CN201593259U - 一种吊顶龙骨及吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊顶龙骨，包括龙骨本体，所述龙骨本体下端通过扣位连接有台阶部，该台阶部超出龙骨本体左右两侧形成用于搁置铝扣或塑扣的台阶。还公开了上述吊顶龙骨搭建龙骨格框。本技术方案采用搁置铝扣或者塑扣的台阶，这样可以在龙骨格框上安装不具有安装边的塑扣形式的吊顶面板，并且，采用龙骨本体和台阶部上下两个独立部分设计，可以避免因为切割误差导致的龙骨格框拼接缝隙较大而影响外观，因而具有结构合理、装饰效果好、制造成本低等优点。

Description

一种吊顶龙骨及吊顶结构

技术领域

本实用新型属于室内家装技术领域，特别是涉及一种室内天花装饰吊顶的装饰板安装结构中使用的吊顶龙骨以及具有该龙骨的吊顶结构。

背景技术

目前，现有的装饰板安装结构为平铺结构，装饰板与装饰板之间紧贴安装的，装饰板与装饰板之间是没有装饰格框的(可以参见本申请人之前的相关专利申请)，这样结构的室内天花装饰吊顶外观单一、视觉效果较差。因此，本申请人提出了一种吊顶面板(包括装饰板和电器面板)安装结构，在现有的装饰板平铺安装结构基础上，在板与板之间增加装饰格框，装饰格框由固定吊顶的龙骨构成，具有安装方便、装饰效果好等优点。上述结构中，构成龙骨格框的龙骨上设有卡扣件，而吊顶面板四周是设有竖直向上的安装边的，这样吊顶面板通过其安装边被卡扣件夹紧固定在龙骨格框的方框内；但是，现有技术中，吊顶面板分为铝扣和塑扣两种，铝扣因为是冲压钣金件所以可以在四周加工出安装边，而塑扣因为是挤出成形所以无法在四周形成安装边。因而上述吊顶结构的适用性受到较大限制。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的之一是提供一种吊顶龙骨，可以在龙骨格框上安装不具有安装边的塑扣形式的吊顶面板，具有结构合理、装饰效果好、制造成本低等优点。

本实用新型的目的之二是提供一种吊顶结构，采用了上述吊顶龙骨搭建龙骨格框。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种吊顶龙骨，包括龙骨本体，所述龙骨本体下端通过扣位连接有台阶部，该台阶部超出龙骨本体左右两侧形成用于搁置铝扣或塑扣的台阶。

上述龙骨本体下端设有扣槽，所述台阶部上端设有与所述扣槽相匹配的扣凸；上述龙骨本体和台阶部均为挤出型材。

上述龙骨本体上端设有安装吊钩的倒T形槽。

一种吊顶结构，包括由纵向、横向的龙骨十字交叉咬合搭接组装成的龙骨格框，所述纵向、横向的龙骨中至少部分为上述的吊顶龙骨。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，采用搁置铝扣或者塑扣的台阶，这样可以在龙骨格框上安装不具有安装边的塑扣形式的吊顶面板，并且，采用龙骨本体和台阶部上下两个独立部分设计，可以避免因为切割误差导致的龙骨格框拼接缝隙较大而影响外观，因而具有结构合理、装饰效果好、制造成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的吊顶结构示意图。

图2是实施例1中纵向龙骨的结构示意图。

图3是实施例1中卡扣的结构示意图。

图4是实施例1中横向龙骨的结构示意图。

图5是实施例1中横向龙骨的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种吊顶结构，包括由纵向的龙骨A1和横向的龙骨B5通过上凹口、下凹口十字交叉咬合搭接组装成龙骨格框，龙骨A1和龙骨B5的上端都设有安装吊钩的倒T形槽11、51，龙骨格框通过吊钩安装在室内顶棚上，龙骨格框的各方框内安装吊顶面板；吊顶面板包括铝扣3和塑扣4两种，铝扣3四周设有安装边31，塑扣4四周是不设有安装边的。

如图2所示的纵向的龙骨A1，为挤出型材，在其下部的左右两侧设有用于搁置塑扣4的台阶14，台阶14上方设有卡边13，该卡边13仅在其上边沿与龙骨本体连接而其下边沿与台阶14不固定连接的，这样，因为挤出材料本身可以承受一定程度的弹性形变，所以，该卡边13的下边沿可以产生适度的偏移并可以保持足够的回位支撑强度；如图1右侧部分所示，这样在塑扣4安装时，塑扣4搁置在纵向的龙骨A1的台阶14上，塑扣4的边沿卡入台阶14和卡边13之间，导致上述卡边13的下边沿向内偏移并与塑扣4的边沿挤紧从而保证塑扣4安装在龙骨格框内不会产生上下移动，避免其因上下位置没有固定而在气流或者其他原因作用时松动甚至掉落；这里需要说明的是，为了便于塑扣4卡入龙骨A1的台阶14和卡边13之间，优选将塑扣的边沿开出倒角或者斜角。如图2所示，在龙骨A1上部的左右两侧均设有卡台12，如图3所示的卡扣2上设有与所述卡台12相匹配扣接的卡槽21，通过卡台12与卡槽21的配合，卡扣2可以牢固固定在龙骨A1的两侧；如图1左侧部分所示，铝扣3四周设有竖直向上的安装边31，安装边31上设有卡凸，铝扣3安装时，安装边31插入卡扣2和龙骨A1之间，设置在卡扣2上的扣凸22可以将安装边31夹紧固定在龙骨A1的侧面，从而固定铝扣3；这里需要说明的是，卡扣2上的扣凸22的夹紧位置应高于所述卡边13与龙骨A1本体连接的上边沿，避免夹紧不牢固；还需要说明的是，卡扣2并不限于上述的单边卡扣，本申请人的以前申请的两边同时夹紧的卡扣同样可以采用，只要是可以夹紧安装边31并固定铝扣3的卡扣即可。

如图4所示的横向的龙骨B5，在其下部同样设有台阶52，台阶52用于搁置铝扣3或塑扣4；为了方便切割和安装，避免因为切割误差导致的龙骨格框拼接缝隙较大而影响外观，所以，如图5所示，将龙骨B5的本体53与其下端的形成台阶52的台阶部55分成上下两部分，其本体53和台阶部55通过扣位(扣凸56、扣槽54)连接，所述本体53和台阶部55均为挤出型材，在安装时根据需要的尺寸分别切割后组装。

本实施例中，上述龙骨格框是由纵向的龙骨A1和横向的龙骨B5组成，但是本实用新型并不限于上述组合，同样可以是由横向的龙骨A1和纵向的龙骨B5组成龙骨格框，还可以是横向和纵向都采用龙骨A1或者龙骨B5。

Claims (5)

1.一种吊顶龙骨，包括龙骨本体(53)，其特征在于，所述龙骨本体(53)下端通过扣位连接有台阶部(55)，该台阶部(55)超出龙骨本体(53)左右两侧形成用于搁置铝扣(3)或塑扣(4)的台阶(52)。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨，其特征在于，所述龙骨本体(53)下端设有扣槽(54)，所述台阶部(55)上端设有与所述扣槽(54)相匹配的扣凸(56)。

3.根据权利要求1或2所述的一种吊顶龙骨，其特征在于，所述龙骨本体(53)和台阶部(55)均为挤出型材。

4.根据权利要求3所述的一种吊顶龙骨，其特征在于，所述龙骨本体(53)上端设有安装吊钩的倒T形槽(11)。

5.一种吊顶结构，包括由纵向、横向的龙骨十字交叉咬合搭接组装成的龙骨格框，其特征在于，所述纵向、横向的龙骨中至少部分为权利要求1所述的吊顶龙骨。

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