CN201593260U - 吊顶龙骨及吊顶组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊顶龙骨，包括龙骨本体，所述龙骨本体下部的左右两侧设有用于搁置塑扣的台阶，所述龙骨本体通过扣位连接有可从龙骨本体一侧夹紧的卡扣；还公开了一种吊顶组装结构，包括由纵向、横向的龙骨十字交叉并通过上、下凹口咬合搭接组装成的龙骨格框，所述纵向、横向的龙骨中至少部分为如上所述的吊顶龙骨。本技术方案不仅可以在龙骨格框上安装铝扣，还可以在龙骨格框上安装不具有安装边的塑扣形式的吊顶面板，具有结构合理、装饰效果好、制造成本低等优点。

Description

吊顶龙骨及吊顶组装结构

技术领域

本实用新型属于室内家装技术领域，特别是涉及一种室内天花装饰吊顶的装饰板安装结构中使用的吊顶龙骨以及具有该龙骨的吊顶结构。

背景技术

目前，现有的装饰板安装结构为平铺结构，装饰板与装饰板之间紧贴安装的，装饰板与装饰板之间是没有装饰格框的(可以参见本申请人之前的相关专利申请)，这样结构的室内天花装饰吊顶外观单一、视觉效果较差。因此，本申请人提出了一种吊顶面板(包括装饰板和电器面板)安装结构，在现有的装饰板平铺安装结构基础上，在板与板之间增加装饰格框，装饰格框由固定吊顶的龙骨构成，具有安装方便、装饰效果好等优点。上述结构中，构成龙骨格框的龙骨上设有卡扣件，而吊顶面板四周是设有竖直向上的安装边的，这样吊顶面板通过其安装边被卡扣件夹紧固定在龙骨格框的方框内；但是，现有技术中，吊顶面板分为铝扣和塑扣两种，铝扣因为是冲压钣金件所以可以在四周加工出安装边，而塑扣因为是挤出成形所以无法在四周形成安装边。因而上述吊顶结构的适用性受到较大限制。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的之一是提供一种吊顶龙骨，不仅可以在龙骨格框上安装铝扣，还可以在龙骨格框上安装不具有安装边的塑扣形式的吊顶面板，具有结构合理、装饰效果好、制造成本低等优点。

本实用新型的目的之二是提供一种吊顶组装结构，采用了上述吊顶龙骨搭建龙骨格框。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种吊顶龙骨，包括龙骨本体，所述龙骨本体下部的左右两侧设有用于搁置塑扣的台阶，所述龙骨本体通过扣位连接有可从龙骨本体一侧夹紧的卡扣。

作为优选，上述龙骨本体顶部设有卡槽，所述卡扣通过凸扣与所述卡槽相匹配连接从而固定在所述龙骨本体上，并且所述卡扣上设有用于夹紧龙骨本体侧面的扣凸。采用单边安装夹紧的卡扣可以在仅龙骨一侧安装铝扣时，保证夹紧力和节省材料。

作为优选，上述卡槽为可安装吊钩的倒T形槽。这样不用单独设计与卡扣连接的结构，结构更加稳固可靠保证连接牢固。

作为优选，上述龙骨本体在与所述卡扣上扣凸的夹紧位置相对应的位置上设有凹槽。这样使得夹紧更加稳固。

上述卡扣为金属冲压件，所述龙骨本体为挤出型材。

一种吊顶组装结构，包括由纵向、横向的龙骨十字交叉并通过上、下凹口咬合搭接组装成的龙骨格框，所述纵向、横向的龙骨中至少部分为如上所述的吊顶龙骨。

作为优选，上述龙骨格框中的至少部分方框内安装塑扣，所述塑扣的边沿开出倒角或者斜角。塑扣与铝扣搭配安装。

作为优选，上述的相互咬合的两根龙骨之间还通过扣位结构连接。这样在纵、横向龙骨通过凹口咬合后不需要其他辅助件就可以避免咬合脱扣，具有安装简单方便、节省成本等优点。

上述扣位结构是指，相互咬合的两根龙骨中的至少一根龙骨的凹口侧壁上设有卡凸或者凹槽，而与该龙骨相咬合的另一根龙骨侧面设有与所述卡凸或者凹槽相配合的凹槽或者卡凸。

作为优选，上述卡凸或者凹槽在龙骨上对称设置，所述龙骨的凹口侧壁上的卡凸或者凹槽与该凹口一同切割形成，所述龙骨侧面的凹槽或者卡凸与该龙骨一同挤出成型。这样方便加工制作和组装。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，不仅可以在龙骨格框上安装铝扣，还可以在龙骨格框上安装不具有安装边的塑扣形式的吊顶面板，具有结构合理、装饰效果好、制造成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的吊顶组装结构示意图。

图2是实施例1中纵、横向龙骨的搭接结构示意图。

图3是实施例1中横向龙骨的结构示意图。

图4是实施例1中卡扣的结构示意图。

图5是实施例1中纵向龙骨的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种吊顶组装结构，包括由纵向龙骨1和横向龙骨5通过上凹口、下凹口十字交叉咬合搭接组装成龙骨格框，龙骨1和龙骨5的上端都设有安装吊钩的倒T形槽，龙骨格框通过吊钩安装在室内顶棚上，龙骨格框的各方框内安装吊顶面板；吊顶面板包括铝扣3和塑扣4两种，铝扣3四周设有安装边31，塑扣4四周是不设有安装边的。

纵向龙骨1如图5所示，为挤出型材，在其下部的左右两侧设有用于搁置塑扣4的台阶12，所述龙骨本体通过扣位连接有可从龙骨本体一侧夹紧的卡扣2，所述龙骨本体顶部设有卡槽14，如图4所示，所述卡扣2通过凸扣22与所述卡槽14相匹配连接从而固定在所述龙骨本体上，并且所述卡扣2上设有用于夹紧龙骨本体侧面的扣凸21。本实施例中，上述卡槽14为可安装吊钩的倒T形槽，所述龙骨本体在与所述卡扣2上扣凸21的夹紧位置相对应的位置上设有凹槽13。所述卡扣2为金属冲压件，所述龙骨本体为挤出型材。

这样在塑扣4安装时，塑扣4搁置在纵向的龙骨1的台阶12上，这里需要说明的是，如图5所示，本实施例中的台阶12形成斜三角凹口槽，为了便于塑扣4卡入龙骨1的台阶12，优选将塑扣的边沿开出倒角或者斜角。并且，在铝扣3安装时，安装边31插入卡扣2和龙骨1之间，设置在卡扣2上的扣凸21可以将安装边31夹紧固定在龙骨1的侧面，从而固定铝扣3。

横向龙骨5如图2、图3所示，同为挤出型材，在其与纵向龙骨1咬合的上凹口51的两个侧壁上对称设有两个卡凸52，而在纵向龙骨1的侧面设有与所述卡凸52相配合的凹槽11。所述横向龙骨5的凹口侧壁上的卡凸与该凹口一同切割形成，所述纵向龙骨1的凹槽与该龙骨本体一同挤出成型。

Claims (10)

1.一种吊顶龙骨，包括龙骨本体，其特征在于，所述龙骨本体下部的左右两侧设有用于搁置塑扣(4)的台阶(12)，所述龙骨本体通过扣位连接有可从龙骨本体一侧夹紧的卡扣(2)。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨，其特征在于，所述龙骨本体顶部设有卡槽(14)，所述卡扣(2)通过凸扣(22)与所述卡槽(14)相匹配连接从而固定在所述龙骨本体上，并且所述卡扣(2)上设有用于夹紧龙骨本体侧面的扣凸(21)。

3.根据权利要求2所述的一种吊顶龙骨，其特征在于，所述卡槽(14)为可安装吊钩的倒T形槽。

4.根据权利要求2所述的一种吊顶龙骨，其特征在于，所述龙骨本体在与所述卡扣(2)上扣凸(21)的夹紧位置相对应的位置上设有凹槽(13)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种吊顶龙骨，其特征在于，所述卡扣(2)为金属冲压件，所述龙骨本体为挤出型材。

6.一种吊顶组装结构，包括由纵向、横向的龙骨十字交叉并通过上、下凹口咬合搭接组装成的龙骨格框，其特征在于，所述纵向、横向的龙骨中至少部分为权利要求1所述的吊顶龙骨。

7.根据权利要求6所述的一种吊顶组装结构，其特征在于，所述龙骨格框中的至少部分方框内安装塑扣(4)，所述塑扣(4)的边沿开出倒角或者斜角。

8.根据权利要求6或7所述的一种吊顶组装结构，其特征在于，所述的相互咬合的两根龙骨之间还通过扣位结构连接。

9.根据权利要求8所述的一种吊顶组装结构，其特征在于，所述扣位结构是指，相互咬合的两根龙骨中的至少一根龙骨的凹口侧壁上设有卡凸或者凹槽，而与该龙骨相咬合的另一根龙骨侧面设有与所述卡凸或者凹槽相配合的凹槽或者卡凸。

10.根据权利要求9所述的一种吊顶组装结构，其特征在于，所述卡凸或者凹槽在龙骨上对称设置，所述龙骨的凹口侧壁上的卡凸或者凹槽与该凹口一同切割形成，所述龙骨侧面的凹槽或者卡凸与该龙骨一同挤出成型。

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