ES2198971T3 - Recubrimiento de secado de objetos con rayos infrarrojos. - Google Patents
Recubrimiento de secado de objetos con rayos infrarrojos.Info
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Abstract
Procedimiento para secar objetos (1; 5) recubiertos y / o impregnados que tienen una pluralidad de zonas, especialmente fibras, estructuradas en cada caso de forma homogénea, especialmente para el secado de madera barnizada, con lo que un medio (22) de recubrimiento y / o impregnación aplicado en la superficie del objeto (1; 5) correspondiente contiene un medio de disolución y / o desleimiento, especialmente agua, que se va a expulsar y / o unirse al secarse, y con lo que el medio de disolución o desleimiento tiene la propiedad de penetrar en el objeto en estado no seco, de manera que las zonas (4) estructuradas de forma homogénea modifican su posición en el objeto (1; 5) y, tras un intervalo de tiempo característico desde la aplicación del medio (22) de impregnación o recubrimiento, modifican la estructura de superficie, de tal manera que es necesario o deseable un tratamiento posterior de la superficie, con lo que el secado se consigue antes del transcurso del intervalo de tiempo característico mediante exposición de la superficie recubierta o impregnada a rayos infrarrojos.
Description
Recubrimiento de secado de objetos con rayos
infrarrojos.
La invención se refiere a un procedimiento para
secar objetos recubiertos y/o impregnados, especialmente de madera
barnizada, con lo que un medio de recubrimiento y/o impregnación
aplicado en la superficie del objeto correspondiente contiene un
medio de disolución y/o desleimiento, especialmente agua, que se
va a expulsar en el secado, y con lo que el medio de disolución o
desleimiento tiene la propiedad de penetrar en el objeto en estado
no seco, de manera que las zonas estructuradas de forma homogénea,
especialmente las fibras del objeto, modifican su posición en el
objeto y, tras un espacio de tiempo característico desde la
aplicación del medio de impregnación o de recubrimiento, modifican
la estructura de superficie, de tal manera que es necesario o se
desea un tratamiento posterior de la superficie (pulido,
recubrimiento o impregnación). La invención se refiere además a un
procedimiento para secar un objeto recubierto y/o impregnado,
especialmente de madera barnizada, con lo que un medio de
recubrimiento y/o impregnación aplicado en la superficie del objeto
correspondiente presenta un componente, especialmente pigmento de
color, que tiene la propiedad de garantizar la calidad del
recubrimiento o impregnación con su presencia en la zona de la
superficie y/o en el recubrimiento, el cual, sin embargo, tiene
además la propiedad de penetrar en el objeto en estado no seco y,
tras un intervalo de tiempo característico desde la aplicación del
medio de impregnación o recubrimiento, no seguir estando presente en
cantidad suficiente en la zona de la superficie y/o en el
recubrimiento, de manera que es necesario o se desea un tratamiento
posterior de la superficie, especialmente un barnizado posterior.
Finalmente, la invención se refiere al empleo de un medio para
secar objetos recubiertos y/o impregnados.
Al emplear barnices acuosos se presenta el
problema de que, en la zona de una superficie de madera
primeramente lisa, por la penetración de agua, se colocan
determinadas zonas o fibras de la madera estructuradas en cada
caso de forma homogénea, puesto que el agua penetra en la madera y
conduce a un hinchamiento de las zonas y/o zonas intermedias entre
las fibras estructuradas de forma homogénea. Por tanto, tras el
secado del barniz o el secado del barniz y del objeto de madera
normalmente se pule la superficie barnizada y se vuelve a barnizar
. Con ello, la capa de barniz aplicada primero hace de barrera
contra el agua, puesto que evita una penetración del agua en la
madera.
Los mismos o, como mínimo, efectos parecidos se
presentan en otros materiales absorbentes que tienen una
pluralidad de zonas y/o fibras estructuradas en cada caso de forma
homogénea. Asimismo, los efectos no sólo se presentan en los
barnices acuosos, sino de forma completamente general en medios de
recubrimiento y/o impregnación acuosos o diluibles en agua como, por
ejemplo, esmaltes, baños de decapado, medios de recubrimiento para
la protección contra la inflamación y/u otros medios de
impregnación y protección que se aplican en la superficie del objeto
que se va a tratar. Además, los efectos no sólo se presentan en
medios de recubrimiento y/o impregnación que contienen agua, sino
también en aquellos medios que contienen otros medios de disolución
y/o desleimiento que se van a unir y/o expulsar durante el
secado.
Al emplear barnices pigmentados, se observa
además objetos absorbentes de madera o similar que, tras un
intervalo de tiempo característico, secan los pigmentos debajo de
los cuales se entiende la penetración de los pigmentos en el
interior del objeto. Los pigmentos, que -para desplegar su efecto
óptico- tienen que encontrarse en la zona de la superficie del
objeto y/o en la capa aplicada, también penetran de forma
indeseada en el objeto. Esto conduce a que el recubrimiento y/o la
impregnación no presente la calidad necesaria o deseada. También en
este caso es necesario o, como mínimo, deseable un tratamiento
posterior de la superficie, especialmente un barnizado
posterior.
Un secado puede presentarse no sólo en pigmentos,
sino también en otros componentes esenciales de los medios de
recubrimiento y/o impregnación para la calidad del recubrimiento o
impregnación, cuando éstos se aplican en la superficie de un objeto
absorbente o que admite la penetración.
El secado de los objetos recubiertos y/o
impregnados puede conseguirse de forma pasiva, puesto que se
espera hasta que el componente húmedo se ha distribuido debido a un
gradiente de concentración por los alrededores del objeto y/o por
los alrededores y por el objeto. Sin embargo, sobre todo en las
líneas de fabricación industriales, tiene lugar un secado activo en
el que los objetos que se van a secar, por ejemplo, pasan a través
de un horno o se exponen a la radiación de rayos infrarrojos.
Además, se conoce el endurecer especialmente medios de
recubrimiento y/o impregnación acuosos mediante rayos
ultravioletas. Para ello, el medio disolvente, en este caso agua,
puede unirse de forma fija al medio de recubrimiento y/o
impregnación. Asimismo, se entiende por "secado" la unión del
componente húmedo de manera que éste ya no pueda desprenderse del
medio.
De forma conocida ha de preferirse el agua como
disolvente y/o medio de desleimiento puesto que es compatible con
el medio ambiente. Sobre todo durante el secado puede trabajarse
entonces con sistemas abiertos que liberan al entorno el agua
expulsada, en casos dados, tras pasar por un filtro.
A partir del documento
DE-A-2029557 se conoce un
procedimiento para secar planchas recubiertas en el que el secado
se realiza por la irradiación de las superficies de la plancha con
rayos infrarrojos. Con ello debe ser posible apilar o tratar
adicionalmente planchas recubiertas y endurecidas en seguida tras
salir del dispositivo correspondiente. En la correspondiente
irradiación deben evitarse las apariencias de hundimiento tras un
recubrimiento de emplaste.
La presente invención se basa en la tarea de
indicar un procedimiento del tipo citado al principio para secar
objetos recubiertos y/o impregnados mediante cuya aplicación
resulta superfluo un tratamiento posterior de la superficie
recubierta y/o impregnada. Otra tarea de la invención es indicar la
utilización de un medio para secar objetos recubiertos y/o
impregnados que posibilite renunciar a un tratamiento posterior
tras el secado.
La tarea se soluciona mediante un procedimiento
con las características de la reivindicación 1 y/o mediante un
procedimiento con las características de la reivindicación 2. El
empleo según la invención es objeto de la reivindicación 10. Los
perfeccionamientos son objeto de las reivindicaciones dependientes
correspondientes.
En el procedimiento, el secado se consigue antes
del transcurso del intervalo de tiempo característico, con dicho
transcurso de tiempo se modificaría la posición de las fibras o de
las zonas estructuradas de forma homogénea en cada caso, de tal
manera que es necesario o deseable un tratamiento posterior de la
superficie, o con dicho transcurso de tiempo se secaría el
componente esencial para la calidad del recubrimiento o la
impregnación, de manera que es necesario o deseable un tratamiento
posterior.
Preferiblemente, los rayos infrarrojos presentan
porciones de emisión en los infrarrojos próximos que causan el
secado, esenciales, especialmente en longitudes de onda inferiores
a 1,0/jm. Por "infrarrojos próximos" se entiende el intervalo
de longitudes de onda entre el intervalo visible y 1,4/jm. De forma
ventajosa, la cantidad de energía de la radiación calorífica de los
objetos existente en los infrarrojos próximos es pequeña,
encontrándose dichos objetos a temperatura ambiente. Por tanto,
pueden separarse fácilmente entre sí la emisión electromagnética en
los infrarrojos próximos y la radiación calorífica de los objetos a
temperatura ambiente presentes obligatoriamente en la mayoría de
los casos. Con ello, la capacidad de controlar los rayos
infrarrojos próximos es especialmente buena.
Además, los rayos infrarrojos próximos absorben
especialmente agua con alto grado de absorción, de manera que las
moléculas de agua dirigidas al recubrimiento o impregnación aún no
seca pueden excitarse o sacarse. Esto tiene la ventaja de que el
recubrimiento o la impregnación restante, y especialmente el objeto
en cuya superficie se ha aplicado, prácticamente no se calienta o
no se calienta en absoluto. Por tanto, puede renunciarse a un
enfriamiento subsiguiente o a un tiempo de espera. Un procesamiento
posterior o posicionamiento, por ejemplo, el apilado de los
objetos, puede seguir al proceso de secado sin interrupción.
En un perfeccionamiento, los rayos infrarrojos se
ajustan y/o filtran antes de impactar en la superficie, de tal
manera que está ausente la porción de radiación espectral que
ocasionaría un calentamiento indeseado del recubrimiento o la
impregnación y/o del objeto. Para el filtrado pueden utilizarse los
filtros ópticos corrientes, especialmente filtros transparentes,
conocidos en el estado de la técnica o por el especialista.
Asimismo, en otros medios de disolución o desleimiento como agua
puede tener lugar con ello una excitación dirigida.
En un perfeccionamiento, los rayos infrarrojos
presentan una intensidad de flujo de emisión máxima en los
infrarrojos próximos, especialmente en longitudes de onda inferiores
a 1,0 \mum. Preferiblemente, los rayos infrarrojos se emiten
como radiación calorífica de un emisor de radiación, que se
calienta a temperaturas de 2500 K o superiores, especialmente de
2900 K o superiores. Este modo de proceder tiene varias ventajas.
Por una parte, debido a la gran diferencia de temperatura entre el
emisor de radiación y el entorno que normalmente se encuentra a una
temperatura ambiente o, como mínimo, a aproximadamente la
temperatura ambiente, tiene lugar un rápido enfriamiento del emisor
de radiación cuando se desconecta el dispositivo de calentamiento.
Por otra parte, la radiancia, es decir, la potencia de radiación
irradiada por superficie de emisor, es mayor en temperaturas altas
que en temperaturas bajas. En consecuencia, también puede elegirse
el volumen del emisor de radiación correspondientemente pequeño, de
manera que su capacidad de calor es en conjunto escasa. Por lo
tanto, un emisor de radiación en las altas temperaturas
mencionadas está caracterizado por ser controlable. Preferiblemente,
el dispositivo de calentamiento tiene lugar de forma conocida de
manera eléctrica, fluyendo una corriente eléctrica a través del
emisor de radiación configurado como resistencia eléctrica. Las
corrientes eléctricas pueden controlarse de forma conocida con
costes reducidos.
Especialmente en madera que está recubierta con
barniz acuoso se observó que se producía un alineamiento de las
fibras de la madera normalmente tras 5 segundos. Si el barniz
acuoso contiene pigmentos, entonces, normalmente tras 3 segundos
puede observarse un secado que influye negativamente en la calidad
del barniz. Preferiblemente, el secado se consigue con ello dentro
de un intervalo de tiempo de 5 segundos, especialmente dentro de
un intervalo de tiempo de 3 segundos, desde la aplicación del medio
de impregnación o recubrimiento.
En el recubrimiento o impregnación industrial de
objetos, éstos se transportan habitualmente de forma continua en
una dirección de transporte. Según la invención, el objeto
correspondiente preferiblemente pasa a través de una zona de
aplicación en la que se aplica el medio de recubrimiento y/o
impregnación, y el objeto o sus secciones longitudinales
recubiertas o impregnadas se transportan a una zona de secado en
la que la superficie recubierta o impregnada se expone a la
radiación de los rayos infrarrojos. La aplicación del medio de
recubrimiento y/o impregnación puede realizarse por completo o sólo
en partes de la superficie del objeto. En consecuencia, los rayos
infrarrojos preferiblemente se irradian aproximadamente de forma
uniforme por la superficie recubierta o impregnada de energía de
radiación distribuida simultáneamente en toda la superficie
recubierta o impregnada de una sección longitudinal del objeto.
Preferiblemente, se emplea una pluralidad de fuentes de radiación
y/o se invierten los rayos de forma correspondiente mediante
difusión y/o reflexión.
Para poder finalizar el secado en el menor tiempo
posible tras la aplicación se prefiere una configuración en la que
el objeto o sus secciones longitudinales entren en la zona de
secado inmediatamente después de abandonar la zona de aplicación o
ya al atravesar parcialmente la zona de aplicación. Ya se conocen
dispositivos para aplicar medios de recubrimiento y/o impregnación
líquidos o pastosos en los que el medio se transporta en la zona de
aplicación por medio de una corriente de gas que arrastra el medio
existente en un espacio de reserva y lo deposita en la superficie
del objeto. Según este principio trabajan, por ejemplo, las
instalaciones de recubrimiento de la serie "VACUMAT" de la
empresa Schiele Maschinenbau GmbH, Kapellenstr. 7,
D-56651 Niederzissen. En un perfeccionamiento de la
invención, la corriente de gas se emplea de forma preferida antes
de alcanzar el espacio de reserva para el enfriamiento de una o
varias fuentes de corriente de los rayos infrarrojos y/o para el
enfriamiento de otros componentes, como reflectores, filtros de
radiación y/o separadores espaciales transparentes a las
radiaciones, implicados en la irradiación en la zona de secado. En
los medios de recubrimiento y/o medios de impregnación que se
calientan de forma apropiada para ejercer una influencia positiva
sobre la viscosidad, repercute de forma especialmente ventajosa el
calor captado por el gas en el proceso de enfriamiento. Éste calor
conduce solo o junto con un dispositivo de calentamiento adicional,
al calentamiento deseado del medio de recubrimiento y/o
impregnación.
El medio propuesto según la invención para el uso
como medio de secado es una lámpara infrarroja para secar un
objeto recubierto o impregnado con un medio de recubrimiento o
impregnación. Preferiblemente, la lámpara infrarroja es una lámpara
halógena.
En un perfeccionamiento, la lámpara infrarroja
está configurada como emisor tubular con un filamento que se
extiende de forma lineal en un tubo transparente a la radiación,
especialmente en un tubo de cristal de cuarzo.
En otro perfeccionamiento, la lámpara infrarroja
está combinada con un cuerpo reflector, que se extiende a lo largo
del tubo y lo rodea en la sección transversal de forma anular en el
lado posterior, de tal manera que los rayos infrarrojos irradiados
en la dirección del lado delantero se refuerzan mediante radiación
reflectada.
Ahora se explica detalladamente la invención
mediante ejemplos de realización. En este caso se hace referencia
al dibujo adjunto. Sin embargo, la invención no se limita a estos
ejemplos de realización. Las figuras individuales del dibujo
muestran:
La figura 1, un trozo del perfil recubierto por
dos lados en el que tiene lugar un secado de los pigmentos antes
de finalizar el secado,
La figura 2, una superficie de madera recién
barnizada,
La figura 3, la superficie de madera según la
figura 2, en la que ha tenido lugar un posicionamiento de las
fibras de madera,
La figura 4, un dispositivo para recubrir y secar
objetos.
La figura 1 muestra un trozo 1 del perfil de
material de fibras de espesor medio (MDF). El perfil 1 MDF está
recubierto recientemente con una capa 2 de barniz acuoso. Sin
embargo, la capa 2 de barniz acuoso se encuentra ya tan extendida
en el perfil 1 MDF que ha tenido lugar un secado de los pigmentos 6
de color, que estaban contenidos en la capa 2 de barniz acuoso. El
secado se indica mediante tres flechas en la mitad izquierda de la
figura. La representación mostrada en la figura 1 corresponde a un
instante de aproximadamente 3 segundos desde el comienzo del
proceso de aplicación en el que se ha aplicado la capa 2 de barniz
acuoso.
Según la invención, se evita que se alcance el
estado mostrado en la figura 1 puesto que se consigue el secado en
un intervalo de 3 segundos, especialmente en un intervalo de un
segundo desde el comienzo del proceso de aplicación.
La figura 2 muestra una superficie recubierta de
un perfil 5 de madera en representación parcial en sección
transversal. El recubrimiento se compone de una capa 2 de barniz
acuoso. El perfil 5 de madera presenta fibras 4, que terminan en
la superficie del perfil 5 de madera. La superficie se ha pulido
antes del recubrimiento y, en consecuencia, está lisa.
La figura 3 muestra el perfil 5 de madera según
la figura 2 en un instante posterior, puesto que el secado de la
capa 2 de barniz acuoso o de la capa 2 de barniz acuoso y del
perfil 5 de madera no se ha conseguido a tiempo, ha penetrado agua
en las fibras 4 y en los espacios 3 intermedios entre las fibras 4
desde el estado mostrado en la figura 2, de manera que las fibras se
han recolocado y tanto la superficie del perfil 5 de madera que
porta la capa de barniz acuoso como también la superficie exterior
de la capa 2 de barniz acuoso se han vuelto rugosas o desiguales.
Especialmente los receptores de productos fabricados de forma
industrial no aceptan una estructura de superficie de este tipo. Por
tanto, es necesario un tratamiento posterior, en la mayoría de los
casos, un pulimentado de la superficie exterior de barniz secada y,
a continuación, un barnizado superpuesto.
Para obtener de forma duradera el estado del
perfil 5 de madera mostrado en la figura 2, que corresponde a un
instante cualquiera de menos de 5 segundos desde el comienzo del
proceso de aplicación de la capa 2 de barniz acuoso, según la
invención el secado se consigue antes del transcurso de 5 segundos,
especialmente en un intervalo de 1 segundo desde el comienzo del
proceso de aplicación.
La figura 4 muestra un dispositivo para el
barnizado de materiales de madera por metro en la sección
transversal. Los materiales de madera por metro se transportan en la
representación de la figura 4 de izquierda a derecha gracias al
especialista de dispositivos de transporte corrientes. En este caso
son deseables altas velocidades de trabajo, es decir, velocidades
de transporte, especialmente velocidades de transporte de
8-80 m/min o incluso, empleando grupos de empuje
especiales, velocidades de transporte de hasta 240 m/min. Este tipo
de grupos especiales se accionan, por ejemplo, por dos motores
regulados de forma sincrónica y tienen una necesidad de espacio
relativamente pequeña.
Los materiales de madera por metro mostrados en
la figura 4 son, concretamente, un perfil 5 de madera, como ya se
ha mostrado de forma seccionada en la figura 2. El perfil de madera
tiene una longitud de aproximadamente 2 metros y se transporta con
una velocidad de transporte de 1 m/s ó 60 m/min. Con ello, en
primer lugar pasa a través de una cámara 20 de aplicación que llega
por la izquierda, mediante cuyas dimensiones se define una zona de
aplicación en la dirección de transporte o dirección longitudinal.
Inmediatamente, sin separación respecto a la cámara 20 de
aplicación, sigue la zona de secado del dispositivo, que está
definida mediante la sección longitudinal de la vía de transporte,
que puede exponerse a rayos infrarrojos. Para ello, el dispositivo
presenta dos lámparas 11 halógenas que se extienden
perpendiculares al plano del dibujo de la figura 4. Las lámparas 11
halógenas están configuradas como emisores tubulares. Presentan un
tubo 13 de cristal de cuarzo y un hilo 12 de wolframio dispuesto
aproximadamente en la línea central del correspondiente tubo de
cristal de cuarzo. El hilo 12 de wolframio sirve como emisor de
radiación. Durante la duración de la radiación, el hilo 12 de
wolframio es atravesado por corriente eléctrica y, en consecuencia,
tiene una temperatura de aproximadamente 3200 K.
La radiación emitida por las lámparas 11
halógenas se extiende de forma directa o indirecta en la dirección
de los materiales de madera por metro que se van a secar. La
propagación indirecta puede realizarse por varias vías
diferentes.
Las lámparas 11 halógenas están combinadas con un
cuerpo 10 reflector con lámparas que presenta dos escotaduras
anulares que se extienden a lo largo del tubo 13 de cristal de
cuarzo, las cuales se llenan parcialmente por las lámparas 11
halógenas. La superficie en la parte inferior del cuerpo 10
reflector con lámparas, incluyendo la superficie de las escotaduras
anulares, es reflectante para los rayos infrarrojos. Por ejemplo,
el cuerpo 10 reflector con lámparas se compone de aluminio y la
superficie reflectante del cuerpo 10 reflector con lámparas,
denominada la superficie 14 superior del reflector del dispositivo,
está formada mediante pulimentado del aluminio.
Para garantizar una radiación infrarroja eficaz,
en el lado derecho de la zona de secado está dispuesto un cuerpo
16 reflector lateral cuya superficie interior, que se muestra hacia
la zona de secado, es una superficie 15 del reflector lateral, que
está configurada de forma reflectante para los rayos infrarrojos.
Además, en el lado inferior de la zona de secado se encuentra un
cuerpo 19 reflector inferior con superficies reflectoras
inferiores 17 y laterales 15 que se muestran hacia dentro respecto a
la zona de secado. Finalmente, también la superficie exterior de
la parte que se muestra hacia la zona de secado de la superficie de
la cámara 20 de aplicación está configurada como superficie 15
reflectora. Debido a la representación seccionada de las otras
superficies reflectoras no mostradas en la figura 4, por debajo y
por encima del plano del dibujo de la figura 4, se completa la
demarcación de la zona de secado, de manera que se forma un espacio
casi cerrado que rodea la zona de secado, distribuyéndose los rayos
infrarrojos mediante las reflexiones de forma casi homogénea y, de
esa manera, irradiándose con aproximadamente la misma densidad de
flujo de radiación todas las caras del perfil 5 de madera
transportado a través de la zona de secado.
Las aberturas de la demarcación de la zona de
secado se encuentran por donde entran los materiales de madera por
metro desde la izquierda a la zona de secado, por donde los
materiales de madera por metro abandonan por la derecha la zona de
secado y en la parte superior lateral, derecha e izquierda del
cuerpo 10 reflector con lámparas. Las aberturas mencionadas en
último lugar sirven para que pueda soplarse aire a lo largo de la
parte inferior del cuerpo 10 reflector con lámparas para enfriar las
lámparas 11 halógenas y el cuerpo 10 reflector con lámparas. El
enfriamiento minimiza una indeseable radiación calorífica difícil
de controlar de los componentes del dispositivo implicados en la
irradiación por fuera de los hilos 12 de wolframio. Estos son
especialmente el tubo 13 de cristal de cuarzo, el cuerpo 10
reflector con lámparas, el cuerpo 16 reflector lateral, los otros
cuerpos reflectores laterales no mostrados, el cuerpo 19 reflector
inferior y un disco 18 de cristal, que divide la zona de secado en
una zona parcial inferior y una zona parcial superior. Tiene lugar
un enfriamiento de forma independiente tanto en la zona parcial
superior como en la inferior.
Asimismo, igual que el enfriamiento en la zona
parcial superior, el enfriamiento en la zona parcial inferior se
realiza mediante convección forzada de aire. La convección forzada
se acciona mediante una bomba no mostrada que permite entrar el
aire en el funcionamiento de aspiración, que procede de la derecha,
a través de la abertura de entrada provista para los materiales de
madera por metro. Allí se divide primero la corriente de aire para
enfriar el disco 18 de cristal en su parte inferior y las
superficies reflectoras en la zona parcial inferior. A
continuación, el aire entra a través de la abertura de paso de la
cámara 20 de aplicación en ésta, allí, arremolina el barniz
líquido, de manera que se forma una nebulosa de barniz uniforme
que precipita en el perfil 5 de madera. En la abertura derecha de
paso de la cámara 20 de aplicación fluye el aire sin fugas a la
superficie recubierta del perfil 5 de madera. De forma
correspondiente, la abertura de paso está dimensionada de tal
manera que alrededor del perfil 5 de madera sólo existen pocos
milímetros de espacio intermedio hasta el borde de la abertura de
paso. En la abertura de paso izquierda de la cámara 20 de
aplicación, a través la cual se transporta hacia dentro el perfil 5
de madera en la cámara 20 de aplicación, en casos dados penetra
aire en la cámara 20 de aplicación, con lo que el espacio
intermedio entre el perfil 5 de madera y el borde de la abertura de
paso es más pequeño para garantizar que la mayor parte del aire
insuflado en la cámara de aplicación fluye a través de la abertura
de paso derecha. A través de una abertura 21 de paso de la cámara
20 de aplicación, la nebulosa de barniz abandona la cámara 20 de
aplicación. Mediante componentes del dispositivo no mostrados se
hacen precipitar los componentes del barniz de la nebulosa de
barniz, se limpian y se alimentan nuevamente a la reserva por la
guía 23 de barniz a partir de barniz 22 líquido en la cámara 20 de
aplicación.
Puesto que el tiempo de recorrido de cada sección
longitudinal individual del perfil 5 de madera a través de la zona
de secado es de aproximadamente un segundo, y puesto que el secado
se consigue al abandonar la zona de secado, en la superficie
barnizada del perfil 5 de madera no tiene lugar ningún secado de
los pigmentos de color y, así, el agua y/u otro medio de disolución
o desleimiento contenido en el barniz líquido no tiene tiempo para
penetrar en el perfil 5 de madera, de manera que se produzca una
recolocación de sus fibras. Para garantizar el secado completo, las
lámparas 11 halógenas emiten con una potencia de radiación
suficiente de forma correspondiente. En función de la superficie que
se va a secar por sección longitudinal de los materiales de madera
por metro y en función de la velocidad de transporte, se ajusta de
forma correspondiente la potencia de radiación. Si la potencia de
radiación máxima no es suficiente, se conectan adicionalmente
otras lámparas halógenas (no mostradas).
El disco 18 de cristal, que divide la zona de
secado, posibilita un enfriamiento por aire adaptado a la carga de
enfriamiento correspondiente en la zona parcial superior y en la
zona parcial inferior. Por otra parte, en la cámara 20 de
aplicación se ocasiona un desacople de la corriente de aire
necesaria para el barnizado de la demanda de temperatura o frío de
las lámparas 11 halógenas y del cuerpo 10 reflector con lámparas.
En ejemplos de realización alternativos puede desearse que se
caliente a altas temperaturas el aire que penetra en la cámara 20
de aplicación a través de la abertura de paso derecha (por ejemplo,
para un calentamiento del barniz). En este caso, tiene lugar de
forma alternativa o adicional una corriente de aire a lo largo de
las lámparas halógenas en la cámara de aplicación.
- 1
- Perfil MDF
- 2
- Capa de barniz acuoso
- 3
- Espacio intermedio
- 4
- Fibras
- 5
- Perfil de madera
- 6
- Pigmento de color
- 10
- Cuerpo reflector con lámparas
- 11
- Lámpara halógena
- 12
- Hilo de wolframio
- 13
- Tubo de cristal de cuarzo
- 14
- Superficie reflectora superior
- 15
- Superficie reflectora lateral
- 16
- Cuerpo reflector lateral
- 17
- Superficie reflectora inferior
- 18
- Disco de cristal
- 19
- Cuerpo reflector inferior
- 20
- Cámara de aplicación
- 21
- Abertura de salida
- 22
- Barniz líquido
- 23
- Alimentación del barniz
Claims (14)
1. Procedimiento para secar objetos (1; 5)
recubiertos y/o impregnados que tienen una pluralidad de zonas,
especialmente fibras, estructuradas en cada caso de forma homogénea,
especialmente para el secado de madera barnizada, con lo que un
medio (22) de recubrimiento y/o impregnación aplicado en la
superficie del objeto (1; 5) correspondiente contiene un medio de
disolución y/o desleimiento, especialmente agua, que se va a
expulsar y/o unirse al secarse, y con lo que el medio de disolución
o desleimiento tiene la propiedad de penetrar en el objeto en
estado no seco, de manera que las zonas (4) estructuradas de forma
homogénea modifican su posición en el objeto (1; 5) y, tras un
intervalo de tiempo característico desde la aplicación del medio
(22) de impregnación o recubrimiento, modifican la estructura de
superficie, de tal manera que es necesario o deseable un
tratamiento posterior de la superficie, con lo que el secado se
consigue antes del transcurso del intervalo de tiempo
característico mediante exposición de la superficie recubierta o
impregnada a rayos infrarrojos.
2. Procedimiento para secar objetos (1; 5)
recubiertos y/o impregnados, especialmente de madera barnizada,
con lo que un medio (22) de recubrimiento y/o impregnación aplicado
en la superficie del objeto (1; 5) correspondiente presenta un
componente (6), especialmente un pigmento de color, que tiene las
propiedades de
- garantizar la calidad del recubrimiento (2) o
impregnación mediante su presencia en la zona de la superficie y/o
en el recubrimiento (2), y sin embargo,
- penetrar en el objeto (1; 5) en estado no seco
y, tras un intervalo de tiempo característico desde la aplicación
del medio (22) de impregnación o recubrimiento, no seguir estando
presente en cantidad suficiente en la zona de la superficie y/o en
el recubrimiento (2), de manera que es necesario o deseable un
procesamiento posterior de la superficie, especialmente un barnizado
posterior,
con lo que el secado se consigue antes del
transcurso del intervalo de tiempo característico mediante
exposición de la superficie recubierta o impregnada a rayos
infrarrojos.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque los rayos infrarrojos presentan una
porción de radiación de infrarrojos próximos que ocasiona el secado,
especialmente en longitudes de onda inferiores a 1,0 \mum.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque los rayos infrarrojos presentan una
densidad de flujo de radiación espectral máxima en los infrarrojos
próximos, especialmente en longitudes de onda inferiores a 1,0
\mum.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque los rayos infrarrojos se emiten como
radiación calorífica de un emisor (12) de radiación, que se calienta
a temperaturas de 2500 K o superiores, especialmente de 2900 K o
superiores.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1-5, caracterizado porque
el secado se consigue en un intervalo de tiempo de 5 segundos,
especialmente en un intervalo de tiempo de 3 segundos, desde la
aplicación del medio de impregnación o de recubrimiento.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1-6, caracterizado porque
el objeto (1; 5) correspondiente se transporta de forma continua en
una dirección longitudinal y, con ello, atraviesa primero una zona
de aplicación, en la que se aplica el medio (22) de recubrimiento
y/o de impregnación, y porque el objeto (1; 5) o su sección
longitudinal recubierta o impregnada se transporta a una zona de
secado, en la que se expone a rayos infrarrojos la superficie
recubierta o impregnada.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque el objeto (1; 5) o sus secciones
longitudinales entran inmediatamente en la zona de secado tras
abandonar la zona de aplicación o tras recorrer parcialmente la
zona de aplicación.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el
que la aplicación del medio (22) de impregnación o recubrimiento
se consigue en la zona de aplicación mediante una corriente de gas,
que arrastra el medio (22) de impregnación o recubrimiento que se
encuentra en un espacio de reserva y se hace precipitar en la
superficie del objeto (1; 5), caracterizado porque la
corriente de gas se emplea antes de alcanzar el espacio de reserva
para el enfriamiento de una fuente (11) de radiación de los rayos
infrarrojos y/o para enfriar otros componentes (16, 18, 19) como
reflectores, filtros de radiación y/o separadores espaciales
transparentes a la radiación implicados en la irradiación en la
zona de secado.
10. Empleo de una lámpara (11) infrarroja para
secar un objeto (1; 5), especialmente de madera barnizada,
recubierto o impregnado con un medio (22) de recubrimiento y/o
impregnación, con lo que el medio (22) de recubrimiento y/o
impregnación tiene la propiedad mencionada en la reivindicación 1
y/o en la reivindicación 2.
11. Empleo según la reivindicación 10, en el que
la lámpara (11) de infrarrojos es una lámpara halógena.
12. Empleo según la reivindicación 10 u 11, en el
que la lámpara (11) de infrarrojos está configurada como emisor
tubular con un filamento (12) que se extiende de forma lineal en un
tubo (13) transparente a la radiación, especialmente en un tubo de
cristal de cuarzo.
13. Empleo según la reivindicación 12, en el que
la lámpara (11) infrarroja está combinada con un cuerpo (10)
reflector que se extiende a lo largo del tubo (13) y rodea a éste en
la sección transversal de forma anular en la parte posterior, de
tal manera que los rayos infrarrojos irradiados en la dirección de
la parte delantera se refuerzan mediante radiación reflectada.
14. Dispositivo para el recubrimiento y/o la
impregnación de objetos, especialmente de madera, que
comprende
- una cámara (20) de aplicación para aplicar de
forma continua un medio de impregnación o recubrimiento,
- un dispositivo de transporte para transportar
de forma continua los objetos desde la cámara (20) de aplicación a
un dispositivo (10-19) de irradiación para secar el
medio de impregnación o recubrimiento, con lo que el dispositivo de
transporte está configurado de forma que puede regularse su
velocidad, de tal manera que el objeto puede alimentarse en menos
de 5 segundos desde la cámara (20) de aplicación del dispositivo
(10-19) de irradiación y puede secarse por
éste.
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