CN104039517A - 用于对无粘合剂的、可热活化的或设有热熔胶的封边条或工件冲击热风的封边条贴覆设备的喷嘴系统和具有喷嘴系统的封边条贴覆设备 - Google Patents

用于对无粘合剂的、可热活化的或设有热熔胶的封边条或工件冲击热风的封边条贴覆设备的喷嘴系统和具有喷嘴系统的封边条贴覆设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于对无粘合剂的、可热活化的或设有热熔胶的封边条(2)或工件冲击热风的封边条贴覆设备的喷嘴系统(1)，该喷嘴系统包括喷嘴体(3)，该喷嘴体具有：至少一个进气通道(20，21)，该进气通道能够连接在热风发生器上，从而能够在封边条贴覆设备运行期间为喷嘴体(3)输送高压热风；至少两组(4a，4b，4c)空气喷出口(40)，其中所述空气喷出口(40)沿竖直方向彼此间隔开地构造在喷嘴体(3)的朝向封边条(2)的空气喷出面(30)上并且与所述至少一个进气通道(20，21)流动连接，使得所述至少两组(4a，4b，4c)空气喷出口(40)在封边条(2)的进给方向上彼此间隔开，而且输送给喷嘴体(3)的热风能够从空气喷出口(40)中流出并能够冲击封边条(2)的可热活化的功能层；与空气喷出口(40)的组(4a，4b，4c)的数量相同数量的封闭装置(6，6′)，这些封闭装置如此构造，即，所述空气喷出口(40)中的至少几个空气喷出口能够与被输送的封边条(2)的宽度相关地被选择性地打开或关闭。

Description

用于对无粘合剂的、可热活化的或设有热熔胶的封边条或工件冲击热风的封边条贴覆设备的喷嘴系统和具有喷嘴系统的封边条贴覆设备
技术领域
本发明涉及一种用于对无粘合剂的、可热活化的或设有热熔胶的封边条或工件冲击热风的封边条贴覆设备的喷嘴系统。另外，本发明涉及一种具有喷嘴系统的封边条贴覆设备。
背景技术
众所周知，在现有技术中有各种不同实施方式的封边条贴覆设备(通常也称为棱边涂胶设备)，借助这些封边条贴覆设备，封边条能够被贴覆到工件的窄侧面上。通常也称为环绕胶带(Umleimer)的封边条例如可以单侧具有可热活化的粘合剂。该粘合剂在封边条贴覆设备中通过冲击热风或热气而被活化，这样在封边条贴覆和压紧到工件的窄侧面上之后实现封边条与这个窄侧面的材料锁合的(stoffschluessig)接缝连接。在有些情况下，封边条在封边条贴覆设备中才被单侧设置粘合剂并且接着与工件的窄侧面材料锁合地连接，所述工件特别可以是木质工件。已经证实：在将封边条贴覆到工件的窄侧面上时使用粘合剂具有若干缺点。除了过程技术方面的困难之外，通常存在的问题是：粘合剂层在封边条贴覆到工件上之后对于观察者来说依然可见并且这样损害视觉形象。
为了补救上述问题，在这期间开发了无粘合剂的、可热活化的封边条，这种封边条例如可以通过冲击激光或通过等离子方法来被活化。这种封边条包括两个不同的优选共挤出的塑料层。通过冲击激光使得朝向工件的窄侧面的塑料层(简称：功能层)熔化并且使其能够与所述窄侧面粘合。封边条的可视侧(外侧)上的塑料层与此相对通过冲击激光不反生变化。因为两个塑料层适宜地在它们的配色方面没有区别，所以实现无接缝的、同一的视觉形象。用于使封边条的功能层活化的激光设备虽然能够实现高的作业速度，但是成本比较高并且过程技术方面运行费用高。现有技术中已经已知的通过等离子使功能层活化的可能性同样在过程技术方面费用很高并且仅仅能够实现较慢的作业速度。因此在过去已经做出一些努力，借助喷嘴系统对封边条的功能层冲击温度为约600℃的高压热风并使之活化。与激光活化和等离子活化相比，这样的处理方法在过程技术方面更简单且更经济。然而迄今为止可实现的作业速度仍然不令人满意。因此对于工业应用来说，20m/min的作业速度和更快的作业所度是所期望的。
发明内容
本发明的目的是：提供一种喷嘴系统以及一种文首述及类型的封边条贴覆设备，它们能够实现对无粘合剂的、可热活化的或单侧事先设有可活化的热熔胶(熔胶)的封边条或工件的有效加热和活化，从而能够实现高的作业速度。
在喷嘴系统方面，这个目的通过具有权利要求1的特征的喷嘴系统得以实现。在封边条贴覆设备方面，这个目的通过具有权利要求12的特征的封边条贴覆设备得以实现。从属权利要求涉及的是本发明的有益的改进方案。
根据本发明的喷嘴系统包括喷嘴体，该喷嘴体具有：
－至少一个进气通道，该进气通道可连接在热风发生器上，从而能够在封边条贴覆设备运行期间为喷嘴体输送高压热风；
－至少两组空气喷出口，所述空气喷出口沿竖直方向彼此间隔开地构造在喷嘴体的朝向封边条的空气喷出面上并且与所述至少一个进气通道流动连接，使得所述至少两组空气喷出口在封边条的进给方向上彼此间隔开，而且输送给喷嘴体的热风能够从空气喷出口中流出并且能够冲击封边条的可热活化的功能层；
－与空气喷出口的组的数量相同数量的封闭装置，这些封闭装置如此构造，即，空气喷出口中的至少几个空气喷出口能够与所输送的封边条的宽度相关地被选择性地打开或关闭。
根据本发明的喷嘴系统能够使无粘合剂的、可热活化的封边条的功能层在贴覆到工件的窄侧面上之前被有效地加热和活化，所述封边条包括(至少)两个优选共挤出的塑料层。单侧事先设有热熔胶的封边条(亦或工件)同样能够以非常有效的方式被加热。空气喷出口特别可以成形为筒状并且优选具有约1至1.5mm的直径和在喷嘴体中约1.5mm的深度。通过这种方式实现的是：在运行期间被输送给喷嘴体的、具有直至约600℃的温度的高压热风能够被点式地引入到封边条的功能层中，使得这个功能层能够在封边条贴靠在工件的窄侧面上以及材料锁合地与这个窄侧面连接之前有效地熔化。封闭装置能够使热风喷出流简单地与被输送的封边条的不同宽度相适配。已经证实：在具有两组以前述方式构造的空气喷出口的基体的构造的情况下，封边条在封边条贴覆设备中的输送速度能够达到直至20m/min。具有三(或更多)组空气喷出口的基体的实施方式长出约15mm并且特别是设置为用于具有大于20m/min的特别高的作业速度的封边条贴覆设备，以便结果实现较高的放热。在一种这样的具有三(或更多)组空气喷出口的实施方式中在无特别费用的情况下可实现约25m/min的作业速度。
在一种优选的实施方式中提出：喷嘴体具有与空气喷出口的组的数量相同数量的优选构造成空心筒状的排气通道，这些排气通道与至少一个进气通道流动连接并且包围空气喷出口。
优选封闭装置可以如此构造，即，它们为了封闭空气喷出口中的至少几个空气喷出口而能够在排气通道中被轴向引导。封闭装置特别是可以成形为筒状。在一种特别有益的实施方式中，喷嘴系统包括封闭装置保持件，封闭装置如此安置在该封闭装置保持件上，即，这些封闭装置能够同时在排气通道中被调节。通过这种方式能够实现对封闭装置的操作简单的调节并且能够实现热风喷出特性与不同的棱边宽度的简单适配。作为备选还存在的可能性是：喷嘴系统包括封闭装置保持件，封闭装置如此安置在该封闭装置保持件上，即，封闭装置中至少一个封闭装置能够与其余的封闭装置无关地被调节。
为了改进热风在喷嘴体内部的分布并实现均匀的热风喷出，在一种特别有益的实施方式中提出：喷嘴体包括多个优选成形为空心筒状的空气分配通道，这些空气分配通道沿着横向方向穿过至少一个进气通道并且穿过排气通道延伸。另外通过这个方法实现了：喷嘴体由于大量的进气通道、空气分配通道和排气通道而几乎具有空心体的特性。因此喷嘴体具有较小的重量，从而以有益的方式在开始时从流入的热风中仅仅抽去较小量的热能用于加热喷嘴体的材料。
为了改进对封边条的引导，一种特别优选的实施方式规定：喷嘴系统具有封边条压紧件，该封边条压紧件如此构造，即，它能够沿着喷嘴体引导封边条的上部棱边。可以在封边条贴覆设备的基板上如此设置板状的且例如可以具有约1.5mm的材料厚度的封边条导向件，使得封边条的下部边缘段能够在封边条导向件与喷嘴体的空气喷出面之间被引导。
为了进一步简化操作，在一种特别有益的实施方式中存在如下可能性：喷嘴系统包括连接件，封边条压紧件与封闭装置保持件借助该连接件而相互连接。通过这种方式，由于在一个作业步骤中能够对棱边压紧件和封闭装置进行调节并使之与封边条宽度相适配，所以能够以特别简单的方式实现喷嘴系统与不同宽度的封边条的适配。为了简化制造，封闭装置保持件、连接件以及封边条压紧件可以构造成一个整体的构件。
为了改进封边条在入口侧的引导，在一种优选的实施方式中提出：喷嘴体在封边条的入口区域中具有部分斜切的、沿进给方向扩开的、优选斜切成部分楔形的导向段。为了使封边条的“穿入”更加容易，封边条导向件可以在与楔状的导向段对置的区域中构造成斜切的。
在一种特别优选的实施方式中存在可能性：导向段具有沿封边条的进给方向扩开的斜面段以及与其连接的、沿竖直方向延伸的并且相对喷嘴体的空气喷出面凸起的、优选凸起约1.5mm的间隔段。入口侧的具有间隔段的导向段的这种构造的作用在于：在封边条的贴靠过程中不产生与喷嘴体的空气喷出面的直接接触，该直接接触也许会导致经加热的并且由此熔化的封边条的功能层在喷嘴体上被污损。另外实现了热风不会流到封边条的入口区域中，而只能流到封边条的功能层上以及沿着工件的方向流到用于封边条的出口区域中。
为了改进在功能层加热和熔化之后对封边条的引导，在一种特别优选的实施方式中提出：喷嘴体在封边条的进给方向上在空气喷出面之后具有逐渐变细的、优选成形为至少部分楔状的出口区域。
喷嘴系统可以有益地具有沿水平方向延伸的用于封边条的导向件，该导向件优选由钢丝构成，该钢丝在朝向封边条的区域上与喷嘴体连接并且特别是在喷嘴体的空气喷出面和出口区域的整个长度上延伸。这个导向件附加地以有益的方式使封边条的功能层在运行期间不触碰喷嘴体的空气喷出面。
此处介绍的喷嘴系统的喷嘴体优选可以由耐热钢材一体制成，以便降低喷嘴系统的制造成本。
根据另一种特别适合于带有可活化的热熔胶(熔胶)的封边条的有益的实施方式，喷嘴体可以包括另一组空气喷出口，该组优选构造在成形为部分逐渐变细的、楔状的且用于封边条的出口区域中。这些空气喷出口例如可以成形为椭圆的或也可以成形为圆形的。喷嘴体的出口区域中的这些空气喷出口用于使用于需加工的工件的最后约10cm的封边条的热熔胶再活化。通过这个再活化，粘合结果能够得到明显改进，因此在胶合时几乎可以得到所谓的无接缝并且由此可以得到视觉上非常高级的胶合形象。所述附加组的空气喷出口优选与那个在喷嘴体的平坦的空气喷出面上与楔形的出口区域邻接的空气流出口的组流动连接。喷嘴系统的这种变型以特别有益的方式适合于使传统的、单侧设有热熔胶的封边条活化。前述的彼此流动连接的、能够利用分开的封闭装置而与其它组空气喷出口无关地被打开或者关闭的两组空气喷出口只用于使用于需加工的工件的最后约10cm的封边条的热熔胶再活化。
在封边条贴覆设备运行期间且在将封边条贴覆到工件上期间，首先配置给前述的两个彼此流动连接的空气喷出口的封闭装置保留在它的“下部”位置(关闭位置)中，在该位置中该封闭装置能够阻止热风从这两组空气喷出口中喷出。在运行期间，热风首先仅仅通过其余组的空气喷出口流到封边条的需用热风加热的面上。如下地对封边条贴覆设备的运行进行控制，即，当工件的最后约10cm通过封边条贴覆设备的喷嘴系统时，配置给这两组空气喷出口的排气通道才通过第三封闭装置的轴向移动被打开。然后热风也流过这两组空气喷出口。因此以有益的方式实现了在工件的最后约6cm至10cm的区域中的封边条也能够被可靠地并且高质量地胶合。否则需贴覆到工件上的封边条的最后约6cm至10cm仅仅被令人满意地并且由此并非最理想地加热和活化。为了避免其余的设备部件(例如压紧辊或类似部件)过热，有关的封闭装置接着又被立刻转移到它的关闭位置中，从而不再有热风从这些仅仅设置为用于再活化的空气喷出口中喷出。
根据本发明的封边条贴覆设备的出众之处在于至少一个如权利要求1至11之任一项所述的喷嘴系统。它能够在高作业速度的情况下实现对无粘合剂的、可热活化的封边条的功能层的有效加热，从而能够为工件的窄侧面非常合算地设置封边条。根据本发明的封边条贴覆设备也适合于传统的设有可活化的热熔胶(熔胶)的封边条或工件并且提供质量一流的作业结果。
附图说明
借助下文参照附图对优选实施例的说明使得本发明的其它特征和优点变得明确。附图中：
图1为用于对无粘合剂的、可热活化的封边条冲击热风的喷嘴系统的透视图；
图2为图1所示的喷嘴系统的喷嘴体的透视性前视图；
图3为图2所示的喷嘴体的透视性后视图；
图4为按照第二实施例构造的喷嘴体的透视图；
图5为图4所示的喷嘴体的纵剖视图；
图6为按照本发明的另一实施例的喷嘴系统的透视图。
具体实施方式
下文应该参照图1对按照本发明的一种优选实施例的喷嘴系统1的基本设计构造进行进一步阐述，该喷嘴系统用于对无粘合剂的、可热活化的封边条2冲击热风的封边条贴覆设备。喷嘴系统1包括喷嘴体3，该喷嘴体在这个实施例中由耐热钢材一体制成。喷嘴体3如此成形，使得它横向于在图1中通过箭头表示的封边条2进给方向构造得比较窄，这是因为在封边条贴覆设备中可供喷嘴系统1定位用的空间通常比较狭小。喷嘴系统1如此设置在封边条加工设备中，即，该喷嘴系统沿着封边条2的进给方向直接定位在第一封边条压紧辊的前面，封边条2借助所述第一封边条压紧辊可以被压紧到工件的窄侧面上。出于简化的原因在图1中被透明示出的封边条2包括(至少)两个不同的优选共挤出的塑料层。朝向喷嘴系统1的喷嘴体3的并且由此也朝向工件的窄侧面的第一层(下文中：功能层)由一种塑料制成，该塑料通过冲击高压的热风而能被熔化并且接着能与工件的窄侧面材料锁合地连接。封边条2的可视侧(外侧)上的塑料层与此相对如此构造，即，它通过冲击热风不发生变化、特别是不熔化。封边条2的两个塑料层适宜地在配色方面没有区别，这样在封边条2贴覆到工件上之后产生没有干扰的接缝的同一的视觉形象。同样可以使用设有热熔胶的封边条2。
下文应参照图2和5对能够应用在此处公开的喷嘴系统1中的两种喷嘴体3的构造进行进一步阐述。在图2和3示出的实施例中，喷嘴体3在一个平坦的空气喷出面30上具有第一组4a和第二组4b空气喷出口40，并且在图4和5示出的实施例中另外具有第三组4c空气喷出口40。两组或者三组中的每一组空气喷出口40在此处介绍的两个实施例中在喷嘴体3的安装位置中分别沿着竖直方向上下彼此间隔开地设置。因此喷嘴体3的两个实施例的不同之处在于它们的尺寸和彼此平行定向的空气喷出口40组4a、4b、4c的数量。空气喷出口40成形为筒状并且优选具有约1至1.5mm的直径和在喷嘴体3中的约1.5mm的深度。通过这种方式实现的是：在运行期间输送给喷嘴体3的高压热风能够被点式地引入到封边条2的功能层中，使得该功能层在封边条2贴靠在工件的窄侧面上并且与该窄侧面材料锁合地连接之前能够有效地熔化。
如在图4中可以看到的那样，喷嘴体3具有两个空心筒状的进气通道20、21，这些进气通道从喷嘴体的上侧面起沿竖直方向延伸并且在此构造成竖直孔。在喷嘴体3的上侧面上设置有热风输送管5，该热风输送管优选与喷嘴体3的上侧面固定焊接并且在此具有长形的椭圆横截面形状，使得该热风输送管将两个进气通道20、21的进气口包围。通过该可连接在热风发生器上的热风输送管5，在运行期间为喷嘴体3输送加热至约600℃的高压热风。这个热风可以通过两个进气通道20、21而流入直至喷嘴体3的下部区域中。另外，喷嘴体3包括多个水平的、空心筒状的空气分配通道22至26，这些空气分配通道垂直地穿过两个进气通道20、21并且穿过两个(参照图2和3)或者三个(参照图2和3)沿竖直方向延伸的、同样空心筒状的排气通道27、28、29延伸，这些排气通道包围(umfassen)空气喷出口40。被输送的热风通过这种方式能够在喷嘴体3内部均匀分布并且通过两组4a、4b或者三组4a、4b、4c空气喷出口40而能够从空气喷出口40中喷出并且碰到封边条2的功能层上，以便加热功能层并使其熔化。可以通过如下方式制造水平的空气分配通道22至26(在这个实施例中设置有五个水平的空气分配通道22至26)，即，在喷嘴体3中置入相应的水平孔，在图3中还可以看到的它们在外表面上的侧向开口然后又被密封焊接。空心筒状的排气通道27、28、29同样构造成竖直孔并且在此具有比进气通道20、21沿竖直方向略大的延伸长度。特别从图5中变得清楚的是：喷嘴体3由于多个进气通道20、21、空气分配通道22至26和排气通道27、28、29而几乎具有空心体的特性。由于竖直的进气通道20、21和排气通道27、28、29和垂直于这些通道延伸的空气分配通道22至26，喷嘴体3具有比较小的重量，这样开始时从流入的热风中仅仅抽去较小量的热能用于加热喷嘴体3的材料。
如在上面已经详细说明的那样，封边条2的功能层必须在即将到达封边条贴覆设备的第一压紧辊之前被活化，以便它能够与工件的窄侧面材料锁合地连接。换言之，封边条2的功能层必须在到达由第一压紧辊构成的第一压紧点之前几厘米时熔化并且由此软化。由于在封边条贴覆设备内部可供使用的结构空间很小，所以喷嘴体3的比较狭窄的设计构造能够实现将热量可靠地、有针对性地输送到封边条2的功能层上。喷嘴体3及其附属的部件确保：在封边条2经过时产生一种热风通道，该热风通道直到即将到达第一压紧点之前将热风保持在封边条2与工件的窄侧面之间。热风从两组4a、4b或者三组4a、4b、4c空气喷出口40中喷出并且被引向封边条2以及工件的方向。
为了在进给运动中实现对封边条2的可靠引导，喷嘴系统1另外在封边条2的入口区域中具有斜切成部分楔形的、沿进给方向扩开的导向段7，该导向段在这个实施例中与喷嘴体3构造成一个整体。这个楔状的导向段7包括扩开的斜面段70以及与其连接的、沿竖直方向延伸的并且相对喷嘴体3的空气喷出面30凸起的、优选凸起约1.5mm的间隔段71。具有间隔段71的入口侧的导向段70的这种前面介绍的构造的作用在于：在封边条2的贴靠过程中不产生与喷嘴体3的空气喷出面30的直接接触，该直接接触会导致喷嘴体3上的经加热的并且由此熔化的封边条2的功能层的污损。另外实现了热风不是流到封边条2的入口区域中，而是仅仅流到封边条2的功能层上以及沿工件的方向流到在这个实施例中同样与喷嘴体3构造成一个整体的、成形为部分逐渐变细的、楔状的用于封边条2的出口区域16中。
如特别在图2中可以看到的那样，此外可以设置有附加的、沿水平方向延伸的导向件18，该导向件在此由优选约1mm粗的钢丝构成，该钢丝在朝向封边条2的区域上与喷嘴体3焊接在一起并且优选在空气喷出面30的和出口区域16的整个长度上延伸。这个导向件18附加的作用在于：在运行期间，封边条2的功能层不触碰喷嘴体3的空气喷出面30。
在封边条贴覆设备的基板12上如下地设置有优选具有约1.5mm的材料厚度的板状的封边条导向件8，即，封边条2的下部边缘段能够在封边条导向件8与喷嘴体3的空气喷出面30之间被引导。为了使封边条2的“穿入”更加容易，封边条导向件8在与楔状的导向段7对置的区域中构造成斜切的。为了引导封边条2的上部边缘段，设置有在此同样构造成板状的棱边压紧件9，该棱边压紧件优选具有约6mm的总厚度并且在朝向喷嘴体3的且靠近边缘的区段中具有约1.5mm深的铣槽或类似结构。棱边压紧件9的朝向喷嘴体3的边缘段如此成形，即，该边缘段与喷嘴体3的外轮廓相适配。沿封边条2的进给方向观察，喷嘴体3在空气喷出面30的后面具有成形为逐渐变细的、楔状的出口区域16。这个出口区域除了对封边条进行导向之外还用作尽可能长时间地维持由封边条2、喷嘴体3和棱边压紧件9构成的热风通道。
如在图1中可以看到的那样，封边条2在封边条贴覆设备运行期间在封边条导向件8与封边条压紧件9之间被可靠地在喷嘴体3前引导。为了避免损伤、特别是在封边条2的可视侧上损害视觉形象的划痕，优选分别仅仅距离封边条2的上部和下部棱边约1.5mm地实施借助封边条导向件8和棱边压紧件9的引导。因此封边条2在输送中始终比该封边条2应该贴覆到其上的工件的窄侧面宽约3至4mm。在封边条2贴覆到工件的窄侧面上之后，形成的余量借助封边条贴覆设备中的适当构造的剪除装置被切削地剪除。
如上所述，喷嘴体3在此如下构造，即，它们具有两组或三组4a、4b、4c空气喷出口40。具有两组4a、4b空气喷出口40的基体3的实施方式特别适合于具有直至20m/min的传送速度的封边条贴覆设备。具有三组4a、4b、4c空气喷出口40的基体3的实施方式长出约15mm并且特别是设置成用于具有大于20m/min的特别高的作业速度的封边条贴覆设备，以便结果实现较高的放热。在这种具有三组4a、4b、4c空气喷出口40的实施方式中，不需要特别的消耗就能够实现约25m/min的作业速度。在此应该说明的是：原则上喷嘴体3也可以构造如下，即，它具有多于三组4a、4b、4c的空气喷出口40。喷嘴体3沿竖直方向的延伸长度和至少两组4a、4b空气喷出口40的数量与最大需在封边条贴覆设备中加工处理的封边条宽度相适配。
为了能够对从空气喷出口40中喷出的热风进行调节，喷嘴系统1具有与空气喷出口40的组4a、4b、4c的数量相同数量的封闭装置6，这些封闭装置在此成形为筒状并且如下地构造，即，它们能够从喷嘴体3的上侧面插入到竖直的排气通道27、28、29中并且能够在这些排气通道中轴向移动并且保持在它们的作业位置中。封闭装置6安置在此处构造成板状的封闭装置保持件10上，该封闭装置保持件通过从该封闭装置保持件10向封边条压紧件9延伸的连接件15而与所述封边条压紧件9连接。封闭装置6沿竖直方向延伸优选直到封边条压紧件9的铣槽为止。为了使制造更加简单，封闭装置保持件10、连接件15以及封边条压紧件9可以构造成一个整体的构件。
与封边条2的宽度相关地，空气喷出口40可以借助筒状的封闭装置6被选择性封闭，这样从它们中不再能流出热风。在这种情况下，封闭装置6被如下程度地插入到筒状的排气通道27、28、29中，使得那些由于封边条宽度的原因不需要对封边条2的功能层冲击热风的空气喷出口40被封闭。换言之，两组或者三组4a、4b、4c空气喷出口40中的不需要冲击事先给定宽度的封边条2的空气喷出口40通过调节所配置的封闭装置6被如此封闭，使得封边条2只在它的实际宽度上被冲击热风。因为封闭装置6、封闭装置保持件10以及封边条压紧件9通过连接件15彼此连接，所以通过竖直调节封边条压紧件9可以以简单的方式如此封闭空气喷出口40，使得只有那些朝向封边条2的功能层的空气喷出口40保持打开。因此通过调节封边条压紧件9，喷嘴系统1能够以非常简单的方式与不同宽度的封边条2相适配。
喷嘴系统1借助至少一个紧固螺栓11来与封边条贴覆设备的基板12螺纹连接。为此在导向段7的背向封边条2的那侧上构造有带孔的基座件13，紧固螺栓11可以穿过所述孔并且接着与基板12螺纹连接。喷嘴体3在导向段7的区域中与封边条贴覆设备的基板12接触。此外，喷嘴体3除了比较小的支撑段14都被铣掉约0.5mm。通过这种方式实现：能够有效地降低从喷嘴体3引入到基板12中的热量。
在此介绍的喷嘴系统1的出众之处特别在于紧凑的结构，该结构能够实现的是：传统的封边条贴覆设备能够以简单的方法装备所述喷嘴系统1。另外可以选择：配备有喷嘴系统1的封边条贴覆设备可以传统地以用于使封边条2的功能层活化的激光设备运行，或可以以传统的借助热熔胶与工件的窄侧面连接的封边条运行。
下文应参照图6对喷嘴系统1的另一实施例进行进一步阐述，该喷嘴系统以特别有益的方式适合于使传统的单侧设有热熔胶(熔胶)的封边条2或工件活化。喷嘴体3的基本构造与上面参照图1至5说明的变型具有很多的共同点，这样下文首先应该探讨不同之处。
除了三组4a、4b、4c空气喷出口40，喷嘴体3具有第四组4d空气喷出口40′，该第四组如第二组4b的空气喷出口40那样与第一排气通道27流动连接。这个第四组空气喷出口40′构造在成形为部分逐渐变细的、楔状的且用于封边条2的出口区域16中。第四组4d空气喷出口40′在此处示出的实施例中成形为椭圆的。但是它们也可以选择性地构造成圆的。第四组4d空气喷出口40′和第二组4b空气喷出口40在此仅仅为了使得用于需加工的工件的最后约10cm的封边条2的热熔胶再活化。通过这个再活化能够使得粘合结果得到明显改进，从而在胶合时几乎可以得到所谓的无接缝并且由此可以得到视觉上非常高级的胶合形象。
为了能够对从空气喷出口40、40′中喷出的热风进行调节，喷嘴系统1在这个实施例中具有三个封闭装置6、6′，这些封闭装置在此成形为筒状并且如此构造，使得它们能从喷嘴体3的上侧面起插入到竖直的排气通道27、28、29中并且能够在这些排气通道中轴向移动并且能够保持在它们的作业位置中。第一和第二封闭装置6固定地安置在封闭装置保持件10上，该封闭装置保持件通过从该封闭装置保持件10到封边条压紧件9延伸的连接件15而与所述封边条压紧件9连接。这两个封闭装置6沿竖直方向延伸优选直到封边条压紧件9的铣槽为止。为了使制造更加简单，封闭装置保持件10、连接件15以及封边条压紧件9又可以构造成一个整体的构件。
筒状的第三封闭装置6′可以与其余的两个封闭装置分开地特别是借助气缸操作并且延伸穿过封闭装置保持件10的圆孔101并且由此与这个封闭装置保持件非固定地连接。通过这种方式实现为了选择性地打开和关闭与第二组4b空气喷出口40和与第四组4d空气喷出口40′流动连接的第一排气通道27而对筒状的第三封闭装置6′的分开的可操作性。
在封边条贴覆设备运行期间和将封边条2贴覆到工件上期间，首先第三封闭装置6′保留在它的“下部”位置(关闭位置)中，在该位置中它能够阻止热风从第二组4b和第四组4d空气喷出口40、40′中喷出。因此在运行期间，热风首先仅仅通过其余的两组4a、4c空气喷出口40流到需用热风加热的封边条的面上。如下地对封边条贴覆设备的运行进行控制，即，当工件的最后约10cm经过封边条贴覆设备的喷嘴系统1时，第一排气通道27才通过第三封闭装置6′沿竖直方向向上的轴向移动被打开。然后热风也流过第二组4b空气喷出口40以及流过第四组4d空气喷出口40′。通过这种方式实现了用于再活化的封边条2即使在工件的最后约6cm至10cm的区域内也能被可靠地以及被高质量地胶合。否则需贴覆到工件上的封边条2的最后约6cm至10cm仅仅被令人满意地并且由此并非最理想地加热和活化。为了避免其它的设备部件(例如压紧辊或类似部件)过热，第三封闭装置6′接着又被立刻转入到它的关闭位置中，这样热风不会再从第二组4b和第四组4d空气喷出口40、40′中喷出。
通过在成形为楔状的出口区域16中置入相应的空气喷出口40′并且设置以前述方式可分开运动的封闭装置6′，使得图6图解的原理也可以应用到图2所示的喷嘴系统3中。
在确定的指定设备(anlagespezifisch)已知条件的情况下，可供使用的空间可能不够在成形为楔状的出口区域16中设置相应的(附加的)空气喷出口40′。为了获得相似的效果，可以为第二组4b空气喷出口40配置封闭装置6′，该封闭装置能与另外的一个封闭装置6/另外的多个(可同时运动的)封闭装置6分开运动并且以前述方式构造。

Claims (12)

1.用于对无粘合剂的、可热活化的或设有热熔胶的封边条(2)或工件冲击热风的封边条贴覆设备的喷嘴系统(1)，该喷嘴系统包括喷嘴体(3)，该喷嘴体具有：
至少一个进气通道(20，21)，该进气通道能够连接在热风发生器上，从而能够在封边条贴覆设备运行期间为喷嘴体(3)输送高压热风；
至少两组(4a，4b，4c)空气喷出口(40)，其中所述空气喷出口(40)沿竖直方向彼此间隔开地构造在喷嘴体(3)的朝向封边条(2)的空气喷出面(30)上并且与所述至少一个进气通道(20，21)流动连接，使得所述至少两组(4a，4b，4c)空气喷出口(40)在封边条(2)的进给方向上彼此间隔开，而且输送给喷嘴体(3)的热风能够从空气喷出口(40)中流出并能够冲击封边条(2)的可热活化的功能层；
与空气喷出口(40)的组(4a，4b，4c)的数量相同数量的封闭装置(6，6′)，这些封闭装置如此构造，即，所述空气喷出口(40)中的至少几个空气喷出口能够与被输送的封边条(2)的宽度相关地被选择性地打开或关闭。
2.如权利要求1所述的喷嘴系统(1)，其特征在于：喷嘴体(3)具有与空气喷出口(40)的组(4a，4b，4c)的数量相同数量的优选构造成空心筒状的排气通道(27，28，29)，这些排气通道与所述至少一个进气通道(20，21)流动连接并且包围空气喷出口(40)。
3.如权利要求2所述的喷嘴系统(1)，其特征在于：封闭装置(6，6′)如此构造，即，它们为了封闭所述空气喷出口(40)中的至少几个空气喷出口而能够在排气通道(27，28，29)中被轴向引导。
4.如权利要求3所述的喷嘴系统(1)，其特征在于：喷嘴系统(1)包括封闭装置保持件(10)，封闭装置(6，6′)如此安置在该封闭装置保持件上，即，这些封闭装置能够同时在排气通道(27，28，29)中被调节；或所述喷嘴系统(1)包括封闭装置保持件(10)，封闭装置(6，6′)如此安置在该封闭装置保持件上，即，这些封闭装置中的至少一个封闭装置(6′)能够与其余的封闭装置(6)无关地被调节。
5.如权利要求2至4之任一项所述的喷嘴系统(1)，其特征在于：喷嘴体(3)包括多个优选空心筒状的空气分配通道(22至26)，这些空气分配通道沿横向方向穿过所述至少一个进气通道(20，21)并且穿过排气通道(27，28，29)延伸。
6.如权利要求1至5之任一项所述的喷嘴系统(1)，其特征在于：喷嘴系统(1)具有封边条压紧件(9)，该封边条压紧件如此构造，即，它能够沿着喷嘴体(3)引导封边条(2)的上部棱边。
7.如权利要求6所述的喷嘴系统(1)，其特征在于：喷嘴系统(1)包括连接件(15)，封边条压紧件(9)与封闭装置保持件(10)借助该连接件而相互连接。
8.如权利要求1至7之任一项所述的喷嘴系统(1)，其特征在于：喷嘴体(3)在封边条(2)的入口区域中具有沿进给方向扩开的、优选斜切成部分楔形的导向段(7)。
9.如权利要求8所述的喷嘴系统(1)，其特征在于：导向段(7)具有沿封边条(2)的进给方向扩开的斜面段(70)以及与其连接的、沿竖直方向延伸的且相对喷嘴体(3)的空气喷出面(30)凸起的、优选凸起约1.5mm的间隔段(71)。
10.如权利要求1至9之任一项所述的喷嘴系统(1)，其特征在于：喷嘴体(3)沿着封边条(2)的进给方向在空气喷出面(30)之后具有成形为逐渐变细的、优选至少部分楔状的出口区域(16)。
11.如权利要求1至10之任一项所述的喷嘴系统(1)，其特征在于：喷嘴系统(1)具有沿水平方向延伸的且用于封边条(2)的导向件(18)，该导向件优选由钢丝构成，该钢丝在朝向封边条(2)的区域上与喷嘴体(3)连接并且特别是在喷嘴体(3)的空气喷出面(30)和出口区域(16)的整个长度上延伸。
12.封边条贴覆设备，其包括至少一个如权利要求1至11之任一项所述的喷嘴系统。
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