BRPI0620879A2 - aparelho para o tratamento térmico de matérias orgánicas e método para o mesmo - Google Patents

Abstract

APARELHO PARA O TRATAMENTO TéRMICO DE MATéRIAS ORGáNICAS E MéTODO PARA O MESMO. Matérias orgânicas que são aquecidas indiretamente por intermédio de ar quente tendo a temperatura exigida para o tratamento das mesmas, o processo consistindo na reciclagem dos vapores e gases que se desprendem das matérias orgânicas para dentro de um circuito de ar quente mediante ação de forçá-los ao contato com a chama de um queimador para queimar os gases orgânicos contidos nesse lugar. O aparelho para executar o processo compreende um tanque vedado de parede dupla; a parede externa sendo isolante, e a parede interna sendo condutora de calor; o espaço que é criado pelas paredes define o circuito de ar quente.

Description

"APARELHO PARA O TRATAMENTO TÉRMICO DE MATÉRIAS ORGÂNICAS E MÉTODO PARA O MESMO"

Referência Cruzada a Pedidos Relacionados Não existem pedidos relacionados cruzados.

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção se refere geralmente a um pro- cesso e a um aparelho para tratamento térmico de matérias orgânicas e mais particularmente para o cozimento, desidra- tação e/ou esterilização de matérias orgânicas de todo tipo, por exemplo, refugos orgânicos tais como excrementos de pás- saros, esterco, refugos de abatedouros, refugos de chocadei- ras, refugos de pele e carcaça, borras de tratamento de es- goto, refugos de produção de vacina tal como resíduos de o- vos, refugos orgânicos biologicamente contaminados e outros materiais similares, para transformar os mesmos em um produ- to esterilizado valioso como fertilizante do solo, ou até mesmo como aditivos de ração para animais. 0 processo e apa- relho também são adaptáveis para a desidratação de vegetais e matérias vegetais.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Vários processos e sistemas foram providos para o tratamento térmico de substâncias orgânicas e, especialmen- te, para a conversão térmica de refugos orgânicos em produ- tos preferivelmente úteis por intermédio de um processo en- volvendo a desidratação, cozimento e esterilização.

Por exemplo, os sedimentos obtidos a partir de um tratamento de esgoto municipal são comumente desidratados e submetidos a algum tipo de tratamento de esterilização en- volvendo aquecimento se a matéria orgânica deve ser usada, subseqüentemente, por exemplo, no enriquecimento do solo. As matérias orgânicas desse modo podem ser cozidas e diversas instalações têm sido providas com esse propósito.

Sistemas similares são usados para os tratamentos térmicos de outros refugos e matérias orgânicas.

Contudo, uma das desvantagens dos sistemas conven- cionais é o desprendimento de vapores e gases que carregam com eles componentes odorificos e, freqüentemente, até mesmo substâncias tóxicas, e os quais geralmente são descarregados diretamente na atmosfera. Os sistemas convencionais também têm a desvantagem de ser geralmente complexos, exigirem mui- ta energia de trabalho físico humano e são termicamente an- tieconômicos.

Além disso, esses sistemas geralmente não são a- daptados para neutralizar e/ou esterilizar as matérias orgâ- nicas que estão contaminadas com bactérias e/ou vírus (por exemplo, resíduos de ovos a partir da produção de vacinas) e/ou outros patógenos.

Desse modo existe a necessidade de um aparelho que obvie os problemas anteriormente mencionados.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

O objetivo principal da presente invenção é o pro- ver um sistema aperfeiçoado para tratar termicamente os re- fugos orgânicos de modo que as desvantagens dos sistemas an- teriores possam ser evitadas.

Outro objetivo da invenção é o de prover um apare- lho aperfeiçoado para o tratamento térmico de matérias orgâ- nicas.

Ainda outro objetivo da presente invenção é o de prover um aparelho para tratar termicamente as matérias or- gânicas biologicamente contaminadas.

Ainda outro objetivo da invenção é o de prover um aparelho para tratar termicamente substâncias orgânicas, es- pecialmente refugos orgânicos, o qual realiza a destruição substancialmente total de quaisquer odores, reduz a exigên- cia de energia de trabalho físico humano e é mais econômico, do ponto de vista de energia, do que os sistemas anteriores.

Com essa finalidade, o processo da invenção, o qual é do tipo de ter matérias orgânicas sendo indiretamente aquecidas por intermédio de um ar quente tendo a temperatura exigida para seu tratamento, consiste na reciclagem dos va- pores e gases que se desprendem das matérias orgânicas para dentro de um circuito de ar quente mediante a ação de forçar os mesmos para contato com a chama de um queimador para queimar os gases orgânicos neles contidos.

Portanto, não apenas são os odores destruídos, co- mo também a reciclagem dos vapores e gases desprendidos per- mite uma notável redução no consumo de caloria.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Esses e outros objetivos, que se tornarão eviden- tes em seguida, são alcançados, de acordo com a presente in- venção, em um processo para o tratamento térmico de matérias orgânicas, especialmente refugos orgânicos, o qual pode en- volver a desidratação, esterilização e cozimento das maté- rias orgânicas para produzir sólidos úteis, o processo a- brange agitar a massa dos refugos orgânicos em uma câmara vedada em contato com uma parede termicamente condutora gue é externamente aquecida pelos gases de combustão, gerados por um queimador para dentro do qual os vapores liberados pelas matérias orgânicas na câmara vedada são levados para a chama do queimador, para combustão.

Mediante reciclagem continua de todos os gases e vapores desprendidos a partir da matéria sólida para a chama do queimador, por exemplo, mediante mistura desses vapores e gases com o gás de sustentação de combustão (ar) e o combus- tível, destruição total desses vapores pode ser realizada.

Os vapores e o gás, reciclados, contribuem com valor calorí- fico para o processo de combustão e, portanto, melhoram a economia de combustível do aparelho. Finalmente, devido ao fato da destruição dos gases ou vapores contendo odor, pela combustão, os gases descarregados para o meio ambiente, es- tão substancialmente livres de substâncias odoríficas, noci- vas, biologicamente contaminadas e/ou tóxicas.

O aparelho da presente invenção compreende prefe- rivelmente um tanque de parede dupla, horizontalmente alon- gada, formada com um fundo semicilíndrico e provida interna- mente com meio de misturar ou agitar para mover as matérias orgânicas contra a parede interna que delimita a câmara.

De acordo com um aspecto da invenção, o espaço en- tre a parede interna e a parede externa é suprido com os ga- ses de combustão a partir de um queimador o qual pode se a- brir preferivelmente para o espaço abaixo do fundo da câma- ra. A parede interna é feita de material tendo elevada con- dutividade térmica enquanto que a parede externa é feita de material termicamente isolante.

De acordo com uma característica da invenção, o tanque é provido com pelo menos uma e, preferivelmente, vá- rias aberturas vedáveis se comunicando com a câmara para in- trodução dos refugos orgânicos, preferivelmente no teto do tanque, enquanto que uma abertura vedável adicional forma um orifício de descarga na sua parte inferior e, vantajosamen- te, em uma extremidade axial.

O aparelho também é provido com um duto se comuni- cando com a câmara, preferivelmente através do teto, e se abrindo para dentro da câmara do queimador.

O meio de agitação ou misturação dentro da câmara pode compreender um misturador tendo um eixo horizontal co- incidindo com eixo do tanque, ou se estendendo paralelo a ele, e giratório em uma direção para simplesmente deslocar a matéria orgânica ao longo da parede termicamente condutiva enquanto rotação na direção oposta faz com que suas pás, as quais podem ter formato apropriado, atuem como elementos transportadores e avancem a matéria orgânica em direção ao orifício de descarga. Contudo, se o formato do tanque fosse diferente, a configuração do meio de agitação mudaria con- formemente.

Naturalmente, um sensor pode ser provido dentro da câmara, da chaminé e/ou em outros locais apropriados para garantir o desenvolvimento e a manutenção da temperatura de- sejada nesse lugar.

Embora o queimador possa ser operado para prover uma sucção a qual induz a recirculação dos vapores e gases desprendidos, descobriu-se ser vantajoso prover um ventila- dor ou semelhante no duto ligando a câmara ao queimador para a alimentação forçada dos vapores e gases liberados para es- se lugar.

A configuração do queimador, de acordo com o me- lhor modo atualmente conhecido para realização da invenção, na prática, inclui uma saida tronconicamente convergente a qual, em sua boca, é provida com um corpo refratãrio aqueci- do de configuração troncônica convergente no sentido para dentro que constringe a sua boca ou orifício. Esse corpo, o qual é aquecido até a incandescência, serve para garantir que nenhuma substância orgânica possa atravessar o orifício sem ser submetida à combustão ou pirólise.

Além disso, de acordo com uma modalidade preferi- da, o espaço entre as duas paredes, através do qual circulam os gases de combustão para aquecer o conteúdo da câmara, é preferivelmente provido com uma rede de defletores para ga- rantir a distribuição efetiva dos gases quentes ao longo da parede e transferência ótima de calor através da mesma.

Finalmente, uma característica importante da pre- sente invenção é a presença de um trocador de calor locali- zado próximo ao teto do tanque. Os gases de combustão que circularem através do espaço entre as paredes interna e ex- terna são transportados adicionalmente para o trocador de calor. O ar fresco; o qual é usado na desidratação e na com- bustão do combustível, e dos gases e vapores desprendidos; também é enviado para o trocador de calor. 0 calor residual a partir dos gases de combustão é, então, parcialmente transferido para o ar fresco. 0 ar fresco aquecido é, então, introduzido no tanque e, portanto, aumenta a eficiência do processo de desidratação.

Descrição Resumida dos Desenhos

A Figura 1 é uma vista em seção transversal verti- cal, longitudinal, através de um aparelho para aquecimento de matéria orgânica de acordo com a presente invenção, a vista sendo tomada substancialmente ao longo da linha I-I da Figura 2;

A Figura 2 é uma vista em seção transversal atra- vés do aparelho da Figura 1, tomada ao longo da linha II-II da mesma; e

A Figura 3 é uma vista em seção transversal traça- da em uma escala ampliada mostrando um detalhe do queimador da Figura 1.

Descrição Detalhada da Modalidade Preferida

Como se pode ver a partir dos desenhos, o aparelho 1 da presente invenção é constituído como uma estrutura ho- rizontalmente alongada 2 a qual é formada com um fundo semi- cilíndrico e um par de paredes verticais, longitudinais, que se erguem a partir desse fundo semicilíndrico e fechadas em suas extremidades axiais. O tanque no formato de calha 2 também é fechado em seu topo por uma parede horizontal 6.

Desse modo o tanque geralmente tem uma seção transversal no formato de ferradura quando considerada transversalmente com relação ao eixo horizontal do tanque.

O tanque 2 é uma estrutura de parede dupla, isto é, compreende uma parede interna 3 de um material que é um bom condutor de calor, por exemplo, um metal ou liga de me- tal de cobre, aço, aço inoxidável ou alumínio, enquanto que a parede exterior 4 é composta de um material termicamente isolante, por exemplo, um material refratário, cerâmico ou semelhante.

Um espaço 5 é provido entre as duas paredes 3 e 4 ao longo do fundo e dos lados de extremidade longitudinal do tanque 2 e constituem um espaço ou duto 5 para circular o ar aquecido que é usado para desidratar e eventualmente cozer o material orgânico recebido no tanque 2.

O teto 6 do tanque 2 é uma parede que veda esse espaço e também é constituída de um material termicamente isolante.

Um misturador é provido dentro do tanque 2 e é mostrado em 7. Esse misturador 7 tem um eixo 7a que se es- tende paralelo, ou coincide com o eixo do fundo do tanque 2 e o qual é geralmente montado nas paredes de extremidade do tanque 2. Em uma das paredes de extremidade, o eixo 7a é a- cionado por uma engrenagem ou acionamento de correia por in- termédio de um motor elétrico e caixa de engrenagens de re- dução de velocidade conforme representado em 10. Um limita- dor de torque hidráulico (não mostrado) também pode ser mon- tado no eixo 7a para impedir qualquer tensão excessiva no eixo 7a. A outra extremidade do eixo 7a é provida com um mancai de munhão na parede de extremidade oposta do tanque 2. O eixo carrega uma pluralidade de braços radiais 7b que são axialmente separadas ao longo do eixo 7a e que servem para girar a massa ao longo da parede 3 e misturar a massa durante operação de aquecimento.

Uma primeira abertura de enchimento 8 é provida no teto 6 e é fechada de forma vedada por uma cobertura removí- vel 9. A primeira abertura de enchimento 8 é usada geralmen- te para materiais de refugo, sólidos ou semi-sólidos. Para materiais de refugo, líquidos ou pelo menos que podem ser bombeados, uma segunda abertura de enchimento 38 na forma de uma válvula 38 é provida no teto 6. A válvula 38 também per- mite o enchimento direto do tanque 2 sem qualquer contato direto dos materiais de refugo com o exterior do tanque. Is- so é particularmente importante quando os materiais de refu- go estão contaminados com bactérias e/ou vírus. Se os mate- riais de refugo entrassem em contato com o exterior do tan- que, névoa ou poeira a partir dos materiais de refugo pode- riam se dispersar na área ao redor do aparelho 1, efetiva- mente contaminando a área.

A segunda abertura de enchimento 38 também pode ser usada para encher o tanque 2 com água quando o aparelho 1 está no modo de preaquecimento. O modo de preaquecimento será descrito adicionalmente abaixo.

O tanque 2 também é provido com um orifício de descarga 11. O orifício de descarga se comunica com uma ca- lha 23. O orifício de descarga 11 pode ser fechado de forma vedada por um bujão removível 12.

O aparelho 1 também é provido com um queimador 14 o qual tem uma câmara de combustão 13 que se abre através de sua boca convergente no sentido para frente para a câmara ou espaço de circulação 5 abaixo do fundo do espaço delimitado pelas paredes 3 e 4. O queimador 14 é suprido com combustí- vel, o qual pode ser gás natural ou sintético, óleo combus- tível, ou algum outro combustível, por intermédio de um bico adequado, pulverizador ou injetor de atomização. 0 processo de queima é representado pelas linhas interrompidas dentro da câmara 13. 0 resultado da combustão é uma mistura de ga- ses de combustão e esses gases circulam através do espaço 5 definido pelas paredes 3 e 4, aquecendo a matéria orgânica por intermédio da parede termicamente condutiva 3 no proces- so. Esses gases quentes aquecem, desidratam e eventualmente cozinham as matérias orgânicas introduzidas no tanque 2 a- través das aberturas 8 e 38 para gerar gases e vapores que se desprendem quando a matéria está sendo misturada pelo misturador 7.

O interior do tanque 2 é conectado à câmara de combustão 13 do queimador 14 por um duto 15 o qual transpor- ta os gases e vapores que se desprendem das matérias orgâni- cas para o queimador 14.

Como uma pressão subatmosférica pode ser gerada na câmara de queimador 13 ligeiramente a montante dos gases em expansão resultantes da combustão, por exemplo, pelo efeito Venturi, essa sucção pode ser suficiente para puxar os gases e vapores liberados a partir das matérias orgânicas sob tra- tamento, conforme representado pelas setas 16, através do duto 15 e para dentro do queimador 14. Os gases e vapores liberados a partir da matéria orgânica são assim alimentados à chama do queimador 14 e são queimados para gerar pelo me- nos uma porção substancial das calorias exigidas para operar o aparelho de aquecimento 1. Contudo, um ventilador 19 tam- bém pode ser provido no duto 15, preferivelmente próximo ao teto 6 do tanque 2, para melhorar a circulação dos gases e vapores desprendidos do tanque 2 para o queimador 14.

Esse sistema, portanto, tem a vantagem dupla de que os vapores ou gases desprendidos a partir da matéria or- gânica e os quais carregam odores são virtualmente completa- mente destruídos pela combustão e, além disso, os gases são alimentados ao queimador 14 em suas temperaturas de vapori- zação o que permite uma recuperação significativa das calorias.

Uma melhor distribuição do calor ao longo da pare- de interior 3 do tanque 2 é obtida mediante provisão de de- fletores 18 em locais alternados. Os defletores 18 são mos- trados apenas diagramaticamente na Figura 2. Esses defleto- res 18 reduzem o fluxo de gases de combustão no espaço 5, permitindo, portanto, uma melhor transferência do calor en- tre os gases e as matérias orgânicas.

Para melhorar o processo de desidratação, ar fres- co é tirado do exterior do tanque 2 por uma bomba 14 e é in- troduzido no tanque 2. Contudo, para ter um processo de de- sidratação mais eficiente e preferivelmente mais rápido, o ar fresco é preferivelmente enviado para um trocador de ca- lor 42 localizado no teto 6 do tanque 2 antes de ser enviado para dentro do tanque 2. Ar fresco mais quente tem uma maior capacidade de absorver os vapores e outros gases que se des- prendem das matérias orgânicas. Além disso, o ar aquecido ajuda a aquecer as matérias orgânicas e desse modo acelera a sua desidratação.

O calor a partir do trocador de calor 2 é proveni- ente dos gases de combustão. Na realidade, o trocador de ca- lor 42 é usado para transferir uma porção do calor permane- cendo nos gases de combustão, o qual esteve circulando no espaço 5 entre as paredes 3 e 4, para o ar fresco.

Desse modo, quando o ar fresco é bombeado a partir do exterior, ele é enviado para uma serpentina de tubos 45 adjacente à outra serpentina de tubos 47 através da qual circulam os gases de combustão. Essas serpentinas de tubos 45 e 47 são feitas preferivelmente de materiais condutores de calor tal como cobre. Quando o ar fresco circula nos tu- bos 45 e os gases de combustão circulam nos tubos 47, uma porção do calor é transferida a partir dos gases de combus- tão para o ar fresco. Na extremidade dos tubos 45, o ar fresco aquecido é enviado dentro do tanque 2 para mistura com os gases e vapores desprendidos e desse modo para acele- rar o processo de desidratação. Esse ar fresco também é usa- do na câmara de combustão 13 para queimar o combustível e os vapores e gases desprendidos.

Além disso, como a serpentina de tubos 47 está lo- calizada dentro do tanque 2, ela também transferirá uma par- te do calor dos gases de combustão para o ar ambiente já dentro do tanque 2, acelerando ainda mais o processo de de- sidratação.

Desse modo, o aparelho 1 da presente invenção tem a vantagem direta de ser extremamente eficiente em termos de energia. Mediante reciclagem da maior quantidade possível de calor a partir dos gases de combustão, é possível acelerar o processo de desidratação ou reduzir o consumo de combustí- vel .

Finalmente, a extremidade da serpentina de tubos 47 é conectada a uma chaminé 17 através da qual os gases são expelidos para atmosfera.

Um ventilador 4 9 pode ser montado dentro da chami- né 17 para regular o fluxo de gases no espaço 5 localizado entre as paredes 3 e 4 e impedir qualquer pressão excessiva que poderia danificar os equipamentos ou estorvar o processo de desidratação.

Para eliminar qualquer risco de não combustão dos vapores reciclados na câmara de combustão 13 do queimador 14, um corpo refratário 21 é disposto no centro da boca da câmara 13 (vide Figura 3), isto é, imediatamente à frente da chama de combustão. Esse corpo assim é mantido continuamente em incandescência pela chama. Além disso, a boca do queima- dor é formada como um cone convergindo em direção ao orifí- cio, desse modo forçando todos os gases em direção, e ao longo do corpo refratário 21. 0 contato desses gases com o corpo refratário garante uma combustão quase total ou a de- gradação térmica dos gases potencialmente não queimados.

Além disso, também se descobriu que a boca troncô- nica da câmara 13 cria uma contrapressão que promove uma me- lhor misturação dos vapores reciclados com a chama do quei- mador 14.

Também, conforme mostrado na Figura 3, a câmara de combustão 13 do queimador 14 pode ser provida com defletores 22 que são eficazes para prevenir qualquer refluxo dos gases de combustão, notavelmente através da passagem 15.

Apesar do corpo refratário 21, ainda é possível que algumas matérias orgânicas, particularmente vírus e ou- tros patógenos, possam escapar da destruição total na câmara de combustão 13. Para impedir que vírus e outros patógenos escapem para a atmosfera, o aparelho 1 compreende um modo de preaquecimento. No modo de preaquecimento, água limpa ou ou- tro líquido neutro, e geralmente não-tóxico, é introduzido no tanque 2 e é dada a partida no aparelho 1. Quando for de- tectado que o aparelho 1, e mais particularmente, o interior do tanque 2 e a chaminé 17 atingiram uma temperatura prede- terminada (isto é, uma temperatura preferivelmente biocida) , os refugos orgânicos são introduzidos no tanque 2. O calor do tanque 2 e da chaminé 17 garante que nenhum vírus e ou- tros patógenos saiam do aparelho 1 sem serem destruídos. A temperatura é preferivelmente detectada por intermédio de sensores de temperatura 25 e 51 localizados respectivamente dentro do tanque 2 e da chaminé 17.

Se refugos biologicamente contaminados fossem in- troduzidos no aparelho 1, quando ele estivesse frio, alguns vírus e outros patógenos poderiam escapar da destruição to- tal uma vez que o calor do aparelho 1 seria insuficiente pa- ra prover as propriedades biocidas. Esse vírus e outros pa- tógenos desse modo seriam injetados na atmosfera, efetiva- mente contaminando a área ao redor do aparelho 1.

De acordo com ainda outra característica da inven- ção, cada pá ou paleta 7b do misturador 7 é formada com uma rampa lateral, não visível no desenho, orientada em direção ao orifício de descarga 11 de modo a defletir as matérias orgânicas em direção ao orifício 11 quando o misturador 7 gira em uma primeira direção. Contudo, as pás 7b não propor- cionam força axial quando o misturador 7 gira na direção o- posta. A partir de sua saída através do orifício 11, as ma- térias orgânicas são recebidas dentro de uma calha ou tremo- nha 23.

Conforme mostrado na Figura 1, as extremidades li- vres das pás de misturador 7b podem ser providas com elemen- tos flexíveis tais como correntes 24 para raspar e, portan- to, limitar a adesão das matérias orgânicas na parede inte- rior 3 do tanque 2.

Finalmente, o aparelho 1 mostrado na Figura 1 é provido preferivelmente com pelo menos dois sensores de tem- peratura 25 e 51 os quais são conectados a um controlador 26. 0 controlador 26, por intermédio da válvula de combustí- vel 28, do bico de queimador 30, pode manter a temperatura desejada na câmara de tratamento 2 e/ou na chaminé 17. Se exigido, outros sensores (isto é, de temperatura, de pressão e de umidade) e detectores (notavelmente de produtos quími- cos e de patógenos) também podem se instalados no aparelho 1.

Obviamente, as características da modalidade pre- ferida, mencionadas acima, não devem ser consideradas como de natureza limitadora. Na realidade, o formato do tanque, a configuração do misturador e a substituição de certos ele- mentos podem variar. Portanto, o escopo efetivo da invenção deve ser declarado nas reivindicações anexas.

Claims (10)

1. Aparelho para o tratamento térmico de matérias orgânicas, o aparelho sendo CARACTERIZADO por compreender: a. um tanque tendo uma porção inferior e compreen- dendo uma parede interna feita de material condutor de calor e uma parede externa feita de material isolante, a parede interna e a parede externa definindo uma passagem; b.um teto fechando o tanque e formando, com a pa- rede interna, uma câmara de tratamento adaptada para receber matérias orgânicas; c.pelo menos uma abertura de acesso em comunicação com a câmara através do qual as matérias orgânicas podem ser introduzidas na câmara; d.um queimador que se abre para dentro da passagem e sustentando uma chama adaptada para gerar gases de combus- tão, os gases circulando através da passagem para aquecer a matéria orgânica por intermédio da parede interna; e.um primeiro conduto se estendendo entre a câmara e o queimador para transportar os gases que se desprendem das matérias orgânicas para a chama; f.um segundo conduto se estendendo entre a câmara e o exterior do aparelho para introduzir ar fresco na câma- ra; g.um misturador localizado dentro da câmara; h.um trocador de calor conectado à passagem e ao segundo conduto, o trocador de calor estando localizado den- tro da câmara.

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO por compreender ainda pelo menos um sensor de temperatura.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o tanque compreende ainda uma abertura de descarga adaptada para ser hermeticamente fecha- da.

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o trocador de calor compreen- de ainda um terceiro e um quarto conduto, o terceiro conduto sendo conectado à passagem para transportar os gases de com- bustão e o quarto conduto sendo conectado ao segundo conduto para transportar o ar fresco, o terceiro e o quarto condutos sendo adjacentes para transmitir uma porção do calor dos ga- ses de combustão para o ar fresco.

5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o terceiro conduto é conecta- do adicionalmente a uma chaminé para transportar os gases de combustão fora do aparelho e em que o quarto conduto é co- nectado adicionalmente à câmara para transportar o ar fresco aquecido dentro da câmara.

6. Processo para o tratamento térmico de matérias orgânicas biologicamente contaminadas, o processo sendo CARACTERIZADO por compreender as etapas de: a.prover um aparelho adaptado para o tratamento térmico de matérias orgânicas, o aparelho compreendendo pelo menos um tanque, meio de aquecimento e um sensor de tempera- tura; b.introduzir um liquido dentro do tanque; c. preaquecer o aparelho com o meio de aquecimento; d. esperar até que o interior do tanque atinja uma temperatura biocida; e. introduzir matérias orgânicas biologicamente contaminadas dentro do tanque; f. tratar termicamente as matérias orgânicas biolo- gicamente contaminadas localizadas dentro do tanque com o meio de aquecimento.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que o liquido é um liquido subs- tancialmente neutro.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que o liquido substancialmente neutro é água.

9. Processo, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 6 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que o meio de aquecimento é um queimador e em que o processo compreende ainda as etapas de: a. recuperar os gases e vapores que se desprendem das matérias orgânicas biologicamente contaminadas sob tra- tamento; b. transportar os gases, os vapores para o queima- dor para queima dos gases e dos vapores.

10. Processo, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 6 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que as maté- rias orgânicas biologicamente contaminadas são refugos deri- vados da produção de vacinas.