KR101748965B1 - 소재 절곡기의 상부금형본체 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소재 절곡기의 상부금형본체 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소재 절곡기의 상부금형본체의 구성에 의해 소재를 좁은폭으로 절곡할 수 있고 상부금형본체에 각각 다른 구조의 번치를 손쉽게 교환할 수 있도록 하여 제품의 신뢰성이 향상되도록 한 소재 절곡기의 상부금형본체 구조에 관한 것이다.
본 발명의 소재 절곡기의 상부금형본체 구조는, 절곡기의 양측 고정판에 설치되어 상하로 슬라이드되는 양측 슬라이드판과, 상기 양측 슬라이드판의 상부에 설치되는 상부금형본체와, 상기 상부금형본체의 하단에 결합되는 펀치로 구성되며, 상기 양측 슬라이드판의 상부에 본체결합홈을 이루며 전,후방으로 관통된 핀홀이 형성되고, 상기 본체결합홈에 결합되는 상기 상부금형본체는 양측 전,후방이 관통된 핀홀을 이룬 상측 전면이 경사진 경사면을 형성하고 하단이 좌우로 관통되게 펀치결합홈을 이루며 상기 펀치결합홈이 형성된 전,후면에 일정간격으로 상기 펀치를 결합할 수 있는 펀치결합핀홀이 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

소재 절곡기의 상부금형본체 구조{The upper mold body bending machine of the material}

본 발명은 소재 절곡기의 상부금형본체 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소재 절곡기의 상부금형본체의 구성에 의해 소재를 좁은폭으로 절곡할 수 있고 상부금형본체에 각각 다른 구조의 번치를 손쉽게 교환할 수 있도록 하여 제품의 신뢰성이 향상되도록 한 소재 절곡기의 상부금형본체 구조에 관한 것이다.

절곡기(bending machine)는 금속판을 상하 형틀에 끼워 압력을 가하여 굽히는 기계이다. 형틀을 교체하여 금속판을 여러 종류의 각도나 형상으로 굽힐 수 있으며, 수동과 전동 형식으로 나뉜다. 한편, 종래의 절곡기의 한 예가 도시되어 있다. 이러한 종래의 절곡기를 사용하여, 금속시트(metal sheet) 단면이 ㄷ 형상인 절곡물로 절곡하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, v형 홈이 형성된 다이 상에 금속시트를 위치시킨 후 절곡펀치를 다이의 v형 홈 쪽으로 이동시켜 금속시트를 서로 이웃하는 2개의 면 즉, 면과 면이 90°를 이루게 절곡시킨다. 여기서, 90°라 함은, 90°를 기준으로 제조 공정상 통상적으로 허용되는 공차(tolerance)가 적용된 각도를 포함하는 개념으로서, 이하 동일하다.

다음, 90°로 절곡된 금속시트를 면이 다이의 측면에, 면이 다이의 상면에 각각 위치하도록 배치한 후 절곡펀치를 다이의 v형 홈 쪽으로 이동시켜 서로 이웃하는 2개의 면 즉, 면과 면가 90°를 이루게 절곡시킨다. 이때, 면과 면이 이루는 각도도 90°를 이룬다.

다음, 금속시트를 면이 다이의 측면에, 면이 다이의 상면에 각각 위치하도록 배치한 후 절곡펀치(1)를 다이의 v자 홈 쪽으로 이동시켜 금속시트를 서로 이웃하는 2개의 면 즉, 면과 면이 90°를 이루게 절곡시킨다. 이때, 금속시트는 w 형상을 띠게 된다.

특히, 금속의 경우 그 재질의 특성상, 구부러지는 단면의 바깥쪽은 연신되고 안쪽은 압축되는 성질이 있어 절곡횟수는 절곡물의 정밀도 및 기계적 특성에 좋지 않은 영향을 미치게 된다. 따라서, 종래의 절곡기를 사용하여 ㄷ 형상의 절곡물을 형성할 경우 4차례의 절곡 공정이 사용되고 다수의 절곡 공정 횟수로 인하여 절곡물에서 중요한 부분을 차지하는 면의 치수에 상당히 부정적인 영향을 끼지는 문제점이 있었다.

이를 해결하기 위한 것으로, 종래에 특허출원하여 등록된 등록특허 10-1417939호(공고일자 2014년07월10일) 절곡기가 게재되어 있다.

상기 절곡기는 다이와 절곡펀치를 구비하고, 금속시트를 절곡하여 ㄷ 형상 절곡물을 성형하는 절곡기로서, 상기 절곡기는 절곡시 상기 절곡물과 간섭이 발생하지 않도록 상기 절곡기 바디에 상기 절곡물의 일부가 삽입될 수 있는 관통홈이 형성되어 있는 것이다.

국내 등록특허공보 등록특허 10-1417939호(공고일자 2014년07월10일) 절곡기.

본 발명의 목적은 소재 절곡기의 상부금형본체의 구성에 의해 소재를 좁은폭으로 절곡할 수 있고 상부금형본체에 각각 다른 구조의 번치를 손쉽게 교환할 수 있도록 하여 제품의 신뢰성이 향상되도록 한 소재 절곡기의 상부금형본체 구조를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 소재 절곡기의 상부금형본체 구조는, 절곡기의 양측 고정판에 설치되어 상하로 슬라이드되는 양측 슬라이드판과, 상기 양측 슬라이드판의 상부에 설치되는 상부금형본체와, 상기 상부금형본체의 하단에 결합되는 펀치로 구성되며, 상기 양측 슬라이드판의 상부에 본체결합홈을 이루며 전,후방으로 관통된 핀홀이 형성되고, 상기 본체결합홈에 결합되는 상기 상부금형본체는 양측 전,후방이 관통된 핀홀을 이룬 상측 전면이 경사진 경사면을 형성하고 하단이 좌우로 관통되게 펀치결합홈을 이루며 상기 펀치결합홈이 형성된 전,후면에 일정간격으로 상기 펀치를 결합할 수 있는 펀치결합핀홀이 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 펀치는 상측면에 일정간격으로 핀홀과 하단이 전후방이 하향으로 경사진 경사면이 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 상부금형본체의 경사면은 15도- 45도로 경사진 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 소재 절곡기의 상부금형본체 구조는 소재 절곡기의 상부금형본체의 구성에 의해 소재를 좁은폭으로 절곡할 수 있고 상부금형본체에 각각 다른 구조의 번치를 손쉽게 교환할 수 있도록 하여 제품의 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 소재 절곡기의 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 소재 절곡기의 일부 분리사시도.
도 3은 본 발명에 따른 소재 절곡기의 상부금형본체와 펀치의 분리사시도.
도 4는 본 발명에 따른 소재 절곡기의 하부금형본체와 펀치의 조립구성도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 소재 절곡기의 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 소재 절곡기의 일부 분리사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 소재 절곡기의 상부금형본체와 펀치의 분리사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 소재 절곡기의 하부금형본체와 펀치의 조립구성도 이다.

도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 소재 절곡기의 상부금형본체 구조를 설명하면 하기와 같다.

본 발명은 소재 절곡기의 상부금형본체 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소재 절곡기의 상부금형본체의 구성에 의해 소재를 좁은폭으로 절곡할 수 있고 상부금형본체에 각각 다른 구조의 번치를 손쉽게 교환할 수 있도록 하여 제품의 신뢰성이 향상되도록 한 소재 절곡기의 상부금형본체 구조에 관한 것이다.

본 발명은 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이 본 발명의 소재 절곡기의 상부금형본체 구조는, 절곡기의 양측 고정판(21)에 설치되어 상하로 슬라이드되는 양측 슬라이드판(22)과, 상기 양측 슬라이드판(22)의 상부에 설치되는 상부금형본체(30)와, 상기 상부금형본체(30)의 하단에 결합되는 펀치(40)로 구성되며, 상기 양측 슬라이드판(22)의 상부에 본체결합홈(25)을 이루며 전,후방으로 관통된 핀홀(26)이 형성되고, 상기 본체결합홈(25)에 결합되는 상기 상부금형본체(30)는 양측 전,후방이 관통된 핀홀(31)을 이룬 상측 전면이 경사진 경사면(32)을 형성하고 하단이 좌우로 관통되게 펀치결합홈(33)을 이루며 상기 펀치결합홈(33)이 형성된 전,후면에 일정간격으로 상기 펀치(40)를 결합할 수 있는 펀치결합핀홀(34)이 형성된 것이다.

상기 펀치(40)는 상측면에 일정간격으로 핀홀(41)과 하단이 전후방이 하향으로 경사진 경사면(42)이 형성된 것이다.

상기 상부금형본체(30)의 경사면(32)은 15도- 45도로 경사진 것이다.

본 발명의 소재 절곡기의 상부금형본체 구조는 소재 절곡기의 상부금형본체의 구성에 의해 소재를 좁은폭으로 절곡할 수 있고 상부금형본체에 각각 다른 구조의 번치를 손쉽게 교환할 수 있도록 하여 제품의 신뢰성이 향상되는 것이다.

상기와 같은 상부금형본체(30)가 설치된 소재 절곡기는 도 1과 같이 소재를 절곡시키기 위해 소재를 하부금형본체(20)의 상부 양쪽에 설치된 수평벤딩금형판(28) 위에 위치시키고 나서 스위치(도시하지 않음)를 온시키면 상기 바닥프레임(23)에 설치된 유압실린더(24)가 동작되어 실린더로드가 돌출되면 양측 슬라이드판(22)이 고정플레이트(70)에 고정된 다이블록(71)의 슬라이드홈(72)에서 슬라이드 되며 하향으로 이동할 때 상기 양측 슬라이드판(22)의 상측에 고정된 상부금형본체(30)가 하향으로 이동되며 상기 상부금형본체(30)의 내측에 장착된 펀치(40)의 경사면(42)이 하향으로 이동되며 수평벤딩금형판(28)의 상부에 있는 소재를 누르며 하향으로 이동하여 소재가 절곡되는 것이다.

상기와 같은 상태에서 유압실린더(24)의 실린더로드가 원위치로 이동하게 되며 양측 슬라이드판(22)이 다이블록(71)의 슬라이드홈(72)에서 슬라이드 되며 상향으로 이동된다. 이때 상기 상부금형본체(30)의 내측에 장착된 펀치(40)가 상향으로 이동되며 하부금형본체(20)의 수평벤딩금형판(28)이 압축스프링에 의해 상향으로 복원되며 소재가 적곡된 상태로 형성되는 것이다.

상기 양측 슬라이드판(22)에 설치된 위치고정바(50)는 유압실린더(24)에 의해 양측 슬라이드판(22)이 상하로 이동할 때 더이상 이동하지 못하도록 상측의 고정판(21)과 하측의 고정프레임(60)에 접촉이되어 더이상 이동하지 못하도록 이동위치를 설정한 것이다.

상기 소재 절곡기에서 상부금형본체(30)의 금형교체를 쉽게 할 수 있으며 다양한 크기의 소재를 절곡할 수 있으며, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나. 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

21:양측 고정판 22:양측 슬라이드판
25:본체결합홈 26:핀홀
30:상부금형본체 31:핀홀
32:경사면 33:펀치결합홈
34:펀치결합핀홀 40:펀치
41:핀홀 42:경사면
70 : 고정플레이트 71 : 다이블록
72 : 슬라이드홈

Claims (3)

1. 절곡기의 양측 고정판에 설치되어 상하로 슬라이드되는 양측 슬라이드판과, 상기 양측 슬라이드판의 상부에 설치되는 상부금형본체와, 상기 상부금형본체의 하단에 결합되는 펀치로 구성되며, 상기 양측 슬라이드판의 상부에 본체결합홈을 이루며 전,후방으로 관통된 핀홀이 형성되고, 상기 본체결합홈에 결합되는 상기 상부금형본체는 양측 전,후방이 관통된 핀홀을 이룬 상측 전면이 경사진 경사면을 형성하고 하단이 좌우로 관통되게 펀치결합홈을 이루며 상기 펀치결합홈이 형성된 전,후면에 일정간격으로 상기 펀치를 결합할 수 있는 펀치결합핀홀이 형성된 것을 특징으로 하는 소재 절곡기의 상부금형본체 구조.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 펀치는 상측면에 일정간격으로 핀홀과 하단이 전후방이 하향으로 경사진 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 소재 절곡기의 상부금형본체 구조.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 상부금형본체의 경사면은 15도- 45도로 경사진 것을 특징으로 하는 소재 절곡기의 상부금형본체 구조.

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