ES2925949T3 - Cable de fibra óptica con refuerzo - Google Patents

Abstract

Un cable de comunicación óptica (10) incluye un cuerpo de cable (12), una pluralidad de elementos centrales (20, 22, 24) ubicados dentro del cuerpo del cable, una capa de refuerzo (30) que rodea la pluralidad de elementos centrales dentro del cuerpo del cable, y una película (28) que rodea la pluralidad de elementos centrales. Al menos uno de la pluralidad de elementos centrales incluye un elemento de transmisión óptica alargado (18). La película (28) proporciona una fuerza dirigida hacia adentro sobre los elementos del núcleo, y una superficie de la película se une a la capa de refuerzo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cable de fibra óptica con refuerzo

Antecedentes

La divulgación se refiere en general a cables de comunicación óptica y más en particular a cables de comunicación óptica que incluyen una capa de refuerzo de múltiples piezas, tal como una capa de refuerzo de múltiples piezas. Los cables de comunicación óptica se han utilizado de manera incrementada en una amplia variedad de campos de electrónica y telecomunicaciones. Los cables de comunicación óptica contienen o circundan una o más fibras de comunicación óptica. El cable proporciona estructura y protección para las fibras ópticas dentro del cable.

US 2003/0123822 A1 se refiere a un cable de fibra óptica que comprende una sección de núcleo con tubos de agente amortiguador trenzados que incluyen fibras ópticas. Se envuelve un aglutinante alrededor de la sección de núcleo y se puede proporcionar una capa de blindaje entre una chaqueta y el aglutinante. EP 1255144 A2 se refiere a un cable óptico divisible que comprende un laminado de núcleo de cinta óptica que se circunda por una tubería de formación que se divide por la mitad a lo largo de su dirección longitudinal. US 5,247,599 se refiere a un cable de fibra óptica resistente al vapor que comprende un tubo suelto central que circunda fibras ópticas, donde una capa de hilos de aramida circunda el tubo suelto central y se proporciona un forro que circunda la capa de hilo de aramida. CN 202583543 U divulga un cable de cinta de fibra óptica tipo tubo central que comprende una cinta de fibra óptica con manguito por un tubo suelto de PBT. El tubo suelto de PBT se envuelve por una correa de compuesto de acero-plástico.

WO 2007/073386 A1 se refiere a un cable autoportante que comprende montajes ópticos que se disponen alrededor de un miembro de resistencia central, donde una cinta adhesiva hinchable en agua se envuelve alrededor de los montajes ópticos y una chaqueta circunda la cinta adhesiva. EP 2520962 A1 se refiere a un cable híbrido eléctrico óptico que incluye un cable de fibra óptica, donde el cable de fibra óptica comprende una pluralidad de tubos que circundan fibras ópticas, un aglutinante para envolver los tubos y un recubrimiento extruido en la circunferencia externa del aglutinante. US 2006/0280413 A1 muestra un cable que comprende unidades de cable para proporcionar fibras ópticas, donde cintas adhesivas de unión se envuelven alrededor de las unidades de cable para mantener las unidades de cable en posición durante la fabricación y una chaqueta externa que circunda las cintas adhesivas de unión y las unidades de cable. US 4,729,629 y US 2003/0049002 A1 muestran cables ópticos que comprenden una capa metálica formada como una cinta de acero corrugado que se circunda por una chaqueta externa.

Breve descripción de la invención

2. La invención se refiere a un cable de comunicación óptica, como se reivindica en la reivindicación 1.

Las características y ventajas adicionales se expondrán en la descripción detallada que sigue.

Se debe entender que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada son simplemente de ejemplo y se propone que proporcionen una descripción general o marco para comprender la naturaleza y el carácter de las reivindicaciones.

Las figuras anexas se incluyen para proporcionar una comprensión adicional y se incorporan en, y constituyen una parte de esta especificación. Las figuras ilustran una o más realizaciones, y junto con la descripción sirven para explicar los principios y la operación de las diversas realizaciones.

Breve descripción de las figuras

La figura 1 es una vista en perspectiva de un cable de fibra óptica de acuerdo con una realización de ejemplo.

La figura 2 es una vista en sección transversal del cable de la figura 1 de acuerdo con una realización de ejemplo. La figura 3 es una vista en perspectiva del cable de la figura 1 después de la abertura de acuerdo con una realización de ejemplo.

La figura 4 es una vista en perspectiva de un cable de fibra óptica de acuerdo con otra realización de ejemplo.

La figura 5 es una vista en sección transversal del cable de la figura 4 de acuerdo con una realización de ejemplo. La figura 6 es una vista en perspectiva detallada que muestra una porción enganchada del cable de la figura 4 de acuerdo con una realización de ejemplo.

La figura 7 es una vista en perspectiva de un cable de fibra óptica de acuerdo con otra realización de ejemplo.

La figura 8 es una vista en sección transversal del cable de la figura 7 de acuerdo con una realización de ejemplo.

La figura 9 es una vista en perspectiva de un cable de fibra óptica de acuerdo con otra realización de ejemplo.

La figura 10 es una vista en sección transversal del cable de la figura 9 de acuerdo con una realización de ejemplo. La figura 11 es una vista en perspectiva de un cable de fibra óptica de acuerdo con otra realización de ejemplo.

La figura 12 es una vista en perspectiva de una sección de traslape de capa de refuerzo de un cable de fibra óptica de acuerdo con una realización de ejemplo.

La figura 13 es una vista en perspectiva de una sección de traslape de capa de refuerzo de un cable de fibra óptica de acuerdo con una realización de ejemplo.

La figura 14 es una vista en perspectiva de un cable de fibra óptica de acuerdo con una realización de ejemplo.

La figura 15 es una vista en perspectiva de un cable de fibra óptica de acuerdo con otra realización de ejemplo.

Descripción detallada

Con referencia, en general, a las figuras, se muestran diversas realizaciones de un cable de comunicación óptica (por ejemplo, un cable de fibra óptica, un cable de fibra óptica, etc.). En general, las realizaciones de cable divulgadas en la presente incluyen uno o más elementos de transmisión óptica envueltos en un material protector, de refuerzo o de blindaje (por ejemplo, una lámina de material de metal corrugado). Un cuerpo de cable o chaqueta formada a partir de un material de polímero (por ejemplo, un material de polietileno de densidad media) circunda el grupo blindado de fibras ópticas. En general, la chaqueta de cable proporciona soporte físico y protección a las fibras ópticas dentro del cable y el material de blindaje proporciona refuerzo adicional a las fibras ópticas dentro del cuerpo de cable.

En varias realizaciones analizadas en la presente, la capa de refuerzo se forma a partir de al menos dos piezas o láminas de material separadas que se envuelven cada una en una porción de la distancia alrededor de las fibras ópticas. Debido a que la capa de refuerzo se forma a partir de dos piezas de material, los bordes laterales opuestos de cada lámina de material de refuerzo se pueden traslapar, acoplar a, o unir conjuntamente para formar una capa de refuerzo que circunda las fibras ópticas. En varias realizaciones, además de retener los dos segmentos de la capa de refuerzo conjuntamente alrededor de las fibras ópticas, el acoplamiento entre los dos segmentos de la capa de refuerzo también puede proporcionar rigidez circunferencial y/o axial adicional al cable. Además, en contraste con las capas de blindaje envueltas en una sola pieza habituales en los cables de fibra óptica, las secciones individuales de la capa de refuerzo de múltiples piezas analizadas en la presente no forman un bucle completo, lo que permite que se utilicen herramental tanto interno como externo para formar más precisamente los segmentos de la capa de refuerzo para ajustarla cómodamente alrededor de los elementos de transmisión óptica del cable. En varias realizaciones, esta formación precisa permite que el segmento de blindaje se una o restrinja los elementos de transmisión óptica en un patrón envuelto (por ejemplo, el patrón de trenzado de S-Z) alrededor de un elemento de resistencia central.

Además de las funciones de formación y resistencia analizadas anteriormente, la capa de refuerzo de múltiples piezas analizada en la presente funciona en conjunto con características de fácil acceso para proporcionar fácil acceso a fibras ópticas dentro del cable, en varias realizaciones. En estas realizaciones, la chaqueta de cable puede incluir dos o más características de fácil acceso (por ejemplo, discontinuidades coextruidas dentro del material de la chaqueta de cable) que proporcionan la división de la chaqueta por parte del usuario. En varias realizaciones, las características de fácil acceso se pueden ubicar adyacentes a los bordes laterales de los segmentos de la capa de refuerzo y las capas de refuerzo se pueden unir a la chaqueta de cable. En estas realizaciones, cuando la chaqueta de cable se abre al dividirse a lo largo de las características de fácil acceso, los segmentos de la capa de refuerzo permanecen unidos a la chaqueta de cable y se permite que los segmentos separados de la capa de refuerzo se separen entre sí. Esta disposición permite un fácil acceso a las fibras ópticas dentro del cable con una acción de abertura individual.

Con referencia a las figuras 1 y 2, se muestra un cable de comunicación óptica, mostrado como el cable 10, de acuerdo con una realización de ejemplo. El cable 10 incluye un cuerpo de cable, mostrado como chaqueta de cable 12, que tiene una superficie interna 14 que define un pasaje o cavidad interna, mostrada como un orificio central 16. Como se entenderá en general, la superficie interna 14 de la chaqueta 12 define un área o región interna dentro de la cual se ubican los diversos componentes de cable analizados a continuación.

En la realización mostrada en la figura 1, el cable 10 incluye una pluralidad de elementos de núcleo ubicados dentro del orificio central 16. Un primer tipo de elemento de núcleo es un elemento de núcleo de transmisión óptica, y en esta realización, los elementos de núcleo de transmisión óptica incluyen fibras ópticas 18 que se ubican dentro de tubos, tal como tubos de agente amortiguador 20. Uno o más elementos de núcleo adicionales, mostrados como varillas de agente de relleno 22, también se pueden ubicar dentro del orificio 16. Las varillas de agente de relleno 22 y los tubos de agente amortiguador 20 se disponen alrededor de un soporte central, mostrado como un miembro de resistencia central 24, formado a partir de un material tal como plástico o metal reforzado con vidrio (por ejemplo, acero). Conjuntamente, los tubos de agente amortiguador 20 que contienen fibras ópticas 18, las varillas de agente de relleno 22 y el miembro de resistencia central 24 forman el núcleo 26 del cable 10. En general, el cable 10 proporciona estructura y protección a las fibras ópticas 18 durante y después de la instalación (por ejemplo, protección durante el manejo, protección contra elementos, protección contra alimañas, etc.).

En varias realizaciones, el cable 10 incluye una película o membrana, mostrada como película de unión 28, ubicada alrededor de tubos de agente amortiguador 20 y varillas de agente de relleno 22 del cable 10. La película delgada 28 es una película delgada extruida que se enfría para proporcionar una fuerza dirigida hacia dentro sobre los tubos de agente amortiguador 20 y las varillas de agente de relleno 22. La fuerza dirigida hacia dentro proporcionada por la película 28 ayuda a retener los tubos de agente amortiguador 20 y las varillas de agente de relleno 22 en una posición fija con relación al miembro de resistencia central 24 al incrementar la fuerza normal y, por lo tanto, la fuerza de fricción entre estos componentes. Por consiguiente, en algunas realizaciones, se proporciona un ajuste de interferencia entre las superficies externas de los elementos de núcleo y la película 28 tal que la película 28 actúe para proporcionar una fuerza dirigida hacia dentro sobre los elementos de núcleo del cable 10. Además, la fuerza dirigida hacia dentro proporcionada por la película 28 actúa para impedir/resistir el desentrañamiento de los elementos de núcleo enrollados. En algunas realizaciones, se aplica un adhesivo de fusión en caliente para acoplar elementos de núcleo tal como tubos de agente amortiguador 20 y varillas de agente de relleno 22 al miembro de resistencia 24. Por consiguiente, en varias realizaciones, la película del cable 10 es un elemento de restricción o manguito de restricción que actúa para unir el núcleo del cable 10 como se analiza en la presente. En realizaciones específicas, la película del cable 10 es un manguito elástico que aplica una fuerza dirigida hacia dentro radial como se analiza en la presente.

En varias realizaciones, la película 28 se forma a partir de un primer material y la chaqueta 12 se forma a partir de un segundo material. En varias realizaciones, el primer material es diferente del segundo material. En algunas de estas realizaciones, el tipo de material del primer material es diferente del tipo de material del segundo material. En varias realizaciones, la película 28 se puede formar a partir de una variedad de materiales de polímero extruido. En varias realizaciones, la película 28 se puede formar a partir de polietileno de baja densidad (LDPE), poliéster o polipropileno. En una realización, la película 28 se forma a partir de un LDPE lineal. En una realización, la película 28 se forma a partir de un material de LDPE que tiene un módulo de elasticidad entre 600 MPa y 1000 MPa, y más en específico aproximadamente 800 MPa (por ejemplo, 800 MPa más o menos 5 por ciento). En una realización, la película 28 se forma a partir de un material de poliéster que tiene un módulo de elasticidad entre 2000 MPa y 2800 MPa, y más en específico aproximadamente 2400 MPa (por ejemplo, 2400 MPa más o menos 5 por ciento). En varias realizaciones, el material de la película 28 puede incluir un material colorante. En una de estas realizaciones, la película 28 se puede colorear igual que la chaqueta 12. En una de estas realizaciones, el material de la película 28 puede ser un material de polímero (por ejemplo, LDPE, PP) que incluye material colorante de negro de carbón, y el material diferente de la chaqueta 12 puede ser un material de polímero diferente (por ejemplo, polietileno de densidad media) que también incluye material colorante de negro de carbón. Además, la película 28 puede incluir compuestos estabilizadores de UV y puede incluir áreas debilitadas (por ejemplo, áreas de espesor más bajo) que facilitan la rasgadura y la abertura junto con otros componentes del cable 10 analizados en la presente.

Como se indica anteriormente, el material de la película 28 es diferente del material de la chaqueta 12. En algunas de estas realizaciones, la película 28 se forma a partir de un primer material que se extruye en un tiempo más temprano o etapa más temprana en la producción de cables que la chaqueta 12. En estas realizaciones, la película 28 se forma antes de la formación de la chaqueta 12. En algunas de estas realizaciones, un primer proceso de extrusión forma la película 28 en un tiempo más temprano en la producción de cables, y un segundo proceso de extrusión forma la chaqueta 12 en un tiempo posterior en la producción de cables. En algunas de estas realizaciones, el primer material de película 28 y el segundo material de la chaqueta 12 son del mismo tipo de material (por ejemplo, ambos son MDPE, PP, etc.) que se asocian con el cable 10 en diferentes puntos de tiempo durante la producción del cable 10. En otras realizaciones, el primer material de la película 28 y el segundo material de la chaqueta 12 son los diferentes tipos de material (por ejemplo, la película 28 es un LDPE y la chaqueta 12 es MDPE) y también se asocian con el cable 10 en diferentes puntos de tiempo durante la producción del cable 10.

En varias realizaciones, una capa de polvo, tal como partículas o polvo de absorción de agua, tal como polímero superabsorbente (SAP), o un gel o líquido hinchable en agua, se ubica dentro del orificio 16. En estas realizaciones, la superficie interna de la película 28 incluye las partículas absorbentes de agua u otro material que se pone en contacto directo con las superficies externas de los tubos de agente amortiguador 20 y las varillas de agente de relleno 22 bajo la fuerza dirigida hacia dentro radial aplicada por la película 28. En otras palabras, como se analiza en la presente, el contacto entre la película 28 y los tubos de agente amortiguador 20 y las varillas de agente de relleno 22 puede incluir el contacto a través de ciertos materiales intermedios o de agente de relleno discontinuos que pueden estar presentes dentro del orificio 16, tal como partículas de SAP, hilos de SAP y/o líquidos y geles hinchables en agua, que se pueden colocar dentro del orificio 16. Sin embargo, como se analiza en la presente, el contacto entre la película 28 y los tubos de agente amortiguador 20 y las varillas de agente de relleno 22 no incluye el contacto a través de una capa de material circunferencialmente continua ubicada entre la película 28 y los tubos de agente amortiguador 20. En algunas realizaciones, la superficie interna de la película 28 se pone en contacto directamente con la superficie externa de los tubos de agente amortiguador 20, tal que al menos una porción de la superficie interna de la película 28 interactúa físicamente de manera directa con la superficie externa del tubo de agente amortiguador 20 sin material intermedio.

Como se muestra, el cable 10 incluye una lámina o capa de refuerzo, mostrada como la capa de blindaje 30, que se ubica fuera de la película 28 en la disposición de ejemplo de la figura 1. La capa de blindaje 30 se envuelve alrededor de los elementos interiores (incluyendo las fibras ópticas 18) del cable 10 tal que la capa de blindaje 30 circunde las fibras ópticas 18. La capa de blindaje 30 en general proporciona una capa adicional de protección a las fibras 18 dentro del cable 10, y puede proporcionar resistencia contra daños (por ejemplo, daño provocado por contacto o compresión durante la instalación, daño de los elementos, daño de roedores, etc.).

La capa de blindaje 30 se ubica fuera de la película de aglutinante 28. En varias realizaciones, la capa de blindaje 30 se forma a partir de una lámina corrugada de material de metal que tiene una serie alterna de crestas y canalones. En una realización, el metal corrugado es acero. En otras realizaciones, fuera del alcance de la presente invención, se pueden utilizar otros materiales de refuerzo no metálicos. Por ejemplo, la capa de blindaje 30 se puede formar a partir de hilos de fibra de vidrio (por ejemplo, hilos de fibra de vidrio recubiertos, mechas, etc.). En algunas realizaciones, la capa de blindaje 30 se puede formar a partir de materiales de plástico que tienen un módulo de elasticidad sobre 2 GPa, y más específicamente sobre 2.7 GPa. Estas capas de blindaje de plástico se pueden utilizar para resistir la mordisqueo de animales y pueden incluir materiales repelentes de animales/plagas (por ejemplo, un material amargo, un material de pimiento, orina de tigre sintética, etc.). En una realización, el cable 10 podría incluir una capa de nylon 12 que actúa para resistir termitas.

Como se muestra en las figuras 1 y 2, la capa de blindaje 30 puede incluir un primer segmento 32 y un segundo segmento 34. El primer segmento 32 tiene un primer borde lateral 36 y un segundo borde lateral 38, y el segundo segmento 34 tiene un primer borde lateral 40 y un segundo borde lateral 42. En la realización mostrada, los bordes laterales 36, 38, 40 y 42 son sustancialmente paralelos al eje longitudinal del cable 10. En varias realizaciones analizadas en la presente, el borde lateral 36 del primer segmento 32 se coloca adyacente al borde lateral 40 del segundo segmento 34, y el borde lateral 38 del primer segmento 32 se coloca adyacente al borde lateral 42 del segundo segmento 34 tal que el primer segmento 32 combinado y el segundo segmento 34 forman una capa de refuerzo que circunda la pluralidad de elementos de núcleo. En tanto que las realizaciones analizadas en la presente se refieren principalmente a cables que incluyen capas de refuerzo de dos piezas, en otras realizaciones, la capa de blindaje 30 puede ser capas de blindaje de múltiples piezas que incluyen tres, cuatro, cinco o más segmentos con bordes periféricos y traslapes como se analiza en la presente.

En la realización de las figuras 1 y 2, el primer segmento 32 y el segundo segmento 34 de la capa de blindaje 30 se envuelven alrededor de los elementos de núcleo tal que el borde lateral 36 del primer segmento 32 pase sobre, o se traslape al borde lateral 40 del segundo segmento 34 que crea una primera porción de traslape 44 y que el borde lateral 38 del primer segmento 32 pase por encima, o se traslape al borde lateral 42 del segundo segmento 34 que crea una segunda porción de traslape 46. En varias realizaciones, el primer segmento 32 y el segundo segmento 34 son elementos semicilíndricos o en forma de arco con el segundo segmento 34 recibido parcialmente dentro del primer segmento 32 que crea porciones de traslape 44 y 46. En la realización mostrada en la figura 2, la porción de traslape 46 se separa aproximadamente 180 grados de la porción de traslape 44. En otras realizaciones, la porción de traslape 46 se puede separar más o menos de 180 grados de la porción de traslape 44.

En varias realizaciones, las secciones de los segmentos de blindaje 32 y 34 dentro de las porciones de traslape 44 y 46 se pueden acoplar entre sí para ayudar a mantener la capa de blindaje de múltiples piezas 30 en la disposición envuelta mostrada en las figuras 1 y 2. En una realización, un agente de unión o adhesivo se puede ubicar entre superficies opuestas dentro de las porciones de traslape 44 y 46 para unir los segmentos de blindaje 32 y 34 conjuntamente. En otras realizaciones, como se analiza en más detalle más adelante, una o más disposiciones de acoplamiento mecánico se pueden utilizar para acoplar el segmento de blindaje 32 al segmento de blindaje 34.

La chaqueta de cable 12 puede incluir una pluralidad de miembros alargados incrustados, mostrados como características de acceso 50 y 52. En general, las características de acceso 50 y 52 son miembros alargados o estructuras incrustadas dentro del material de la chaqueta de cable 12. En varias realizaciones, las características de acceso 50 y 52 son miembros contiguos que extienden la longitud de la chaqueta de cable 12 entre el primer y segundo extremos del cable.

En general, la chaqueta de cable 12 se fabrica a partir de un primer material, y las características de acceso 50 y 52 se fabrican a partir de un segundo material que es diferente del primer material. La diferencia en los materiales proporciona una discontinuidad o debilidad dentro de la chaqueta de cable 12 en la ubicación de las características de acceso 50 y 52. Estas discontinuidades proporcionan un punto de acceso que permite que un usuario del cable 10 divida la chaqueta de cable 12 cuando se desea acceder a las fibras ópticas 18. En varias realizaciones, las características de acceso 50 y 52 se pueden formar a partir de un material (por ejemplo, una mezcla de polipropileno/polietileno) con baja unión con relación al material de la chaqueta de cable 12 (por ejemplo, un polietileno de densidad media) que permite la división de chaqueta por parte del usuario. En varias realizaciones, las características de acceso 50 y 52 se pueden formar (por ejemplo, coextruir) como se describe en US 2013/0051743, presentada el 25 de octubre de 2012. En otras realizaciones, las características de acceso 50 y 52 son elementos no extruidos, tal como cordones de rotura, que se incrustan en el material de la chaqueta de cable 12.

Como se muestra en la figura 2, las características de acceso 50 y 52 se colocan dentro de la chaqueta de cable para alinearse con y radialmente exterior para traslaparse a las secciones 44 y 46, respectivamente. Como se muestra en la figura 3, cuando se abre la chaqueta de cable 12, las divisiones 54 y 56 se forman a lo largo de la longitud de la chaqueta de cable 12 en general en la posición de las características de acceso 50 y 52, respectivamente. Con características de acceso alineadas con las secciones de traslape 44 y 46, cuando se abre la chaqueta de cable 12, la capa de blindaje 30 también se abre al separar el segmento de blindaje 32 de la sección de blindaje 34 al mismo tiempo o con la misma acción de abertura que abre la chaqueta de cable 12. Por lo tanto, en estas realizaciones, cuando se abre la chaqueta de cable 12, también se abre la capa de blindaje 30 que proporciona acceso a los elementos del núcleo 26.

En algunas realizaciones, se puede utilizar un agente de unión (por ejemplo, anhídrido maleico, copolímero de etileno y ácido acrílico, etc.) en o adyacente a la chaqueta de cable 12 para incrementar la unión entre la superficie interna de la chaqueta de cable 12 y la superficie externa de la capa de blindaje 30. La unión entre la chaqueta de cable 12 y la capa de blindaje 30 puede facilitar la abertura de ambas capas junto con una acción de abertura individual. Específicamente, conforme se abre la chaqueta de cable 12, la capa de blindaje 30 puede permanecer unida a la chaqueta de cable 12, lo que provoca que el segmento de blindaje 32 se separe del segmento de blindaje 34 a lo largo de las secciones de traslape 44 y 46. El agente de unión también puede actuar para impedir el deslizamiento relativo de los bordes de la capa de blindaje de dos piezas 30, y el agente de unión también se puede utilizar para impedir el deslizamiento relativo de los componentes de cualquiera de las otras realizaciones divulgadas en la presente.

En una realización, las superficies externas de la capa de blindaje 30 pueden incluir un material o recubrimiento (por ejemplo, un recubrimiento exterior de termoplástico) que, cuando se calienta, se une al termoplástico de la chaqueta de cable 12. En una de estas realizaciones, el recubrimiento exterior de la capa de blindaje 30 se funde por el calor del material de la chaqueta de cable 12 conforme la chaqueta se extruye sobre la capa de blindaje 30 y los enlaces de enfriamiento posteriores unen conjuntamente los materiales de la chaqueta de cable 12 y el recubrimiento exterior de la capa de blindaje 30. En otra realización, se utiliza un calentador de inducción para calentar la capa de blindaje 30, lo que provoca que el recubrimiento exterior de la capa de blindaje 30 se funda y se una a la superficie interna de la chaqueta de cable 12. En una realización, el recubrimiento exterior de la capa de blindaje 30 es un copolímero de etileno y ácido acrílico (EAAC).

Como se analiza anteriormente, el cable 10 incluye una película de aglutinante 28 ubicada entre los elementos del núcleo 26 y la capa de blindaje 30. La superficie externa de la película de agente de unión 28 se une a la superficie interna de la capa de blindaje 30 (por ejemplo, con pegamento, agente de unión, etc.) tal que cuando se abra la chaqueta de cable 12 utilizando características de acceso 50 y 52, la película de agente de unión 28 permanece unida a la capa de blindaje 30 y la capa de blindaje 30 permanece unida a la chaqueta de cable 12. Por lo tanto, una chaqueta de cable de división de acción de abertura individual 12 a lo largo de las características de acceso 50 y 52 actúa para abrir la capa de blindaje 30 y la película de aglutinante 28. En una realización, se utiliza un calentador de inducción para calentar la capa de blindaje 30 que provoca que el material de la película 28 se funda y se una a la superficie interna de la capa de blindaje 30. En una de estas realizaciones, el aire se puede inyectar en el centro de la película 28, empujando la película 28 hacia fuera para acoplarse con la superficie interna de la capa de blindaje 30 durante el calentamiento para incrementar la unión entre la película 28 y la capa de blindaje 30.

Como se indica anteriormente, en varias realizaciones, las capas de refuerzo de múltiples piezas divulgadas en la presente pueden incluir una o más estructuras de acoplamiento mecánico en lugar de, o en conjunto con acoplamientos basados en adhesivo. Con referencia a las figuras 4-6, se muestra el cable 10 que incluye una capa de refuerzo, mostrada como una capa de blindaje 70, que incluye una estructura de acoplamiento mecánico. La capa de blindaje 70 es sustancialmente la misma que la capa de blindaje 30 analizada anteriormente excepto como se analiza en la presente.

La capa de blindaje 70 incluye un primer segmento 72 y un segundo segmento 74. El primer segmento 72 tiene un primer borde lateral 76 y un segundo borde lateral 78, y el segundo segmento 74 tiene un primer borde lateral 80 y un segundo borde lateral 82. En la realización mostrada, los bordes laterales 76, 78, 80 y 82 son sustancialmente paralelos al eje longitudinal del cable 10. Como se muestra en la figura 5, el primer segmento de blindaje 72 incluye una primera porción curva o en forma de gancho 84 que se extiende desde y adyacente al primer borde lateral 76 y una segunda porción curva o en forma de gancho 86 que se extiende desde y adyacente al segundo borde lateral 78. El segundo segmento de blindaje 74 incluye una primera porción curva o en forma de gancho 88 que se extiende desde y adyacente al primer borde lateral 80 y una segunda porción curva o en forma de gancho 90 que se extiende desde y adyacente al segundo borde lateral 82. En general, las porciones curvas del primer segmento 72 y el segundo segmento 74 son porciones curvas y dobladas de la capa de blindaje de material 70 adyacente a los respectivos bordes laterales.

Como se muestra en las figuras 5 y 6, la porción de gancho 84 del primer segmento de blindaje 72 se engancha y se recibe dentro de la porción de gancho 88 del segundo segmento de blindaje 74, y la porción de gancho 86 del primer segmento de blindaje 72 se engancha y recibe dentro de la porción de gancho 90 del segundo segmento de blindaje 74. Por consiguiente, en esta realización, la capa de blindaje 70 incluye una primera sección de traslape 92 formada por las porciones de gancho enganchadas 84 y 88 y una segunda sección de traslape 94 formada por las porciones de gancho enganchadas 86 y 90. El acoplamiento entre las porciones de gancho del primer segmento de blindaje 72 y el segundo segmento de blindaje 74 actúa para acoplar conjuntamente los segmentos de la capa de blindaje 70 en tanto que aún se permite la separación de los segmentos después de la abertura de la chaqueta de cable 12. Además, las porciones de gancho enganchadas de la capa de blindaje 70 también pueden proporcionar rigidez circunferencial al limitar el movimiento radial relativo entre los segmentos de blindaje 72 y 74. Además, el espesor de blindaje más grande localizado en las secciones de traslape 92 y 94 puede adicionar resistencia axial al cable 10.

Con referencia a las figuras 7 y 8, se muestra el cable 10 que incluye una capa de refuerzo, mostrada como capa de blindaje 100, que incluye una estructura de acoplamiento mecánico, de acuerdo con otra realización de ejemplo. La capa de blindaje 100 es sustancialmente la misma que la capa de blindaje 30, excepto como se analiza en la presente.

La capa de blindaje 100 incluye un primer segmento 102 y un segundo segmento 104. El primer segmento 102 tiene un primer borde lateral 106 y un segundo borde lateral 108, y el segundo segmento 104 tiene un primer borde lateral 110 y un segundo borde lateral 112. En la realización mostrada, los bordes laterales 106, 108, 110 y 112 se extienden sustancialmente paralelos al eje longitudinal del cable 10. Como se muestra en la figura 8, el primer segmento de blindaje 102 incluye una porción radialmente extensible 114 que se extiende desde y adyacente al primer borde lateral 106 y una segunda porción radialmente extensible 116 que se extiende desde y adyacente al segundo borde lateral 108. El segundo segmento de blindaje 104 incluye una primera porción radialmente extensible 118 que se extiende desde y adyacente al primer borde lateral 110 y una segunda porción radialmente extensible 120 que se extiende desde y adyacente al segundo borde lateral 112.

Como se muestra en la figura 8, la porción radial 114 del primer segmento de blindaje 102 se extiende radialmente adyacente a, y que da hacia la porción radial 118 del segundo segmento de blindaje 104, y la porción radial 116 del primer segmento de blindaje 102 se extiende radialmente adyacente a, y que da hacia la porción radial 120 del segundo segmento de blindaje 104. Por consiguiente, en esta realización, la capa de blindaje 100 incluye una primera sección de traslape 122 formada por las porciones radiales adyacentes 114 y 118 e incluye una segunda sección de traslape 124 formada por las porciones radiales adyacentes 116 y 120. En varias realizaciones, dentro de la sección de traslape 122, una superficie interna de la porción radial 114 se pone en contacto con una superficie interna de la porción radial 118, y dentro de la sección de traslape 124, una superficie interna de la porción radial 116 se pone en contacto con una superficie interna de la porción radial 120. De esta manera, la capa de blindaje 100 circunda completamente el núcleo 26 del cable 10.

Como se muestra en las figuras 7 y 8, en varias realizaciones, el cable 10 incluye una pluralidad de miembros de resistencia alargados incrustados dentro del material de la chaqueta de cable 12. En la realización mostrada, el cable 10 incluye un primer par de elementos de refuerzo alargados 126 y 128 y un segundo par de elementos de refuerzo alargados 130 y 132. En estas realizaciones, la sección de traslape 122 se ubica entre los miembros de resistencia alargados 126 y 128, y la sección de traslape 124 se ubica entre los miembros de resistencia alargados 130 y 132. En varias realizaciones, las superficies externas de los miembros de resistencia alargados 126 y 128 se puede poner en contacto o acoplarse a las superficies externas de la porción radial 114 y la porción radial 118, respectivamente, y las superficies externas de los miembros de resistencia alargados 130 y 132 se pueden poner en contacto o acoplarse a las superficies externas de la porción radial 116 y la porción radial 120, respectivamente. En estas realizaciones, los miembros de resistencia alargados pueden actuar para mantener la posición relativa del primer segmento de blindaje 102 y el segundo segmento de blindaje 104. Además, los miembros de resistencia alargados también pueden actuar para acoplar conjuntamente el primer segmento de blindaje 102 y el segundo segmento de blindaje 104 al mantener el acoplamiento entre las superficies internas de las porciones radiales 114 y 118 y las porciones radiales 116 y 120.

En varias realizaciones, los miembros de resistencia alargados 126, 128, 130 y 132 pueden ser una variedad de miembros de resistencia utilizados en la construcción de cables de fibra óptica. En una realización, los miembros de resistencia alargados 126, 128, 130 y 132 pueden ser varillas de plástico reforzadas con vidrio. En otras diversas realizaciones, los miembros de resistencia alargados 126, 128, 130 y 130 pueden ser varillas de acero, hebras de hilo de aramida o cualquier otro miembro de resistencia adecuado. Como se indica anteriormente, el cable 10 se puede configurar con una amplia variedad de elementos de transmisión óptica. Por ejemplo, como se muestra en las figuras 7, el núcleo 26 del cable 10 puede incluir una pila 134 de una pluralidad de elementos de comunicación óptica, mostrados como cintas de fibra óptica 136, ubicadas dentro del canal de la chaqueta de cable 12. En la realización mostrada en la figura 7, el cable 10 es una construcción de cable de tubo individual que incluye un tubo intermedio individual 138 y una capa de bloqueo de agua, mostrada como cinta de bloqueo de agua 140, que circunda las cintas de fibra óptica 136. En varias realizaciones, la capa de bloqueo de agua puede ser una espuma de bloqueo de agua, gel, material tejido o no tejido.

Con referencia a las figuras 9 y 10, se muestra el cable 10 que incluye la capa de blindaje 100 acoplada con miembros de resistencia alargados de acuerdo con otra realización de ejemplo. La realización mostrada en las figuras 9 y 10 es sustancialmente similar a la realización de las figuras 7 y 8 excepto como se analiza en la presente. Como se muestra en la realización de las figuras 9 y 10, el cable 10 puede incluir un primer miembro de resistencia alargado 150 y un segundo miembro de resistencia alargado 152 incrustado dentro del material de la chaqueta de cable 12. El primer miembro de resistencia alargado 150 incluye una ranura o canal alineado axialmente 154, y el segundo miembro de resistencia alargado 152 incluye una ranura o canal alineado axialmente 156. En esta realización, la porción de traslape 122 de la capa de blindaje 100 se recibe dentro de la ranura 154, y la porción de traslape 124 de la capa de blindaje 100 se recibe dentro de la ranura 156. En algunas realizaciones, las superficies que definen la ranura 154 se acoplan a las superficies externas de la porción de traslape 122 y las superficies que definen la ranura 156 se acoplan a las superficies externas de la porción de traslape 124. A través de este acoplamiento, el primer miembro de resistencia alargado 150 y el segundo miembro de resistencia alargado 152 actúan para acoplar el primer segmento de blindaje 102 y el segundo segmento de blindaje 104 conjuntamente para formar la capa de blindaje 100, que circunda el núcleo del cable 10.

Con respecto a la Figura 11, se muestra una disposición de acoplamiento para una capa de refuerzo de múltiples piezas de acuerdo con una realización de ejemplo. Específicamente, la figura 11 muestra una porción de traslape 160 de una capa de refuerzo. En esta realización, la capa de refuerzo incluye un primer segmento de blindaje 162 y un segundo segmento de blindaje 164. El segundo segmento de blindaje 164 incluye una pluralidad de lengüetas 166 ubicadas adyacentes al borde lateral 168. Las lengüetas 166 se forman por una serie de hendiduras circunferencialmente extensibles 170 que se extienden de manera circunferencial desde el borde lateral 168. En la realización mostrada, una sección del primer segmento de blindaje 162 adyacente al borde lateral se recibe entre las lengüetas 166 tal que las lengüetas 166 proporcionen un ajuste de fricción para acoplar el primer segmento de blindaje 162 al segundo segmento de blindaje 164. En estas realizaciones, algunas de las lengüetas 166 se extienden por encima del primer segmento de blindaje 162 tal que la superficie interna de las lengüetas se acopla a la superficie externa del primer segmento de blindaje 162, y otras lengüetas 166 se extienden por debajo del primer segmento de blindaje 162 tal que la superficie externa de las lengüetas se acopla a la superficie interna del primer segmento de blindaje 162. En varias realizaciones, es este acoplamiento entre las lengüetas 166 y la sección de blindaje adyacente la que actúa para acoplar los segmentos de la capa de blindaje conjuntamente. En varias realizaciones, la orientación de las lengüetas 166 se alterna tal que una lengüeta 166 se extiende por encima del segmento de blindaje 162, la siguiente lengüeta 166 se extiende por debajo del segmento de blindaje 162 y así sucesivamente. Se debe entender que una o más de las porciones de traslape de las capas de refuerzo de múltiples piezas descritas en la presente se pueden formar como sección de traslape 160.

Con respecto a la Figura 12, se muestra una disposición de acoplamiento para una capa de refuerzo de múltiples piezas de acuerdo con una realización de ejemplo. Específicamente, la figura 12 muestra una porción de traslape 180 de una capa de refuerzo. En esta realización, la capa de refuerzo incluye un primer segmento de blindaje 182 y un segundo segmento de blindaje 184. En esta realización, la porción de traslape 180 incluye una pluralidad de perforaciones 186. En varias realizaciones, las perforaciones 186 se extienden a través tanto del segmento de blindaje 182 como del segmento de blindaje 184 dentro de la porción de traslape 180. En otra realización, las perforaciones 186 sólo se extienden a través del segmento de blindaje superior dentro de la sección de traslape. En varias realizaciones, las perforaciones 186 tienden a incluir distorsiones y/o hacer sobresalir piezas de material en los bordes de las perforaciones 186, y estas distorsiones y proyecciones tienden a acoplarse al material del segmento de blindaje adyacente que crea un ajuste de fricción que tiende a retener conjuntamente la porción de traslape 180. Se debe entender que una o más de las porciones de traslape de las capas de refuerzo de múltiples piezas descritas en la presente se pueden formar como sección de traslape 180.

Con respecto a la Figura 13, se muestra una capa de refuerzo, mostrada como la capa de blindaje 200, de acuerdo con una realización de ejemplo. La capa de blindaje 200 es una capa de blindaje de múltiples piezas y puede incorporar cualquiera de las características de acoplamiento analizadas anteriormente. En la realización mostrada, la capa de blindaje 200 incluye una serie de perforaciones 202 que se extienden axialmente a lo largo de la capa de blindaje 200 adyacente a la sección de traslape 204 de la capa de blindaje 200. Las perforaciones 202 se extienden a través de la capa de blindaje 200 y funcionan como una línea de rasgadura o línea frágil para facilitar la abertura de la capa de blindaje 200. En estas realizaciones, después de la abertura de la chaqueta de cable 12 que utiliza las características de acceso 50 y 52, las perforaciones 202 permiten que la capa de blindaje 200 se abran por rasgadura junto con la chaqueta de cable 12. En varias realizaciones que incluyen una capa de blindaje de múltiples piezas, el acoplamiento entre los segmentos de capa de blindaje en las secciones de traslape puede ser suficientemente fuerte para que el acoplamiento en el traslape no se desacople fácilmente después de la abertura de la chaqueta de cable 12. En estas realizaciones, se pueden formar perforaciones 202 adyacentes a la sección de traslape que permiten que la capa de blindaje se abra por rasgadura sin el desacoplamiento de la sección de traslape. En otra realización, las perforaciones 202 se pueden ubicar a 180 grados de una o más de las secciones de traslape de blindaje analizadas en la presente. Se debe entender que las perforaciones 202 se pueden utilizar en conjunto con cualquiera de las realizaciones de capa de refuerzo analizadas en la presente.

Con respecto a la Figura 14, se muestra un cable de comunicación óptica, mostrado como el cable 210, de acuerdo con una realización de ejemplo. El cable 210 es sustancialmente similar al cable 10 analizado anteriormente, excepto como se analiza en la presente. El cable 210 incluye una capa de blindaje 212 y una película de aglutinante 214. Como se muestra, en esta realización, la capa de blindaje 212 se ubica entre el núcleo 26 y la película de aglutinante 214, y la película de aglutinante 214 se ubica entre la capa de blindaje 212 y la chaqueta de cable 12.

Los elementos del núcleo 26 se envuelven alrededor del miembro de resistencia central 24 en un patrón que incluye una o más secciones en espiral. En varias realizaciones, los elementos del núcleo 26 se envuelven alrededor del miembro de resistencia central 24 en un patrón de trenzado de S-Z que incluye una pluralidad de secciones envueltas en espiral a la izquierda, una pluralidad de secciones envueltas en espiral a la derecha y una pluralidad de secciones de inversión que proporcionan la transición entre cada sección envuelta en espiral a la derecha y a la izquierda. La capa de blindaje 212 se hace al tamaño para impartir una fuerza dirigida hacia dentro radial sobre las superficies externas de los elementos del núcleo 26. La fuerza dirigida hacia dentro radial impartida por la capa de blindaje 212 incrementa la fuerza normal entre los elementos del núcleo 26 y el elemento de resistencia central 24, que actúa para limitar o impedir el movimiento relativo entre los elementos de núcleo y el elemento de resistencia central conforme los elementos se hacen avanzar a través del proceso de montaje de cable. En algunas de estas realizaciones, la capa de blindaje 212 se puede envolver o acoplar alrededor del núcleo 26 una distancia corta después de que el núcleo 26 se envuelve en el patrón deseado alrededor del miembro de resistencia central 24, por ejemplo, por una pieza de nariz oscilante utilizada en la construcción de cable de fibra óptica.

Específicamente, la fuerza dirigida dentro proporcionada por la capa de blindaje 212 ayuda a retener los tubos de agente amortiguador 20 (y otros elementos de núcleo tal como las varillas de agente de relleno 22 mostradas en la figura 1) en una posición fija con relación al miembro de resistencia central 24 al incrementar la fuerza normal y, por lo tanto, la fuerza de fricción entre estos componentes. Por consiguiente, en algunas realizaciones, se proporciona un ajuste de interferencia entre las superficies externas de los elementos de núcleo y la capa de blindaje 212 tal que la capa de blindaje 212 actúe para proporcionar una fuerza dirigida hacia dentro sobre los elementos de núcleo del cable 10. Además, la fuerza dirigida hacia dentro proporcionada por la capa de blindaje 212 actúa para impedir/resistir el desentrañamiento de los elementos de núcleo enrollados. Por consiguiente, en varias realizaciones, además de proporcionar soporte estructural, la capa de blindaje 212 es un elemento de restricción o manguito de restricción que actúa para unir conjuntamente el núcleo del cable 10. En algunas de estas realizaciones, el punto de cierre del blindaje a lo largo de la línea de fabricación, donde el blindaje primero se pone en contacto y circunda completamente el núcleo, está dentro de una distancia corta del punto de cierre de los elementos trenzados del núcleo, donde los elementos trenzados primero se unen conjuntamente a lo largo de la línea de fabricación en el patrón de trenzado, tal como alrededor de un miembro de resistencia central, en el extremo de la máquina de trenzado. La distancia corta puede ser menor que diez longitudes de paso del perfil de hebra (por ejemplo, menos de 5 longitudes de paso, menos de una longitud de paso), donde la longitud de paso es la distancia longitudinal promedio que tiene el patrón de hebra por rotación helicoidal completa. Para los elementos trenzados helicoidalmente, esta sería la distancia longitudinal por hélice, y para los trenzados en SZ (u otros perfiles trenzados oscilatorios inversos), esto sería un promedio a lo largo de una longitud ajustada para un perfil de repetición. Y/o, la distancia corta puede ser menor que 5 metros en la línea de fabricación, tal como menor que 1 metro, o incluso medio metro en algunas realizaciones.

En varias realizaciones, la capa de blindaje 212 se pone en contacto con las superficies externas de los tubos de agente amortiguador 20 y cualquier otro elemento de núcleo tal que la fuerza dirigida hacia dentro radial se aplica como se analiza en la presente. En varias realizaciones, la capa de blindaje 212 está en contacto directo con las superficies externas de los tubos de agente amortiguador 20, y en algunas de estas realizaciones no hay un aglutinante envuelto helicoidalmente ubicado entre la capa de blindaje 212 y los elementos del núcleo 26. En varias realizaciones, una capa de polvo, tal como partículas o polvo de absorción de agua, tal como polímero superabsorbente (SAP), o un gel o líquido hinchable en agua, se ubica dentro del orificio 16. En estas realizaciones, la superficie interna de la capa de blindaje 212 se puede acoplar a partículas absorbentes de agua u otro material que se pone en contacto directamente con las superficies externas de los tubos de agente amortiguador 20 bajo la fuerza dirigida hacia dentro radial aplicada por la capa de blindaje 212. En otras palabras, como se analiza en la presente, el contacto entre la capa de blindaje 212 y los tubos de agente amortiguador 20 y las varillas de agente de relleno 22 puede incluir el contacto a través de ciertos materiales intermedios o de agente de relleno discontinuos que pueden estar presentes dentro del orificio 16, tal como partículas de SAP, hilos de SAP y/o líquidos y geles hinchables en agua, que se pueden colocar dentro del orificio 16. Sin embargo, como se analiza en la presente, el contacto entre la capa de blindaje 212 y los tubos de agente amortiguador 20 y las varillas de agente de relleno 22 no incluye el contacto a través de una capa de material circunferencialmente continua ubicada entre la capa de blindaje 212 y los tubos de agente amortiguador 20.

De manera similar a algunas de las realizaciones analizadas anteriormente, las características de acceso, tal como las características de acceso 50 y 52 analizadas anteriormente, se alinean con las porciones de traslape de la capa de blindaje 212. En la realización de la figura 14, la superficie externa de la capa de blindaje 212 se une a la superficie interna de la película de aglutinante 214, y la superficie externa de la película de aglutinante 214 se une a la superficie interna de la chaqueta de cable 12. Por consiguiente, en esta realización, cuando se abre la chaqueta de cable 12, utilizando los elementos 50 y 52, la capa de blindaje 212 permanece unida a la película de aglutinante 214 y la película de aglutinante 214 permanece unida a la chaqueta de cable 12. Por lo tanto, una chaqueta de cable de división de acción de abertura individual 12 a lo largo de las características de acceso 50 y 52 actúa para abrir la capa de blindaje 212 y la película de aglutinante 214 que permite el acceso a los elementos del núcleo 26.

En varias realizaciones, los elementos de transmisión óptica del núcleo 26 pueden incluir una amplia variedad de fibras ópticas que incluyen fibras de múltiples modos, fibras de múltiples modos, fibras insensibles a la flexión, etc. En varias realizaciones, los elementos de transmisión óptica del núcleo 26 son micromódulos de fibras densamente empacadas con exceso de longitud de fibra de cero dentro de un tubo de agente amortiguador. En otras realizaciones, los elementos de transmisión óptica del núcleo 26 son tubos de agente amortiguador de un cable de tubo suelto. En otra realización, los elementos de transmisión óptica del núcleo 26 son fibras ópticas amortiguadas herméticamente. En otra realización, los elementos de transmisión óptica del núcleo 26 son cintas de fibra óptica.

Con respecto a la Figura 15, se muestra el cable 10 que incluye una capa de refuerzo, mostrada como capa de blindaje 220, de acuerdo con otra realización de ejemplo. La capa de blindaje 220 es sustancialmente la misma que la capa de blindaje 30, excepto como se analiza en la presente. La capa de blindaje 220 incluye un primer segmento 222 y un segundo segmento 224. El primer segmento 222 tiene un primer borde lateral 226 y un segundo borde lateral, y el segundo segmento 224 tiene un primer borde lateral 230 y un segundo borde lateral. Se debe observar que, similar a las realizaciones de cable analizadas anteriormente, la capa de blindaje 220 incluye segundos bordes laterales que reflejan el primer borde lateral 226 del primer segmento 222 y el primer borde lateral 230 del segundo segmento 224. En la realización mostrada, los bordes laterales de los segmentos de blindaje 222 y 224 se extienden sustancialmente paralelos al eje longitudinal del cable 10. Como se muestra en la figura 15, un espacio 234 en ambos lados del cable separa los bordes laterales adyacentes de los segmentos de blindaje 222 y 224. En una realización, las dos separaciones 234 se separan 180 grados entre sí. En una de estas realizaciones, la película de aglutinante 28 incluye segmentos radialmente extensibles, mostrados como la porción 236. La porción 236 se extiende radialmente hacia fuera y axialmente dentro de las separaciones 234 entre los bordes laterales adyacentes de los segmentos de blindaje 222. En otra realización, los bordes laterales adyacentes de los segmentos de blindaje 222 y 224 se unen a tope entre sí tal que no se coloque ninguna separación 234 entre los mismos. En varias realizaciones, la capa de blindaje 220 puede proporcionar resistencia de bucle incrementada y montaje simple debido a la falta de estructura de acoplamiento entre los segmentos de blindaje. Además, debido a que la capa de blindaje 220 no incluye secciones traslapadas, el espesor de la capa de blindaje 12 que cubre la capa de blindaje 220 puede ser más delgado que las chaquetas que cubren una capa de blindaje que incluye un traslape.

En varias realizaciones, la chaqueta de cable 12 puede ser una variedad de materiales utilizados en la fabricación de cables, tal como polietileno de densidad media, cloruro de polivinilo (PVC), difluoruro de polivinilideno (PVDF), nylon, poliéster o policarbonato y sus copolímeros. Además, el material de la chaqueta de cable 12 puede incluir pequeñas cantidades de otros materiales o agentes de rellenos que proporcionan propiedades diferentes al material de la chaqueta de cable 12. Por ejemplo, el material de la chaqueta de cable 12 puede incluir materiales que proporcionan coloración, bloqueo de luz/UV (por ejemplo, negro de carbón), resistencia a quemaduras, etc. En diversas realizaciones, los tubos de agente amortiguador 20 se forman a partir de uno o más materiales de polímeros que incluyen polipropileno (PP), tereftalato de polibutileno (PBT), policarbonato (PC), poliamida (PA), polioximetileno (POM), poli(etileno-cotetrafluoroetileno) (ETFE), etc.

En varias realizaciones, las realizaciones de cable analizadas en la presente pueden incluir uno o más elementos conductores eléctricos ubicados dentro del orificio 16. En varias realizaciones, el elemento conductor puede ser un elemento conductor de cobre que tiene un diámetro de 12 AWG, 14 AWG, 16 AWG, 18 AWG, 20 AWG, 22 AWG, 24 AWG o más pequeño.

En tanto que las realizaciones de cable específicas analizadas en la presente y mostradas en las figuras se refieren principalmente a cables y elementos de núcleo que tienen una forma de sección transversal sustancialmente circular que define orificios internos sustancialmente cilíndricos, en otras realizaciones, los cables y elementos de núcleo analizados en la presente pueden tener cualquier cantidad de formas de sección transversal. Por ejemplo, en varias realizaciones, la chaqueta de cable 12 y/o los tubos de agente amortiguador 20 pueden tener una forma ovalada, elíptica, cuadrada, rectangular, triangular u otra forma de sección transversal. En estas realizaciones, el pasaje o lumen del cable o tubo de agente amortiguador puede tener la misma forma o una forma diferente que la forma de la chaqueta de cable 12 o tubo de agente amortiguador. En algunas realizaciones, la chaqueta de cable 12 y/o el tubo de agente amortiguador pueden definir más de un canal o pasaje. En estas realizaciones, los múltiples canales pueden ser del mismo tamaño y forma entre sí o cada uno puede tener diferentes tamaños o formas.

Los elementos de transmisión óptica analizados en la presente incluyen fibras ópticas que pueden ser fibras ópticas transparentes flexibles hechas de vidrio o plástico. Las fibras pueden funcionar como una guía de ondas para transmitir luz entre los dos extremos de la fibra óptica. Las fibras ópticas pueden incluir un núcleo transparente circundado por un material de revestimiento transparente con un índice de refracción más bajo. La luz se puede mantener en el núcleo por reflexión interna total. Las fibras ópticas de vidrio pueden comprender sílice, pero se pueden utilizar algunos otros materiales tal como fluorozirconato, fluoroaluminato y vidrios de calcogenuro, así como materiales cristalinos tal como zafiro. La luz se puede guiar hacia abajo en el núcleo de las fibras ópticas por un revestimiento óptico con un índice de refracción más bajo que atrapa la luz en el núcleo a través de la reflexión interna total. El revestimiento se puede recubrir por un agente amortiguador y/u otros revestimientos que lo protege de la humedad y/o daño físico. Estos recubrimientos pueden ser materiales compuestos de acrilato de uretano curado por UV aplicados al exterior de la fibra óptica durante el proceso de estiraje. Los recubrimientos pueden proteger las hebras de fibra de vidrio.

Salvo que se indique expresamente lo contrario, no se propone de ninguna manera que cualquier método expuesto en la presente se interprete como que requiere que sus pasos se realicen en un orden específico. Además, como se utiliza en la presente, el artículo "uno" se propone que incluya uno o más de un componente o elemento, y no se propone que se interprete como que significa sólo uno.

Será evidente para aquellos expertos en la técnica que se pueden realizar varias modificaciones y variaciones sin desviarse del alcance de la invención como se define por las reivindicaciones.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Un cable de comunicación óptica (10) que comprende un cuerpo de cable (12) formado a partir de un primer material; una pluralidad de elementos de núcleo (20, 22) ubicados dentro del cuerpo de cable (12), donde al menos uno de los elementos de núcleo (20, 22) incluye un elemento de transmisión óptica alargado (18); una capa de refuerzo (30, 70, 100) que circunda la pluralidad de elementos de núcleo (20, 22) dentro del cuerpo de cable (12); un miembro de resistencia central (24) ubicado dentro del cuerpo de cable (12); y una película (28) formado a partir de un segundo material que circunda la pluralidad de elementos de núcleo (20, 22), la pluralidad de elementos de núcleo (20, 22) que se envuelven alrededor del miembro de resistencia central (24) en un patrón en espiral donde una fuerza dirigida hacia dentro proporcionada por la película (28) retiene los elementos de núcleo (20, 22) en el patrón en espiral, y donde el primer material es diferente del segundo material, caracterizado porque la capa de refuerzo (30, 70, 100) incluye una lámina de metal corrugado envuelta alrededor de la película (28) y la pluralidad de elementos de núcleo (20, 22) y una superficie de la película (28) se une a la capa de refuerzo (30, 70, 100) tal que la película (28) permanezca unida a la capa de refuerzo (30, 70, 100) después de la abertura de la capa de refuerzo (30, 70, 100) para acceder a la pluralidad de elementos de núcleo (20, 22).

2. El cable de comunicación óptica de acuerdo con la reivindicación 1, donde una superficie interna del cuerpo de cable (12) se une a una superficie externa de la capa de refuerzo (30, 70, tal que la capa de refuerzo permanezca unida tanto a la película (28) como al cuerpo de cable (12) después de la abertura del cuerpo de cable para acceder a los elementos de núcleo (20, 22).

3. El cable de comunicación óptica de acuerdo con la reivindicación 1 o 2 que comprende además un miembro alargado (50, 52) incrustado dentro del primer material del cuerpo de cable (12), donde el miembro alargado (50, 52) facilita la abertura del cuerpo de cable (12), donde la capa de refuerzo comprende un primer borde lateral (36, 38, 40, 42, 76, 78, 80, 82, 106, 108, 110, 112) y un segundo borde lateral (36, 38, 40, 42, 76, 78, 80, 82, 106, 108, 110, 112), donde el primer borde lateral se traslapa al segundo borde lateral que crea una porción de traslape (44, 46, 92, 94, 122, 124) donde el miembro alargado (50, 52) se alinea radialmente con la porción de traslape.

4. El cable de comunicación óptica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde la película (28) se une a la capa de refuerzo (30, 70, 100) mediante un agente de unión.

5. El cable de comunicación óptica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde la película (28) se une a la capa de refuerzo (30, 70, 100) mediante la fusión del material de la película (28).

6. El cable de comunicación óptica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde la película (28) es un manguito elástico que tiene una superficie interna que está en contacto con al menos una porción de una superficie externa de al menos algunos elementos de la pluralidad de elementos de núcleo (20, 22).

7. El cable de comunicación óptica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde la capa de refuerzo (30, 70, 100) es una capa de refuerzo de múltiples piezas que comprende:

una primera lámina de refuerzo (32, 34, 72, 74, 102, 104) ubicada dentro del cuerpo de cable (12) y que extiende una porción de la distancia alrededor de la pluralidad de elementos de núcleo (20, 22), la primera lámina de refuerzo (32, 34, 72, 74, 102, 104) que tiene un primer borde lateral y un segundo borde lateral opuesto; y

una segunda lámina de refuerzo (32, 34, 72, 74, 102, 104) ubicada dentro del cuerpo de cable (12) y que extiende una porción de la distancia alrededor de la pluralidad de elementos de núcleo (20, 22), la segunda lámina de refuerzo (32, 34, 72, 74, 102, 104) que tiene un primer borde lateral y un segundo borde lateral opuesto;

donde el primer borde lateral de la primera lámina de refuerzo (32, 34, 72, 74, 102, 104) es adyacente al primer borde lateral de la segunda lámina de refuerzo (32, 34, 72, 74, 102, 104) y el segundo borde lateral de la primera lámina de refuerzo (32, 34, 72, 74, 102, 104) es adyacente al segundo borde lateral de la segunda lámina de refuerzo (32, 34, 72, 74, 102, 104) tal que la combinación de la primera lámina de refuerzo (32, 34, 72, 102, 104) y la segunda lámina de refuerzo (32, 34, 72, 74, 104) circunda la pluralidad de elementos de núcleo (20, 22), donde el primer borde lateral de la primera lámina de refuerzo (32, 34, 72, 74, 102, 104) se acopla al primer borde lateral de la segunda lámina de refuerzo (32, 34, 72, 74, 102, 104) y el segundo borde lateral de la primera lámina de refuerzo (32, 34, 72, 74, 102, 104) se acopla al segundo borde lateral de la segunda lámina de refuerzo (32, 34, 72, 74, 102, 104).

8. El cable de comunicación óptica de acuerdo con las reivindicaciones 6 o 7, donde el manguito elástico proporciona un ajuste de interferencia con la pluralidad de elementos de núcleo (20, 22) tal que el manguito elástico proporciona la fuerza dirigida hacia dentro sobre los elementos de núcleo (20, 22).