CN111945943B - 室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统及其安装方法，吊顶结构包括吊挂盒、梁式条板和吊顶板；该吊挂盒包括正方形的第一底板、第一侧板，各第一侧板设有插接槽；该梁式条板包括矩形的第二底板，该第二底板具有相对的两个长边和两个短边，各短边的边缘均向上延伸设有第二侧板，各长边的边缘均向上延伸设有第三侧板，各第二侧板两端处均设有向外延伸的插板，各插板插入至对应的插接槽内，使该第二底板和第一底板的底面齐平；该第三侧板顶部向内延伸设有第一承接板；该吊顶板包括第三底板，该第三底板的各个边长与对应相邻的该长边的边长相同；该第三底板各边缘均向上延伸设有第四侧板，该第四侧板顶部向外延伸设有第二承接板。
Description
技术领域
本发明属于室内装修技术领域，特别是一种室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统及其安装方法。
背景技术
室内吊顶，作为室内空间的重要组成部分，按其构造特征，无论是整体面层吊顶(如纸面石膏板吊顶、硅酸钙板吊顶等)、板块面层吊顶(如矿棉板吊顶、金属板吊顶、浇注石膏板吊顶、木饰板吊顶、GRC吊顶、GRG吊顶、石材饰板吊顶、玻璃饰板吊顶等)，还是格栅吊顶，均离不开龙骨体系的承托，由于龙骨在安装时，其布置、吊挂、接长以及对标高、间距的控制、调整，相应比较麻烦，同时在龙骨的材料及人工安装方面增加了相应的费用。
依据《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-2014、国务院办公厅在2016年下发了《关于大力发展装配式建筑的指导意见》国办发〔2016〕71号文件；其主旨倡导“节能、节水、节材和绿色环保”、“设计标准化、生产工厂化、施工装配化、装修部品化”，“鼓励开发装修新材料新部品”、鼓励使用装修部品，减少现场作业量、解决现场手工加工所造成的施工周期长、能耗高、噪声、粉尘污染等问题，积极推行建筑工业化、模块化及绿色施工，然而，目前行业内对吊顶的安装依然是采用传统的方法，不能适应当前的要求。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统，其为模块化工厂加工生产，施工现场进行组装的形式，施工质量、施工效率明显提高。
本发明的另一目的是提供一种室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的安装方法，其现场操作简单，大大提高了施工质量和施工效率。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统，包括吊挂盒、梁式条板和吊顶板；
该吊挂盒包括正方形的第一底板，该第一底板的各边缘均向上延伸设有第一侧板，各第一侧板两端处均设有开口向上的截面呈U型的插接槽；其中相对的两个第一侧板顶面中部均向上延伸设有倾斜的提梁，该提梁顶端向内延伸设有水平的固定板，各固定板设有通孔；两个固定板上下重叠，使两个通孔重叠，重叠的两个通孔内穿设有竖向的吊杆；该吊杆设有外螺纹，通过两个固定螺母将该吊杆与两个固定板固定在一起；该吊杆顶部与建筑吊顶固定连接；
该梁式条板包括矩形的第二底板，该第二底板具有相对的两个长边和两个短边，该短边的边长与该第一底板的边长相同；各短边的边缘均向上延伸设有第二侧板，各长边的边缘均向上延伸设有第三侧板，各第二侧板两端处均设有向外延伸的插板，各插板插入至对应的插接槽内，使该第二底板的底面和第一底板的底面齐平；该第三侧板顶部向内延伸设有第一承接板；
该吊顶板包括矩形的第三底板，该第三底板的各个边长与对应相邻的该长边的边长相同；该第三底板各边缘均向上延伸设有第四侧板，该第四侧板顶部向外延伸设有第二承接板；该第二承接板搭接在对应相邻的该第一承接板的上方。
进一步的，该吊顶板的第三底板为正方形。
进一步的，所述各插接槽外侧均设有第一销孔，所述各插板外侧设有与该第一销孔对应的第二销孔，对应的该第一销孔和第二销孔内插设有弹簧卡。
进一步的，所述第一承接板设有第三销孔，所述第二承接板设有与该第三销孔对应的第四销孔，对应的该第三销孔和第四销孔内插设有弹簧卡。
进一步的，所述弹簧卡包括具有弹性的呈U型的本体，该本体的两侧边中一侧为平直型，另一侧为波浪型。
进一步的，所述第四侧板之间设有加劲肋。
进一步的，所述吊顶板为穿孔的铝合金板。
进一步的，所述各插板内侧设有方形孔洞。
一种所述的室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的安装方法，包括下列步骤：
A.安装吊挂盒
在建筑吊顶安装吊杆，并在吊杆底部安装吊挂盒；
B.安装梁式条板
将梁式条板的插板由上至下插入对应的插接槽内；
C.安装吊顶板
将吊顶板的第二承接板搭接在梁式条板的第一承接板上。
进一步的，所述的室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的安装方法，还包括步骤D，在吊挂盒的第一侧板和梁式条板的第二侧板对应的销孔中安装弹簧卡；在所述第一承接板和第二承接板对应的销孔中安装弹簧卡。
本发明的有益效果是：本发明室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统及其安装方法，其为模块化工厂加工生产，施工现场进行组装的形式，施工质量、施工效率明显提高，符合当前节能环保的技术要求。
附图说明
图1是本发明室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的平面放大图。
图2是本发明室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的吊挂盒与梁式条板的连接示意图。
图3是本发明室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的梁式条板与吊顶板的连接示意图。
图4是本发明室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的吊挂盒的轴测图。
图5是本发明室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的吊挂盒的侧视图。
图6是本发明室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的梁式条板的主视图。
图7是本发明室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的梁式条板的侧视图。
图8是本发明室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的梁式条板的俯视图。
图9是本发明室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的吊顶板的侧视图。
图10是本发明室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的吊顶板的俯视图。
图11是本发明室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的弹簧卡的侧视图。
图12是本发明室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的平面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
如图1、图2、图3所示，本发明提供一种室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统，包括吊挂盒1、梁式条板2和吊顶板3。
如图4、图5所示，该吊挂盒1包括正方形的第一底板11，该第一底板11的各边缘均向上延伸设有第一侧板12，各第一侧板12两端处均设有开口向上的截面呈U型的插接槽13。其中相对的两个第一侧板12顶面中部均向上延伸设有倾斜的提梁14，该提梁14顶端向内延伸设有水平的固定板15，各固定板15设有通孔16。两个固定板15上下重叠，使两个通孔16重叠，重叠的两个通孔16内穿设有竖向的吊杆17。该吊杆17设有外螺纹，通过两个固定螺母18将该吊杆17与两个固定板15固定在一起。该吊杆17顶部与建筑吊顶固定连接。
如图6、图7、图8所示，该梁式条板2包括矩形的第二底板21，该第二底板21具有相对的两个长边211和两个短边212，该短边212的边长与该第一底板11的边长相同。各短边212的边缘均向上延伸设有第二侧板22，各长边211的边缘均向上延伸设有第三侧板23，各第二侧板22两端处均设有向外延伸的插板24，各插板24插入至对应的插接槽13内，使该第二底板21和第一底板11的底面齐平。该各插板24内侧设有方形孔洞241，是在第二侧板22上冲出的外延伸插板24后形成的。该第三侧板23顶部向内延伸设有第一承接板25。
如图9、图10所示，该吊顶板3包括矩形的第三底板31，该第三底板31的各个边长与对应相邻的该长边211的边长相同。该第三底板31各边缘均向上延伸设有第四侧板32，该第四侧板32顶部向外延伸设有第二承接板33。该第二承接板33搭接在对应相邻的该第一承接板25的上方，使该第三底板31的底面与该第二底板21的底面齐平，或者该第三底板31的底面与该第二底板21的底面不齐平而形成槽型的装饰效果。本实施例中，该第三底板31为正方形，因此，该第三底板31的各个边长均与该长边211的边长相同。进一步的，该第四侧板32之间设有加劲肋34，该吊顶板3为穿孔的铝合金板。
其中为了增强抗震效力，该各插接槽13外侧均设有第一销孔19，该各插板24外侧设有与该第一销孔19对应的第二销孔26，对应的该第一销孔19和第二销孔26内插设有弹簧卡4；该第一承接板25设有第三销孔27，该第二承接板33设有与该第三销孔27对应的第四销孔35，对应的该第三销孔27和第四销孔35内插设有弹簧卡4，防止脱落。具体来说，如图11所示，该弹簧卡4包括具有弹性的呈U型的本体，该本体的两侧边中一侧为平直型，另一侧为波浪型。
本发明还提供一种所述的室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的安装方法，包括下列步骤：
A.安装吊挂盒
在建筑吊顶安装吊杆17，并在吊杆17底部安装吊挂盒1；
B.安装梁式条板
将梁式条板2的插板24由上至下插入对应的插接槽13内；
C.安装吊顶板
将吊顶板3的第二承接板33搭接在梁式条板2的第一承接板25上，最终组合为既有相应韵律节奏、又有一定装饰效果的吊顶，如图12所示。
所述的室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的安装方法，还包括步骤D，在吊挂盒1的第一侧板12和梁式条板2的第二侧板22对应的销孔中安装弹簧卡4；在该第一承接板25和第二承接板33对应的销孔中安装弹簧卡4。
本发明的第三侧板23和第四侧板32，除了可以加强梁式条板2和吊顶板3的刚度外，还用于二者之间通过第一承接板25和第二承接板33相连接，以托挂安装之用；本发明室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统及其安装方法，其为模块化工厂加工生产，施工现场进行组装的形式，施工质量、施工效率明显提高，符合当前节能环保的技术要求。
以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统，其特征在于，包括吊挂盒、梁式条板和吊顶板；
该吊挂盒包括正方形的第一底板，该第一底板的各边缘均向上延伸设有第一侧板，各第一侧板两端处均设有开口向上的截面呈U型的插接槽；其中相对的两个第一侧板顶面中部均向上延伸设有倾斜的提梁，该提梁顶端向内延伸设有水平的固定板，各固定板设有通孔；两个固定板上下重叠，使两个通孔重叠，重叠的两个通孔内穿设有竖向的吊杆；该吊杆设有外螺纹，通过两个固定螺母将该吊杆与两个固定板固定在一起；该吊杆顶部与建筑吊顶固定连接；
该梁式条板包括矩形的第二底板，该第二底板具有相对的两个长边和两个短边，该短边的边长与该第一底板的边长相同；各短边的边缘均向上延伸设有第二侧板，各长边的边缘均向上延伸设有第三侧板，各第二侧板两端处均设有向外延伸的插板，各插板插入至对应的插接槽内，使该第二底板的底面和第一底板的底面齐平；该第三侧板顶部向内延伸设有第一承接板；所述各插接槽外侧均设有第一销孔，所述各插板外侧设有与该第一销孔对应的第二销孔，对应的该第一销孔和第二销孔内插设有弹簧卡；
该吊顶板包括矩形的第三底板，该第三底板的各个边长与对应相邻的该长边的边长相同；该第三底板各边缘均向上延伸设有第四侧板，该第四侧板顶部向外延伸设有第二承接板；该第二承接板搭接在对应相邻的该第一承接板的上方。
2.根据权利要求1所述的室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统，其特征在于：所述第一承接板设有第三销孔，所述第二承接板设有与该第三销孔对应的第四销孔，对应的该第三销孔和第四销孔内插设有弹簧卡。
3.根据权利要求1或2所述的室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统，其特征在于：所述弹簧卡包括具有弹性的呈U型的本体，该本体的两侧边中一侧为平直型，另一侧为波浪型。
4.根据权利要求1所述的室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统，其特征在于：所述第四侧板之间设有加劲肋。
5.根据权利要求1所述的室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统，其特征在于：所述吊顶板为穿孔的铝合金板。
6.根据权利要求1所述的室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统，其特征在于：所述各插板内侧设有方形孔洞。
7.一种根据权利要求1至6中任一项所述的室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的安装方法，其特征在于，包括下列步骤：
A.安装吊挂盒
在建筑吊顶安装吊杆，并在吊杆底部安装吊挂盒；
B.安装梁式条板
将梁式条板的插板由上至下插入对应的插接槽内；
C.安装吊顶板
将吊顶板的第二承接板搭接在梁式条板的第一承接板上。
8.根据权利要求7所述的室内无龙骨装配式金属饰板吊顶系统的安装方法，其特征在于，还包括步骤D，在吊挂盒的第一侧板和梁式条板的第二侧板对应的销孔中安装弹簧卡；在所述第一承接板和第二承接板对应的销孔中安装弹簧卡。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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