CN105247145B - 吊顶支撑结构的型材以及用于制造所述型材的制造方法 - Google Patents

吊顶支撑结构的型材以及用于制造所述型材的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于吊顶支撑结构的型材(1)。所述型材具有沿着纵向(L)的细长形，包括沿着所述纵向(L)或长边方向并排布置或者彼此重叠、接触或粘结起来的至少两个金属板部(5，6)。在所述型材中，将横向于所述纵向(L)或与所述纵向(L)相交地延伸的方向定义为横向(T)或短边方向。所述金属板部(5，6)中的至少一个金属板部具有限定部分切割部分(10，10A，11，11A)的切口(9)，其中所述金属板部(5，6)中的至少一个金属板部的部分切割部分(10，10A，11，11A)在厚度方向上朝向所述金属板部(5，6)中的另一个金属板部突出以确定在所述厚度方向上的各部分之间的干涉。所述切口(9)沿着所述横向(T)布置、取向或延伸，并且所述部分切割部分(10，10A，11，11A)当立体观看时具有至少部分弯曲或凹状的轮廓。

Description

吊顶支撑结构的型材以及用于制造所述型材的制造方法
技术领域
本发明总的来说涉及吊顶的支撑结构或承重结构，即，放置在常规天花板下方并通过所谓的吊架、钢杆、绳线、型材或其他连接件与天花板连接的片材或板材的支撑结构。
吊顶的支撑结构包括用于支撑或保持板材或片材的支撑框架，其中该框架包括通过特种接头联结在一起并相交以形成理想网格的金属型材，该网格限定了吊顶的板材或片材的支撑平面。
更特别地，本发明涉及一种金属型材以及该金属型材的制造方法。
背景技术
已知用于吊顶的支撑结构的金属型材是具有T形、U形或C形断面的长形构件或其他T形的构件，该构件通过使金属板折叠以获得两个金属板部的重叠从而限定相邻和/或并排布置的金属板部来获得。
实践中，金属型材包括沿着型材的纵向或短边方向并排布置并重叠的至少两个金属板部或者壁部。
也已知需要使用材料尽可能轻并且具有减小的厚度的金属板来制造金属型材，从而尽可能小地影响支撑结构的重量和成本。
然而，使用轻质材料经常可能无法保证使用现场金属型材的足够的机械强度和稳定性能。特别地，需要指出的是，以上述方式制造的其中两个金属板壁部并排纵向布置的金属型材当承受荷载时，会经受围绕纵轴的扭转。可以理解的是，这种扭转趋势会对机械性能和施加到型材本身的荷载造成负面影响。
本发明基于发明人的以下认识，扭转趋势主要是因两个金属板部彼此相对滑动的趋势所引起的。因此，为了降低扭转趋势并增大型材沿着纵向的刚度，已有的想法是阻止金属板部滑动。
将两个金属板部联结在一起的一些方案可以包括粘结或者焊接。但是，这种技术非常昂贵，并且必须时常适应被制造的型材的类型，即，适应金属型材的形状、大小以及材料。
另外，本发明还基于发明人的以下认识，如果两个金属板部没有适当地连接在一起，那么可能会倾向于变为彼此脱离并且保持相互隔开。在"脱离"的这种状态下，型材实际上扭转自由，使得在型材的两个金属板部之间产生摩擦或干涉的任何尝试都无效。另外，由于两个金属板部是分开的并且仅在折叠区域连接，所以会经受可能的相对运动。
发明内容
本发明源于以下技术问题：提供一种能够克服现有技术的上述缺陷和/或能够实现其他优点或特征的用于吊顶的金属型材和用于制造所述金属型材的制造方法。
这种技术问题可以通过以下的金属型材、吊顶的支撑结构以及用于制造金属型材的制造方法来解决。
在下文中说明了本发明主题的具体实施方案。
特别地，本发明的主题表示对根据2012年7月27日的国际专利申请PCT/IB2012/053862的金属型材的改进，该申请的全部内容通过引用的方式引入本文。
特别地，根据本发明的某些方面，为了将至少两个金属板部联结或连接在一起，对至少一个金属板部进行半切割以获得两个金属板部的半切部分，其中，这种半切部分可以在厚度方向上至少部分地朝向两个金属板部中的另一个突出并形成干涉。实践中，两个金属板部中的至少一个金属板部具有一对以上限定部分切割部分的切口，所述部分切割部分由于切割的原因而被部分切割并朝向另一个金属板部移位。更特别地，两个金属板部都具有在所述横向上布置、取向或延伸的切口。所述切口限定部分切割部分，所述部分切割部分当立体观看时具有至少部分弯曲或凹状的轮廓。因此，成对部分切割部分重叠并且相对于对应金属板部的相邻区域在厚度方向上成对地移位。更特别地，在重叠并且在厚度方向上移位的各对部分中，金属板部的一个部分相对于厚度朝向外部突出并限定所述厚度中的自由区域，并且所述金属板部(5，6)中的另一个金属板部的另一个部分切割部分的至少凹状或弯曲的轮廓至少部分地布置在一个金属板部的厚度的自由区域中，从而形成在横向上的两个金属板部之间的干涉。
在本发明的范围内，术语"半切"表示在至少一个金属板部中形成"部分切割部分"(因此形成与型材的其余部分部分地联结的部分)的处理，其中与型材的其余部分联结的区域(事实上半切部分相对于型材的其余部分变形)限定了一种铰合线或区域。
根据本发明的一个方面，为了阻碍型材扭转以及为了获得具有令人满意的扭转刚度的型材，使切口沿着型材的横向(或短边方向)(即，在相对于纵向(或长边方向)的横向上)布置或延伸。横向或短边方向可以相对于型材的纵向正交或者倾斜，确切的说，横向是与纵向"交叉"或"相交"的方向。横向可以理解为是直的、波浪形或曲线形前进的方向。
特别地，切口在横向上的延伸使得在沿着所述横向延伸的金属板部之间形成了干涉(所谓的"抗扭转"干涉)。如上所述，已经证明所述部分在所述方向上的这种干涉对防止或减小金属型材的扭转特别有效。
根据本发明的另一个方面，为了阻碍型材的进一步扭转以及为了获得具有令人满意的扭转刚度的型材，部分切割部分当从型材厚度侧观看时(即，当立体或在垂直断面中观看时)具有弯曲轮廓(即，不是线性并且不是直的轮廓)。
当手指沿着半切部分的区域在型材的外表面经过时，可以感受到弯曲轮廓。
由于不是线性并且不是直的轮廓，所以在厚度方向上可以获得金属板部之间的进一步的干涉或咬接效果(所谓的"抗脱离"干涉)，所述咬接效果在部分切割部分的弯曲或折叠区域中发生，并且发生金属型材的金属板部之间的进一步的连接。特别地，本专利申请的作者也发现，通过利用这种带有具有弯曲轮廓的半切部分的型材，可以获得金属板部的稳定配合并且防止在使用过程中金属板部的意外分离。
在本发明的范围内，术语"弯曲轮廓"被理解为表示可以通过利用带头部的冲压机进行半切割来获得的轮廓，所述头部具有不是直的轮廓，例如，所述轮廓为V形、W形或凹状C形，或者在横向上具有这些轮廓的多种。因此，半切部分当从型材厚度的一侧或倾斜观看时具有不是直的类似轮廓，例如，所述轮廓为V形、或W形或凹状C形，或者在横向上具有这些轮廓的多种。
弯曲轮廓也可以具有正弦曲线轮廓。因此，可以同时获得金属板部之间的"抗扭转"效果和金属板部之间的"抗脱离"效果。
特别地，本发明的作者认识到，为了获得金属板部之间的前述"抗扭转"效果和"抗脱离"效果，优选沿着型材连续制作至少三个(更好为五个)切口以获得沿着型材顺序形成的至少两个(或四个)半切部分，也称为冲孔区域或点。
在某些实施方案中，切口或相关联的部分切割部分可以制成使得朝向另一个金属板部的突起和相对干涉在半剪切部分的整个高度或厚度上不在横向上延伸。实践中，例如，半剪切部分可以在所述铰合线区域或变形区域中仅部分朝向另一个金属板部突出。在某些实施方案中，这种铰合线区域与半切部分的角部区域重合。
在一个实施方案中，切口在型材的相对侧上成对并交错地制成，以便于形成在纵向上交替的一个金属板部和另一个金属板部的数对部分切割和干涉部分。实践中，在某些实施方案中，至少两个金属板部的每个都具有数对相邻的切口。所述数对切口在相对侧上并在所述纵向上两两错开。这种切口确定了在数对部分切割部分的相对方向上的交替移位。这种交替移位允许获得部分之间加强的干涉。
因此，所述数对切口朝向一个金属板部和另一个金属板部交替移位。由此形成用于限定干涉线或接缝线的半切口的序列。
在可选的实施方案中，在型材的一个或相同部分上形成切口，因此，仅在两个金属板部的一个金属板部上形成切口，以便于在两个金属板部中的至少一个金属板部上形成数对交错连续切口，从而造成另一个金属板部的部分切割或变形。由此，在本实施方案中，数对切口通过没有切口的区域间隔开。
接缝线可以是连续的或断开的线。也可以设置若干条接缝线。
在一个实施方案中，切口制成具有至少等于各个金属板部的厚度的深度。
在一个实施方案中，切口制成具有低于对应金属板部厚度的一半的深度。
在另一个实施方案中，切口制成具有大于相对金属板部厚度的一半的深度，并且能够获得令人满意的干涉。
根据本发明的某些方面，前述双重"抗扭转"和"抗脱离"效果可以在制作切口的型材的任意区域中获得。
例如，在本发明的一个实施方案中，型材包括位于型材的一端并形成型材的一体部分的一体接合件。
根据本发明的切口可以在一体接合件中形成，以通过相互咬接限定一体接合件的金属板部而连接起来并且防止金属板部的相互分离和打开(这会导致一体接合件不可被利用)。
根据本发明的一些实施方案，型材由高抗磨材料制成，如在以本专利申请的同一发明人的名义申请的国际专利申请PCT/IB2012/056221中所限定的，该申请的全部内容通过引用的方式引入本文。
通过利用这种材料，可以获得厚度非常小(例如，0.10mm～0.25mm)并且同时具有高强度的用于吊顶的型材，尽管厚度小，但是所述型材却可以承受冲孔而不出现不希望的变形。换言之，本专利申请的发明人意识到，具有前述机械特性的钢型材尽管厚度小却可以被冲孔，而不具有可能对型材的机械性能产生负面影响的变形的风险。
本发明主题的其他特征和应用模式从以下通过非限制性例子的方式给出的对多个优选实施方案的详细说明将变得明显。但是，应当清楚，各个实施方案可以具有一个或多个以上所列出的优点，并且在任何情况下，都不需要各个实施方案同时具有所列出的所有优点。
附图说明
下面参照附图，其中：
图1示出了根据本发明一个实施方案的用于吊顶支撑结构的型材的立体图；
图2示出了图1的细节II的示图；
图3示出了根据本发明一个实施方案的用于吊顶支撑结构的型材的侧视图；
图4A示出了沿着图3的线IVA-IVA的纵断面；
图4B示出了沿着图3的线IVB-IVB的纵断面；
图4C示出了沿着图3的线IVC-IVC的纵断面；
图5示出了根据本发明实施方案的用于吊顶支撑结构的型材的垂直断面图；
图6示出了根据本发明另一个实施方案的用于吊顶支撑结构的型材的立体图；
图7示出了根据本发明另一个实施方案的用于吊顶支撑结构的型材的立体图；
图8示出了根据本发明另一个实施方案的用于吊顶支撑结构的型材的立体图；
图9示出了根据本发明另一个实施方案的用于吊顶支撑结构的型材的立体图；
图10示出了图9的细节X的放大图；
图11示出了根据本发明实施方案的型材的细节的放大图，该细节是图10中的细节的替代选择；
图12示出了根据本发明另一个实施方案的用于吊顶支撑结构的型材的立体图；
图13示出了图12中所示的型材的纵向断面图；
图14示出了根据本发明另一个实施方案的用于吊顶支撑结构的型材的立体图；
图15～17示出了根据本发明相应数量的实施方案的型材的纵向断面图；
图18～23示出了根据本发明其他实施方案的用于吊顶支撑结构的型材的各自的立体图。
具体实施方式
参照附图，使用附图标记1表示根据本发明一些实施方案的用于形成吊顶支撑结构的框架的型材。该型材适于通过固定在金属型材1的一端的夹子2与另一个金属型材1联结。例如，更特别地，夹子2可以插入第二金属型材1的狭槽(未示出)中以与限定金属型材1中的狭槽的边缘配合，从而建立两个金属型材1之间的联结。
在例子中，金属型材1具有T形断面，并且通过使金属板折叠获得，从而获得至少两个金属板部5和6的重叠。例如，金属型材1的断面可以与所示出的那种不同，例如可以为C形或U形断面或者甚至是另一种不同断面/T形。
本发明范围的重点在于金属型材1应当包括例如如图5所示的并排布置和/或重叠的至少两个金属板部5和6或壁部。两个金属板部5和6可以彼此粘结，即，接触。
金属型材1沿着主导方向(也称为纵向)延伸，该方向在图3中由虚线表示并且由附图标记L表示。换言之，金属型材是一个细长体，其中沿着所述纵向延伸的长边与横向于长边延伸短边区别很明显。
相对于纵向L，在金属型材1中，可以将横向于该纵向、与该纵向交叉或相交并因此从金属型材1的底面8(第一长边)延伸到金属型材1的顶面7(第二长边)的方向确定横向T(当从图3和图8中观看时，该横向从型材的一个长边延伸到另一个长边)。
横向T可以理解为是与纵向L正交的方向，或者也可以理解为是倾斜延伸并因此在型材的短边方向上与纵向L形成锐角的方向。横向T可以部分弯曲或完全弯曲。
根据本发明的一个方面，两个金属板部5和6中的至少一个金属板部包括一个或多个半切区域(即，未完全切割的区域)(例如，从而留下联结区域)，其中，半切口沿着金属型材1的横向T延伸。更特别地，两个金属板部5和6中的至少一个金属板部包括通过部分切口(即，通过一个或多个切口9)部分地剪切的一个或多个部分10，10A，11，11A，该部分切口确定随着金属板部5和6的部分10，10A，11，11A的弯曲而朝向另一个金属板部5和6的移位。金属板部5和6的部分10，10A，11，11A以突出并干涉另一个金属板部5和6的方式进行移位。换言之，金属板部6的部分切割部分10，10A，11，11A以占据另一个金属板部5和6的厚度区域的方式进行移位。特别地，在横向T上形成的切口9确定了金属板部5和6中的至少一个金属板部的部分切割部分10、10A、11、11A朝向另一个金属板部5和6的移位或弯曲以及随之产生的朝向另一个金属板部5和6的突起。
需要指出的是，半切部分对另一个金属板部的干涉可以沿着整个切口9发生，或仅发生在弯曲区，例如，发生在半切部分的角部区。
实践中，两个金属板部5和6中的一个包括被部分地切割且朝向另一个金属板部5和6移位的部分10、10A、11、11A。由此，金属板部5和6中的一个金属板部的部分切割部分10、10A、11、11A可以干涉另一个金属板部5和6，并且这种干涉主要在横向T上发生或延伸。
另外，需要指出的是，除了弯曲区12之外，各半切部分10，10A，11，11A还具有与金属板5和6的其余部分联结的未切割的中心区13。所有的部分切割部分10，10A，11，11A的中心区13限定中心线，该中心线是部分切割部分10，10A，11，11A的对称线并且平行于纵向L延伸。
根据本发明的一个方面，如图5所示，部分切割部分10，10A，11，11A当从型材1的厚度侧观看、立体观看或在垂直断面中观看时，具有"弯曲轮廓"，即，不是直的轮廓(例如，V形)。在其他实施方案中，部分切割部分10，10A，11，11A具有W形或凹状C形轮廓，或者在横向上具有重复的这些轮廓的多种。
可以看出，在本发明的一个实施方案中，诸如附图所示的例子，中心区13与部分切割部分10，10A，11，11A的轮廓的最大凹度区或弯曲区重合，例如，与V形的尖端区重合。
与金属板的材料和厚度相同的金属型材或者具有其他特性(比如，弹性限度和拉伸强度)的金属型材相比，由于在横向T上的干涉与前述弯曲轮廓一起，可以使金属型材1围绕与纵向L平行的轴的扭转最小化。换言之，切口9在金属型材1的横向上的延伸与前述弯曲轮廓一起确定了由于弯曲轮廓而以最大干涉在所述横向上突出的半剪切部分的形成。
因此，这种半剪切部分产生了在横向上的突起和可以对两个金属板部5和6的相对滑动建立有效阻碍的干涉，该突起是V形的并且具有相似的曲率，因此有效阻碍了型材围绕与纵向L平行的轴的扭转(抗扭转效果)。
这种干涉除了防止两个金属板部5和6的相对滑动之外，还使得两个金属板部5和6咬接在一起(抗脱离效果)，从而也防止金属板部5和6的偶然脱离。
在某些实施方案中，诸如图1～5所示的例子，两个金属板部5和6的每个都包括用于限定部分剪切部分10，10A，11，11A(即，通过部分切割获得的)的前述切口9。
特别地，金属板部5和6的每个都具有数对相邻的切口9，其中所述数对切口9的每个都限定部分10，10A，11，11A(半剪切部分或半切部分10，10A，11，11A)。
在图1～5中的实施方案的例子中，两个金属板部5和6中的一个金属板部的数对切口9相对于两个金属板部中的另一个金属板部的数对切口交错(错开)。换言之，切口9在型材的一侧和另一侧上交错地成对制成以便于形成数对错开的切口。实践中，在某些实施方案(例如所示出的实施方案)中，两个金属板部5和6在纵向L上并且在相对侧上具有数对相邻/错开的切口。如在图2和图5中可以看到的，这种切口9确定了在重叠的数对部分切割部分的相对方向上的交替移位。这种交替移位可以获得各部分之间加强的干涉。
由此，参照图4A、图4B、图4C和图5，根据本发明的某些方面，所述金属板部5和6具有厚度S，并且跨越厚度S的方向为厚度方向DS。图4C的部分切割部分10，10A，11，11A在厚度方向DS上重叠，并且相对于对应金属板部5和6的相邻区域在厚度方向DS上成对地移位。特别地，部分切割部分10，10A，11，11A在厚度方向DS上成对地移位，部分移位的部分10A，11A中的一个相对于厚度S朝向外部突出，并且限定了厚度S中的自由区域。具有各自弯曲的轮廓的部分切割部分10和11中的另一个至少部分地布置在一个金属板部5和6的厚度S的自由区域中，以便于形成在纵向和横向上的干涉。这种干涉能够获得令人满意的抗扭转动作。
在图1～5的示例性实施方案中，可以注意到数对部分10，11A和11，10A一个接着一个而不在型材1中产生中断。实践中，在各种情况下，切口9都是按顺序结合的两对半切部分共有的。
在某些实施方案中，诸如图12和图13所示的例子，两个金属板部5和6中仅一个金属板部包括用于限定部分切割部分10(通过部分切割剪切的)的切口9，其确定了另一个金属板部的对应部分11A的移位和可能的切割。
特别地，例如一个金属板部5和6具有一对或数对相邻的切口9，其中，数对切口9的每个都限定了数对部分。例如，两个金属板部5和6中的一个金属板部的数对切口9沿着纵向以恒定间距(或给定间距)制成，以便于限定多对切口9。实践中，可以注意到，数对部分10和11A一个接着一个并以规则的间隔间隔开。由于上述部分的几何形状，两个金属板部5和6的成对部分10和11A与未切割(即，未经过处理)的部分110和111交替。
例如，在图13中由I表示的连续成对部分10，110，11A，111之间的间距相当于每对的两个切口9之间的相互距离d。换言之，数对切口9仅在型材的一侧以差不多规则间隔制成。在本实施方案中，切口9确定在部分10和11A的相同方向上的移位。
由此，参照图13，根据本发明的某些方面，各金属板部5和6具有厚度S，并且跨越厚度S的方向为厚度方向DS。图13的部分切割部分10和11A在厚度方向DS上重叠，并且相对于对应金属板部5和6的相邻区域在厚度方向DS上成对地移位。特别地，部分切割部分10和11A在厚度方向DS上成对地移位，部分移位的部分11A中的一个相对于所述厚度S朝向外部突出，并且限定厚度S中的自由区域。部分10中的另一个至少部分地布置在厚度S的自由区域中，以便于形成金属板部5和6之间的干涉。
在其他实施方案中，诸如图14所示的例子，也可以提供两个在先实施方案的组合，其中，成对切口9可以与图13的实施方案中一样，沿着纵向以恒定的间距或给定的间距间隔地制成，同时，与图1～5的实施方案中一样，该成对切口可以在一个和另一个金属板部5和6上交替地制成。
由此，在某些实施方案中，切口9限定连续地或以一定间隔交替的半切部分10、10A、11、11A的顺序或序列，以形成半切线。通过类比的思想，这种半切线也称为接缝线或接缝。
如图1、图7和图8所示，接缝线15或半切线可以是连续的，或者如图6和图9以及图18～20所示，其可以是间断线或虚线。
另外，根据本发明的其他方面，如图17或图18的例子所示，金属型材1可以包括在横向上的两个不同水平面上布置的两个以上序列或半切线15，所述横向包括在底面8和顶面7之间。
更特别地，为了对第一金属板部5和第二金属板部6之间的干涉程度进行调节和控制，对于如上所述的本发明的各个实施方案或者它们的组合来说，可以相对于型材的金属板部5和6的厚度S或高度调节切口9的深度。
应当理解的是，根据待获取的两个金属板部5和6的干涉能力(以及因此根据抗扭转能力)来选择切口9相对于厚度的深度或贯穿，并且该深度或贯穿取决于各金属板部5和6的厚度、金属板部5和6的材料、其弹性限度和其拉伸强度，或者取决于在金属板部5和6的表面上是否存在可能的表面加工。
下面示出了根据本发明示例性实施方案的用于制造金属型材1的制造方法。这种方法可以用于制作上述任意的型材。
例如，提供具有T形断面或其他断面的金属型材1，并且该金属型材通过使金属板弯曲来获得，以具有重叠的一对金属板部或壁部5和6。
通过本领域技术人员已知的适于制作金属板的部分切口的装置对一个、两个或更多个金属板部或壁部5和6进行部分切割。特别地，使用带头部的冲压机，0具有不是直的轮廓，例如，所述轮廓为V形、W形或凹状C形，或者在横向上具有重复的这些形状的多种。
以制成如下数对切口的方式进行部分切割：如图5示出的在两个金属板部5和6中的一个金属板部(朝向两个金属板部5和6中的另一个金属板部)上在两个金属板部5的相对侧上制成错开的成对切口9，或仅在两个金属板部5和6中的一个金属板部上以规则的距离制成间隔的成对切口9，或者制成如图12和图13的任一实施方案中所述的切口。这些切口9在金属型材1的横向T上延伸(即，取向)。半切部分当在厚度方向DS上观看时具有不是直的轮廓，例如，所述轮廓为V形、W形或凹状C形，或者在横向上具有重复的这些形状的多种。
弯曲轮廓也可以是正弦曲线轮廓。
更特别地，以限定数对半切部分10、10A、11、11A和数对部分10和11A的方式制成半切口，在图1～5的示例性实施方案中，数对半切部分在纵向上连续地交替，在图10或图11的示例性实施方案中，数对部分10和11在纵向上以规则的间隔布置。由于半切口在横向上，所以产生了两个金属板部5和6之间在横向和纵向上的交叉，因而防止了所述部之间的相对滑动。
更特别地，参照图9～11，应当指出的是，根据本发明的一个方面，为了获得金属板部之间的有效干涉以及金属板部之间的前述"抗扭转"效果和"抗脱离"效果，优选沿着型材连续制作至少三个(更好为五个)切口9，以获得沿着型材1顺序形成的至少两个(或四个)半切部分10，10A，11，11A。
另外，应当指出的是，当从型材1的一侧观看时，部分10，10A，11，11A的形状基本上为矩形。不认为这种形状对本发明来说是必须的。可以设置多种形式或不同形状的半剪切部分。重点在于进行确保由加工产生的任意游隙都非常小并且确保各部分之间干涉的半切割。
根据其他实施方案(未示出)，代替夹子2，型材包括位于型材的一端并形成型材的一体部分的一体接合件。
根据本发明的切口9可以在一体接合件中形成，以通过相互咬接限定一体接合件的金属板部而连接在一起并且防止金属板部的相互分离和打开(这会导致一体接合件不可被利用)。
至此，已参考本发明的优选实施方案对本发明的主题进行了说明。应当理解的是，可以存在涉及相同发明构思的其他实施方案，所有这些实施方案均落入所附权利要求书的保护范围内。

Claims (13)

1.一种用于吊顶支撑结构的型材(1)，所述型材为沿着纵向(L)的细长形，包括沿着所述纵向(L)或长边方向并排布置或者彼此重叠、接触或粘结起来的至少两个金属板部(5，6)，其中，在所述型材中，将横向于所述纵向(L)或与所述纵向(L)相交地延伸的方向定义为横向(T)或短边方向，其中
两个金属板部(5，6)都具有切口(9)，所述切口沿着所述横向(T)布置、取向或延伸，
所述切口(9)限定部分切割部分(10，10A，11，11A)，
所述金属板部(5，6)的成对部分切割部分(10，10A，11，11A)重叠并且相对于对应金属板部(5，6)的相邻区域在厚度方向(DS)上成对地移位，以及
其中，在重叠并且在所述厚度方向(DS)上移位的各对部分(10，10A，11，11A)中，金属板部(5，6)的一个部分(10，10A，11，11A)相对于厚度(S)向外突出并限定所述厚度(S)中的自由区域，并且所述金属板部(5，6)中的另一个金属板部的另一个部分切割部分(10，10A，11，11A)的至少凹状或弯曲的轮廓至少部分地布置在一个金属板部(5，6)的厚度(S)的自由区域中，从而形成在所述横向(T)上的所述两个金属板部(5，6)之间的干涉，
其中所述部分切割部分(10，10A，11，11A)沿着所述横向并且当立体观看时具有至少部分弯曲或凹状的轮廓，以及
其中所述各对部分切割部分(10，10A，11，11A)具有与所述金属板部(5，6)的其余部分联结并限定与所述切口(9)相交的中心线的各自的未切割的中心区(13)。
2.根据权利要求1所述的型材(1)，其中所述弯曲轮廓是V形、W形或凹状C形，或者在所述横向上具有重复的这些弯曲形状的多种。
3.根据权利要求1或2所述的型材(1)，其中所述弯曲轮廓相对于所述中心线对称。
4.根据权利要求1所述的型材(1)，其中所述每个未切割的中心区(13)与所述弯曲轮廓的最大凹度或者最大弯曲或曲率的区域重合。
5.根据权利要求1所述的型材(1)，其中数对所述部分切割部分(10，10A，11，11A)沿着所述纵向(L)交替，其中第一对所述部分切割部分(10，10A，11，11A)在移位状态下朝向一个金属板部(5，6)，并且其中第二对所述部分切割部分(10，10A，11，11A)在移位状态下朝向另一个金属板部(5，6)。
6.根据权利要求5所述的型材(1)，其中数对所述部分切割部分(10，10A，11，11A)沿着所述纵向(L)相邻分布，其中朝向一个金属板部(5，6)移位的第一对所述部分切割部分(10，10A，11，11A)与朝向另一个金属板部(5，6)移位的第二对所述部分切割部分(10，10A，11，11A)相邻并接触。
7.根据权利要求5所述的型材(1)，其中所述两个金属板部(5，6)的至少两个或四个部分切割部分沿着所述纵向(L)顺序布置。
8.根据权利要求6所述的型材(1)，其中切口(9)是按顺序结合的两对部分切割部分(10，10A，11，11A)共有的。
9.一种包括根据权利要求1～8中任一项所述的型材(1)的支撑结构。
10.一种用于制造型材(1)的制造方法，其中，所述方法包括如下步骤：
提供型材，所述型材为沿着纵向或长边(L)的细长形并且包括沿着所述纵向(L)彼此接触地并排布置的至少两个金属板部(5，6)，
在横向于所述纵向或与所述纵向相交的横向(T)或短边上对所述金属板部(5，6)中的至少一个进行至少部分地切割以沿着所述横向(T)限定部分切割部分(10，10A，11，11A)，
其中两个金属板部(5，6)都被切割，使得所述金属板部(5，6)的成对部分切割部分(10，10A，11，11A)重叠并且相对于对应金属板部(5，6)的相邻区域在厚度方向(DS)上成对地移位，以及
使得在重叠并且在所述厚度方向(DS)上成对地移位的各对部分中，金属板部(5，6)的一个部分(10，10A，11，11a)相对于厚度(S)向外突出并限定所述厚度(S)中的自由区域，并且所述金属板部(5，6)中的另一个金属板部的另一个部分切割部分(10，10A，11，11A)的至少凹状或弯曲的轮廓至少部分地布置在一个金属板部(5，6)的厚度(S)的自由区域中，从而形成在所述横向(T)上的所述两个金属板部(5，6)之间的干涉；
其中所述部分切割部分(10，10A，11，11A)沿着所述横向并且当立体观看时具有至少部分弯曲或凹状的轮廓，以及
其中所述各部分(10，10A，11，11A)被部分切割以具有与所述金属板部(5，6)的其余部分联结并限定与所述切口(9)相交的中心线的未切割的中心区(13)。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述部分(10，10A，11，11)通过带头部的冲压机被部分切割，所述头部具有弯曲的轮廓，所述弯曲的轮廓为V形、W形或凹状C形，或者在所述横向上具有重复的这些弯曲形状的多种。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中所述联结中心线平行于所述纵向(L)延伸。
13.根据权利要求10所述的方法，其中第一对切口(9)在第一金属板部上制成以形成第一对所述部分切割部分(10，10A，11，11A)，并且第二对切口在另一个金属板部上制成以形成第二对所述部分切割部分(10，10A，11，11A)，从而使得第一对和第二对所述部分切割部分(10，10A，11，11A)在所述纵向(L)上交替并相邻，并且朝向所述金属板部(5，6)中的一个金属板部以及朝向所述金属板部中的另一个金属板部交替移位。
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