CA2531873C

CA2531873C - Procede et appareil pour le traitement thermique de matieres organiques

Info

Publication number: CA2531873C
Application number: CA 2531873
Authority: CA
Inventors: Maurice Chambe; Eric Chambe; Pierre Chambe; Anne-Sophie Delong
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-01-03
Filing date: 2006-01-03
Publication date: 2007-07-31
Anticipated expiration: 2026-01-03
Also published as: EP1968755A1; CN101365548A; CA2531873A1; JP5118058B2; BRPI0620879B1; CA2578991A1; PL1968755T3; BRPI0620879A2; EP1968755B1; US20090060779A1; RU2431779C2; JP2009522081A; WO2007076594A1; CN101365548B; EP1968755A4; MX2008008656A; US8043558B2; ES2605749T3; RU2008126746A; CA2578991C

Abstract

Les matières organiques étant chauffées de façon indirecte par de l'air chaud à la température exigée par leur traitement, ce procédé consiste à recycler les vapeurs et les gaz dégagées par ces matières dans le circuit de l'air chaud, en les forçant à lécher la flamme du brûleur de telle sorte que les gaz organiques qu'elles contiennent soient brûlés. Un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé est constitué par une cuve étanche à double paroi; la paroi extérieure est calorifuge et la paroi intérieure est conductrice de la chaleur; l'intervalle entre ces parois constituant le circuit d'air chaud.

Description

Titre de l'invention Procédé et appareil pour le traitement thermique de matières organiques Domaine de l'invention La présente invention concerne principalement un procédé et un appareil pour le traitement thermique de matières organiques et plus particulièrement pour la cuisson, la déshydratation et/ou la stérilisation de matières organiques de toutes sortes, comme par exemple les déchets organiques tels que les fientes, les fumiers, les déchets d'abattoirs, de couvoirs, d'équarrissage, de stations d'épurations, de fabrications de vaccins, biologiquement contaminés et autres, en vue de les transformer en un produit stérilisé
valable pour l'enrichissement des sols et possiblement pour l'alimentation des animaux.
Ce procédé et cet appareil sont aussi applicables à la déshydratation des végétaux.
Historiaue de l'invention De nombreux systèmes et procédés ont été proposés pour le traitement thermique des substances organiques et spécialement pour la conversion thermique de déchets organiques en produits utiles par un procédé impliquant la déshydratation, la cuisson et/ou la stérilisation.
Par exemple, les boues provenant des usines municipales de traitement et filtration d'eau sont généralement déshumidifiées et soumises à un traitement de stérilisation.
Ce traitement implique une forme de chauffage lorsque la matière organique doit être utilisée subséquemment, par exemple, pour l'enrichissemént des sols. Les matières organiques peuvent donc être cuites et de nombreux appareils ont été proposés à cet effet.
Des systèmes similaires sont utilisés pour le traitement thermique d'autres matières et/ou déchets organiques.

Toutefois, l'un des principaux désavantages des systèmes conventionnels est que les gaz et autres vapeurs qui sont produits par les matières et/ou déchets organiques contiennent généralement des composantes odorantes, voire toxiques et ceux-ci sont généralement relâchés directement dans l'atmosphère, ce qui devrait être évité. De plus, les systèmes conventionnels sont complexes, requièrent une main d'oeuvre importante et ne sont pas économiques au point de vue thermique.
Qui plus est, ces systèmes ne sont généralement pas adaptés pour la neutralisation et/ou la stérilisation de matières organiques contaminées par des bactéries, virus et autres pathogènes (par exemple, des résidus d'oeufs provenant de la production de vaccins).
Il y a donc un besoin pour un appareil qui pallie aux désavantages mentionnés ci-haut.
Objectifs de l'invention Le principal objectif de la présente invention est de fournir un système amélioré pour le traitement thermique des déchets organiques dans lequel les désavantages des systèmes antérieurs sont évités.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un appareil amélioré pour le traitement thermique des matières organiques.
Un autre objectif de la présente invention est de fournir un appareil pour traiter de façon thermique des matières organiques contaminées biologiquement.
Encore, un autre objectif de la présente invention est de fournir un appareil pour le traitement thermique des substances organiques, spécialement les déchets organiques, qui détruit tous les gaz odorants, réduit la main d'oeuvre nécessaire et est énergétiquement plus efficace que les systèmes précédents.

2 Ä cet effet, le procédé qu'elle concerne, qui est du type selon lequel les matières sont chauffées indirectement par de l'air chaud à la température exigée par le traitement en cours, consiste à recycler les vapeurs dégagées par les matières dans le circuit de l'air chaud en les forçant à lécher la flamme du brûleur de telle sorte que les gaz organiques qu'elles contiennent soient brûlés.
Ainsi, non seulement les odeurs sont détruites, mais en outre, par suite du recyclage des vapeurs dégagées par les déchets, une importante quantité de calories est économisée par récupération.
Résumé de l'invention Ces objectifs et autres, qui deviendront apparent par la suite, sont atteints, selon la présente invention, par un procédé pour le traitement thermique des matières organiques I S et spécialement des déchets organiques. Ce procédé implique la déshydratation, la stérilisation et/ou la cuisson des matières organiques dans le but d'obtenir des matières solides utiles. Le procédé comprend principalement l'agitation de la masse de matières organiques contenue dans une cuve étanche en contact avec une paroi conductrice de chaleur. La paroi conductrice de chaleur étant chauffée par les gaz de combustion générés par un brûleur qui est aussi alimenté par les vapeurs et autres gaz provenant des matières organiques en traitement.
En recyclant continuellement les gaz et vapeurs provenant des matières organiques et en les dirigeant vers le brûleur pour y être brûlés avec le combustible, il se produit une destruction totale de ces vapeurs et de ces gaz. De plus, les vapeurs et gaz contribuent un apport calorique à la combustion, ce qui réduit la consommation de combustible.
Finalement, puisqu'ils sont brûlés, les gaz et vapeurs, pouvant contenir des odeurs, des substances toxiques et/ou des pathogènes, génèrent des gaz de combustion qui sont inodores, non toxiques et non contaminés.

3 L'appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé est préférablement constitué
d'une cuve étanche à fond cylindrique d'axe horizontal et à double paroi. La cuve est équipée de moyens d'agitation ou de mélangeage pour déplacer les matériaux organiques contenus dans la cuve contre les parois internes qui la délimitent.
Selon un aspect de l'invention, l'espace existant entre la paroi externe et la paroi interne de l'appareil est alimenté par les gaz de combustion provenant du brûleur, celui-ci s'ouvrant dans l'espace se situant préférablement sous le fond de la cuve. La paroi interne de la cuve est faite de matériau conducteur de chaleur tandis que la paroi externe est faite de matériau isolant.
Selon une caractéristique de l'invention, la cuve possède au moins un orifice et préférablement plusieurs orifices pouvant être fermés hermétiquement. Ce ou ces orifices sont préférablement situés dans la partie supérieure (dans le toit) de la cuve et permettent le chargement de la cuve avec des matériaux organiques. De plus, la cuve possède aussi un orifice de vidange pouvant être fermé hermétiquement. Cet orifice est préférablement situé dans le fond de la cuve et préférablement à l'une de ses extrémités axiales.
L'appareil est aussi muni d'un conduit communicant entre la cuve et la chambre de combustion. Le conduit communique préférablement avec la cuve par le toit de celle-ci.
Les moyens d'agitation ou de mixage situés dans la cuve peuvent préférablement comprendre un mélangeur ou mixeur ayant un arbre généralement horizontal coïncident ou à tout le moins parallèle avec l'axe de la cuve. Lorsque l'arbre tourne dans une direction, il déplace simplement la matière organique sans générer de poussée axiale tandis que lorsqu'il tourne dans l'autre direction, ses pales, qui ont une forme appropriée, agissent comme un convoyeur et déplacent les matières organiques traitées en direction de l'orifice de vidange. Toutefois, advenant un forme de cuve différente, la configuration du mélangeur pourrait changer.

4 Des moyens sont prévus, tels des sondes thermiques, pour assurer la régulation de la température de l'appareil à la valeur désirée. Ces moyens sont généralement installés au endroits appropriés tels l'intérieur de la cuve et/ou de la cheminée.
Tandis que le brûleur peut être opéré de façon à ce qu'il génère une certaine succion qui aspire les gaz et vapeurs provenant de la matière organique, un ventilateur peut être avantageusement installé dans le conduit reliant la cuve au brûleur pour forcer le déplacement des gaz et vapeurs vers le brûleur.
Avantageusement, l'orifice de communication entre la chambre du brûleur et celle de circulation de l'air chaud est entouré d'une paroi tronconique disposée de manière à que son diamètre soit décroissant dans le sens d'écoulement des gaz. Dans le centre de l'orifice de sortie est disposé un élément réfractaire constamment porté au rouge par la flamme du brûleur. Cet élément assure la combustion ou pyrolyse totale des gaz et des I S vapeurs dégagés par les matières traitées.
Enfin, suivant une forme d'exécution préférée de l'invention, la chambre de circulation de l'air chaud est équipé d'un réseau de chicanes assurant une bonne distribution des calories à la paroi intérieure de la cuve.
Finalement, une caractéristique importante de l'invention est la présence d'un échangeur de chaleur situé dans la cuve et préférablement près du toit de celle-ci. Les gaz de combustion qui ont circulé dans l'espace entre les parois sont envoyés dans l'échangeur.
L'air frais provenant de l'extérieur, qui est à la fois utilisé pour la déshydratation et la combustion du combustible et des vapeurs et gaz provenant de la matière organique, est aussi envoyé dans l'échangeur. La chaleur résiduelle des gaz de combustion est ensuite partiellement transférée à l'air frais. L'air ainsi chauffé est ensuite introduit dans la cuve, ce qui augmente l'efficacité du processus de déshydratation.

5 Description des figures ~ La figure 1 est une vue en coupe longitudinale et verticale d'un appareil pour le traitement thermique de matières organiques selon la présente invention, la vue étant prise le long de la ligne I-I de la figure 2;
~ La figure 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 2-2 de l'appareil de la figure 1;
~ La figure 3 est une vue en coupe agrandie de la chambre du brûleur de l'appareil de la figure 1.
Description de l'incarnation préférée Comme il est possible de le voir dans les figures, l'appareil 1 de la présente invention comprend une structure 2 horizontalement allongée. La structure 2 comprend un fond semi-cylindrique une paire de murs qui montent de façon verticale du fond semi-cylindrique. La structure 2 est fermée à ses deux extrémités axiales. Cette structure 2 en forme de creux est fermée sur le dessus par un mur horizontal 6 servant aussi de toit.
Donc, la structure ou cuve 2 possède généralement une section transversale en forme de fer à cheval.
La cuve 2 est une structure à double parois, c'est-à-dire qu'elle possède une paroi interne 3 faite d'un matériau ayant une bonne conductivité thermique (métal ou alliage de métaux comprenant par exemple du cuivre, de l'acier et/ou de l'aluminium) et une paroi externe 4 faite de matériau isolant (réfractaire, céramique et autres matériaux semblables).
Les parois 3 et 4 sont montées de façon à créer un espace 5 le long du fond et des murs longitudinaux de la cuve 2. Cet espace 5 constitue un conduit 5 qui permet la circulation des gaz de combustion qui sont utilisés pour déshydrater, chauffer, voire cuire, les matières organiques présentes dans la cuve 2.
Le toit 6 scelle de façon hermétique cette cuve 2 et est aussi fait de matériaux isolant.

6 La cuve 2 est aussi munie d'un mixeur ou mélangeur 7. Le mélangeur 7 possède un arbre 7a monté de façon généralement parallèle ou coïncidente avec l'axe du fond de la cuve 2.
De plus, l'arbre 7a est généralement porté par les murs situés aux extrémités de la cuve 2.
Ä l'une des extrémités de l'arbre 7a, celui-ci est entraîné par un entraînement à
engrenages ou à bande via un moteur électrique couplé à un moto réducteur 10.
Un limiteur de couple hydraulique (non montré) peut aussi être monté sur l'arbre 7a dans le but de prévenir toute charge excessive sur l'arbre 7a. L'extrémité opposée de l'arbre est munie d'un roulement à billes monté sur le mur opposé. L'arbre 7a supporte une pluralité de bras radiaux 7b qui sont axialement espacés le long de l'arbre 7a. Les bras 7b servent à retourner la masse de matières organiques le long de la paroi 3 et à
mélanger cette même masse pendant le chauffage.
Le toit 6 est muni d'un premier orifice de remplissage 8 qui se ferme hermétiquement avec un couvercle 9. Ce premier orifice 8 sert généralement pour le remplissage de la cuve 2 lorsque les matières organiques sont solides ou semi-solides. Lorsque les matières sont liquides ou à tout le moins pompables, le remplissage de la cuve 2 se fait préférablement à l'aide d'un deuxième orifice 38 qui est sous forme d'une valve 38. La valve 38 se situe aussi préférablement dans le toit 6. La valve 38 permet le remplissage de la cuve 2 sans que les matières organiques n'entrent en contact avec l'extérieur de la cuve 2. Cette caractéristique est très importante lorsque les matières organiques sont contaminées par des bactéries et/ou des virus. S'il fallait que ces matières contaminées soit en contact avec l'extérieur de la cuve 2, des poussières et/ou de la bruine contaminées pourraient être dispersées dans la zone entourant l'appareil 1, contaminant de ce fait cette même zone.
Ce second orifice 38 peut aussi être utilisé pour remplir la cuve 2 d'eau ou d'un autre liquide préférablement neutre lorsque l'appareil est en mode de préchauffage.
Le mode préchauffage sera décrit plus loin.

7 Le fond de la cuve 2 est aussi muni d'un orifice de vidange 11. L'orifice de vidange 11 communique avec une chute ou auget 23. L'orifice 11 peut être hermétiquement fermé
avec un tampon amovible 12.
L'appareil 1 est aussi muni d'un brûleur 14 qui comprend une chambre de combustion 13 qui s'ouvre, via sa bouche convergente, dans l'espace 5 situé sous la cuve 2 entre les parois 3 et 4. Le brûleur 14 est alimenté en combustible, qui peut être du gaz naturel ou synthétique, de l'huile ou toutes autres formes de combustibles, par une buse, vaporisateur ou injecteur approprié. La combustion dans la chambre 13 est montrée par des lignes en tirets. Le résultat de la combustion est une masse de gaz de combustion chauds et ces gaz circulent dans l'espace 5 entre les deux parois 3 et 4, réchauffant par le fait même les matières organiques via la paroi 3 conductrice de chaleur. Ces gaz de combustion chauds réchauffent, déshydratent et cuisent les matières organiques, introduites dans la cuve 2 via les orifices 8 et/ou 38, pour générer des gaz et des vapeurs tandis que ces matières sont mélangées à l'aide du mélangeur 7.
L'intérieur de la cuve 2 est relié à la chambre de combustion 13 du brûleur 14 par un conduit 15. Ce conduit 15 apporte les vapeurs et les gaz dégagés par les matières organiques au brûleur 14.
La combustion du combustible et des gaz et des vapeurs provenant des matières organiques peut générer une pression subatmosphérique ou dépression en aval de la région d'expansion des gaz de combustion. Cette dépression peut, par effet de venturi par exemple, être suffisante pour aspirer les gaz et les vapeurs relâchés par les matières organiques en traitement dans le conduit 15 et les diriger vers le brûleur 14 dans la direction des flèches 16. Ces vapeurs et des gaz sont donc dirigés vers la flamme pour y être brûlés, fournissant par le fait même une partie de l'apport calorique nécessaire à
l'appareil 1. Toutefois, un ventilateur 19 peut être préférablement installé
dans le conduit 15, préférablement près du toit 6, pour aider à la circulation des vapeurs provenant de la cuve 2 vers le brûleur 14.

8 Il en résulte donc un double avantage puisque d'une part, du fait qu'elles sont brûlées, les odeurs de ces vapeurs sont détruites et, d'autre part, puisqu'elles sont amenées au brûleur 14 à leur température de vaporisation, elles permettent une récupération de calories non négligeable.
Une meilleure distribution des calories à la paroi intérieure 3 de la cuve 2 peut être assurée au moyen de chicanes 18. Ces chicanes 18 sont montrées sous forme de diagramme à la figure 2. Ces chicanes 18 permettent de ralentir le flot des gaz de combustion dans l'espace 5, ce qui permet un meilleur transfert de chaleur entre les gaz et les matières organiques.
Dans le but d'augmenter l'efficacité du processus de déshydratation, de l'air frais, prélevé
à l'extérieur de la cuve 2, préférablement à l'aide d'une pompe 40, est introduit dans la cuve 2. Toutefois, dans le but d'avoir une processus plus efficace et plus rapide, l'air frais est préalablement envoyé dans un échangeur de chaleur 42, situé
préférablement dans la partie supérieure de la cuve 2, près du toit 6, avant d'être introduit dans la cuve 2.
L'air chaud a un plus grand pouvoir absorbant et peut donc absorber plus de vapeurs et de gaz. De plus, l'air chaud permet de réchauffer les matières organiques, ce qui accélère leur déshydratation.
La chaleur de l'échangeur de chaleur 42 provient des gaz de combustion. En effet, l'échangeur de chaleur 42 transfert une partie de la chaleur résiduelle des gaz de combustion, qui ont circulé dans l'espace 5, à l'air frais.
Ainsi, à mesure que l'air frais est pompé de l'extérieur, il est envoyé vers un conduit en forme de serpentin 45 adjacent à un second conduit en forme de serpentin 47 au travers duquel circulent les gaz de combustion. Ces serpentins 45 et 47 sont préférablement faits de matériaux conducteurs de chaleur tels le cuivre. Ä mesure que l'air frais circule dans le serpentin 45 et que les gaz de combustion circulent dans le serpentin 47, une partie de la chaleur des gaz de combustion est transférée à l'air frais. Ä la fin du serpentin 45, l'air, maintenant réchauffé, est envoyé dans la cuve 2 dans le but de se mélanger avec les

9 gaz et les vapeurs et d'accélérer le processus de déshydratation. Cet air est aussi utilisé
dans la combustion du combustible et des vapeurs dans la chambre de combustion 13.
De plus, comme le serpentin 47 est situé à l'intérieur de la cuve 2, une partie de la chaleur des gaz de combustion est aussi transmise l'air ambiant situé à l'intérieur de la cuve 2, ce qui accélère le processus de déshydratation.
Donc, l'appareil I a l'avantage d'être très efficace au point de vue énergétique. En recyclant le plus possible la chaleur générée par la combustion, il est possible d'accélérer le processus de déshydratation ou de réduire la consommation de combustible.
Finalement, le serpentin 47 se termine sur une cheminée 17 à travers laquelle les gaz de combustion sont envoyés vers l'atmosphère.
I S Un ventilateur 49 peut être installé dans la cheminée 17 dans le but de contrôler et/ou réguler le flot de gaz dans l'espace 5 situé entre les parois 3 et 4 et ceci dans le but de prévenir des surpressions potentielles qui pourraient endommager l'appareil 1 ou ralentir le procédé.
Pour éliminer tout risque de non combustion des vapeurs recyclées par la canalisation 15 dans la chambre 13 du brûleur 14, un élément 21 en matière réfractaire est placé au centre de l'orifice de sortie de la chambre 13, c'est-à-dire juste en aval de la flamme du brûleur 14 (voir figure 3). Cet élément est donc maintenu constamment au rouge par la flamme.
En outre, l'extrémité aval de la chambre 13 est conformée en tronc de cône avec sa petite base entourant l'orifice de sortie de telle sorte que tous les gaz traversant la chambre 13 sont forcés de lécher l'organe réfractaire 21. Le contact de ces gaz avec cet organe réfractaire assure la combustion quasi totale des imbrûlés éventuels.
En outre, la présence de ce tronc de cône provoque dans la chambre 13 une contre pression qui assure un meilleur mélange des vapeurs avec la flamme du brûleur 14.

Comme le montre notamment la figure 3, la chambre 13 du brûleur 14 est avantageusement équipée de déflecteurs 22 évitant tout retour de gaz brûlés, notamment dans la canalisation 15.
Nonobstant la présence de l'élément réfractaire 21, il reste une possibilité
que certaines matières organiques, particulièrement des virus et/ou des bactéries, échappe à
la destruction complète dans la chambre de combustion 13. Dans le but de prévenir l'envoi de pathogènes dans l'atmosphère, l'appareil 1 comprend un mode de préchauffage.
Durant le mode de préchauffage, de l'eau propre ou un autre liquide généralement neutre et non-toxique est introduit dans la cuve 2 et l'appareil 1 est mis en marche.
Lorsque l'appareil et plus particulièrement l'intérieur de la cuve 2 et de la cheminée 17, atteint une température prédéterminée (par exemple, une température ayant des propriétés biocides), les matières organiques sont introduites dans la cuve 2. La chaleur de la cuve 2 et de la cheminée assure qu'aucun virus ou autre pathogène pourra sortir de l'appareil 1 sans être détruit. La température est préférablement détectée via des senseurs de température 25 et 51 situés respectivement dans la cuve 2 et dans la cheminée 17.
Si des matières organiques contaminées biologiquement devaient être introduites dans l'appareil 1 alors qu'il est froid, une partie des virus et/ou des autres pathogènes pourrait échapper à une destruction complète puisque la température de l'appareil 1 serait insuffisante pour être biocide. Ces virus et autres pathogènes non détruits seraient alors envoyés dans l'atmosphère, contaminant de ce fait la zone autour de l'appareil 1.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, chaque pale 7b du malaxeur 7 présente une rampe latérale, non visible sur le dessin, orientée en direction de l'orifice de vidange 11 de telle sorte que dans un sens de rotation du malaxeur 7 les matières traitées sont poussées en direction de cet orifice tandis que dans l'autre sens de rotation ces matières ne reçoivent aucune poussée axiale. Ä leur sortie à travers l'orifice 12, les matières sont récupérées par un auget ou chute 23.

Comme le montre la figure 1, des éléments souples tels que des chaînes 24 relient les extrémités libres des aubes 7b du malaxeur 7 empêchant, par raclage, les matières traitées d'adhérer à la paroi intérieure 3 de la cuve 2.
Finalement, l'appareil 1 de la figure 1 est préférablement muni d'au moins deux senseurs de température 25 et 51, lesquels sont connectés à un contrôleur 26. Ce contrôleur 26, par l'intermédiaire de la valve de combustible 28 de la buse 30, permet de maintenir la température à l'intérieur de la cuve 2 et/ou de la cheminée 17 à une valeur désirée. Si nécessaire, d'autres senseurs (température, pression, humidité) et détecteurs (de produits chimiques et de pathogènes notamment) pourraient être installés sur l'appareil 1.
Évidemment, les caractéristiques de l'incarnation précédemment décrite ne doivent pas être considérées comme limitatives. En effet, la forme de la cuve, la configuration du malaxeur et la placement de certaines composantes, pour ne nommer que ceux-là, peuvent varier. Les limites de l'invention seront au contraire stipulées dans les revendications qui suivent.

Claims

1. Un appareil pour le traitement thermique de matière organiques, ledit appareil comprenant :
.cndot. une cuve ayant un fond et comprenant une paroi interne faite de matériau conducteur de chaleur et une paroi externe faite de matériau isolant, lesdites parois étant espacées et formant un passage;
.cndot. un toit fermant ladite cuve et formant, avec ladite paroi interne, une chambre de traitement pour recevoir une masse de matières organiques;
.cndot. au moins un orifice d'accès en communication avec ladite chambre au travers duquel ladite masse peut être introduite dans ladite chambre;
.cndot. un brûleur s'ouvrant dans ledit passage et soutenant une flamme adaptée pour générer des gaz de combustion, lesdits gaz circulant dans ledit passage pour réchauffer ladite masse via ladite paroi interne;
.cndot. un premier conduit reliant ladite chambre audit brûleur pour conduire des vapeurs émanant de ladite masse à ladite flamme;
.cndot. un second conduit reliant l'extérieur dudit appareil à ladite chambre pour introduire de l'air à l'intérieur de ladite chambre;
.cndot. un mélangeur situé dans ladite chambre;
.cndot. un échangeur de chaleur connecté audit passage et connecté audit second conduit, ledit échangeur de chaleur étant situé dans ladite chambre.

2. Un appareil tel que décrit à la revendication 1 comprenant en plus au moins un senseur de température.

3. Un appareil tel que décrit à la revendication 1 où ladite cuve comprend en plus un orifice de vidange pouvant être fermé hermétiquement.

4. Un appareil tel que décrit à la revendication 1 où ledit échangeur de chaleur comprend un troisième conduit et un quatrième conduit, ledit troisième conduit étant connecté audit passage pour recevoir et conduire lesdits gaz de combustion et ledit quatrième conduit étant connecté audit deuxième conduit pour recevoir et conduire ledit air, lesdits troisième et quatrième conduits étant adjacents afin de transférer une partie de la chaleur desdits gaz de combustion audit air.

5. Un appareil tel que décrit à la revendication 4 où ledit troisième conduit est en plus connecté à une cheminée afin de conduire lesdits gaz de combustion à
l'extérieur de ladite machine et où ledit quatrième conduit est en plus connecté à
ladite chambre de traitement afin de conduire ledit air à l'intérieur de ladite chambre.