ES2621115T3

ES2621115T3 - Procedimiento para la preparación de adhesivos fusibles, sensibles a la presión, de acrilato

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Publication number: ES2621115T3
Application number: ES04804537.1T
Authority: ES
Inventors: Marc Husemann; Stephan ZÖLLNER
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2003-12-16
Filing date: 2004-11-16
Publication date: 2017-07-03
Anticipated expiration: 2024-11-16
Also published as: EP1697479A1; US20050129936A1; WO2005059052A1; DE10359349A1; EP1697479B1

Abstract

Procedimiento para la preparación de adhesivos fusibles, sensibles a la presión, de acrilato, que comprende las etapas (a) poner a disposición un poliacrilato adhesivo sensible a la presión y una resina reactiva di- o polifuncional, presentando el poliacrilato adhesivo sensible a la presión al menos un grupo funcional que lo capacita para reaccionar con la resina reactiva di- o polifuncional; (b) preparar una mezcla, que comprende el poliacrilato adhesivo sensible a la presión y la resina reactiva di- o polifuncional, por el mezclado del poliacrilato adhesivo sensible a la presión en la masa fundida con la resina reactiva di- o polifuncional; (c) aplicar la mezcla como recubrimiento sobre un material de soporte; y (d) curar térmicamente la mezcla sobre el material de soporte, caracterizado por que el poliacrilato adhesivo sensible a la presión se forma a partir de una composición de comonómeros que comprende (a1) del 75 al 98 % en peso de ésteres del ácido acrílico y/o ésteres del ácido metacrílico de Fórmula CH2>=C(R1)(COOR2), representando R1 H o CH3 y representando R2 una cadena de alquilo con 1 a 20 átomos de carbono; (a2) del 0 al 10 % en peso de ácido acrílico y/o ácido metacrílico de Fórmula CH2>=C(R1)(COOH), representando R1 H o CH3; (a3) del 0 al 5 % en peso de monómeros insaturados olefínicamente con grupos funcionales de reticulación por UV; (a4) del 0 al 20 % en peso de monómeros insaturados olefínicamente con grupos funcionales que están capacitados para reaccionar con las resinas reactivas.

Description

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Además, también se pueden utilizar iniciadores difuncionales como, por ejemplo, 1,1,4,4-tetrafenil-1,4-dilitiobutano o 1,1,4,4-tetrafenil-1,4-dilitioisobutano. Asimismo, se pueden utilizan coiniciadores. Coiniciadores adecuados, entre otras cosas, son halogenuros de litio, alcóxidos de metales alcalinos o compuestos de alquilaluminio. En una versión muy preferente, los ligandos y coiniciadores están seleccionados de manera que los monómeros acrílicos como, por

5 ejemplo, acrilato de n-butilo y acrilato de 2-etilhexilo, pueden polimerizarse directamente y no tienen que generarse en el polímero por transesterificación con el alcohol correspondiente.

Como proceso de preparación muy preferente, se lleva a cabo una variante de la polimerización RAFT (polimerización de transferencia de cadena por adición-fragmentación reversible). El proceso de polimerización está descrito

10 detalladamente, por ejemplo, en los escritos WO 98/01478 y WO 99/31144. Para la preparación son apropiados especialmente de manera ventajosa tritiocarbonatos de estructura general R‘“-S-C(S)-S-R“‘ (Macromolecules 2000, 33, 243-245).

En una variante muy ventajosa, se utilizan, por ejemplo, los tritiocarbonatos (TTC1) y (TTC2) o los tiocompuestos

15 (THI1) y (THI2) para la polimerización, pudiendo ser φ un anillo de fenilo, que puede estar sin funcionalizar o funcionalizado por sustituyentes alquilo o arilo que están enlazados directamente o a través de puentes de éster o de éter, un grupo ciano o un resto alifático saturado o insaturado. El anillo de fenilo φ puede portar opcionalmente uno o varios bloques poliméricos, por ejemplo, polibutadieno, poliisopropeno, policloropreno o poli(met)acrilato, que puede estar compuesto correspondientemente a la definición de poliacrilato adhesivo sensible a la presión, o poliestireno,

20 solo por nombrar algunos. Las funcionalizaciones pueden ser, por ejemplo, halógenos, grupos hidroxilo, grupos epoxi, grupos nitrógeno o grupos que contienen azufre, sin que esta lista pretenda ser exhaustiva.

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25 Además, pueden utilizarse tioésteres de estructura general,

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R$1 R$2

especialmente para preparar sistemas asimétricos. A este respecto, y pueden seleccionarse

30 independientemente entre sí, pudiendo ser R$1 un resto de uno de los siguientes grupos i) a iv) y R$2 un resto de uno de los siguientes grupos i) y ii):

i) alquilo C1 a C18, alquenilo C2 a C18, alquinilo C2 a C18, respectivamente lineales o ramificados; heterociclos de arilo, de fenilo y de bencilo alifáticos y aromáticos; 35 ii) -NH2, -NH-R$3, -NR$3R$4, -NH-C(0)-R$3, -NR$3-C(0)-R$4, -NH-C(S)-R$3, -NR$3-C(S)-R$4,

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siendo R$3 y R$4 independientemente entre sí restos seleccionados del grupo i); 40 iii) -S-R$5, -S-C(S)-R$5, pudiendo ser R$5 un resto de uno de los grupos i) o ii); iv) -0-R?6, -0-C(0)-R$6, pudiendo ser R$6 un resto de uno de los grupos i) o ii).

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Junto con las polimerizaciones que discurren de manera radicalmente controlada se prefieren sistemas iniciadores que contienen adicionalmente otros iniciadores radicales para la polimerización, especialmente azo-o peroxo-iniciadores que forman radicales por descomposición térmica. Sin embargo, en principio son apropiados para ello todos los iniciadores habituales familiares para acrilatos. La producción de radicales centrados en C está descrita en Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, Vol. E19a, pág. 60 y ss. Estos métodos se aplican de manera preferente. Ejemplos de fuentes de radicales son peróxidos, hidroperóxidos y compuestos azoicos. Como algunos ejemplos no exclusivos de iniciadores de radicales típicos cabe mencionar en este caso: peroxodisulfato de potasio, peróxido de dibenzoílo, hidroperóxido de cumeno, peróxido de ciclohexanona, ciclohexil-sulfonil acetil-peróxido, peróxido de di-terc.-butilo, azodiisobutironitrilo, percarbonato de diisopropilo, peroctoato de terc.-butilo, benzopinacol. En una variante muy preferente, como iniciador radical se usa 1,1’-azo-bis-(ciclohexilnitrilo) (Vazo 88®, empresa DuPont) o 2,2-azo-bis-(2-metilbutannitrilo) (Vazo 67®, empresa DuPont®). Además, también pueden usarse fuentes de radicales que solo liberan radicales por radicación UV.

En el proceso RAFT convencional, la mayoría de las veces solo se polimeriza hasta pequeños grados de conversión (documento WO 98/01478 A1) para realizar distribuciones de pesos moleculares lo más estrechas posible. Sin embargo, por las bajas conversiones, estos polímeros no se pueden utilizar como masas adhesivas sensibles a la presión y especialmente tampoco como adhesivos fusibles sensibles a la presión, puesto que el alto porcentaje de monómeros residuales influye negativamente en las propiedades técnicas de adherencia, los monómeros residuales contaminan el reciclado de disolvente durante el proceso de concentración y las correspondientes cintas autoadhesivas mostrarían un alto comportamiento de desprendimiento de gases.

Como resinas reactivas pueden utilizarse en principio todas las resinas que presentan al menos dos grupos funcionales que están capacitados para reaccionar con el poliacrilato.

Un grupo muy preferente comprende reinas epoxi. El peso molecular de las resinas epoxi varía de 100 g/mol a como máximo 10 000 g/mol para resinas epoxi poliméricas.

Las resinas epoxi comprende, por ejemplo, el producto de reacción de bisfenol A y epiclorhidrina, el producto de reacción de fenol y folmaldehído (resinas de novolaca) y epiclorhidrina, ésteres glicidílicos, el producto de reacción de epiclorhidrina y p-aminofenol.

Ejemplos comerciales preferentes son, por ejemplo, Araldite™ 6010, CY-281™, ECN™ 1273, ECN™ 1280, MY 720, RD-2 de la empresa Ciba Geigy, DER™ 331, DER™ 732, DER™ 736, DEN™ 432, DEN™ 438, DEN™ 485 de la empresa Dow Chemical, Epon™ 812, 825, 826, 828, 830, 834, 836, 871, 872,1001, 1004, 1031 etc. de la empresa Shell Chemical y HPT™ 1071, HPT™ 1079 asimismo de la empresa Shell Chemical.

Ejemplos de resinas epoxi alifáticas comerciales, son, por ejemplo, dióxidos de vinilciclohexano, como ERL-4206, ERL-4221, ERL 4201, ERL-4289 o ERL-0400 de la empresa Union Carbide Corp.

Como resinas de novolaca pueden utilizarse, por ejemplo, Epi-Rez™ 5132 de la empresa Celanese, ESCN-001 de la empresa Sumitomo Chemical, CY-281 de la empresa Ciba Geigy, DEN™ 431, DEN™ 438, Quatrex 5010 de la empresa Dow Chemical, RE 305S de la empresa Nippon Kayaku, Epiclon™ N673 de la empresa DaiNipon Ink Chemistry o Epicote™ 152 de la empresa Shell Chemical.

Además, como resinas reactivas también se pueden utilizar resinas de melamina como, por ejemplo, Cymel™ 327 y 323 de la empresa Cytec.

Además, como resinas reactivas también se pueden utilizar resinas terpenofenólicas como, por ejemplo, NIREZ™ 2019 de la empresa Arizona Chemical.

Además, como resinas reactivas también se pueden utilizar resinas fenólicas como, por ejemplo, YP 50 de la empresa Toto Kasei, PKHC de la empresa Union Carbide Corp. y BKR 2620 de la empresa Showa Union Gosei Corp.

Además, como resinas reactivas también se pueden utilizar poliisocianatos como, por ejemplo, Coronate™ L de la empresa Nippon Polyurethan Ind., Desmodur™ N3300 o Mondur™ 489 de la empresa Bayer.

Para acelerar la reacción entre los dos componentes pueden añadirse reticulantes y acelerantes a la mezcla.

Como acelerantes son apropiados, por ejemplo, imidazoles, obtenibles comercialmente como 2M7, 2E4MN, 2PZ-CN, 2PZ-CNS, P0505, L07N de la empresa Shikoku Chem. Corp. o Curezol 2MZ de la empresa Air Products.

Además, también se pueden utilizar aminas, especialmente aminas terciarias, para la aceleración.

En una forma de realización posible, la masa adhesiva sensible a la presión contiene constituyentes de formulación adicionales como, por ejemplo, cargas, pigmentos, aditivos reológicos, aditivos para mejorar la adhesión, plastificantes, resinas, elastómeros, agentes de protección frente al envejecimiento (antioxidantes),

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fotoestabilizadores, absorbentes de UV así como sustancias auxiliares y aditivos como, por ejemplo, agentes desecantes (por ejemplo, zeolitas de tamiz molecular, óxido de calcio), fluidificantes y agentes de nivelación, rociadores (tensioactivos) o catalizadores.

Como cargas pueden utilizarse todos los aditivos sólidos finamente molidos como, por ejemplo, creta, carbonato de magnesio, carbonato de zinc, caolín, sulfato de bario, dióxido de titanio u óxido de calcio. Otros ejemplos son talco, mica, ácido silícico, silicatos u óxido de zinc. También pueden utilizarse mezclas de las sustancias mencionadas.

Los pigmentos utilizados pueden ser de naturaleza orgánica o inorgánica. Se consideran todos los tipos de pigmentos colorantes orgánicos o inorgánicos, por ejemplo, pigmentos blancos como dióxido de titanio para mejorar la estabilidad frente a la luz y a la radiación UV, así como pigmentos metálicos.

Ejemplos de aditivos reológicos son ácidos silícicos pirogénicos, filosilicatos (bentonitas), polvo de poliamida de alto peso molecular o polvo de derivados de aceite de ricino.

Los aditivos para mejorar la adhesión pueden ser, por ejemplo, sustancias del grupo de las poliamidas o silanos.

Ejemplos de plastificantes son: ésteres del ácido ftálico, ésteres del ácido trimelítico, ésteres del ácido fosfórico, ésteres del ácido adípico así como otros ésteres de ácidos dicarboxílicos acíclicos, ésteres de ácidos grasos, ésteres de ácidos hidroxicarboxílicos, ésteres de los ácidos alquilsulfónicos del fenol, aceites minerales alifáticos, cicloalifáticos y aromáticos, hidrocarburos, cauchos líquidos o semisólidos (por ejemplo, cauchos de nitrilo o de poliisopreno), polímeros líquidos o semisólidos de buteno y/o isobuteno, ésteres del ácido acrílico, poliviniléteres, resinas líquidas y blandas a base de materias primas que también representan la base de resinas de pegajosidad, lanolina y otras ceras, siliconas así como plastificantes poliméricos como, por ejemplo, poliésteres o poliuretanos.

Resinas adecuadas son todas las resinas naturales y sintéticas como, por ejemplo, derivados de colofonia (por ejemplo, por desproporción, hidrogenación o esterificación de los derivados resultantes), resinas de cumarona-indeno y de politerpeno, resinas de hidrocarburos alifáticas o aromáticas (resinas de C-5, C-9, (C-5)2), resinas mixtas de C-5/C-9, derivados hidrogenados y parcialmente hidrogenados de los tipos mencionados, resinas de estireno o α-metilestireno así como las resinas terpenofenólicas y otras como las especificadas en la enciclopedia Ullmann de química industrial (4.ª edición), volumen 12, p. 525-555, Weinheim.

Elastómeros adecuados son, por ejemplo, caucho de EPDM o de EPM, poliisobutileno, caucho de butilo, acetato de etilenvinilo, copolímeros en bloque hidrogenados de dienos (por ejemplo, mediante hidrogenación de SBR, cSBR, BAN, NBR, SBS, SIS o IR; tales polímeros se conocen, por ejemplo, como SEPS y SEBS).

Además, a las masas adhesivas sensibles a la presión también pueden agregarse opcionalmente fotoiniciadores UV. Fotoiniciadores útiles que dan muy buenos resultados son éteres de benzoína como, por ejemplo, benzoinmetiléter y benzoinisopropiléter; acetofenonas sustituidas como, por ejemplo, 2,2-dietoxiacetofenona (disponible como Irgacure 651® de la empresa Ciba Geigy®), 2,2-dimetoxi-2-fenil-1-feniletanona, dimetoxihidroxiacetofenona, α-cetoles sustituidos como, por ejemplo, 2-metoxi-2-hidroxipropiofenona, cloruros de sulfonilo aromáticos como, por ejemplo, cloruro de 2-naftilsulfonilo, y oximas fotoactivas como, por ejemplo, 1-fenil-1,2-propanodion-2-(O-etoxicarbonil)oxima.

Los fotoiniciadores anteriormente mencionados y otros también utilizables, así como los del tipo Norrish I o Norrish II, pueden contener los siguientes restos: benzofenona, acetofenona, bencilo, benzoína, hidroxialquilfenona, fenilciclohexilcetona, antraquinona, trimetilbenzoilfosfinóxido, metiltiofenilmorfolincetona, aminocetona, azobenzoína, tioxantona, hexarilbisimidazol, triazina o fluorenona, pudiendo estar sustituido cada uno de estos restos adicionalmente con uno o varios átomos de halógeno y/o con uno o varios grupos alquiloxi y/o con uno o varios grupos amino o grupos hidroxi. Se proporciona una visión de conjunto representativa en Fouassier: «Photoinititation, Photopolymerization and Photocuring: Fundamentals and Applications», editorial Hanser, Múnich, 1995. De manera complementaria, puede consultarse a Carroy et al. en «Chemistry and Technology of UV and EB Formulation for Coatings, Inks and Paints», Oidring (ed.), 1994, SITA, Londres.

Las funcionalidades de los componentes que reaccionan entre sí deben elegirse de manera que al menos uno de los dos componentes tenga una funcionalidad superior a dos, de manera que pueda producirse una reticulación o alargamiento de cadena.

Las masas adhesivas pueden aplicarse directamente, en el proceso de transferencia indirecto, por coextrusión con el soporte, sobre la masa fundida. Una forma de aplicación especialmente preferente es el recubrimiento sobre un papel separador o un revestimiento de proceso.

Para ello, se recubre con la masa adhesiva pastosa o líquida, aún no curada, con la ayuda de la técnica de mezclado de dos componentes, en el grosor de capa deseado.

A continuación, se realiza el curado o reticulación de la masa adhesiva sensible a la presión pasando por el canal de secado a una temperatura entre la temperatura ambiente y 130 °C, dependiendo de la formulación seleccionada, de

los grupos funcionales así como, dado el caso, de la aceleración o cantidad de catalizador.

En principio, también es posible reticular adicionalmente las masas adhesivas sensibles a la presión con haces de electrones. Dispositivos de irradiación típicos que pueden utilizarse son sistemas de cátodo lineal, sistemas de barrido 5 o sistemas de cátodo segmentado, siempre que se trate de aceleradores de haces de electrones. Una descripción detallada del estado de la técnica y de los parámetros de procedimiento más importantes se encuentra en Skelhorne, Electron Beam Processing, en «Chemistry and Technology of UV and EB Formulation for Coatings, Inks and Paints, Vol. 1, 1991, SITA, Londres. Las tensiones de aceleración típicas se encuentran en el intervalo entre 50 kV y 500 kV, preferentemente entre 80 kV y 300 kV. Las dosis de dispersión aplicadas oscilan entre 5 y 150 kGy, especialmente

10 entre 20 y 100 kGy.

Para la reticulación UV opcional, se irradia mediante radiación ultravioleta de onda corta en un intervalo de longitud de onda de 200 a 400 nm, según el fotoiniciador UV usado, especialmente usando lámparas de mercurio de alta o media presión con una potencia de 80 a 240 W/cm La intensidad de radiación se adapta al respectivo rendimiento cuántico

15 del fotoiniciador UV y al grado de reticulación que va a ajustarse.

La cinta adhesiva de transferencia así preparada puede enrollarse de esta forma o laminarse para dar lugar a un material de soporte.

20 Como materiales de soporte para la masa adhesiva, por ejemplo, para cintas adhesivas, se usan los materiales familiares y habituales para el experto, como láminas (poliéster, PET, PE, PP, BOPP, PVC, poliimida), materiales no tejidos, espumas, tejidos y láminas de tejido y láminas metálicas.

De este modo, pueden prepararse cintas adhesivas de uno o dos lados.

25 A continuación, se explica en más detalle el procedimiento de acuerdo con la invención mediante ejemplos.

Ejemplos

30 MÉTODOS DE ENSAYO

Ensayo de fuerza de adherencia a 180° (Ensayo A)

Una tira de 20 mm de ancho de una cinta adhesiva, que constaba de una masa adhesiva sensible a la presión de

35 acrilato aplicada sobre poliéster como capa, se aplicó sobre una placa de acero. Las tiras se presionaron sobre el sustrato dos veces con un peso de 2 kg. Inmediatamente después, la cinta adhesiva se extrajo del sustrato con 300 mm/min y un ángulo de 180°. La placa de acero se lavó dos veces con acetona y una vez con isopropanol. Los resultados de medición están indicados en N/cm y están promediados por tres mediciones. Todas las mediciones se llevaron a cabo a temperatura ambiente.

40 Resistencia al cizallamiento (Ensayo B)

Una tira de 13 mm de ancho de la cinta adhesiva se aplicó sobre una superficie de acero lisa, que se lavó tres veces con acetona y una vez con isopropanol. La superficie de aplicación ascendió a 20 mm * 13 mm (longitud * anchura). A

45 continuación, la cinta adhesiva se presionó cuatro veces sobre el soporte de acero con presión de contacto de 2 kg. Se fijó un peso de 1 kg a la cinta adhesiva a temperatura ambiente. Los tiempos de estabilidad de cizallamiento medidos están indicados en minutos y corresponden al valor medio de tres mediciones. Las cintas adhesivas con una resistencia al cizallamiento mayor de 250 minutos se pueden utilizar industrialmente.

50 Cromatografía por permeación de gel (GPC) (Ensayo C)

La determinación del peso molecular Mw medio y de la polidispersidad PD se realizó por la empresa Polymer Standards Service en Mainz. Como eluyente se utilizó THF con el 0,1 % en volumen de ácido trifluoroacético. La medición se realizó a 25 °C. Como precolumna se usó PSS-SDV, 5 μ, 103 A, ID 8,0 mm x 50 mm. Para la separación se

55 utilizaron las columnas PSS-SDV, 5 μ, 103 así como 105 y 106 con respectivamente ID 8,0 mm x 300 mm. La concentración de muestra ascendió a 4 g/l, el caudal ascendió a 1,0 ml por minuto. Se midió con los estándares de PMMA.

Preparación del nitróxido Ia (2,2,5-trimetil-4-fenil-3-azahexan-3-nitróxido):

60 Se procedió de manera análoga a las instrucciones de ensayo de la Journal of American Chemical Society, 121, 16, 3904-3920,1999.

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Preparación de la alcoxiamina IIa (2,2,5-trimetil-3-(1-feniletoxi)-4-fenil-3-aza-hexano):

Se procedió de manera análoga a las instrucciones de ensayo de la Journal of American Chemical Society, 121, 16, 3904-3920, 1999.

Realización general de las polimerizaciones controladas por nitróxido:

Una mezcla de la alcoxiamina IIa, el nitróxido Ia (5 % en moles con respecto a la alcoxiamina IIa) y el 2,5 % en moles de Vazo 88™ (el 2,5 % en moles con respecto a la alcoxiamina IIa) se mezclan con los monómeros (solución al 85 % de xileno), se desgasifica varias veces y a continuación se calienta a 125 °C bajo atmósfera de argón. El tiempo de reacción asciende a 24 h. La determinación del peso molecular y la polidispersidad se realizó mediante GPC.

Preparación de los poliacrilatos

Poliacrilato 1:

Se utilizaron 28 g de ácido acrílico, 292 g acrilato de 2-etilhexilo y 40 g de actilato de metilo. Como iniciadores y reguladores se agregaron 325 mg de alcoxiamina (IIa), 11 mg de nitróxido (Ia) y 12 mg de Vazo 88™ (empresa DuPont). La polimerización se llevó a cabo de manera análoga a las instrucciones general para polimerizaciones controladas por nitróxido.

Poliacrilato 2:

Se utilizaron 28 g de ácido acrílico, 20 g de acrilato de metilo, 20 g de estireno y 332 g de acrilato de 2-etilhexilo. Como iniciadores y reguladores se agregaron 325 mg de alcoxiamina (IIa), 11 mg de nitróxido (Ia) y 12 mg de Vazo 88™ (empresa DuPont). La polimerización se llevó a cabo de manera análoga a las instrucciones general para polimerizaciones controladas por nitróxido.

Poliacrilato 3:

Se utilizaron 40 g de acrilato de hidroxietilo, 80 g de acrilato de metilo y 280 g de acrilato de 2-etilhexilo. Como iniciadores y reguladores se agregaron 325 mg de alcoxiamina (IIa), 11 mg de nitróxido (Ia) y 12 mg de Vazo 88™ (empresa DuPont). La polimerización se llevó a cabo de manera análoga a las instrucciones general para polimerizaciones controladas por nitróxido.

Preparación de las capas adhesivas

Para los ejemplos indicados, los recubrimientos se realizaron sobre una instalación de recubrimiento de laboratorio de la empresa Pagendarm. La anchura de banda ascendió a 50 cm. La anchura de hueco de recubrimiento pudo ajustarse de manera variable entre 0 y 1 cm. La longitud del canal de calentamiento ascendió aproximadamente a 20

m. La temperatura en el canal de calentamiento pudo distribuirse en cuatro zonas y pudo seleccionarse libremente en cada caso entre temperatura ambiente y 120 °C.

Se usó una instalación de mezclado y dosificación de varios componentes de la empresa Spritztechnik-EMC. El sistema de mezcla era dinámico. El cabezal mezclador estaba concebido para dos componentes líquidos y uno gaseoso. El rotor mezclador tenía un número de revoluciones variable hasta como máximo unas 5000 rpm. En el caso de las bombas de dosificación de esta instalación, se trataba de bombas de engranajes con una capacidad volumétrica de como máximo unos 2 l/min.

Los dos componentes se introducen en el agregado de mezcla en estado calentado para reducir la viscosidad de flujo de o de las resinas así como del poliacrilato.

A continuación, se representan 5 formulaciones para la preparación de masas adhesivas sensibles a la presión según el procedimiento de acuerdo con la invención, estando indicada bajo cada componente la masa en la que se ha introducido en el mezclador.

Rütapox™ 161: Resina epoxi de la empresa Bakelite AG a base de bisfenol A Desmodur™ L75: isocianato multifuncional de la empresa Bayer AG

Ejemplo 1 Poliacrilato 1 10,0 kg Rütapox™ 161 1,2 kg

Ejemplo 2 Poliacrilato 2 10,0 kg Rütapox™ 161 1,2 kg

Ejemplo 3 Poliacrilato 3 10,0 kg Desmodur™ L75 0,3 kg

5 Ejemplo 4 Poliacrilato 1 10,0 kg Rütapox™ 161 0,6 kg

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10 Poliacrilato 2 10,0 kg Rütapox™ 161 0,6 kg

Procedimiento de preparación general para cintas adhesivas sensibles a la presión

15 Los poliacrilatos (1 a 3) se extienden tras la dosificación de la resina sobre una instalación de recubrimiento de uso comercial sobre papel siliconado por ambos lados de uso comercial para dar lugar a una tira de 50 μm de grosor, pasando por el canal de secado a una temperatura de temperatura ambiente a 140 °C y un tiempo de permanencia de 10 a 30 minutos para dar lugar a una masa adhesiva sensible a la presión.

20 Resultados:

Los poliacrilatos preparados en los procedimientos de acuerdo con la invención anteriormente descritos se prueban como masas adhesivas sensibles a la presión. Para la evaluación, se determinó la resistencia al cizallamiento de los Ejemplos 1 a 5 y se midió la fuerza de adherencia. Se procedió correspondientemente a los métodos de ensayo A y B.

25 Los resultados están resumidos en la siguiente Tabla 1.

Tabla 1

Ejemplo: Método de ensayo A Fuerza de adherencia acero (N/cm) Método de ensayo B Resistencia al cizallamiento (min)

1: 3,2 + 10000

2: 3,0 + 10000

3: 4,1 1250

4: 4,0 480

5: 3,7 895

La indicación «+ 10 000» debería expresar que el ensayo se interrumpe tras 10 000 minutos.

30 Los valores de medición prueban que los ejemplos que se han preparado según el procedimiento de acuerdo con la invención poseen propiedades adhesivas sensibles a la presión.

Claims

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