RU2019118039A - Гибочное устройство для образования гофра в металлическом листе и способ использования такого устройства - Google Patents

Гибочное устройство для образования гофра в металлическом листе и способ использования такого устройства Download PDF

Info

Publication number
RU2019118039A
RU2019118039A RU2019118039A RU2019118039A RU2019118039A RU 2019118039 A RU2019118039 A RU 2019118039A RU 2019118039 A RU2019118039 A RU 2019118039A RU 2019118039 A RU2019118039 A RU 2019118039A RU 2019118039 A RU2019118039 A RU 2019118039A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
head
sections
matrix
cavity
Prior art date
Application number
RU2019118039A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019118039A3 (ru
RU2748312C2 (ru
Inventor
Оливер ПЕРРОТ
Фредерик ГОСЛИС
Энтони ДЕ ФАРИА
Мохамед САССИ
Original Assignee
Газтранспорт Эт Технигаз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Газтранспорт Эт Технигаз filed Critical Газтранспорт Эт Технигаз
Publication of RU2019118039A publication Critical patent/RU2019118039A/ru
Publication of RU2019118039A3 publication Critical patent/RU2019118039A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2748312C2 publication Critical patent/RU2748312C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Claims (21)

1. Гибочное устройство для образования гофра в металлическом листе (1), содержащее
первую раму (9) и вторую раму (10), которые могут вертикально перемещаться относительно друг друга между исходным положением и положением гибки;
первая рама (9) имеет пуансон (11), соответствующий форме гофра, который должен быть образован, и протяженный в продольном направлении;
вторая рама (10) имеет матрицу (12), имеющую полость (13) матрицы, причем упомянутая полость матрицы расположена напротив пуансона (11) и расположена так, что пуансон (11) может входить в полость (13) матрицы, чтобы прижимать металлический лист (1) между пуансоном (11) и полостью (13) матрицы, когда одна из первых и вторых рам (9, 10) перемещаются относительно другой между исходным положением и положением гибки,
первый пуансон (11) содержит головку (14), которая имеет в целом V-образную форму и которая содержит по меньшей мере один первый участок (41) и два вторых участка (35), расположенных по обе стороны от первого участка (41) в продольном направлении, причем первый участок (41) соединен с каждым из вторых участков (35) переходной зоной (38, 54), и каждый из первого и второго участка содержит две боковые грани (23, 24, 32, 33) , 36, 37) встречающиеся в зоне (25, 34) вершины для определения в целом V-образного сечения, при этом боковые грани (23, 24, 32, 33) первого участка (41) являются плоскими, а боковые грани (36, 37) вторых участков (35) являются изогнутыми и выпуклыми,
полость (13) матрицы содержит по меньшей мере один первый участок (42) и два вторых участка (43), расположенных по обе стороны от первого участка (42) в продольном направлении, причем первый участок (42) и второй участок (43) полости (13) матрицы, соответственно, имеют сечение, совпадающее с сечением первого участка (41), второго участка (35) головки (14);
первый участок (41) головки (14) расположен напротив первого участка (42) полости (13) матрицы, а вторые участки (35) головки расположены напротив каждого из вторых участков (43) полости (13) матрицы; две переходные зоны (38, 54) соответственно расположены напротив каждого из вторых участков (43) полости (13) матрицы и могут быть вмещены в нее, когда одна из первой и второй рам (9, 10) перемещается относительно другой из своего исходного положения в положение гибки.
2. Гибочное устройство по п. 1, в котором размеры первого участка (41) головки (14) в продольном направлении больше, чем размеры первого участка (42) полости (13) матрицы, причем первый участок (41) головки (14) расположен таким образом, что упомянутый первый участок (41) головки (14) имеет два конца, которые соответственно расположены напротив каждого из вторых участков (43) полости (12) матрицы и способны располагаться в них, когда одна из первых и вторых рам (9, 10) перемещается относительно другой из своего исходного положения в свое положение гибки.
3. Гибочное устройство по п. 1 или 2, в котором каждая переходная зона (38) содержит две боковые грани (39, 40), встречающиеся в зоне вершины, причем каждая из упомянутых боковых граней (39, 40) имеет плоскую и наклонную поверхность относительно продольного направления, чтобы соединять одну из дугообразных боковых граней (36, 37) второго участка (35) головки (14) и одну из плоских боковых граней (32, 33) первого участка (41) головки (14).
4. Гибочное устройство по любому из пп. 1-3, в котором первый участок (41) головки (14) имеет два конца, каждый из которых протяжен в плоскости, ортогональной продольному направлению.
5. Гибочное устройство по любому из пп. 1-4, в котором первый участок (41) головки (14) имеет два конца, каждый из которых протяжен в плоскости, которая пересекает продольное направление и наклонена относительно продольного направления, так что размеры первого участка (41) головки (14) в продольном направлении увеличиваются к зоне (25, 34) вершины.
6. Гибочное устройство по любому из пп. 1-5, в котором пуансон (11) содержит по меньшей мере один первый элемент (19) и два отдельных вторых элемента (20a, 20b), причем вторые элементы (20a, 20b) расположены в продольном направлении с каждой стороны упомянутого первого элемента (19), причем первый элемент (19) по меньшей мере частично образует первый участок (41) головки (14), а каждый второй элемент (20a, 20b) образует один из вторых участков (35) и одну из переходных зон (38) головки (14).
7. Гибочное устройство по п. 6, в котором каждый из вторых элементов (20а, 20b) матрицы также образует часть первого участка (41) головки (14).
8. Гибочное устройство по любому из пп. 1-5, в котором пуансон (11) содержит по меньшей мере один первый элемент (50) и два отдельных вторых элемента (51), причем вторые элементы (51) расположены в продольном направлении с каждой стороны упомянутого первого элемента (50), причем первый элемент (50) образует первый участок (41) головки (14) и каждый из вторых элементов (51) образует один из вторых участков (35) головки (14), причем каждая из переходных зон (54) получена на стыке между первым элементом (50) и одним из вторых элементов (51) головки (14).
9. Гибочное устройство по любому из пп. 1-8, в котором матрица (12) содержит по меньшей мере один первый элемент (21, 52) и два отдельных вторых элемента (22a, 22b, 53), которые расположены в продольном направлении по обе стороны от указанного первого элемента (21, 52), причем первый элемент (21, 52) и вторые элементы (22a, 22b, 53) матрицы (12) соответственно образуют первый участок (42) и второй участок (43) полости (13) матрицы.
10. Гибочное устройство по любому из пп. 1-9, в котором головка (14) содержит n первых участков (41) и n+1 вторых участков (35), где n является целым числом, причем каждый из первых участков (41) головки (14) расположен между двумя вторыми участками (35) головки (14) и соединен с упомянутыми вторыми участками (35) переходной зоной (38, 54),
в котором полость (13) матрицы содержит n первых участков (42) и n+1 вторых участков (43), причем каждый первый участок (42) головки (14) расположен напротив одного из первых участков (42) полости (13) матрицы, а каждый из вторых участков (35) головки (14) расположен напротив одного из вторых участков (43) полости (13) матрицы, и
в котором две переходные зоны (38, 54) между каждым первым участком (41) и двумя смежными вторыми участками (35) головки (14) соответственно расположены напротив каждого из вторых участков (43) полости (13) матрицы, смежных с первым участком (42) полости (13) матрицы, расположенным напротив упомянутого первого участка (41) головки (14) и, таким образом, способны располагаться в нем, когда одна из первой и второй рам (9, 10) перемещается относительно другой из своего исходного положения в положение гибки.
11. Способ использования гибочного устройства по любому из пп. 1-10, включающий в себя этапы, на которых:
располагают металлический лист (1) на матрице (12); и
перемещают одну из первой и второй рам (9, 10) относительно другой из исходного положения в положение гибки.
RU2019118039A 2016-12-23 2017-12-15 Гибочное устройство для образования гофра в металлическом листе и способ использования такого устройства RU2748312C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1663353A FR3061046B1 (fr) 2016-12-23 2016-12-23 Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique et procede d'utilisation dudit dispositif
FR1663353 2016-12-23
PCT/FR2017/053606 WO2018115656A1 (fr) 2016-12-23 2017-12-15 Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique et procede d'utilisation dudit dispositif

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019118039A true RU2019118039A (ru) 2021-01-25
RU2019118039A3 RU2019118039A3 (ru) 2021-01-25
RU2748312C2 RU2748312C2 (ru) 2021-05-21

Family

ID=58455213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019118039A RU2748312C2 (ru) 2016-12-23 2017-12-15 Гибочное устройство для образования гофра в металлическом листе и способ использования такого устройства

Country Status (5)

Country Link
KR (1) KR102371115B1 (ru)
CN (1) CN110114159B (ru)
FR (1) FR3061046B1 (ru)
RU (1) RU2748312C2 (ru)
WO (1) WO2018115656A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3043344B1 (fr) * 2015-11-05 2017-12-08 Gaztransport Et Technigaz Machine de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique et procede d'utilisation d'une telle machine de pliage

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1534299A (en) * 1921-12-21 1925-04-21 William M Connery Corrugation-forming die for metal plates
SU845955A1 (ru) * 1979-10-22 1981-07-15 Челябинский Политехнический Институтим. Ленинского Комсомола Устройство дл гибки листовыхзАгОТОВОК
SE431519B (sv) * 1980-03-04 1984-02-13 Groko Maskin Ab Sett att bocka profilerad plat samt anordning for genomforande av settet
JPS5961527A (ja) * 1982-09-29 1984-04-07 Nippon Kokan Kk <Nkk> 底部コルゲ−シヨンメンブレンのダイバ−ト成形装置
JPS60187432A (ja) * 1984-03-07 1985-09-24 Shuichi Amano プレス装置
FR2861060B1 (fr) * 2003-10-16 2006-01-06 Gaz Transport & Technigaz Structure de paroi etanche et cuve munie d'une telle structure
JP2006122959A (ja) * 2004-10-29 2006-05-18 Yamazaki Mazak Corp プレスブレーキ用金型の作成方法及び金型
RU2299108C1 (ru) * 2005-08-23 2007-05-20 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Штамп для гибки деталей криволинейной формы
KR20090119470A (ko) * 2008-05-16 2009-11-19 주식회사 화인텍 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인의 성형방법 및 성형장치
FR2936784B1 (fr) 2008-10-08 2010-10-08 Gaztransp Et Technigaz Cuve a membrane ondulee renforcee
KR101059997B1 (ko) * 2009-02-11 2011-08-29 삼성중공업 주식회사 금속 멤브레인 조립체 및 그 제조방법
JP6028671B2 (ja) * 2013-04-24 2016-11-16 トヨタ紡織株式会社 金属板材の成形方法及び成形装置
CN105339104B (zh) * 2013-06-25 2017-05-03 日产自动车株式会社 薄板状基材的成形装置和成形方法
AT515153B1 (de) * 2013-12-04 2015-08-15 Trumpf Maschinen Austria Gmbh Biegemaschine
FR3020769B1 (fr) 2014-05-06 2017-01-06 Gaztransport Et Technigaz Dispositif et procede de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique
KR102313896B1 (ko) * 2014-09-02 2021-10-18 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 금속 시트에 복수의 주름을 동시 형성하기 위한 폴딩 장치 및 상기 장치의 이용 방법

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018115656A1 (fr) 2018-06-28
KR102371115B1 (ko) 2022-03-07
FR3061046B1 (fr) 2019-05-24
RU2019118039A3 (ru) 2021-01-25
CN110114159B (zh) 2021-08-20
RU2748312C2 (ru) 2021-05-21
KR20190100017A (ko) 2019-08-28
FR3061046A1 (fr) 2018-06-29
CN110114159A (zh) 2019-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016144269A (ru) Заготовка и способ изготовления изделия, получаемого обработкой давлением
RU2016126196A (ru) Прессующее устройство, способ изготовления прессованного изделия, используя прессующее устройство, и прессованное изделие
RU2016136644A (ru) Способ изготовления детали автомобиля в виде рычага и деталь автомобиля в виде рычага
US20130186595A1 (en) Heat sink clip and method for forming the same
CN104903019A (zh) 冲压成型方法
MX2016009876A (es) Metodo de estampacion y metodo para la fabricacion de producto estampado.
JP2015174145A (ja) サンルーフパネル用のレール成形装置
RU2019118039A (ru) Гибочное устройство для образования гофра в металлическом листе и способ использования такого устройства
RU2015147858A (ru) Полученный прессованием в форме продукт и способ его изготовления
CN108664111A (zh) 散热器鳍片与基座冲压组合结构及方法
RU2018110142A (ru) Торцевые пластины с поверхностной структурой для пластинчатых теплообменников
JP6937628B2 (ja) Ｕ形状加工品の折曲げ加工方法
SU425698A1 (ru) Способ изготовления гофрированныхизделий
TH180163A (th) วิธีการผลิตส่วนประกอบที่ถูกบีบอัด, ส่วนประกอบที่ถูกบีบอัด, แม่พิมพ์, และ ชุดเครื่องบีบอัด
US2884985A (en) Punch and die for bending channel member
CN203572103U (zh) 空调蒸发器边板
KR101371550B1 (ko) 종이용기 성형장치
CN211614038U (zh) 一种u型零件的二次冲压模具
KR20160144522A (ko) 철조망 제조방법 및 그 철조망
TH183380B (th) วิธีการผลิตส่วนประกอบที่ถูกบีบอัด, ส่วนประกอบที่ถูกบีบอัด, และ ชุดเครื่องบีบอัด
KR101748965B1 (ko) 소재 절곡기의 상부금형본체 구조
JP6784171B2 (ja) 中継端子
TH183380A (th) วิธีการผลิตส่วนประกอบที่ถูกบีบอัด, ส่วนประกอบที่ถูกบีบอัด, และ ชุดเครื่องบีบอัด
CN104772391B (zh) 卡子冲压模具
KR200486732Y1 (ko) 결속용 밴드