ES2609467T3

ES2609467T3 - Cable para un dispositivo de elevación y ascensor

Info

Publication number: ES2609467T3
Application number: ES13188105.4T
Authority: ES
Inventors: Raimo Pelto-Huikko
Original assignee: Kone Corp
Current assignee: Kone Corp
Priority date: 2013-10-10
Filing date: 2013-10-10
Publication date: 2017-04-20
Anticipated expiration: 2033-10-10
Also published as: EP2860141A1; CN104555658A; JP2015074871A; MX349272B; MX2014012061A; AU2014240196A1; JP6490381B2; HK1205993A1; US9828215B2; US20150101888A1; SG10201405330RA; EA030869B1; EA201491596A1; CN104555658B; EP2860141B1; AU2014240196B2

Abstract

Un cable (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22) para un dispositivo de elevación, cuyo cable (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22) es en forma de correa y comprende varios miembros de soporte de carga (10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10''''', 10'''''') paralelos separados entre sí en la dirección del ancho del cable (11 - 22) en forma de correa e integrados en un recubrimiento (30) común, comprendiendo cada uno de los miembros de soporte de carga (10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10''''', 10'''''') varias cuerdas de soporte de carga (1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1''''', 1'''''') retorcidas entre sí, caracterizado por que las cuerdas de soporte de carga (1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1''''', 1'''''') están hechas de un material compuesto que comprende fibras de refuerzo (f) embebidas en una matriz polimérica (m), y por que uno o más de dichos miembros de soporte de carga (10, 10', 10''', 10'''', 10''''', 10'''''') tiene por lo menos una cara lateral exterior sustancialmente plana recubierta por dicho recubrimiento (30) con un espesor de material por lo menos sustancialmente constante.

Description

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DESCRIPCION

Cable para un dispositivo de elevacion y ascensor Campo de la invencion

Esta invencion se refiere a un cable de un dispositivo de elevacion, en particular a un cable de un elevador hecho para transportar pasajeros y / o bienes.

Antecedentes de la invencion

Un ascensor comprende tipicamente un conjunto de cables de elevacion que suspende una cabina elevadora movible verticalmente. El ascensor comprende ademas una maquina de accionamiento que acciona la cabina elevadora bajo el control de un sistema de control del ascensor. La fuerza de accionamiento es transmitida tipicamente desde la maquina de accionamiento hacia la cabina mediante dicho conjunto de cables de elevacion. La maquina de accionamiento comprende tfpicamente un motor y una rueda motriz acoplada a los cables individuales del conjunto de cables de elevacion, pasando cada uno de los cables alrededor de la rueda motriz y estando conectados a la cabina. El material y la estructura general del cable afectan a varias propiedades del cable, las cuales son importantes para el ascensor. En particular, el radio de curvatura mmimo del cable, el peso del cable, la capacidad de transmision de fuerza del cable como tal, asf como la capacidad de transmision de fuerza mediante el acoplamiento entre el cable y la rueda motriz estan todos afectados por el material y la estructura general del cable. Estas propiedades afectan a las propiedades del ascensor completo. En particular, el radio de curvatura mmimo del cable es importante debido a que este fija un lfmite inferior para el radio de las ruedas alrededor de las cuales pasa el cable en el ascensor. Un radio de curvatura grande puede reducir el la eficiencia del espacio del ascensor asf como hacer mas complicada la disposicion del ascensor. Tambien, puede ser necesario que la rueda motriz este disenada con un radio mayor que el optimo en terminos de produccion de par de torsion y velocidad de rotacion. Un peso pesado de cada cable y el peso general del conjunto de cables reducen la eficiencia energetica del ascensor. La capacidad de transmision de fuerza de cada cable debena, por lo tanto, ser la mayor posible con respecto al peso del cable. Estas propiedades han sido optimizadas en el cable como el divulgado en la solicitud de patente internacional WO2009090299 A1, por ejemplo. En este caso particular, se proporciona una superficie amplia para el cable, lo cual facilita un acoplamiento firme con la rueda motriz. El material de la superficie es elastomerico, lo cual proporciona proteccion a las partes interiores del cable y / o alta friccion, facilitando de este modo un acoplamiento firme con una rueda motriz.

Un problema con las soluciones segun la tecnica anterior es que es diffcil formar un cable que tenga una capacidad de de carga alta (en particular, resistencia a la traccion) en relacion con el peso del cable y que a la vez haga flexible al cable con un radio de curvatura razonablemente pequeno e, incluso, que tenga una superficie que permita una buena proteccion para las partes interiores y / o una buena capacidad de transmision de fuerza a traves de la superficie.

Tambien se divulga una tecnica anterior relacionada en el documento DE 102010042357A1.

Breve descripcion de la invencion

El objetivo de la invencion es, entre otros, resolver los inconvenientes descritos previamente de las soluciones conocidas y los problemas expuestos luego en la descripcion de la invencion. El objetivo de la invencion es introducir un nuevo cable asf como un ascensor que tiene un nuevo cable, siendo el cable tal que tiene una alta capacidad de carga con relacion al peso del cable mientras que, a la vez, es flexible con un radio de curvatura razonablemente pequeno y que tiene, incluso, una superficie que permite la proteccion de las partes interiores y / o buena capacidad de transmision de fuerza a traves de la superficie. Se presentan realizaciones, entre otras, en las que se facilita una alta capacidad de carga con respecto al peso de forma tal que el cable tiene un area en seccion transversal total grande de los miembros de soporte de carga con respecto al area en seccion transversal total de las partes del cable que no soportan carga, minimizando de este modo el peso adicional causado al cable por las partes que no soportan carga del cable.

Se presenta un nuevo cable para un dispositivo de elevacion, en particular para un ascensor, cuyo cable es en forma de correa y comprende varios miembros de soporte de carga paralelos separados entre sf en la direccion del ancho del cable en forma de correa e integrados en un recubrimiento comun. Cada uno de los miembros de soporte de carga comprende varias cuerdas de soporte de carga retorcidas entre sf, estando las cuerdas de soporte de carga hechas de un material compuesto que comprende fibras de refuerzo embebidas en una matriz polimerica. De este modo, se logran uno o mas de los objetivos de la invencion. En particular, de este modo se puede obtener un cable que tiene una alta capacidad de carga (en particular, resistencia a la traccion proporcionada ampliamente por las fibras de refuerzo) en relacion con el peso del cable, mientras que, a la vez, se hace el cable flexible con un radio de curvatura razonablemente pequeno y teniendo, incluso, una superficie que permite una buena proteccion para las partes interiores y / o buena capacidad de transmision de fuerza a traves de la superficie. El recubrimiento tambien permite combinar las cuerdas de soporte de carga para formar una seccion transversal que puede facilitar el uso de solo pequenas cantidades de material de recubrimiento.

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Segun la invencion, uno o mas, preferiblemente cada uno, de dichos miembros de soporte de carga tiene por lo menos una cara lateral exterior sustancialmente plana recubierta por dicho recubrimiento con un espesor de material por lo menos sustancialmente constante. La porcion del recubrimiento posicionada contra la cara lateral exterior plana de los miembros de soporte de carga tiene, por lo tanto, una cara lateral exterior plana que se extiende paralelamente a la cara lateral exterior plana del miembro de soporte de carga, formando la cara lateral exterior plana una porcion de la superficie exterior del cable en cuestion. Mediante el recubrimiento de una cara plana, el espesor del recubrimiento puede mantenerse pequeno en cantidad simplemente para el area total de la cara recubierta. La cantidad de material del recubrimiento puede, de este modo, minimizarse facilmente, lo cual es ventajoso tanto para el proposito de reducir el uso de material innecesario, como para, de forma importante, reducir el peso total del cable. De hecho, es preferible que por lo menos algunos de los miembros de soporte de carga del cable comprendan varias caras laterales exteriores por lo menos sustancialmente planas cubiertas por dicho recubrimiento con espesores de material por lo menos sustancialmente constantes. Por lo tanto, el espesor del recubrimiento se minimiza en mas de un lado de dichos por lo menos algunos miembros de soporte de carga, por lo cual se aumenta dicha ventaja.

En una realizacion preferida, uno o mas, preferiblemente cada uno, de dichos miembros de soporte de carga del cable tiene por lo menos una cara lateral exterior sustancialmente plana que se extiende en la direccion del ancho del cable en forma de correa. De este modo, el area de seccion transversal del cable puede ser utilizada de forma eficiente para la funcion de soporte de carga a la vez que se mantiene pequeno el espesor del cable. Asimismo, el espesor del recubrimiento posicionado contra la cara lateral exterior plana puede, de este modo, ser pequeno en cantidad y, por lo tanto, la cantidad de material del recubrimiento puede, de este modo, ser facilmente minimizado, lo cual es ventajoso tanto para el proposito de reducir el uso de material innecesario, como para, de forma importante, reducir el peso total del cable.

En una realizacion preferida, uno o mas, preferiblemente cada uno, de dichos miembros de soporte de carga tiene una pluralidad de caras laterales exteriores por lo menos sustancialmente planas. Esto es ventajoso para el proposito de un uso mas eficiente de la seccion transversal del cable. En particular el espesor de material del recubrimiento comun puede estar formado delgado, de este modo, en varios puntos. Por lo tanto se puede minimizar la adicion de peso causada sobre el cable por el recubrimiento. Esto puede lograrse con una realizacion en la que cada uno de dichos miembros de soporte de carga tiene una forma en seccion transversal rectangular, o triangular, o pentagonal, o hexagonal.

En una realizacion preferida, uno o mas, preferiblemente cada uno, de dichos miembros de soporte de carga tiene cuatro caras laterales exteriores por lo menos sustancialmente planas. Esto es ventajoso para el proposito de un uso mas eficiente de la seccion transversal del cable. En particular el espesor de material del recubrimiento comun puede estar formado delgado, de este modo, en varios puntos. Por lo tanto, se puede minimizar la adicion de peso causada sobre el cable por el recubrimiento.

En una realizacion preferida, uno o mas, preferiblemente cada uno, de dichos miembros de soporte de carga es por lo menos sustancialmente rectangular en seccion transversal. Las partes de soporte de carga de esta forma son faciles de colocar cerca unas de otras y / o de la superficie del cable (es decir, recubierto con espesor de material pequeno), cuando se compara con las partes de soporte de carga de seccion transversal redonda, por ejemplo. Esta estructura es ventajosa dado que el area en seccion transversal del cable puede ser utilizado de forma eficiente para la funcion de soporte de carga. Asimismo, la cantidad de material del recubrimiento puede, de este modo, minimizarse, lo cual es ventajoso tanto para el proposito de reducir el uso de material innecesario, como para, de forma importante, reducir el peso total del cable. En una realizacion adicional depurada, cada uno de dichos miembros de soporte de carga es por lo menos sustancialmente cuadrado en seccion transversal. De este modo, las cuerdas de soporte de carga pueden ser conformadas facilmente para tener con precision el mismo tamano y forma en seccion transversal unas con respecto a otras.

En una realizacion preferida, uno o mas, preferiblemente cada uno, de dichos miembros de soporte de carga tiene esquinas redondeadas. De este modo, las esquinas exteriores de los miembros de soporte de carga, asf como las esquinas interiores del recubrimiento, pueden estar protegidas frente a desgaste y fracturas.

En una realizacion preferida, el cable tiene una superficie lateral contorneada provista de ranuras orientadas en la direccion longitudinal del cable, incluyendo ranuras posicionadas centralmente en la direccion del ancho del cable entre miembros de soporte de carga adyacentes. De este modo, el recubrimiento esta en su maximo grosor en el punto del miembro de soporte de carga, y en su mmimo grosor en el punto del hueco entre miembros de soporte de carga adyacentes. Esto es ventajoso, entre otros, porque los miembros de soporte de carga pueden estar protegidos con un mmimo espesor de recubrimiento, lo cual es importante para facilitar un peso total ligero del cable.

En una realizacion preferida, el cable tiene una superficie lateral contorneada provista de ranuras orientadas en la direccion longitudinal del cable, incluyendo ranuras de una primera profundidad posicionadas centralmente en la direccion del ancho del cable entre miembros de soporte de carga adyacentes y ranuras de una segunda profundidad posicionadas en la direccion del ancho del cable en el punto de un miembro de soporte de carga, siendo menor la segunda profundidad que la primera profundidad. De este modo, se puede proporcionar un patron de ranura denso con solo una fina cantidad de recubrimiento; sin embargo, el recubrimiento no es excesivamente

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delgado en el punto de los miembros de soporte de carga, por lo tanto, todavfa es capaz de proporcionar medios suficientes de proteccion y / o transmision de fuerza. Por lo tanto, estas funciones pueden ser proporcionadas con un mrnimo espesor de recubrimiento, lo cual es importante para facilitar un peso total ligero del cable. Durante el uso en una disposicion de ascensor, dicho lado contorneado esta adaptado preferiblemente para pasar contra una circunferencia contorneada de una rueda motriz que forma una contraparte para dicho lado contorneado del cable, estando provista dicha circunferencia de nervaduras, extendiendose una nervadura en el interior de cada una de dichas ranuras del cable.

En una realizacion preferida, dichas cuerdas de soporte de carga estan retorcidas alrededor de una cuerda central. La cuerda central es preferiblemente tambien una cuerda compuesta de soporte de carga. La cuerda central es preferiblemente paralela a la direccion longitudinal del miembro de soporte de carga asf como a la direccion longitudinal de la cuerda. Esta tiene preferiblemente una seccion transversal redonda.

En una realizacion preferida, por lo menos una capa de dichas cuerdas de soporte de carga rodea la cuerda central, situandose la capa mas interna contra la cuerda central. Las cuerdas de la capa estan en formacion helicoidal alrededor de la cuerda central.

En una realizacion preferida cada cuerda de soporte de carga de dicha capa tiene una seccion transversal en forma de cuna (que se estrecha hacia el centro del miembro de soporte de carga).

En una realizacion preferida, cada una de las cuerdas de soporte de carga de la capa mas interna tiene una cara lateral mediante la cual esta se apoya contra la cuerda central, teniendo la cara una forma concava que forma una contraparte de una forma convexa de la cuerda central.

En una realizacion preferida, unas cuerdas de soporte de carga individuales comprenden un recubrimiento de polfmero delgado alrededor de estas que afsla las cuerdas en cuestion de las cuerdas de soporte de carga adyacentes a estas.

En una realizacion preferida dichos miembros de soporte de carga son paralelos a la direccion longitudinal de la cuerda. Por lo tanto, los miembros de soporte de carga estan orientados en la direccion de la fuerza cuando se tira del cable, lo cual da a la cuerda una alta rigidez y resistencia a la traccion.

En una realizacion preferida, dichas fibras de refuerzo son paralelas a la direccion longitudinal de la cuerda de soporte de carga. En particular, las fibras de refuerzo de la misma cuerda de soporte de carga preferiblemente estan esencialmente no retorcidas unas en relacion con las otras. De este modo, las fibras de refuerzo estan orientadas en la direccion de la fuerza cuando se tira de la cuerda en cuestion, lo cual da a las cuerdas una alta rigidez y resistencia a la traccion.

En una realizacion preferida, dichas fibras de refuerzo son fibras de carbono. Las fibras de carbono son ligeras en peso y tienen buenas propiedades de tension, en particular rigidez y resistencia a la traccion. De este modo, estas se adaptan bien al uso para proporcionar la capacidad de soporte de carga de un cable de un dispositivo de elevacion.

Preferiblemente, las fibras de refuerzo individuales estan homogeneamente distribuidas en dicha matriz polimerica. Preferiblemente, sobre el 50% del area en seccion transversal de las cuerdas de soporte de carga consisten en dichas fibras de refuerzo.

En una realizacion preferida, dicho recubrimiento comun esta hecho de material elastomerico, tal como silicona o un material basado sustancialmente en silicona, o poliuretano o material sustancialmente basado en poliuretano. Un material elastomerico, en particular los materiales mencionados anteriormente, proporciona proteccion a los miembros de soporte de carga. Asimismo, el recubrimiento hecho de materiales como tales puede ser utilizado de forma eficiente como un medio para transmitir fuerzas externas a los miembros de soporte de carga.

En una realizacion preferida, los miembros de soporte de carga del cable cubren juntos la mayona, preferiblemente el 70% o mas, mas preferiblemente el 75% o mas, mas preferiblemente el 80% o mas, mas preferiblemente el 85% o mas, del ancho de la seccion transversal del cable. De este modo, por lo menos la mayona del ancho del cable se utilizara de forma efectiva y el cable puede estar construido para ser ligero y delgado en la direccion de curvatura para reducir la resistencia al curvado.

En una realizacion preferida, el modulo de elasticidad (E) de la matriz polimerica esta sobre 2 GPa, mas preferiblemente sobre 2,5 GPa, aun mas preferiblemente en el rango de 2,5 - 10 GPa, mas preferiblemente de todos en el rango de 2,5 - 3,5 GPa. De este modo, se logra una estructura en la cual la matriz soporta esencialmente las fibras de refuerzo, en particular contra doblado. Una ventaja, entre otras, es una vida util mas larga. El radio de giro en este caso esta formado tan grande que las medidas definidas anteriormente para hacer frente a diametros de giro grandes son especialmente ventajosas.

Tambien se propone un nuevo ascensor que comprende una cabina elevadora movible verticalmente y un conjunto de cables que mantiene suspendida la cabina, comprendiendo el conjunto de cables por lo menos un cable. El conjunto de cables comprende por lo menos un cable, preferiblemente varios de estos, los cuales son como los

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descritos anteriormente o en otro sitio de la solicitud. De este modo, se logra el ascensor, el cual tiene, gracias a las propiedades de traccion proporcionadas por las fibras del cable, un potencial de eficiencia energetica buena, asf como una alta capacidad de elevacion. Gracias a sus buenas propiedades de flexion, puede accionarse el cable con una rueda motriz de pequeno diametro. Esto hace posible disenar la rueda motriz para tener una alta velocidad rotacional si se necesita, y / o proporciona libertad para elegir la estructura de la rueda motriz mas libremente. El trazado del conjunto de cables tambien puede ser formado simple mas libremente en terminos de su ruta, implicando una o mas vueltas y / o desviandose de la(s) rueda(s) motriz(ces) del ascensor.

Preferiblemente, el ascensor ademas comprende una maquina de accionamiento que acciona la cabina elevadora bajo el control de un sistema de control del ascensor, en particular como respuesta a llamadas de los pasajeros. Preferiblemente, la maquina de accionamiento comprende una rueda motriz, la cual se acopla al cable(s) de dicho conjunto de cables. El cable(s) del conjunto de cables pasa alrededor de la rueda motriz de una manera particular tal que el lado ancho de cada cable queda contra la circunferencia de la rueda motriz. De este modo, la fuerza de accionamiento puede ser transmitida de forma efectiva desde el motor a la cabina y preferiblemente tambien a dicho contrapeso a traves de la rueda motriz y del conjunto de cables con el fin de mover la cabina, y preferiblemente tambien al contrapeso si el ascensor comprende uno. Preferiblemente, el ascensor comprende un contrapeso movible verticalmente interconectado con la cabina y suspendido mediante dicho conjunto de cables. Luego, el cable(s) del conjunto de cables pasa alrededor de la rueda motriz y suspende la cabina elevadora y preferiblemente tambien un contrapeso sobre lados opuestos de la rueda motriz.

El ascensor como el descrito anteriormente en cualquier lugar es preferiblemente, pero no necesariamente, instalado en el interior de un edificio. La cabina esta preferiblemente dispuesta para dar servicio a dos o mas pisos. La cabina preferiblemente responde a llamadas desde un piso y / o comandos de destino desde el interior de la cabina con el fin de dar servicio a las personas en los pisos y / o en el interior de la cabina elevadora. Preferiblemente, la cabina tiene un espacio interior adecuado para recibir un pasajero o pasajeros.

Breve descripcion de los dibujos

A continuacion se describira la presente invencion con mas detalle a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

las Figuras 1a 1l ilustran secciones transversales alternativas preferidas del cable, la Figura 2 ilustra una estructura interna preferida para el miembro de soporte de carga, la Figura 3a ilustra el cable de la Figura 1a de forma tridimensional,

la Figura 3b ilustra parcialmente una vista ampliada de la seccion transversal ilustrada en las Figuras 1a y 3a, la Figura 4 ilustra una realizacion preferida de un ascensor.

Descripcion detallada

Las Figuras 1a a 1g ilustran, cada una, una seccion transversal de una realizacion de un cable 11, 12, 13, 14, 15, 16,

17, 18, 19, 20, 21, 22 en las cuales el cable es en forma de correa y, por lo tanto, tiene un ancho mayor que el

espesor, segun se mide en la direccion transversal del cable 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22. El cable 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 comprende varios miembros de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''',

10””, 10..., 10.... alargados separados entre sf en la direccion del ancho del cable en forma de correa 11 - 22

posicionados de forma adyacente sobre un mismo plano y extendiendose paralelos a la direccion longitudinal del

cable 11 - 22. Los miembros de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10””, 10..., 10.... estan embebidos en un

recubrimiento 30 comun para todos ellos, formando el recubrimiento 30 la superficie del cable 11 - 22. El

recubrimiento 30 sujeta los miembros de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10....juntos, separandolos

unos de otros, lo cual proporciona la ventaja de proteccion contra desgaste por friccion de los miembros de soporte

de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10 , 10 individuales unos contra otros, asf como la ventaja de un

posicionamiento exacto de los miembros de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10 , 10 unos con respecto

a otros. Cada uno de los miembros de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10.... comprende varias

cuerdas de soporte de carga 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1..... Cada una de dichas cuerdas de soporte de carga 1, 1', 1'',

1''', 1'''', 1..., 1...., 1''', 1'''', 1...., 1...., esta hecha de un material compuesto que comprende fibras de refuerzo f

embebidas en una matriz polimerica m como se ilustra en la Figura 2. Las fibras individuales f de cada una de

dichas cuerdas de soporte de carga 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1...., 1''', 1'''', 1...., 1....., estan, de este modo, ligadas

unas a las otras con la matriz polimerica m de forma tal que estas juntas forman una cuerda compuesta de soporte

de carga 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1...., 1''', 1'''', 1...., 1....uniforme. De este modo, cada cuerda compuesta 1, 1', 1'',

1''', 1'''', 1..., 1....es una pieza alargada solida en forma de barra. Las cuerdas de soporte de carga 1, 1', 1'', 1''',

1'''', 1..., 1...., 1''', 1'''', 1...., 1...., de cada uno de los miembros de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10....,

10....estan retorcidas entre sf en la manera ilustrada de forma tridimensional en la Figura 3a. Dichas cuerdas 1, 1',

1'', 1''', 1'''', 1..., 1....constituyen, de este modo, una formacion helicoidal. Con el proposito de concision, solo se

ilustra el cable 11 de la Figura 1a de esta manera tridimensional. Las cuerdas compuestas 1 de cada miembro de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10....son, cada una, elementos de soporte de carga del miembro de

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soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10””, 10..., 10.....

La forma de correa proporciona al cable 11 - 22 una superficie amplia mediante la cual se puede transmitir la traccion al cable 11 - 22, asf como una seccion transversal delgada que hace que el cable 11 - 22 se pueda curvar facilmente. La direccion de curvado de cada cable 11 - 22 es alrededor de un eje que esta en la direccion del ancho del cable 11 - 22 (hacia arriba o hacia abajo en las Figuras 1a a 1l). El material compuesto reforzado con fibra de

las cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1””, 1..., 1.... es ligero y tiene buenas propiedades de soporte de tension. Un material

compuesto reforzado con fibra es, sin embargo, relativamente fragil y por lo tanto, diffcil de curvar en angulo agudo sin el riesgo de fracturas en el material compuesto. Las desventajas de esta caractenstica del material se minimizan mediante la disposicion particular de las partes estructurales internas del cable, como se ilustra en las Figuras 1a a 1l. La estructura retorcida facilita las propiedades de curvado del cable 11 - 22, porque las cuerdas 1, 1', 1'', 1''',

1'''', 1..., 1.... pueden enderezarse y reorganizarse ligeramente durante el curvado. Por lo tanto, el cable 11 - 22

puede estar provisto de un radio de curvatura pequeno sin una reduccion del espesor de las partes de soporte de

carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10....individuales (segun se mide en la direccion del espesor del cable) en una

gran medida. La formacion de los miembros de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10....de cuerdas

compuestas retorcidas puede, por lo tanto, proporcionar al cable 11 - 22 una gran area en seccion transversal de soporte. Por lo tanto, la seccion transversal del cable 11 - 22 puede ser utilizada efectivamente para la funcion de soporte de carga. La proporcion en la que el recubrimiento 30 forma parte del peso total del cable puede, de este modo, reducirse. Por lo tanto, el peso total del cable 11 - 22 puede ser utilizado efectivamente para la funcion de soporte de carga.

Dichas fibras de refuerzo f son, con mayor preferencia, fibras de carbono, dado que son ligeras en peso y tienen buenas propiedades de tension, en particular rigidez y resistencia a la traccion. De este modo, estas se adaptan bien al uso para proporcionar la capacidad de soporte de carga de un cable de un dispositivo de elevacion. Sin embargo, se ha encontrado que se pueden utilizar alternativamente otras fibras de refuerzo en vez de fibras de carbono. Especialmente, se ha encontrado que las fibras de vidrio son adecuadas para uso en un ascensor, siendo su ventaja que estas son baratas y tienen una buena disponibilidad, aunque una rigidez a la traccion mediocre. Las fibras de refuerzo f son, mas preferiblemente, lo mas paralelas posibles a la direccion longitudinal de la cuerda 1, 1', 1'', 1''',

1'''', 1..., 1.....y, por lo tanto, por lo menos esencialmente no retorcidas unas en relacion con las otras. Por lo tanto,

las fibras f estan orientadas en la direccion de la fuerza cuando se tira de la cuerda en cuestion. Por lo tanto, las cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....tienen buena resistencia a la traccion y rigidez.

La estructura retorcida de los miembros de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10.... es, en las

realizaciones preferidas, tal que varias cuerdas de soporte de carga 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1.... estan retorcidas

alrededor de una cuerda central, la cual es paralela a la direccion longitudinal del cable 11 - 22. La cuerda central

esta constituida tambien, preferiblemente, por unas cuerdas de soporte de carga 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....hechas

de material compuesto que comprende fibras de refuerzo f en la matriz polimerica m, y tiene por lo tanto, una

estructura correspondiente y propiedades como las de las cuerdas compuestas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....

retorcidas alrededor de la misma. En la realizacion preferida, por lo menos una capa de dichas cuerdas de soporte

de carga compuestas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....rodea a la cuerda central, situandose la capa mas interna contra la

cuerda central. Las cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....de esta capa estan en formacion helicoidal alrededor de la

cuerda central. En la realizacion presentada en las Figuras 1a y 1b, hay una capa como tal alrededor de la cuerda central y en la realizacion presentada en las Figuras 1c a 1g, hay dos capas como tal alrededor de la cuerda central, y la capa mas interna rodeando la cuerda central y una capa mas externa rodeando la capa mas interna. Cada

cuerda 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1.... de dicha capa(s) tiene una seccion transversal en forma de cuna, que hace

posible que las cuerdas esten densamente posicionadas en el interior de la seccion transversal del miembro de

soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10..... El termino en forma de cuna significa que los cables se

estrechan, en promedio, en terminos de las dimensiones de su seccion transversal, en particular hacia la lmea central del cable. En esas realizaciones preferidas, la cuerda de la capa mas interna tiene una cara lateral mediante la cual esta se apoya contra la cuerda central, teniendo la cara una forma concava que forma una contraparte de una forma convexa de la cuerda central. Es preferible, pero no necesario, que las cuerdas individuales 1, 1', 1'', 1''',

1'''', 1..., 1....comprendan un recubrimiento polimerico delgado (no mostrado) alrededor de las mismas que afslen la

cuerda 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....en cuestion de las cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1....., 1....adyacentes a la misma.

Esto permite un mejor movimiento de las cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1.....unas en relacion con las otras, porque

el polfmero puede ser seleccionado para tener unas propiedades de friccion ventajosamente pequenas tales que las

pelfculas que rodean a las cuerdas adyacentes 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....se mueven unas contra otras a medida

que el miembro de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10.... se curva. No se produce un desgaste

esencial ocasionado por abrasion entre las cuerdas compuestas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1..... Esto prolonga la vida

util del cable 11 - 22. La cuerda central tiene preferiblemente una seccion transversal redonda que permite un movimiento ligero y no obstruido de las cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....que se situan contra esta.

El recubrimiento comun 30 mencionado anteriormente esta hecho preferiblemente de material elastomerico, tal como poliuretano o material sustancialmente basado en poliuretano. De forma alternativa, este puede estar hecho de algun otro material elastomerico, tal como silicona o un material basado sustancialmente en silicona. Un material elastomerico, en particular los materiales mencionados anteriormente, proporciona proteccion a los miembros de

soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10..... Asimismo, el recubrimiento 30 hecho de un material como tal

puede ser utilizado de forma eficiente como un medio para transmitir fuerzas externas a los miembros de soporte de

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carga 10, 10', 10'', 10''', 10””, 10..., 10.....

Cada uno de los miembros de soporte de carga del cable 11 - 22 tiene preferiblemente una forma en seccion transversal rectangular, o redonda, o triangular, o pentagonal, o hexagonal. En las Figuras 1a a 1d se ilustran realizaciones con miembros de soporte de carga 10, 10' con la forma en seccion transversal redonda. En las Figuras 1e a 1g y 1j se ilustran realizaciones con miembros de soporte de carga 10'' con la forma en seccion transversal rectangular. En las Figuras 1h y 1i se ilustran realizaciones con miembros de soporte de carga 10''', 10'''' con la forma en seccion transversal hexagonal. En la Figura 1k se ilustran realizaciones con miembros de soporte

de carga 10...con la forma en seccion transversal triangular. En la Figura 1l se ilustra una realizacion con miembros

de soporte de carga 10....con la forma en seccion transversal pentagonal.

Segun la invencion, como se ilustra en las Figuras 1a a 1d y 1h a 1l, cada uno de dichos miembros de soporte de

carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10 , 10 comprende por lo menos una cara lateral plana recubierta por dicho

recubrimiento 30 con un espesor de material constante. La porcion del recubrimiento 30 posicionada contra la cara

lateral exterior plana de los miembros de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10....tiene, por lo tanto,

una cara lateral exterior plana que se extiende paralelamente a la cara exterior plana de los miembros de soporte de

carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10...., formando la cara lateral exterior una porcion de la superficie exterior del

cable en cuestion. De esta manera, el espesor del recubrimiento 30 posicionado contra la cara lateral exterior plana puede, de este modo, ser pequeno en cantidad y, por lo tanto, la cantidad de material del recubrimiento 30 puede, de esta manera, minimizarse facilmente, lo cual es ventajoso tanto para el proposito de reducir el uso de material innecesario, como para, de forma importante, reducir el peso total del cable. De hecho, es preferible que por lo

menos algunos de los miembros de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10.... del cable comprendan

varias caras laterales exteriores planas cubiertas por dicho recubrimiento 30 con espesor de material constante. Por lo tanto, el espesor del recubrimiento 30 se minimiza en mas de un lado de dichos por lo menos algunos miembros

de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10...., por lo cual se aumenta dicha ventaja. Las caras laterales

exteriores planas del / de los miembro/s de soporte de carga, asf como del/ de los cable/s es / son visibles en los dibujos 1a a 1l, 3a y 3b, en los cuales estos estan dibujados como lmeas de borde rectas en la seccion transversal del miembro / cable de soporte de carga.

En las realizaciones preferidas como las mostradas en las Figuras 1a a 1d, 1h, 1i, 1k y 1l, cada uno de los miembros

de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10....del cable 11 - 14, 18, 19, 21, 22 tiene por lo menos una

cara lateral exterior plana que se extiende en la direccion del ancho del cable 11 - 14, 18, 19, 21, 22 en forma de correa. De este modo, el area de seccion transversal del cable 11 - 14, 18, 19, 21, 22 puede ser utilizada de forma eficiente para la funcion de soporte de carga a la vez que se mantiene pequeno el espesor del cable. En particular, el espesor del recubrimiento 30 posicionado contra la cara lateral exterior plana puede, de este modo, ser pequeno en cantidad y, por lo tanto, la cantidad de material del recubrimiento 30 puede, de este modo, ser facilmente minimizado, lo cual es ventajoso tanto para el proposito de reducir el uso de material innecesario, como para, de forma importante, reducir el peso total del cable.

Ventajosamente, con el fin de un uso mas eficiente de la seccion transversal del cable 11, 12, 13, 14 para la funcion de soporte de carga, es preferible que cada uno de dichos miembros de soporte de carga 10, 10', tenga cuatro caras laterales exteriores planas. Con este fin, en las realizaciones preferidas como las mostradas en las Figuras 1a a 1d, en cada uno de dichos miembros de soporte de carga 10, 10' el cable 11, 12, 13, 14 es ademas rectangular en seccion transversal. Cada uno de los miembros de soporte de carga 10, 10' comprende de este modo superficies laterales exteriores planas que se extienden en la direccion del espesor del cable en forma de correa 11 - 14. En particular, las superficies laterales exteriores de los miembros de soporte de carga 10, 10'adyacentes orientadas unas hacia las otras son planas y paralelas. Los huecos entre los miembros de soporte de carga 10, 10'adyacentes pueden, de este modo, ser formados estrechos para la longitud total del hueco, segun se mide en la direccion del espesor del cable. De este modo, las partes de soporte de carga pueden estar posicionadas cerca unas de otras con un hueco entre estas, siendo ese hueco estrecho para la longitud total del hueco, segun se mide en la direccion del espesor del cable, pero tambien el espesor del recubrimiento 30 ubicado entre la superficie del cable 11, 12, 13, 14 y el miembro de soporte de carga 10, 10' puede hacerse facilmente delgado para el ancho total del miembro de soporte de carga 10, 10'. Las esquinas de los miembros de soporte de carga 10, 10' son preferiblemente redondeadas, como se ilustra, dado que los abordes afilados situados contra el recubrimiento 30 podnan danar el recubrimiento 30. Es preferible que cada uno de dichos miembros de soporte de carga 10, 10' sea por lo menos sustancialmente cuadrado en seccion transversal dado que, de este modo, las cuerdas 1, 1' pueden ser formadas facilmente en forma por lo menos sustancialmente similar en seccion transversal unas con respecto a otras. De este modo, estas no necesitan ser formadas para tener una forma de cuna muy aguda, lo cual podna ser perjudicial para la resistencia del borde afilado de la cuerda en cuestion.

En las realizaciones preferidas como las ilustradas en las Figuras 1b, 1d, 1e a 1l, el cable 12, 14, 15 -22 comprende una superficie lateral contorneada provista de ranuras 32, 34, 36, 37, 38, 41, 42, 44, 46, 48 orientadas en la direccion longitudinal del cable 12, 14, 15 - 22. El recubrimiento 30 forma la superficie exterior de las ranuras 32, 34, 36, 37, 38, 41, 42, 44, 46, 48 asf como la superficie exterior del resto del cable 12, 14, 15 -22. Las ranuras 32, 34, 36, 37, 38, 41, 42, 44, 46, 48 de la superficie del cable 12, 14, 15 - 22 pueden ser utilizadas para proporcionar una o mas de varias ventajas tecnicas. Las ranuras pueden ser utilizadas para hacer mas firme el acoplamiento del cable con una rueda motriz. Ademas, o de forma alternativa, estas pueden ser utilizadas para hacer que el cable

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sea mas facil de flexionarse desde la forma plana hasta una forma ligeramente curvada, especialmente cuando las ranuras estan posicionadas centralmente en la direccion del ancho del cable, adyacente a los miembros de soporte de carga. Ademas, o de forma alternativa, estas pueden ser utilizadas para reducir el peso total del recubrimiento

30.

Los cables 12, 14, 16, 17, 20 - 22 como los ilustrados en las Figuras 1b, 1d, 1f, 1g, 1j, 1k o 1l tienen ranuras profundas, y son, por lo tanto, particularmente adecuadas para ser utilizadas en una disposicion de ascensor, tales que el lado contorneado del cable esta adaptado para pasar contra una circunferencia contorneada de una rueda motriz 51 que forma una contraparte para dicho lado contorneado del cable 12, 14, 16, 17, 20, 22, estando provista dicha circunferencia de nervaduras, extendiendose una nervadura en el interior de cada una de dichas ranuras 32, 34, 36, 37, 38, 44, 46, 48 del cable 12, 14, 16, 17, 20 - 22. Este tipo de formas contorneadas concordantes son ventajosas especialmente para hacer el acoplamiento firme y menos propenso a deslizarse ni en una direccion longitudinal ni en una direccion transversal del cable.

Los cables 15, 16, 17, 20 como los ilustrados en las Figuras 1e, 1f y 1g - 1j comprenden dos superficies laterales contorneadas provistas de ranuras 36, 38, 38, 40, 41, 42, 43, 44 posicionadas centralmente en la direccion del

ancho del cable 15, 16, 17 -20 entre miembros de soporte de carga 10'', 10'', 10''', 10””, 10...adyacentes. De este

modo, se reduce el peso total del recubrimiento 30. Asimismo, mediante esto se hace el cable 15, 16, 17 -20 mas facil de flexionar desde la forma plana hacia una forma ligeramente curvada. De este modo, se puede hacer que este sea mas facil de ajustar contra un rodillo curvado del sistema elevador, el cual puede ser utilizado, entonces, para guiar el cable 15, 16, 17 -20.

No es necesario, sin embargo, que el cable tenga una superficie ranurada. Los lados amplios del cable en forma de correa pueden ser, por ejemplo, lisos, como se ilustra en las Figuras 1a y 1c. Cuando el cable 11, 13 como el ilustrado en las Figuras 1a y 1c se utiliza en una disposicion de ascensor, entonces tambien la superficie de la rueda motriz 51 es preferiblemente lisa. En ese caso, cada uno de dichos cables 11, 13 tiene un lado amplio y liso sin nervaduras de grna o ranuras o dientes de grna, el cual puede ser, durante el uso, ajustado para pasar contra una circunferencia lisa de la rueda motriz, siendo la circunferencia posiblemente, pero no necesariamente, ligeramente curvada.

Los detalles preferidos de las realizaciones preferidas del cable se explican mas espedficamente a continuacion. En las realizaciones preferidas ilustradas en las Figuras 1b, 1d, 1f, 1g, 1j, 1k, 1l, el cable 12, 14, 16, 17, 20, 21, 22 comprende barras 31, 33, 35, 39, 45, 47, 49 orientadas en la direccion longitudinal del cable 12, 14, 16, 17, 20, 21, 22 y ranuras 32, 34, 36, 37, 38, 44, 46, 48 orientadas en la direccion longitudinal del cable formado entre las barras

31, 33, 35, 39, 45, 47, 49. En las realizaciones de las Figuras 1b y 1e a 1l, las ranuras 32, 34, 36, 37, 38, 41, 42, 44, 46, 48 incluyen ranuras 32, 36, 37, 38, 41, 42, 44, 46, 48 posicionadas centralmente en la direccion del ancho del

cable 12, 16, 17, 20, 21, 22 entre miembros de soporte de carga 10, 10'', 10''', 10'''', 10..., 10....adyacentes y las

barras 31, 33, 35, 39, 45, 47, 49 incluyen barras 31, 35, 45, 47, 49 posicionadas en centralmente en la direccion del

ancho del cable 12, 16, 17, 20, 21, 22 en el punto de un miembro de soporte de carga 10, 10''', 10'''', 10..., 10.....

De este modo, el recubrimiento esta en su maximo grosor en el punto del miembro de soporte de carga 10, 10''',

10'''', 10..., 10...., y en su mmimo grosor en el punto del hueco entre miembros de soporte de carga adyacentes 10,

10''', 10'''', 10..., 10..... Por lo tanto, los miembros de soporte de carga 10, 10''', 10'''', 10..., 10...., pueden estar

bien protegidos con un mmimo espesor de recubrimiento 30. En la realizacion preferida mostrada en la Figura 1g, el cable 17 comprende una superficie lateral contorneada provista de ranuras 37, 38 orientadas en la direccion longitudinal del cable 17, incluyendo ranuras 37 de una primera profundidad posicionadas centralmente en la direccion del ancho del cable 17 entre miembros de soporte de carga 10'' adyacentes y ranuras 38 de una segunda profundidad posicionadas centralmente en la direccion del ancho del cable 17 en el punto de un miembro de soporte de carga 10'', siendo menor la segunda profundidad que la primera profundidad. Entre cada par de ranuras 37, 38 sucesivamente adyacentes (en la direccion del ancho del cable) hay una barra 39. Dichas barras 39 se extienden mutuamente la misma distancia desde el plano central direccional del ancho del cable 17.

En las realizaciones como las ilustradas en las Figuras 1k y 1l, los miembros de soporte de carga tienen una forma en seccion transversal con un angulo agudo entre caras laterales exteriores planas adyacentes. En este caso, es especialmente beneficioso que el cable 21, 22 comprenda una superficie lateral contorneada provista de ranuras 46, 48, orientadas en la direccion longitudinal del cable, estando posicionadas centralmente las ranuras en la direccion

del ancho del cable entre miembros de soporte de carga 10 , 10 adyacentes. De forma particularmente

preferible, el cable 21, 22 comprende unas ranuras 46, 48 tales que se extienden entre los miembros de soporte de

carga 10..., 10....adyacentes. Con esta estructura se obtiene una superficie de cable ranurada con un uso mmimo

de material de recubrimiento.

La Figura 4 ilustra un ascensor segun una realizacion preferida. El ascensor comprende un camino de elevacion S, una cabina elevadora C y un contrapeso CW verticalmente movible en el camino de elevacion S, estando interconectados la cabina C y el contrapeso CW con un cable(s) 11 - 22 de un conjunto de cables R, cuyos cables 11 - 22 son descritos e ilustrados en cualquier lugar de esta solicitud. El ascensor comprende ademas una maquina de accionamiento M, la cual acciona la cabina elevadora C bajo el control de un sistema de control del ascensor 10. La maquina de accionamiento M comprende un motor 50 y una rueda motriz 51. La rueda motriz 51 se acopla con un conjunto de cables R del ascensor, el cual pasa alrededor de la rueda motriz 51 y suspende la cabina elevadora

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C y el contrapeso CW. De este modo, la fuerza de accionamiento puede ser transmitida desde el motor 30 a la cabina C y el contrapeso CW mediante la rueda de accionamiento 51 y el conjunto de cables R con el fin de mover la cabina C y el contrapeso CW.

Como se menciono, el cable 11- 22 es en forma de correa, teniendo particularmente dos lados grandes opuestos uno al otro. El ratio ancho / espesor de cada cable 11 - 22 es preferible por lo menos 2, mas preferible por lo menos 4. De este modo se logra un area en seccion transversal grande para el cable, siendo buena la capacidad de curvatura alrededor del eje direccional del ancho, tambien con materiales ngidos de los miembros de soporte de

carga. En las realizaciones preferidas, los miembros de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10””, 10 , 10

comprendidos en el cable, juntos cubren una mayona, preferiblemente el 70% o mas, mas preferiblemente el 75% o mas, mas preferiblemente el 80% o mas, mas preferiblemente el 85% o mas, del ancho de la seccion transversal del cable 11 - 22. El ancho del cable 11 - 22 se utiliza, de este modo, de forma eficiente. De este modo, la capacidad de soporte del cable con respecto a sus dimensiones laterales totales es buena, y el cable no necesita ser formado para ser grueso.

Tambien se hace referencia a la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1””, 1..., 1.... en la solicitud como una cuerda

compuesta de soporte de carga, en la cual se entiende como compuesto un material compuesto reforzado con fibra.

La estructura interior de la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....es preferiblemente, mas espedficamente,

como se ilustra en la Figura 2 y se describe a continuacion. Unas fibras individuales f de la cuerda compuesta 1, 1',

1'', 1''', 1'''', 1..., 1....son paralelas a la direccion longitudinal de la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1......

Por lo tanto, las fibras f estan alineadas con la fuerza cuando la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1............, 1..........esta

bajo tension causada por el estiramiento del cable 11 - 22. Las fibras individuales f estan unidas entre sf con la

matriz polimerica m de forma tal que estas, juntas, forman una cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1.....

uniforme. De este modo, cada cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....es una pieza alargada solida en forma

de barra, siendo la forma de las misma, sin embrago, helicoidal debido a la estructura retorcida del miembro de soporte de carga 10, 10', 10' del cable 11 - 22 en el cual esta comprendida. Las fibras de refuerzo f son preferiblemente fibras largas continuas que se extienden en toda la longitud de la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1''''', 1''''''. Preferiblemente, cuantas mas fibras f sean posibles, mas preferiblemente, esencialmente todas las

fibras f de la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....estan orientadas en (es decir, paralelas a) la direccion

longitudinal de la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1..... Las fibras de refuerzo f de la misma cuerda

compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1.... estan, en este caso, esencialmente no retorcidas unas en relacion con las

otras. De este modo, la estructura de la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1.... puede estar hecha para

continuar igual tanto como sea posible en terminos de su seccion transversal, mas preferiblemente para la longitud

total de la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1 Las fibras de refuerzo f estan distribuidas preferiblemente

en la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1.... mencionada anteriormente tan uniformemente como sea

posible, de forma tal que la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1.....sena tan homogenea como fuese posible

en la direccion transversal de la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1..... Una ventaja de la estructura

presentada es que la matriz m que rodea a las fibras f mantiene el interposicionamiento de las fibras de refuerzo f esencialmente sin cambios. Esto equilibra, con su ligera elasticidad, la distribucion de una fuerza ejercida sobre las fibras, reduce los contactos fibra - fibra y el desgaste interno del cable, mejorando de este modo la vida util del cable. Siendo las fibras de refuerzo, fibras de carbono, se logran una buena rigidez a la traccion y una estructura ligera y buenas propiedades termicas, entre otras cosas. Estas poseen buenas propiedades de resistencia y propiedades de rigidez con un area de seccion transversal pequena, facilitando de este modo la eficiencia del espacio de un conjunto de cables con ciertos requerimientos de resistencia o rigidez. Estas tambien toleran altas temperaturas, reduciendo de este modo el riesgo de ignicion. Una buena conductividad termica tambien ayuda a la transferencia progresiva del calor debido a la friccion, entre otras cosas, y, de este modo, reduce la acumulacion de calor en las partes del cable. La matriz compuesta m, dentro de la cual se distribuyen las fibras f individuales lo mas uniformemente posible, es mas preferiblemente de resina epoxy, la cual tiene una buena adherencia a los refuerzos y la cual es fuerte para comportarse ventajosamente con fibra de carbono. De forma alternativa, puede utilizarse, por ejemplo, un poliester o un ester de vinilo. De forma alternativa, podnan utilizarse algunos otros materiales, los cuales son conocidos para adecuarse a la fibra de refuerzo f utilizada. La Figura 2 presenta una seccion transversal

parcial de la estructura superficial de la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1.... segun se ve en la direccion

longitudinal de la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1 , presentada en el interior del drculo de la Figura,

segun cuya seccion transversal, las fibras de refuerzo f de la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1 estan

preferiblemente organizadas en la matriz polimerica m.

La Figura 2 presenta como se distribuyen las fibras de refuerzo individuales f esencialmente de forma uniforme en la matriz polimerica m, la cual rodea a las fibras y la cual esta fijada a las fibras f. La matriz polimerica m llena las areas entre fibras de refuerzo f individuales y aglutina esencialmente todas las fibras de refuerzo f que estan en el interior de la matriz m, unas con otras, como una sustancia solida uniforme. Sustancialmente todas las fibras

individuales f de la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1..... estan, de este modo, embebidas en la matriz m,

la cual es, por lo tanto, comun para estas. Por lo tanto, se impiden esencialmente movimientos abrasivos mutuos entre las fibras de refuerzo f y la matriz m. Existe una union qmmica entre, preferiblemente todas, las fibras de refuerzo f individuales y la matriz m, una ventaja de lo cual es la uniformidad de la estructura, entre otras cosas. Para reforzar la union qmmica, puede haber, pero no es necesario, un recubrimiento (no presentado) de las fibras actuales entre las fibras de refuerzo y la matriz polimerica m. La matriz polimerica m es del tipo descrito en algun

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lugar en esta aplicacion y puede, de este modo, comprender aditivos para el ajuste fino de las propiedades de la matriz como una adicion a la base polimerica. La matriz polimerica m es preferiblemente de un material no elastomerico duro. El material compuesto que comprende las fibras de refuerzo f que estan embebidas en la matriz polimerica supone en este documento que las fibras de refuerzo f individuales se unen unas a otras con una matriz polimerica m, por ejemplo, en la fase de manufactura, mediante la inmersion de las mismas juntas en el material fundido de la matriz polimerica. En este caso, los huecos de las fibras de refuerzo individuales unidas unas a otras con la matriz polimerica comprenden el polfmero de la matriz. De este modo, se distribuye un gran numero de fibras de refuerzo unidas unas a otras, en la direccion longitudinal del cable, en la matriz polimerica. Las fibras de refuerzo son distribuidas preferiblemente de forma esencialmente uniforme en la matriz polimerica, de forma tal que la cuerda

compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1””, 1..., 1....es lo mas homogenea posible cuando se mira en la direccion de la seccion

transversal del cable. En otras palabras, la densidad de la fibra en la seccion transversal del miembro de soporte de carga no vana, por lo tanto, en gran medida. Las fibras de refuerzo f junto con la matriz m forman una cuerda

compuesta uniforme 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....., en el interior del cual no se producen movimientos relativos

abrasivos cuando se curva el cable. Las fibras de refuerzo individuales de la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''',

1..., 1....estan principalmente rodeadas por una matriz polimerica m, pero pueden producirse contactos fibra a fibra

en lugares debido a que el control de la posicion de las fibras unas en relacion con otras en su impregnacion simultanea con un polfmero es diffcil y, por otra parte, no es necesaria una eliminacion perfecta de los contactos aleatorios fibra a fibra desde el punto de vista del funcionamiento de la invencion. Si, sin embargo, se desea reducir su ocurrencia aleatoria, las fibras de refuerzo f individuales pueden ser recubiertas previamente de forma tal que hay un recubrimiento de polfmero alrededor de las mismas ya antes de la union de las fibras de refuerzo unas con otras.

En la invencion, las fibras de refuerzo individuales de la cuerda 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1.... pueden comprender

material de la matriz polimerica alrededor de estas, de forma tal que la matriz polimerica m esta inmediatamente contra la fibra de refuerzo, pero, alternativamente, un recubrimiento delgado, por ejemplo, un iniciador dispuesto sobre la superficie de la fibra de refuerzo en la fase de fabricacion para mejorar la adhesion qmmica del material de la matriz m, puede estar de por medio. Las fibras de refuerzo individuales estan distribuidas uniformemente en la

cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....de forma tal que los huecos de las fibras de refuerzo individuales f se

llenan con el polfmero de la matriz m. Mas preferiblemente la mayona, preferiblemente, esencialmente todos los

huecos de las fibras de refuerzo individuales f en la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1 se llenan con el

polfmero de la matriz m. La matriz m de la cuerda compuesta 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1 es mas preferiblemente

dura en sus propiedades materiales. Una matriz m dura ayuda a soportar las fibras de refuerzo f, especialmente cuando el cable se curva, impidiendo el doblado de las fibras de refuerzo f de la cuerda curvada, porque el material duro soporta las fibras f. Para reducir el doblado y facilitar un radio de curvado pequeno del cable, entre otras cosas, se prefiere, por lo tanto, que la matriz polimerica m sea dura, y por lo tanto, alguna diferente que un elastomero (un ejemplo de un elastomero: caucho) o alguna mas que se comporte muy elasticamente o que ceda. Los materiales mas preferidos son resina epoxy, poliester, plastico fenolico o ester de vinilo. La matriz polimerica m es preferiblemente tan dura que su modulo de elasticidad (E) esta sobre 2 GPa, mas preferiblemente sobre 2,5 GPa. En este caso, el modulo de elasticidad (E) esta preferiblemente en el rango de 2,5 - 10 GPa, mas preferiblemente en el rango de 2,5 - 3,5 GPa. Preferiblemente, sobre el 50% del area de superficie de la seccion transversal de las

cuerdas compuestas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1 es de la fibra de refuerzo mencionada anteriormente,

preferiblemente de forma tal que el 50% - 80% es de la fibra de refuerzo mencionada anteriormente, mas preferiblemente de forma tal que el 55% - 70% es de la fibra de refuerzo mencionada anteriormente, y esencialmente toda el area de superficie restante es de la matriz polimerica m. Mas preferiblemente, de forma tal que aproximadamente el 60% del area de superficie es de fibra de refuerzo, y aproximadamente el 40% es del material de matriz m (preferiblemente epoxy). De este modo, se logra una buena resistencia longitudinal.

En esta solicitud, el termino miembro de soporte de carga o cuerda de soporte de carga se refiere a una parte estructural (del cable 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 en cuestion), siendo la parte estructural alargada y continuando por toda la longitud del cable 11 - 22 en cuestion. La capacidad de soporte de carga hace posible que la parte estructural en cuestion pueda, sola o junto con varias partes estructurales esencialmente similares, soportar sin romperse, una parte significativa de la carga a traccion ejercida sobre el cable en cuestion en la direccion longitudinal del cable. La carga a traccion puede ser transmitida en el interior del miembro / cuerda de soporte de carga todo el trayecto desde un extremo hasta el otro y, por lo tanto, transmitir tension en el ascensor preferido desde la cabina de elevacion C hacia el contrapeso CW.

A continuacion, se describen varios metodos posibles y preferidos para la fabricacion de un miembro de soporte de

carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10...., sin limitar la proteccion a cualquier metodo espedfico. En un metodo

preferible, las cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1 son dirigidas alrededor de una cuerda central 1, 1', 1'', 1''', 1'''',

1 , 1 de forma tal que, una al lado de la otra, estas forman una capa exterior densa de cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1'''',

1..., 1..... Las cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....pueden ser conformadas con anterioridad a su forma final. De

forma alternativa, las cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....son conformadas por medio de compresion a su forma final

cuando estas son unidas como una parte del miembro de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10 , 10 que

se esta fabricando. Esto se implementa mediante compresion de las cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1

prefabricadas, juntas a traves de una boquilla, por ejemplo. Se dirige calor a las cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1

junto con la compresion, de forma tal que las cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1 prefabricadas se endurecen en la

forma resultante de la compresion. En este caso, el material de matriz de la cuerda 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1

prefabricada es termoendurecible. Preferiblemente, se dispone un recubrimiento delgado de polfmero con

5

10

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20

25

30

35

40

anterioridad alrededor de por lo menos una parte del material de las cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1””, 1..., 1....

prefabricadas, cuyo recubrimiento no obstante retiene esencialmente sus propiedades superficiales en la

temperature en la cual el material de la cuerda 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1 prefabricada dentro de esta puede ser

formada hacia su forma permanente final con compresion. Preferiblemente, el recubrimiento tiene un punto de fusion sustancialmente menor que la temperatura de termosecado del material compuesto. Los materiales de las

cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1.... prefabricadas recubiertas de este modo no se pegan unas a otras en ningun

punto del proceso, lo cual sucedena si el recubrimiento se ablandara demasiado con la temperatura de tratamiento del compuesto en el interior de las mismas. Preferiblemente se implementa el recubrimiento mediante el

arrollamiento o trenzado de una pelfcula de polfmero alrededor del material de las cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1...,

1.... prefabricadas, lo cual cubre sus superficies. Asimismo, se puede implementar el recubrimiento mediante

rociado o mediante inmersion del material de las cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1 en un tanque de polfmero.

Entonces, el recubrimiento puede estar en forma de una laca, la cual se endurece, por ejemplo, mediante radiacion UV. Entonces, el recubrimiento forma una buena base para recibir al recubrimiento 30 contra este, por ejemplo.

Preferiblemente, el miembro de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10 , 10 es fabricado en un proceso

continuo de forma tal que se alimenta una cantidad de cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1 prefabricadas,

posiblemente recubiertas con, por ejemplo, una pelfcula, desde la bobina simultaneamente a traves de una boquilla

de estrangulamiento, la cual fuerza a las cuerdas 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1.... prefabricadas a aproximarse unas a

otras y produce la compresion mencionada anteriormente sobre el miembro de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''',

10'''', 10..., 10.... en la direccion radial del mismo. La boquilla puede tener una forma rectangular o redonda,

dependiendo de que tipo de forma va a tener el miembro de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10.....

Tambien existen metodos alternativos. Los miembros de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10....

pueden, cada uno, estar formados con cualquiera de los metodos descritos e ilustrados para un cable en el

documento WO2008129116 A1. Respectivamente, los miembros de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10...,

10.... pueden tener, cada uno, cualquiera de las estructuras descritas e ilustradas para un cable en el documento

WO2008129116 A1. En la fabricacion del cable 11 - 22, varios miembros de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''',

10'''', 10..., 10.... obtenidos, por ejemplo, de una de las maneras descritas anteriormente estan embebidos en un

recubrimiento comun para todos ellos.

Las Figuras 1a - 1l y 3 ilustran cada una unos miembros de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10....

con multiples cuerdas de soporte de carga 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1..... No todas las cuerdas de soporte de carga 1,

1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1.....estan marcadas con un numero de referencia, pero partes dibujadas con relleno de puntos

representan las cuerdas de soporte de carga 1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1...., como es tambien evidente a partir de la

Figura 3b que ilustra detalles de la Figura 3a.

En cada realizacion, los miembros de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10.... son todos similares.

Esto se prefiere con el fin de hacer mas uniforme la estructura y comportamiento del cable. Sin embargo, esto no es necesario dado que el cable podna alternativamente tener miembros de soporte de carga que tienen diferentes

estructuras, por ejemplo, mediante la combinacion de miembros de soporte de carga 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10...,

10....divulgados en esta solicitud.

Debe entenderse que la descripcion anterior y las Figuras adjuntas estan solo destinadas a ilustrar la presente invencion. Sera evidente para una persona experta en la tecnica que el concepto inventivo puede ser implementado de diversas maneras. La invencion y sus realizaciones no estan limitadas a los ejemplos descritos anteriormente, pero pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims

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10

15

20

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40

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50

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REIVINDICACIONES

1. Un cable (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22) para un dispositivo de elevacion, cuyo cable (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22) es en forma de correa y comprende varios miembros de soporte de carga (10,

10', 10'', 10''', 10””, 10..., 10....) paralelos separados entre sf en la direccion del ancho del cable (11 - 22) en forma

de correa e integrados en un recubrimiento (30) comun, comprendiendo cada uno de los miembros de soporte de

carga (10, 10', 10'', 10''', 10””, 10..., 10....) varias cuerdas de soporte de carga (1, 1', 1'', 1''', 1””, 1...., 1....)

retorcidas entre sf, caracterizado por que las cuerdas de soporte de carga (1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1 ) estan

hechas de un material compuesto que comprende fibras de refuerzo (f) embebidas en una matriz polimerica (m), y

por que uno o mas de dichos miembros de soporte de carga (10, 10', 10''', 10'''', 10..., 10....) tiene por lo menos una

cara lateral exterior sustancialmente plana recubierta por dicho recubrimiento (30) con un espesor de material por lo menos sustancialmente constante.
2. Un cable segun la reivindicacion 1, caracterizado por que uno o mas de dichos miembros de soporte de

carga (10, 10', 10''', 10'''', 10..., 10....) tiene por lo menos una cara lateral exterior por lo menos sustancialmente

plana que se extiende en la direccion del ancho del cable en forma de correa (11 - 14, 18, 19, 21, 22).
3. Un cable segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que uno o mas de dichos

miembros de soporte de carga (10, 10', 10''', 10'''', 10..., 10....) tiene una forma en seccion transversal por lo menos

sustancialmente rectangular, o triangular, o pentagonal, o hexagonal.
4. Un cable segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que uno o mas de dichos

miembros de soporte de carga (10, 10', 10...) tiene una forma en seccion transversal por lo menos sustancialmente

cuadrada.
5. Un cable segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cable (12, 14, 15,

16, 17, 18, 19, 20, 21, 22) tiene una superficie lateral contorneada provista de ranuras (32, 34, 36, 37, 38, 41, 42, 44, 46, 47) orientadas en la direccion longitudinal del cable (2), incluyendo ranuras posicionadas centralmente en la direccion del ancho del cable entre miembros de soporte de carga (10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10....) adyacentes.
6. Un cable segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cable (17) tiene una superficie lateral contorneada provista de ranuras (27, 28) orientadas en la direccion longitudinal del cable (17), incluyendo ranuras (28) de una primera profundidad posicionadas centralmente en la direccion del ancho del cable entre miembros de soporte de carga adyacentes y ranuras (27) de una segunda profundidad posicionadas en la direccion del ancho del cable (17) en el punto de un miembro de soporte de carga (10''), siendo menor la segunda profundidad que la primera profundidad.
7. Un cable segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichas fibras de

refuerzo (f) son paralelas a la direccion longitudinal de la cuerda de soporte de carga (1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....).
8. Un cable segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichas cuerdas de

soporte de carga (1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....) incluyen cuerdas de soporte de carga (1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1...., 1.....)

que estan retorcidas alrededor de una cuerda central (1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....).
9. Un cable segun la reivindicacion 8, caracterizado por que la cuerda central (1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....) es

paralela a la direccion longitudinal del miembro de soporte de carga (10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10..., 10....) .
10. Un cable segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichas fibras de refuerzo (f) son fibras de carbono.
11. Un cable segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho recubrimiento (30) esta hecho de material elastomerico, tal como silicona o un material basado sustancialmente en silicona, o poliuretano o un material sustancialmente basado en poliuretano.
12. Un cable segun la reivindicacion 8, caracterizado por que por lo menos una capa de dichas cuerdas de

soporte de carga (1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....) rodea la cuerda central (1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1...., 1....), situandose la

capa mas interna contra la cuerda central (1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1 ), teniendo preferiblemente cada cuerda de

soporte de carga (1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1 , 1 ) de dicha capa una seccion transversal en forma de cuna que se

estrecha hacia la cuerda central (1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....).
13. Un cable segun la reivindicacion 12, caracterizado por que las cuerdas de soporte de carga (1, 1', 1'', 1''',

1'''', 1 , 1 ) de dicha por lo menos una capa estan en formacion helicoidal alrededor de dicha cuerda central (1,

1', 1'', 1''', 1'''', 1..., 1....).
14. Un ascensor que comprende una cabina elevadora (C) movible verticalmente y un conjunto de cables (R) que mantiene suspendida la cabina (C), comprendiendo el conjunto de cables (R) por lo menos un cable (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22), caracterizado por que el conjunto de cables (R) comprende por lo menos un cable (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21,22) como se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 -13.