ES2605749T3

ES2605749T3 - Aparato para el tratamiento térmico de materiales orgánicos y método asociado

Info

Publication number: ES2605749T3
Application number: ES06840554.7T
Authority: ES
Inventors: Maurice Chambe; Eric Chambe; Pierre Chambe; Anne-Sophi Delong
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-01-03
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2017-03-16
Anticipated expiration: 2026-12-22
Also published as: CA2531873A1; CA2578991C; BRPI0620879A2; CA2578991A1; EP1968755B1; CN101365548B; BRPI0620879B1; RU2431779C2; EP1968755A1; MX2008008656A; US8043558B2; CA2531873C; JP2009522081A; EP1968755A4; CN101365548A; JP5118058B2; PL1968755T3; US20090060779A1; RU2008126746A; WO2007076594A1

Abstract

Aparato (1) para el tratamiento térmico de materiales orgánicos, dicho aparato comprende: a. un depósito (2) que tiene una parte inferior y comprende una pared interior (3) hecha de un material conductor de calor y una pared exterior (4) hecha de un material aislante, dicha pared interior (3) y dicha pared exterior (4) definen un paso (5); b. un techo (6) que cierra dicho depósito (2) y que forma, con dicha pared interior (3), una cámara de tratamiento adaptada para recibir los materiales orgánicos; c. por lo menos una abertura de acceso (8) en comunicación con dicha cámara a través de la cual dichas materias orgánicas pueden ser introducidas en dicha cámara; d. un quemador (14) que se abre en dicho paso (5) y que mantiene una llama adaptada para generar gases de combustión, dichos gases que circulan a través del paso (5) para calentar dichos materiales orgánicos vía dicha pared (3) interior; e. un primer conducto (15) que se extiende entre dicha cámara y dicho quemador (14) para transportar los gases desprendidos de dichos materiales orgánicos a dicha llama; f. un segundo conducto que se extiende entre dicha cámara y el exterior de dicho aparato (1) para introducir aire fresco en dicha cámara; g. un mezclador (7) localizado en dicha cámara; h. un intercambiador de calor (42) conectado a dicho paso (5) y a dicho segundo conducto para trasladar una porción del calor de los dichos gases de combustión a dicho aire fresco y al aire ambiente dentro de dicha cámara, dicho intercambiador de calor (42) está localizado en dicha cámara.

Description

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APARATO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIALES ORGANICOS Y METODO ASOCIADO

DESCRIPCION

Campo de la invencion

[0001] La presente invencion generalmente se refiere a un proceso y un aparato para el tratamiento termico de materiales organicos y mas en particular para la coccion, deshidratacion y/o esterilizacion de materiales organicos de toda clase, por ejemplo, residuos organicos como excrementos de ave, abono, deshechos del matadero, deshechos de incubadora, deshechos de pieles y carcasas, los lodos procedentes del tratamiento de aguas residuales, deshechos de la produccion de vacunas como residuos de huevo, residuos organicos biologicamente contaminados y otros materiales similares, con el fin de transformarlos en un producto esterilizado valioso como fertilizante de suelo o incluso como aditivos de la comida de animales. Se pueden adaptar el proceso y el aparato a la deshidratacion de verduras y sustancias vegetales.

Antecedentes de la invencion

[0002] Han sido proporcionados numerosos procesos y sistemas para el tratamiento termico de sustancias organicas y, sobre todo, para la conversion termica de los residuos organicos en productos preferentemente utiles por un proceso que implica la deshidratacion, coccion y la esterilizacion.

[0003] Por ejemplo, a los lodos obtenidos del tratamiento municipal de aguas residuales se les elimina comunmente el agua y son sometidos a algun tipo de tratamiento de esterilizacion que implica el calentamiento si la materia organica se va a usar posteriormente, p.ej. en el enriquecimiento de suelo. Los materiales organicos pueden ser asf cocidos y se han proporcionado una variedad de plantas para este fin.

[0004] Se usan sistemas similares para los tratamientos termicos de otros materiales y basuras organicas/residuos organicos.

[0005] Sin embargo, una de las desventajas de los sistemas convencionales es el desprendimiento de vapores y gases los cuales llevan con ellos componentes odorfficos y con frecuencia hasta sustancias toxicas y que generalmente se emiten directamente a la atmosfera. Los sistemas convencionales tambien tienen la desventaja de que son generalmente complejos, requieren mucha mano de obra y son poco economicos termicamente.

[0006] Ademas, dichos sistemas generalmente no se adaptan para neutralizar y/o esterilizar materiales organicos que se contaminan con bacterias y/o virus (es decir, residuos de huevo de la produccion de vacunas) y/o otros patogenos.

[0007] Hay asf una necesidad de un aparato que evita los problemas ya mencionados. La solicitud FR 2.593.091 A1 describe un metodo para tratar los residuos organicos empleando la degradacion por calor para aquellas impurezas que huelen de modo nauseabundo; ademas describe una instalacion que comprende un recinto que contiene la masa de residuos organicos, un aparato de calentamiento y degradacion por calor asf como conductos que unen estos aparatos. Aquf, un aparato de ventilacion succiona los gases y vapores que se encuentran en la parte superior del recinto y un conducto une directamente el aparato de degradacion y/o calentamiento a medios para inyectar una corriente gal en la masa de residuos dentro del recinto.

[0008] La solicitud JP 2003 024.906 A se relaciona con el suministro de un dispositivo de eliminacion de deshechos capaz de calentar eficazmente un contenedor de residuos y de mejorar la eficiencia operativa. Para este fin, se describe que se disponen una primera camara y una segunda camara de una forma espacial casi cerrada contiguas la una a la otra en la circunferencia de un contenedor de eliminacion, y que se disponen en dichas camaras los conductos de escape para que pasen unos gases de combustion termicamente desodorizados por una parte de desodorizacion. El aire libre recogido desde una abertura de recogida de aire libre se calienta usando el calor del conducto de escape, y el contenedor de residuos es calentado por exposicion al aire libre calentado en la segunda camara con la ayuda de un ventilador de venteo.

[0009] La solicitud US 4.230.451 A describe un metodo y un aparato para el tratamiento termico de materiales organicos, sobre todo residuos organicos, que hace el uso de un deposito horizontalmente alargado en el cual los residuos se agitan en contacto con una pared termoconductora calentada por fuera por la circulacion de un gas caliente sobre la misma. El gas caliente se genera inyectando, en el espacio entre esta pared y una pared aislada, un gas de combustion de un quemador en el cual se alimentan los vapores soltados del material organico de modo que los vapores se quemen completamente dentro del quemador.

[0010] La solicitud US 4.616.572 A describe un incinerador compacto para la biomasa que tiene una camara de

combustion vertical coaxialmente rodeada por un paso a traves del cual la biomasa se alimenta desde un separador en el cual el aire primario se separa de la biomasa, a la camara de combustion. Una camara de poscombustion rodea este eje de modo que los gases de salida de la camara de combustion puedan pasar por el eje y ser filtrados por la biomasa, calentando la biomasa antes de que se efectue la poscombustion en la camara del poscombustion. 5 El aire primario del separador es precalentado en un precalentador en un intercambio indirecto de calentamiento por el gas de sailda en el mismo aparato coaxial que tambien incluye, coaxialmente con la camara de combustion, un separador de gas/solidos de sailda que extrae solidos del gas de salida antes de que entre en el precalentador. La solicitud USA 6.004.603 A se relaciona con la produccion de un huevo de cascara mas seguro mediante el tratamiento termico. Con este fin, los metodos para producir un huevo de cascara consisten en un tratamiento 10 termico del albumen y de la yema del huevo de cascara, suficiente para que se pasteurice el huevo de cascara y asf se combata el riesgo de salmonela. La presente invencion describe metodos para proporcionar tratamientos termicos al huevo de cascara mediante la introduccion del huevo de cascara en una solucion acuosa - de una temperatura predeterminada - y el mantenimiento de dicho huevo de cascara en la solucion durante un tiempo predeterminado suficiente para causar la reduccion requerida de salmonela. Los tiempos predeterminados y las temperaturas 15 pueden ser caracterizados por el empleo del metodo del punto equivalente (EPM) de la evaluacion termica, por el uso de la lfnea FO para el huevo de cascara o por otros metodos que determinan la reduccion de salmonela.

Objetos de la invencion

[0011] El objeto principal de la presente invencion es el de proporcionar un sistema mejorado para tratar termicamente los residuos organicos mediante el cual se pueden evitar las desventajas de sistemas anteriores.

20 [0012] Otro objeto de la invencion es el de proporcionar un aparato mejorado para el tratamiento termico de

materiales organicos.

[0013] Todavfa otro objeto de la invencion presente es proveer un aparato para tratar termicamente materiales organicos biologicamente contaminados.

[0014] Otro objeto de la invencion es el de proporcionar un aparato para tratar termicamente sustancias organicas, 25 sobre todo residuos organicos, que afecta considerablemente la destruccion total de cualquier olor, reduce el

requisito de mano de obra y es mas economico que sistemas anteriores desde un punto de vista energetico.

[0015] A tal efecto, el proceso de la invencion, que es del tipo que requiere que los materiales organicos que son indirectamente calentados via el aire caliente tengan la temperatura necesaria para su tratamiento, consiste en el reciclaje de los vapores y gases que se desprenden de los materiales organicos en un circuito de aire caliente

30 forzandolos en contacto con la llama de un quemador a fin de quemar los gases organicos allf contenidos.

[0016] Por lo tanto, no solo se destruyen los olores, sino que tambien el reciclaje de los vapores y gases desprendidos permite una reduccion notable del consumo de calorfas.

Resumen de la invencion

[0017] Estos objetos y otros que se haran aparentes mas adelante se alcanzan, de acuerdo con la invencion 35 presente, en un proceso segun la reivindicacion 6 del tratamiento termico de materiales organicos, sobre todo

residuos organicos, que puede implicar la deshidratacion, esterilizacion y coccion de los materiales organicos para producir solidos utiles; el proceso incluye agitar la masa de los residuos organicos en una camara sellada en contacto con una pared termoconductora que se calienta externamente por gases de combustion generados por un quemador en el cual los vapores liberados en la camara sellada por los materiales organicos en la camara se 40 alimentan para su combustion a la llama del quemador.

[0018] Mediante el reciclaje continuo de todos los gases y vapores desprendidos desde el material solido hasta la llama del quemador, p.ej. mezclando estos vapores y gases con el gas que sostiene la combustion (aire) y el combustible, se puede efectuar la destruccion total de estos vapores. Ademas, el gas y los vapores reciclados aportan valor calorffico al proceso de combustion y por lo tanto mejoran la economfa de combustible del aparato.

45 Finalmente, debido a la destruccion por combustion de los gases y vapores que arrastran los olores, los gases, liberados al ambiente, estan considerablemente libres de sustancias odorfficas, nocivas, biologicamente contaminadas y/o toxicas.

[0019] El aparato de la invencion presente comprende preferentemente un deposito horizontalmente alargado de doble pared formado con un fondo semicilfndrico y dotado internamente de medios de agitacion o mezcla para

50 mover los materiales organicos contra la pared interior que delimita la camara.

[0020] Segun la invencion, el espacio entre la pared interior y pared externa se alimenta con los gases de

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combustion desde un quemador que se abre en el espacio debajo del fondo de la camara. La pared interior se hace de material que tiene una conductividad termica alta mientras la pared externa se hace de material termicamente aislante.

[0021] Segun un rasgo de la invencion, el deposito dispone de al menos una y preferentemente una pluralidad de aberturas sellables que se comunican con la camara para introducir los residuos organicos, preferentemente en el techo del deposito, mientras otra abertura sellable forma un orificio de descarga en el fondo del mismo y, ventajosamente, en un extremo axial.

[0022] El aparato tambien se provee de un conducto que se comunica con la camara, preferentemente a traves del techo, y se abre en la camara del quemador.

[0023] Los medios de agitacion o mezcla dentro de la camara pueden comprender un mezclador que tiene un eje horizontal que coincide con o corre paralelo al eje del deposito y que es rotatorio en una direccion para desplazar el material organico a lo largo de la pared termoconductora mientras la rotacion en direccion contraria causa que sus paletas, que se pueden formar apropiadamente, sirvan de miembros transportadores y avancen el material organico hacia el orificio de descarga. Sin embargo, en el caso de que la forma del deposito fuese distinta, la configuracion de los medios de agitacion cambiarfa en consecuencia.

[0024] Naturalmente, se pueden proporcionar medios sensores dentro de la camara, la chimenea y/o otras ubicaciones apropiadas para asegurar el desarrollo y el mantenimiento de la temperatura allf deseada.

[0025] Mientras el quemador se puede hacer funcionar para proporcionar una succion que induce la recirculacion de los vapores y gases desprendidos, se ha encontrado que es ventajoso proveer un soplador o similar en el conducto que une la camara al quemador para alimentar a la fuerza los vapores y gases liberados al mismo.

[0026] La configuracion del quemador, segun el mejor modo actualmente conocido para realizar la invencion en la practica, incluye una salida troncoconicamente convergente que, en su boca, se provee de un cuerpo refractario calentado de configuracion troncoconica convergiendo interiormente que estrecha esta boca u orificio. Este cuerpo, que se calienta hasta la incandescencia, sirve para asegurar que ninguna sustancia organica puede pasar por el orificio sin someterse a la combustion o pirolisis.

[0027] Tambien, segun un modo de realizacion preferido, el espacio entre las dos paredes a traves del cual circulan los gases de la combustion para calentar el contenido de la camara se provee preferentemente de una red de deflectores para asegurar la distribucion eficaz de los gases calientes a lo largo de la pared y la transferencia optima del calor a traves de la misma.

[0028] Finalmente, un rasgo importante de la presente invencion es la presencia de un intercambiador de calor localizado dentro de la camara cerca del techo del deposito. Los gases de combustion que han circulado a traves del espacio entre las paredes internas y externas se llevan ademas al intercambiador de calor. El aire fresco, empleado en la deshidratacion y en la combustion del combustible y los gases y vapores desprendidos, tambien se envfa al intercambiador de calor. El calor residual de los gases de combustion se transfiere entonces parcialmente al aire fresco. El aire fresco calentado se introduce entonces en el deposito y por lo tanto aumenta la eficacia del proceso de la deshidratacion.

Breve descripcion de los dibujos

[0029]

FIG. 1 es una vista en seccion vertical y longitudinal de un aparato para el calentamiento de materia organica de acuerdo con la invencion presente, la vista tomada considerablemente a lo largo de la lfnea I--I de la FIG. 2;

FIG. 2 es una vista en seccion transversal del aparato de la FIG. 1 tomada a lo largo de la lfnea II--II del mismo; y

FIG. 3 es una vista en seccion dibujada a una escala ampliada mostrando un detalle del quemador del aparato de la FIG. 1.

Descripcion detallada del modo de realizacion preferido

[0030] Como se puede ver en los dibujos, el aparato 1 de la invencion presente se constituye como una estructura horizontalmente alargada 2 que se forma con un fondo semicilfndrico y un par de paredes longitudinales verticales

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que se elevan de este fondo semicilfndrico y cerrado en sus extremos axiales. El deposito en forma de artesa 2 tambien es cerrado en su parte superior por una pared horizontal 6. Asf el deposito generalmente tiene una seccion en herradura cuando se toma transversalmente con respecto al eje horizontal del deposito.

[0031] El deposito 2 es una doble estructura de pared, es decir comprende una pared interior 3 de un material que es un buen conductor de calor, p.ej. metalico o una aleacion metalica de cobre, acero, acero inoxidable o aluminio, mientras la pared exterior 4 es de un material termicamente aislante, p.ej. un refractario, de ceramica o similar.

[0032] Se proporciona un espacio 5 entre las dos paredes 3 y 4 a lo largo del fondo y los lados longitudinales del extremo del deposito 2 y se constituye un espacio o conducto 5 para poner en circulacion el aire calentado que es empleado para deshidratar y finalmente cocer el material organico recibido en el deposito 2.

[0033] El techo 6 del deposito 2 es una pared que sella este espacio y tambien es de un material termicamente aislante.

[0034] Se proporciona un mezclador dentro del deposito 2 y se ha mostrado en 7. Este mezclador 7 tiene un eje 7a que corre paralelo a o coincide con el eje del fondo del deposito 2 y que generalmente se monta en las paredes del extremo del deposito 2. En una de las paredes del extremo, el eje 7a es accionado por un engranaje o una correa de transmision mediante un motor electrico y una caja reductora de engranajes como se representa en 10. Se puede montar tambien un limitador de par hidraulico (no mostrado) en el eje 7a con el fin de prevenir cualquier tension excesiva en el eje 7a. El otro extremo del eje 7a se provee de un cojinete radial sobre la pared del extremo opuesto del deposito 2. El eje lleva una pluralidad de brazos radiales 7b que son axialmente separados a lo largo del eje 7a y que sirven para hacer girar la masa a lo largo de la pared 3 y mezclar la masa durante la operacion de calentamiento.

[0035] Se proporciona un primer orificio de llenado 8 en el techo 6 y se cierra mediante el sellado con una tapa desmontable 9. El primer orificio de llenado 8 generalmente se usa para materiales residuales semi solidos o solidos. Para lfquidos o al menos materiales de desecho que se pueden bombear, se proporciona un segundo orificio de llenado 38 en forma de una valvula 38 en el techo 6. La valvula 38 tambien permite al deposito 2 llenarse directamente sin cualquier contacto directo de los materiales de desecho con el exterior del deposito 2. Esto es particularmente importante cuando los materiales de desecho se contaminan con bacterias y/o virus. Si los materiales de desecho estan en contacto con el exterior del deposito 2, el vaho o polvo de los materiales de desecho se podrfan dispersar en el area que rodea el aparato 1, efectivamente contaminando el area.

[0036] El segundo orificio de llenado 38 tambien puede ser usado para llenar el deposito 2 de agua cuando el aparato 1 esta en el modo de pre calentamiento. Se describira el modo de pre calentamiento mas adelante.

[0037] El deposito 2 tambien dispone de un orificio de descarga 11. El orificio de descarga se comunica con un conducto 23. El orificio de descarga 11 puede ser cerrado mediante el sellado por un tapon desmontable 12.

[0038] El aparato 1 tambien se provee de un quemador 14 que tiene una camara de combustion 13 que se abre a traves de su boca que converge hacia adelante para entrar en el espacio o camara 5 debajo del fondo del espacio delimitado por las paredes 3 y 4. El quemador 14 se suministra con combustible, que puede ser gas natural o sintetico, aceite combustible o algun otro combustible, por una boquilla, atomizador o inyector apropiado. El proceso de combustion se representa por lfneas discontinuas dentro de la camara 13. El resultado de la combustion es una mezcla de gases de combustion y dichos gases circulan a traves del espacio 5 definido por las paredes 3 y 4, calentando el material organico via la pared termoconductora 3 en el proceso. Estos gases calientes calientan, deshidratan y finalmente cuecen los materiales organicos introducidos en el deposito 2 a traves de las aberturas 8 o 38 con el fin de generar gases y vapores que se desprenden mientras el material esta siendo mezclado por el mezclador 7.

[0039] El interior del deposito 2 se une a la camara de combustion 13 del quemador 14 por un conducto 15 que lleva los gases y vapores desprendidos de los materiales organicos al quemador 14.

[0040] Debido a que se puede generar una presion sub atmosferica en la camara del quemador 13 en la zona anterior a la de los gases en expansion resultantes de la combustion, p.ej. por el efecto Venturi, esta succion puede ser suficiente para extraer los gases y vapores liberados de los materiales organicos bajo el tratamiento, como se representa por las flechas 16, a traves del conducto 15 y hacia el interior del quemador 14. Los gases y los vapores liberados del material organico se alimentan a la llama del quemador 14 y se queman para generar al menos una parte sustancial de las calorfas requeridas para hacer funcionar el calentador 1. Sin embargo, tambien se puede proveer un soplador 19 en el conducto 15, preferentemente cerca del techo 6 del deposito 2, con el fin de mejorar la circulacion de los gases y vapores desprendidos del deposito 2 al quemador 14.

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[0041] Este sistema tiene por lo tanto la doble ventaja de que los vapores o los gases desprendidos del material organico, los cuales arrastran los olores, son casi completamente destruidos por la combustion y, ademas, los gases son alimentados al quemador 14 a su temperatura de vaporizacion lo que permite una recuperacion significativa de calorfas.

[0042] Se obtiene una mejor distribucion del calor a lo largo de la pared interior 3 del deposito 2 proporcionando deflectores 18 en ubicaciones escalonadas. Los deflectores 18 solo se han mostrado esquematicamente en la Fig. 2. Estos deflectores 18 reducen el flujo de los gases de combustion en el espacio 5, permitiendo por lo tanto una mejor transferencia de calor entre los gases y los materiales organicos.

[0043] Con el fin de mejorar el proceso de deshidratacion, se toma aire fresco del exterior del deposito 2 mediante una bomba 40 y se introduce en el deposito 2. Sin embargo, con el fin de que el proceso de la deshidratacion sea mas eficiente y preferentemente mas rapido, el aire fresco preferentemente se envfa a un intercambiador de calor 42 localizado cerca del techo 6 del deposito 2 dentro de la camara de tratamiento antes de que se envfe dentro del deposito 2. El aire fresco mas caliente tiene una mayor capacidad de absorber vapores y otros gases desprendidos de los materiales organicos. Ademas, el aire calentado ayuda al calentamiento de los materiales organicos y asf acelera su deshidratacion.

[0044] El calor del intercambiador de calor 42 viene de los gases de combustion. En efecto, el intercambiador de calor 42 se utiliza para transferir una parte del calor restante en los gases de combustion, que han estado circulando en el espacio 5 entre las paredes 3 y 4, al aire fresco.

[0045] Asf, mientras el aire fresco se bombea desde el exterior, se envfa a un serpentfn 45 contiguo a otro serpentfn 47 a traves del cual circulan los gases de combustion. Estos serpentines 45 y 47 preferentemente se hacen con materiales conductores de calor como el cobre. Como el aire fresco circula en los tubos 45 y los gases de combustion circulan en los tubos 47, una parte del calor se transfiere desde los gases de combustion al aire fresco. En la parte final de los tubos 45, el aire fresco calentado se envfa dentro del deposito 2 a fin de mezclarse con los gases y vapores desprendidos y asf acelerar el proceso de deshidratacion. Este aire fresco tambien se usa en la camara de combustion 13 para quemar el combustible y los vapores y gases desprendidos.

[0046] Ademas, ya que el serpentfn 47 se localiza dentro del deposito 2, tambien transferira una parte del calor de los gases de combustion al aire ambiente dentro del deposito 2, acelerando ademas el proceso de deshidratacion.

[0047] Asf, el presente aparato 1 tiene la ventaja directa de ser sumamente eficiente desde un punto de vista energetico. Reciclando tanto calor como sea posible de los gases de combustion, es posible acelerar el proceso de deshidratacion o reducir el consumo de combustible.

[0048] Finalmente, la parte final del serpentfn 47 se conecta con una chimenea 17 a traves de la cual los gases se expulsan a la atmosfera.

[0049] Se puede montar un soplador 49 dentro de la chimenea 17 con el fin de regular el flujo de gases en el espacio 5 localizado entre las paredes 3 y 4 y evitar cualquier sobrepresion que podrfa danar los equipos o dificultar el proceso de deshidratacion.

[0050] Con el fin de eliminar cualquier riesgo de la no combustion de los vapores reciclados en la camara de combustion 13 del quemador 14, se dispone un cuerpo refractario 21 en el centro de la boca de la camara 13 (ver Fig. 3), es decir inmediatamente delante de la llama de combustion. Este cuerpo es asf continuamente mantenido en la incandescencia por la llama. Ademas, la boca del quemador tiene forma de troncocono que converge hacia el orificio, forzando asf todos los gases hacia y a lo largo del cuerpo refractario 21. El contacto de estos gases con el cuerpo refractario garantiza una combustion casi total o degradacion termica de los gases potencialmente no quemados.

[0051] Ademas, se ha encontrado que la boca troncoconica de la camara 13 tambien crea una contrapresion que favorece una mejor mezcla de los vapores reciclados con la llama del quemador 14.

[0052] Como tambien se muestra en la Fig. 3, la camara de combustion 13 del quemador 14 se puede proveer de deflectores 22 que son eficaces para prevenir cualquier reflujo de los gases de combustion, especialmente a traves del conducto 15.

[0053] A pesar del cuerpo refractario 21, todavfa es posible que algunos materiales organicos, en particular virus y otro patogeno, pudieran evitar la destruccion total en la camara de combustion 13. A fin de impedir que los virus y otros patogenos se expulsen a la atmosfera, el aparato 1 comprende un modo de precalentamiento. En el modo de precalentamiento, se introduce agua limpia u otro lfquido neutro y generalmente no toxico dentro del deposito 2 y se

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pone en marcha el aparato 1. Cuando se detecta que el aparato 1 y mas en particular, el interior del deposito 2 y la chimenea 17 ha alcanzado una temperatura predeterminada (es decir preferentemente temperatura biocida), se introducen los residuos organicos dentro del deposito 2. El calor del deposito 2 y de la chimenea 17 garantiza que ningun virus y otros patogenos salgan del aparato 1 sin destruirse. Se detecta la temperatura preferentemente via sensores de temperaturas 25 y 51 localizados respectivamente dentro del deposito 2 y la chimenea 17.

[0054] Si los residuos biologicamente contaminados se introducen en el aparato 1 cuando esta frfo, puede que algunos virus y otros patogenos no se destruyan totalmente ya que el calor del aparato 1 serfa insuficiente para proporcionar propiedades biocidas. Estos virus y otros patogenos se expulsarfan asf a la atmosfera, contaminando efectivamente el area que rodea el aparato 1.

[0055] Segun otro rasgo de la invencion, cada paleta o aspa 7b del mezclador 7 se forma con una rampa lateral, no visible en el dibujo, orientada hacia el orificio de descarga 11 para desviar los materiales organicos hacia el orificio 11 cuando el mezclador 7 gira en una primera direccion. Sin embargo, las paletas 7b no proporcionan ninguna fuerza axial cuando el mezclador 7 gira en direccion contraria. Al salir via el orificio 11, los materiales organicos se reciben en un conducto o tolva 23.

[0056] Como se muestra en la Fig. 1, los extremos libres de las paletas del mezclador 7b se pueden proveer de elementos flexibles como cadenas 24 para raspar y limitar por lo tanto la adherencia de los materiales organicos en la pared interior 3 del deposito 2.

[0057] Finalmente, el aparato 1 mostrado en la Fig. 1 se provee preferentemente de al menos dos sensores de temperaturas 25 y 51 que se conectan con un regulador 26. El regulador 26, via la valvula de combustible 28 de la boquilla del quemador 30, puede mantener la temperatura deseada en la camara de tratamiento 2 y/o en la chimenea 17. De ser requerido, otros sensores (es decir temperatura, presion, humedad) y detectores (notablemente de productos qufmicos y de patogenos) tambien se pueden instalar en el aparato 1.

[0058] Obviamente, dichas caracterfsticas citadas del modo de realizacion preferido no se deben considerar como restrictivas por naturaleza. Por ello, el alcance eficaz de la invencion se debe definir en las reivindicaciones que se adjuntan.

Claims

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1. Aparato (1) para el tratamiento termico de materiales organicos, dicho aparato comprende:

a. un deposito (2) que tiene una parte inferior y comprende una pared interior (3) hecha de un material conductor de calor y una pared exterior (4) hecha de un material aislante, dicha pared interior (3) y dicha pared exterior (4) definen un paso (5);

b. un techo (6) que cierra dicho deposito (2) y que forma, con dicha pared interior (3), una camara de tratamiento adaptada para recibir los materiales organicos;

c. por lo menos una abertura de acceso (8) en comunicacion con dicha camara a traves de la cual dichas materias organicas pueden ser introducidas en dicha camara;

d. un quemador (14) que se abre en dicho paso (5) y que mantiene una llama adaptada para generar gases de combustion, dichos gases que circulan a traves del paso (5) para calentar dichos materiales organicos via dicha pared (3) interior;

e. un primer conducto (15) que se extiende entre dicha camara y dicho quemador (14) para transportar los gases desprendidos de dichos materiales organicos a dicha llama;

f. un segundo conducto que se extiende entre dicha camara y el exterior de dicho aparato (1) para introducir aire fresco en dicha camara;

g. un mezclador (7) localizado en dicha camara;

h. un intercambiador de calor (42) conectado a dicho paso (5) y a dicho segundo conducto para trasladar una porcion del calor de los dichos gases de combustion a dicho aire fresco y al aire ambiente dentro de dicha camara, dicho intercambiador de calor (42) esta localizado en dicha camara.
2. Aparato (1) tal y como se reivindica en la reivindicacion 1, que comprende ademas por lo menos un sensor de temperatura (25, 51).
3. Aparato (1) tal y como se reivindica en la reivindicacion 1, en el cual dicho deposito (2) comprende ademas una abertura de descarga adaptada para ser cerrada hermeticamente.
4. Aparato (1) tal y como se reivindica en la reivindicacion 1, en el cual dicho intercambiador de calor (42) comprende ademas un tercer y un cuarto conducto, dicho tercer conducto esta conectado a dicho paso (5) para transportar dichos gases de combustion y dicho cuarto conducto esta conectado a dicho segundo conducto para transportar dicho aire fresco; dichos terceros y cuartos conductos son adyacentes para transmitir una porcion del calor de los dichos gases de combustion a dicho aire fresco.
5. Aparato (1) tal y como se reivindica en la reivindicacion 4, en el cual dicho tercer conducto esta conectado ademas a una chimenea (17) para transportar dichos gases de combustion por fuera del aparato y caracterizado por que dicho cuarto conducto esta conectado ademas a dicha camara para transportar dicho aire fresco calentado dentro de dicha camara.
6. Procedimiento para el tratamiento termico de materiales organicos biologicamente contaminados con un aparato (1) tal y como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, dicho proceso comprende las etapas de:

introducir un lfquido dentro del deposito (2); precalentar dicho aparato con dicho quemador (14);

esperar hasta que el interior de dicho deposito (2) alcance una temperatura biocida;

introducir los materiales organicos biologicamente contaminados dentro del deposito (2);

tratar termicamente dichos materiales organicos biologicamente contaminados localizados dentro del deposito con dicho quemador (14).
7. Procedimiento tal y como se reivindica en la reivindicacion 6, en el cual dicho lfquido es un lfquido sustancialmente neutro.
8. Procedimiento tal y como se reivindica en la reivindicacion 7, en el cual dicho liquido sustancialmente neutro es el agua.
9. Procedimiento tal y como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, que comprende ademas las etapas de: recuperar los gases y los vapores desprendidos de dichos materiales organicos biologicamente

5 contaminados bajo tratamiento; transportar dichos gases y dichos vapores a dicho quemador (14) para quemar dichos gases y dichos vapores.
10. Procedimiento tal y como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado por que dichos materiales organicos biologicamente contaminados son residuos derivados de la produccion de vacunas.

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