TWI324205B - An areal metal element and a section element - Google Patents

Description

&、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明有關一種具有一表面之面積金屬元件，該表面 由第外側邊緣延伸至位於與該第一外側邊緣相向之第二 外侧邊緣，使得該金屬元件鄰接該第一外側邊緣之區域形 成第一側面區域，且該金屬元件鄰接該第二外側邊緣之區 域形成第二側面區域，該側面區域兩者係藉著一置於該兩 者之間之中心區域彼此連接，而形成至少一完全她連之開 孔（aperture)在該侧面區域之至少一區域中，使其邊界係藉 著該側面區域形成於一部份中及藉著該中心區域形成於另曰 —部份中。再者，本發明也提供由此面積金屬元件所製成 之板片元件。 【先前技術】 各種板 諸如特 為隅角 通常在 ，該板 ’且如 壓出之 下腳必 質上缺 該原料 此種前面所提之面積金屬元件係譬如用於生產 片（sections)。此等板片可為譬如保持直立之板片， 別用於類似板狀元件之栓固用之内裝工作，或亦可 板片（corner sections)，用於各種角落之保護作用， 石膏之保護下。其特別需要的是用於此等石膏板片 片如此具有材料開孔，以使該石膏能通過這些板片 此以便確保該板片之固定作用。 通常，此等開孔係經由沖壓程序所產生，而沖 下腳形成廢料。在一方面，這是不利的，因為這些 須作處置或做成可供再循環利^在另—方面實 點在於下列事實，即對應板片之生產成本主要係由 92497 5 1324205 成本所決定。如此各部分表面之沖壓出係不經濟的，尤其 該沖壓出下腳表面必須當作廢料處置。 避免此缺點，吾人業已熟悉由展開金屬片（expanded metal，將金屬板切開多個開口後拉開作成網狀的板片，稱 為expanded metal)生產有開孔之板片。於展開金屬，將切 縫切入用於生產該板片之金屬片，將該金屬片隨後向兩方 向拉開’使該切縫擴展以形成想要之開孔。這些開孔間之 |材料係於此製程中伸展或展開，藉此發生該想要之變形及 與其相隨之材料加寬。然而’藉著該材料之擴展將在該材 料中發生應變（strain) ’這可導致不想要之減弱作用。亦減 少展開金屬之彎曲僵硬，以致展開金屬不能使用於很多領 域中。最後’以該展開金屬所達成該材料之加寬使用通常 係不充分的。 【發明内容】 本發明之一目的是發展一種前面所提之面積金屬元 $件，以不損失材料之方式形成該開孔，同時大體上沒有應 變存在於該材料内。再者，該金屬元件應具有高硬度，且 關於該開始材料應能有使該面積擴展及延伸之材料特性。 由此種前面所提之金屬元件，按照本發明可滿足此目 的，其中該中心區域包含至少二板片（section^)，該每一板 片包括二向外設置之部分板片（part sections)及一置於他 們之間之中心部分板片，其中該向外設置部分板片係關於 該中心部分板片折疊翻過以產生該開孔，其中該板片形成 該開孔之邊界部分，及其中包含該板片之中心區域係形成 92497 6 1324205 設有該金屬it件之兩侧區域（side regi_)之單—整片元 件0 按照本發明 之一擴展程序所 以避免展開金屬 該折疊之部份板 屬元件之二外側 之想要加寬作用 金屬元件之單一 孔能夠在單一整 硬度及穩定性。 ，該開孔係如此未藉著該面積金屬元件中 產生，但藉著各部分板片之一折疊操作， 中該金屬元件内之一伸展或一擴展作用。 片係设成如下：在該加工步驟期間使該金 面區域彼此之折疊展開’藉此達成該材料 或擴展，其II著該才斤疊及藉著於該 整片70件中之形成確保該金屬元件中之開 片兀件生產製程中產生，且確保該想要之 按照本發明之一有利具 片在彼此相向之二方向中延 中折疊起來。該向外設置部 部分板片之上側面折疊起來 朝向該中心部分板片之下側 彼此面對或彼此避開地折疊 其大致上亦可能的是該 之方向中彼此折疊，亦即面 分板片兩者於此製程中係特 來，亦即該向外設置部分板 來或該向外設置部分板片兩 側面折疊起來。 體實施例，該向外設置部分板 伸’亦即在彼此相向之二方向 分板片之—係特別朝向該中心 ’且另—向外設置部分板片係 面折疊起來。該二部分板片能 起來。 向外設置部分板片將在該相同 對s玄相同方向。該向外設置部 別地朝向該相同之側面折疊起 片兩者係朝向該上側面折疊起 者係朝向該中心部分板片之下 按照本發明之進一 ^有利具體實施例，有複數個開孔 92497 1324205

至少形成在該側面區域之一個。當該面積金屬元件具有在 β玄外側邊緣之方向延伸之修長形設計時，這是特別明智 的因為δ亥金屬元件在遍及其總長度之一對應加寬作用係 僅只可能藉著該開孔。複數開孔係有利地形成在該側面區 域之每區域中。這些開孔最好係交替地散佈於兩側面區 域中，並使得一個別板片之已折疊起來、向外設置部分板 片最好同時地與該第一側面區域之一個別開孔結合及與該 第一側面區域之一隨後開孔結合。 按照本發明之進一步有利具體實施例，在該中心區域 中形成額外之開孔。形成在該中心區域中之開孔係有利地 形成與該側面區域中所形成之開孔對應。設複數按照本發 月折疊起來之板片，該板片連續地置於該外側邊緣之間， 如此可能達成該金屬元件之一額外之加寬作用。 板片係有利地形成為具有側面邊緣彼此平行地延伸之 網狀結構，然而，只要不會因此妨礙按照本發明之部分板 片之翻折，該板片之側面邊緣亦可大致上彼此傾斜地延 伸，或亦可彎曲由該網狀結構形狀脫離之表面、譬如橫側 犬出之表面可特別地設在這些板片之端點。 按照本發明之進一步較佳具體實施例，該侧面邊緣及 該網狀結構係彼此平行地或彼此傾斜地延伸。該幾何形狀 係亦僅只侷限於此製程中，不妨礙該向外設置部分板片之 折疊，及如此不妨礙將之二側面區域之翻開以使彼此分 開。 藉著本發明可達成S亥具有折疊部分板片之第一及該第 92497 8 —外側邊緣間之間隔大體上係大於具有未折疊之部分板 片 ο 、 以此方式達成該想要材料之加寬作用。其特別可能的 $以本發明’具有折疊部分板片之間隔係大約大於具有未 折且起來之部分板片1.3及4倍之間、特別是大約大於2 七之間。如此按照本發明藉著該折疊操作以按照本發 月所形成之金屬元件可能比譬如當使用展開金屬時所能達 成者有遠較大之擴展。 乂些開孔有利地以規則之區間重複，此規則施行於該 •J面區域中所形成之開孔及該中心區域中所形成之任何開 孔兩者。廷些開孔亦大致上以不規則之區間重複。 按照本發明之進一步有利具體實施例，除了這些開孔 以外該侧面區域具有一大體上平坦表面，該金屬元件之表 面亦係有利地呈平面狀，除了這些開孔以外。這個實施例 在例如其中由於該折疊部分板片係以滾壓作成平面而呈現 ”玄材料之加厚現象之情形下亦可達成。藉此額外之應變硬 化（strain hardening)發生在該彎曲線處及在該滾壓變薄之 折豎之部分板片，儘管該材料之折疊，該折疊板片之僵硬 度（Stiffness)至少對應於該起始材料之僵硬度。當這些板片 形成為網狀結構、譬如係製成相當薄時，這是特別重要的， 因為於此案例中，藉著該應變硬化確保該整個金屬元件之 尚硬度，儘管該二側面區域之間有薄連接位置。 按照本發明之進一步有利具體實施例，該折疊、向外 δ又置部分板片於母一案例中包含一相對該中心部分板片大 約110度至0度、最好由大約90度至〇度、較好是由大約 9 92497

1^Z4ZUD 45度至0度、牯K，丨iL B ， 将別地是由10度至o度之角度。為生產一 =積、加寬之金屬元件，該向外設置部分板片係完全地折 豎起來’以使他們相對該中心部分板片包含一大約〇度之 而亦可能的是不進行該折疊製程，直至該完全 之翻轉，以At ^ 双此產生該三維結構。他們能譬如用於過濾器 或類似裝置之合成材料之生產。 按照本發明之進—步有利具體實施例，每一直接連接 至倒面區域之折疊、向外設置部分板片連續地特別是以 平面狀併入與其連接之側面區域。藉此在該區域中達成該 金屬元件之一平滑或平面狀表面，而沒有邊緣、彎曲等等。 按照本發明之進一步較佳具體實施例，另一個別之金 屬板片鄰接該第-及/或該第二外側面邊緣及隨同延伸於 該第一及該第二外側邊緣間之材料形成一有角板片、

(angUlarSeCti〇n)。該有角板片能夠特別為L字形、乂字 形、U字形、C字形、或z字形。該面積金屬元件能夠藉 著此設計輕易地用於形成-板片。該另-金屬板片或各: 屬板片此具有未打破之表面，或假如想要時可按照本發 明同樣地配置有開孔。譬如，假如應該要生產一石膏:片， 該有角板片係有利地製成L字形，使得該板片之兩翼邊最 好係按照本發明設有開孔。對照之下’假如該有角板片係 譬如支撑架板片’ C字形、u字形、τ字形、】字形、或 Z字形設計係有利的，使得該開孔係僅只存在於該令心基 底部分’但不會存在於該向外設置翼邊中。假如必需時， 該開孔亦可直接形成於該有角板片之彎曲線中或僅只形成 92497 10 1324205 於一或更多翼邊中。 ::本發明之金屬元件大致上能夠使用在任何地方， 、孟屬板片係例如使用在所有型 金屬板片中，亦諸如管狀之板片中。之打開或關閉之 該另一金屬板片係、或該其它金 有該金眉亓杜> & 屬板片係最好製成具 有〆金屬X件之剩餘部分之單一整片部份 維持該單—步驟製造處理。 更乂此方式 钣照本發明之進一步較佳具體實施例，除了該 第二側面區域以外，可提彳Λ ^ J扠仏第二及第四側面區域， 及第四側面區域係彼此相向 ——X第二 -y, 茨弟—及弟四側面區域之 母一側面區域延伸橫亙於、 ^ 域。該材料停片…該第—或第二區 /仍ΤΤ Ί求之表面設計在一 — ^ ^ ^ L . 由°亥第二至該第四側面區 或之方向大體上對應於由該 之表面一+ “ 4以第-側面區域之方向 表面…如此不只可能以此方式於一方 過S玄金屬元件之縱向範 疋” 獲于材料加寬作用，同時嬖如在 置於彼此垂直之二方向中，譬如在-平行於該金屬；Π ，向fe圍之方向及橫過該金屬元件之縱向 得材料加寬作用。於該具體實施例中，如此達成=:Γ: 之擴展及材料加寬作用。 種一，准 按照本發明之金屬元杜 —入蜀疋件吨夠以各種方式使用。嬖如， 邊金屬70件能使用作一板 = 板片疋件，特別是用作一隅角板片 (C〇rnerSeCti〇n)或用作—切架板片加㈤section)、用作 -保達柵格、用作一栅棚板片、用作一過濾器襯 一隔音元件、用作一工廢與 殿手登機架、用作一階梯元件、用 92497 11 J^2〇5 作一強化襯墊、用作一插入合成材料、用作一電纜管道、 用作一開孔帶材、用作一裝配、聲音或製作陰影元件、或 用作一裝飾板片。於每一案例中，其可能使得該對應元件 將完全藉著按照本發明之金屬元件所形成，或如業已敘述 者’使得其它金屬板片鄰接包含這些開孔之金屬元件。 本發明大致上能夠使用於所有

已穿孔、已鑽孔或沖壓，以便譬如對光線、聲音或流體達 成一穿透性或局部穿透性或直接反射。以本發明所達成者 不同於譬如一穿孔方式’而在該開孔之產生沒有造成任何 料/良費，且如此能減少成本。更進一步之使用領域可為： 使用在金屬護板之玻璃、夾層樓板、封裝/絕緣材料、屋頂 吊▼、電纜運送系統、催化反應之轉換劑之金屬片、直線 導引系統、沖壓板、沖壓長條、安I帶材、安裂托架、棚 架支撐、平角度連接長條、滾筒快門板片、支柱支撐、板 造軌道系統、切縫帶材、支架連接器、支樓執道或 用方' °亥製铨中之材料長條之典型厚度大約位於〇 3其 米至2毫米之間、特別是於大約0.4毫米及0.8毫米之二 譬如紹、鋅片、不錄鋼或鍍辞鋼片能使 本發明不限於這些厚度值或㈣。 ，，、、而 中。進—步之有利具體實施例係描述在該附屬中請專利 【實施方式】 第1圖顯 示個修長形材料長條 特別是金屬片， 92497 12 2 3处/延伸之切縫（Sl〇tS)2,3係切入該金屬月。該切縫 勾月匕導人該材料長條i，譬如藉著—沖壓方法或藉著一切 °去（例如一旋轉切割方法 '一雷射切割方法）、或藉著 另—合適之方法。 曰 /亥切縫2,3之每一個係製成於u字形，使得該二翼邊 ，5彼此分開地延伸朝向該U字形之開口側面。 忒翼邊4及亦該翼邊5之每一個係藉著線性基底切割 彼接至彼此’該線性基底切割線之每—個係安 伋此平行。 兮i A U字形切縫2之每一個位在相同之高度，隨後沿著 =才料長條1之縱向軸彼此週期性地連續設置。沿著該材 笙，條1之縱向軸之U字形切縫3彼此連續相隨地位在相 區間’然而使得該U字形切縫2及3之開口側面面向該 ::長條i之個別另一外側邊緣該卩字形切縫2,3 :安排成嚙合進入彼此，以致該翼邊4,5分別重疊及網狀 ^構10,11係形成於該翼邊4,5之間。 么忒材料長條1具有一表面i 3，該表面具有一由該外側 邊緣8延伸至該外側邊緣9之寬度12。 昭按，系第2圖至第4圖，一種折疊製程係用於製造一按 ’’、=發月所形成之金屬元件，並使用按照第1圖之切割圖 案當作-基底。為此㈣，該材料長條i之側面板片係在 =對方向中按照箭頭14，15彼此分開地移動，以致該網狀 α構10,11之每一個係在二個扭結線丨6,丨7或1 8,19扭結。 在該材料長條1沿著該箭頭14，15進_步拉㈣，該材料 13 92497 丄呼 長條1藉著該網狀結構10，u連#至彼此之二個半 彼此移動分開，i聽射—^、㈣ 第4圖所不之位置，在此他們再次位於相同之平面中。 料長條1之半邊2M1完全❹㈣㈣Μ 吏彼此拉開之後’各開孔22,23係形成於該半邊2ι中，如 能由第4圖識別者。於該拉開操作之前充填該開Mm ^才科形成對應之拉片24,25，該拉片24,25之每一個係經 :網狀結構1〇，"連接至彼此’且係在該拉開方向關於 J始m移達兩倍該網狀結構長度地朝向彼此。除了 該網狀結構區域之外該拉片24,25之形狀係與該開孔22 23 之形狀互補。 ’

該材料長條！之寬度12已經藉著該擴展製程放大為該 =狀結構長度之兩倍而達該寬度12，。大體上於該擴展程 或该折疊程序期間無任何伸展應變或彎曲應變發生於該 材料長條1之材料中。該材料之彎曲僅只藉著該折疊起來 而直接發生在該扭結線16，17，18，19中。該材料關於該表面 加大之擴展於該製程中係可以忽略的。 於第4圖所示之端點位置中，該材料長條1具有鄰接 該外側邊緣8之第一側面區域2 6、鄰接該第二外側邊緣9 之第二側面區域27、以及置於該二侧面區域26,27間之中 心區域28，且該二側面區域26,27藉著該中心區域28彼 此連接。 上該中心區域28包含由虛線所示之四板片29,3〇，使得 這些板片29,30之每一板片分別包括三部分板片η，”，” 92497 14 1324205 或34,35,36。為闡明故’在第4圖所示該板片μ之個別向 外設置部分板片3 1，33係於相反方向中對置於其間之中心 部分板片32傾斜地畫上陰影線。以類似之方式，該板片 30之向外設置部分板片34及36係橫亙地畫上陰影線，同 時置於其間之中心板片35係關於該材料長條1之縱長方向 畫上縱向陰影線。 如能由第4圖識別者’該個別向外設置部分板片 3 1，3 3 ; 3 4，3 6係於一相向方向中關於該中心部分板片3 2，3 5 元全地折疊起來’以致β玄向外設置部分板片3 1,3 4接觸該 中心部分板片32,35之上侧面，且該向外設置部分板片 3 3，3 6接觸該中心部分板片3 2，3 5之下側面。 其在該製程中已指出該“向外設置，，部分板片一詞未 必需要意指這些部分板片比該中心部分板片置於更接近該 外側邊緣8,9之一，而此表達方式敘述該板片29,3〇之分 成三部分板片，使得於每一案例中，該“向外設置，，部分 板片係藉著一置於其間之接合中心部分板片連接至彼此之 部分板片。 為了獲得—盡可能平滑之表面丨3，該材料長條1能在 令止該折疊製程之後引導經過一滾筒裝置。於該中心區域 2 8中且右：猛

'、—s之材料係藉著一對應之高壓壓在一起，使得 料之一應變硬化作用。如此一方面藉著該滾 充分平坦之表面13，且在另一方面亦在該扭 1 9之區域中以及該相當薄網狀結構1 〇,丨丨之 咏料長條1之增加穩定性’該相當薄網狀結 15 92497 〜wu：) 構形成該中心部分板片32,35。 在第5圖至第8圖中所示之具體實施例大體上對應於 有關第1圖至第4圖所敘述之具體實施例，以致相同之參 考數子係用於與第1圖至第4圖相同之元件。 按照第5圖至第8圖之具體實施例而不同於按照第^ 圖至第4圖之具體實施例者，僅只在於該二進一步傾斜地 延伸之切縫37,38係於每一案例中設在該u字形切縫2,3 之間。在每一案例中，分別出現二網狀結構1 0,1 〇,或 ，11'，由於這些進一步切縫3 7,3 8，該二網狀結構按照該 箭頭14,15連續地安置成平行於該擴展方向。 該折疊程序與關於第2圖至第4圖所敘述之折疊程序 凡全相同地發生。其按照第5圖至第8圖之具體實施例為 有利的是藉著該額外之網狀結構1 〇，，丨丨，可給與該已擴展材 料長條1之一甚至更高穩定性。 再者’其能夠在第8圖中識別出基於加倍該網狀結構 ’ 11，1Γ之數目，該中心區域28亦具有兩倍之板片 29,3〇之數目以及加倍部分板片31至36之數目。 第9圖顯示一具體實施例，其中V字形切縫37,38係 切入該材料長條1，以取代該U字形切縫2,3。類似於該^ 字形切縫2,3 ’亦安排該ν字形切縫37,38 ’使其每一個於 D亥材料長條1之縱長方向中置於緊鄰彼此，且以一偏置方 式彼此嚙合。該V字形切縫3 7，3 8具有彼此重疊之翼邊 39,4〇’使得該個別之網狀結構l〇，U又形成於該翼邊39,4〇 之間。 16 92497 1324205 °玄材料長條1按照第1 〇圖至第12圖以一與第2圖至 第圖中所敘述完全相同之方式沿著二箭頭i 4, i 5移動八 開’使得該材料長條1之寬度12係在該折疊程序之刀 後展開至一放大之寬度12|。 、之 在第10圖至第12圖所示折疊程序中該網狀結構 Ί1 #、如於第2圖至第4圖中沿著該扭結線16，17，18，19 折且起來，使得該拉片24,25由於該切縫37,38之V字形 °又计而具有二角形尖端41，42。該尖端於第10圖至第12 圖所示之折疊起來程序中位在—具有該拉片Μ，。之平面 中，及分別形成該向外設置部分板片31，33 ; 34,36。 在，其對照之下’在第13圖至第15圖所示之折疊程 亥一角形尖端4 1，42係隨同該網狀結構i i j沪 扭結線43,44翻轉。除了此修改之扭結線43,44之進^ 仫以外’在圖13 i 15所示之折疊程序係與在第"圖至 1 2圖所示之折疊程序完全相同。 於兩案例中’該材料長條1之最終寬度1 2,係完全柏 =只扭結線43,44之數目係於有關第13圖至第二 所敘述之折疊中減少。 _ =業已關於按照第i圖至第4圖之具體實施例所敘述 〜母—案例中，在完全折疊起來之後，該材料長條】 亦叮1第5圖至第15圖之具體實施例供給至一平滑裝 置使得4多層材料板片係以該平滑裝置壓在—起。 在同時於按照第i圖至第4圖、第5圖至第8圖、第 9圖至第12圖、及亦第13圖至第15圖之兩具體實施例中， 92497 17 丄斗ζυ：) 在每一案例中以一完全相同之方式在該中心區域28之兩 側面上選擇該扭結線，其大致上係亦可能譬如按照第 圖至第12圖之具體實施例選擇在該中心區域“之一側面 上，扭結線，及按照第13圖至第15圖之具體實施例選擇 在β中心區域28之另-側面上之扭結線。相同之原理亦可 應用於未具有v字形切縫37,38、但譬如具有u字形㈣ 或其他切縫形狀之具體實施例。於該案例中，該折疊起來 |部分板片係如此未在相向方向折疊，但於該相同之方向折 疊。 關於按照第9圖至第15目之具體實施例，這將意指在 該中心區域28之一側面上’如在第12圖中所示，該三角 形尖端“係關於該網狀結構1〇山折疊起來，反之如在第 15圖中所示，該相對之三角形尖端“形成該網狀結構 10，Π之連續延伸部份。 於攻些具體實施例中，其中該二鄰接向外設置部分板 片之彎曲線係彼此分開（看例如第1至8、10至】2、19至 2 1圖）其亦可忐使该二互相鄰接之向外設置部分板片將 關於其個別之中心部分板片在相對之方向中翻轉。於按照 第4圖之具體實施例中，這將例如意指該板片μ係如所示 於該板片3 〇中折眷，·人料^ 乂 T研·"方；對妝之下，該向外設置部分板片 34係不會位在該中心部分板片35之上方，如第4圖所示， 但位在其下方。該向外設置部分板片36將據此不會位在該 中15刀板片35下方，但位在其上方。這些不同之折疊方 向能譬如有規則地、交替地、或不規則地發生。能藉著這 18 92497 1324205 些關於彼此折疊之板片改良該金屬元件之彎曲僵硬度 (bending stiffness) 0 亦可增加該彎曲硬度，其中連續之板片29,3〇係不僅 只安排沿著一遍及該金屬元件長度之直線，特別是於該金 屬元件之縱長方向中，但其中至少一些板片2 9,3 0係橫侧 地安排成彼此偏置。當於按照第4圖之具體實施例中時， 所有板片29,30於一直線中彼此相隨，於按照第8圖之具 體實施例中’分別置於更接近該外側邊緣8之板片29,30 係橫側地安排成關於該板片29,30偏置，該板片29,30置 於更接近該外側邊緣9 ’使得按照第8圖之具體實施例比 按照第4圖之具體實施例具有一更大之彎曲硬度。譬如於 每一案例中’其將亦可能於按照第4圖之具體實施例中橫 側地偏置該板片29，或在每一案例中關於下一對板片 29,30橫側地偏置一對板片29,30，以傅以此方式達成一增 加之彎曲硬度。 第1 6圖顯示按照第9圖之切割圖案，其取代單一兩列 之V字形切縫37,38’而提供嚙合進入彼此之複數此等。 於V字形切縫37,38之此一列配置中，在該材料長條 之擴展之後，按照本發明最後導致在第丨7圖所示僅只具有 一種設計之結構’使得為了簡化之理由只顯示彼此相鄰之 二雙列V字形切縫37，38。 於一類似於有關第5圖至第8圖所敘述之方式中，複 數連續地設置之1〇，1〇，、10，10，，或n,ul、η>1 Γ，網狀結構、 於此案例中亦即連續地設置之三網狀結構於該擴展方向導 92497 19 1324205 致該製程。其值得論及的是於此案例中， °豕個別中心網狀 結構1 〇’或i i，形成一用於該網狀結構丨〇 田 與11及11" 之折疊起來、向外設置部分板片，而分 板片。 〜-中心部分 第1 8圖顯示一切割圖案，其允許該 外— 丨’长條1沿箬辞 前頭14，15及同時沿著箭頭45,46之擴展。 人 ^ 材料之擔展仫 如此可能以此種切割圖案而不僅沿著一' ，、 此保持垂直之二車由。 ϋ時沿著彼 於此案例中，除了連續地位於該外側邊緣&

伸之網狀結構10，10|、n，u，以外，再者 ，間I 構呈Φ亩觫要+ , 〜成與這些網狀結 垂直配置之網狀結構47,47，、4M8,，如能 至第21圖看見者。這些網狀結構 案所形成，並藉著呈交又开…… 圖之切割圖 配置。肖者呈又又①方式女排之切縫从50之重疊

更進-步可能之切割圖案係顯示在第 割圖案中，如於業已顯示之切割圖案中，所有朝向 延伸之邊緣亦能夠孽如#著針. ° 尖步而 與第1圖對照之下，以按昭筮 、再者， 卜以杈第22圖之切割圖案，法‘ + & 5圖所示之多重前播六 ^邊如在第 月J後又ί日方式係亦可能的。以 之切割圖案，彼此芈分十、备缸甘丄 …弟22圖 h4 基本圖平行配置係可

月b的’ 4如相較於坌Q菌a +够， 丁、J 、第9圖而在第16圖所顯示者。 所有切割圖案係一致的，豆 J丹T在该折疊程序上斛违a 之扭結線總是垂直於該擴展方向對齊。 斤建立 最後，於第 23 1/1 tsii 圖及第24圖中，顯示本發明之二進— 92497 20 1324205 步運用範例。 ---丨不K閃兩一 Λ霄极 片。該隅角板片5 1於此製程中係形 你开乂成為一 L字形有角板 片’使得該有角之隅角板片5 1之雨習，息及 _ <兩翼邊係設有按照本發明 之開孔22,23。其藉著這些該開孔 札22,23確保用於該隅角相 51之抹平操作之石膏能通過該隅角板片51，及如此確 保該隅角板片51之一牢靠拾緊固定作用。 藉著按照本發明形成該隅角板片M，並藉著按照本發 明展開之金屬元件’可同時減少用以生產該隅角板片所需 之材料需求及確保該隅角板片之所需僵硬度。 、第24圖顯示二支撐架板片52,每一支撐架板片係形 成為c字形有角板片。當該二翼邊53,54係以普通之方式 形成為實心之材料，該支撐架板片52之二基底板片刃係 製成為按照本發明所形成之金屬元件，且係設有該對應開 孔22,23’而平板55係譬如藉著螺絲56栓固於該二翼邊。 以此方式其確保用於製造該支撐架板片53之材料消耗大 體上係關於傳統方法減少。 【圖式簡單說明】 第1圖係一切割之圖案’其能以此圖案製成一按照 發明之金屬元件； 第2圖至第4圖係於製造一按照本發明所形成金屬元 件期間之三種不同狀態，其並按照第1圖之切割圖案所製 成； 第5圖係另一切割圖案’其用以製造一按照本發明所 92497 21 1324205 形成之金屬元件； 第6圖至第8圖係三種方法步驟，其 *衣—按照 本發明所形成之金屬元件，並按昭第5圖夕 ’、、、 、 卫饮…弟。圆之切割圖案所 成； 、 第9圖係另一種切割圖案； 第10圖至第12圖係三種方法步驟，其用以掣造— 本發明所形成之金屬元件，並第 製成； 並按…弟9圖之切割圖案所 第13圖至第15圖係另三種方法步驟，其用以黎 =發明所形成之金屬元件，並按照第9圖之切割圖案所 第1 6圖係另一種切割圖案； 第1 7圖係按照本發明所形一 .,__ 兔屬凡件，並按昭篦 1 6圖之切割圖案所製成； 文‘、、、弟

第1 8圖係另一種切割圖案； 第19圖至第21圖係三種方法步驟，其用 照本發明所形成之金屬元件 h “-按 製成； ‘、，、第18圖之切割圖案所 第22圖係不同切割圖案之其它新版本； 第2 3圖按照本發明之一 ^ ^ 隅角板片之概要代表圖示；及 第24圖係按照本發明 _ v成支樓架板片之一概要代 表圖不1 〇 切縫 材料長條 92497 22 1324205 3 切 縫 4 翼 邊 5 翼 邊 6 基底 切 割 線 7 基底 切 割線 8 外 側 邊 緣 9 外 側 邊 緣 10,10, 網 狀 結 構 1 1,1 Γ 網 狀 結 構 12,12, 寬 度 13 表 面 14 箭 頭 15 箭 頭 16 扭 結 線 17 扭 結 線 18 扭 結 線 19 扭 結 線 20 材 料 長 條 1 之 半 邊 21 材 料 長 條1之 半邊 22 半 邊 23 半 邊 24 拉 片 25 拉 片 26 側 面 區 域 27 側 面 區 域 28 中 心 ίΆ 域 29 板 片 30 板 片 3 1 向 外 設 置 部 分 板 片 32 中 心 部 分板片 33 向 外 士η- θ又 置 部 分 板 片 34 向 外 5又 置部分板片 35 中 心 部 分板片 36 向 外 士凡 5又 置 部 分板 片 37 V 字 形 切縫 38 V 字 形 切 縫 39 翼 邊 40 翼 邊 41 三 角 形 尖端 42 二 角 形 尖 端 43 扭 結 線 44 扭 結 線 45 箭 頭 46 箭 頭 47,475 網 狀 結 構 48,48” 網 狀 結 構 23 92497 1324205 49 切縫 50 切缝 51 隅角板片 52 支撐架板片 53 支撐架板片 54 支撐架板片 55 支撐架板片 56 螺絲 57 基底板片

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Claims (1)

1. 1324205 第92133984號專利申請案 (98年U月/曰） 拾、申請專利範圍： 1. 一種具有一表面（13)之面積金屬元件，該表面由第一外 側邊緣（8)延伸至位於與該第一外侧邊緣（8)相向之第二 外側邊緣（9) ’使得該金屬元件鄰接該第一外側邊緣（8) 之區域形成第一側面區域（26)，而該金屬元件鄰接該第 二外侧邊緣（9)之區域形成第二側面區域（27)，該側面區 域兩者係藉著置於該兩者之間之中心區域（28)彼此連 接’使至少一個完全毗連之開孔（22,23)係形成在該侧面 區域（26,27)之至少一區域中，使得其邊界係藉著該侧面 區域（26,27)形成於一部份中及藉著該中心區域（28)形 成於另一部份中，該中心區域（28)包含至少二板片 (29,3 0)，該每一板片包括二向外設置之部分板片 (31，33，34,36)及一置於他們之間之中心部分板片 (32,3 5);其中該向外設置部分板片（31，33 ; 34,36)係關 於該中心部分板片（32,35)折疊起來以產生該開孔 (22,23);其中該板片（29,30)形成該開孔（22,23)之邊界部 分；及其中包含該板片（29,30)之中心區域（28)係形成設 有該金屬元件之兩側區域（26，27)之單一整片元件，其特 徵為： 在該中心區域（28)中，至少有另一板片（29,30)係形 成用於各板月（2 9,30)並且與相同類型之此板片（29,30) 結合，彼此結合之該等板片（29,29 ; 3 0,3 0)係朝從該第 一侧面區域（26)至該第二側面區域（27)的方向連續配 置’而這些板片（29,30)之其中一個的該二向外設置之部 25 92497修正版 1324205

   年月 亍K月J日 係藉由該金屬元件之面 分板片（31，33 ; 34,36)之每一個 積區域（24,25)而直接連接至個別對應之該向外設置之 部分板片（31，33 ; 34,36)。 2. —種具有一表面（13)之縱向金屬元件，該表面由第—外 側邊緣（8)垂直於該縱向方向而延伸至位於與該第一外 侧邊緣（8)相向之第二外側邊緣（9)，使得該金屬元件鄰 接該第一外側邊緣（8)之區域形成第一侧面區域（26)，而 該金屬元件鄰接該第二外側邊緣（9)之區域形成第二側 面區域（27) ’該側面區域兩者係藉著置於該兩者之間之 中心區域（28)彼此連接，使至少一個完全Β比連之開孔 (22.23) 係形成在該侧面區域（26,27)之至少一區域中，使 付其邊界係藉者該側面區域（2 6,2 7)形成於一部份中及 藉著該中心區域（2 8)形成於另一部份中，該中心區域（2 8) 包含至少二板片（29,30)，該每一板片包括二向外設置之 部分板片（31，33，34,36)及一置於他們之間之中心部分 板片（3 2,3 5);其中該向外設置部分板片（31，33 ; 34,36) 係關於該中心部分板片（32,35)折疊起來以產生該開孔 (22.23) ;其中該板片（29,30)形成該開孔（22,23)之邊界部 分；及其中包含該板片（29,30)之中心區域（28)係形成設 有該金屬元件之兩侧區域（26,27)之單一整片元件，其特 徵為： 設置有複數個摺疊邊緣（16,17 ; 18，19)，該等摺疊 邊緣係藉由將該向外設置之板片（31，33 ; 34,3 6)關於該 中心部分板片（32,3 5)折疊起來而形成，其中設置在較靠 26 92497修正版

   乐yzujys4號辱利甲請黃 近該金屬元件之玆坌 U (卯年I2月/曰 19)- —卜側邊緣（8)的該摺疊邊緣（17 ,· 上9)知向該第一外側邊綾 ^ J 7t # ^ ^ 、（）之方向，而設置在較靠近該 隹屬7G件之該第二外相丨丨诶 邊緣（9)的該摺疊邊緣（16 ; 18) 以相反的方向指向与r # 门該第二外側邊緣（9)之方向。 3. 如申請專利範圍第丄 屬兀件，其中至少一些該向 外設置部分板片（31，33 ’ 4 ’ $ 6)係在被此相向之二方位 、亦即在彼此相向之二方向中折疊起來。 4. 如、申請專利_3項之金屬元件，其中該向外設置部 /刀板片（3】，34)之-係朝向該中心部分板片（32，⑼之上 側面折疊起來，且另— 凡 向外汉置口P分板片（33,36)係朝向 該中心部分板片（32,35)之下側面折疊起來。 5. 如前述中請專利範圍帛1或第2項之金屬元件，其中至 少-些該向外設置部分板片係於該相同之方向中關於 彼此折疊起來、亦即在同一方向延伸。 6·=申請專利範圍帛5項之金屬元件，其中該向外設置部 分板片兩者係朝向該相同之側面折疊，亦即該向外設置 部分板片兩者係皆朝向該中心部分板片之上侧面折疊 或朝向該中心部分板片之下側面折疊。 7·如前述申請專利範圍第1或第2項之金屬元件，其中之 複數開孔（22,23)係至少形成在該側面區域（26,27)之一 中〇 8. 如申請專利範圍第7項之金屬元件，其中複數開孔 (22,23)在該側面區域（26,27)之每一區域中。 9. 如刖述申凊專利範圍第1或第2項之金屬元件，其中額 27 92497修正版 丄以4205

   第92133984號專利申請案 (98年12月|曰） 外之開孔係形成在該中心區域（28)中。 10.如申請專利範圍第9項之金屬元件，其中形成在讓中心 區域（28)中之開孔係形成與該側面區域（26,27)中所形 成之開孔（22,23)對應。 U.如前述申請專利範圍第1或第2項之金屬元件，其中之 板片（29,30)係形成為一網狀結構 鲁 （10，10’，1〇n，ll，ll'，llM) ’並使得側面邊緣彼此平行地延 伸。 *如别述申請專利範圍第1或第2項之金屬元件，其中不 同網狀結構（ΙΟ,ΙΟΊΟΜ,Η,Π'η，，）之側面邊緣係彼此 平行地或彼此傾斜地延伸。 13.如前述申請專利範圍第1或第2項之金屬元件，其中具 有折疊部分板片（31,33 ; 34,36)之第一及第二外側邊緣 (8,9)間之間隔（12,12')大體上係大於具有未折疊之部分 _ 板片（31，33 ; 。 14’如申凊專利範圍第13項之金屬元件，其中具有折疊部 刀板片（3 1，33 ; 34,36)之間隔（12')係大於具有未折疊之 邛分板片（31，33 ; 34,36)之間隔（12)大約1.3及4倍之 間、特別是大約大於2及3倍之間。 Η.如别述申請專利範圍第1或第2項之金屬元件，其中該 開孔（22,23)係以規則之區間重複。 16.如前述申請專利範圍第丨或第2項之金屬元件，其中該 金屬元件之材料係大體上未擴展，亦即為該開孔之生產 未發生該材料之任何伸展作用。 28 92497修正版 1324205

   第92133984號專利申請案 (98年12月丨日） 17. 如前述申請專利範圍第1或第2項之金屬元件，其中除 了這些開孔（22,23)以外，該側面區域（26,27)具有一大體 上平面式表面（13)。 18. 如前述申請專利範圍第1或第2項之金屬元件，其中除 了這些開孔（22,23)以外，該金屬元件之表面（13)係大體 上呈平面式。 19. 如前述申請專利範圍第1或第2項之金屬元件，其中該 折疊、向外設置部分板片（31，33 ; 34,36)之每一板片包 含一相對該中心部分板片（32,35)大約11()度至〇度、最 好由大約90度至〇度、有利地是由大約45度至〇度、 特別地是由1 〇度至〇度之角度。 20. 如别述申請專利範圍第i或第2項之金屬元件，其中每 一直接連接至一側面區域（26,27)之折疊、向外設置部分 板片（3 1，3 3 ’ 34,3 6)連續地併入與其連接之側面區域 (26,27) ’特別是以一 一平面方式併入。 21.如前述申請專利範圍第丄或

   或第2項之金屬元件，其中另 接該第一及/或該第二外侧面 贫第一及該第二外侧邊緣（8,9) 金屬元件，其中該有角板片 、U字形、C字形、T字形、 I字形或Z字形。

   項之金屬元件，其中該另一金屬 &屬板片係製成具有該金屬元件 92497修正版 29 9 第92133984號專利申請案 之剩餘部分之單—整片部份。 ⑼年U月/曰> 請專利範圍第！或第2項之金屬元件，其中除 'Λ及第一側面區域（26,27)以外，可提供第三及第 :::區域，該第三及第四側面區域係位於彼此相向及 地延伸、特別是垂直於該第-或第二區域 ^ :)且其中在-由該第三四側面區域至該第四側面 區域之方向中之表面（13)設計大體上對應㈣該第一 側面區域至該第二側面區域（26,27)之方向中之 設計。 25.如前述申請專利範園第ί或第2項之金屬元件，其中為 了增加遍及該金屬元件之長度之彎曲僵硬度，連續之板 片（29,3〇)係不僅只沿著一直線配置，特別是於該金屬元 件之縱長方向中’同時其中至少-些板片(29，30)係橫側 地安排成彼此偏置。 26. 一種如前述申請專利範圍第1或第2項之金屬元件之用 法，其用作一板片元件（51，52)、特別是用作一隅角板片 或用作-支撐架板片、用作一保護栅格、用作一柵攔板 片、用作一過濾器襯墊、用作一隔音元件、用作一工廠 攀登機架、用作一階梯元件、用作一強化襯墊、用作一 插入合成材料、用作一電纜管道、用作一開孔帶材、用 作一裝配元件、或用作一裝飾板片。 27. —種製造具有申請專利範圍第】至25項之任一項之特 徵的金屬元件的方法’其中材料網狀結構（1)係設有切 割件（2,3,37,3 8)根據預定之切割圖案用於產生該等板片 92497修正版 30 ^24205

   第92133984號專利申請案 (98年1之月/曰') (29,3 0)，而該個別向外設置之部分板片（3 1,33 ; 34,36) 係關於該中心部分板片（3 2，3 5)折疊起來以產生開孔 (22,23)，其特徵在於： 該中心部分板片（32,35)折疊起來，該金屬元件之該等側 面區域（26,27)係以繞著樞軸旋轉的方式朝相反方向彼 此移動分開，直到他們完全繞著樞軸旋轉之後而實質上 位於相同之平面中。 28|申請專利範圍第27項之方法，其特徵在於在該材料 =狀結構（1)中之該等切割件（2,3,37,38)係藉由旋轉切 割法或雷射切割法所產生。 29 如* 士 .:申知專利範圍第27或28項之方法，其特徵在於在兮 2屬元件折疊起來之後，該金屬元件係被引導經過一滾 裝置。 範圍第29項之方法，其特徵在於姻網 區：=由該滾筒裝置而發生應變硬化，尤其在該中心 92497修正版 31