Наиболее близким техническим решен ием к изобретению вл етс устройство .а.1ч нрочнени торцовых кромок шнона, в котором аол.ача шпона осуществл етс двум парами роликов 2. Нижш1С ролики каждой пары, расноложенные в Bi ipe3ax стола - приводные. Захват ншона роликами производитс за счет разницы величины зазора между роликами и толщиной пропускаемого шпона. Прикатка нитей к шпону после выхода из уетройств разогрева обеспечиваетс двум роликами. Опор)ой поверхностью при этом служит плоскость стола. Отрыв нитей после проклейки шпона на выходе из станка производитс механизмами , состо щими из двух пар роликов, нижние из которых приводные, а верхние с помош ,ью рычажной системы и пневмоцилиндров в момент, когда задн кромка листа шпона пересечет линию датчиков фотореле, прижимают шпон к нижним роликам, сообша ему скорость, превь шаюш,ую скорость подачи. В момент отрыва нить прижимаетс прикатывающим роликом к плоскости стола. Верхний ролик механизма подачи, прикатывающий ролик, устройство разогрева нити и верхний ролик механизма отрыва с пневмо.цилиндром на обеих головках станка через систему рычагов и кронштейнов подвешены на общей оси, что позвол ет с покон1ью рычагов с противовесами поворачивать головки вокруг оси на некоторый угол и облегчает заправку нитей и устройства разогрева . Взаимное расположение элементов головки при повороте не мен етс . С целью предупреждени прилипани клеевой нити к прикатывающим роликам предусмотрены устройства дл смачивани поверхности ролика специальной жидкостью и скребки, удал ющие следы клеевой смолы после прокатки нити. Станок включаетс в работу в момент заправкн шпона с помощью вакуумподатчика , когда передн кромка шпона пересекает лучи датчиков фотореле, установленных на линии роликов механизмов подачи. Одновременно с включением привода механизмов подачи шпона включаетс подача сжатого воздуха в устройства разогрева нитей . Нагретый в результате теплообмена со спирал ми устройств воздух в сопловой части , омыва нить, разм гчает ее клеевое покрытие . Заправленный лист шпона захватываетс роликами подающих механизмов и проталкиваетс по плоскости стола под прикатывающие ролики, расположенные в зоне торцовых кромок. Термопластичные нити с разм гченным клеевым покрытием накладываютс устройствами разогрева, расположенными в створе стола и прикатывающих роликов, на верхнюю- поверхность листа шпона и прикатываютс роликами. После того, как задн кромка проклеиваемого листа шпона пересечет линию датчиков фотореле, срабатывают цилиндры прижимных роликов механизмов отрыва нитей, и лист шпона с проклеенными торцами, зажатый между роликами механизма отрыва, удал етс из станка со скоростью, превышающей скорость подачи , за счет чего нити обрываютс . Реле задержки времени после обрыва нитей и удалени листа шпона отключает привод станка. При подаче очередного листа щпона цикл повтор етс . Целью изобретени вл етс повышение производительности, надежности и упрошение конструкции станка. Поставленна цель достигаетс тем, что нодающе-прикатывающие механизмы выполнены в виде двух пар роликов - приводных нижних и шарнирно-вывешенных и подпружиненных верхних, в зоны створа которых подведено приспособление разогрева нити, смонтированное на поворотном основании с фиксированным с помощью клеммных зажимов рабочим положением и положением дл заправки нити, причем каждое приспособление разогрева нитей снабжено индивидуальным кнопочным включателем подачи воздуха дл продувани отвод щих сопел, а верхний прижимной ролик механизма обрыва нити имеет привод от электромагнита, получающего команду от сигнала датчиков фотореле при подаче очередного листа и подающе-прикатывающий механизм. На чертеже изображена схема предлагаемого устройства. Устройство включает станину 1, неподвижную А и подвижную Б головки, состо щее из двух пар роликов - приводных нижних 2 и шарнирно-вывешенных подпружиненных верхних 3 подающе-прикатывающего механизма, приспособлени 4 разогрева термопластичной нити, механизма обрыва нити в виде парных расположенных один над другим роликов 5 и 6, датчик 7 и приемник фотореле 8, вакуумподатчик 9, маховик 10, звездочку 11 и цепь 12 дл настройки головки Б по формату листа, упорную линейку 13, механизм поворота 14 приспособлени 4 разогрева нити 15, клеммный зажим 16 рабочего положени и клеммный зажим 17 дл заправки нити в приспособление 4 разогрева нити, кнопочный включатель подачи воздуха дл продувани отвод щих сопел. Перед началом работы подвижна головка Б поворотом маховика 10 устанавливаетс на размер пропускаемого шпона. Стопа приготовленного к проклейке шпона укладываетс на загрузочный стол с ориентировкой правой торцовой кромки по линейке 13. Последовательность операций при проклейке шпона на предлагаемом устройстве по сравнению с прототипом сохран етс . После предварительного прогрева приспособлени 4 термопластичные нити 15 пропускаютс через их сопловые части. С помощью вакуумподатчика 9 верхний лист стопы щпона передней кромкой вручную заправл етс в створ роликов 2, 3 подающеприкатывающих механизмов, перекрыва при этом лучи датчика 7 фотореле 8, что вл етс командой дл включени подачи воздуха в приспособление 4 разогрева, привода нижних роликов 2 подающе-прикатывающих механизмов и нижних роликов 6 механизмов обрыва нитей. Одновременно с этим включаетс электромагнит 18 прижимных роликов механизмов отрыва нитей. После включени привода поданный лист шпона вместе с термопластичными нит ми 15 захватываетс роликами 2, 3 и проталкиваетс по ходу подачи, а верхние ролики 3 одновременно прикатывают разогретые нити к поверхности шпона. Опорной поверхностью дл прикатывани нитей при этом служат ролики 2. После того, как задн кромка листа шпона пересечет линию датчика 7 фотореле 8, привод подачи шпона выключаетс . При подаче очередного листа шпона операции подачи шпона, прикатки нитей повтор ютс , а предыдупаий лист после срабатывани электромагнита 18 роликов 5 механизма отрыва нитей удал етс из устройства с предварительным обрывом нитей со скоростью, превышаюшей скорость подачи. Устройство, как показали испытани , позвол ет увеличить его производительность на 25% за счет сокраш,ени заломов шпона и времени, используемого на вспомогательные операции по продувке сопел устройств разогрева и пропусканию через них термопластичных нитей. Изъ тие автономных механизмов прикатки нити значительно упрошает конструкцию устройства, сокращает объем наладочных работ, повышает его надежность. Экономический эффект от внедрени в народное хоз йство одного устройства составит 2421 руб. в год. 6 Формула изобретени Устройство дл упрочнени торцовых кромок шпона термопластичными нит ми, включаюш ,ее станину с размещенными на ней датчиком фотореле, вакуумподатчиком, подвижной и неподвижной головками, содержащими подающе-прикатывающие механизмы , приспособлени разогрева нити с отвод ш ,ими соплами, механизмы обрыва нити в виде парных расположенных один над другим роликов, верхний из которых прижимной и имеет рычаж-ный механизм с приводом, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности, упрощени конструкции и повышени надежности работы, каждый подающе-прикатывающий механизм выпо .тнен в виде двух пар роликов - приводных нижних и щарнирно-вывещенных подпружиненных верхних, в зону створа которых подведено приспособление разогрева нити , причем последнее смонтировано на поворотном основании с фиксированным с помощью клеммных зажимов рабочим положением и положением заправки нити, снабжено индивидуальным кнопочным включателе .м подачи воздуха дл продувани отвод щих сопел, а привод верхнего прижимного ролика механизма обрыва нити выполнен в виде электромагнита, включающегос от сигнала дачтика фотореле при подаче очередного листа щпона в подающе-прикатывающий механизм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1628984, кл. 38 с., 1/05. 1967.