PT2877643T - Barra para uma estrutura de suporte para um teto falso e processo de produção para prozudir a barra - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

BARRA PARA DMA ESTRUTURA DE SUPORTE PARA UM TETO FALSO E PROCESSO DE PRODUÇÃO PARA PROZUDIR A BARRA A presente invenção refere-se em geral a estruturas de suporte, ou estruturas resistentes, para tetos falsos, isto é, estruturas de suporte para placas ou painéis colocados debaixo de um teto normal que estão ligados ao teto por intermédio daquilo a que se chama um gancho, barras de aço, um cabo, barras ou outros elementos de acoplamento.

As estruturas de suporte para tetos falsos compreendem uma moldura de suporte concebida para suportar ou escorar painéis ou placas, em que a moldura de suporte inclui barras de metal unidas e cruzadas através de uma junta especial para formar idealmente uma grelha, a qual define um plano de suporte para os painéis ou placas do teto falso.

Ainda mais particularmente, a presente invenção refere-se a uma barra de metal e a um processo de trabalho da barra de metal. É conhecido que uma barra de metal para estruturas de suporte para tetos falsos é um objeto de forma alongada com uma secção em forma de «T», ou em forma de «U», ou em forma de «C», ou outras formas de «T», o qual é obtido por dobragem de uma folha de metal, de modo a obter uma sobreposição de duas porções de folha de metal, de modo a definir porções de folha de metal que sejam adjacentes e/ou estejam situadas lado a lado.

Na prática, a barra de metal inclui, pelo menos, duas porções de folha de metal, ou paredes, situadas lado a lado e sobrepostas ao longo de um sentido longitudinal da barra. É também conhecida a necessidade de utilizar folhas de metal para o fabrico de barras de metal que sejam feitas de um material tão leve quanto possível e de espessura reduzida, para afetar o menos possível o peso e o custo da estrutura de suporte.

No entanto, a utilização de materiais leves é muitas vezes incompatível com a possibilidade de assegurar um desempenho suficiente em termos de resistência mecânica e estabilidade da barra de metal no local. Em particular, foi observado que uma barra de metal fabricada da forma descrita acima, em que duas paredes de folha de metal são situadas longitudinalmente lado a lado, está sujeita a torção em torno de um eixo longitudinal quando sujeita a carga. Como se pode entender, essa tendência para a torção influencia negativamente o desempenho mecânico. 0 documento de patente GB-A-2133819 descreve uma barra de metal com todas as características do preâmbulo da reivindicação 1.

Na base da presente invenção está o reconhecimento, por parte do inventor, de que a tendência para a torção é sobretudo devida a uma tendência das duas porções de folha de metal para deslizarem uma em relação à outra. Consequentemente, para reduzir a tendência para a torção e aumentar a rigidez da barra no sentido longitudinal, pensou-se em bloquear o deslizamento das partes de folha de metal.

Algumas soluções para unir as duas porções de folha de metal poderiam incluir colagem ou soldagem. Essas técnicas são, no entanto, muito dispendiosas e têm de ser adaptadas, de tempos a tempos, ao tipo de barra que está a ser fabricada, isto é, à forma, dimensão e material da barra de metal. A presente invenção decorre do problema técnico de fornecer uma barra de metal para tetos falsos e um processo de trabalho para trabalhar uma barra de metal que permita ultrapassar os inconvenientes mencionados acima e/ou alcançar outras vantagens ou características.

Esse problema técnico pode ser resolvido por intermédio de uma barra de metal de acordo com a reivindicação independente 1, uma estrutura de suporte para um teto falso de acordo com a reivindicação 9 e um processo de trabalho de acordo com a reivindicação 10.

Formas de realização especificas da matéria de discussão da presente invenção são estabelecidas nas correspondentes reivindicações dependentes.

Em particular, de acordo com a presente invenção, para unir ou ligar as, pelo menos, duas porções de folha de metal, é feito um corte parcial das porções de folha de metal, de modo a obter partes semicortadas das duas porções de folha de metal em que essas partes semicortadas se projetam, pelo menos parcialmente, na direção da outra porção de folha de metal e criam uma interferência. Na prática, as duas porções de folha de metal da barra situadas lado a lado têm cortes que definem partes cortadas parcialmente que, em resultado do corte, parecem deslocadas na direção da outra porção de barra de metal. Na prática, os cortes são feitos de modo a que uma parte parcialmente cortada de uma das duas porções de folha de metal se projete na direção da outra porção de folha de metal. Ambas as porções de folha de metal situadas lado a lado mostram cortes que definem partes parcialmente cortadas, as quais se projetam no sentido oposto e criam interferência.

No âmbito da presente invenção, o termo «semicorte» indica um processo para criar em, pelo menos, uma porção de folha de metal «partes parcialmente cortadas», por conseguinte, parcialmente unidas a uma parte restante da barra, em que uma área de união, na qual a parte semicortada se deforma em relação à parte restante da barra, define uma espécie de linha de dobradiça.

De acordo com a presente invenção, para contrariar a torção da barra e para obter uma barra com rigidez à torção satisfatória, os cortes são dispostos, ou estendem-se, ao longo de um sentido transversal da barra, isto é, num sentido transversal em relação ao sentido longitudinal (ou sentido do comprimento), por exemplo, o sentido da largura. Um sentido transversal pode ser ortogonal ou obliquo em relação ao sentido longitudinal da barra; de facto, é um sentido que «atravessa» ou «interseta» o sentido longitudinal. 0 sentido transversal pode ser reto ou ondulado ou curvado.

Em particular, a extensão dos cortes no sentido transversal é de molde a criar uma interferência entre as porções de folha de metal que se estendem nesse sentido transversal. Como mencionado acima, essa interferência de partes no sentido referido provou ser particularmente eficaz a evitar ou reduzir a torção da barra de metal.

Em algumas formas de realização, os cortes ou as respetivas partes parcialmente cortadas podem ser feitos de tal forma que a projeção na direção da outra porção de folha de metal, e a interferência relativa, não se estenda no sentido transversal ao longo de todo o comprimento da parte semicisalhada. Na prática, a parte semicisalhada pode projetar-se apenas parcialmente na direção da outra porção de folha metálica, por exemplo, em correspondência com a referida área de linha de dobradiça, ou área deformada. Em algumas formas de realização, essa área de linha de dobradiça coincide com uma área de esquina da parte semicortada.

Os cortes são feitos em pares e escalonados em lados opostos da barra, de modo a formar pares de partes parcialmente cortadas e interferentes, que alternam no sentido longitudinal. Na prática, cada uma das, pelo menos, duas porções de folha de metal tem pares de cortes adjacentes. Os pares de cortes são escalonados dois a dois no referido sentido longitudinal e em lados opostos. Esses cortes determinam uma deslocação alternada em sentidos opostos dos pares de partes parcialmente cortadas. Esta deslocação alternada permite obter uma maior interferência entre as partes.

Os pares são, assim sendo, deslocados alternadamente na direção de uma porção de folha de metal e da outra porção de folha de metal. Uma sequência de semicortes que define uma linha de interferência ou linha de costura é, assim, criada.

Numa forma de realização alternativa, que não faz parte da invenção, os cortes são criados numa mesma e única parte da barra, por conseguinte, apenas numa das duas porções de folha de metal, de modo a formar pares de cortes sucessivos alternados em, pelo menos, uma das, pelo menos, duas porções de folha de metal, o que cria um corte parcial ou uma deformação da outra porção de folha de metal. Segue-se que, nesta forma de realização, os pares de cortes são alternados com áreas de ausência de cortes. A linha de costura pode ser continua ou uma linha de marcas de costura. Podem também ser fornecidas várias linhas de costura.

Numa forma de realização, os cortes são feitos de modo a terem uma profundidade, pelo menos, igual a metade da espessura da respetiva porção de folha de metal.

Numa forma de realização, os cortes são feitos de modo a terem uma profundidade inferior a metade da espessura da respetiva porção de folha de metal.

Numa outra forma de realização, os cortes são feitos de modo a terem uma profundidade superior a metade da espessura da porção de folha de metal relativa, e permitirem obter uma interferência satisfatória.

Outras características e os modos de funcionamento da matéria de discussão da presente invenção serão tornados evidentes a partir da seguinte descrição detalhada ou respetivas formas de realização referidas, apresentadas a título de exemplos não limitativos. É evidente, no entanto, que cada forma de realização do objeto da presente invenção pode ter uma ou mais das vantagens acima listadas; em todo o caso, não é necessário que cada forma de realização tenha simultaneamente todas as vantagens listadas. Será feita referência às figuras dos desenhos anexados, em que: — A figura 1 mostra uma vista de perspetiva de uma barra de uma estrutura de suporte para tetos falsos, de acordo com uma forma de realização da presente invenção; — A figura 2 mostra uma vista de um detalhe II da figura 1; — A figura 3 mostra uma vista lateral de uma barra de uma estrutura de suporte para tetos falsos, de acordo com uma forma de realização da presente invenção; — A figura 4 mostra uma vista de secção ao longo da linha IV-IV da figura 3; — A figura 5 mostra uma vista em maior escala de um detalhe V da figura 4; — A figura 6 mostra uma vista de perspetiva de uma barra de uma estrutura de suporte para tetos falsos, de acordo com uma outra forma de realização que não faz parte da presente invenção; — A figura 7 mostra uma vista de um detalhe VII da figura 6; — A figura 8 mostra uma vista lateral de uma barra de uma estrutura de suporte para tetos falsos, de acordo com uma outra forma de realização que não faz parte da presente invenção; — A figura 9 mostra uma vista de secção ao longo da linha IX-IX da figura 8; — A figura 10 mostra uma vista em maior escala de um detalhe X da figura 9; — As figuras 11-13 mostram vistas de secção de uma barra de acordo com várias formas de realização da presente invenção; — As figuras 14-19 mostram respetivas vistas de perspetiva de barras para uma estrutura de suporte para tetos falsos, de acordo com outra forma de realização da presente invenção;

Fazendo referência às figuras anexadas, uma barra para criar uma moldura de suporte de uma estrutura de suporte de um teto falso, de acordo com algumas formas de realização da presente invenção, é indicada pelo número de referência 1. A barra está adaptada para ser unida a outra barra 1 de metal através de um grampo 2 fixado a uma extremidade da barra 1 de metal. Por exemplo, mais particularmente, o grampo 2 pode ser inserido numa ranhura (não mostrada) de uma segunda barra 1 de metal para se encaixar numa borda que define a ranhura na barra 1 de metal, de modo a criar uma união entre as duas barras 1 de metal.

No exemplo, a barra 1 de metal tem uma secção em forma de «T», e é obtida pela dobragem de uma folha de metal, de modo a obter uma sobreposição de, pelo menos, duas porções de folha de metal 5, 6. A barra 1 de metal pode ser diferente daquela representada, por exemplo, com uma secção diferente, como por exemplo uma secção em forma de «C» ou em forma de «U», ou até uma secção com uma diferente forma de «T». 0 que é importante no âmbito da presente invenção é que a barra 1 de metal deve incluir, pelo menos, duas porções de folha de metal 5, 6, ou paredes, situadas lado a lado e/ou sobrepostas, como mostrado, por exemplo, na figura 5. As duas porções de folha de metal 5, 6 podem ser aderentes entre si. A barra 1 de metal estende-se num sentido predominante, também chamado sentido longitudinal, que é indicado por uma linha ponteada na figura 3 e na forma de realização não reivindicada da figura 8, e indicado pela letra de referência L. Por outras palavras, a barra de metal é um corpo alongado em que são distinguidos um lado comprido que se estende no referido sentido longitudinal e um lado curto que se estende transversalmente em relação ao lado comprido.

Em relação a este sentido longitudinal L, pode ser identificado na barra 1 de metal um sentido transversal T (o qual, observando as figuras 3 e 8, vai de um lado comprido ao outro lado comprido da barra) que percorre, atravessa ou interseta o sentido longitudinal, e que, em resultado disso, vai de uma área de base 8 (primeiro lado comprido) da barra 1 de metal até uma área superior 7 da barra 1 de metal.

Esse sentido transversal T pode ser concebido como um sentido ortogonal em relação ao sentido longitudinal L, ou ser concebido como um sentido que se estende de uma forma obliqua e, assim, forma um ângulo agudo com o sentido longitudinal L, num sentido do lado curto da barra. 0 sentido transversal T oblíquo é indicado nas figuras 17 e 18. 0 sentido transversal T pode ser parcialmente curvado, como mostrado na figura 19, ou completamente curvado.

De acordo com a presente invenção, as duas porções de folha de metal 5, 6 incluem uma ou mais áreas semicortadas, isto é, áreas não completamente cortadas, em que o semicorte se estende no sentido transversal T da barra 1 de metal. Mais particularmente, as duas porções de folha de metal 5, 6 incluem uma ou mais partes 10, 10A, 11, 11A parcialmente cisalhadas através de um corte parcial, isto é, de um ou mais cortes 9 que determinam uma deslocação com dobragem dessa parte 10, 10A, 11, 11A de uma porção de folha de metal 5, 6 na direção da outra porção de folha de metal 5, 6. Essa parte 10, 10A, 11, 11A de uma porção de folha de metal 5, 6 é deslocada de modo a projetar-se e interferir com a outra porção de folha de metal 5, 6. Por outras palavras, os cortes 9 realizados no sentido transversal T são de molde a determinar uma deslocação ou dobragem da parte 10, 10A, 11, 11A parcialmente cortada de, pelo menos, uma das porções de folha de metal 5, 6 na direção da outra porção de folha de metal 5, 6, e uma consequente projeção na direção da outra porção de folha de metal 5, 6.

Deve notar-se que a interferência de uma parte semicortada na direção da outra porção de folha de metal pode ocorrer em todos os cortes 9, ou apenas numa zona de dobragem, por exemplo, numa zona de esquina da parte semicortada.

Na prática, uma das duas porções de folha de metal 5, 6 inclui uma parte 10, 10A, 11, 11A que, sendo parcialmente

cortada, é deslocada na direção da outra porção de folha de metal 5, 6. Segue-se que a parte 10, 10A, 11, 11A parcialmente cortada de uma das porções de folha de metal 5, 6 é capaz de interferir com a outra porção de folha de metal 5, 6, e essa interferência ocorre, ou estende-se, sobretudo num sentido transversal T. A interferência neste sentido transversal T permite minimizar uma possibilidade de torção da barra 1 de metal em torno de um eixo paralelo ao sentido longitudinal L, em relação a barras do mesmo material e espessura da folha de metal ou outras características da barra de metal, como o limite de elasticidade e resistência à tração. Por outras palavras, a extensão dos cortes 9 no sentido transversal da barra 1 de metal determina a criação de partes semicisalhadas que se projetam no referido sentido transversal. Essas partes semicisalhadas criam, assim, projeções no sentido transversal e uma consequente interferência que é capaz de criar um obstáculo eficaz ao deslizamento entre as duas porções de folha de metal 5, 6 e, consequentemente, um entrave eficaz a uma torção da barra em torno de um eixo paralelo ao sentido longitudinal L.

Como indicado nas figuras 1-5, cada uma das duas porções de folha de metal 5, 6 compreende cortes 9 que definem as partes 10, 10A, 11, 11A parcialmente cisalhadas, isto é, obtidas através de um corte parcial.

Em particular, cada porção de folha de metal 5, 6 tem pares de cortes 9 adjacentes, em que cada um dos referidos pares de cortes 9 define a parte 10, 10A, 11, 11A (parte semicisalhada ou semicortada 10, 10A, 11, 11A).

Como indicado nas figuras 1-5, os pares de cortes 9 de uma das porções de folha de metal 5, 6 alternam em relação aos pares de cortes da outra das duas porções de folha de metal. Por outras palavras, os cortes 9 são feitos aos pares, alternadamente num lado e no outro lado da barra, de modo a formar pares de cortes escalonados. Na prática, as duas porções de folha de metal 5, 6 têm pares de cortes adjacentes/escalonados no referido sentido longitudinal L e em lados opostos. Esses cortes 9 determinam uma deslocação alternada em sentidos opostos dos pares de partes parcialmente cortadas, como mostrado na figura 5. Esta deslocação alternada permite obter uma maior interferência entre as partes.

Segue-se que, fazendo referência à figura 5, cada uma das referidas porções de folha de metal 5, 6 tem uma espessura S de modo a que um sentido que atravessa a espessura S é um sentido da espessura DS. As partes 10, 10A, 11, 11A parcialmente cortadas são sobrepostas no referido sentido da espessura DS e são deslocadas em pares no sentido da espessura DS em relação a uma área adjacente da respetiva porção de folha de metal 5, 6. Em particular, as partes 10, 10A, 11, 11A parcialmente cortadas são deslocadas em pares no sentido da espessura DS e uma das partes 10A, 11A parcialmente deslocadas projeta-se na direção do exterior em relação à referida espessura S e define uma área livre na referida espessura S. A outra das referidas partes 10, 11 parcialmente cortadas é disposta, pelo menos parcialmente, na área livre da espessura S da porção de folha de metal 5, 6, de modo a criar a interferência no sentido longitudinal e no sentido transversal. Essa interferência permite obter um bloqueio contra torção satisfatório.

Pode ser notado que, na forma de realização exemplificativa da figura 5, os pares de partes 10, 11A e 11, 10A sucedem-se adjacentes entre si, sem interrupção, na barra 1.

Em algumas formas de realização, que não fazem parte da presente invenção, como, a titulo de exemplo, aquela representada nas figuras 6-10, apenas uma das duas porções de folha de metal 5, 6 inclui os cortes 9 que definem as partes 10 parcialmente cortadas (cisalhadas através de um corte parcial) que determinam uma deslocação e possível corte de uma parte 11A correspondente da outra porção de folha de metal.

Em particular, uma única porção de folha de metal 5, 6 tem um ou mais, por exemplo, pares de cortes 9 adjacentes, em que cada um dos referidos pares de cortes 9 define pares de partes 10, 11A. Na forma de realização exemplificativa, os pares de cortes 9 de uma das duas porções de folha de metal 5, 6 são feitos ao longo do sentido longitudinal em intervalos com um passo fixo, ou com passo exato, de modo a definir uma multiplicidade de pares de cortes 9. Na prática, pode ser notado que os pares de partes 10, 11A sucedem-se uns aos outros espaçados a intervalos regulares. Para a geometria das partes descritas acima, os pares de partes 10, 11A alternam com as partes 110, 111 das duas porções de folha de metal 5, 6 que não são cortadas, isto é, não são sujeitas a trabalho. O espaçamento entre pares 10, 110, 11A, 111 subsequentes, indicado pelo I na figura 10, corresponde, por exemplo, à distância mútua entre os dois cortes 9 de cada par. Por outras palavras, os pares de cortes 9 são feitos apenas num lado da barra, a intervalos mais ou menos regulares. Nesta forma de realização, os cortes 9 determinam uma deslocação no mesmo sentido das partes 10, 11A.

Segue-se que, fazendo referência à figura 10, cada uma das referidas porções de folha de metal 5, 6 tem uma espessura S de modo a que um sentido que atravessa a espessura S é um sentido da espessura DS. As partes 10, 11A parcialmente cortadas da figura 10 são sobrepostas no referido sentido da espessura DS e são deslocadas em pares no sentido da espessura DS em relação a uma área adjacente da respetiva porção de folha de metal 5, 6. Em particular, as partes 10, 11A parcialmente cortadas são deslocadas em pares no sentido da espessura DS e uma das partes 11A parcialmente deslocadas projeta-se na direção do exterior em relação à referida espessura S e define uma área livre na referida espessura S. A outra das referidas partes 10 é disposta, pelo menos parcialmente, na área livre da espessura S, de modo a criar interferência entre as porções de folha de metal 5, 6.

Noutras formas de realização, não mostradas nos desenhos, é também possível fornecer uma combinação das duas anteriores formas de realização, em que os pares de cortes 9 podem ser feitos em intervalos ao longo do sentido longitudinal num passo fixo, ou com passo exato, como na forma de realização da figura 10, que não faz parte da presente invenção, e, ao mesmo tempo, alternadamente numa e na outra porção de folha de metal 5, 6, como na forma de realização da figura 5.

Segue-se que, em algumas formas de realização como aquelas representadas, os cortes 9 definem uma sequência ou série de partes 10, 10A, 11, 11A semicortadas, que alternam continuamente ou em intervalos, de modo a criar uma linha de semicorte. Essa linha de semicorte é também chamada, no setor das barras, linha de costura ou costura. A linha de costura 15 ou linha de semicorte pode, por sua vez, ser contínua, como mostrado na figura 1, na figura 17, na figura 18 ou na figura 19, ou pode ser uma linha tracejada, ou uma linha ponteada, como mostrado na figura 14, na figura 15 ou na figura 16.

Além disso, de acordo com aspetos adicionais da presente invenção como aquela representada, a barra 1 de metal pode incluir duas ou mais séries ou linhas de semicorte 15 dispostas em dois níveis diferentes no referido sentido transversal, compreendidas entre a área de base 8 e a área superior 7, como mostrado a título exemplificativo na figura 14, na figura 15 ou na figura 16.

Ainda de forma mais particular, para regular e controlar um grau de interferência entre a primeira porção de folha de metal 5 e a segunda porção de folha de metal 6, é possível, para cada uma das formas de realização da presente invenção, como aquelas descritas acima ou uma respetiva combinação, ajustar a profundidade do corte 9 em relação à espessura S ou altura da porção de folha de metal 5, 6 da barra.

Por exemplo, na forma de realização da figura 5, ou na forma de realização da figura 11, cada corte 9 estende-se até uma profundidade que é inferior ou igual a metade da espessura S da porção de folha de metal 5, 6.

Por exemplo, na forma de realização da figura 12, cada corte 9 estende-se até uma profundidade que é igual à espessura S da porção de folha de metal 5, 6.

Por exemplo, na forma de realização da figura 13, cada corte 9 estende-se até uma profundidade que é superior à espessura S da porção de folha de metal 5, 6.

Deve ser entendido que a profundidade ou penetração do corte 9 em relação à espessura é escolhida de acordo com a capacidade de interferência (e, por conseguinte, a capacidade de bloquear a torção) entre as duas porções de folha de metal 5, 6 a obter, e depende da espessura de cada porção de folha de metal 5, 6, do material da porção de folha de metal 5, 6, do seu limite de elasticidade e da sua resistência à tração, ou da existência de um possível processo de tratamento de superfície presente nas faces das porções de folha de metal 5, 6. É representado abaixo um processo de trabalho para trabalhar uma barra 1 de metal de acordo com uma forma de realização exemplificativa da presente invenção. Esse processo pode ser utilizado para fazer qualquer uma das barras acima descritas.

Uma barra 1 de metal é fornecida com, por exemplo, uma secção em forma de T, ou outra secção, e é obtida por dobragem de uma folha de metal, de modo a ter um par de porções ou paredes de folha de metal 5, 6 sobrepostas.

Uma, ambas, ou mais porções ou paredes de folha de metal 5, 6 são sujeitas a corte parcial por intermédio de um dispositivo conhecido por um especialista na técnica, adequado para realizar cortes parciais de folhas de metal. 0 corte parcial é realizado de modo a criar pares de cortes 9 escalonados em lados opostos das duas porções de folha de metal 5, 6, numa das duas porções de folha de metal 5, 6 na direção da outra das duas porções de folha de metal 5, 6, como aqueles visíveis na figura 5, ou pares de cortes 9 a distâncias regulares como aqueles da forma de realização da figura 10, que não faz parte da presente invenção, em apenas uma das duas porções de folha de metal 5, 6, ou pares de cortes como em qualquer uma das formas de realização das figuras 14-19. Estes cortes 9 estendem-se, isto é, estão direcionados no sentido transversal T da barra 1 de metal.

Mais particularmente, o semicorte é feito de modo a definir pares de partes 10, 10A, 11, 11A semicortadas, as quais, na forma de realização exemplificativa da figura 5, alternam continuamente no sentido longitudinal, e pares de partes 10, 11A, as quais, na forma de realização exemplificativa da figura 10, que não faz parte da presente invenção, são dispostas em intervalos regulares no sentido longitudinal. Graças ao semicorte no sentido transversal, é determinada uma intersecção no sentido transversal e no sentido longitudinal entre as duas porções de folha de metal 5, 6, a qual evita um deslizamento entre as mesmas.

Deve ser notado que a forma, ou perfil, das partes 10, 10A, 11, 11A não deve ser considerada essencial para a presente invenção. Muitas formas ou diferentes perfis de partes semicisalhadas podem ser fornecidas, como mostrado nas figuras 14-19. É importante que o semicorte seja realizado conforme a técnica, evitando que qualquer folga resultante do fabrico seja muito reduzida, e assegurando uma interferência entre as partes. A matéria de discussão da presente invenção foi aqui descrita fazendo referência a respetivas formas de realização preferidas. Entende-se que pode haver outras formas de realização que sejam referentes ao mesmo conceito inventivo, estando todas dentro do âmbito de proteção das reivindicações adiante estabelecidas.

Claims (10)

1. REIVINDICAÇÕES I. Uma barra (1) de metal para uma estrutura de suporte de um teto falso, a referida barra sendo alongada num sentido longitudinal (L) e incluindo, pelo menos, duas porções de folha de metal (5, 6) situadas lado a lado ou sobrepondo-se, em contacto, ou aderentes entre si ao longo do referido sentido longitudinal (L), em que um sentido transversal (T), estendendo-se transversal a, ou intersetando o referido sentido longitudinal (L), é definido na referida barra (1), em que cada uma das referidas porções de folha de metal (5, 6) tem uma espessura da folha (S) e um sentido da espessura (DS), em que ambas as, pelo menos, duas porções de folha de metal têm cortes (9) que são dispostos, são direcionados, ou se estendem ao longo do referido sentido transversal (T) , os referidos cortes (9) definindo entre si partes (10, 10A, II, 11A) parcialmente cortadas, uma parte (10, 10A, 11, 11A) parcialmente cortada de uma das porções de folha de metal (5, 6) projetando-se na direção da outra das referidas porções de folha de metal (5, 6) para determinar uma interferência entre as partes, em que pares de partes (10, 10A, 11, 11A) parcialmente cortadas das duas porções de folha de metal (5, 6) são sobrepostos e são deslocados em pares ao longo do sentido da espessura (DS) em relação a uma área adjacente da respetiva porção de folha de metal (5, 6); a barra de metal sendo caracterizada por de cada par de partes (10, 10A, 11, 11A) parcialmente cortadas deslocadas, uma parte (10, 10A, 11, 11A) parcialmente cortada de uma porção de folha de metal (5, 6) se projetar para fora em relação à referida espessura da folha (S) e definir uma região livre na referida espessura da folha (S) da porção de folha de metal (5, 6), e a outra parte (10, 10Δ, 11, 11A) parcialmente cortada da outra das referidas porções de folha de metal (5, 6) ser disposta, pelo menos parcialmente, na referida região livre da espessura (S) da porção de folha de metal (5, 6) , criando uma interferência entre as duas porções de folha de metal (5, 6) no sentido transversal (T) e por pares longitudinalmente adjacentes de partes (10, 10A, 11) parcialmente cortadas sobrepostas estarem presentes e serem alternadamente deslocados em sentidos opostos para se projetarem alternadamente ao longo do sentido longitudinal a partir de uma porção de folha de metal (5) e a partir da outra porção de folha de metal (6).
2. 2. Uma barra (1) de metal, de acordo com a reivindicação 1, em que uma multiplicidade de partes (10, 11A) parcialmente cortadas é espaçada entre si, em intervalos, ao longo do sentido longitudinal (L).
3. 3. Uma barra (1) de metal, de acordo com a reivindicação 2, em que partes (110, 111) intactas das porções de folha de metal (5, 6) são interpostas entre as partes (10, 11A) parcialmente cortadas.
4. 4. Uma barra (1) de metal, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, compreendendo uma multiplicidade de referidos cortes (9) situados lado a lado para definir uma linha de costura, em que os referidos cortes (9) estão dispostos em grupos espaçados, para formar uma linha de marcas de costura.
5. 5. Uma barra (1) de metal, de acordo com a reivindicação 1, compreendendo uma multiplicidade dos referidos cortes (9) situados lado a lado para definir uma linha de costura, em que a linha de costura é uma linha de costura continua.
6. 6. Uma barra de metal, de acordo com qualquer das reivindicações anteriores 4 ou 5, em que a referida linha de costura se estende ao longo do referido sentido longitudinal (L).
7. 7. Uma barra (1) de metal, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, compreendendo uma única folha de metal dobrada sobre si mesma para definir paredes sobrepostas, em que as referidas duas porções de folha de metal (5, 6) são as paredes da referida folha de metal.
8. 8. Uma barra (1) de metal, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a referida barra (1) de metal tem forma de «T».
9. 9. Estrutura de suporte para um teto falso incluindo uma barra (1) de metal, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8.
10. 10. Processo de trabalho para produzir uma barra (1) de metal, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, em que o processo de trabalho compreende os seguintes passos de — fornecer uma barra alongada ao longo de um sentido longitudinal (L) , e incluir, pelo menos, duas porções de folha de metal (5, 6) situadas lado a lado em contacto entre si ao longo do referido sentido longitudinal (L), — cortar, pelo menos parcialmente, as referidas porções de folha de metal (5, 6) num sentido transversal (T) em relação ao, ou intersetando o referido sentido longitudinal, para definir duas partes (10, 10A, 11, 11A) parcialmente cortadas, de acordo com o referido sentido transversal (T), — em que, pelo menos, uma das referidas porções de folha de metal (5, 6) é cortada de modo a que a parte parcialmente cortada se projete na direção e/ou intersete a outra das referidas porções de folha de metal (5, 6), em que cada uma das referidas porções de folha de metal (5, 6) tem uma espessura (S) com um sentido da espessura (DS), e as duas porções de folha de metal (5, 6) são cortadas em conjunto na espessura para definir pares sobrepostos de partes (10, 10A, 11, 11A) parcialmente cortadas, e em que, como resultado do corte, de cada um dos pares sobrepostos de partes (10, 10A, 11, 11A) parcialmente cortadas, uma das referidas partes (10, 10A, 11, 11A) parcialmente cortadas de uma das referidas porções de folha de metal (5, 6) é deslocada no referido sentido da espessura (DS) na direção da outra das referidas porções de folha de metal (5, 6) , e é colocada numa área livre da espessura (S) da outra porção de folha de metal (5, 6), para criar interferência entre as duas porções de folha de metal (5, 6) no sentido transversal, e em que são feitos primeiros cortes (9) numa primeira porção de folha de metal para formar um primeiro par de partes (10, 10A, 11, 11A) parcialmente cortadas longitudinalmente adjacentes, e são feitos segundos cortes na outra porção de folha de metal para formar um segundo par de partes (10, 10A, 11, 11A) parcialmente cortadas longitudinalmente adjacentes, de modo a que o referido primeiro par e o referido segundo par de partes (10, 10A, 11, 11A) parcialmente cortadas longitudinalmente adjacentes sejam alternadamente deslocados em sentidos opostos para se projetarem alternadamente ao longo do sentido longitudinal a partir da primeira porção de folha de metal e a partir da segunda porção de folha de metal.