ES2609517T3 - Cable óptico con capacidad de desforrado mejorada - Google Patents
Cable óptico con capacidad de desforrado mejorada Download PDFInfo
- Publication number
- ES2609517T3 ES2609517T3 ES09779152.9T ES09779152T ES2609517T3 ES 2609517 T3 ES2609517 T3 ES 2609517T3 ES 09779152 T ES09779152 T ES 09779152T ES 2609517 T3 ES2609517 T3 ES 2609517T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sheath
- cable
- buffer tube
- optical cable
- resistance members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4431—Protective covering with provision in the protective covering, e.g. weak line, for gaining access to one or more fibres, e.g. for branching or tapping
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
- G02B6/4433—Double reinforcement laying in straight line with optical transmission element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
Cable óptico que comprende un tubo amortiguador (1) que aloja al menos una fibra óptica (2) una vaina (3) que rodea dicho tubo amortiguador (1) y dos miembros (4) de resistencia diametralmente opuestos dispuestos en un plano axial (f) e incrustados dentro de la vaina (3), en el que al menos un elemento (7) de separación sin enlace está dispuesto entre una porción de la superficie exterior del tubo amortiguador (1) y una superficie interior de la vaina (3), situándose en un plano axial (e) que no contiene los miembros (4) de resistencia, en el que el plano (e) axial del al menos un elemento (7) de separación forma un ángulo sustancialmente de 90º con el plano (f) axial de los miembros (4) de resistencia, extendiéndose el al menos un elemento de separación sin enlace alrededor de la circunferencia del tubo amortiguador (1) según un ángulo de extensión (W) de 30º a 120º.
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Cable optico con capacidad de desforrado mejorada
La presente invencion se refiere a cables opticos, y mas concretamente, a cables opticos que comprenden un tubo amortiguador, que aloja las fibras opticas y una vaina alrededor de dicho tubo amortiguador.
Un tubo amortiguador que aloja de manera holgada fibras opticas generalmente es denominado "tubo holgado".
Estos cables se requiere que tengan una cierta resistencia a la traccion para soportar tanto el esfuerzo durante las operaciones de tendido de los cables como para soportar las cargas aplicadas al propio cable, por ejemplo en el caso de instalacion aerea.
Con este fin, la construccion de cable incluye uno o mas miembros de resistencia. De modo preferente, se utilizan miembros de resistencia diametralmente opuestos.
Tfpicamente, sobre todo cuando se trata de un numero limitado de fibras del cable, se utiliza una construccion de tubo central, en la que el tubo amortiguador queda axialmente dispuesto y una vaina rodea coaxialmente el tubo amortiguador. En otro caso, puede ser utilizada una construccion multitubo dentro de la vaina.
Con el fin de potenciar al maximo su rendimiento a traccion del cable es importante que todos los elementos constitutivos del cable trabajen como uno solo y que no exista un deslizamiento relativo entre el tubo amortiguador, los miembros de resistencia y la vaina del cable.
La conformidad de todos estos elementos se obtiene incrustando los miembros de resistencia dentro de la vaina del cable y seleccionando el material de la vaina y el material de los miembros de resistencia para que se obtenga entre ellos una adherencia adecuada.
El grosor de la vaina debe ser tal que amortigue los elementos del cable alojados en su interior, pero en algunos casos tambien deben considerarse otros objetivos. Por ejemplo, cuando el cable es utilizado en una instalacion de suspension, sus miembros de resistencia pueden fabricarse de modo ventajoso en metal para soportar las condiciones medioambientales adversas de esta aplicacion; sin embargo, la coexistencia de conductores electricos aereos puede provocar formacion de arcos de tension electrica a traves de los miembros de resistencia metalicos, por tanto es importante dotar al cable de una vaina suficientemente gruesa para impedir este flujo electrico.
El documento EP 945 746-A2 divulga un cable de fibra optica que incorpora un cuerpo cilindrico dispuesto en el centro, estando las fibras opticas alojadas dentro del cuerpo cilmdrico. Una cinta adhesiva que ofrece una resistencia adhesiva al menos en la superficie para que se situe en contacto con el cuerpo cilmdrico. Es mas preferente incorporar dicha resistencia adhesiva sobre ambas superficies, para una adherencia mejorada con la vaina, que asegure la union de ambos extremos del material con forma de correa.
El documento WO 2005/096053 A1 divulga un cable, que comprende un nucleo para guiar al menos un elemento de transferencia y una vaina que rodea el nucleo del cable, utilizada para proteger el elemento de transferencia, provisto de al menos dos puntos debiles que estan distribuidos en la direccion de la periferia del cable, que se extienden en direccion longitudinal respecto de dicho cable, y que estan dispuestos dentro de la vaina del cable. Una superficie que esta fabricada a partir de un material de vaina de cable adyacente a un correspondiente punto debil y que esta orientado de manera que este encarado hacia el punto debil respectivo, esta respectivamente dispuesto dentro de la vaina del cable. El material de la vaina del cable sobre el lado de la respectiva superficie encarada hacia el punto debil no esta unido a o no esta aproximadamente unido al material de la vaina del cable restante. Los puntos debiles estan dispuestos de tal manera que un segmento de la vaina del cable pueda ser separado en dichos puntos debiles cuando la vaina del cable se separe. La vaina del cable puede asf ser retirada de una manera comparativamente sencilla sin que se produzca ningun dano sustancial a los restantes componentes del cable.
El documento US 5,050,957 se refiere a un cable de fibra optica que incluye un nucleo que comprende al menos una fibra optica que esta encerrada dentro de un miembro tubular relativamente ngido compuesto por un material plastico. Dispuesta alrededor del miembro tubular se encuentra una camisa que esta compuesta por un material plastico que es sustancialmente menos ngido que el del miembro tubular. El material plastico de la camisa se caracteriza por una resistencia de corte que es sustancialmente inferior a la del material plastico del miembro tubular. Dispuestos dentro de la camisa y encajados con el miembro tubular se encuentran dos grupos de miembros de resistencia diametralmente opuestos. Cada uno de los miembros de resistencia esta dispuesto en un encaje proximo con el miembro tubular. El encaje de los miembros de resistencia con el miembro tubular (asf como con la vaina), aunque proporciona una resistencia mejorada al cable, provoca la separacion de la vaina respecto del miembro tubular para que resulte relativamente diffcil.
La vaina del cable debe ser facilmente desmontable. Por ejemplo, cuando el cable llega hasta la instalacion del cliente, el tubo amortiguador que contiene la fibra debe quedar al descubierto y pueda accederse a las fibras opticas para que queden conectadas al aparato del usuario o a las correspondientes fibras de otros aparatos.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
El documento US 4,456,331 ilustra un cable de comunicaciones que comprende un nucleo, una pluralidad de canales cada uno de los cuales esta dimensionado para contener una capa de fibras opticas que discurran a lo largo de la superficie periferica exterior del nucleo y una vaina externa que cubra el nucleo, pudiendo abrirse la vaina en emplazamientos situados por encima de al menos alguno o, de modo preferente, todos los canales de forma que se pueda obtener acceso externo a las fibras del canal. De modo preferente, una tira retirable de la vaina definida por zonas de debilidad se extiende por encima de cada canal.
En este cable, las fibras estan alojadas dentro de canales fabricados dentro de la propia vaina y no estan protegidos por una carcasa tubular independiente.
El documento US 5,067,830 afronta los problemas de acceso del cable en el tramo medio y describe un tubo que soporta una gma de ondas optica, presentando el tubo una primera indentacion en sentido longitud en su superficie exterior y una segunda indentacion en sentido longitudinal adyacente a la primera indentacion en sentido longitudinal. El tubo del cable puede tambien tener una tercera indentacion en sentido longitud en su superficie exterior situada en un angulo de 180° desde la primera indentacion en sentido longitudinal y una cuarta indentacion en sentido longitudinal en su superficie interior situada en un angulo de 180° desde la segunda indentacion en sentido longitudinal. Con esta disposicion, se puede utilizar una herramienta cortadora en tiras del tubo con menos peligro para las grnas de onda opticas situadas dentro del tubo.
En este cable las fibras estan dispuestas en cintas ngidamente alojadas dentro del tubo.
Una manera habitual para retirar la vaina del cable de alrededor del tubo amortiguador incorpora la etapa de practicar dos cortes longitudinales a lo largo de la vaina del cable. Los cortes deben estar dispuestos entre los miembros de resistencia para asegurar que la cuchilla cortadora atraviese el exterior del tubo amortiguador. Para ayudar a la identificacion de la posicion del corte, pueden disponerse unos surcos sobre la superficie de la vaina del cable como se muestra, por ejemplo, en el documento FR 2633402.
Sin embargo, es diffcil traccionar el cortador a lo largo del cable tanto para la fuerza de traccion requerida para cortar todo el grosor de la vaina y debido a que la profundidad del corte tiene que ser cuidadosamente controlada para rebanar la vaina sustancialmente de forma completa pero sin danar el tubo amortiguador subyacente.
A la vista de este problema se ha descubierto que suministrando un elemento de separacion sin enlace incrustado en la porcion interior de la vaina en la superficie de conexion con la superficie exterior del tubo amortiguador, el grosor de la vaina destinada a ser cortada, la cuchilla de corte es mantenida separada del tubo amortiguador, y se facilita la separacion de la vaina del cable respecto del tubo amortiguador.
Mediante el termino "elemento de separacion sin union" pretende significarse un elemento que o bien no se pegue o adhiera a la superficie del elemento amortiguador y a la superficie interior de la vaina o bien que presente una resistencia inherente suficientemente baja para impedir la union del tubo amortiguador con la vaina.
Ejemplos de elementos con resistencia inherente baja incluyen elementos fibrosos como por ejemplo aramida (poliamida aromatica) o hebras de vidrio (que tienen una muy alta resistencia en la direccion longitudinal pero no tienen resistencia transversal, dado que los filamentos que forman las hebras no estan enlazados entre sf).
En el caso de que se utilicen elementos solidos con resistencia transversal considerable, no se contempla el uso de materiales no adhesivos o el uso de revestimientos antiadhesivos.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente invencion se ha descubierto un cable optico que comprende un tubo amortiguador que aloja al menos una fibra optica, una vaina que rodea dicho tubo amortiguador y dos miembros de resistencia longitudinal diametralmente opuestos dispuestos en un plano axial e incrustados en la vaina, en el que al menos un elemento de separacion sin union esta dispuesto en una porcion de la superficie exterior del tubo amortiguador y la superficie de la vaina, situados en un plano axial que no contiene los miembros de resistencia, en el que el plano axial del al menos un elemento de separacion forma un angulo sustancialmente de 90° con el plano axial del miembro de resistencia, extendiendose el al menos un elemento de separacion sin union, alrededor de la circunferencia del tubo amortiguador a lo largo de un angulo de extension de entre 30° y 120°.
A los fines de la presente descripcion y de las reivindicaciones adjuntas, excepto cuando se indique lo contrario, todos los numeros que expresan volumenes, cantidades, porcentajes, etc., deben considerarse como modificaos en todos los casos por el termino "aproximadamente". Asf mismo, todos los intervalos incluyen cualquier combinacion de los puntos maximo y mmimo divulgados e incluyen cualquier intervalo intermedio entre ellos, los cuales pueden o pueden no ser enumerados en la presente memoria de manera concreta.
De modo preferente, el tubo amortiguador y la vaina estan axialmente dispuestos.
De modo preferente, el cable incluye dos elementos de separacion diametralmente opuestos.
En una forma de realizacion preferente, la altura de el al menos un elemento de separacion en la direccion radial oscila entre un 20% y un 80% del grosor de la vaina.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
De modo preferente, al menos un surco longitudinal esta dispuesto en la superficie exterior de la vaina, de manera que al menos un surco longitudinal este situado en un plano axial que atraviese el al menos un elemento de separacion.
De modo mas preferente, el surco longitudinal esta situado en el mismo lado del elemento de separacion con respecto al tubo amortiguador.
De modo preferente, el al menos un elemento de separacion se extiende alrededor de la circunferencia del tubo amortiguador a lo largo de un angulo de extension de 30° a 120° y el plano axial del al menos un surco longitudinal esta dispuesto en un angulo con el plano axial del al menos un elemento de separacion que es inferior a la mitad del angulo de extension.
La descripcion que sigue se ofrecen detalles adicionales de algunas formas de realizacion ejemplares de la invencion, con referencia a las figuras adjuntas.
Fig. 1 muestra un cable de acuerdo con una primera forma de realizacion de la invencion.
Fig. 2 muestra un cable de acuerdo con una segunda forma de realizacion de la invencion.
Fig. 3 muestra un cable de acuerdo con una tercera forma de realizacion de la invencion.
Fig. 4 muestra de forma esquematica una etapa del proceso de retirada de la vaina del cable.
Fig. 5 muestra de manera esquematica una etapa adicional del proceso de retirada de la vaina del cable.
En la forma de realizacion de la fig. 1 se muestra la seccion transversal del cable optico, que comprende un tubo amortiguador 1, que contiene una pluralidad de fibras 2 opticas, rodeadas por una vaina 3.
Tfpicamente las fibras 2 opticas estan alojadas de forma holgada dentro del tubo amortiguador 1, de manera que sustancialmente no exista un acoplamiento mecanico entre las fibras y el tubo amortiguador, impidiendo de esta manera que una carga aplicada al tubo amortiguador sea transmitida a las fibras.
De modo preferente, el tubo amortiguador 1 esta fabricado a partir de un polfmero termoplastico, como por ejemplo tereftalato polibutileno (PBT). La vaina 3 puede, de modo ventajoso, ser fabricada en polietileno, de modo preferente polietileno de alta densidad (HDPE).
Dos miembros 4 de resistencia diametralmente opuestos estan incrustados dentro de la vaina 3.
En la forma de realizacion de la fig.1, cada uno de los miembros 4 de resistencia pueden estar fabricados en forma de un toron de alambres metalicos (por ejemplo, alambres de acero chapados de laton).
Como alternativa, si se desea un cable dielectrico, los miembros 4 de resistencia pueden ser dielectricos, como por ejemplo barras de vidrio o resina reforzada con fibras de aramida, como se muestra en la fig. 3 con referencia a la fig. 4a.
El cable mostrado en la fig. 1 es un "cable de tubo holgado central", destinado para su uso como cable de bajada, por ejemplo como enlace final que conecte una lmea optica principal de una red optica hasta la instalacion de un consumidor.
Este tipo de cable puede ser instalado ya sea aereo o subterraneo.
Tfpicamente, con un cable que tenga un diametro de vaina exterior de aproximadamente 6 mm y un tubo amortiguador con un diametro exterior de aproximadamente 2,2 mm, un grosor de vaina minima de aproximadamente 1,0 mm sobre los miembros de resistencia es preferente, en particular en el caso de ser utilizados miembros de resistencia metalicos, tanto para la resistencia mecanica de la vaina como para asegura el aislamiento electrico cuando el cable se utilice en un cable aereo con el fin de impedir que la tension electrica forme arcos a traves de los miembros de resistencia metalica cuando el cable se situe en contacto con los conductores electricos aereos con corriente. En dicho caso, es importante asegurar un grosor de vaina entre los miembros de resistencia metalicos y el punto de contacto mas proximo en el que el conductor de electricidad pueda ser lo suficientemente grueso para impedir la formacion de arcos electricos.
En el ejemplo, el grosor nominal de la vaina del cable, a traves del plano "f" de los miembros 4 de resistencia metalica es de aproximadamente 1,9 mm.
Pueden utilizarse diferentes tamanos y grosores en otras formas de realizacion, por ejemplo cuando se requiera un numero de fibras mayor o menor en el tubo amortiguador, o en el caso de que nos encontremos con cargas de traccion mayores o menores, etc. Tambien pueden ser utilizados elementos de proteccion adicionales, en el caso de que se requiera una proteccion adicional.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
En cualquier caso, con el fin de potenciar al maximo el rendimiento a traccion del cable es importante que todos los componentes del cable (excepto las fibras cuando el cable este fabricado con el denominado "diseno holgado") trabajen como una unidad y que no exista un deslizamiento relativo entre el tubo amortiguador, los miembros de resistencia y la vaina del cable.
Cuando el cable alcance la instalacion del usuario, la vaina y los miembros de resistencia ya no se necesitan, y el tubo amortiguador es suficiente para proporcionar la proteccion requerida para las fibras opticas para la ultima proteccion de conexion.
Por consiguiente, la vaina del cable y los miembros de resistencia incrustados en aquel deben ser retirados.
Con el fin de retirar la vaina del cable de alrededor del tubo amortiguador, se practican tipicamente dos cortes longitudinales a lo largo de la vaina del cable en un area dispuesta entre los miembros de resistencia con el fin de asegurar que los cortes discurran por el exterior del tubo holgado central.
El proceso de corte se muestra de forma esquematica en las figs. 4, 5.
A la distancia requerida del extremo del cable, despues de que se haya practica una pertinente marca sobre la vaina del cable, el cable es circunferencialmente cortado hasta los miembros 4 de resistencia, con la cuchilla 5 o con un cortador circunferencial apropiado.
A continuacion, una herramienta de corte, de modo preferente, un desforrador 6 adecuadamente disenado (no mostrado en detalle y de forma esquematica ejemplificado en el dibujo mediante un par de cuchillas cortadoras diametralmente opuestas) es deslizado sobre la vaina 3 del cable asegurando que las cuchillas, los cortadores desforrador 6 esten en 90° con respecto a los miembros de resistencia de alambre, hasta el corte circunferencia, entonces las cuchillas o el desforrador 6 son traccionados a lo largo de la vaina 3 del cable hacia el extremo del cable obteniendo dos cortes longitudinales a lo largo de la vaina 3 para su completo grosor.
Finalmente, como se muestra en la fig. 5, las dos mitades de la vaina 3 del cable son separadas hasta que el corte circunferencial, que deja al descubierto el tubo amortiguador 1, que contiene las fibras 2 opticas. A continuacion las dos mitades de la vaina 3 del cable junto con los alambres de acero de los miembros 4 de resistencia son cuidadosamente cortados, dejando el tubo amortiguador 1 listo para un ensamblaje en una junta o punto de terminacion.
Dado que la operacion de corte longitudinal puede o bien provocar un dano al tubo amortiguador 1 o bien resulte diffcil debido a la profundidad de la vaina 3 que debe ser cortada, con el fin de facilitar la operacion de un elemento de 10 de separacion sin union (o, de modo preferente, un par de elementos 7 de separacion sin union diametralmente opuestos) se dispone entre el tubo amortiguador 1 y la vaina 3, dispuestos en un plano axial "e" (vease la Fig. 1).
Estos elementos 7 de separacion reducen el grosor radial de la vaina 3 del cable en correspondencia con la lmea de corte longitudinal B y de esta manera reducen la resistencia a las cuchillas 6 de desforrado.
Asf mismo, un posible error en la profundidad del corte no provoca que las cuchillas 6 contacten y danen el tubo amortiguador 1, sino solo una porcion del grosor de los elementos 7 de separacion.
De modo preferente, la altura h2 de los elementos 7 de separacion (en la direccion radial) desde la superficie exterior del tubo amortiguador 1 es de un 20 a un 80% del grosor de la vaina, con el fin de dejar una porcion solida h1 de la vaina 3 (vease la fig. 1) de aproximadamente de un 80 a un 20% del grosor de la vaina h dependiendo del tamano del cable y del uso pretendido, con el fin de que ambos mantengan una suficiente resistencia de la vaina y faciliten la operacion de corte longitudinal.
La anchura de los elementos 7 de separacion, de modo preferente, es tal que permite una tolerancia suficiente en la alineacion angular del plano "e" de las cuchillas de corte longitudinales. Dicho plano debe teoricamente ser de 90° con el plano que contiene los ejes geometricos de los miembros 4 de resistencia, pero en el caso de una operacion manual se puede aceptar una determinada cantidad de desplazamiento angular.
En la practica, la cantidad de los elementos 7 de separacion es, de modo preferente, tal que se corresponda con un angulo W de 30 a 120°, (simetricamente dispuesto con respecto al plano "e") con el fin de no reducir excesivamente la superficie de contacto entre el tubo amortiguador 1 y la vaina 3 y no interferir con los miembros 4 de resistencia.
De modo preferente, los elementos 7 de separacion presentan un contorno redondeado.
Los elementos 7 de separacion estan fabricados "no enlazados" de un material que no se pega o adhiere a la vaina del cable, para que la vaina pueda ser facilmente separada de los elementos 7 de separacion.
Si se requiere puede aplicarse un agente no adhesivo sobre la superficie de los elementos 7 de separacion.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Como alternativa, pueden fabricarse unos elementos 7 de separacion no enlazantes a partir de un material que presente una baja resistencia al desgarro de manera que no provoquen resistencia cuando la vaina de corte sea retirada del tubo amortiguador 1, no provocando de esta manera ninguna flexion entre la vaina 3 y el tubo amortiguador 1.
De modo preferente, los elementos 7 de separacion estan fabricados a partir de un material no metalico, como por ejemplo aramida (poliamida aromatica) e hilos de vidrio (de modo preferente no impregnados con una resina polimerizada).
De modo preferente, los elementos 7 de separacion presentan un punto de fusion mas elevado que el del material de la vaina del cable, parra que no se dane o altere durante el proceso de extrusion de la vaina 3 ni sea sometido a una union con la vaina debido a su fusion o ablandamiento parcial durante la extrusion.
En el caso de que los elementos 7 de separacion esten fabricados a partir de un material que presente una resistencia a la traccion considerable, pueden contribuir a incrementar la fuerza de traccion a la que el cable sea sometida (o permitir una reduccion correspondiente del tamano de los miembros de resistencia).
Las ventajas de la invencion incluyen:
- La reduccion del grosor radial de la vaina en el punto de corte asegura una disminucion de la fuerza requerida para traccionar el desforrador del cable a lo largo del cable;
- si la reduccion en el grosor radial de la vaina se llevo a cabo sobre el exterior del cable dando como resultado un cable ovalado entonces:
el cable quedana sometido a una posibilidad incrementada de "galope" (baja frecuencia, alta amplitud) al ser sometida a un viento de traves,
sena diffcil disenar una sujecion de tension con la cual fijar el cable al poste, el rendimiento electrico del cable se reducina;
- la introduccion de un material sin union como hilos de aramida / vidrio dentro del cable puede provocar un aumento en la resistencia a traccion del cable;
- el uso de un material sin enlace, como por ejemplo hilos de aramida / vidrio asegura que la vaina del cable no se pegue a aquel y facilite la retirada de la vaina;
- debido a que parte de la vaina del cable esta todavfa en contacto con el tubo amortiguador no hay una "capa deslizante" entre los dos manteniendo asf el rendimiento a traccion / optico del cable.
Como se muestra en la forma de realizacion de la fig. 2, la identificacion del plano adecuado para llevar a cabo el corte longitudinal de la vaina 3 puede venir facilitado mediante un par de surcos 8 longitudinales, alineados en un plano "g" a 90° con el plano "f" que contiene los miembros 4 de resistencia, esto es, en el plano "e" (de la Fig. 1) donde estan dispuestos los elementos 7 de separacion.
En el caso de que los elementos 7 de separacion y los surcos 8 no puedan situarse en el mismo plano (ya sea por razones tecnicas o debido a tolerancias de fabricacion), el surco que contiene el plano "g" puede disponerse en un angulo a con el plano "e" inferior a A del angulo "w" cubierto por los elementos 7 de separacion.
Los surcos 8 pueden ser fabricados durante la fabricacion de la vaina 3 del cable. De modo preferente, la profundidad de los surcos puede ser de aproximadamente 0,5 mm. Sin embargo, se pueden utilizar surcos mas profundos o mas superficiales, dependiendo del diseno y el tamano del cable especifico.
Los surcos 8 tienen la ventaja de identificar adecuadamente la posicion en la que los cortes longitudinales tienen que practicarse con el fin de desforrar la vaina 3 del cable. Asf mismo, contribuyen a reducir el grosor radial de la vaina 3 del cable, facilitando con ello la traccion del desforrador 6 longitudinal a lo largo del cable.
El proceso de fabricacion implica la disposicion de los elementos del cable de manera conjunta y la extrusion de la vaina del cable alrededor de ellos.
Dentro de la cruceta del extrusor, donde se forman los materiales de vaina alrededor de los elementos del cable, hay un troquel de extrusion. Mediante el diseno del troque adoptando la forma longitudinal del cable se formaran unos surcos dentro de la vaina del cable.
Claims (6)
- REIVINDICACIONES1.- Cable optico que comprende un tubo amortiguador (1) que aloja al menos una fibra optica (2) una vaina (3) que rodea dicho tubo amortiguador (1) y dos miembros (4) de resistencia diametralmente opuestos dispuestos en un plano axial (f) e incrustados dentro de la vaina (3), en el que al menos un elemento (7) de separacion sin enlace esta 5 dispuesto entre una porcion de la superficie exterior del tubo amortiguador (1) y una superficie interior de la vaina (3), situandose en un plano axial (e) que no contiene los miembros (4) de resistencia, en el que el plano (e) axial del al menos un elemento (7) de separacion forma un angulo sustancialmente de 90° con el plano (f) axial de los miembros (4) de resistencia, extendiendose el al menos un elemento de separacion sin enlace alrededor de la circunferencia del tubo amortiguador (1) segun un angulo de extension (W) de 30° a 120°.10 2.- Cable optico de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el tubo amortiguador (1) y la vaina (3) estan axialmentedispuestos.
- 3. - Cable optico de acuerdo con la reivindicacion 1, que incluye dos elementos (7) de separacion diametralmente opuestos.
- 4. - Cable optico de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la altura (h2) del al menos un elemento (7) de 15 separacion en la direccion radial oscila entre un 20% y un 80% del grosor de la vaina.
- 5. - Cable optico de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que al menos un surco (8) longitudinal esta dispuesto en la superficie exterior de la vaina (3), de forma que al menos un surco (8) longitudinal esta situado en un plano axial (g, g') que atraviesa el al menos un elemento (7) de separacion.
- 6. - Cable optico de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que el surco (8) longitudinal esta situado por el mismo lado 20 del elemento (7) de separacion con respecto al tubo amortiguador (1).
- 7. - Cable optico de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que el plano (g') axial del al menos un surco (8) longitudinal esta dispuesto en un angulo (a) con el plano (e) axial del al menos un elemento (7) de separacion que es inferior a la mitad del angulo (W) de extension.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2009/053059 WO2010105657A1 (en) | 2009-03-16 | 2009-03-16 | Optical cable with improved strippability |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2609517T3 true ES2609517T3 (es) | 2017-04-20 |
Family
ID=41278823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09779152.9T Active ES2609517T3 (es) | 2009-03-16 | 2009-03-16 | Cable óptico con capacidad de desforrado mejorada |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8798418B2 (es) |
| EP (1) | EP2409190B1 (es) |
| CN (2) | CN106405766A (es) |
| AU (1) | AU2009342250B2 (es) |
| BR (1) | BRPI0924635A2 (es) |
| ES (1) | ES2609517T3 (es) |
| PL (1) | PL2409190T3 (es) |
| WO (1) | WO2010105657A1 (es) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106405766A (zh) * | 2009-03-16 | 2017-02-15 | 普睿司曼股份公司 | 光缆 |
| JP6017415B2 (ja) | 2010-04-30 | 2016-11-02 | コーニング オプティカル コミュニケイションズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 接近特徴部付き光ファイバケーブル及びその製造方法 |
| CN106886076B (zh) | 2010-10-28 | 2019-11-05 | 康宁光缆系统有限责任公司 | 具有挤出式接近特征的光纤电缆以及用于制造光纤电缆的方法 |
| US9323022B2 (en) * | 2012-10-08 | 2016-04-26 | Corning Cable Systems Llc | Methods of making and accessing cables having access features |
| CN107843960B (zh) * | 2011-10-13 | 2020-02-14 | 康宁光电通信有限责任公司 | 制造及接入具有接入特征结构的电缆的方法 |
| US9274302B2 (en) | 2011-10-13 | 2016-03-01 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic cables with extruded access features for access to a cable cavity |
| US9201208B2 (en) * | 2011-10-27 | 2015-12-01 | Corning Cable Systems Llc | Cable having core, jacket and polymeric jacket access features located in the jacket |
| US9176293B2 (en) | 2011-10-28 | 2015-11-03 | Corning Cable Systems Llc | Buffered fibers with access features |
| WO2013070993A1 (en) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | Commscope, Inc. Of North Carolina | Miniaturized optical fiber drop cable |
| US9391433B2 (en) | 2011-11-21 | 2016-07-12 | Wesco Distribution, Inc. | Conduit space recovery system |
| WO2014023348A1 (en) | 2012-08-08 | 2014-02-13 | Prysmian S.P.A. | Flame-retardant optical cable for air-blown installation |
| US11287589B2 (en) | 2012-09-26 | 2022-03-29 | Corning Optical Communications LLC | Binder film for a fiber optic cable |
| CN104903767A (zh) * | 2012-12-26 | 2015-09-09 | 美国北卡罗来纳康普公司 | 用于套箍与光纤的接合的凹槽 |
| PT3028084T (pt) * | 2013-07-29 | 2018-11-09 | Prysmian Spa | Cabo óptico para redes terrestres |
| JP6134365B2 (ja) * | 2015-10-09 | 2017-05-24 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
| CN105676384A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-15 | 苏州胜信光电科技有限公司 | 一种对接的便于分体的方形光缆 |
| JP2018112604A (ja) * | 2017-01-10 | 2018-07-19 | 株式会社フジクラ | 光ケーブル、及び、光ケーブルの製造方法 |
| WO2021106538A1 (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブルのコア露出方法および光ファイバケーブル |
| IT202000005038A1 (it) * | 2020-03-10 | 2021-09-10 | Prysmian Spa | Bloccaggio di una fibra ottica in un cavo in fibra ottica |
| CN111427125B (zh) * | 2020-03-30 | 2021-04-16 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 一种防鼠咬蝶形光缆 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE1459T1 (de) | 1979-05-22 | 1982-08-15 | The Post Office | Kommunikationskabel. |
| FR2555764B1 (fr) | 1983-11-24 | 1986-10-10 | Nonclerq Bernard | Cable de transmission par fibre optique et procede de realisation de liaisons en faisant application |
| DE3821123A1 (de) | 1988-06-23 | 1989-12-28 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Zugfeste optische ader |
| US5113036A (en) * | 1990-04-25 | 1992-05-12 | At&T Bell Laboratories | Modular cable |
| US5050957A (en) * | 1990-04-27 | 1991-09-24 | At&T Bell Laboratories | Optical fiber service cable |
| US5067830A (en) | 1990-12-21 | 1991-11-26 | Siecor Corporation | Indented tube for optical ribbon |
| US5469523A (en) * | 1994-06-10 | 1995-11-21 | Commscope, Inc. | Composite fiber optic and electrical cable and associated fabrication method |
| KR100323143B1 (ko) * | 1998-03-25 | 2002-02-04 | 추후제출 | 광섬유 케이블 및 그 제조방법 |
| US6445859B1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-09-03 | Alcatel | Central cavity cable with a predetermined gap that facilitates opening of the outer sheath |
| US7346244B2 (en) * | 2001-03-23 | 2008-03-18 | Draka Comteq B.V. | Coated central strength member for fiber optic cables with reduced shrinkage |
| JP2002328277A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-15 | Fujikura Ltd | 光ケーブル |
| US6707973B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-03-16 | Alcatel | Buffer tube design for easy and reliable access in mid-span |
| US6714707B2 (en) * | 2002-01-24 | 2004-03-30 | Alcatel | Optical cable housing an optical unit surrounded by a plurality of gel layers |
| US6970629B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-11-29 | Corning Cable Systems Llc | Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same |
| DE102004015957A1 (de) * | 2004-03-31 | 2005-10-27 | CCS Technology, Inc., Wilmington | Mechanisch auftrennbares Kabel |
| US7313304B2 (en) * | 2004-08-09 | 2007-12-25 | Sumitomo Electric Lightwave Corp. | Locatable dielectric optical fiber cable having easily removable locating element |
| US7099542B2 (en) * | 2004-12-15 | 2006-08-29 | Furukawa Electric North America | Low temperature dry loose tube fiber optic cable |
| US7197215B2 (en) * | 2004-12-15 | 2007-03-27 | Corning Cable Systems, Llc. | Fiber optic cables with easy access features |
| JP4665535B2 (ja) | 2005-01-28 | 2011-04-06 | 日立電線株式会社 | 光ファイバケーブル |
| US7391943B2 (en) * | 2005-05-31 | 2008-06-24 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic cables that are separable for optical fiber access |
| FR2915002B1 (fr) * | 2007-04-11 | 2009-11-06 | Draka Comteq France | Procede d'acces a une ou plusieurs fibres optiques d'un cable de telecommunication |
| JP5351503B2 (ja) * | 2008-03-07 | 2013-11-27 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル及びその光ファイバケーブルにおける口出し方法 |
| JP5329108B2 (ja) * | 2008-03-07 | 2013-10-30 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
| CN106405766A (zh) * | 2009-03-16 | 2017-02-15 | 普睿司曼股份公司 | 光缆 |
| EP2542933B1 (en) * | 2010-03-02 | 2021-09-29 | CommScope Technologies LLC | Fiber optic cable assembly |
-
2009
- 2009-03-16 CN CN201610951048.XA patent/CN106405766A/zh active Pending
- 2009-03-16 ES ES09779152.9T patent/ES2609517T3/es active Active
- 2009-03-16 BR BRPI0924635A patent/BRPI0924635A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-03-16 PL PL09779152T patent/PL2409190T3/pl unknown
- 2009-03-16 CN CN2009801579729A patent/CN102349015A/zh active Pending
- 2009-03-16 US US13/203,999 patent/US8798418B2/en active Active
- 2009-03-16 WO PCT/EP2009/053059 patent/WO2010105657A1/en active Application Filing
- 2009-03-16 EP EP09779152.9A patent/EP2409190B1/en active Active
- 2009-03-16 AU AU2009342250A patent/AU2009342250B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010105657A1 (en) | 2010-09-23 |
| US8798418B2 (en) | 2014-08-05 |
| CN102349015A (zh) | 2012-02-08 |
| BRPI0924635A2 (pt) | 2016-03-08 |
| CN106405766A (zh) | 2017-02-15 |
| AU2009342250B2 (en) | 2015-02-26 |
| EP2409190A1 (en) | 2012-01-25 |
| US20120134635A1 (en) | 2012-05-31 |
| EP2409190B1 (en) | 2016-10-19 |
| AU2009342250A1 (en) | 2011-08-18 |
| PL2409190T3 (pl) | 2017-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2609517T3 (es) | Cable óptico con capacidad de desforrado mejorada | |
| AU2018387892B2 (en) | Optical fiber cable | |
| ES2925949T3 (es) | Cable de fibra óptica con refuerzo | |
| CN100480761C (zh) | 具有接纳光纤的护套管道的光缆 | |
| US20070127876A1 (en) | Optical fiber cables | |
| ES2929621T3 (es) | Cable con elementos de tracción ligeros | |
| JP2019113619A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| US11327231B2 (en) | Flexible splice protector assembly and method for preparing same | |
| JP7444833B2 (ja) | 光ファイバケーブルの解体方法および光ファイバケーブル | |
| JP6542648B2 (ja) | 光ファイバケーブル | |
| US10310192B2 (en) | Fiber optic cable assembly | |
| EP2265985B1 (en) | Optical fiber cable | |
| JP6082628B2 (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP2006323165A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JPH10148738A (ja) | 架空集合屋外用光ケーブルおよびその製造方法 | |
| ES2928470T3 (es) | Conjunto de cables ópticos y eléctricos aéreos | |
| ES2715415T3 (es) | Disposición de refuerzo para uniones de cables submarinos | |
| JP2005128326A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JPH10104477A (ja) | 架空集合屋外用光ケーブル | |
| JP6082627B2 (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP2012173398A (ja) | 光ケーブル | |
| JP2010117673A (ja) | 光ケーブル | |
| JP2010282110A (ja) | 光ファイバケーブル |