BR122013027113B1 - Elemento de metal plano, seu uso e método para sua fabricação - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ELEMENTO DE METAL PLANO, SEU USO E MÉTODO PARA SUA FABRICAÇÃO".

Dividido do PI0317562-6, depositado em 25.11.2003. A presente invenção refere-se a um elemento de metal plano tendo uma superfície que se estende a partir de uma primeira extremidade externa para uma segunda extremidade externa que fica oposta à primeira extremidade externa onde a região do elemento de metal se une à primeira extremidade externa formando uma primeira região lateral e a região do e-lemento de metal que se une à segunda extremidade externa que forma uma segunda região lateral, ambas as regiões laterais sendo conectadas uma à outra por uma região central que fica entre elas e pelo menos uma abertura completamente com bordas sendo formadas em pelo menos uma das regiões laterais, com sua borda sendo formada em uma parte por tal região lateral e, em outra parte, pela região central. A invenção é ainda direcionada a um elemento de seção que é produzido a partir de tal elemento de metal plano.

Os elementos de metal planos do tipo inicialmente mencionados são usados, por exemplo, na produção de seções. Tais seções podem, por exemplo, ser stands particularmente usadas em trabalho de ambiente interno prendendo-se os elementos do tipo de placa, ou também as seções de canto que são usados para a proteção de cantos, geralmente sob estuque. É particularmente necessário para tais seções de estuque que tais seções tenham aberturas materiais de modo que o estuque possa passar através das seções e de modo que uma fixação das seções é garantida.

Como regra geral, tais aberturas são produzidas por meio de procedimentos de perfuração de modo tal que as partes perfuradas formam refugo. Isso é desvantajoso, por um lado, uma vez que essas partes ou têm que ser descartadas ou disponibilizadas para reciclagem. Por outro lado, uma desvantagem substancial reside no fato de que os custos de produção de uma seção correspondente são determinadas a um grau predominante devido ao custo do material. Uma perfuração das superfícies da parte não é econômica, em particular quando as superfícies da parte perfurada têm que ser descartadas como refugo.

Para evitar essa desvantagem, já é conhecido produzir seções com orifícios a partir do metal expandido. No uso do metal expandido, são cortadas fendas na folha de metal usada para a produção de seções, de modo tal que a folha de metal é subseqüentemente puxado em dois lados opostos, com as fendas expandindo-se para formar as aberturas desejadas. O material que fica entre as aberturas é esticado, ou expandido, nesse processo, onde a deformação do material e, associada à mesma, ocorre uma ampliação do material. Porém, surgem tensões no material expandindo-se o material que pode resultar em um enfraquecimento desnecessário. A resistência à dobra do metal expandido também é reduzida, de modo que o metal expandido não possa ser usado em muitas áreas. Finalmente, a expansão obtida do material com o metal expandido em geral não é suficiente. O documento EP0589184A refere-se a uma peça de ligação para unir duas placas, de forma que apresentam a superfície de uma parede e um teto acabado, pertencendo a um fechamento permanente e sendo fixadas a uma certa distância uma da outra para produzir, se for o caso, paredes de concreto armado, tetos inclinados ou semelhantes. A peça de ligação compreende duas partes em forma de folha de metal, que podem ser travadas uma na outra, podendo ser ligadas a uma das placas de forma, por e-xemplo por meio de parafusos. O documento WO 86/06431 descreve um novo e melhorado, metal expandido, juntamente com produtos novos e melhorados que incorporem esse metal expandido. O metal expandido é formado a partir de um pedaço de chapa metálica, que é trespassado em disposições embutidas, para quando o metal é expandido, pernas diagonais estarem ligadas à porção restante da folha de metal por dobras. Depois da operação de expansão, as pernas são substancialmente coplanares com as porções adjacentes da peça de chapa metálica, e a única deformação do material do metal ocorre ao longo das dobras. As pernas e projeções adjacentes, que estão ligados às pernas por dobras, são curvadas de modo a que os centros das pernas têm uma largura máxima. O documento US 3,111,204 trata de um método para fabricar um elemento estrutural com as etapas de formar em uma folha de material um série de cortes paralelos em filas espaçadas, sendo que os cortes são inclinados em relação ao eixo longitudinal da respectiva fila, dividindo a folha em porções ou tiras recortadas e porções ou tiras não cortadas. Força é aplicada nas partes não cortadas para formar uma estrutura encastelada. O documento US 3,287,873 trata de um painel de tela para evitar a transmissão de luz e/ou calor sem impedir a circulação de ar. O painel de tela descrito é composto por uma pluralidade de placas interconectadas, definindo uma pluralidade finita de planos substancialmente paralelos uns aos outros e ao plano do painel. O documento US 5,081,814 se refere a um painel de ripas de reforço tipicamente montado numa estrutura vertical, na qual argamassa ou outros materiais plásticos podem ser suportados numa unidade estrutural, e que inclui pelo menos uma nervura marginal tendo uma pluralidade de camadas interligadas e uma aresta exterior arredondada, com uma malha montada nas nervuras marginais e tendo uma pluralidade de cordões interligados.

Um objetivo da presente invenção é desenvolver um elemento plano de metal do tipo inicialmente mencionado de modo que sejam formadas aberturas sem perda de material, ao mesmo tempo sem tensões presentes no material. Além disso, o elemento de metal deve ter uma elevada rigidez e uma grande expansão, ou extensão da área deverá ser possível com relação ao material de partida.

Partindo de um elemento de metal do tipo inicialmente mencionado, esse objetivo é alcançado por um elemento de metal plano tendo uma superfície que se estende a partir de uma primeira extremidade externa para uma segunda extremidade externa, que fica oposta à primeira extremidade externa com a região do elemento de metal se unindo à primeira extremidade externa, formando uma primeira região lateral e a região do elemento de metal que se une à segunda extremidade externa que forma uma segunda região lateral. Ambas as regiões laterais sendo conectadas uma à outra por uma região central que fica entre elas e pelo menos uma abertura completamente com bordas sendo formadas em pelo menos uma das regiões laterais. Sua borda sendo formada em uma parte por tal região lateral e, em outra parte, pela região central, e com a região central incluindo pelo menos duas seções, cada uma consistindo em duas seções de parte dispostas para fora e uma seção de parte central que fica disposta entre elas. As seções de parte dispostas para fora são dobradas com relação à seção de parte central para a produção de abertura, com as seções formando parte da margem da abertura. A região central incluindo as seções sendo feitas em uma peça com as duas regiões laterais do elemento de metal. Na região central, pelo menos uma seção é formada para cada seção e é associada com pelo menos um tipo como essa seção, com as seções associadas uma com a outra sendo dispostas seqüencialmente em uma direção da primeira região lateral para a segunda região lateral. Cada uma das duas seções da parte dispostas para fora de uma dessas seções sendo diretamente conectada à respectiva seção de parte correspondente, disposta para fora da outra seção por uma região plano do elemento de metal.

Alternativamente na presente invenção o elemento de metal plano apresenta uma superfície que se estende a partir de uma primeira extremidade externa para uma segunda extremidade externa que fica oposta à primeira extremidade externa com a região do elemento de metal se unindo à primeira extremidade externa formando uma primeira região lateral e a região do elemento de metal que se une à segunda extremidade externa que forma uma segunda região lateral. Ambas as regiões laterais sendo conectadas uma à outra por uma região central que fica entre elas e pelo menos uma abertura completamente com bordas sendo formadas em pelo menos uma das regiões laterais. Sua borda sendo formada em uma parte por tal região lateral e, em outra parte, pela região central. A região central inclui pelo menos duas seções, cada uma consistindo em duas seções de parte dispostas para fora e uma seção de parte central que fica disposta entre e-las. As seções de parte dispostas para fora são dobradas com relação à seção de parte central para a produção de abertura, com as seções formam parte da margem da abertura. A região central inclui as seções sendo feitas em uma peça com as duas regiões laterais do elemento de metal. Duas extremidades de dobra são providas, as quais são formadas pela dobra sobre as seções dispostas para fora com relação à seção de parte central e da extremidade de dobra disposta mais próxima à primeira extremidade externa dos pontos do elemento de metal na direção da primeira extremidade externa e a extremidade de dobra disposta mais próxima à segunda extremidade externa dos pontos do elemento de metal de modo oposto, na direção da segunda extremidade externa.

De acordo com a invenção, as aberturas, assim, não são produzidas pelo procedimento de expansão no elemento de metal plano, mas por meio de uma dobra sobre as seções de parte, de modo tal que se evita o alongamento, ou expansão, dentro do elemento de metal, de modo tal que fique presente no metal expandido. As seções de parte dobradas são dispostas de modo tal que o desdobramento das duas regiões laterais externas do elemento de metal distantes uma da outra ocorre durante a etapa de trabalho, onde a ampliação desejada do material, ou expansão, é obtida. Ao mesmo tempo, garante-se, dobrando-se e formando-se em uma peça do elemento de metal, que as aberturas no elemento de metal possa ser produzido em um processo de produção de uma só peça, garantindo a rigidez e a estabilidade desejadas.

De acordo com uma modalidade vantajosa da invenção, as seções de parte dispostas na parte externa estendem-se em sentidos opostos um ao outro, quer dizer, são dobrados em direções opostas uma à outra. Uma das seções de parte dispostas na parte externa é, em particular, dobrada em direção ao lado superior da seção de parte central e a seção de parte disposta na parte externa é dobrada em direção ao lado inferior à seção da parte central. As seções de parte podem ser dobradas, ou voltadas uma para a outra, ou voltadas para o lado oposto.

Em geral também é possível que as seções de parte dispostas a serem dobradas no mesmo sentido uma em relação à outra, isto é, voltadas na mesma direção. Ambas as seções de parte dispostas para fora são, em particular, dobradas em direção ao mesmo lado nesse processo, isto é, ou ambas são dobradas em direção ao lado superior, ou ambas são dobradas em direção ao lado inferior da seção de parte central.

De acordo com uma outra modalidade vantajosa da invenção, uma pluralidade de aberturas são formadas pelo menos em uma das regiões laterais. Isso é, em particular, razoável, quando o elemento de metal plano tem um design alongado que se estende na direção das extremidades externas, uma vez que uma ampliação correspondente do elemento de metal sobre seu comprimento total também é possível pelas aberturas. Uma pluralidade de aberturas são formadas de modo vantajoso em cada uma das regiões laterais. Essas aberturas são, preferivelmente, espalhadas altemativa-mente em ambas as regiões laterais, de preferência as seções de parte dobrada, disposta para a parte externa, de uma seção respectiva sendo simultaneamente associada a uma respectiva abertura da primeira região lateral e com uma abertura subseqüente da segunda região lateral.

De acordo com uma outra modalidade vantajosa da invenção, aberturas adicionais são formadas na região central. As aberturas formadas na região central são vantajosamente formadas em correspondência com as aberturas formadas nas regiões laterais. Assim, é possível obter uma ampliação adicional do elemento de metal no sentido de que uma pluralidade de seções dobradas de acordo com a invenção são providas, as quais ficam em série entre as extremidades externas.

Uma seção é vantajosamente formada como uma teia com extremidades laterais que se estendem paralelas uma à outra. As extremidades laterais da seção podem, porém, também se estender geralmente de forma oblíqua uma em relação à outra, contanto que a dobra das seções de parte de acordo com a invenção, não seja impedida. As superfícies que se desviam da forma de teia, por exemplo, superfícies que se projetam lateralmente, podem, em particular, ser providas nas extremidades das seções.

De acordo com uma outra modalidade preferida da invenção, as extremidades laterais e as teias estendem-se paralelas umas às outras, ou obliquamente uma à outra. A geometria também é apenas restrita nesse processo, no sentido de que uma dobra das seções de parte dispostas na parte externa e, assim, a dobra sobre as duas regiões laterais distantes uma das outras, não é impedida. A presente invenção alcança o objetivo no sentido de que o espaçamento entre a primeira e a segunda extremidades com dobras sobre as seções de parte é substancialmente maior do que as seções de parte não dobradas. A ampliação do material desejado é obtida desse modo. Particularmente, é possível, com a invenção, que o espaçamento com as seções de dobra de parte dobradas seja aproximadamente, entre 1,3 e 4 vezes tão grande, em particular aproximadamente entre 2 a 3 vezes tão grande quanto as seções de parte não dobradas. Uma expansão muito maior é, assim, possível com os elementos de metal formados de acordo com a invenção por meio de uma dobra de acordo com a invenção, que pode ser obtida quando o metal expandido é usado.

As aberturas repetem, de forma vantajosa, em intervalos regulares, com essa aplicação tanto nas aberturas formadas nas regiões laterais e qualquer abertura formada na região central. As aberturas podem, geralmente, também se repetir a intervalos regulares.

De acordo com uma outra modalidade vantajosa da invenção, as regiões laterais têm uma superfície substancialmente plana, com exceção das aberturas. A superfície dos elementos de metal também é vantajosamente plana, com exceção das aberturas. Isso pode ser obtido, por exemplo, no sentido de que o espessamento do material presente devido à dobra são aplainados. Um enrijecimento de tensão ocorre, adicionalmente, nas linhas de dobra e nas seções de parte dobradas que são aplainadas de modo tal que, apesar das dobras do material, a rigidez das seções dobradas corresponde pelo menos à rigidez do material de partida. Isso é particularmente importante quando as seções formadas são teias, por exemplo, feitas relativamente finas, uma vez que, nesse caso, uma elevada rigidez do elemento de metal total é garantida pelo enrijecimento, apesar dessa conexão fina que se posiciona entre as duas regiões laterais.

De acordo com uma outra modalidade vantajosa da invenção, as seções de parte dobradas, dispostas para fora, incluem um ângulo em cada caso com a seção da parte central de aproximadamente 110° a 0o, preferivelmente cerca de 90° a 0o, vantajosamente de cerca de 45° a 0o, em particular de 10° a 0o. Para produzir um elemento de metal ampliado, as seções de parte dispostas para fora são completamente dobradas de modo tal que incluem um ângulo de aproximadamente 0o com a seção de parte central. Porém, geralmente também é possível que o processo de dobra não seja realizado até dobrar completamente, de modo tal que as estruturas tridimensionais possam ser produzidas. Elas podem ser usadas, por exemplo, na produção de materiais compósitos, de filtros ou similares.

De acordo com uma outra modalidade vantajosa da invenção, cada uma das seções de parte dobradas, dispostas para fora, que é diretamente conectada a uma região lateral, se misturam continuamente, em particular de modo plano, na região lateral a ela conectada. Uma superfície plana do elemento de metal é, assim, obtida nessa região sem extremidades, curvas ou similares.

De acordo com uma outra modalidade preferida da invenção, uma outra seção de metal, respectiva, une a primeira e/ou a segunda extremidade externa e forma uma seção angular juntamente com o material que se estende entre a primeira e a segunda extremidades externas. A seção angular pode, em particular, ser em forma de L, em forma de V, em forma de U em forma de C ou em forma de Z. O elemento de metal plano pode, facilmente, ser usado para a formação de uma seção com esse design. A seção de metal, ou as seções de metal podem ou ter uma superfície não quebrada ou, se desejado, da mesma forma ser intercaladas com aberturas de acordo com a invenção. Se, por exemplo, uma seção de estuque fosse produzida, a seção angular é feita, de modo vantajoso, em forma de L, com ambas as ramificações da seção sendo, preferivelmente, providos de aberturas de a-cordo com a invenção. Se a seção angular for, em oposição, uma seção de suporte, por exemplo, um design em forma de C, em forma de U, em forma de T, em forma de I ou em forma de Z é vantajoso, com as aberturas apenas presentes na parte de base central, mas não nas ramificações dispostas na parte externa. Caso requerido, as aberturas também podem ser formadas diretamente nas linhas de curva das seções angulares ou apenas em uma ou mais ramificações. O elemento de metal de acordo com a invenção, pode, geralmente, ser usado em qualquer lugar onde as seções planos de metal são usadas, por exemplo, em todos os tipos de seções de metal fechado ou a-berto, tais como as seções tubulares. A seção de metal é, ou as outras seções de metal são, de preferência, feita em uma peça com a parte restante do elemento de metal para manter o processo de uma etapa desse modo.

De acordo com outra modalidade preferida da invenção, além da primeira e segunda regiões laterais, uma terceira e quarta região lateral estão presentes, as quais são opostas uma à outra e cada uma estendendo-se transversalmente, em particular perpendicularmente, para a primeira ou segunda regiões. O design da superfície da tira do material corresponde, em uma direção, da terceira para a quarta região substancialmente com o design da superfície em uma direção a partir da primeira para a segunda região lateral. Uma ampliação do material é, assim, não apenas possível em uma direção desse modo, em particular transversal mente à extensão longitudinal do elemento de metal, mas, por exemplo, em duas direções que ficam perpendiculares uma à outra, por exemplo, uma direção longitudinalmente à extensão longitudinal do elemento de metal e uma direção transversal mente à direção longitudinal do elemento de metal. Nessa modalidade, uma expansão bidirecional e a ampliação do material é, assim, obtida. O elemento de metal de acordo com a direção, pode ser usado de vários modos. Por exemplo, o elemento de metal pode ser usado como um elemento de seção, em particular como uma seção de canto, ou uma seção de suporte, como uma grade protetora, uma seção de cerca, uma esteira de filtro, como um elemento à prova de som, como uma estrutura para planta, como um elemento de degrau, como uma esteira de reforço, como uma inserção nos materiais compósitos, como um duto de cabo, como uma faixa de abertura, como um elemento de encaixe, acústico ou de sombrea- mento, ou como uma seção decorativa. É possível, em cada caso, que os elementos correspondentes sejam formados completamente pelo elemento de metal de acordo com a invenção ou, conforme já descrito, para outras seções de metal, para que se unirem ao elemento de metal contendo as a-berturas. A invenção pode, geral mente, ser usada em todas as áreas em que os materiais planos são perfurados ou escareados para, por exemplo, obter uma permeabilidade, ou permeabilidade de parte ou reflexo direto para luz, som ou fluidos. O que é obtido com a invenção é que, diferente do e-xemplo para uma perfuração, nenhum material de desgaste é criado na produção das aberturas e, assim, os custos podem ser reduzidos. Outras áreas de uso podem ser: vidro blindado, material de isolamento/embalagem, suportes de teto, sistemas de transporte de cabo, folhas de metal de conversores catalíticos, sistemas de orientação de linha, placas perfuradas, tiras perfuradas, faixas de instalação, suportes de instalação, suportes de prateleira, tiras de conexão de ângulo plano, seções de fechamento de cilindro, feixes de seção, sistemas de trilho, faixas com fendas, conectores de escoras, trilhos de suporte ou fabricação de malha. A espessura típica das tiras de material usadas nesse processo fica entre aproximadamente 0,3 mm a cerca de 2 mm, em particular entre aproximadamente 0,4 mm e 0,8 mm. Alumínio, zinco de folha, aço inoxidável ou folha de metal podem ser usados como o material, por exemplo. Porém, a invenção não se limita a esses valores de espessura ou materiais.

Outras modalidades vantajosas são descritas nas reivindicações dependentes. A invenção será descrita em maiores detalhes a seguir, com referência às modalidades e às figuras; são mostradas nessas modalidades: A figura 1 é um padrão de corte com o qual o elemento de metal de acordo com a invenção, pode ser fabricado;

As figuras 2-4 três condições diferentes durante a fabricação de um elemento de metal formado de acordo com a invenção, com o padrão de corte de acordo com a figura 1; A figura 5 é um padrão de corte para a fabricação de um elemento de metal formado de acordo com a invenção;

As figuras 6-8 são três etapas de métodos para a fabricação de um elemento de metal formado de acordo com a invenção de acordo com uma padrão de corte de acordo com a figura 5; A figura 9 é um outro padrão de corte;

As figuras 10-12 são três etapas de método para a fabricação de um elemento de metal formado de acordo com a invenção de acordo com o padrão de corte de acordo com a figura 9;

As figuras 13-15 são três etapas do método alternativo na fabricação do elemento de metal formado de acordo com a invenção de acordo com o padrão de corte de acordo com a figura 9; A figura 16 é um outro padrão de corte; A figura 17 é um elemento formado de metal de acordo com a invenção, que foi fabricado de acordo com o padrão de corte de acordo com a figura 16; A figura 18 é um padrão de corte;

As figuras 19-21 são três etapas de método para a fabricação de um elemento de metal formado de acordo com a invenção de acordo com o padrão de corte de acordo com a figura 18; A figura 22 são outras variantes de diferentes padrões de corte; A figura 23 é uma representação esquemática de uma seção de corte de acordo com a invenção; e A figura 24 é uma representação esquemática de uma seção de suporte formada de acordo com a invenção. A figura 1 mostra uma tira de material alongada 1, em particular uma folha de metal em que as fendas 2,3 que se estendem em uma forma de meandro são cortadas. As fendas 2,3 podem ser introduzidas na tira de material 1, por exemplo, por um método de perfuração ou por um método de corte (por exemplo, um método de corte giratório, um método de corte a laser) ou por outro método adequado.

As fendas 2,3 são feitas em forma de U, com duas ramificações 4, 5 que passam distantes uma da outra, em direção ao lado aberto do U.

As ramificações 4 e, também, as ramificações 5, são conectadas uma à outra por cortes de base linear 6, 7 que são dispostas paralelas umas às outras.

As fendas em forma de U, 2, ficam na mesma altura, seguindo uma à outra periodicamente em série ao longo do eixo longitudinal da tira de material 1. As fendas 3, em forma de U, ao longo do eixo longitudinal da tira de material 1 ficam em intervalos iguais, que seguem uns aos outros em série, com os lados abertos das fendas em forma de U 2 e 3, porém, voltadas em direção à extremidade externa 8,9 do material de tira 1. As fendas em forma de U 2,3 são dispostas engatadas umas às outras, de modo tal que as ramificações 4, 5 se sobrepõem, respectivamente, e as teias 10, 11 são formadas entre as ramificações 4,5. A tira de material 1 tem a superfície 13 com uma largura 12 que se estende da extremidade externa 8 para a extremidade externa 9.

De acordo com as figuras 2 a 4, o processo de dobra é usado para a fabricação de um elemento de metal formado de acordo com a invenção usando o padrão de corte de acordo com a figura 1 como base. Para este fim, as seções laterais da tira de material 1 são movidas distantes umas das outras em direções opostas de acordo com as setas 14, 15, de modo tal que as teias 10, 11 são entortadas cada uma em duas linhas de dobra 16, 17 ou 18, 19. Em uma outra puxada da tira de material 1 ao longo das setas 14,15, as duas metades 20, 21 da tira de material 1 conectadas uma à outra pelas teias 10, 11 se movem distantes uma das outras até que cheguem na posição mostrada na figura 4 após uma articulação completa, onde novamente ficam, de forma substancial, no mesmo plano.

Após a completa articulação e a total separação das duas metades 20, 21 da tira do material 1, as aberturas 22, 23 são formadas na última, como pode ser reconhecido na figura 4. O material que enche as aberturas 22, 23 antes da separação forma abas correspondentes 24, 25 que são conectadas uma à outra via duas das teias 10, 11 e são deslocadas uma em direção à outra com relação à condição de partida por duas vezes o compri- mento da teia na direção de puxar. A forma das abas 24, 25 é complementar à forma das aberturas 22, 23, com exceção das regiões da teia. A largura 12 da tira do material 1 alargou duas vezes o comprimento e a largura 12 da teia por meio do processo de expansão. Não ocorreu, substancialmente, nenhuma tensão de alargamento ou de curvatura no material da tira de material 1 durante o procedimento de expansão ou procedimento de dobra. Uma curvatura do material apenas ocorreu diretamente nas linhas de dobra 16, 17, 18, 19 por meio de dobra. A expansão do material com relação ao alargamento da superfície é insignificante no processo.

Na posição de extremidade mostrada na figura 4, a tira de material 1 tem uma primeira região lateral 26 unida à extremidade externa 8, uma segunda região lateral 27 unida à segunda extremidade externa 9, assim como a região central 28 que fica entre as duas regiões 26, 27 e pela qual as duas regiões laterais 26, 27 são conectadas uma com a outra. A região central 28 inclui quatro seções 29, 30 mostradas pelas linhas tracejadas, com cada uma dessas seções 29, 30 consistindo em três seções 31, 32, 33 ou 34, 35, 36, respectivamente. Para efeito de clareza, as respectivas seções para fora, 31, 33, da seção 29 mostrada na figura 4 são formadas em direções opostas, obliquamente à seção de parte central 32 que fica entre elas. De modo similar, as seções de parte dispostas para fora, 34 e 36, das seções 30 são transversal mente formadas, enquanto a seção central 35 que fica entre elas é formada longitudinalmente com relação à direção longitudinal da tira de material 1.

Como pode ser reconhecido na figura 4, as respectivas seções dispostas para fora, 31, 33; 34, 36 são dobradas completamente em um sentido oposto com relação às seções de parte central 32, 35, de modo tal que as seções de parte dispostas para fora, 31, 34 contatam o lado superior das seções de parte central 32, 35 e as seções de parte dispostas para fora, 33, 36 contatam o lado inferior das seções de parte central 32, 35.

Salienta-se nesse processo que a expressão seções de parte "dispostas para fora" não significa, necessariamente, que essas seções de parte ficam mais próximas a uma das extremidades externas 8, 9 do que as seções de parte central, mas que essa expressão descreve a divisão das seções 29, 30 em três seções de parte, com as seções de parte "dispostas para fora" em cada caso sendo as seções de parte que são conectadas uma à outra por uma seção de parte central, unida, que fica entre elas.

Para obter uma superfície 13 que é o mais plana possível, a tira de material 1 pode ser guiada através de um aparelho de rolo após o término do processo de dobra. O material, que tem três camadas na região central 28, é pressionado juntamente por uma pressão correspondentemente elevada, com um endurecimento do material surgindo ao mesmo tempo. Uma superfície amplamente plana 13 é, assim, produzida pelo processo de rolo, por outro lado, e uma maior estabilidade da tira do material 1 também é obtida na região das linhas de dobra 16, 17, 18, 19, assim como das tiras relativamente finas 10, 11 que formam as seções de parte central 32, 35, por outro lado. A modalidade mostrada nas figuras 5 a 8 correspondem, substancialmente, à modalidade descrita com relação às figuras 1 a 4, de modo que os mesmos números de referência são usados para os mesmos elementos, como nas figuras 1 a 4. A modalidade de acordo com as figuras 5 a 8 difere da modalidade de acordo com as figuras 1 a 4 apenas no sentido de que duas fendas que se estendem obliquamente, 37, 38, são providas, em cada caso, entre as fendas com forma de U 2,3. Duas teias 10, 10' ou 11,11' surgem, respectivamente, em cada caso, as quais ficam em série paralela à direção de expansão de acordo com as setas 14, 15, devido a essas fendas 37, 38. O procedimento de dobra ocorre de forma idêntica ao procedimento de dobra com relação às figuras 2 a 4. É vantajoso, na modalidade de acordo com as figuras 5 a 8, que mesmo a maior estabilidade da tira de material expandido 1 é dada pelas teias adicionais 10', 11'.

Pode também ser reconhecido que, na figura 8, com base no dobro de números de teias 10, 10', 11, 11', a região central 28 também tem duas vezes o número de seções 29, 30, assim como duas vezes o número de seções de parte 31 a 36. A figura 9 mostra uma modalidade em que as fendas em forma de V, 37, 38 são cortadas na tira de material 1, em vez das fendas em forma de U 2,3. De forma similar às fendas em forma de U, 2,3, as fendas em forma de V 37, 38 também são dispostas uma próxima à outra, na direção longitudinal da tira de material 1 uma na outra de modo desviado. As fendas em forma de V 37, 38 têm ramificações 39, 40 que se sobrepõem uma à outra, de modo tal que as respectivas teias 10, 11 são novamente formadas entre as ramificações 39, 40. A tira de material 1 é movida separada de acordo com as figuras 10 a 12, de modo idêntico, conforme descrito nas figuras 2 a 4, ao longo de duas setas 14, 15, de modo que a largura 12 da tira de material 1 seja expandida para uma largura maior, 12, após a extremidade do procedimento de dobra.

No procedimento de dobra mostrado nas figuras 10 a 12, as teias 10, 11 são dobradas, como nas figuras 2 a 4, ao longo de linhas de dobra 16, 17, 18, 19, de modo tal que as abas 24, 25 têm tiras triangulares 41, 42 devido ao design em forma de V das fendas 37, 38. Tais tiras ficam em um plano com as abas 24, 25 no procedimento de dobra mostrado nas figuras 10 a 12 e formam, respectivamente, as seções de parte dispostas para fora, 31, 33; 34, 36.

Em oposição, no procedimento de dobra mostrado nas figuras 13 a 15, as pontas triangulares 41, 42 são viradas juntamente com as teias 10, 11 ao longo das linhas de dobra 43, 44. Com exceção desse curso modificado das linhas de dobra 43, 44, o procedimento de dobra mostrado nas figuras 13 a 15 é idêntico ao procedimento de dobra mostrado nas figuras 10 a 12. A largura resultante 12' do material de tira 1 é idêntica em ambos os casos, apenas o número de linhas de dobra 43, 44 é reduzido na descrição da dobra com relação às figuras 13 a 15.

Conforme já descrito com relação à modalidade de acordo com as figuras 1 a 4, a tira de material 1 também pode ser suprida nas modalidades de acordo com as figuras 5 a 15, em cada caso após a complementação da dobra, em um aparelho de aplainamento com o qual as seções de material de camada múltipla são pressionadas.

Enquanto tanto as modalidades de acordo com as figuras 1 a 4, figuras 5a8,9a12e também as figuras 13 a 15, as linhas de dobra foram, em cada caso, selecionadas de modo idêntico, em ambos os lados da região central 28, geralmente também é possível, por exemplo, selecionar as linhas de dobra em um lado da região central 28 de acordo com a modalidade de acordo com as figuras 10 a 12 e, no outro lado da região central 28 de acordo com a modalidade de acordo com as figuras 13 a 15. O mesmo se aplica às modalidades que não tem fendas em forma de V 37, 38, mas que têm, por exemplo, fendas em forma de U ou outras formas. Nesse caso, as seções de parte dobradas não são, então, dobradas em sentidos opostos, mas no mesmo sentido.

Com relação às modalidades de acordo com as figuras 9 a 15, isso significaria que, no lado da região central 28, as pontas triangulares 41 são, conforme mostrado na figura 12, dobradas com relação às teias 10, 11, ao passo que as pontas triangulares opostas 42 formam, conforme mostrado na figura 15, extensões contínuas das teias 10,11.

Nas modalidades em que as linhas curvas das duas seções de parte unidas para fora são separadas uma da outra (vide, por exemplo, as figuras 1-8, 10-12, 19-21), também é possível que as duas seções de parte unidas, dispostas para fora, sejam viradas em direções opostas com relação às respectivas seções de parte central. Na modalidade de acordo com a figura, isso significaria, por exemplo, que a seção 29 é dobrada conforme mostrado, na seção 30, em oposição, a seção de parte 34 disposta para fora, não fica acima da seção de parte central 35, conforme mostrado na figura 4, mas abaixo dela. A seção de parte disposta para fora 36, do mesmo modo, não ficaria embaixo da seção de parte 35, mas acima dela. Essas diferentes direções de dobra podem ocorrer regularmente, por exemplo, de forma alternativa, ou de forma irregular. A rigidez da dobra do elemento de metal pode ser melhorada por essas seções dobradas uma em relação à outra. A rigidez de dobra também pode ser aumentada no sentido de que as seções seqüenciais 29, 30 não são apenas dispostas ao longo de uma linha reta sobre o comprimento do elemento de metal, em particular na direção longitudinal do elemento de metal, mas no sentido de que pelo menos algumas seções 29, 30 são dispostas lateralmente afastadas uma da outra. Enquanto na modalidade de acordo com a figura 4, todas as seções 29, 30 seguem uma à outra em uma linha reta, na modalidade de acordo com a figura 8 as seções 29, 30 que ficam, respectivamente, mais próximas da extremidade externa 8 são dispostas lateralmente distantes com relação às seções 29, 30 que ficam mais próximas à extremidade externa 9, de modo tal que a modalidade de acordo com a figura 8, tem uma rigidez de curva maior do que a de acordo com a figura 4. Também seria possível, na modalidade de acordo com a figura 4, distanciar as seções 29 para os lados em cada caso com relação às seções 30, ou desviar, em cada caso, um par de seções 29, 30 lateralmente com relação ao próximo par de seções 29, 30 para obter uma maior rigidez de curvatura desse modo. A figura 16 mostra o padrão de corte de acordo com a figura 9 que, em vez de uma única fila dupla de fendas em forma de V 37, 38, uma pluralidade de fendas em forma de V engatando uma à outra são providas.

Em tal fileira, a disposição das fendas em forma de V, 37, 38, basicamente a estrutura de acordo com a invenção mostrada na figura 17, resulta após a expansão da tira de material, apenas com um design com duas fileiras duplas de fendas em forma de V 37, 38 próximas uma à outra para fins de simplificação.

De modo semelhante, conforme descrito com relação às figuras 5 a 8, uma pluralidade de teias em série, 10, 10',10, 10" ou 11, 1T, 11, 11" nesse caso, a saber, três teias dispostas em série, resultam nesse processo na direção de expansão. Vale mencionar que, nesse caso, a teia respectivamente central 10' ou 11' forma uma seção de parte dobrada, disposta para fora, para as teias 10 e 10" e 11 e 11", formando, respectivamente, uma seção de parte central. A figura 18 mostra um padrão de corte que permite uma expansão da tira de material 1 tanto ao longo das setas 14, 15 e, ao mesmo tem- po, ao longo das setas 45, 46. Uma expansão de material é, então, possível com esse padrão de corte não apenas ao longo de um eixo, mas ao longo de dois eixos que ficam perpendiculares um ao outro.

Nesse caso, além das teias 10, 10', 11, 11' que se estendem em série entre as extremidades externas 8, 9, as teias 47, 47', 48, 48' dispostas perpendiculares a essas teias são ainda formadas, como pode ser visto nas figuras 19 a 21. Essas teias são formadas de acordo com o padrão de corte de acordo com a figura 18, pelas disposições de sobreposição das fendas 49, 50 dispostas de um modo em forma transversal.

Outros padrões de corte são mostrados na figura 22. Nesses padrões de corte, como nos padrões de corte já mostrados, todas as extremidades que se estendem em direção a uma ponta também podem, por e-xemplo, ser substituídas por designs redondos, correspondentes. Além disso, um escalonamento múltiplo, conforme mostrado na figura 5, em oposição ao da figura 1, também é possível com os padrões de corte de acordo com a figura 22. Uma disposição paralela de uma pluralidade de padrões básicos paralelos uns aos outros como, por exemplo, mostrado na figura 16, em comparação com a figura 9, é possível com o padrão de corte de acordo com a figura 22. É uniforme para todos os padrões de corte que as linhas de dobra criadas no procedimento de dobra sejam sempre alinhadas perpendiculares à direção de expansão.

Finalmente, nas figuras 23 e 24, outros dois exemplos de aplicação da invenção são mostrados. A figura 23 mostra, esquematicamente, uma seção de canto 51, tal como é usada como uma seção de estuque. A seção de canto 51, nesse processo, é formada como uma seção angular, em forma de L, com ambas as ramificações da seção angular de canto 51 sendo providas de aberturas 22, 23 de acordo com a invenção. É garantido que, pelas aberturas 22,23, o estuque usado para cobrir a seção de canto 51 pode passar através da seção de canto 51 e uma fixação da seção de canto 51 é, então, garantida.

Formando-se a seção de canto 51 de acordo com a invenção, por meio do elemento de metal expandido de acordo com a invenção, ao mesmo tempo os requisitos de produção do material da seção de canto são reduzidos e o requisito de rigidez da seção de canto é garantido. A figura 24 mostra duas seções de suporte 52 que são formadas como seções angulares em forma de C. Enquanto as duas ramificações 53, 54 às quais a placa 55 é presa, por exemplo, por parafusos 56, são formadas do modo normal como material sólido, as duas seções de base 57 das seções de suporte 52 são fabricadas como elementos de metal formados de acordo com a invenção e são providos de aberturas correspondentes 22, 23. Garante-se, desse modo, que o consumo de material para a fabricação das seções de suporte 53 seja substancialmente reduzida com relação aos métodos convencionais.

LISTA DE NÚMEROS DE REFERÊNCIA 1 tira de material 2 fendas 3 fendas 4 ramificação 5 ramificação 6 cortes de base 7 cortes de base 8 extremidade externa 9 extremidade externa 10', 10' teias 11,11' teias 12, 12' largura 13 superfície 14 seta 15 seta 16 linha de dobra 17 linha de dobra 18 linha de dobra 19 linha de dobra 20 metade da tira de material 1 21 metade da tira de material 1 22 aberturas 23 aberturas 24 abas 25 abas 26 região lateral 27 região lateral 28 região central 29 seções 30 seções 31 seções de parte dispostas para fora 32 seções de parte central 33 seções de parte dispostas para fora 34 seções de parte dispostas para fora 35 seções de parte central 36 seções de parte dispostas para fora 37 fendas em forma de V

Claims (29)

1. Elemento de metal plano tendo uma superfície (13) que se estende a partir de uma primeira extremidade externa (8) para uma segunda extremidade externa (9) que fica oposta à primeira extremidade externa (8) com a região do elemento de metal se unindo à primeira extremidade externa (8) formando uma primeira região lateral (26) e a região do elemento de metal que se une à segunda extremidade externa (9) que forma uma segunda região lateral (27), ambas as regiões laterais sendo conectadas uma à outra por uma região central (28) que fica entre elas e pelo menos uma abertura completamente com bordas (22,23) sendo formadas em pelo menos uma das regiões laterais (26,27), com sua borda sendo formada em uma parte por tal região lateral (26, 27) e, em outra parte, pela região central (28), e com a região central (28) incluindo pelo menos duas seções (29, 30), cada uma consistindo em duas seções de parte dispostas para fora (31, 33, 34, 36) e uma seção de parte central (32, 35) que fica disposta entre elas; em que as seções de parte dispostas para fora (31, 33; 34, 36) são dobradas com relação à seção de parte central (32, 35) para a produção de abertura (22, 23), com as seções (29, 30) formam parte da margem da abertura (22, 23); e com a região central (28) incluindo as seções (29, 30) sendo feitas em uma peça com as duas regiões laterais (26, 27) do elemento de metal, caracterizado pelo fato de que duas extremidades de dobra (16, 17, 18,19) são providas, as quais são formadas pela dobra sobre as seções dispostas para fora (31, 33, 34, 36) com relação à seção de parte central (32, 35) e da extremidade de dobra (17,19) disposta mais próxima à primeira extremidade externa (8) dos pontos do elemento de metal na direção da primeira extremidade externa (8) e a extremidade de dobra (16, 18) disposta mais próxima à segunda extremidade externa (9) dos pontos do elemento de metal de modo oposto, na direção da segunda extremidade externa (9).

2. Elemento de metal de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, pelo menos alguma das seções de parte dispostas para fora (31, 33, 34, 36) são dobradas em sentidos opostos um ao outro, isto é, em direções opostas umas às outras.

3. Elemento de metal de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que uma das seções de parte dispostas (31, 34) é dobrada em direção ao lado superior da seção de parte central (32, 35) e a outra seção de parte disposta para fora (33, 36) é dobrada em direção ao lado inferior da seção de parte central (32, 35).

4. Elemento de metal de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que pelo menos algumas das seções de parte dispostas são dobradas no mesmo sentido uma em relação às outras, isto é, estendendo-se na mesma direção.

5. Elemento de metal de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que ambas as seções de parte dispostas para fora são dobradas em direção ao mesmo lado, isto é, tanto em direção ao lado superior ou em direção ao lado inferior da seção de parte central.

6. Elemento de metal de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que uma pluralidade de aberturas (22, 23) são formadas pelo menos uma das regiões laterais (26, 27).

7. Elemento de metal de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que uma pluralidade de aberturas (22, 23) são formadas em cada uma das regiões laterais (26, 27).

8. Elemento de metal de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que as aberturas adicionais são formadas na região central (28).

9. Elemento de metal de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que as aberturas formadas na região central (28) são formadas em correspondência com as aberturas (22, 23) formadas nas regiões laterais (26, 27).

10. Elemento de metal de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que uma seção (29, 30) é formada como uma teia (10, 10', 10", 11, 11',11") com extremidades laterais estendendo-se paralelas uma à outra.

11. Elemento de metal de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que as extremidades laterais de diferentes teias (10, 10', 10", 11, 11', 11") estendem-se paralelas umas às outras, ou obliquamente uma à outra.

12. Elemento de metal de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o espaçamento (12, 12') entre a primeira e a segunda extremidades externas (8,9) com seções de parte de dobras (31, 33, 34, 36) é substancialmente maior do que as seções de parte não dobradas (31, 33, 34, 36).

13. Elemento de metal de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o espaçamento (12') com seções de parte dobradas (31, 33, 34, 36) é aproximadamente entre 1,3 e 4 vezes maior, em particularmente aproximadamente entre 2 e 3 vezes maior que o espaçamento (12) com as seções de parte dobradas (31, 33, 34, 36).

14. Elemento de metal de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que as aberturas (22, 23) repetem a intervalos regulares.

15. Elemento de metal de acordo com uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que o material do elemento de metal é substancialmente não-expandido, isto é, nenhum alongamento do material ocorre para a produção da abertura.

16. Elemento de metal de acordo com uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que as regiões laterais (26, 27) têm uma superfície substancial mente plana (13) com exceção das aberturas (22, 23).

17. Elemento de metal de acordo com uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que a superfície (13) do elemento de metal é substancialmente plana, com exceção das aberturas (22, 23).

18. Elemento de metal de acordo com uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que as seções de parte dobradas, dispostas para fora (31, 33, 34, 36) incluem um ângulo com a seção de parte central (32, 35) de aproximadamente 110° a 0o, preferivelmente de aproximadamente 90° a 0o, vantajosamente de cerca de 45° a 0o, em particular de aproximadamente 10o a 0o.

19. Elemento de metal de acordo com uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que cada uma das partes de seção dobradas, dispostas para fora (31, 33, 34, 36) que é diretamerte conectada a uma região lateral (26, 27) se funde continuamente, em particular de um modo plano, na região lateral (26, 27) conectado a ele.

20. Elemento de metal de acordo com uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que uma seção de metal (53, 54) se une, respectivamente, à primeira e segunda extremidade externa (8,9) e forma uma seção angular (51,52) juntamente com o material que se estende entre a primeira e a segunda extremidades (8,9),

21. Elemento de metal de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a seção angular (51, 52) é em forma de L, em forma de V, em forma de LI, em forma de C, em forma de T, em forma de I, ou em forma de Z.

22. Elemento de metal de acordo a reivindicação 20 ou 21, caracterizado pelo fato de que a outra seção de metal (53, 54) ou as seções de metal são formadas em uma peça com a parte restante do elemento de metal.

23. Elemento de metal de acordo com uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pelo fato de que, além da primeira e segunda regiões laterais (26, 27), uma terceira e quarta região lateral estão presentes, as quais são opostas uma à outra e cada uma estendendo-se transversal mente, em particular perpendicularmente, para a primeira ou segunda regiões (26, 27); e em que o desígn da superfície (13) em uma direção, da terceira para a quarta região lateral substancial mente corresponde ao design da superfície (13),em uma direção a partir da primeira para a segunda região lateral (26, 27).

24. Elemento de metal de acordo com uma das reivindicações 1 a 23, caracterizado pelo fato de que, para aumentar a rigidez de dobra sobre o comprimento do elemento de metal, seções sequenciais (29, 30) são não apenas dispostas ao longo de uma linha reta, em particular na direção longitudinal do elemento de metal, mas de que pelo menos algumas seções (29, 30) são dispostas lateralmente distanciadas umas das outras.

25. Uso de um elemento de metal como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 24, caracterizado pelo fato de que é empregado como um elemento da seção (51,52), em particular como uma seção de canto, ou como uma seção de suporte, como uma grade protetora, como uma seção de cerca, como uma esteira de filtro, como um elemento à prova de som, como uma estrutura para planta, como um elemento de degrau, como uma esteira de reforço, como uma inserção em materiais de compósitos, como um duto de cabo, como uma faixa de abertura, como um elemento de filtro ou como uma seção decorativa.

26. Método para fabricar um elemento de metal tendo as características de qualquer uma das reivindicações 1 a 24, em que a teia de material (1) é provida de cortes (2, 3,37,38) de acordo com um padrão de corte predeterminado para a produção das seções (29, 30) e as respectivas seções de parte respectiva, dispostas para fora (31, 33, 34, 36) são dobradas com relação à seção de parte central (32, 35) para a produção de uma abertura (22, 23), caracterizado pelo fato de que, para a dobra das seções de parte dispostas para fora (31, 33, 34, 36) com relação à seção de parte central (32, 35), as regiões laterais (26, 27) do elemento de metal são movidas para longe uma da outra em direções opostas em um movimento articulado até que fiquem substancialmente no mesmo plano após uma articulação completa.

27. Método para fabricar um elemento de metal tendo as características de qualquer uma das reivindicações 1 a 24, em que a teia de material (1) é provida de cortes (2, 3, 37, 38) de acordo com um padrão de corte predeterminado para a produção das seções (29, 30) e as respectivas seções de corte dispostas para fora(31, 33, 34, 36) são dobradas com relação à seção de parte central (32, 35) para a produção de uma abertura (22, 23), em particular um método de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que os cortes (2, 3, 37, 38) na teia do material (1) são produzidos por um método de corte giratório ou um método de corte a laser.

28. Método de acordo com a reivindicação 26 ou 27, caracterizado pelo fato de que o elemento de metal é guiado através de um aparelho de rolo após a dobra do elemento de metal.

29. Método de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que um endurecimento da teia do material ocorre, em particular na região central (38) pelo aparelho de rolo.