 530 del bucle puede ponerse en contacto con la superficie interior 311 de la camisa exterior 300, y puede incluso fijarse a la misma. En consecuencia, debido a la geometna en la proximidad de la pestana 530 del bucle, una cavidad 615 que tiene un espesor de brecha (t615) (con referencia a la Figura 4B) se puede proporcionar entre el extremo inferior 206 de la camisa interior 200 y la porcion circundante de la camisa exterior 300.

En una realizacion alternativa ilustrada en la Figura 6, que no cae dentro del alcance de las reivindicaciones, la pestana 530 del bucle se extiende adyacente a la superficie circunferencial interior 421 del faldon 420 del elemento de base 400 y fija a la misma. Espedficamente, la superficie orientada hacia el exterior 533 de la pestana 530 del bucle se puede fijar a la superficie interior 421. En esta realizacion, el extremo superior de la pared de reborde interior 520 se extiende hacia dentro, hacia la lmea central y lejos de la pared de reborde exterior 510.

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En una realizacion alternativa adicional ilustrada en la Figura 7, el extremo inferior 206 de la pared lateral 210 de la camisa interior se pliega o enrolla bajo el extremo mas inferior hacia el interior 408 del faldon 420. En otras palabras, el extremo inferior 206 se envuelve alrededor del faldon 420. En esta realizacion, la camisa 200 se puede fijartanto a la superficie interior 421 como a la superficie exterior 423 del faldon 420. La envoltura y fijacion del extremo inferior 206 alrededor del faldon 420 pueden aumentar la rigidez de esta porcion del recipiente. Como con la realizacion de la Figura 5, la pestana 530 del bucle se extiende adyacente a la superficie circunferencial exterior 213 del extremo inferior 206 de la pared lateral 210 de la camisa interior y se fija al mismo.

Diversas configuraciones de reborde superior se pueden proporcionar en el extremo superior 104 del recipiente 100. Se hace referencia a la Patente de Estados Unidos n.° 7.699.216, titulada "Taza Aislada de Dos Piezas", concedida a SmitHet et al. el 20 de abril de 2010, por su divulgacion de diversos metodos de conformacion de rebordes. Por ejemplo, tal como se muestra en la Figura 2, una realizacion del recipiente 100 incluye un reborde o labio 112 superior formado como una porcion enrollada hacia el exterior 212 del extremo superior 204 de la pared lateral 210 de la camisa interior. El borde superior 302 de la pared lateral 310 de la camisa exterior se extiende dentro de la region abarcada por la porcion enrollada del reborde superior 112. Por lo tanto, en esta realizacion del recipiente 100, la camisa interior 200 puede tener un reborde superior enrollado 212 formado en su interior, mientras que la camisa exterior 300 no tiene. Realizaciones alternativas (no mostradas) son, sin embargo, posibles donde la camisa interior 200 no tiene reborde y la camisa exterior 300 tiene un reborde, o donde tanto la camisa interior 200 como la camisa exterior 300 tienen rebordes. En la ultima realizacion donde tanto la camisa interior 200 como la camisa exterior 300 tienen rebordes o porciones de reborde, el reborde 112 del recipiente 100 se puede formar enrollando los bordes de la camisa interior 200 y de la camisa exterior 300 para formar un reborde unificado 112 para el recipiente 100. Como otra opcion no limitante, el reborde superior 112 del recipiente 100 se puede formar enrollando exteriormente el reborde de la camisa interior 200 alrededor de un reborde enrollado hacia el interior de la camisa exterior 300.

En la realizacion de las Figuras 1-5, la camisa interior 200, la camisa exterior 300 y la base 400 se fabrican a partir de un sustrato de papel. Como un ejemplo, el material de papel para la camisa interior 200 puede ser papel sin revestir de densidad media con dimension de espesor normal de aproximadamente 0,0093 pulgadas (0,24 mm). El material de papel para la camisa exterior 300 puede ser papel sin revestir de densidad baja con dimension de espesor normal de aproximadamente 0,0113 pulgadas (0,29 mm). El material de papel para la base 400 puede ser papel sin revestir de densidad media con dimension de espesor normal de aproximadamente 0,0093 pulgadas (0,24 mm). En realizaciones alternativas, la pared lateral 310 de la camisa exterior puede ser mas gruesa que la pared lateral 210 de la camisa interior. Opcionalmente, la pared lateral 310 de la camisa exterior puede ser mas gruesa que el elemento de base 400. Por ejemplo, El material de papel para la pared lateral 310 de la camisa exterior de la camisa exterior 300 puede tener aproximadamente 0,016 pulgadas (0,40 mm) de espesor y el material de papel para la pared lateral 210 de la camisa interior y/o para la base 400 puede tener aproximadamente 0,012 pulgadas (0,30 mm). Las variaciones en el tamano, la densidad, y el tipo de material de papel se pueden emplear sin apartarse del alcance de la presente invencion. El uso de un material de papel para los componentes del recipiente 100 proporciona varias ventajas: los componentes se pueden producir a bajo coste en equipos de conformacion de azas convencional de alta velocidad; la dureza y rigidez del recipiente 100 se pueden mantener; el material de papel se puede pre-imprimir economicamente; y el material de papel es biodegradable.

Si el papel se utiliza como material para los componentes del recipiente 100, el papel no tiene por que tener un revestimiento, excepto cuando el papel se pone en contacto con el lfquido dentro del recipiente 100, que es normalmente la superficie interior del recipiente 100. En una realizacion, la superficie interior 211 de la camisa interior 200 y la superficie superior 411 de la pared inferior 410 se pueden revestir mientras que la superficie exterior 213 de la camisa interior 200, las superficies interior y exterior 311 y 313 de la camisa exterior 300, y la superficie inferior 413 de la pared inferior 410 no se revisten. Como alternativa o adicionalmente, la superficie exterior 313 del material de papel de la camisa exterior 300 se puede revestir al menos parcialmente con un revestimiento. Ademas, en ciertas realizaciones, la superficie inferior 413 de la pared inferior 410 se puede revestir al menos parcialmente. Varios revestimientos incluyen cera, revestimientos a base de polfmeros tales como un polietileno o un revestimiento a base de polipropileno, revestimientos que no son a base de polfmeros, y/o revestimientos ecologicos tales como revestimientos biodegradables, resinas que no son a base de aceite, etc. Otros revestimientos se pueden utilizar y todavfa estar comprendidos dentro del alcance de la presente invencion. Como se ha senalado anteriormente, si se utiliza un revestimiento, se puede aplicar en una o ambas de las superficies del componente. Una finalidad de utilizar un material de papel revestido puede ser proporcionar una barrera de aislamiento contra la transferencia de calor a traves de la pared del componente tanto en aplicaciones calientes como fnas. Otro objetivo puede ser proporcionar impermeabilizacion. Un objetivo adicional del material de papel revestido puede ser fomentar la adhesion o union durante la fabricacion del recipiente 100 y sus componentes individuales.

En una realizacion preferida, la camisa interior 200, la camisa exterior 300 y la base 400 se pueden hacer de un sustrato de papel. Sin embargo, se entiende que una o mas de la camisa interior 200, la camisa exterior 300 y la base 400 (o porciones de las mismas) pueden, opcionalmente, fabricarse de materiales distintos del papel sin apartarse del alcance de la presente invencion. Espedficamente, los componentes se pueden fabricar de un material plastico, un material de pulpa moldeada, un material de espuma que incluye un material de espuma a base de almidon, u otros materiales adecuados para la formacion de los componentes del recipiente 100.

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Por lo tanto, de acuerdo con ciertas realizaciones, el material del componente puede ser un material polimerico, tal como material de espuma que comprende poliestireno. El material polimerico puede ser opcionalmente, pero no se limita a, polipropileno, polietileno, poliester, poliestireno, policarbonato, nylon, acetato, cloruro de polivinilo, saran, otras mezclas de polfmeros, materiales biodegradables, etc. Al seleccionar el plastico o material no polimerico deseado y seleccionar adicionalmente las propiedades adecuadas para el material seleccionado, la camisa interior 200, la camisa exterior 300 y/o la base 400 se pueden formar de un material que se adapta al uso final del producto. Como un ejemplo, uno o mas de los componentes de recipiente se puede fabricar de espuma de poliestireno. La termoconformacion es un proceso de formacion barato utilizado para producir rapidamente componentes de grandes volumenes. Se entiende, sin embargo, que una variedad de otros metodos de conformacion para la creacion de los componentes, puede utilizarse sin apartarse del alcance de la presente invencion. Por ejemplo, en otras realizaciones, uno o mas de los componentes se pueden fabricar de un material plastico no espumado, tal como polipropileno. El material puede ser, pero no se limita a, polietileno, poliester, poliestireno, policarbonato, nylon, acetato, cloruro de polivinilo, saran, otras mezclas de polfmeros, materiales biodegradables, etc. El proceso de termoconformacion puede comenzar con una lamina o banda fina de material plastico, que se calienta a una temperatura adecuada para termoconformar el material plastico, y se introduce despues en una cavidad de molde de una maquina de conformacion convencional.

Una variedad de metodos se puede utilizar para conectar de forma fija la camisa interior 200 con la camisa exterior 300, y se entiende que los metodos divulgados en la presente memoria no son exhaustivos. Por ejemplo, haciendo referencia a la Figura 2, un metodo de montaje que se puede utilizar se conoce como un metodo de ajuste a presion. En el metodo de ajuste a presion, la camisa interior 200 que tiene un reborde superior 212 se coloca dentro de la camisa exterior 300. En esta realizacion, la camisa exterior 300 no tiene reborde. En lugar de ello, el extremo superior 304 de la camisa exterior 300 termina en el borde superior 302 de la pared lateral 310 de la camisa exterior. El borde superior 302 de la camisa exterior 300 se ajusta a presion bajo el reborde superior 212 de la camisa interior 200 para bloquear la camisa exterior 300 con la camisa interior 200. Varios otros metodos para el montaje y la colocacion de los bordes superiores, rebordes, labios de la camisa interior 200 y de la camisa exterior 300 se pueden utilizar.

Como alternativa y/o adicionalmente, un adhesivo puede utilizarse para fijar la camisa exterior 300 con la camisa interior 200. Un adhesivo ejemplar incluye un adhesivo de emulsion de resina de polivinilo formulado. Este adhesivo puede tener una viscosidad de 1.800 a 2.500 centipoises a temperatura ambiente. Se entiende, sin embargo, que dependiendo de los materiales de la camisa interior 200, la camisa exterior 300 y la base 400, una variedad de adhesivos se pueden utilizar en el ambito de la presente invencion. Cuando se utiliza un adhesivo, se aplica normalmente a un area adyacente al primer extremo de la camisa exterior 300 antes de fijar la camisa exterior 300 con la camisa interior 200. Se entiende que el adhesivo se puede proporcionar en areas alternas de la camisa interior 200 y/o la camisa exterior 300 para conectar los dos componentes.

Se espera que el recipiente 100 fabricado de acuerdo con el uno de los ejemplos descritos anteriormente (es decir, que se muestra en las Figuras 1-5 y que tiene una camisa exterior de papel 300 y una camisa interior de papel 200), proporcionara una mejora sustancial para reducir la transferencia termica de calor en la camisa exterior 300 del recipiente 100. En consecuencia, el recipiente de doble pared 100 de la presente invencion proporciona un medio sencillo y de bajo coste para mejorar las propiedades de aislamiento termico de recipientes de bebidas. Espedficamente, el recipiente 100 puede reducir la transferencia de calor en la camisa exterior 300. Como tal, la presente invencion supera las deficiencias observadas en la tecnica anterior.

Apilamiento de recipientes/conjuntos de recipientes:

En la realizacion de las Figuras 1-5, tanto la pared lateral 310 de la camisa exterior de la camisa exterior 300 como la pared lateral 210 de la camisa interior de la camisa interior 200 tienen forma troncoconica. Ademas, el angulo de ahusamiento (p) de la pared lateral para la camisa exterior 300 y el angulo de ahusamiento (y) de la pared lateral para la camisa interior 200 son sustancialmente iguales. Como se ilustra en la realizacion de las Figuras 1-5, la pared lateral 310 de la camisa exterior se extiende casi toda la altura del recipiente 100 desde el borde inferior 108 hasta el reborde superior 112, proporcionando asf el recipiente 100 con una superficie exterior 113 que se extiende casi toda la altura del recipiente 100 hasta, pero por debajo de, el reborde superior 112. De esta manera, la superficie exterior 113 proporciona una superficie ininterrumpida en un solo plano desde el borde inferior 108 del recipiente 100 hasta el reborde superior 112 que maximiza el area de superficie imprimible del recipiente 100 y mejora la capacidad de proporcionar el recipiente 100 con un aspecto uniforme.

Por lo tanto, haciendo referencia a la Figura 8, un primer recipiente 100a puede anidar dentro de un segundo recipiente 100b. A fin de evitar que los recipientes anidados 100 se acunen entre sf, lo que inhibina la capacidad de des-anidar o retirar facilmente un recipiente de la pila, es deseable que una holgura de apilamiento 101 pueda proporcionarse como se muestra en la Figura 8. Esta holgura de apilamiento 101 tiene un espesor (t1d) que se mide perpendicular a las paredes laterales 110a, 110b de los recipientes 100a, 100b. Espedficamente, la holgura de apilamiento 101 es la brecha o separacion mantenida entre la superficie exterior 113a del recipiente 100a y la superficie interior 111b del recipiente 100b. En una realizacion preferida, esta holgura de apilamiento 101 tiene un espesor (t-iQ-i) aproximadamente igual a 0,016 pulgadas (0,40 mm). Esta holgura de apilamiento 101 puede

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proporcionar suficiente juego para tener en cuenta las tolerancias de fabricacion, mientras que al mismo tiempo, maximiza el numero de recipientes que pueden apilarse a una altura dada. En ciertas realizaciones, la holgura de apilamiento 101 puede variar de aproximadamente 0,005 pulgadas (0,13 mm) a 0,025 pulgadas (0,64 mm).

Haciendo referencia a las Figuras 5 y 8, la distancia (d-i20) del suelo de receptaculo 120 encima del borde inferior mas inferior 108 de la pared lateral 110 del recipiente se puede determinar como una funcion del angulo de ahusamiento troncoconico (a) de la pared lateral 110 del recipiente y la suma de los espesores (tsuma) de la pared lateral 210 de la camisa interior, la pared lateral 310 de la camisa exterior, la cavidad 610 de la pared lateral y la holgura de apilamiento 101 (t210, t310, t610 y t-im). De acuerdo con una metodologfa, la distancia vertical (d120), mas o menos un 5 %, puede calcularse dividiendo la suma de los espesores (tsuma) entre el coseno del angulo de ahusamiento troncoconico (a).

De acuerdo con otra metodologfa y haciendo referencia a la Figura 8, la distancia vertical (d120) desde el borde inferior mas inferior 108 del recipiente 100 hasta la superficie superior 411 de la pared inferior 410 del elemento de base 400 es igual o superior al espesor (tn0) de la pared lateral 110 del recipiente dividido entre el coseno del angulo de pared lateral del recipiente de conicidad (a). La cantidad que la distancia (d120) es superior en comparacion con el espesor (tn0) de la pared lateral 110 del recipiente, dividida entre el coseno del angulo de pared lateral del recipiente de conicidad (a) proporciona una holgura entre las tazas anidadas. En otras palabras, la dimension de la superficie exterior 113 en el borde inferior mas inferior 108 del recipiente 100 sera inferior a las dimensiones de la superficie interior 211 de la pared lateral 210 de la camisa interior justo por encima de donde la superficie superior 411 de la pared inferior 410 se extiende hacia dentro desde la camisa interior 200. Esta holgura permite la facilidad de extraer la taza de la pila de tazas anidadas.

De acuerdo con algunos aspectos, la distancia (d120) puede variar de aproximadamente 1,0 veces a 5,0 veces la altura vertical (H500) del bucle alargado 505. En una relacion de aproximadamente 1,0, la distancia (d120) puede ser aproximadamente igual al espesor del material que forma la pared inferior 410 del elemento de base 400. A modo de ejemplos no limitativos, la relacion de la distancia (d120) a la altura vertical (H500) puede ser superior a aproximadamente 1,0, superior a 1,5, superior a 1,75, superior a 2,0, superior a 2,5 o incluso superior a 2,5. Para los recipientes de bebidas disenados para contener de 8 onzas (0,23 l) a 26 onzas (0,74 l), una relacion de entre aproximadamente 1,75 y aproximadamente 2,25 puede ser ventajosa en terminos de resistencia, estabilidad y facilidad de fabricacion.

La Tabla I divulga un conjunto ejemplar de dimensiones de recipiente para los recipientes 100 que tienen una camisa interior de papel 200 con un espesor (t200) de 0,0130 pulgadas (0,33 mm), una camisa exterior de papel 300 con un espesor (t300) de 0,0165 pulgadas (0,42 mm), y un espesor de la cavidad 610 de la de pared lateral (t610) igual a 0,0315 pulgadas (0,80 mm).

Tabla I:

Ej.: Capacidad del recipiente (oz(l)) Altura del recipiente H100 (pulgadas(mm)) Diametro exterior de reborde superior (pulgadas (mm)) Diametro exterior de reborde inferior (pulgadas (mm)) Angulo de ahusamiento (a) Altura (d120) (pulgadas(mm)) Altura (H208) (pulgadas(mm))

1: 25,16 (0,75) 7,330 (186,18) 3,858 (97,99) 2,207 (56,06) 95°38' 0,784 (19,91) 0,375 (9,53)

2: 21,11 (0,63) 6,516 (165,51) 3,670 (93,22) 2,364 (60,05) 94°49' 0,914 (23,22) 0,410 (10,41)

3: 21,20 (0,64) 6,247 (158,67) 3,858 (97,99) 2,149 (54,58) 96°54' 0,644 (16,36) 0,345 (8,76)

4: 17,23 (0,52) 5,840 (148,34) 3,540 (89,92) 2,206 (56,03) 95°31' 0,804 (20,42) 0,385 (9,78)

5: 17,41 (0,52) 5,414 (137,52) 3,670 (93,22) 2,307 (58,60) 96°08' 0,719 (18,26) 0,360 (9,14)

6: 13,59 (0,41) 4,558 (115,77) 3,540 (89,92) 2,250 (57,15) 96°50' 0,649 (16,48) 0,345 (8,76)

7: 14,17 (0,43) 4,381 (111,28) 3,670 (93,22) 2,324 (59,03) 97°30' 0,589 (14,96) 0,330 (8,38)

8: 12,13 (0,36) 4,309 (109,45) 3,345 (84,96) 2,253 (57,23) 96°09' 0,719 (18,26) 0,365 (9,27)

9: 10,07 (0,30) 3,678 (93,42) 3,345 (84,96) 2,247 (57,07) 97°18' 0,604 (15,34) 0,335 (8,51)

Normalmente, en el diseno de un conjunto de recipientes que son similares, pero que varian en capacidad, es deseable configurar cada recipiente en el conjunto para ser utilizable con la misma tapa. Una unica tapa para un

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conjunto recipiente puede ahorrar en costes de fabricacion y proporcionar beneficios de almacenamiento y facilidad de uso para el usuario. Con el fin de poder de utilizar la misma tapa de diametro, de un solo montaje con diferentes tazas de capacidad, el diametro exterior del borde superior de cada taza debe ser el mismo. En un recipiente de doble pared de un diametro exterior de reborde superior dado, la distancia vertical desde el suelo del recipiente que esta rebajada encima del borde inferior mas inferior de la pared lateral del recipiente realiza la altura total del envase para recipientes de diferentes capacidades. Para una distancia vertical dada el suelo del recipiente se rebaja encima del borde inferior mas inferior de la pared lateral del recipiente y un diametro exterior reborde superior dado, a medida que la capacidad del recipiente cambia, la altura vertical del recipiente, el diametro exterior del borde inferior y la punta de angulo tambien cambian. Como se utiliza en la presente memoria, el angulo de la punta se refiere al angulo con respecto a la vertical que la linea central (*£.) de un recipiente que se llena hasta su capacidad se puede inclinar sin que el recipiente vuelque. Cuanto mayor sea el angulo de la punta, mas se inclinara el recipiente lleno con respecto a la vertical sin volcarse.

Con referencia de nuevo a la Figura 5, el efecto aditivo de la altura H500 del reborde de soporte 500 de la camisa exterior 300 y la distancia vertical d4i0 de la pared inferior 410 del elemento de base 400 por encima del extremo inferior 208 de la camisa interior 200 proporcionan una mayor flexibilidad en el diseno de la distancia total di20 del suelo de recipiente 120 por encima de la superficie. La mayor flexibilidad de diseno en la distancia vertical del suelo de recipiente por encima de la superficie proporciona una mayor flexibilidad en el diseno de recipientes que tienen aumento de la capacidad con un diametro exterior del reborde superior constante al tiempo que proporciona un recipiente que tiene la altura vertical, diametro exterior del reborde superior y angulo de punta deseados.

A modo de ejemplo, las Figuras 9A y 9B proporcionan un ejemplo ilustrativo del efecto de la distancia desde el suelo de recipiente por encima de la superficie en la altura vertical total y en la punta del angulo del recipiente en el contexto de una taza de fluido de 20 oz (0,6 l) que tiene un exterior diametro del reborde exterior de 3,540 pulgadas (89,92 mm). Con referencia a continuacion a la Figura 9A, un recipiente de doble pared 700 ejemplar tradicional se ilustra. El recipiente de doble pared 700 puede ser una taza que tiene una pared lateral 710 del recipiente configurada troncoconicamente con una camisa interior 720, una camisa exterior 730 y un elemento de base 740 que define un suelo de receptaculo 742. El borde superior mas superior de la camisa interior 720 incluye un reborde superior 744 que define un diametro exterior superior OD700 para el recipiente 700. El borde mas inferior de la camisa interior 720 incluye un borde inferior 746 que define un diametro exterior inferior OD700 del recipiente 700. Como se ilustra en la Figura 9A, la camisa exterior 730 se extiende al menos una parte de la longitud de la pared lateral 710 y tiene un borde inferior 748 adyacente al borde inferior 746 de la camisa interior.

Por lo tanto, en un recipiente tradicional de doble pared, la distancia vertical d742 del suelo de receptaculo 742 se limita a la distancia vertical del elemento de base 740 en relacion con el borde inferior 746 de la camisa interior 720. Esta distancia se limita basandose en los metodos y equipos utilizados para montar la camisa interior 720 y el elemento de base 740. En el caso de montar una camisa interior 720 y el elemento base 740 realizados de un material a base de fibra tal como papel, la distancia vertical d742 se limita a aproximadamente 0,62 pulgadas (15,75 mm). Con una distancia vertical maxima d742 de 0,62 pulgadas y un diametro exterior de reborde superior OD700 de 3,540 pulgadas (89,92 mm), la altura vertical H700 de la pared lateral del recipiente 710 necesaria a proporcionar en un recipiente de 20oz (0,60 l) de capacidad es de 7,400 pulgadas (187,96 mm). Estas dimensiones proporcionan un recipiente de fluido de 20oz (0,60 l) de capacidad que tiene un angulo de punta 61 con respecto a un eje vertical V del recipiente en la superficie S de aproximadamente 11,2 grados.

Por comparacion, la Figura 9B ilustra el recipiente 100 descrito en la presente memoria que tiene las dimensiones correspondientes a una taza de fluido de 20 oz (0,60 l) con un diametro exterior de reborde superior OD100 de 3,540 pulgadas (89,92 mm). Como se ha descrito anteriormente, el efecto aditivo de la altura del reborde de soporte 500 de la camisa exterior 300 y la distancia vertical de la pared inferior 410 del elemento de base 400 por encima del extremo inferior 208 de la camisa interior proporciona una mayor flexibilidad en el diseno de una distancia total d120 del suelo de recipiente 120 por encima de la superficie para una taza de capacidad dada y el diametro exterior del reborde superior para proporcionar un angulo de inclinacion de taza deseado y la altura de la pared lateral vertical. En la realizacion ejemplar de la Figura 9B, la altura combinada del reborde de soporte 500 y la distancia vertical de la pared inferior 410 por encima del extremo mas inferior 208 se puede configurar para proporcionar una distancia total d 120 del suelo de recipiente 120 de 0,781 pulgadas (19,84 mm). Esta distancia, en combinacion con el diametro exterior del reborde superior deseado OD100 de 3,540 pulgadas (89,92 mm) da como resultado un recipiente que tiene una altura vertical H100 de 6,610 pulgadas (167,89 mm) y un angulo de inclinacion 62 de 15,8 grados. La mayor distancia total d120 para el recipiente 100 en comparacion con la distancia total d742 para el recipiente 700 proporciona una taza que tiene la misma capacidad y el mismo diametro exterior del reborde superior, pero con una altura mas corta de la pared lateral, un angulo de inclinacion mas grande, y un mayor diametro exterior del reborde inferior, lo que da como resultado una taza mas estable.

El aumento de la flexibilidad de diseno proporcionado por el efecto aditivo de la altura del reborde de soporte 500 de la camisa exterior 300 proporciona una mayor flexibilidad en la configuracion de las dimensiones del recipiente, tales como la altura de la pared lateral vertical, diametro exterior del reborde inferior, y el angulo de inclinacion en el diseno de recipientes que tienen un diametro exterior del reborde superior y capacidad predeterminados. En un recipiente de doble pared tradicional donde la altura vertical del suelo del recipiente por encima de la superficie se

basa unicamente en la configuracion de la camisa interior y del elemento de base, el numero de configuraciones de diseno disponibles para proporcionar un diametro exterior del reborde superior, un diametro exterior del borde inferior y/o un angulo de punta deseados es limitado, especialmente a medida que aumenta la capacidad de los recipientes. El efecto aditivo de la altura del reborde de soporte en combinacion con la altura vertical proporcionada 5 por la camisa interior y el elemento de base montados aumenta el numero de combinaciones de dimensiones de los

recipientes que pueden proporcionar una combinacion deseada de configuraciones diametro exterior del reborde superior, diametro exterior del reborde inferior y/o del angulo de punta.

Se entendera que la invencion se puede realizar en otras formas espedficas sin apartarse del esprntu o de las 10 caractensticas principales de la misma. Los presentes ejemplos y realizaciones han, por tanto, de considerarse en

todos los aspectos como ilustrativos y no restrictivos, y la invencion no se limita a los detalles dados en la presente memoria. En consecuencia, aunque las realizaciones espedficas se han ilustrado y descrito, numerosas modificaciones vienen a la mente sin apartarse significativamente del esprntu de la invencion y el alcance de proteccion solo se limita por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

15

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente de doble pared (100) que comprende:

una camisa interior (200) que incluye una pared lateral (210) de la camisa interior que tiene un extremo superior (204), un extremo inferior (206) y una superficie exterior (213) que se extiende entre los mismos; una base (400) que se extiende hacia dentro desde la pared lateral (210) de la camisa interior, definiendo la pared lateral (210) de la camisa interior y la base (400), conjuntamente, un receptaculo (205) que tiene una abertura en el extremo superior (204) de la camisa interior (200); y

una camisa exterior (300) que incluye una pared lateral (310) de la camisa exterior que tiene un extremo superior (304), un extremo inferior (306) y una superficie interior (311) que se extiende entre los mismos; la camisa interior (200) situada dentro de la camisa exterior (300), la superficie interior (311) de la pared lateral (310) de la camisa exterior situada hacia fuera desde la superficie exterior (213) de la pared lateral (210) de la camisa interior;

en donde el extremo inferior (306) de la camisa exterior (300) forma un bucle alargado (505) situado por debajo de un borde mas inferior (208) de la camisa interior (200);

en donde una pestana (530) se extiende desde el bucle alargado (505) hacia arriba por encima del borde mas inferior (208) de la camisa interior (200) y se fija a la camisa interior (200); caracterizado por que la pestana (530) se extiende hacia arriba entre la camisa interior (200) y la camisa exterior (300).
2. El recipiente (100) de la reivindicacion 1, en donde el bucle alargado (505) situado por debajo del borde mas inferior (208) de la camisa interior (200) tiene una relacion de altura vertical a anchura (R) de al menos dos, en donde la anchura se mide entre una superficie mas exterior y una superficie mas interior del bucle alargado (505).
3. El recipiente (100) de la reivindicacion 1 a 2, en donde una pared de reborde interior (520) del bucle alargado (505) se extiende en paralelo a una pared de reborde exterior (510) del bucle alargado (505).
4. El recipiente (100) de la reivindicacion 1 a 3, en donde la superficie interior (311) de la pared lateral (310) de la camisa exterior se separa hacia fuera desde la superficie exterior (213) de la pared lateral (210) de la camisa interior para formar una cavidad de pared lateral (600) entre la pared lateral (210) de la camisa interior y la pared lateral (310) de la camisa exterior, en donde el bucle alargado (505) forma una cavidad de bucle (620), y en donde la cavidad de bucle (620) y la cavidad de pared lateral (600) estan en comunicacion fluida.
5. El recipiente (100) de la reivindicacion 1 a 4, en donde la superficie interior (311) de la pared lateral (310) de la camisa exterior se separa hacia fuera desde la superficie exterior (213) de la pared lateral (210) de la camisa interior para formar una cavidad de pared lateral (600) entre la pared lateral (210) de la camisa interior y la pared lateral (310) de la camisa exterior, y en donde la cavidad de pared lateral (600) se extiende sustancialmente alrededor de toda la circunferencia de la pared lateral (210) de la camisa interior.
6. El recipiente (100) de la reivindicacion 1 a 5, en donde la pared lateral (310) de la camisa exterior se extiende en paralelo a la pared lateral (210) de la camisa interior.
7. El recipiente (100) de la reivindicacion 1 a 6, en donde las camisas interior (200) y exterior (300) son de paredes lisas.
8. El recipiente (100) de la reivindicacion 1 a 7, en donde la camisa interior (200) se ahusa linealmente desde su extremo superior (204) hasta su extremo inferior (206) y en donde la camisa exterior (300) se ahusa linealmente desde su extremo superior (304) hasta su extremo inferior (306).
9. El recipiente (100) de la reivindicacion 1 a 8, en donde la camisa interior (200) y la camisa exterior (300) se forman de material de papel.