ES2584390T3 - Barra para una estructura de soporte para un falso techo y proceso de producción para la fabricación de la barra - Google Patents

Barra para una estructura de soporte para un falso techo y proceso de producción para la fabricación de la barra Download PDF

Info

Publication number
ES2584390T3
ES2584390T3 ES12756033.2T ES12756033T ES2584390T3 ES 2584390 T3 ES2584390 T3 ES 2584390T3 ES 12756033 T ES12756033 T ES 12756033T ES 2584390 T3 ES2584390 T3 ES 2584390T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
metal
metal sheet
bar
partially cut
portions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12756033.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Giuseppe Cipriani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of ES2584390T3 publication Critical patent/ES2584390T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/065—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section
    • E04B9/067—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section with inverted T-shaped cross-section
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/065—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section
    • E04B9/067—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section with inverted T-shaped cross-section
    • E04B9/068—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section with inverted T-shaped cross-section with double web

Abstract

Una barra metálica (1) para una estructura de soporte de un falso techo, estando dicha barra alargada en una dirección longitudinal (L) e incluyendo al menos dos porciones de chapa metálica (5, 6) localizadas lado con lado o solapadas, en contacto, o adheridas, entre sí a lo largo de dicha dirección longitudinal (L), en el que se define en dicha barra (1) una dirección transversal (T), que se extiende transversal a, o en intersección con, dicha dirección longitudinal (L), en la que cada una de dichas porciones de chapa metálica (5, 6) tiene un grosor de chapa (S) y una dirección de grosor (DS), en el que ambas de las dos partes de chapa metálica tienen cortes (9) que se disponen, se dirigen, o se extienden, a lo largo de dicha dirección transversal (T), definiendo dichos cortes (9) entre ellos partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A), sobresaliendo una parte parcialmente cortada (10, 10A, 11, 11A) de una de las porciones de chapa metálica (5, 6) hacia la otra de dichas porciones de chapa metálica (5, 6) para determinar una interferencia de partes, en el que pares de partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) de las dos porciones de chapa metálica (5, 6) se solapan y se desplazan en pares a lo largo de la dirección de grosor (DS) con respecto a un área adyacente de las porciones de chapa metálica (5, 6) respectivas; estando la barra metálica caracterizada por que de cada par de partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) desplazadas, una parte parcialmente cortada (10, 10A, 11, 11A) de una porción de chapa metálica (5, 6) se proyecta hacia el exterior con respecto a dicho grosor de chapa (S) y define una región libre en dicho grosor de chapa (S) de la una porción de chapa metálica (5, 6), y la otra parte parcialmente cortada (10, 10A, 11, 11A) de la otra de dichas porciones de chapa metálica (5, 6) se dispone al menos parcialmente en dicha región libre del grosor (S) de la una de las porciones de chapa metálica (5, 6) creando una interferencia entre las dos porciones de chapa metálica (5, 6) en la dirección transversal (T) y por que se presentan pares adyacentes longitudinalmente de partes parcialmente cortadas solapadas (10, 10A, 11) y se alternan desplazándose en direcciones opuestas para sobresalir alternativamente a lo largo de la dirección longitudinal desde una porción de chapa metálica (5) y desde la otra porción de chapa metálica (6).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Barra para una estructura de soporte para un falso techo y proceso de produccion para la fabricacion de la barra
La presente invencion se refiere, en general, a estructuras de soporte, o a estructuras de apoyo de cargas, para falsos techos, es decir estructuras de soporte para placas o paneles colocados bajo un techo regular que se conectan al techo por medio de los denominados colgadores, varillas de acero, un cable, barras u otros artfculos de enganche.
Las estructuras de soporte para falsos techos comprenden un marco de soporte previsto para el soporte o sustento de paneles o placas, en el que el marco de soporte incluye barras metalicas unidas y cruzadas por medio de una junta especial para formar idealmente una rejilla, que define un plano de soporte para los paneles o placas del falso techo.
Incluso mas particularmente, la presente invencion se refiere a una barra metalica y un proceso de trabajo para la barra metalica.
Es conocido que una barra metalica para el soporte de estructuras para falsos techos, es un artfculo de forma alargada que tiene una seccion en forma de "T", o en forma de "U" o en forma de "C", u otras formas distintas a "T", que se obtiene mediante el plegado de una chapa metalica, de modo que se obtenga un solape de dos porciones de chapa metalica, de modo que definan porciones de chapa metalica que sean adyacentes y/o situadas lado con lado.
En la practica, la barra metalica incluye al menos dos porciones de chapa metalica, o paredes, situadas lado con lado y que se solapan a lo largo de una direccion longitudinal de la barra.
Es conocida tambien la necesidad del uso de chapas metalicas para la fabricacion de barras metalicas que sean de un material tan ligero como sea posible y de grosor reducido, de modo que afecten tan poco como sea posible a los pesos y al coste de la estructura de soporte.
Sin embargo, el uso de materiales de peso ligero es frecuentemente incompatible con la posibilidad de asegurar un rendimiento suficiente de la resistencia mecanica y estabilidad de la barra metalica en el emplazamiento. En particular, se ha observado que una barra metalica fabricada en la forma descrita anteriormente, en la que se situan dos paredes de chapa metalica longitudinalmente lado con lado, esta sometida a torsion alrededor de un eje longitudinal cuando se somete a carga. Como puede entenderse, dicha tendencia a la torsion influye negativamente en el rendimiento mecanico.
El documento GB-A-2133819 describe una barra metalica que tiene todas las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 1.
En la base de la presente invencion hay un entendimiento por parte del inventor, de que la tendencia a la torsion es debida principalmente a la tendencia de las porciones de chapa metalica a deslizarse relativamente entre sf. En consecuencia, para reducir la tendencia a la torsion e incrementar la rigidez de la barra en la direccion longitudinal, se penso en bloquear el deslizamiento de las partes de chapa metalica.
Algunas soluciones para unir las dos porciones de chapa metalica podnan incluir la adhesion o soldadura. Dichas tecnicas son, sin embargo, muy caras y deben adaptarse de vez en cuando al tipo de barra que se esta fabricando, es decir a la forma, tamano y material de la barra metalica.
La presente invencion surge del problema tecnico de proporcionar una barra metalica para falsos techos y un proceso de trabajo para el trabajo de una barra metalica que permita superar los inconvenientes mencionados anteriormente y/o conseguir otras ventajas o caractensticas.
Dicho problema tecnico puede resolverse por medio de una barra metalica de acuerdo con la reivindicacion independiente 1, una estructura de soporte para un falso techo de acuerdo con la reivindicacion 9 y un proceso de trabajo de acuerdo con la reivindicacion 10.
Realizaciones espedficas de la materia objeto de la presente invencion se exponen en las reivindicaciones dependientes correspondientes.
En particular, de acuerdo con la presente invencion, para unir o conectar las al menos dos porciones de chapa metalica, se realiza un corte parcial de las porciones de chapa metalica, de modo que se obtengan partes semicortadas de las dos porciones de chapa metalica en el que dichas partes semicortadas sobresalen, al menos parcialmente, hacia la otra de las dos porciones de chapa metalica y crean una interferencia. En la practica, las dos porciones de chapa metalica de la barra localizadas lado con lado tienen cortes que definen partes parcialmente cortadas que, como resultado del corte, aparecen desplazadas hacia la otra porcion de chapa metalica. En la practica, los cortes se realizan de modo que una parte parcialmente cortada de una de las dos porciones de chapa
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
metalica sobresale hacia la otra de las porciones de chapa metalica. Ambas porciones de chapa metalica localizadas lado con lado muestran cortes que definen partes parcialmente cortadas, que sobresalen en la direccion opuesta y crean interferencias.
Dentro del alcance de la presente invencion, el termino "semicortada" indica un proceso mediante el que se crean en al menos una porcion de chapa metalica "partes parcialmente cortadas", por lo tanto parcialmente unidas a una parte restante de la barra, en la que un area de union, donde la parte semicortada se deforma con respecto a la parte restante de la barra, define una clase de lmea de articulacion.
De acuerdo con la presente invencion, para contrarrestar la torsion de la barra y para obtener una barra de rigidez satisfactoria a la torsion, los cortes se disponen, o extienden, a lo largo de una direccion transversal de la barra, es decir en una direccion transversal con respecto a la direccion longitudinal (o direccion del lado largo), por ejemplo en una direccion del lado corto. Una direccion transversal puede ser ortogonal, u oblicua con respecto a la direccion longitudinal de la barra, de hecho es una direccion que "cruza" o "intersecta" la direccion longitudinal. La direccion transversal puede ser recta u ondulada o curvada.
En particular, la extension de los cortes en la direccion transversal es tal que crean una interferencia entre las porciones de chapa metalica que se extienden en dicha direccion transversal. Como se ha mencionado anteriormente, dicha interferencia de partes en dicha direccion, ha demostrado ser particularmente efectiva para impedir o reducir una torsion de la barra metalica.
En algunas realizaciones, los cortes o las partes del mismo parcialmente cortadas pueden fabricarse de tal manera que la proyeccion hacia la otra de las porciones de chapa metalica, y la interferencia relativa, no se extiende en la direccion transversal sobre toda la altura de la parte semicizallada. En la practica, la parte semicizallada puede sobresalir solamente parcialmente hacia la otra porcion de chapa metalica, por ejemplo, en correspondencia a dicha area de lmea de articulacion, o area deformada. En algunas realizaciones, dicha area de lmea de articulacion coincide con un area de esquina de la parte semicortada.
Los cortes se realizan en pares y se escalonan sobre lados opuestos de la barra, de modo que formen pares de partes parcialmente cortadas y en interferencia que se alternan en la direccion longitudinal. En la practica cada una de las al menos dos porciones de chapa metalica tienen pares de cortes adyacentes. Los pares de cortes estan escalonados dos a dos en dicha direccion longitudinal y desde lados opuestos. Dichos cortes determinan un desplazamiento alterno en direcciones opuestas de pares de partes parcialmente cortadas. Este desplazamiento alterno permite obtener una interferencia incrementada entre las partes.
Los pares se desplazan de ese modo alternativamente hacia una porcion de chapa metalica y la otra porcion de chapa metalica. Se realiza de ese modo una secuencia de semicortes que define una lmea de interferencia o lmea de costura.
En una realizacion alternativa, que no forma parte de la invencion, los cortes se llevan a cabo sobre una misma unica parte la barra, por lo tanto solo sobre una de las dos porciones de chapa metalica, de modo que formen pares de cortes sucesivos alternos sobre al menos una de las al menos dos porciones de chapa metalica, dando como resultado un corte parcial o una deformacion de la otra porcion de la chapa metalica. Se deduce que, en esta realizacion, los pares de cortes alternan con areas de ausencia de cortes.
La lmea de costura puede ser continua o una lmea de trazos de union, pueden proporcionarse tambien muchas lmeas de costura.
En una realizacion, los cortes se realizan de modo que tengan una profundidad al menos igual a la mitad del grosor de la porcion de chapa metalica respectiva.
En una realizacion, los cortes se realizan de modo que tengan una profundidad inferior a la mitad del grosor de la porcion de chapa metalica respectiva.
En una realizacion adicional, los cortes se realizan de modo que tengan una profundidad mayor que la mitad del grosor de la porcion de chapa metalica relacionada, y permiten tener una interferencia satisfactoria.
Otras caractensticas y modos de operacion de la materia objeto de la presente invencion seran evidentes a partir de la siguiente descripcion detallada de realizaciones preferidas de la misma, dadas a modo de ejemplo no limitativo. Es claro, sin embargo, que cada realizacion del objeto de la presente invencion puede tener una o mas de las ventajas listadas anteriormente; cualquier caso, no se requiere que cada realizacion tenga simultaneamente todas las ventajas listadas. Se hara referencia a las figuras de los dibujos adjuntos, en los que:
- la Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una barra de una estructura de soporte para falsos techos, de acuerdo con una realizacion de la presente invencion;
- la Figura 2 muestra una vista de un detalle II de la Figura 1;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
- la Figura 3 muestra una vista lateral de una barra de una estructura de soporte para falsos techos, de acuerdo con una realizacion de la presente invencion;
- la Figura 4 muestra una vista en seccion a lo largo de la lmea IV-IV de la Figura 3;
- la Figura 5 muestra una vista a escala ampliada de un detalle V de la Figura 4;
- la Figura 6 muestra una vista en perspectiva de una barra de una estructura de soporte para falsos techos, de acuerdo con una realizacion adicional que no forma parte de la presente invencion;
- la Figura 7 muestra una vista de un detalle VII de la Figura 6;
- la Figura 8 muestra una vista lateral de una barra de una estructura de soporte para falsos techos, de acuerdo
con una realizacion adicional que no forma parte de la presente invencion;
- la Figura 9 muestra una vista en seccion a lo largo de la lmea IX-IX de la Figura 8;
- la Figura 10 muestra una vista en escala ampliada de un detalle X de la Figura 9;
- las Figuras 11-13 muestran vistas en seccion de una barra de acuerdo con muchas realizaciones de la presente invencion;
- las Figuras 14-19 muestran vistas en perspectiva respectivas de barras para una estructura de soporte para falsos techos, de acuerdo con una realizacion adicional de la presente invencion.
Con referencia a las figuras adjuntas, una barra para la realizacion de un marco de soporte para una estructura de soporte de un falso techo de acuerdo con algunas realizaciones de la presente invencion se indica con el numero de referencia 1. La barra esta adaptada para unirse a otra barra metalica 1 a traves de un clip 2 fijado a un extremo de la barra metalica 1. Por ejemplo, mas particularmente, el clip 2 puede insertarse dentro de una ranura (no mostrada) de una segunda barra metalica 1 para estar acoplado con un borde que define la ranura en la barra metalica 1 de modo que cree una union entre los dos barras metalicas 1.
En el ejemplo, la barra metalica 1 tiene una seccion con forma de "T", y se obtiene mediante el plegado de una chapa metalica, de modo que se obtenga un solape de al menos dos porciones de chapa metalica 5, 6. La barra metalica 1 puede ser diferente a la ilustrada, por ejemplo, de diferente seccion, tal como por ejemplo una seccion con forma de "C" o con forma de "U", o incluso una seccion con forma de "T" diferente adicional.
Lo que es importante en el alcance de la presente invencion es que la barra metalica 1 debena incluir al menos dos porciones de chapa metalica 5, 6, o paredes, localizadas lado con lado y/o solapadas, tal como se muestra por ejemplo en la Figura 5. Las dos porciones de chapa metalica 5, 6 pueden adherirse entre sf.
La barra metalica 1 se extiende en una direccion predominante, tambien denominada direccion longitudinal, que se indica por una lmea de puntos en la Figura 3 y en la realizacion no reivindicada de la Figura 8, e indicada por la letra de referencia L. En otras palabras, la barra metalica es un cuerpo alargado en el que se distinguen un lado alargado que se extiende en dicha direccion longitudinal y un lado corto, que se extiende transversalmente con respecto al lado largo.
Con respecto a esta direccion longitudinal L, en la barra metalica 1 puede identificarse una direccion transversal T (que, mirando a las Figuras 3 y 8, va desde el lado largo al otro lado largo de la barra) que atraviesa, cruza o intersecta la direccion longitudinal, y que como resultado va desde un area de base 8 (primer lado largo) de la barra metalica 1 a un area superior 7 de la barra metalica 1.
Dicha direccion transversal T puede indicarse como una direccion ortogonal a la direccion longitudinal L, o puede indicarse como una direccion que se extiende en una forma oblicua y por lo tanto que forma un angulo agudo con la direccion longitudinal L, en una direccion del lado corto de la barra. La direccion transversal oblicua T se indica en las Figuras 17 y 18. La direccion transversal T puede ser parcialmente curva tal como se muestra en la Figura 19, o completamente curva.
De acuerdo con la presente invencion las dos porciones de chapa metalica 5, 6 incluyen una o mas areas semicortadas, es decir areas cortadas incompletas, en las que el semicorte se extiende en la direccion transversal T de la barra metalica 1. Mas particularmente, las dos porciones de chapa metalica 5, 6 incluyen una o mas partes 10, 10A, 11, 11A parcialmente cizalladas a traves de un corte parcial, es decir mediante uno o mas cortes 9 que determinan un desplazamiento con doblado de esa parte 10, 10A, 11, 11A de una porcion de chapa metalica 5, 6 hacia la otra porcion de chapa metalica 5, 6. Dicha parte 10, 10A, 11, 11A de una porcion de chapa metalica 5, 6 se desplaza de modo que sobresalga e interfiera con la otra porcion de chapa metalica 5, 6. En otras palabras, los cortes 9 llevados a cabo en la direccion transversal T son tales que determinan un desplazamiento o doblado de la parte parcialmente cortada 10, 10A, 11, 11A de al menos una de las porciones de chapa metalica 5, 6 hacia la otra porcion de chapa metalica 5, 6, y una proyeccion consecuente hacia la otra porcion de chapa metalica 5, 6.
Debena tomarse nota de que la interferencia de la parte semicortada hacia la otra porcion de chapa metalica puede tener lugar en todo el corte 9, o solamente en una zona de doblado, por ejemplo en una zona de esquina de la parte semicortada.
En la practica, una de las dos porciones de chapa metalica 5, 6 incluyen una parte 10, 10A, 11, 11A, que estando parcialmente cortada, se desplaza hacia la otra porcion de chapa metalica 5, 6. Se deduce que la parte parcialmente
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
cortada 10, 10A, 11, 11A de una de las porciones de chapa metalica 5, 6 es capaz de interferir con otra porcion de chapa metalica 5, 6, y dicha interferencia ocurre, o se extiende, principalmente en una direccion transversal T.
La interferencia en esta direccion transversal T permite minimizar una posibilidad de torsion de la barra metalica 1 alrededor del eje paralelo a la direccion longitudinal L, con respecto a las barras del mismo material y grosor de chapa metalica u otras caractensticas de la barra metalica, como el lfmite elastico y la resistencia a la traccion. En otras palabras, la extension de los cortes 9 en la direccion transversal de la barra metalica 1 determina la realizacion de partes semicizalladas que sobresalen en dicha direccion transversal. Dichas partes semicizalladas crean proyecciones en la direccion transversal y una interferencia en consecuencia que es capaz de crear un obstaculo efectivo a un deslizamiento entre las dos porciones 5, 6 de chapa metalica, y en consecuencia un impedimento efectivo a una torsion de la barra alrededor de un eje paralelo a la direccion longitudinal L.
Como se ha indicado en las Figuras 1-5, cada una de las dos porciones de chapa metalica 5, 6 comprende cortes 9 que definen las partes parcialmente cizalladas 10, 10A, 11, 11A, es decir obtenidas a traves de un corte parcial.
En particular, cada porcion de chapa metalica 5, 6 tiene pares de cortes adyacentes 9, en el que cada uno de dichos pares de cortes 9 define la parte 10, 10A, 11, 11A (parte semicizallada o semicortada 10, 10A, 11, 11A).
Como se ha indicado en las Figuras 1-5, los pares de corte 9 de una de las dos porciones de chapa metalica 5, 6 se alternan con respecto al par de cortes de la otra de las dos porciones de chapa metalica. En otras palabras, los cortes 9 se realizan en pares, alternando en un lado y en el otro lado de la barra, de modo que formen pares de cortes escalonados. En la practica las dos porciones de chapa metalica 5, 6 tienen pares de cortes adyacentes / escalonados en dicha direccion longitudinal L y en lados opuestos. Dichos cortes 9 determinan un desplazamiento alterno en direcciones opuestas de pares de partes de cortes parciales, tal como se muestra en la Figura 5. Este desplazamiento alterno permite obtener una interferencia incrementada entre las partes.
Se deduce que, con referencia a la Figura 5 cada una de dichas porciones de chapa metalica 5, 6 tiene un grosor S de modo que una direccion de cruce del grosor S es una direccion del grosor DS. Las partes parcialmente cortadas 10, 10A, 11, 11A se solapan en dicha direccion de grosor DS y se desplazan en pares en la direccion del grosor DS con respecto a un area adyacente de la porcion de chapa metalica 5, 6 respectiva. En particular, las partes parcialmente cortadas 10, 10a, 11, 11A se desplazan en pares en la direccion del grosor DS y una de las partes parcialmente desplazadas 10A, 11A sobresale hacia el exterior con respecto a dicho grosor S y define un area libre de dicho grosor S. La otra de dichas partes parcialmente cortadas 10, 11 se dispone al menos parcialmente en el area libre del grosor S de una porcion 5, 6 de chapa metalica, de modo que cree la interferencia en la direccion longitudinal y en la direccion transversal. Dicha interferencia permite la obtencion de un bloqueo satisfactorio a la torsion.
Puede tomarse nota de que, en la realizacion de ejemplo de la Figura 5, los pares de partes 10, 11A y 11, 10A se siguen entre sf adyacente sin interrupcion en la barra 1.
En algunas realizaciones que no forman parte de la presente invencion, tal como, a modo de ejemplo, se ha ilustrado en las Figuras 6-10, solo una de las dos porciones de chapa metalica 5, 6 incluye los cortes 9 que definen las partes parcialmente cortadas 10 (cizalladas a traves de un corte parcial) lo que determina un desplazamiento y posible corte de una parte correspondiente 11A de la otra porcion de chapa metalica.
En particular, una unica porcion de chapa metalica 5, 6 tiene uno o mas, por ejemplo, pares de cortes 9 adyacentes, en el que cada uno de dichos pares de cortes 9 define pares de partes 10, 11A. En la realizacion de ejemplo, los pares de cortes 9 de una de las dos porciones de chapa metalica 5, 6 se realizan a intervalos a lo largo de la direccion longitudinal con un paso constante, o con paso determinado, de modo que se defina una pluralidad de pares de cortes 9. En la practica, puede tomarse nota de que los pares de partes 10, 11A se siguen entre sf separadas a intervalos regulares. Para la geometna de las otras partes descritas anteriormente, los pares de partes 10, 11A alternan con partes 110, 111 de las dos porciones de chapa metalica 5, 6 que no estan cortadas, es decir no sometidas a trabajo.
La separacion entre pares posteriores 10, 110, 11A, 111, indicada con I en la Figura 10 corresponde, por ejemplo, a la distancia mutua entre dos cortes 9 de cada par. En otras palabras, los pares de cortes 9 se realizan solamente en un lado de la barra, a intervalos mas o menos regulares. En la presente realizacion, los cortes 9 determinan un desplazamiento en la misma direccion que las partes 10, 11A.
Se deduce que, con referencia a la Figura 10, cada una de dichas porciones de chapa metalica 5, 6 tiene un grosor S de modo que una direccion de cruce del grosor S es una direccion del grosor DS. Las partes parcialmente cortadas 10, 11A de la Figura 10 se solapan en dicha direccion del grosor DS y se desplazan en pares en la direccion del grosor DS con respecto a un area adyacente de la porcion de chapa metalica 5, 6 respectiva. En particular, las partes parcialmente cortadas 10, 11A se desplazan en pares en la direccion del grosor S y una de las partes parcialmente desplazadas 11A sobresale hacia el exterior con respecto a dicho grosor S y define un area libre
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
en dicho grosor S. La otra de dichas partes 10 se dispone al menos parcialmente en el area libre del grosor S, de modo que cree interferencia entre las porciones de chapa metalica 5, 6.
En otras realizaciones, no mostradas en los dibujos, es posible tambien proporcionar una combinacion de las dos realizaciones anteriores, en la que los pares de cortes 9 pueden realizarse a intervalos a lo largo de la direccion longitudinal con un paso constante, o con paso determinado, como en la realizacion de la Figura 10 que no forma parte de la presente invencion y, al mismo tiempo, alternativamente en la una y en la otra de las porciones de chapa metalica 5, 6 como en la realizacion de la Figura 5.
Se deduce que, en algunas realizaciones tal como las ilustradas, los cortes 9 definen una secuencia o serie de partes semicortadas 10, 10A, 11, 11A, que alternan continuamente o a intervalos, de modo que realicen una lmea de semicortes. Dicha lmea de semicortes es tambien denominada, en el campo de las barras, lmea de costura o costura.
La lmea de costura 15 o lmea semicortada puede ser a su vez continua, tal como se muestra en la Figura 1, Figura 17, Figura 18 o Figura 19, o puede ser una lmea discontinua o una lmea de puntos, tal como se muestra en la Figura 14, Figura 15 o Figura 16.
Adicionalmente, de acuerdo con aspectos adicionales de la presente invencion como los ilustrados, la barra metalica 1 puede incluir dos o mas series o lmeas de semicorte 15 dispuestas en dos niveles diferentes en dicha direccion transversal, comprendidas entre el area base 8 y el area superior 7, tal como se muestra a modo de ejemplo en la Figura 14, Figura 15 o Figura 16.
Incluso mas en particular para regular y controlar un grado de interferencia entre la primera porcion de chapa metalica 5 y la segunda porcion de chapa metalica 6 es posible, para cada una de las realizaciones de la presente invencion tal como las descritas anteriormente o una combinacion de las mismas, ajustar la profundidad de corte 9 con respecto al grosor S o altura de la porcion de chapa metalica 5, 6 de la barra.
Por ejemplo, en la realizacion de la Figura 5 o en la realizacion de la Figura 11, cada corte 9 se extiende a una profundidad que es menor o igual a la mitad del grosor S de la porcion de chapa metalica 5, 6.
Por ejemplo, en la realizacion de la Figura 12 cada corte 9 se extiende a una profundidad que es igual al grosor S de la porcion de chapa metalica 5, 6.
Por ejemplo, en la realizacion de la Figura 13 cada corte 9 se extiende a una profundidad que es mayor que el grosor S de la porcion de chapa metalica 5, 6.
Se ha de entender que la profundidad o penetracion del corte 9 con respecto al grosor se elige de acuerdo con la capacidad de interferencia (y por lo tanto la habilidad del bloqueo a la torsion) entre las dos porciones de chapa metalica 5, 6 a ser obtenidas, y depende de los grosores de cada porcion de chapa metalica 5, 6, el material de la porcion de chapa metalica 5, 6, de su lfmite elastico y de su resistencia a traccion, o de la presencia de posibles procesamientos superficiales presentes sobre las caras de las porciones de chapa metalica 5, 6.
Se ilustra a continuacion un proceso de trabajo para el trabajo de una barra metalica 1 de acuerdo con una realizacion de ejemplo de la presente invencion. Dicho proceso puede usarse para realizar cualquiera de las barras descritas anteriormente.
Se proporciona una barra metalica 1 que tiene por ejemplo una seccion con forma de T, u otra seccion y se obtiene mediante doblado de una chapa metalica, de modo que tenga un par de porciones o paredes de chapa metalica 5, 6 solapadas.
Una, ambas o mas, porciones o paredes de chapa metalica 5, 6 se someten a corte parcial por medio de un dispositivo conocido para un experto en la materia, adecuado para la realizacion de cortes parciales en chapa metalica.
El corte parcial se realiza de modo que se hagan pares escalonados de cortes 9 sobre lados opuestos de las dos porciones de chapa metalica 5, en la una de las dos porciones de chapa metalica 5, 6 hacia la otra de las dos porciones de chapa metalica 5, 6, tal como las visibles en la Figura 5, o pares de cortes 9 a distancias regulares como las de la realizacion de la Figura 10, que no forma parte de la presente invencion, sobre solo una de las dos porciones de chapa metalica 5, 6, o pares de cortes como en una cualquiera de las realizaciones de las Figuras 1419. Estos cortes 9 se extienden, es decir se dirigen, en la direccion transversal T de la barra metalica 1.
Mas particularmente, el semicorte se realiza de modo que defina pares de partes semicortadas 10, 10A, 11, 11A, que en la realizacion de ejemplo de la Figura 5 alternan continuamente en la direccion longitudinal y pares de partes 10, 11A que en la realizacion de ejemplo de la Figura 10, que no forma parte de la presente invencion, se disponen a intervalos regulares en la direccion longitudinal. Gracias al semicorte en la direccion transversal se determina una
interseccion en la direccion transversal y en la direccion longitudinal entre las dos porciones de chapa metalica 5, 6 que impide un deslizamiento entre ellas.
Debe observarse que la forma, o perfil, de las partes 10, 10A, 11, 11A no ha de considerarse esencial para la 5 presente invencion. Pueden proporcionarse muchas formas o perfiles diferentes de partes semicizalladas, tal como se muestra en las Figuras 14-19. Es importante que el semicorte se realice con destreza evitando que se reduzca en gran medida cualquier juego resultante de la fabricacion, y se asegure la interferencia entre las partes.
La materia objeto de la presente invencion se ha descrito, por lo tanto, con referencia a realizaciones preferidas de la 10 misma. Se ha de entender que puede haber otras realizaciones que se refieran al mismo concepto inventivo, cayendo todas dentro del alcance de proteccion de las reivindicaciones expuestas en el presente documento a continuacion.

Claims (10)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Una barra metalica (1) para una estructura de soporte de un falso techo, estando dicha barra alargada en una direccion longitudinal (L) e incluyendo al menos dos porciones de chapa metalica (5, 6) localizadas lado con lado o solapadas, en contacto, o adheridas, entre s^ a lo largo de dicha direccion longitudinal (L),
    en el que se define en dicha barra (1) una direccion transversal (T), que se extiende transversal a, o en interseccion con, dicha direccion longitudinal (L),
    en la que cada una de dichas porciones de chapa metalica (5, 6) tiene un grosor de chapa (S) y una direccion de grosor (DS), en el que ambas de las dos partes de chapa metalica tienen cortes (9) que se disponen, se dirigen, o se extienden, a lo largo de dicha direccion transversal (T),
    definiendo dichos cortes (9) entre ellos partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A), sobresaliendo una parte parcialmente cortada (10, 10A, 11, 11A) de una de las porciones de chapa metalica (5, 6) hacia la otra de dichas porciones de chapa metalica (5, 6) para determinar una interferencia de partes,
    en el que pares de partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) de las dos porciones de chapa metalica (5, 6) se solapan y se desplazan en pares a lo largo de la direccion de grosor (DS) con respecto a un area adyacente de las porciones de chapa metalica (5, 6) respectivas; estando la barra metalica caracterizada por que
    de cada par de partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) desplazadas, una parte parcialmente cortada (10, 10A, 11, 11A) de una porcion de chapa metalica (5, 6) se proyecta hacia el exterior con respecto a dicho grosor de chapa (S) y define una region libre en dicho grosor de chapa (S) de la una porcion de chapa metalica (5, 6), y la otra parte parcialmente cortada (10, 10A, 11, 11A) de la otra de dichas porciones de chapa metalica (5, 6) se dispone al menos parcialmente en dicha region libre del grosor (S) de la una de las porciones de chapa metalica (5, 6) creando una interferencia entre las dos porciones de chapa metalica (5, 6) en la direccion transversal (T) y por que se presentan pares adyacentes longitudinalmente de partes parcialmente cortadas solapadas (10, 10A, 11) y se alternan desplazandose en direcciones opuestas para sobresalir alternativamente a lo largo de la direccion longitudinal desde una porcion de chapa metalica (5) y desde la otra porcion de chapa metalica (6).
  2. 2. Una barra metalica (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que una pluralidad de partes parcialmente cortadas (10, 11A) estan separadas, a intervalos, entre sf a lo largo de la direccion longitudinal (L).
  3. 3. Una barra metalica (1) de acuerdo con la reivindicacion 2, en la que partes intactas (110, 111) de las porciones de chapa metalica (5, 6) se interponen entre las partes parcialmente cortadas (10, 11A).
  4. 4. Una barra metalica (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende una pluralidad de dichos cortes (9) localizados lado con lado para definir una lmea de costura, en la que dichos cortes (9) se disponen en grupos separados, para formar una lmea de trazos de costura.
  5. 5. Una barra metalica (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende una pluralidad de dichos cortes (9) localizados lado con lado para definir una lmea de costura, en la que la lmea de costura es una lmea de costura continua.
  6. 6. Una barra metalica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5 precedentes, en la que dicha lmea de costura se extiende a lo largo de dicha direccion longitudinal (L).
  7. 7. Una barra metalica (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende una unica chapa metalica plegada sobre sf misma para definir paredes solapadas, en la que dichas dos porciones de chapa metalica (5, 6) son las paredes de dicha chapa metalica.
  8. 8. Una barra metalica (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que dicha barra metalica (1) tiene forma de "T".
  9. 9. Estructura de soporte para un falso techo que incluye una barra metalica (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.
  10. 10. Proceso de trabajo para la produccion de una barra metalica (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el proceso de trabajo comprende las etapas de:
    - proporcionar una barra alargada a lo largo de una direccion longitudinal (L), y que incluye al menos dos porciones de chapa metalica (5, 6) localizadas lado con lado en contacto entre sf a lo largo de dicha direccion longitudinal (L),
    - cortar al menos parcialmente dichas porciones de chapa metalica (5, 6) en una direccion transversal (T) con respecto a, o en interseccion con, dicha direccion longitudinal, para definir dos partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) de acuerdo con dicha direccion transversal (T),
    - en el que al menos una de dichas porciones de chapa metalica (5, 6) se corta de modo que la parte parcialmente cortada sobresale hacia y/o interfiere con la otra de dichas porciones de chapa metalica (5, 6),
    en el que cada una de dichas porciones metalicas (5, 6) tiene un grosor (S) con una direccion de grosor (DS), y las dos porciones de chapa metalica (5, 6) se cortan juntas en el grosor para definir pares solapados de partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) y en el que, como un resultado del corte de cada uno de los pares solapados de partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A), una de dichas partes parcialmente cortadas (10, 10A, 5 11, 11A) de una de dichas porciones de chapa metalica (5, 6) se desplaza en dicha direccion de grosor (DS) hacia la
    otra de dichas porciones de chapa metalica (5, 6), y se coloca en un area libre del grosor (S) de la otra porcion de chapa metalica (5, 6) para crear interferencia entre las dos porciones de chapa metalica (5, 6) en la direccion transversal y, en el que el primer corte (9) se realiza sobre una primera porcion de chapa metalica para formar un primer par de partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) longitudinalmente adyacentes y se realizan segundos 10 cortes sobre la otra porcion de chapa metalica para formar un segundo par de partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11A) longitudinalmente adyacentes, de modo que dicho primer par y dicho segundo par de partes parcialmente cortadas (10, 10A, 11, 11a) longitudinalmente adyacentes se desplace alternativamente en direcciones opuestas para sobresalir alternativamente a lo largo de la direccion longitudinal desde la primera porcion de chapa metalica y desde la segunda porcion de chapa metalica.
    15
ES12756033.2T 2012-07-27 2012-07-27 Barra para una estructura de soporte para un falso techo y proceso de producción para la fabricación de la barra Active ES2584390T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2012/053862 WO2014016648A1 (en) 2012-07-27 2012-07-27 Bar for a support structure for a false ceiling and production process for producing the bar

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2584390T3 true ES2584390T3 (es) 2016-09-27

Family

ID=46800232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12756033.2T Active ES2584390T3 (es) 2012-07-27 2012-07-27 Barra para una estructura de soporte para un falso techo y proceso de producción para la fabricación de la barra

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9376811B2 (es)
EP (1) EP2877643B1 (es)
CN (1) CN104641054B (es)
AU (1) AU2012386216B2 (es)
BR (1) BR112015001863B1 (es)
CA (1) CA2880116C (es)
DK (1) DK2877643T3 (es)
ES (1) ES2584390T3 (es)
IL (1) IL236591B (es)
MX (1) MX358936B (es)
PL (1) PL2877643T3 (es)
PT (1) PT2877643T (es)
RU (1) RU2601640C2 (es)
WO (1) WO2014016648A1 (es)
ZA (1) ZA201501342B (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT2776642T (pt) 2011-11-11 2016-10-11 Cipriani Giuseppe Estrutura de metal de suporte para um teto falso
EP2877643B1 (en) 2012-07-27 2016-05-18 Giuseppe Cipriani Bar for a support structure for a false ceiling and production process for producing the bar
ITVR20130040A1 (it) 2013-02-14 2014-08-15 Giuseppe Cipriani Struttura metallica di supporto di un controsoffitto.
ITVR20130058A1 (it) * 2013-03-08 2014-09-09 Giuseppe Cipriani Profilato di una struttura di supporto di un controsoffitto e procedimento di lavorazione per lavorare il profilato.
US11053682B1 (en) * 2020-03-12 2021-07-06 Usg Interiors, Llc High strength main tee splice

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1253216A (en) * 1915-05-03 1918-01-15 Whitaker Glessner Company Metal furring-strip.
US3312488A (en) 1964-04-14 1967-04-04 Lickliter Expansion joint and locking connection for supporting grid systems
US3321879A (en) 1964-08-05 1967-05-30 W J Haertel & Co Ceiling support structure with collapsible joint clip
GB1068380A (en) * 1964-10-28 1967-05-10 Donn Prod Inc Structural beam
US3396997A (en) 1966-03-24 1968-08-13 Rollform Inc Fire-rated ceiling grid system
US3501185A (en) 1966-07-11 1970-03-17 Donn Prod Inc Cross beam connector
US3606417A (en) 1970-03-26 1971-09-20 Questor Corp Ceiling suspension
US3746379A (en) 1971-09-09 1973-07-17 Flangeklamp Corp Locking connection for supporting grid systems
GB1369234A (en) 1972-04-28 1974-10-02 Whitehouse George Eng Suspended ceilings
US3979874A (en) 1972-11-24 1976-09-14 Alabama Metal Industries Corporation Suspended ceiling system and runner joints therefor
US3922829A (en) 1973-09-14 1975-12-02 Roblin Hope S Ind Inc Locking connection for supporting grid systems
US3921365A (en) * 1974-10-04 1975-11-25 Armstrong Cork Co Joint structure for suspended ceiling system member
AU4226878A (en) 1977-12-07 1979-06-14 Overseas Corp Ltd Gridwork structures
US4489529A (en) 1983-01-17 1984-12-25 Armstrong World Industries, Inc. Reinforced ceiling runner
GB2145752B (en) 1983-08-27 1986-10-29 Phoenix Rollformed Sections Li Suspension ceiling grids
EP0155619B1 (de) * 1984-03-22 1990-01-17 Gerd-Jürgen Eckold Durchsetzfügeverfahren
US5271202A (en) 1992-05-12 1993-12-21 Chicago Metallic Corporation Suspended ceiling system with staked-on connectors
GB2274080B (en) 1993-01-08 1995-09-06 Armstrong World Ind Inc Ceiling runners and process for producing same
US5517796A (en) 1994-05-25 1996-05-21 Usg Interiors, Inc. Stab-in removable end connector
DE4431849A1 (de) * 1994-09-07 1996-03-14 Nagel Hans Joachim Durchsetz-Fügeverfahren und Durchsetz-Fügewerkzeug
US5577313A (en) * 1995-01-17 1996-11-26 Guido; Anthony Method and apparatus for joining deformable sheet stock
US6047511A (en) 1998-03-04 2000-04-11 Usg Interiors, Inc. Grid tee with integrally stitched web
US6138416A (en) 1998-11-12 2000-10-31 Worthington Armstrong Venture Beam
US6351919B1 (en) * 2000-07-01 2002-03-05 Worthington Armstrong Venture Compression relief section
RU16605U1 (ru) * 2000-08-22 2001-01-20 Закрытое акционерное общество "Аркада" Конструкция подвесного потолка, основной, поперечный, угловой, наружный уголковый, внутренний уголковый, угловой f-образный и ступенчатый потолочные профили и подвесы (варианты) для него
US6523314B1 (en) 2000-12-29 2003-02-25 Usg Interiors, Inc. Ceiling grid with resilient centering tabs
US6523313B2 (en) 2001-03-06 2003-02-25 Worthington Armstrong Venture Main beam connection
EP1288322A1 (en) 2001-08-29 2003-03-05 Sidmar N.V. An ultra high strength steel composition, the process of production of an ultra high strength steel product and the product obtained
US6722098B2 (en) * 2002-02-21 2004-04-20 Worthington Armstrong Venture Beam for drywall ceiling
DE10211257B4 (de) * 2002-03-13 2012-02-23 Richter-System Gmbh & Co Kg Verfahren zum mechanischen Verbinden von zwei Elementen aus Metall, bei welchem die beiden Elemente aus Metall zwischen einem einzigen Satz von zwei Walzen hindurchgeführt werden
US6729100B2 (en) 2002-04-30 2004-05-04 Usg Interiors, Inc. Main tee splice
DE10326333A1 (de) * 2003-06-11 2004-12-30 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Profilschiene und Verfahren zum Herstellen einer Profilschiene
US7278243B2 (en) 2004-07-14 2007-10-09 Worthington Armstrong Venture Molding for suspended panel ceiling
US7703258B2 (en) 2005-05-23 2010-04-27 Usg Interiors, Inc. Main tee connection
WO2007019523A2 (en) * 2005-08-05 2007-02-15 Chicago Metallic Corporation High strength runner
ITVE20050046A1 (it) * 2005-10-03 2007-04-04 Dallan Spa Procedimento di aggraffiatura di profilati a t, apparecchiatura per attuare il procedimento e profilato ottenuto con il procedimento.-
US7797903B2 (en) 2005-11-21 2010-09-21 Usg Interiors, Inc. Compressed dovetail lance
CN201011018Y (zh) * 2007-02-15 2008-01-23 林伟汛 龙骨的连接结构
US7669374B2 (en) 2007-04-03 2010-03-02 Worthington Armstrong Venture Beam for a drywall ceiling soffit
US7762034B2 (en) * 2008-09-26 2010-07-27 Chicago Metallic Corporation Rotary stitch for joining sheet metal stock
CN201318008Y (zh) * 2008-11-04 2009-09-30 蔡金河 墙体竖龙骨和吊顶覆面龙骨
CN202194293U (zh) * 2011-05-13 2012-04-18 李委 T型立体凹槽贯通龙骨
PL2532799T3 (pl) * 2011-06-10 2015-11-30 Knauf Amf Gmbh & Co Kg Dźwigar metalowy i jego wykorzystanie
CN202176044U (zh) * 2011-06-22 2012-03-28 万海雄 高间隔龙骨结构
US8584418B2 (en) 2011-09-09 2013-11-19 Usg Interiors, Llc Cross runner connector and main runner receiving hole
PT2776642T (pt) 2011-11-11 2016-10-11 Cipriani Giuseppe Estrutura de metal de suporte para um teto falso
US8590248B2 (en) * 2012-04-20 2013-11-26 Usg Interiors, Llc Indexing tab for grid runners
EP2877643B1 (en) 2012-07-27 2016-05-18 Giuseppe Cipriani Bar for a support structure for a false ceiling and production process for producing the bar

Also Published As

Publication number Publication date
MX2015000994A (es) 2015-11-23
MX358936B (es) 2018-09-10
AU2012386216B2 (en) 2017-08-31
IL236591B (en) 2018-06-28
NZ703598A (en) 2017-01-27
BR112015001863B1 (pt) 2018-11-06
PT2877643T (pt) 2016-07-29
PL2877643T3 (pl) 2016-11-30
CA2880116A1 (en) 2014-01-30
DK2877643T3 (en) 2016-08-22
IL236591A0 (en) 2015-02-26
CN104641054B (zh) 2016-10-26
RU2015106794A (ru) 2016-09-20
CA2880116C (en) 2019-06-11
AU2012386216A1 (en) 2015-01-29
EP2877643B1 (en) 2016-05-18
RU2601640C2 (ru) 2016-11-10
BR112015001863A2 (pt) 2017-07-04
CN104641054A (zh) 2015-05-20
ZA201501342B (en) 2016-01-27
EP2877643A1 (en) 2015-06-03
US9376811B2 (en) 2016-06-28
US20160002921A1 (en) 2016-01-07
WO2014016648A1 (en) 2014-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2584390T3 (es) Barra para una estructura de soporte para un falso techo y proceso de producción para la fabricación de la barra
ES2246778T3 (es) Perfil de soporte conformado como perfil de construccion ligera.
ES2560626T3 (es) Estructura de soporte para escalera mecánica
ES2516316T3 (es) Carril de rejilla de alma abierta
ES2712193T3 (es) Componente de la carrocería del vehículo
ES2606579T3 (es) Barra de una estructura de soporte para un techo falso y proceso de trabajo para trabajar la barra
ES2313020T3 (es) Riel perfilado y procedimiento para fabricar un riel perfilado.
WO2017083993A1 (es) Dispositivo de acople y union de perfiles de uso estructural tipo c
MA35946B1 (fr) Gabion
ES2314253T3 (es) Elemento metalico plano y elemento perfilado.
ES2221138T3 (es) Elemento de pluma para grua de torre.
ITPD20110040A1 (it) Guida deformabile per divisori in genere
ES2599619T3 (es) Guía deformable para particiones, falsos techos y enjutas en general
ES2603804T3 (es) Montante deformable para formar falsos techos arqueados y aberturas no lineales
ES2246890T3 (es) Armazon de estructura de construccion.
EP2665661A1 (en) Curved edge protector
NZ703598B2 (en) Bar for a support structure for a false ceiling and production process for producing the bar
ES2269647T3 (es) Armadura en celosia.
PL22174S2 (pl) Sztacheta profilowana
ITMI982556A1 (it) "struttura di aste di parete per travi reticolari"
ES1075135U (es) Caja para botellas.