ES2606579T3

ES2606579T3 - Barra de una estructura de soporte para un techo falso y proceso de trabajo para trabajar la barra

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Publication number: ES2606579T3
Application number: ES14716928.8T
Authority: ES
Inventors: Giuseppe Cipriani
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-08
Filing date: 2014-03-07
Publication date: 2017-03-24
Anticipated expiration: 2034-03-07
Also published as: CA2893738A1; BR112015015919A2; RU2637675C2; EP2964850B1; AU2014224215A1; RU2015131347A; IL239336A0; IL239336B; CL2015002040A1; CN105247145A; WO2014136096A1; MY170376A; US20150361661A1; NZ708643A; PT2964850T; BR112015015919B1; EP2964850A1; PL2964850T3; CN105247145B; CA2893738C

Abstract

Barra (1) para una estructura de soporte de un falso techo, alargándose dicha barra en una dirección longitudinal (L) e incluyendo al menos dos porciones metálicas de lámina (5, 6) ubicadas lado a lado o superpuestas, en contacto, o adherentes, entre sí a lo largo de dicha dirección longitudinal (L), o dirección de lado largo, en la que, en dicha barra, se define una dirección transversal (T), o dirección de lado corto, que se extiende transversal a, o interseca con, dicha dirección longitudinal (L ), en la que ambas porciones metálicas de lámina (5, 6) tienen cortes (9) que están dispuestos, se dirigen, o se extienden, a lo largo de dicha dirección transversal (T), dichos cortes (9) definen partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A), estando los pares de partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) de las porciones metálicas de lámina (5, 6) superpuestos y desplazados en pares en una dirección del espesor (DS) con respecto a un área adyacente de la respectiva porción metálica de lámina 5, 6), y en la que, de cada par de partes (10, 10A, 11, 11A) superpuestas y desplazadas en dirección del espesor (DS), una parte (10, 10A, 11, 11A) de una porción metálica de lámina (5, 6) sobresale hacia fuera con respecto a dicho espesor (S) y define una zona libre en dicho espesor (S), y al menos el perfil cóncavo o curvado de la otra parte parcialmente cortada (10, 10A, 11, 11A) de la otra de dichas porciones metálicas de lámina (5, 6) está dispuesta al menos parcialmente en dicha zona libre del espesor (S) de la una porción metálica de lámina (5, 6), creando una interferencia entre las dos porciones metálicas de lámina (5, 6) en dirección transversal (T), en la que dichas partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) tienen a lo largo de dicha dirección transversal y, cuando se ven en perspectiva, un perfil que es al menos parcialmente curvilíneo o cóncavo, estando la barra caracterizada por que cada par de dichas partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) tiene respectivas zonas centrales sin cortar (13) que definen una línea central que interseca dichos cortes (9) y se unen con una parte restante de la porción metálica de lámina (5, 6).

Description

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DESCRIPCION

Barra de una estructura de soporte para un techo falso y proceso de trabajo para trabajar la barra

La presente divulgacion se refiere generalmente a estructuras de soporte, o estructuras de soporte de carga, para techos falsos, es decir, estructuras de soporte para laminas o paneles colocados bajo un techo normal y conectadas al techo mediante un llamado colgador, varillas de acero, un alambre, barras u otros artfculos de acoplamiento.

Las estructuras de soporte para techos falsos comprenden un armazon de soporte destinado a soportar o retener paneles o laminas, en el que el armazon incluye barras metalicas unidas entre sf y que se intersecan mediante una articulacion especial para formar idealmente una rejilla, que define un plano de soporte para los paneles o laminas del techo falso.

Incluso mas en particular, la presente divulgacion se refiere a una barra metalica y a un proceso de trabajo para la barra metalica.

Se conoce que una barra metalica para estructuras de soporte para techos falsos es un artfculo de forma alargada que tiene una seccion con forma de T o forma de U o forma de C, u otras formas en T, que se obtiene doblando una lamina metalica, para obtener una superposicion de dos porciones metalicas de lamina, para definir porciones metalicas de lamina que son adyacentes y/o se ubican lado a lado.

En la practica, la barra metalica incluye al menos dos porciones metalicas de lamina, o paredes, ubicadas lado a lado y que se superponen a lo largo de una direccion longitudinal, o una direccion de lado corto, de la barra.

Se conoce que existe la necesidad de usar laminas metalicas para la fabricacion de barras metalicas que se fabrican de un material que es lo mas ligero posible y con un espesor reducido, para afectar lo menos posible al peso y al coste de la estructura de soporte.

Sin embargo, el uso de materiales ligeros es a menudo incompatible con la posibilidad de asegurar una resistencia mecanica y un rendimiento de estabilidad adecuados de la barra metalica in situ. En particular, se ha apreciado que una barra metalica fabricada de la manera antes descrita, en la que las paredes metalicas de lamina se ubican longitudinalmente lado a lado, esta sometida a torsion alrededor de un eje longitudinal cuando se somete a cargas. Tal como puede entenderse, tal tendencia torsional influye negativamente en el rendimiento mecanico y la carga aplicada a la propia barra.

La presente divulgacion se basa en el reconocimiento por parte del inventor de que la tendencia torsional se debe principalmente a una tendencia de que las dos porciones metalicas de lamina se deslizan en relacion entre sf. Por consiguiente, para reducir la tendencia torsional e incrementar la rigidez de la barra en direccion longitudinal, la idea que se le ha ocurrido es la de evitar el deslizamiento de las partes metalicas de lamina.

Algunas soluciones para unir entre sf las dos porciones metalicas de lamina podnan incluir union o soldadura. Tales tecnicas son, sin embargo, muy caras y deben adaptarse de vez en cuando al tipo de barra que se fabrica, es decir, al tamano, dimension y material de la barra metalica.

Ademas, la presente divulgacion se basa en el reconocimiento por parte del inventor de que las dos porciones metalicas de lamina, si no se conectan adecuadamente entre sf, pueden tender a desacoplarse entre sf y permanecer mutuamente separadas. En esta condicion de "desacoplamiento", la barra esta practicamente libre durante la torsion, haciendo que sea ineficaz cualquier intento de crear friccion o interferencia entre las dos porciones metalicas de lamina de la barra. Ademas, las dos porciones metalicas de lamina, ya que se separan y se conectan solo en la zona de doblado, estan sometidas a posibles movimientos relativos.

El documento AU 42268 78 A divulga una barra para una estructura de soporte de un techo falso de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.

La presente divulgacion es resultado del problema tecnico de proporcionar una barra metalica para un techo falso y un proceso de trabajo para trabajar una barra metalica que son capaces de superar los inconvenientes antes mencionados en relacion con la tecnica anterior y/o de lograr ventajas o caractensticas adicionales.

Tal problema tecnico puede solucionarse mediante una barra metalica de acuerdo con la reivindicacion independiente 1, una estructura de soporte para un techo falso de acuerdo con la reivindicacion 9 y un proceso de acuerdo con la reivindicacion 10.

Las realizaciones espedficas de la materia objeto de la presente divulgacion se exponen en las reivindicaciones dependientes correspondientes.

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En particular, la materia objeto de la presente divulgacion representa una mejora respecto a una barra metalica de acuerdo con la solicitud de patente internacional PCT/IB2012/053862 con fecha del 27 de julio de 2012.

De acuerdo con la presente divulgacion, para unir o conectar entre sf las al menos dos porciones metalicas de lamina, se realiza un medio corte en las porciones metalicas de lamina, para obtener partes medio cortadas de las dos porciones metalicas de lamina, en las que tales partes medio cortadas pueden sobresalir, al menos parcialmente, en una direccion de espesor hacia la otra de las dos porciones metalicas de lamina y crear una interferencia. En la practica, las dos porciones metalicas de lamina tienen uno o mas pares de cortes que definen partes parcialmente cortadas que, como resultado del corte, se cortan parcialmente y se desplazan hacia la otra porcion metalica de lamina. Ambas porciones metalicas de lamina tienen cortes que estan dispuestos, dirigidos o se extienden en dicha direccion transversal. Dichos cortes definen partes parcialmente cortadas que tienen, cuando se ven en perspectiva, un perfil que es al menos parcialmente curvilmeo o concavo. Los pares de las partes parcialmente cortadas se superponen por tanto y se desplazan en pares en direccion del espesor con respecto a una zona adyacente de la porcion metalica de lamina respectiva.

De cada par de partes superpuestas y desplazadas en direccion del espesor, una parte de la porcion metalica de lamina sobresale hacia el exterior con respecto a dicho espesor y define una zona libre en dicho espesor y al menos el perfil concavo o curvado de la otra parte parcialmente cortada de la otra de dichas porciones metalicas de lamina (5, 6) esta dispuesta al menos parcialmente en dicha zona libre del espesor de la una porcion metalica de lamina, creando una interferencia entre las dos porciones metalicas de lamina en direccion transversal.

Dentro del alcance de la presente divulgacion, el termino "medio cortada" indica un proceso para crear en al menos una porcion metalica de lamina "partes parcialmente cortadas", partes por tanto parcialmente unidas a una parte restante de la barra, en las que un area unida con la parte restante de la barra, donde de hecho la parte medio cortada se deforma con respecto a la parte restante de la barra, define un tipo de lmea o zona de articulacion.

De acuerdo con un aspecto de la presente divulgacion, para contrarrestar la torsion de la barra y para obtener una barra de rigidez torsional satisfactoria, los cortes estan dispuestos, o se extienden, a lo largo de una direccion transversal de la barra (o direccion de lado corto), es decir, en una direccion transversal con respecto a la direccion longitudinal (o direccion de lado largo). Una direccion transversal, o direccion de lado corto, puede ser ortogonal, u oblicua con respecto a la direccion longitudinal de la barra, de hecho es una direccion que "se interseca" o "corta" la direccion longitudinal. La direccion transversal puede entenderse como una direccion que es recta o con una progresion curvada u ondulada.

En particular, la extension de los cortes en direccion transversal es tal que se crea una interferencia (llamada interferencia de "antitorsion") entre las porciones metalicas de lamina que se extienden en dicha direccion transversal. Como se ha mencionado antes, tal interferencia de partes en dicha direccion, ha demostrado ser particularmente eficaz para evitar o reducir la torsion de la barra metalica.

De acuerdo con la presente divulgacion, para contrarrestar una torsion adicional de la barra y obtener una barra de rigidez torsional satisfactoria, las partes parcialmente cortadas tienen, cuando se ven desde el lateral del espesor de la barra, concretamente cuando se ven en perspectiva o en seccion vertical, un perfil curvilmeo, concretamente un perfil que no es lineal y no es recto.

El perfil curvilmeo puede apreciarse cuando se pasa un dedo sobre la superficie exterior del perfil a lo largo de la zona de las partes medio cortadas.

Como resultado del perfil que no es lineal y no es recto, es posible obtener una interferencia adicional o efecto de remache (la llamada interferencia de “antidesacoplamiento") entre las porciones metalicas de lamina en direccion del espesor, ocurriendo dicho efecto de remache en una zona curvada o doblada de la parte parcialmente cortada, y por consiguiente una conexion adicional entre las porciones metalicas de lamina y la barra metalica. En particular, el autor de la presente solicitud de patente tambien ha descubierto que con tal barra con partes medio cortadas que tienen un perfil curvilmeo es posible obtener un acoplamiento estable de las porciones metalicas de lamina y evitar una separacion accidental de las porciones metalicas de lamina durante el uso.

Dentro del alcance de la presente divulgacion, el termino "perfil curvilmeo" debe entenderse en referencia a un perfil que puede obtenerse mediante un medio corte con un punzon que tiene una cabeza con un perfil que no es recto, por ejemplo con forma de V, forma de W o con una forma de C concava, o con una variedad de tales perfiles, en direccion transversal. Por consiguiente, las partes medio cortadas, cuando se observan viendo el espesor de la barra desde un lado, o de manera oblicua, tienen un perfil similar que no es recto, por ejemplo con forma de V, forma de W o con forma de C concava, o con una variedad de tales perfiles en direccion transversal.

El perfil curvilmeo tambien puede tener un perfil sinusoidal. Es posible, por tanto, obtener tanto un efecto "de antitorsion" entre las porciones metalicas de lamina como un efecto de "antidesacoplamiento" entre las porciones metalicas de lamina.

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En particular, el autor de la presente divulgacion ha reconocido que para obtener el anterior efecto de "antitorsion" y el efecto de "antidesacoplamiento" entre las porciones metalicas de lamina, es preferente realizar al menos tres, o incluso mejor, cinco cortes sucesivamente a lo largo de la barra para obtener al menos dos, o cuatro, partes medio cortadas, tambien llamadas zonas o puntos punzonados, en secuencia a lo largo de la barra.

En algunas realizaciones, los cortes o las partes parcialmente cortadas asociadas pueden realizarse de manera que la proyeccion hacia la otra de las porciones metalicas de lamina, y la interferencia relativa, no se extienda en direccion transversal por toda la altura, o espesor, de la parte medio rebanada. En la practica, la parte medio rebanada puede sobresalir solo parcialmente hacia la otra porcion metalica de lamina, por ejemplo en la region de dicha area de lmea de articulacion o area deformada. En algunas realizaciones, tal area de lmea de articulacion coincide con un area de esquina de la parte medio cortada.

En una realizacion, los cortes se realizan en pares y se escalonan en lados opuestos de la barra, para formar pares de partes parcialmente cortadas y de interferencia de una y otra porcion metalica de lamina, que se alternan en direccion longitudinal. En la practica, en algunas realizaciones, cada una de las al menos dos porciones metalicas de lamina tienen pares de cortes adyacentes. Los pares de cortes se escalonan de dos en dos en dicha direccion longitudinal y en lados opuestos. Tales cortes determinan un desplazamiento alternativo en direcciones opuestas de pares de partes parcialmente cortadas. Este desplazamiento alternativo permite obtener una interferencia incrementada entre las partes.

Los pares se desplazan por tanto alternativamente hacia la una porcion metalica de lamina y la otra porcion metalica de lamina. Una secuencia de medios cortes que define una lmea de interferencia o lmea de costura se realiza por tanto.

En una realizacion alternativa, que no es parte de la invencion, los cortes se llevan a cabo en una unica o misma parte de la barra, por tanto solo en una de las dos porciones metalicas de lamina, para formar pares de cortes sucesivos y alternativos en al menos una de las dos porciones metalicas de lamina, teniendo como resultado un corte o deformacion parcial de la otra porcion metalica de lamina. Lo siguiente es que, en esta realizacion, los pares de cortes se separan mediante areas donde no hay cortes.

La lmea de costura puede ser una lmea continua o discontinua. Varias lmeas de costura tambien pueden proporcionarse.

En una realizacion, los cortes se realizan para tener una profundidad al menos igual al espesor de la porcion metalica de lamina respectiva.

En una realizacion, los cortes se realizan para tener una profundidad menor que la mitad del espesor de la porcion metalica de lamina respectiva.

En una realizacion adicional, los cortes se realizan para tener una profundidad mayor que la mitad del espesor de la porcion metalica de lamina relativa, y permitir obtener una interferencia satisfactoria.

De acuerdo con algunos aspectos de la presente divulgacion, el efecto doble antes mencionado de "antitorsion" y "antidesacoplamiento" puede obtenerse en cualquier zona de la barra donde se realicen los cortes.

Por ejemplo, en una realizacion de la presente divulgacion, la barra incluye un elemento de acoplamiento integral ubicado en un extremo de la barra y que forma parte integral de la barra.

Los cortes de acuerdo con la presente divulgacion pueden realizarse en el elemento de acoplamiento integral para conectar, mediante un remache mutuo, las porciones metalicas de lamina que definen el elemento de acoplamiento integral y evitar la separacion y abertura mutua de las porciones metalicas de lamina, lo que podna tener como resultado que un elemento de acoplamiento integral quedara inutilizable.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgacion, la barra se fabrica de un material altamente resistente, tal como se define en la solicitud de patente internacional PCT/IB2012/056221 en el nombre del mismo inventor de la presente solicitud de patente.

Con este material es posible obtener una barra para un techo falso que tenga un espesor muy pequeno, por ejemplo por debajo de 0,25 mm y hasta 0,10 mm, y al mismo tiempo una alta resistencia que puede soportar el punzonado sin deformaciones indeseables a pesar de un pequeno espesor. En otras palabras, el inventor de la presente solicitud de patente ha conseguido que una barra de acero que tiene las caractensticas mecanicas antes mencionadas pueda punzonarse, a pesar de tener un pequeno espesor, sin el riesgo de deformaciones que pueden afectar de manera negativa al rendimiento mecanico de la barra.

Otras caractensticas y los modos de uso del objeto de la presente divulgacion quedaran mas claros a partir de la siguiente descripcion detallada de un numero de realizaciones preferentes de la misma, proporcionadas a modo de

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ejemplo no limitativo. Queda claro, sin embargo, que cada realizacion puede tener una o mas de las ventajas antes mencionadas; en cualquier caso, no es obligatorio que cada realizacion deba tener simultaneamente todas las ventajas enumeradas.

Ahora se hara referencia a las figuras de los dibujos adjuntos, en los que:

- la Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una barra de una estructura de soporte para techos falsos, de acuerdo con una realizacion de la presente divulgacion;

- la Figura 2 muestra una vista de un detalle II de la Figura 1;

- la Figura 3 muestra una vista lateral de una barra de una estructura de soporte para techos falsos, de acuerdo con una realizacion de la presente divulgacion;

- la Figura 4A muestra una seccion longitudinal a lo largo de la lmea IVA-IVA de la Figura 3;

- la Figura 4B muestra una seccion longitudinal a lo largo de la lmea IVB-IVB de la Figura 3;

- la Figura 4C muestra una seccion longitudinal a lo largo de la lmea IVC-IVC de la Figura 3;

- la Figura 5 muestra una vista en seccion vertical de una barra de una estructura de soporte para techos falsos,

de acuerdo con una realizacion de la presente divulgacion;

- la Figura 6 muestra una vista en perspectiva de una barra de una estructura de soporte para techos falsos, de acuerdo con una realizacion adicional de la presente divulgacion;

- la Figura 7 muestra una vista en perspectiva de una barra de una estructura de soporte para techos falsos de acuerdo con una realizacion adicional de la presente divulgacion;

- la Figura 8 muestra una vista en perspectiva de una barra de una estructura de soporte para techos falsos de acuerdo con una realizacion adicional de la presente divulgacion;

- la Figura 9 muestra una vista en perspectiva de una barra de una estructura de soporte para techos falsos de acuerdo con una realizacion adicional de la presente divulgacion;

- la Figura 10 muestra una vista, en una escala ampliada, de un detalle X de la Figura 9;

- la Figura 11 muestra una vista, en una escala ampliada, de un detalle de una barra de acuerdo con una realizacion de la presente divulgacion, que es una alternativa al detalle en la Figura 10;

- la Figura 12 muestra una vista en perspectiva de una barra de una estructura de soporte para techos falsos de acuerdo con una realizacion adicional que no es parte de la presente divulgacion;

- la Figura 13 muestra una vista en seccion longitudinal de la barra mostrada en la Figura 12;

- la Figura 14 muestra una vista en perspectiva de una barra de una estructura de soporte para techos falsos de acuerdo con una realizacion adicional de la presente divulgacion;

- las Figuras 15-17 muestran vistas en seccion longitudinal de una barra de acuerdo con un numero correspondiente de realizaciones de la presente divulgacion;

- las Figuras 18-23 muestran respectivas vistas en perspectiva de barras para una estructura de soporte para techos falsos, de acuerdo con realizaciones adicionales de la presente divulgacion.

En referencia a las figuras adjuntas, una barra para formar un armazon de una estructura de soporte de un techo falso de acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgacion se indica mediante el numero de referencia 1. La barra se adapta para unirse a otra barra metalica 1 mediante una sujecion 2 fijada a un extremo de la barra metalica 1. Por ejemplo, mas en particular, la sujecion 2 puede insertarse en una ranura (no se muestra) de una segunda barra metalica 1 para acoplarse con un borde que define la ranura en la barra metalica 1 para crear una union entre dos barras metalicas 1.

En el ejemplo, la barra metalica 1 tiene una seccion con forma de T y se obtiene doblando una lamina metalica, para obtener una superposicion de al menos dos porciones metalicas de lamina 5, 6. La barra metalica 1 puede ser diferente de la ilustrada, por ejemplo, con una seccion diferente, tal como por ejemplo una seccion con forma de C o forma de U, o incluso con una seccion/forma de T adicional diferente.

Lo que es importante en el alcance de la presente divulgacion es que la barra metalica 1 debena incluir al menos dos porciones metalicas de lamina 5, 6 o paredes, ubicadas lado a lado y/o superpuestas, tal como se muestra, por ejemplo en la Figura 5. Las dos porciones metalicas de lamina 5, 6 pueden ser adherentes, es decir, estar en contacto entre sf.

La barra metalica 1 se extiende en una direccion prevalente, tambien llamada direccion longitudinal, que se indica mediante una lmea discontinua en la Figura 3 y se indica con la letra de referencia L. En otras palabras, la barra metalica es un cuerpo alargado en el que se distinguen un lado largo, que se extiende en dicha direccion longitudinal, y un lado corto, que se extiende en transversal con respecto al lado largo.

Con respecto a esta direccion longitudinal L, en la barra metalica 1 es posible identificar una direccion transversal T (que se extiende desde un lado largo al otro lado largo de la barra, cuando se ven las Figuras 3 y 8) que atraviesa, interseca o corta la direccion longitudinal y que por consiguiente se extiende desde un area de base 8 (primer lado largo) de la barra metalica 1 a un area superior 7 (segundo lado largo) de la barra metalica 1.

Tal direccion transversal T puede entenderse como una direccion ortogonal respecto a la direccion longitudinal L o tambien entenderse como una direccion que se extiende en oblicuo y por tanto forma un angulo agudo con la

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direccion longitudinal L, en una direccion de lado corto de la barra. La direccion transversal T puede estar parcialmente curvada o completamente curvada.

Las dos porciones metalicas de lamina 5, 6 incluyen una o mas areas medio cortadas, es decir, areas de cortes incompletos (para dejar una zona de union), en las que el medio corte se extiende en direccion transversal T de la barra metalica 1. Mas en particular, las dos porciones metalicas de lamina 5, 6 incluyen una o mas partes 10, 10A, 11, 11A parcialmente rebanadas mediante un corte parcial, es decir, mediante uno o mas cortes 9, lo que determina un desplazamiento, con una flexion, de esa parte 10, 10A, 11, 11A de una porcion metalica de lamina 5, 6 hacia la otra porcion metalica de lamina 5, 6. Tal parte 10, 10A, 11, 11A de una porcion metalica de lamina 5, 6 se desplaza para sobresalir e interferir con la otra porcion metalica de lamina 5, 6. En otras palabras, la parte parcialmente cortada 10, 10A, 11, 11A de una porcion metalica de lamina 6 se desplaza para ocupar una zona de espesor de la otra porcion metalica de lamina 5, 6. En particular, los cortes 9 llevados a cabo en direccion transversal T son tales que se determina un desplazamiento o flexion de la parte parcialmente cortada 10, 10A, 11, 11A de las porciones metalicas de lamina 5, 6 hacia la otra porcion metalica de lamina 5, 6, y una proyeccion consecuente hacia la otra porcion metalica de lamina 5, 6.

Debena apreciarse que la interferencia de una parte medio cortada con respecto a la otra porcion metalica de lamina puede ocurrir a lo largo de todo el corte 9, o solo en una zona de flexion, por ejemplo en una zona de esquina de la parte medio cortada.

En la practica, una de las dos porciones metalicas de lamina 5, 6 incluye una parte 10, 10A, 11, 11A, que al estar parcialmente cortada, se desplaza hacia la otra porcion metalica de lamina 5, 6. Lo siguiente es que la parte parcialmente cortada 10, 10A, 11, 11A de una de las porciones metalicas de lamina 5, 6 puede interferir con la otra porcion metalica de lamina 5, 6, y tal interferencia ocurre, o se extiende, principalmente en direccion transversal T.

Debe senalarse ademas que, ademas de la zona de flexion 12, cada parte medio cortada 10, 10A, 11, 11A tiene una zona central sin cortar 13 unida a la parte restante de la lamina metalica 5, 6. La zona central 13 de todas las partes parcialmente cortadas 10, 10A, 11, 11A define una lmea central, que es una lmea de simetna, para las partes parcialmente cortadas 10, 10A, 11, 11A y que se extiende en paralelo a la direccion longitudinal L.

De acuerdo con la presente divulgacion, la parte parcialmente cortada 10, 10A, 11, 11A tiene, cuando se ve desde un lado de espesor, o en perspectiva, o en seccion vertical, de la barra 1, un "perfil curvilmeo", concretamente un perfil que no es recto, por ejemplo con forma de V, tal como se muestra en la Figura 5. En otras realizaciones, la parte parcialmente cortada 10, 10A, 11, 11A tiene un perfil con forma de W o forma de C concava, o una variedad de tales perfiles repetidos en direccion transversal.

Puede verse que, en una realizacion de la presente divulgacion, tal como la realizacion mostrada en los dibujos, la zona central 13 coincide con una zona de maxima concavidad, o zona curvada, del perfil de la parte parcialmente cortada 10, 10A, 11, 11A, por ejemplo con la zona de punta de la forma en V.

Debido a una interferencia en esta direccion transversal T, junto con el perfil curvilmeo antes mencionado, es posible minimizar la posibilidad de torsion de la barra metalica 1 alrededor de un eje paralelo a la direccion longitudinal L, en comparacion con barras metalicas fabricadas del mismo material y con el mismo espesor de metal laminar u otras caractensticas, tales como el lfmite elastico y la resistencia a la traccion. En otras palabras, la extension de los cortes 9 en la direccion transversal de la barra metalica 1, junto con el perfil curvilmeo antes mencionado, determina la formacion de partes medio rebanadas que sobresalen, con una interferencia maxima debido al perfil curvilmeo, en dicha direccion transversal.

Tales partes medio rebanadas crean por tanto proyecciones, que tienen forma de V y tienen una curvatura similar, en direccion transversal y una interferencia consecuente que puede crear un obstaculo eficaz para un deslizamiento relativo de las dos porciones metalicas de lamina 5, 6 y por consiguiente un impedimento importante para la torsion de la barra alrededor de un eje paralelo a la direccion longitudinal L (efecto de antitorsion).

Esta interferencia, ademas de evitar un deslizamiento relativo de las dos porciones metalicas de lamina 5, 6, da como resultado el remache entre sf de las dos porciones metalicas de lamina 5, 6 (efecto de antidesacoplamiento), para evitar tambien un desacoplamiento fortuito de las porciones metalicas de lamina 5, 6.

Tal como se muestra en las Figuras 1-5, cada una de las dos porciones metalicas de lamina 5, 6 comprende los cortes 9 antes mencionados que definen las partes parcialmente rebanadas 10, 10A, 11, 11A, es decir, obtenidas mediante un corte parcial.

En particular, cada porcion metalica de lamina 5, 6 tiene pares de cortes 9 adyacentes, en el que cada uno de dichos pares de cortes 9 define la parte 10, 10A, 11, 11A (parte medio cortada o medio rebanada 10, 10A, 11, 11A).

En el ejemplo de realizacion de las Figuras 1-5, los pares de cortes 9 de una de las dos porciones metalicas de lamina 5, 6 se alternan (se escalonan) con respecto al par de cortes de la otra de las dos porciones metalicas de

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lamina. En otras palabras, los cortes 9 se realizan en pares, alternativamente en un lado y en el otro lado de la barra, para formar pares de cortes escalonados. En la practica, en algunas realizaciones, como las que se ilustran, las dos porciones metalicas de lamina 5, 6 tienen pares de cortes adyacentes/escalonados en dicha direccion longitudinal L y en lados opuestos. Tales cortes 9 determinan un desplazamiento alternativo en direcciones opuestas de pares superpuestos de partes parcialmente cortadas, tal como puede verse en la Figura 2 y la Figura 5. Este desplazamiento alternativo permite obtener una interferencia incrementada entre las partes.

Lo siguiente es que en referencia a las Figuras 4A, 4B, 4C y 5, de acuerdo con algunos aspectos de la presente divulgacion, cada una de dichas porciones metalicas de lamina 5, 6 tiene un espesor S de manera que una direccion que se interseca con el espesor S es una direccion de espesor DS. Las partes parcialmente cortadas 10, 10A, 11, 11A de la Figura 4C se superponen en dicha direccion de espesor DS y se desplazan en pares en direccion del espesor DS con respecto a un area adyacente de la respectiva porcion metalica de lamina 5, 6. En particular, las partes parcialmente cortadas 10, 10A, 11, 11A se desplazan en pares en direccion del espesor DS y una de las partes parcialmente desplazadas 10A, 11A sobresale hacia el exterior con respecto a dicho espesor S y define un area libre en dicho espesor S. La otra de dichas partes parcialmente cortadas 10, 11, con el respectivo perfil curvado, esta dispuesta al menos parcialmente en el area libre del espesor S de la una porcion metalica de lamina 5, 6 para crear la interferencia en direccion longitudinal y en direccion transversal. Tal interferencia permite obtener una accion de antitorsion satisfactoria.

Puede apreciarse que, en la realizacion de ejemplo de las Figuras 1-5, los pares de partes 10, 11A y 11, 10A se siguen uno a otro adyacentes sin interrupcion en la barra 1. En la practica, los cortes 9 son en cada caso comunes a los dos pares de partes medio cortadas que son adyacentes en la secuencia.

En algunas realizaciones que no son parte de la invencion, como las ilustradas en las Figuras 12 y 13, solo una de las dos porciones metalicas de lamina 5, 6 incluye los cortes 9 que definen las partes parcialmente cortadas 10 (rebanadas mediante un corte parcial), lo que determina un desplazamiento y posible corte de una parte 11A correspondiente de la otra porcion metalica de lamina.

En particular, una unica porcion metalica de lamina 5, 6 tiene, por ejemplo, uno o mas pares de cortes 9 adyacentes, en el que cada uno de dichos pares de cortes 9 define pares de partes. Por ejemplo, los pares de cortes 9 de una de las dos porciones metalicas de lamina 5, 6 se realizan a intervalos a lo largo de la direccion longitudinal a un paso constante, o con un paso determinado, para definir una pluralidad de pares de cortes 9. En la practica, puede apreciarse que los pares de partes 10, 11A se siguen uno a otro separados a intervalos regulares. Debido a la geometna de las partes antes descritas, los pares de partes 10, 11A se alternan con las partes 110, 111 de las dos porciones metalicas de lamina 5, 6 que no se cortan, es decir, no se han trabajado.

La separacion entre pares sucesivos 10, 110, 11A, 111 indicados mediante I en la Figura 13, se corresponde, por ejemplo, con la distancia mutua d entre los dos cortes 9 de cada par. En otras palabras, los pares de cortes 9 se realizan solo en un lado de la barra, a intervalos mas o menos regulares. En esta realizacion, los cortes 9 determinan un desplazamiento en la misma direccion de las partes 10, 11A.

Lo siguiente es que en referencia a la Figura 13, cada una de dichas porciones metalicas de lamina 5, 6 tiene un espesor S de manera que una direccion que se interseca con el espesor S es una direccion de espesor DS. Las partes parcialmente cortadas 10, 11A de la Figura 13 se superponen en dicha direccion de espesor DS y se desplazan en pares en direccion del espesor DS con respecto a un area adyacente de la respectiva porcion metalica de lamina 5, 6. En particular, las partes parcialmente cortadas 10, 11A se desplazan en pares en direccion del espesor S y una de las partes parcialmente desplazadas 11A sobresale hacia el exterior con respecto a dicho espesor S y define un area libre en dicho espesor S. La otra de dichas partes 10 esta dispuesta al menos parcialmente en el area libre del espesor S, para crear interferencia entre las porciones metalicas de lamina 5, 6.

En otras realizaciones, tal como la que se muestra en la Figura 14, tambien es posible proporcionar una combinacion de las dos realizaciones precedentes, en la que los pares de cortes 9 pueden realizarse a intervalos a lo largo de la direccion longitudinal a un paso constante, o con un paso determinado, como en la realizacion de la Figura 13 y, al mismo tiempo, como alternativa en una y otra de las porciones metalicas de lamina 5, 6 como en la realizacion de las Figuras 1-5.

Lo siguiente es que, en algunas realizaciones, los cortes 9 definen una secuencia o serie de partes medio cortadas 10, 10A, 11, 11A, que se alternan continuamente o a intervalos, para formar una lmea medio cortada. Tal lmea medio cortada tambien se llama, mediante analogfa de ideas, una lmea de costura o costura.

La lmea de costura 15 es una lmea medio cortada que puede a su vez ser continua, tal como se muestra en la Figura 1, la Figura 7 y la Figura 8, o puede ser una lmea discontinua, o una lmea quebrada, tal como se muestra en las Figuras 6 y 9 y las Figuras 18-20.

Ademas, de acuerdo con aspectos adicionales de la presente divulgacion, la barra metalica 1 puede incluir dos o mas series de lmeas medio cortadas 15 dispuestas en dos niveles diferentes en dicha direccion transversal,

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

comprendidas entre el area de base 8 y el area superior 7, tal como se muestra a modo de ejemplo en la Figura 17 o en la Figura 18.

Incluso mas particularmente, para ajustar y controlar un grado de interferencia entre la primera porcion metalica de lamina 5 y la segunda porcion metalica de lamina 6, es posible, para cada una de las realizaciones de la presente divulgacion, tal como las descritas antes o una combinacion de las mismas, ajustar la profundidad del corte 9 con respecto al espesor S o la altura de la porcion metalica de lamina 5, 6 de la barra.

Debe entenderse que la profundidad o penetracion del corte 9 con respecto al espesor se elige de acuerdo con la capacidad de interferencia (y por tanto la capacidad de antitorsion) de las dos porciones metalicas de lamina 5, 6 que debe obtenerse y depende del espesor de cada porcion metalica de lamina 5, 6, del material de la porcion metalica de lamina 5, 6, de su lfmite elastico y de su resistencia a la traccion, o de la presencia de una posible mecanizacion de superficie en las caras de las porciones metalicas de lamina 5, 6.

Un proceso de trabajo para trabajar una barra metalica 1 de acuerdo con una realizacion ejemplar de la presente divulgacion se ilustra a continuacion. Tal proceso puede usarse para realizar cualquiera de las barras antes descritas.

Una barra metalica 1 esta provista, por ejemplo, de una seccion con forma de T u otra seccion y se obtiene mediante la flexion de una lamina metalica, para tener un par de porciones o paredes metalicas de lamina 5, 6 que se superponen.

Ambas paredes metalicas de lamina 5, 6 se someten a un corte parcial mediante un dispositivo conocido para un experto en la materia, adecuado para realizar cortes parciales en metal laminar. En particular, se usa un punzon con una cabeza que tiene un perfil que no es recto, por ejemplo con forma de V o de W o en forma de una C concava, o una variedad de estas formas que se repiten en direccion transversal.

El corte parcial se realiza para hacer pares escalonados de cortes 9 en lados opuestos de las dos porciones metalicas de lamina 5, en la una de las dos porciones metalicas de lamina 5, 6 hacia la otra de las dos porciones metalicas de lamina 5, 6, tal como los visibles en la Figura 5, o pares de cortes 9 a distancias regulares en solo una de las dos porciones metalicas de lamina 5, 6, o cortes como en una cualquiera de las realizaciones de las Figuras 12 y 13. Estos cortes 9 se extienden, es decir van dirigidos, en la direccion transversal T de la barra metalica 1. Las partes medio cortadas, cuando se ven en direccion del espesor DS, tienen un perfil que no es recto, por ejemplo con forma de V o de W o con forma de C concava, o con una variedad de tales formas que se repiten en direccion transversal.

El perfil curvilmeo tambien puede ser un perfil sinusoidal.

Mas en particular, el medio corte se realiza para definir pares de partes medio cortadas 10, 10A, 11, 11A, que en la realizacion ejemplar de las Figuras 1 a 5 se alternan continuamente en direccion longitudinal, y pares de partes 10, 11 que en la realizacion ejemplar de la Figura 10 u 11 estan dispuestas a intervalos regulares en direccion longitudinal. Debido al medio corte en direccion transversal se produce una interseccion en direccion transversal y en direccion longitudinal entre las dos porciones metalicas de lamina 5, 6, evitando asf un deslizamiento relativo de dichas porciones.

Mas en particular, en referencia a las Figuras 9 a 11, debena apreciarse que, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgacion, para obtener una interferencia eficaz entre las porciones metalicas de lamina y el efecto antes mencionado de "antitorsion" y de "antidesacoplamiento" entre las porciones metalicas, es preferente realizar al menos tres, o incluso mejor, cinco cortes 9 en sucesion a lo largo de la barra para obtener al menos dos, o cuatro, partes medio cortadas 10, 10A, 11, 11A en secuencia a lo largo de la barra 1.

Debena apreciarse que, ademas, la forma de las partes 10, 10A, 11, 11A, cuando se ven desde un lado de la barra 1, es sustancialmente rectangular. Esta forma no se considera esencial para la presente divulgacion. Pueden proporcionarse muchas formas diferentes de partes medio rebajadas. Es importante que el medio corte se realice de acuerdo con la tecnica, asegurandose de que cualquier huelgo resultante de la mecanizacion sea muy pequeno y que se asegure la interferencia entre las partes.

De acuerdo con realizaciones adicionales, que no se muestran, en lugar de la sujecion 2, la barra incluye un elemento de acoplamiento integral ubicado en un extremo de la barra y que forma parte integral de la barra.

Los cortes 9 de acuerdo con la presente divulgacion pueden realizarse en el elemento de acoplamiento integral para conectar entre sf mediante un remache mutuo las porciones metalicas de lamina que definen el elemento de acoplamiento integral y evitar la separacion y la abertura mutua de las porciones metalicas de lamina, lo que podna tener como resultado que el elemento de acoplamiento integral se volviera inutilizable.

La materia objeto de la presente divulgacion se ha descrito hasta ahora en referencia a las realizaciones preferentes de la misma. Debe entenderse que pueden existir otras realizaciones que se refieran al mismo concepto inventivo, entrando todas dentro del alcance de proteccion de las reivindicaciones expuestas a continuacion.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Barra (1) para una estructura de soporte de un falso techo, alargandose dicha barra en una direccion longitudinal (L) e incluyendo al menos dos porciones metalicas de lamina (5, 6) ubicadas lado a lado o superpuestas, en contacto, o adherentes, entre sf a lo largo de dicha direccion longitudinal (L), o direccion de lado largo, en la que, en dicha barra, se define una direccion transversal (T), o direccion de lado corto, que se extiende transversal a, o interseca con, dicha direccion longitudinal (L ), en la que

ambas porciones metalicas de lamina (5, 6) tienen cortes (9) que estan dispuestos, se dirigen, o se extienden, a lo largo de dicha direccion transversal (T),

dichos cortes (9) definen partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A),

estando los pares de partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) de las porciones metalicas de lamina (5, 6) superpuestos y desplazados en pares en una direccion del espesor (DS) con respecto a un area adyacente de la respectiva porcion metalica de lamina 5, 6),

y en la que, de cada par de partes (10, 10A, 11, 11A) superpuestas y desplazadas en direccion del espesor (DS), una parte (10, 10A, 11, 11A) de una porcion metalica de lamina (5, 6) sobresale hacia fuera con respecto a dicho espesor (S) y define una zona libre en dicho espesor (S), y al menos el perfil concavo o curvado de la otra parte parcialmente cortada (10, 10A, 11, 11A) de la otra de dichas porciones metalicas de lamina (5, 6) esta dispuesta al menos parcialmente en dicha zona libre del espesor (S) de la una porcion metalica de lamina (5, 6), creando una interferencia entre las dos porciones metalicas de lamina (5, 6) en direccion transversal (T),

en la que dichas partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) tienen a lo largo de dicha direccion transversal y, cuando se ven en perspectiva, un perfil que es al menos parcialmente curvilmeo o concavo, estando la barra caracterizada por que

cada par de dichas partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) tiene respectivas zonas centrales sin cortar (13) que definen una lmea central que interseca dichos cortes (9) y se unen con una parte restante de la porcion metalica de lamina (5, 6).
2. Barra (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que dicho perfil curvilmeo tiene forma de Vo forma de W o forma de C concava o tiene una variedad de dichas formas curvilmeas que se repiten en direccion transversal.
3. Barra (1) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en la que dicho perfil curvilmeo es simetrico con respecto a dicha lmea central.
4. Barra (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la zona central (13) coincide con una zona de maxima concavidad, o maxima flexion o curvatura, del perfil curvilmeo.
5. Barra (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que los pares de dichas partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) se alternan a lo largo de dicha direccion longitudinal (L), en la que un primer par de dichas partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) esta en una condicion desplazada hacia la una porcion metalica de lamina (5, 6), y en la que un segundo par de dichas partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) esta en una condicion desplazada hacia la otra porcion metalica de lamina (5, 6).
6. Barra (1) de acuerdo con la reivindicacion 5, en la que los pares de dichas partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) se distribuyen a lo largo de dicha direccion longitudinal (L) adyacente, en la que el primer par de dichas partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) desplazadas hacia la una porcion metalica de lamina (5, 6) es adyacente y esta en contacto con el segundo par de dichas partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) desplazadas hacia la otra porcion metalica de lamina (5, 6).
7. Barra (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 o 6, en la que al menos dos o cuatro partes parcialmente cortadas (10, 11A) de las dos porciones metalicas de lamina (5, 6) estan dispuestas en secuencia a lo largo de la direccion longitudinal (L).
8. Barra (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en la que un corte (9) es comun en dos pares de partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) que son adyacentes en secuencia.
9. Estructura de soporte para un techo falso que incluye una barra metalica (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.
10. Proceso de trabajo para trabajar una barra metalica (1), en el que el proceso comprende las etapas de:

- proporcionar una barra alargada a lo largo de una direccion longitudinal o lado largo (L) y que incluye al menos dos porciones metalicas de lamina (5, 6) ubicadas lado a lado en contacto entre sf a lo largo de dicha direccion longitudinal (L),

- cortar al menos parcialmente al menos una de dichas porciones metalicas de lamina (5, 6) en una direccion transversal (T), o lado corto, transversal con respecto a, o que se interseca con dicha direccion longitudinal, para definir una parte parcialmente cortada (10, 10A, 11, 11A) a lo largo de dicha direccion transversal (T),

- en el que ambas porciones metalicas de lamina (5, 6) se cortan, de manera que unos pares de partes

5

10

15

20

25

30

parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) de las porciones metalicas de lamina (5, 6) se superponen y se desplazan en pares en direccion del espesor (DS) con respecto a una zona adyacente de la respectiva porcion metalica de lamina (5, 6),

y de manera que, de cada par de partes superpuestas y desplazadas en pares en direccion del espesor (DS), una parte (10, 10A, 11, 11A) de una porcion metalica de lamina (5, 6) se proyecta hacia fuera con respecto a dicho espesor (S) y define una zona libre en dicho espesor (S), y al menos el perfil concavo o curvado de la otra parte parcialmente cortada (10, 10A, 11, 11A) de la otra de dichas porciones metalicas de lamina (5, 6) esta dispuesto al menos parcialmente en dicha zona libre del espesor (S) de la una porcion metalica de lamina (5, 6), creando una interferencia entre las dos porciones metalicas de lamina (5, 6) en direccion transversal (T);

en el que las partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) tienen a lo largo de dicha direccion transversal y, cuando se ven en perspectiva, un perfil que es al menos parcialmente curvilmeo o concavo,

estando el proceso de trabajo caracterizado por que cada par de dichas partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) se corta parcialmente para tener respectivas zonas centrales sin cortar (13) que definen una lmea central que se interseca con dichos cortes (9) y se unen con una parte restante de la porcion metalica de lamina (5, 6).
11. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que las partes (10, 10A, 11, 11) se cortan parcialmente mediante un punzon con una cabeza que tiene un perfil que es curvilmeo, con forma de V, forma de W o forma de C concava o tiene una variedad de dichas formas curvilmeas que se repiten en direccion transversal.
12. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 10 u 11, en el que la lmea de union central se extiende en paralelo a dicha direccion longitudinal (L).
13. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 10 a 12, en el que un primer par de cortes (9) se realiza en una primera porcion metalica de lamina para formar un primer par de partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) y un segundo par de cortes se realiza en la otra porcion metalica de lamina para formar un segundo par de partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A), de manera que dicho primer par y dicho segundo par de partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) se alternan y son adyacentes en direccion longitudinal (L) y se desplazan alternativamente hacia la una de dichas porciones metalicas de lamina (5, 6) y hacia la otra de dichas porciones metalicas de lamina.