ES2610925T3

ES2610925T3 - Conjunto de boquillas para un aplicador de tiras de canto para aplicar aire caliente a una tira de canto o pieza de trabajo sin adhesivo, termoactivable o recubierta de termoadhesivo y aplicador de tiras de canto con un conjunto de boquillas

Info

Publication number: ES2610925T3
Application number: ES12788567.1T
Authority: ES
Inventors: Holger Kluge
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-24
Filing date: 2012-11-22
Publication date: 2017-05-04
Anticipated expiration: 2032-11-22
Also published as: DE102012103508A1; US9302279B2; AU2012342493A2; AU2012342493A1; RU2607111C2; DE202012013116U1; CN104039517B; EP2782725A1; HUE031406T2; RU2014125434A; US20140339341A1; CN104039517A; EP2782725B1; WO2013076205A1; PL2782725T3

Abstract

Conjunto de boquillas (1) para un aplicador de tiras de canto para aplicar aire caliente a una tira de canto (2) o pieza de trabajo sin adhesivo, termoactivable o recubierta de termoadhesivo y aplicador de tiras de canto que comprende un cuerpo de boquilla (3) con - al menos un canal de entrada de aire (20, 21) que se puede conectar a un generador de aire caliente, por lo que durante el funcionamiento del aplicador de tiras de canto se puede aportar aire caliente a presión al cuerpo de boquilla (3), - al menos dos grupos (4a, 4b, 4c) de orificios de salida de aire (40), configurándose los orificios de salida de aire (40), distanciados entre sí, en la superficie de salida de aire (30) orientada hacia la tira de canto (2) del cuerpo de boquilla (3) en dirección vertical y perpendiculares a una dirección de avance de la tira de canto (2), y presentando las mismas una unión de flujo con al menos un canal de entrada de aire (20, 21), por lo que los al menos dos grupos (4a, 4b, 4c) de orificios de salida de aire (40) están distanciados en dirección de avance de la tira de canto (2) y el aire caliente aportado al cuerpo de boquilla (3) puede salir de los orificios de salida de aire (40) y actuar sobre una capa funcional termoactivable de la tira de canto (2), - un número de órganos de cierre (6, 6'), correspondiente al número de grupos (4a, 4b, 4c) de orificios de salida de aire (40), configurados de modo que al menos algunos de los orificios de salida de aire (40) se puedan abrir o cerrar opcionalmente de manera que el caudal de salida de aire caliente se pueda adaptar a distintas anchuras de la tira de canto (2) aportada, caracterizado por que - el cuerpo de boquilla (3) presenta un número de canales de salida de aire (27, 28, 29), preferiblemente en forma de cilindro hueco, correspondiente al número de grupos (4a, 4b, 4c) de orificios de salida de aire (40), unidos en el flujo a al menos un canal de entrada de aire (20, 21) y que comprenden orificios de salida de aire (40), - los órganos de cierre (6, 6') se configuran de manera que se puedan guiar axialmente en los canales de salida de aire (27, 28, 29) para el cierre de al menos algunos de los orificios de salida de aire (40) y - el con junto de boquillas (1) comprende un soporte de órganos de cierre (10) en el que los órganos de cierre (6, 6') se fijan de manera que se puedan regular simultáneamente en los canales de salida de aire (27, 28, 29), o por que comprende un soporte de órganos (10) en el que los órganos de cierre (6, 6') se fijan de modo que al menos uno de los órganos de cierre (6') se pueda regular de forma independiente de los restantes órganos de cierre (6).

Description

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DESCRIPCION

Conjunto de boquillas para un aplicador de tiras de canto para aplicar aire caliente a una tira de canto o pieza de trabajo sin adhesivo, termoactivable o recubierta de termoadhesivo y aplicador de tiras de canto con un conjunto de boquillas

La invencion se refiere a un conjunto de boquillas para un aplicador de tiras de canto para aplicar aire caliente a una tira de canto o pieza de trabajo sin adhesivo, termoactivable o recubierta de termoadhesivo segun el preambulo de la reivindicacion 1. La invencion se refiere ademas a un aplicador de tiras de canto con un conjunto de boquillas.

Un conjunto de boquillas de este tipo se conoce por el documento WO 2088 090056 A1.

Por el estado de la tecnica se conocen aplicadores de tiras de canto (llamados con frecuencia tambien encoladores de cantos) realizados de diferentes maneras, por medio de los cuales se pueden aplicar tiras de canto en los lados estrechos de una pieza de trabajo. Las tiras de canto, que se definen frecuentemente tambien como perfiles de encolar, pueden presentar, por ejemplo, por uno de los lados, un adhesivo termoactivable. Este adhesivo se activa en el aplicador de tiras de canto mediante aplicacion de aire caliente o gases calientes, de modo que despues de la aplicacion y del apriete de la tira de canto por el lado estrecho de la pieza de trabajo se crea una union por adherencia de materiales entre la tira de canto y este lado estrecho. A veces, las tiras de canto se dotan en el aplicador de tiras de canto, por uno de los lados, de un adhesivo y se unen despues por adherencia de materiales al lado estrecho de la pieza de trabajo, que puede ser especialmente una pieza de madera. Se ha comprobado que el empleo de adhesivos en la aplicacion de tiras de canto en los lados estrechos de una pieza de trabajo conlleva algunos inconvenientes. Ademas de las dificultades tecnicas de procesamiento, existe con frecuencia el problema de que la capa de adhesivo, una vez aplicada la tira de canto en la pieza de trabajo, sigue visible, lo que es perjudicial en lo que se refiere al aspecto optico.

Para remediar los problemas antes citados, se han desarrollado mientras tanto unas tiras de canto termoactivables, que se pueden activar, por ejemplo, mediante la aplicacion de luz de laser. Estas tiras de canto se componen de dos capas de plasticos diferentes, preferiblemente coextruidos. Mediante la aplicacion de luz de laser se funde la capa de plastico (abreviado: capa funcional) orientada hacia el lado estrecho de la pieza de trabajo y se puede pegar con el lado estrecho. La capa de plastico por el lado visible (lado exterior) de la tira de canto no vana a causa de la aplicacion de luz de laser. Dado que, convenientemente, las dos capas de plastico no se diferencian en su color, se crea un aspecto optico uniforme sin juntas. Los dispositivos de laser para la activacion de la capa funcional de la tira de canto permiten ciertamente elevadas velocidades de trabajo, pero resultan relativamente caros y tecnicamente complicados. La posibilidad ya conocida por el estado de la tecnica de activar la capa funcional por medio de un plasma tambien es tecnicamente muy complicada y permite solo velocidades de trabajo relativamente reducidas. Por este motivo, en el pasado ya se han hecho esfuerzos para activar la capa funcional de la tira de canto mediante un conjunto de boquillas previsto para aplicar aire caliente a presion y una temperatura de unos 600 °C. En comparacion con la activacion por laser y plasma este procedimiento resulta tecnicamente mas sencillo y economico. Sin embargo, las velocidades de trabajo alcanzables aun no son satisfactorias. Para usos industriales son deseables velocidades de trabajo de 20 m/min y mas.

El documento FR 2 318 736 A1 revela un dispositivo para el encolado de laminas y chapas de madera en piezas de trabajo en forma de placas fabricadas de madera. Este dispositivo comprende un conjunto de boquillas con boquillas repartidas uniformemente en una direccion de avance (horizontal) de la tira de canto, que presentan respectivamente un unico orificio de salida de aire por el que se puede expulsar el aire calentado apartado por los conductos de aportacion. El conjunto de boquillas no se preve para una utilizacion de tiras de canto de distinta anchura.

Por el documento WO 2008/090056 A1 se conoce un dispositivo para la fabricacion de sacos de plastico que presenta un conjunto de boquillas con un cuerpo de boquilla. El cuerpo de boquilla comprende orificios de salida de aire que se pueden abrir o cerrar selectivamente con ayuda de obturadores, de manera que para la fabricacion de los sacos de plastico el aire caliente se puede aplicar espedficamente a determinadas zonas.

La presente invencion tiene por objetivo proporcionar un conjunto de boquillas asf como un aplicador de tiras de canto que permitan un calentamiento eficaz y una activacion de la capa funcional de tiras de canto o piezas de trabajo sin adhesivo, termoactivables y recubiertas previamente de un termoadhesivo activable (adhesivo termoplastico) de forma que se puedan alcanzar velocidades de trabajo elevadas.

En lo que se refiere al conjunto de boquillas, esta tarea se resuelve por medio de un conjunto de boquillas con las caractensticas de la reivindicacion 1. En cuanto al aplicador de tiras de canto, esta tarea se resuelve mediante un aplicador de tiras de canto con las caractensticas de la reivindicacion 11. Las subreivindicaciones se refieren a variantes ventajosamente perfeccionadas de la invencion.

Un conjunto de boquillas comprende, segun la reivindicacion 1, un cuerpo de boquilla con

- al menos un canal de entrada de aire que se puede conectar a un generador de aire caliente, por lo que durante el funcionamiento del aplicador de tiras de canto se puede aportar aire caliente a presion,

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- al menos dos grupos de orificios de salida de aire, configurandose los orificios de salida de aire, distanciados entre s^ en la superficie de salida de aire orientada hacia la tira de canto del cuerpo de boquilla en direccion vertical y perpendiculares a una direccion de avance de la tira de canto, y presentando las mismas una union de flujo con al menos un canal de entrada de aire, por lo que los al menos dos grupos de orificios de salida de aire estan distanciados en direccion de avance de la tira de canto y el aire caliente aportado al cuerpo de boquilla puede salir de los orificios de salida de aire y actuar sobre una capa funcional termoactivable,

- un numero organos de cierre, correspondiente al numero de grupos de orificios de salida de aire, configurados de modo que al menos algunos de los orificios de salida de aire se puedan abrir o cerrar opcionalmente de manera que el caudal de salida de aire caliente se pueda adaptar a distintas anchuras de la tira de canto aportada.

Segun la invencion se preve ademas que el cuerpo de boquilla presente un numero de canales de salida de aire, configurados preferiblemente en forma de cilindro hueco, correspondiente al numero de grupos de orificios de salida de aire, que estan unidos en el flujo a al menos un canal de entrada de aire y que comprenden los orificios de salida de aire.

Por otra parte, los organos de cierre se configuran, de acuerdo con la invencion, de manera que se puedan guiar axialmente en los canales de salida de aire para el cierre de al menos algunos de los orificios de salida de aire. Los organos de cierre pueden ser especialmente cilmdricos.

Conforme a la invencion, el conjunto de boquillas comprende ademas un soporte de organos de cierre en el que se montan los organos de cierre de forma que se puedan regular simultaneamente en los canales de salida de aire. De este modo se permiten una regulacion facilmente manejable de los organos de cierre y una adaptacion sencilla de las caractensticas de salida de aire caliente a las distintas anchuras de cantos. Alternativamente existe la posibilidad de que el conjunto de boquillas comprenda un soporte de organos de cierre en el que los organos de cierre se fijen, de manera que al menos uno de los organos de cierre se pueda regular con independencia de los demas organos de cierre.

El conjunto de boquillas segun la invencion permite un calentamiento y una activacion eficientes de la capa funcional de tiras de canto sin adhesivo termoactivables formadas por (al menos) dos capas de plastico preferiblemente coextrusionadas antes de la aplicacion por el lado estrecho de la pieza de trabajo. Las tiras de canto (o las piezas de trabajo), recubiertas previamente con un termoadhesivo, tambien se pueden calentar de forma muy eficaz. Los orificios de salida de aire pueden ser especialmente cilmdricos y presentan preferiblemente un diametro de aprox. 1 a 1,5 mm y una profundidad en el cuerpo de boquilla de aprox. 1,5 mm. Asf se consigue que el aire caliente a presion aportado al cuerpo de boquilla durante el funcionamiento, que presenta una temperatura de hasta 600 °C, se pueda introducir puntualmente en la capa funcional de la tira de canto, con lo que esta se puede fundir eficazmente antes de que la tira de canto se ajuste al lado estrecho de la pieza de trabajo y se una al mismo por adherencia de materiales. Los organos de cierre permiten una facil adaptacion del flujo de salida de aire caliente a distintas anchuras de la tira de canto aportada. Se ha comprobado que en una variante de realizacion del cuerpo base con dos grupos de orificios de salida de aire, configurados de la manera antes descrita, se pueden alcanzar velocidades de transporte de la tira de canto en el aplicador de tiras de canto de hasta 20 m/min. Una forma de realizacion del cuerpo base con tres (o mas) grupos de orificios de salida de aire es unos 15 mm mas larga y se preve especialmente para aplicadores de tiras de canto con velocidades de trabajo especialmente elevadas de mas de 20 m/min, para lograr en definitiva una mayor entrega de calor. En esta forma de realizacion con tres (o mas) grupos de orificios de salida de aire se pueden realizar, sin esfuerzo especial, velocidades de trabajo de unos 25 m/min.

Para mejorar la distribucion de aire caliente dentro del cuerpo de boquilla y obtener una salida de aire caliente homogenea, se propone en una variante de realizacion especialmente ventajosa que el cuerpo de boquilla comprenda una pluralidad de canales de distribucion de aire, preferiblemente en forma de cilindro hueco, que se extienden en direccion transversal por al menos un canal de entrada de aire y por los canales de salida de aire. Con esta medida se consigue ademas que el cuerpo de boquilla presente practicamente, debido a la pluralidad de canales de entrada de aire, canales de distribucion de aire y canales de salida de aire, las caractensticas de un cuerpo hueco. Por consiguiente, el cuerpo de boquilla posee una masa relativamente reducida, por lo que en principio, y de forma ventajosa, solo se extrae del aire caliente que entra una pequena cantidad de energfa termica para el calentamiento del material del cuerpo de boquilla.

Para mejorar el guiado de la tira de canto se preve, segun una forma de realizacion especialmente preferida, que el conjunto de boquillas presente un pisador de tira de canto conformado de modo que pueda guiar un canto superior de la tira de canto a lo largo del cuerpo de boquilla. En una placa base del aplicador de tiras de canto se puede disponer un elemento de grna de tiras de canto en forma de placa, por ejemplo con un grosor de material de unos 1,5 mm, de manera que una seccion de borde inferior de la tira de canto se pueda guiar entre el elemento de grna de tiras de canto y la superficie de salida de aire del cuerpo de boquilla.

Para simplificar todavfa mas el manejo, existe en una variante de realizacion especialmente ventajosa la posibilidad de que el conjunto de boquillas comprenda un elemento de union por medio del cual se unen el pisador de tiras de canto y el soporte de organos de cierre. De este modo se permite de manera especialmente facil una adaptacion del conjunto de boquillas a tiras de canto de diferente anchura, dado que en una sola operacion se pueden regular el pisador de cantos y los organos de cierre y adaptarlos a la anchura de las tiras de canto. Para simplificar la

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fabricacion, el soporte de organos de cierre, el elemento de union, as^ como el pisador de tiras de canto, se pueden configurar de manera integral como componentes de una sola pieza.

Para mejorar el guiado de la tira de canto por el lado de entrada, se propone, segun una forma de realizacion preferida, que el cuerpo de boquillas presente en la zona de entrada de la tira de canto una seccion de gma achaflanada por secciones, que se va ensanchando en direccion de avance, preferiblemente por secciones y en forma de cuna. Para facilitar el “enhebrado” de la tira de canto, el elemento de gma de la tira de canto se puede configurar inclinado en una zona opuesta a la seccion de gma en forma de cuna.

En una variante de realizacion especialmente preferida existe la posibilidad de que la seccion de gma presente una seccion de superficie achaflanada que se va ensanchando en direccion de avance de la tira de canto asf como, a continuacion, una seccion distanciadora que se extiende en direccion vertical y se eleva respecto a la superficie de salida de aire del cuerpo de boquilla, preferiblemente en aprox. 1,5 mm. Esta configuracion de la seccion de gma del lado de entrada con la seccion distanciadora se encarga de que, al ajustarse la tira de canto, no se produzca un contacto directo con la superficie de salida de aire del cuerpo de boquilla que, en determinadas circunstancias, podna dar lugar a que la capa funcional calentada y, por lo tanto, fundida de la tira de canto embadurnara el cuerpo de boquilla. Se consigue ademas que el aire caliente no pueda fluir al interior de la zona de entrada de la tira de canto, sino solo sobre la capa funcional de la tira de canto asf como en una zona de salida de la tira de canto en direccion de la pieza de trabajo.

Para mejorar el guiado de la tira de canto despues del calentamiento y de la fusion de la capa funcional, se propone segun una variante de realizacion especialmente preferida que el cuerpo de boquilla presente en direccion de avance de la tira de canto, detras de la superficie de salida de aire, una zona de salida que se va estrechando, configurada preferiblemente, al menos por secciones, en forma de cuna.

El conjunto de boquillas puede presentar ventajosamente un elemento de gma extendido en direccion horizontal para la tira de canto, formado preferiblemente por un alambre de acero que, en una zona orientada hacia la tira de canto, se une al cuerpo de boquilla y que se extiende especialmente por toda la longitud de la superficie de salida de aire y de la zona de salida del cuerpo de boquilla. Este elemento de gma se encarga ventajosamente, de manera adicional, de que la capa funcional de la tira de canto no toque la superficie de salida de aire del cuerpo de boquilla durante el funcionamiento.

El cuerpo de boquilla aqm propuesto del conjunto de boquillas se puede fabricar preferiblemente en una sola pieza de un material de acero resistente al calor, a fin de reducir el coste de produccion del conjunto de boquillas.

Segun otra variante de realizacion ventajosa, especialmente apropiada para tiras de canto con un termoadhesivo activable (adhesivo termoplastico), el cuerpo de boquilla puede comprender otro grupo de orificios de salida de aire configurados preferiblemente en la zona de salida, que se va estrechando por secciones y que tiene forma de cuna, para la tira de canto. Estos orificios de salida de aire pueden tener, por ejemplo, una forma ovalada o circular. Los orificios de salida de aire en la zona de salida del cuerpo de boquilla sirven para la activacion posterior del termoadhesivo de la tira de canto, mas o menos en los ultimos 10 cm de la pieza de trabajo a tratar. Gracias a esta activacion posterior se puede mejorar considerablemente el resultado de adhesion, por lo que durante el encolado se consiguen practicamente una asf llamada junta cero y, por consiguiente, un aspecto optico de encolado de gran calidad. Este grupo adicional de orificios de salida de aire esta unido preferiblemente en el flujo al grupo de orificios de salida de aire que en la superficie de salida de aire plana del cuerpo de boquilla se ajusta a la zona de salida en forma de cuna. Esta variante del conjunto de boquillas resulta especialmente apropiada para la activacion de tiras de canto tradicionales provistas por uno de sus lados de un termoadhesivo. Los orificios de salida de aire de los dos grupos antes mencionados unidos entre sf en el flujo, que se pueden abrir y cerrar por medio de un organo de cierre separado y con independencia de los demas grupos de orificios de salida de aire, sirven exclusivamente para la activacion posterior del termoadhesivo de la tira de canto en los ultimos 10 cm de la pieza de trabajo a tratar.

Durante el funcionamiento del aplicador de tiras de canto y la aplicacion de la tira de canto a la pieza de trabajo, el organo de cierre asignado a los dos orificios de salida de aire antes mencionados, unidos en el flujo entre sf, se mantiene en principio en su posicion “inferior” (posicion de cierre) en la que puede evitar la salida de aire caliente de estos dos grupos de orificios de salida de aire. Durante el funcionamiento, el aire caliente fluye en primer lugar solo por los demas grupos de orificios de salida de aire hasta llegar a la superficie a calentar con el aire caliente de la tira de canto. El funcionamiento del aplicador de tiras de canto se controla de manera que el canal de salida de aire asignado a estos dos grupos de orificios de salida de aire se abra mediante el desplazamiento axial del tercer organo de cierre unicamente cuando los ultimos 10 cm, aproximadamente, de la pieza de trabajo pasan por el conjunto de boquilla del aplicador de tiras de canto. En este momento el aire caliente fluye tambien en los orificios de salida de aire de estos dos grupos. Asf se consigue de modo ventajoso que la tira de canto se pueda encolar tambien de forma fiable en la zona de los ultimo 6 cm a 10 cm de la pieza de trabajo con buena calidad. En caso contrario, estos ultimos 6 cm a 10 cm de la tira de canto a aplicar a la pieza de trabajo solo se calentanan y activanan de manera satisfactoria y, por lo tanto, no optima. Para evitar un sobrecalentamiento de las demas partes de la instalacion (por ejemplo rodillos de apriete o similares), el organo de cierre en cuestion vuelve despues inmediatamente a su posicion de cierre, por lo que ya no puede salir aire caliente de estos orificios de salida de aire previstos solamente para la activacion posterior.

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Un aplicador de tiras de canto segun la invencion se caracteriza por al menos un conjunto de boquillas segun una de las reivindicaciones 1 a 10. El mismo permite un calentamiento eficaz de la capa funcional de tiras de cantos sin adhesivo termoactivables a velocidades de trabajo elevadas, por lo que los lados estrechos de las piezas de trabajo se pueden dotar de tiras de canto de manera muy economica. El aplicador de tiras de cantos segun la invencion tambien esta indicado para tiras de canto o piezas de trabajo previstas de termoadhesivos tradicionales activables (adhesivo termoplasticos), ofreciendo resultados de trabajo de gran calidad.

Otras caractensticas y ventajas de la presente invencion resultan de la siguiente descripcion de unos ejemplos de realizacion preferidos, con referencia a los dibujos que se adjuntan. Estos muestran en la

Figura 1 una representacion en perspectiva de un conjunto de boquillas para la aplicacion de aire caliente a una tira de canto sin adhesivo termoactivable;

Figura 2 una vista frontal en perspectiva de un cuerpo de boquilla del conjunto de boquillas segun la figura 1;

Figura 3 una vista posterior en perspectiva del cuerpo de boquilla segun la figura 2;

Figura 4 una representacion en perspectiva de un cuerpo de boquilla configurado de acuerdo con un segundo ejemplo de realizacion;

Figura 5 una seccion longitudinal del cuerpo de boquilla segun la figura 4;

Figura 6 una vista en perspectiva de un conjunto de boquillas segun otro ejemplo de realizacion de la presente invencion.

Con referencia a la figura 1 se va a explicar a continuacion, con mayor detalle, la construccion basica de un conjunto de boquillas 1 para un aplicador de tiras de canto para la aplicacion de aire caliente a una tira de canto 2 sin adhesivo termoactivable segun un ejemplo de realizacion preferido de la presente invencion. El conjunto de boquillas 1 comprende un cuerpo de boquilla 3 fabricado en este ejemplo de realizacion en una sola pieza de un material de acero resistente a temperaturas elevadas. El cuerpo de boquilla 3 se ha configurado de manera que, transversalmente respecto a una direccion de avance de la tira de canto 2 indicada por medio de una flecha en la figura 1, resulte en comparacion estrecho, dado que el espacio disponible en el aplicador de tiras de canto para el posicionamiento del conjunto de boquillas 1 suele ser relativamente escaso. El conjunto de boquillas 1 se dispone en el aplicador de tiras de canto de forma que, en direccion de avance de la tira de canto 2, la tira de canto 2 quede posicionada directamente delante de un primer rodillo de apriete de tira de canto, por medio del cual se puede apretar contra el lado estrecho de la pieza de trabajo. La tira de canto 2, que para simplificar se representa en la figura 1 de forma transparente, se compone de (al menos) dos capas de plasticos diferentes preferiblemente coextrusionados. Una primera capa (de aqrn en adelante: capa funcional), orientada hacia el cuerpo de boquilla 3 del conjunto de boquillas 1 y, por lo tanto, hacia el lado estrecho de la pieza de trabajo, consta de un plastico que se puede fundir mediante aplicacion de aire caliente a presion y unir posteriormente al lado estrecho de la pieza de trabajo por adhesion de materiales. La capa de plastico del lado visible (cara exterior) de la tira de canto 2, en cambio, se configura de manera que no cambie a causa de la aplicacion de aire caliente, especialmente que no se funda. Las dos capas de plastico de la tira de canto 2 convenientemente no se diferencian por su color, por lo que despues de la aplicacion de la tira de canto 2 en la pieza de trabajo se consigue un aspecto optico uniforme sin juntas molestas. Tambien es posible el empleo de una tira de canto 2 recubierta de un termoadhesivo.

Con referencia a las figuras 2 y 5 se explica a continuacion detalladamente la estructura de dos cuerpos de boquilla 3 que se pueden emplear en el conjunto de boquillas 1 aqrn revelado. En el ejemplo de realizacion representado en las figuras 2 y 3, el cuerpo de boquilla 3 presenta en una superficie de salida de aire plana 30 un primer grupo 4a y un segundo grupo 4b de orificios de salida de aire 40 y en el ejemplo de realizacion representado en las figuras 4 y 5 presenta ademas un tercer grupo 4c de orificios de salida de aire 40. Los orificios de salida de aire 40 de cada uno de los dos o tres grupos se disponen en los dos ejemplos de realizacion aqrn representados respectivamente en la posicion de montaje del cuerpo de boquilla 3 en direccion vertical y a distancia unos por encima de otros. Los dos ejemplos de realizacion del cuerpo de boquilla 3 se diferencian por lo tanto en sus medidas y en el numero de grupos 4a, 4b, 4c de orificios de salida de aire 40 orientados paralelamente. Los orificios de salida de aire 40 tienen forma cilmdrica y presentan preferiblemente un diametro de aprox. 1 a 1,5 mm y una profundidad dentro del cuerpo de boquilla 3 de aprox. 1,5 mm. De este modo se consigue que el aire caliente a presion aportado durante el funcionamiento al cuerpo de boquilla 3 se pueda introducir puntualmente en la capa funcional de la tira de canto 2, con lo que esta se puede fundir eficazmente antes de que la tira de canto 2 se ajuste al lado estrecho de la pieza de trabajo y se una a esta por adhesion de materiales.

Como se puede ver en la figura 4, el cuerpo de boquilla 3 presenta dos canales de entrada de aire cilmdricos huecos 20, 21 que se extienden desde su cara superior en direccion vertical y que se han configurado aqrn a modo de perforaciones verticales. En la cara superior del cuerpo de boquilla 3 se ha dispuesto un tubo de aportacion de aire caliente 5 que se suelda preferiblemente en la cara superior del cuerpo de boquilla 3, por lo que rodea los orificios de entrada de aire de los dos canales de entrada de aire 20, 21. A traves de este tubo de aportacion de aire caliente 5, que se puede conectar a un generador de aire caliente, se aporta al cuerpo de boquilla 3, durante el funcionamiento, aire a presion calentado a unos 600 °C. Este aire caliente puede pasar por los dos canales de entrada de aire 20, 21 hasta una zona inferior del cuerpo de boquilla 3. El cuerpo de boquilla 3 comprende ademas una pluralidad de canales de distribucion de aire horizontales en forma de cilindro hueco 22 - 26, que se extienden ortogonalmente a

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traves de los dos canales de entrada de aire 20, 21 y a traves de dos (vease Fig. 2 y 3) o tres (vease Fig. 2 y 3) canales de salida de aire, igualmente de forma cilmdrica hueca, 27, 28, 29 que se desarrollan en direccion vertical y que comprenden los orificios de salida de aire 40. Como consecuencia, el aire caliente aportado se puede distribuir de forma homogenea dentro del cuerpo de boquilla 3 y salir por los orificios de salida de aire 40 de los dos grupos 4a, 4b o de los tres grupos 4a, 4b, 4c de orificios de salida de aire 40, chocando contra la capa funcional de la tira de canto 2 para calentarla y fundirla. Los canales de distribucion de aire horizontales 22 - 26 (en este ejemplo de realizacion se preven cinco canales de distribucion horizontales 22 - 26) se pueden configurar practicando en el cuerpo de boquilla 3 unas perforaciones horizontales correspondientes cuyos orificios laterales en la superficie exterior, que se pueden ver todavfa en la figura 3, se vuelven a soldar despues hermeticamente. Los canales de salida de aire cilmdricos huecos 27, 28, 29 tambien se realizan en forma de perforaciones verticales y presentan en este caso una extension algo mayor en direccion vertical que los canales de entrada de aire 20, 21. En la figura 5 se reconoce especialmente que el cuerpo de boquilla 3 presenta practicamente las caractensticas de un cuerpo hueco, lo que se debe a la pluralidad de canales de entrada de aire 20, 21, canales de distribucion de aire 22 - 26 y canales de salida de aire 27, 28, 29. Como consecuencia de los canales de distribucion de aire verticales 20, 21, y de los canales de salida de aire 27, 28, 29 y de los canales de distribucion de aire desarrollados ortogonalmente respecto a estos 22 - 26, el cuerpo de boquilla 3 posee una masa relativamente reducida, por lo que en principio, y de forma ventajosa, solo se extrae del aire caliente que entra una pequena cantidad de energfa termica para el calentamiento del material del cuerpo de boquilla 3.

Como ya se ha dicho antes, la capa funcional de la tira de canto 2 se tiene que activar justo antes de llegar al primer rodillo de apriete del aplicador de tiras de canto para que se pueda unir por adhesion de materiales al lado estrecho de la pieza de trabajo. Dicho con otras palabras, la capa funcional de la tira de canto 2 se tiene que haber fundido y ablandado unos centimetros antes de llegar al primer punto de apriete formado por el primer rodillo de apriete. Dado que el espacio disponible dentro del aplicador de tiras de canto es muy pequeno, la construccion relativamente estrecha del cuerpo de boquilla 3 permite una aportacion de calor espedfica y fiable a la capa funcional de la tira de canto 2. El cuerpo de boquilla 3 y los componentes correspondientes garantizan que al pasar la tira de canto 2 se produzca una especie de canal de aire caliente que retiene el aire caliente entre la tira de canto 2 y el lado estrecho de la pieza de trabajo justo hasta el momento de llegar al primer punto de apriete. El aire caliente sale de los orificios de salida de aire 40 de los dos grupos 4a, 4b o de los tres grupos 4a, 4b, 4c y se dirige en direccion de la tira de canto 2 asf como de la pieza de trabajo.

Para lograr un guiado seguro de la tira de canto 2 durante el movimiento de avance, el conjunto de boquillas 1 presenta ademas, en una zona de entrada de la tira de canto 2, una seccion de grna 7 achaflanada por secciones en forma de cuna que se va ensanchando en direccion de avance, integrada en este ejemplo de realizacion en el cuerpo de boquilla 3. Esta seccion de grna 7 en forma de cuna comprende una seccion de superficie achaflanada 70 que se va ensanchando asf como, a continuacion, una seccion distanciadora 71 que se extiende en direccion vertical y se eleva respecto a la superficie de salida de aire 30 del cuerpo de boquilla 3, preferiblemente en aprox. 1,5 mm. Esta configuracion antes descrita de la seccion de grna 7 del lado de entrada con la seccion distanciadora 71 se encarga de que, al ajustarse la tira de canto 2, no se produzca ningun contacto directo con la superficie de salida de aire 30 del cuerpo de boquilla 3, que podna dar lugar a que la capa funcional calentada y, por lo tanto fundida, de la tira de canto 2 embadurnara el cuerpo de boquilla 3. Se consigue ademas que el aire caliente no pueda fluir al interior de la zona de entrada de la tira de canto 2, sino solo sobre la capa funcional de la tira de canto 2 asf como en una zona de salida 16 de la tira de canto 2, en direccion de la pieza de trabajo, integrada en este ejemplo de realizacion tambien en el cuerpo de boquilla 3 y realizada igualmente en forma de cuna que se va estrechando por secciones.

Como se puede reconocer especialmente en la figura 2, se puede prever un elemento de grna 18 adicional desarrollado en direccion horizontal, que en este caso consiste preferiblemente en un alambre de acero de aprox. 1 mm de grosor y que se suelda al cuerpo de boquilla 3 en la zona orientada hacia el tira de canto 2, extendiendose preferiblemente por toda la longitud de la superficie de salida de aire 30 y de la zona de salida 16. Este elemento de grna 18 se encarga adicionalmente de que la capa funcional de la tira de canto 2 no toque la superficie de salida de aire 30 del cuerpo de boquilla 3 durante el funcionamiento.

En una placa base 12 del aplicador de tiras de canto se dispone un elemento de grna de tiras de canto 8 en forma de placa, que preferiblemente presenta un grosor de material de aprox. 1,5 mm, de manera que una seccion de borde inferior de la tira de canto 2 se pueda guiar entre el elemento de grna de tira de canto 8 y la superficie de salida de aire 30 del cuerpo de boquillas 3. Para facilitar el “enhebrado” de la tira de canto 2, el elemento de grna 8 de la tira de canto se puede configurar inclinado en una zona opuesta a la seccion de grna 7 en forma de cuna. Para guiar una seccion de borde superior de la tira de canto 2 se preve un pisador de tiras de canto 9 realizado en este caso tambien en forma de placa que presenta preferiblemente un grosor total de unos 6 mm y que, en una seccion cercana al borde y orientada hacia el cuerpo de boquilla 3, presenta una zona fresada de unos 1,5 mm de grosor o similar. La seccion de borde orientada hacia el cuerpo de boquilla 3 del pisador de tiras de canto 9 se conforma de manera que se ajuste al contorno exterior del cuerpo de boquilla 3. En direccion de avance de la tira de canto 2, el cuerpo de boquilla 3 posee, detras de la superficie de salida de aire 30, la zona de salida 16 de forma conica que se va estrechando. Ademas de guiar la tira de canto, la misma sirve para mantener durante el mayor tiempo posible el canal de aire caliente formado por la tira de canto 2, el cuerpo de boquilla 3 y el pisador de tiras de canto 9.

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Como se puede ver en la figura 1, la tira de canto 2 se conduce durante el funcionamiento del aplicador de tiras de canto de forma segura entre el elemento de gma de tiras de canto 8 y el pisador de tiras de canto 9 delante del cuerpo de boquilla 3. Para evitar danos, especialmente aranazos, por la cara frontal de la tira de cantos 2 perjudiciales para el aspecto optico, el guiado se lleva a cabo con ayuda del elemento de gma de tiras de canto 8 y del pisador de tiras de canto 9, preferiblemente a una distancia de solo 1,5 mm, aproximadamente, del canto superior e inferior de la tira de canto 2. Por lo tanto, la tira de canto 2 es en el momento de la aportacion siempre unos 3 a 4 mm mas ancha que el lado estrecho de la pieza de trabajo al que se debe aplicar la tira de canto 2. Despues de la aplicacion de la tira de canto 2 por el lado estrecho de la pieza de trabajo, el excedente formado se corta por medio de un dispositivo de eliminacion apropiado en el aplicador de tiras de canto.

Como se ha explicado antes, los cuerpos de boquilla 3 se realizan en este caso de modo que presenten dos o tres grupos 4a, 4b, 4c de orificios de salida de aire 40. La forma de realizacion del cuerpo base 3 con dos grupos 4a, 4b de orificios de salida de aire 40 esta especialmente indicada para aplicadores de tiras de canto con velocidades de transporte de hasta 20 m/min. La forma de realizacion del cuerpo base 3 con tres grupos 4a, 4b, 4c de orificios de salida de aire 40 es unos 15 mm mas larga y se preve especialmente para aplicadores de tiras de canto con velocidades de trabajo especialmente elevadas de mas de 20 m/min, a fin de conseguir una mayor entrega de calor. En una variante de realizacion con tres grupos 4a, 4b, 4c de orificios de salida de aire 40 se pueden realizar, sin mayor esfuerzo, velocidades de trabajo de unos 25 m/min. En este punto conviene hacer constar que, en principio, el cuerpo de boquilla 3 se puede configurar de manera que presente mas de tres grupos 4a, 4b, 4c de orificios de salida de aire 40. La extension del cuerpo de boquilla 3 en direccion vertical y el numero de salidas de aire 40 de los al menos dos grupos 4a, 4b se adaptan a la maxima anchura de las tiras de canto a tratar en el aplicador de tiras de canto.

Para poder regular la salida de aire caliente de los orificios de salida de aire 40, el conjunto de boquillas 1 presenta un numero de organos de cierre 6 correspondiente al numero de grupos 4a, 4b, 4c de orificios de salida de aire 40, que aqm tienen forma cilmdrica y se han configurado de manera que se puedan introducir desde la cara superior del cuerpo de boquilla 3 en los canales de salida de aire verticales 27, 28, 29, desplazarse axialmente en los mismos y mantenerse en su posicion de trabajo. Los organos de cierre 6 se fijan en un soporte de organos de cierre 10 configurado aqm en forma de placa, unida al pisador de tiras de canto 9 a traves de un elemento de union 15 que se extiende desde el soporte de organos de cierre 10 al pisador de tiras de canto 9. Los organos de cierre 6 se desarrollan en direccion vertical preferiblemente hasta la zona fresada del pisador de tiras de canto 9. Para simplificar la fabricacion, el soporte de organos de cierre 10, el elemento de union 15 asf como el pisador de tiras de canto 9 se pueden configurar a modo de componente de una sola pieza.

En funcion de la anchura de la tira de canto 2 los orificios de salida de aire 40 se pueden cerrar selectivamente por medio de los organos de cierre cilmdricos 6, por lo que ya no puede salir aire caliente de los mismos. Los organos de cierre 6 se introducen en los canales de salida de aire cilmdricos 27, 28, 29 hasta que se cierren los orificios de salida de aire 40 que, a causa de su anchura, ya no se necesiten para aplicar aire caliente a la capa funcional de la tira de canto 2. Es decir, los orificios de salida de aire 40 de los dos o tres grupos 4a, 4b, 4c de orificios de salida de aire 40, que ya no se necesiten para la aplicacion de aire a una tira de canto 2 de una anchura preestablecida, se cierran mediante la regulacion de los organos de cierre 6 asignados, de manera que el aire caliente solo se aplique a la tira de canto 2 en su anchura real. Dado que los organos de cierre 6, el soporte de organos de cierre 10 asf como el pisador de tiras de canto 9 estan unidos a traves del elemento de union 15, es posible cerrar los orificios de salida de aire 40 facilmente mediante una regulacion vertical del pisador de tiras de canto 9, de modo que solo permanezcan abiertos los orificios de salida de aire 40 orientados hacia la capa funcional de la tira de canto 2.

Por medio de la regulacion del pisador de tiras de canto 9 el conjunto de boquillas 1 se puede adaptar asf de manera muy sencilla a tiras de canto 2 de distinta anchura.

Con ayuda de un tornillo de fijacion 11 el conjunto de boquillas 1 se atornilla en la placa base 12 del aplicador de tiras de canto. A estos efectos se configura, por el lado opuesto a la tira de canto 2 de la seccion de gma 7, un zocalo 13 con una perforacion por la que pasa el tornillo de fijacion 11 para atornillarlo posteriormente en la placa base 12. En la zona de la seccion de gma 7, el cuerpo de boquilla 3 esta en contacto con la placa base 12 del aplicador de tiras de canto. Por lo demas, el cuerpo de boquilla 3 presenta una zona fresada de unos 0,5 mm, con excepcion de una pequena seccion de apoyo 14. De este modo se consigue que la transmision de calor del cuerpo de boquilla 3 a la placa base 12 se pueda reducir eficazmente.

El conjunto de boquillas 1 aqm presentado se caracteriza en especial por su construccion compacta que permite equipar los aplicadores de tiras de canto tradicionales de manera sencilla con el conjunto de boquillas 1. Opcionalmente tambien es posible que el aplicador de tiras de canto dotado del conjunto de boquillas 1 se emplee normalmente con un dispositivo laser para la activacion de la capa funcional de la tira de canto 2 o con tiras de canto usuales que se unen por medio de un termoadhesivo a los lados estrechos de una pieza de trabajo.

Con referencia a la figura 6 se explica a continuacion, con mayor detalle, otro ejemplo de realizacion de un conjunto de boquillas 1 apropiado de manera especialmente ventajosa para la activacion de tiras de canto 2 o piezas de trabajo tradicionales provistas por uno de sus lados de un termoadhesivo (adhesivo termoplastico). La estructura basica del cuerpo de boquilla 3 presenta muchas caractensticas comunes con las variantes descritas anteriormente en relacion con las figuras 1 a 5, por lo que a continuacion se senalaran principalmente las diferencias.

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El cuerpo de boquilla 3 presenta, ademas de los tres grupos 4a, 4b, 4c de orificios de salida de aire 40, un cuarto grupo 4d de orificios de salida de aire 40' que, al igual que el segundo grupo 4b de orificios de salida de aire 40, esta unido en el flujo al primer canal de salida de aire 27. Este cuarto grupo de orificios de salida de aire 40' se configura en la zona de salida 16 en forma de cuna para la tira de canto 2, que se va estrechando por secciones. Los orificios de salida de aire 40' del cuarto grupo 4d se configuran, en el ejemplo de realizacion aqu mostrado, de forma ovalada. Sin embargo, opcionalmente tambien pueden ser circulares. Los orificios de salida de aire 40' del cuarto grupo 4d y los orificios de salida de aire 40 del segundo grupo 4b sirven en este caso exclusivamente para la activacion posterior del termoadhesivo de la tira de canto 2, aproximadamente en los ultimos 10 cm de la pieza de trabajo a tratar. Mediante esta activacion posterior se puede mejorar considerablemente el resultado de adhesion, por lo que con el encolado se puede conseguir practicamente una asf llamada junta cero y, por lo tanto, un aspecto optico de encolado de gran calidad.

Para poder regular la salida de aire caliente de los orificios de salida de aire 40, 40', el conjunto de boquillas 1 presenta en este ejemplo de realizacion tres organos de cierre 6, 6' de forma cilmdrica y configurados de modo que se puedan introducir desde la cara superior del cuerpo de boquilla 3 en los canales de salida de aire verticales 27, 28, 29, desplazarse axialmente en los mismos y mantenerse en su posicion de trabajo. Un primer y un segundo organo de cierre 6 se fijan en el soporte de organos de cierre 10 unido a traves de un elemento de union 15, que se extiende desde el soporte de organos de cierre 10 hasta el pisador de tiras de canto 9, al pisador de tiras de canto 9. Estos dos organos de cierre 6 se desarrollan en direccion vertical preferiblemente hasta la zona fresada del pisador de tiras de canto 9. Para simplificar la fabricacion, el soporte de organos de cierre 10, el elemento de union 15, asf como el pisador de tiras de canto 9, se pueden configurar de manera integral como componentes de una sola pieza.

El tercer organo de cierre cilmdrico 6' se puede activar por separado de los otros dos organos de cierre, especialmente por medio de un cilindro de aire, y se extiende a traves de una perforacion circular 101 del soporte de organos de cierre 10, por lo que no esta firmemente unido al mismo. Esto permite la activacion por separado del tercer organo de cierre cilmdrico 6' para la apertura y el cierre selectivos del primer canal de salida de aire 27 unido en el flujo a los orificios de salida de aire 40 del segundo grupo 4b y a los orificios de salida de aire 40' del cuarto grupo 4d.

Durante el funcionamiento del aplicador de tiras de canto y la aplicacion de la tira de canto 2 en la pieza de trabajo el tercer organo de cierre 6' permanece en principio en su posicion “inferior” (posicion de cierre), en la que puede impedir la salida de aire caliente del segundo grupo 4b y del cuarto grupo 4d de orificios de salida de aire 40, 40'. Durante el funcionamiento el aire caliente fluye, por lo tanto, en primer lugar solo a traves de los otros dos grupos 4a, 4c de orificios de salida de aire 40 hasta la superficie de la tira de canto a calentar con el aire caliente. El funcionamiento del aplicador de tiras de canto se controla de manera que el primer canal de salida de aire 27 se abra, mediante desplazamiento axial del tercer organo de cierre 6' en direccion vertical hacia arriba, solo cuando los ultimos 10 cm de la pieza de trabajo pasan por el conjunto de boquillas 1 del aplicador de tiras de canto. En este momento el aire caliente fluye tambien por los orificios de salida de aire 40 del segundo grupo 4b, asf como por los orificios de salida de aire 40' del cuarto grupo 4d. Asf se consigue que la tira de canto 2 para la activacion posterior tambien se pueda encolar de forma fiable y con gran calidad en los ultimos 6 cm a 10 cm de la pieza de trabajo. En caso contrario, estos ultimos 6 cm a 10 cm de la tira de canto 2 a aplicar a la pieza de trabajo solo se calentanan y activanan de manera satisfactoria y, por lo tanto, no optima. Para evitar un sobrecalentamiento de otras partes de la instalacion (por ejemplo rodillos de apriete o similares), el tercer organo de cierre 6' vuelve despues inmediatamente a su posicion de cierre, por lo que ya no puede salir aire caliente de estos orificios de salida de aire 40, 40' del segundo grupo 4b y del cuarto grupo 4d.

El principio ilustrado en la figura 6 tambien se puede emplear en el conjunto de boquillas 3 representado en la figura 2, practicando en la zona de salida 16 cuneiforme los correspondientes orificios de salida de aire 40' y previendo, del modo antes descrito, un organo de cierre 6' que se pueda mover por separado.

En caso de determinadas condiciones espedficas de la instalacion es posible que el espacio disponible no sea suficiente para poder prever en la zona de salida cuneiforme 16 los correspondientes orificios de salida de aire (adicionales) 40'. A fin de lograr un efecto comparable, se puede asignar al segundo grupo 4b de orificios de salida de aire 40 un organo de cierre 6' que se pueda mover por separado de los demas organos de cierre 6/ los demas organos de cierre 6 (de movimiento simultaneo) y que se realice en la forma antes descrita.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Conjunto de boquillas (1) para un aplicador de tiras de canto para aplicar aire caliente a una tira de canto (2) o pieza de trabajo sin adhesivo, termoactivable o recubierta de termoadhesivo y aplicador de tiras de canto que comprende un cuerpo de boquilla (3) con

- al menos un canal de entrada de aire (20, 21) que se puede conectar a un generador de aire caliente, por lo que durante el funcionamiento del aplicador de tiras de canto se puede aportar aire caliente a presion al cuerpo de boquilla (3),

- al menos dos grupos (4a, 4b, 4c) de orificios de salida de aire (40), configurandose los orificios de salida de aire (40), distanciados entre sf, en la superficie de salida de aire (30) orientada hacia la tira de canto (2) del cuerpo de boquilla (3) en direccion vertical y perpendiculares a una direccion de avance de la tira de canto (2), y presentando las mismas una union de flujo con al menos un canal de entrada de aire (20, 21), por lo que los al menos dos grupos (4a, 4b, 4c) de orificios de salida de aire (40) estan distanciados en direccion de avance de la tira de canto (2) y el aire caliente aportado al cuerpo de boquilla (3) puede salir de los orificios de salida de aire (40) y actuar sobre una capa funcional termoactivable de la tira de canto (2),

- un numero de organos de cierre (6, 6'), correspondiente al numero de grupos (4a, 4b, 4c) de orificios de salida de aire (40), configurados de modo que al menos algunos de los orificios de salida de aire (40) se puedan abrir o cerrar opcionalmente de manera que el caudal de salida de aire caliente se pueda adaptar a distintas anchuras de la tira de canto (2) aportada, caracterizado por que

- el cuerpo de boquilla (3) presenta un numero de canales de salida de aire (27, 28, 29), preferiblemente en forma de cilindro hueco, correspondiente al numero de grupos (4a, 4b, 4c) de orificios de salida de aire (40), unidos en el flujo a al menos un canal de entrada de aire (20, 21) y que comprenden orificios de salida de aire (40),

- los organos de cierre (6, 6') se configuran de manera que se puedan guiar axialmente en los canales de salida de aire (27, 28, 29) para el cierre de al menos algunos de los orificios de salida de aire (40) y

- el con junto de boquillas (1) comprende un soporte de organos de cierre (10) en el que los organos de cierre (6, 6') se fijan de manera que se puedan regular simultaneamente en los canales de salida de aire (27, 28, 29), o por que comprende un soporte de organos (10) en el que los organos de cierre (6, 6') se fijan de modo que al menos uno de los organos de cierre (6') se pueda regular de forma independiente de los restantes organos de cierre (6).
2. Conjunto de boquillas (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el cuerpo de boquilla (3) comprende una pluralidad de canales de distribucion de aire (22 - 26) preferiblemente cilmdricos huecos que se extienden en direccion transversal a traves de al menos un canal de entrada de aire (20, 21) y a traves de los canales de salida de aire (27, 28, 29).
3. Conjunto de boquillas (1) segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el conjunto de boquillas (1) presenta un pisador de tiras de canto (9) configurado de manera que pueda guiar un canto superior de la tira de canto (2) a lo largo del cuerpo de boquilla (3).
4. Conjunto de boquillas (1) segun la reivindicacion 3, caracterizado por que el conjunto de boquillas (1) comprende un elemento de union (15) por medio del cual se unen entre sf el pisador de tiras de canto (9) y el soporte de organos de cierre (10).
5. Conjunto de boquillas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el cuerpo de boquilla (3) presenta, en una zona de entrada de la tira de canto (2), una seccion de grna (7) achaflanada preferiblemente por secciones en forma de cuna, que se va ensanchando en direccion de avance.
6. Conjunto de boquillas (1) segun la reivindicacion 5, caracterizado por que la seccion de grna (7) presenta una seccion de superficie inclinada (70) que se va ensanchando en direccion de avance de la tira de canto (2) asf como, a continuacion, una seccion distanciadora (71) que se extiende en direccion vertical y elevada con respecto a la superficie de salida de aire (30) del cuerpo de boquilla (3), preferiblemente en aprox. 1,5 mm.
7. Conjunto de boquillas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el cuerpo de boquilla (3) presenta en direccion de avance de la tira de canto (2), detras de la superficie de salida de aire (30), una zona de salida (16) cuneiforme que se va estrechando, preferiblemente al menos por secciones.
8. Conjunto de boquillas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el conjunto de boquillas (1) presenta un elemento de gma (18) que se extiende en direccion horizontal para la tira de canto (2).

5 9. Conjunto de boquillas (1) segun la reivindicacion 8, caracterizado por que el elemento de gma (18) consiste en un

alambre de acero unido en una zona orientada hacia la tira de canto (2) al cuerpo de boquilla (3).
10. Conjunto de boquillas segun la reivindicacion 9, caracterizado por que el alambre de acero se extiende por toda la longitud de la superficie de salida de aire (30) y de la zona de salida (16) del cuerpo de boquilla (3).

10
11. Aplicador de tiras de canto que comprende al menos un conjunto de boquillas segun una de las reivindicaciones 1 a 10.