CN111195646B - 一种病死动物负压化制脱水无害化处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种病死动物负压化制脱水无害化处理工艺，针对病死动物无害化处理中的化制与脱水环节，采用负压低温蒸发与蒸汽压缩回用技术，将物料在恒温恒压下进行化制作业；再在负压状态下进行蒸发脱水，并将脱水产生的二次蒸气作为热源回用。实现了低温脱水以避免低沸点油脂伴随水份蒸发，同时脱水产生的二次蒸气经蒸汽压缩机压缩后作为热源回收再利用实现节能，同时降低以水蒸气为主的废气排放量95％以上。

Description

一种病死动物负压化制脱水无害化处理工艺

技术领域

本发明属于病死动物尸体无害化处理技术领域，具体涉及病死动物负压化制脱水无害化处理工艺。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

病死动物因其携带病菌，容易腐烂滋生有害气体、二次病菌等因素，需对其进行无害化处理工作。传统多采用高温高压化制杀菌处理，然后间接加热蒸发水份，再进入榨油机进行肉骨粉与油脂分离的方式对病死动物尸体进行无害化处理与再利用。但传统处理过程中因动物尸体内存在大量低分子链低沸点的有机油脂成分，会随着水份一起蒸发进入后续工序中，并在低温环境中冷凝产生油脂，对环境与设备造成影响，并需配备复杂废气处理设备对其产生水蒸气进行冷却与净化处理，同时化制脱水过程中能耗很高。

发明内容

为了克服上述问题，本发明针对病死动物无害化处理中的化制与脱水环节，采用负压低温蒸发与蒸汽压缩回用技术研发出一种全新的病死动物负压化制脱水无害化处理工艺，实现低温脱水以避免低沸点油脂伴随水份蒸发，同时脱水产生的二次蒸气经蒸汽压缩机压缩后作为热源回收再利用实现节能，同时降低以水蒸气为主的废气排放量95％以上。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种病死动物负压化制脱水无害化处理装置，包括：罐体内腔7、罐体加热腔8；所述罐体内腔7顶部与蒸汽压缩管路23入口相连；所述罐体加热腔8的一侧与蒸汽供气管路1相连；所述罐体加热腔8的底部与凝水管9相连，顶部与不凝气排气管16相连；所述蒸汽压缩管路23与电动球阀22、蒸汽压缩机24、单向阀(2)27依次相连，出口与蒸汽供气管路1末端相连；

本发明采用负压低温蒸发与蒸汽压缩回用技术，实现了低温脱水以避免低沸点油脂伴随水份蒸发，同时脱水产生的二次蒸气经蒸汽压缩机压缩后作为热源回收再利用实现节能，同时降低以水蒸气为主的废气排放量95％以上。

在一些实施例中，所述罐体内腔7上部设置有进料口21，下部设置有出料口6，所述罐体内设置有搅拌装置13；所述罐体的底部设置有罐体加热腔8；化制脱水仓用于破碎后的病死动物尸体物料的高温高压加热化制作业与物料的水份蒸发脱水作业。物料经前期设备粗破碎后通过进料口与进料球阀进入化制脱水仓罐体内腔进行间接封闭加热，蒸汽通过包覆在罐体内腔外侧的罐体加热腔为罐体内腔提供热量，物料在内腔体内完成140摄氏度恒温恒压2-3小时化制作业，化制过程可实现物料杀菌、大分子链有机质分解破碎工作，化制后原大物料颗粒转变为肉骨粉、油脂、水份等小颗粒物料；

在一些实施例中，所述罐体内腔7还设置有压力监测装置1(14)和温度监测装置1(15)。实时监测化制脱水仓内温度与压力并以此调节压缩机工作频率，将化制脱水仓内压力恒定在-0.04Mpa状态下对化制后的物料进行负压蒸发脱水工作，将物料中绝大部分水份与物料脱离。

在一些实施例中，所述蒸汽供气管路1上设置有减压阀2、单向阀1(3)、电动调节阀4。蒸汽管路将设定压力与温度的蒸汽通入化制脱水仓罐体加热腔，蒸汽在罐体加热腔内冷凝放热为化制脱水仓的化制过程提供化制所需热量，并为脱水过程提供10％-15％的蒸汽需求量。

在一些实施例中，所述蒸汽压缩管路23设置有电动球阀22、温度监测装置2(25)、压力监测装置2(26)。二次蒸汽压缩回用管路在物料完成化制作业后启用，对物料进行脱水作业。蒸汽压缩机抽取罐体加热腔内水蒸汽，将罐内压力维持在-0.04Mpa的负压状态下，同时蒸汽压缩机出口压力设定在0-0.01Mpa范围内以维持罐体加热腔内蒸汽冷凝温度大于100摄氏度，且能维持其正常的气体流通与冷凝水排水作业。罐体内物料中水份在-0.04Mpa压力状态下将在86℃进行沸腾产生二次蒸汽，产生的二次蒸汽进入蒸汽压缩机加压后温度达到100℃以上，并送入罐体加热腔作为热源加热物料，为物料中水份沸腾蒸发提供热量。

在一些实施例中，所述不凝气排气管16上设置有恒压阀17、电动调节阀2(18)、安全阀19。不凝气排气系统将在加热过程中排出蒸汽中夹杂的不能冷凝的气体成分，避免不凝气对罐体加热腔换热产生影响。

在一些实施例中，所述凝水管9上设置有Y型过滤器10、疏水器11，并与凝水槽12相连，凝水收集管路将对罐体加热腔内蒸汽冷凝换热产生凝结水进行收集，并储存在凝水槽中。

本发明还提供了一种病死动物负压化制脱水无害化处理工艺，包括：

将物料在恒温恒压下进行化制作业；

再在负压状态下进行蒸发脱水，并将脱水产生的二次蒸气作为热源回用。

本申请因负压状态下物料中水的沸腾温度降低到86℃，实现了低温脱水以避免低沸点油脂伴随水份蒸发，脱水效率更高，且本申请因脱水产生二次蒸汽作为热源回用而不是传统工艺中作为废气排放，因此，能耗和废气排放量更低。

本申请对待处理动物的种类并不作特殊的限定，在一些实施例中，所述物料为粗破碎的动物尸体或未破碎的小型动物尸体，以提高处理效率。

本发明的有益效果在于：

(1)因负压状态下物料中水的沸腾温度降低到86℃，实现了低温脱水以避免低沸点油脂伴随水份蒸发，脱水效率更高；

(2)传统病死动物尸体化制脱水过程中，脱水环节能耗占总能耗的60％以上。此发明脱水环节中采用热泵原理对物料脱水产生二次蒸汽进行压缩，将低耗电量的机械能转换为热能与势能来提供罐体加热腔与罐体内腔的冷凝换热温差，将二次蒸汽潜热充分回用，脱水环节节能70％以上，化制脱水环节整体能耗降低42％以上；

(3)传统设备脱水产生的二次蒸汽因含油含异味多直接进行废气处理，此发明将二次蒸汽回用，仅有较传统设备低于5％的蒸汽量作为不凝气排出设备，废气排放量降低95％以上。

(4)本申请的操作方法简单、成本低、具有普适性，易于规模化生产。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明的结构示意图，其中，1蒸汽供气管路；2减压阀；3单向阀1；4电动调节阀1；5搅拌电机；6出料口；7罐体内腔；8罐体加热腔；9凝水管；10Y型过滤器；11疏水器；12凝水槽；13搅拌轴；14压力监测1；15温度监测1；16不凝气排气管；17恒压阀、18电动调节阀2；19安全阀；20进料球阀；21进料口；22电动球阀；23蒸汽压缩管路；24蒸汽压缩机；25温度监测2；26压力监测2；27单向阀2；28压力检测3。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，针对目前动物尸体的传统处理过程中会产生油脂、废气难处理以及能耗高的问题。因此，本发明提出一种全新的病死动物负压化制脱水无害化处理工艺设备包括：化制脱水仓、蒸汽管路系统、二次蒸汽压缩回用管路系统、凝水收集系统、不凝气排气系统、控制系统等；

进一步的，所述化制脱水仓包含搅拌电机、搅拌轴、罐体内腔、罐体加热腔、进料口、进料球阀、出料口等部件，化制脱水仓用于破碎后的病死动物尸体物料的高温高压加热化制作业与物料的水份蒸发脱水作业。物料经前期设备粗破碎后通过进料口与进料球阀进入化制脱水仓罐体内腔进行间接封闭加热，蒸汽通过包覆在罐体内腔外侧的罐体加热腔为罐体内腔提供热量，物料在内腔体内完成140摄氏度恒温恒压2-3小时化制作业，化制过程可实现物料杀菌、大分子链有机质分解破碎工作，化制后原大物料颗粒转变为肉骨粉、油脂、水份等小颗粒物料；进一步的，化制后的物料继续在化制脱水仓内进行相对压力-0.04Mpa状态下的负压蒸发脱水工作，将物料中绝大部分水份与物料脱离。化制脱水过程中搅拌轴带有搅拌尺不断对物料进行搅拌加快物料加热破碎与水份蒸发进程；

进一步的，所述蒸汽管路系统包含蒸汽供气管路、减压阀、单向阀1、电动调节阀等部件，蒸汽管路将设定压力与温度的蒸汽通入化制脱水仓罐体加热腔，蒸汽在罐体加热腔内冷凝放热为化制脱水仓的化制过程提供化制所需热量，并为脱水过程提供10％-15％的蒸汽需求量。

进一步的，所述二次蒸汽压缩回用管路系统包含蒸汽压缩管路、电动球阀、蒸汽压缩机、单向阀2等部件。二次蒸汽压缩回用管路在物料完成化制作业后启用，对物料进行脱水作业。蒸汽压缩机抽取罐体加热腔内水蒸汽，将罐内压力维持在-0.04Mpa的负压状态下，同时蒸汽压缩机出口压力设定在0-0.01Mpa范围内以维持罐体加热腔内蒸汽冷凝温度大于100摄氏度，且能维持其正常的气体流通与冷凝水排水作业。罐体内物料中水份在-0.04Mpa压力状态下将在86℃进行沸腾产生二次蒸汽，产生的二次蒸汽进入蒸汽压缩机加压后温度达到100℃以上，并送入罐体加热腔作为热源加热物料，为物料中水份沸腾蒸发提供热量。此过程中，蒸汽供气管路为罐体加热腔补充15％的供热量以维持系统热损失，保证罐体加热腔供热量充足。

进一步的，所述凝水收集管路包含凝水管、Y型过滤器、疏水器、凝水槽等部件，凝水收集管路将对罐体加热腔内蒸汽冷凝换热产生凝结水进行收集，并储存在凝水槽中。

进一步的，所述不凝气排气系统包含不凝气排气管、安全阀、电动调节阀2、恒压阀等，不凝气排气系统将在加热过程中排出蒸汽中夹杂的不能冷凝的气体成分，避免不凝气对罐体加热腔换热产生影响。电动调节阀2在不同运行环节中因不凝气含量不同而设定不同的开度，其中蒸汽刚通入罐体加热腔时开度最大以保证加热腔内空气迅速排空，化制作业运行过程中开度逐渐减小，最终完全关闭，脱水作业过程中电动调节阀处于100％开度常开状态。恒压阀设定压力0-0.01Mpa范围内以维持脱水过程中罐体内腔压力在恒定数值。当系统故障罐体加热腔内温度压力过高时安全阀可快速泄压保护设备不受损坏。

进一步的，所述控制系统包含控制器与线路、温度监测1、温度监测2、压力监测1、压力监测2、压力监测3等部件。控制器收集处理各运行参数数据并控制各部件运行状态，其中控制器收集温度监测1、压力监测1信号来调节化制过程中电动调节阀1开度与脱水环节中蒸汽压缩机电机运行频率以此维持系统中各环节运行参数正常运作。同时控制系统通过收集各运行参数监测系统是否存在故障。

下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。

实施例1：

参照附图1，病死动物负压蒸发化制脱水无害化处理工艺中，工艺设备包括：化制脱水仓、蒸汽管路系统、二次蒸汽压缩回用管路系统、凝水收集系统、不凝气排气系统、控制系统等；

进一步的，所述化制脱水仓包含搅拌电机(5)、搅拌轴(13)、罐体内腔(7)、罐体加热腔(8)、进料口(21)、进料球阀(20)、出料口(6)等部件；

所述蒸汽管路系统包含蒸汽供气管路(1)、减压阀(2)、单向阀1(3)、电动调节阀(4)等部件；

所述二次蒸汽压缩回用管路系统包含蒸汽压缩管路(23)、电动球阀(22)、蒸汽压缩机(24)、单向阀2(27)等部件；

所述凝水收集管路包含凝水管(9)、Y型过滤器(10)、疏水器(11)、凝水槽(12)等部件，

所述不凝气排气系统包含不凝气排气管(16)、安全阀(19)、电动调节阀2(18)、恒压阀(17)等；

所述控制系统包含控制器与线路、温度监测1(15)、温度监测2(25)、压力监测1(14)、压力监测2(26)、压力监测3(28)等部件。

设备运行时，粗破碎的动物尸体或未破碎的小型动物尸体物料经进料口(21)与进料球阀(20)进入罐体内腔(7)。调节减压阀1(2)压力为0.35Mpa，调节恒压阀(17)压力为0.12Mpa，调节安全阀压力值约0.5Mpa。关闭电动球阀(22)，开启电动调节阀1(4)对物料进行加热，同时开启电动调节阀2(18)对罐体加热腔(8)内空气进行排空，其中电动调节阀2(18)在开启1分钟内由100％开度逐渐减小为0％开度，同时启动搅拌电机(5)对物料进行搅拌。加热过程中通过控制器实时监测温度监测1(15)与压力监测1(14)并以此控制电动调节阀1(4)的供气量以保证罐体内腔(7)内压力温度恒定。物料在罐体内腔(7)恒温恒压加热120分钟后关闭电动调节阀1(4)，设备静置60分钟后完成化制作业，此时温度监测1数值约为100℃-110℃。

进一步的，物料进入脱水作业环节，开启电动球阀(22)、开启电动调节阀(18)(100％开度)，10s后启动蒸汽压缩机(24)，并开启电动调节阀1(4)到设定5％开度(此时蒸汽供气管路系统供气量约为二次蒸汽压缩回用管路过汽量的10％-15％)。蒸汽压缩机(24)电机工作频率根据温度监测1(15)反馈数值实时调节，保持罐体内腔(7)内温度压力在恒定范围内变化。脱水作业进行约30分钟，物料脱水率约为85％后完成脱水作业，关闭蒸汽压缩机(24)与电动调节阀1(4)。设备静置20分钟后，压力监测1(14)压力数值约为0.1Mpa后可开启出料口(6)进行出料。经化制脱水后物料可进入榨油、冷却、包装等常规后续处理工序。

说明：以上实施例中各参数数值不代表固定数值，数值根据设备保温与传热性能差异、物料种类差异、管路阀门选型差异等因素需做相应调整。

实施例2

一种病死动物负压化制脱水无害化处理装置，包括：罐体内腔7、罐体加热腔8；所述罐体内腔7顶部与蒸汽压缩管路23入口相连；所述罐体加热腔8的一侧与蒸汽供气管路1相连；所述罐体加热腔8的底部与凝水管9相连，顶部与不凝气排气管16相连；所述蒸汽压缩管路23与电动球阀22、蒸汽压缩机24、单向阀(2)27依次相连，出口与蒸汽供气管路1末端相连。

本发明采用负压低温蒸发与蒸汽压缩回用技术，实现了低温脱水以避免低沸点油脂伴随水份蒸发，同时脱水产生的二次蒸气经蒸汽压缩机压缩后作为热源回收再利用实现节能，同时降低以水蒸气为主的废气排放量95％以上。

实施例3

一种病死动物负压化制脱水无害化处理装置，包括：罐体内腔7、罐体加热腔8；所述罐体内腔7顶部与蒸汽压缩管路23入口相连；所述罐体加热腔8的一侧与蒸汽供气管路1相连；所述罐体加热腔8的底部与凝水管9相连，顶部与不凝气排气管16相连；所述蒸汽压缩管路23与电动球阀22、蒸汽压缩机24、单向阀(2)27依次相连，出口与蒸汽供气管路1末端相连。

所述罐体内腔7上部设置有进料口21，下部设置有出料口6，所述罐体内设置有搅拌装置13；所述罐体的底部设置有罐体加热腔8；化制脱水仓用于破碎后的病死动物尸体物料的高温高压加热化制作业与物料的水份蒸发脱水作业。物料经前期设备粗破碎后通过进料口与进料球阀进入化制脱水仓罐体内腔进行间接封闭加热，蒸汽通过包覆在罐体内腔外侧的罐体加热腔为罐体内腔提供热量，物料在内腔体内完成140摄氏度恒温恒压2-3小时化制作业，化制过程可实现物料杀菌、大分子链有机质分解破碎工作，化制后原大物料颗粒转变为肉骨粉、油脂、水份等小颗粒物料；

实施例4

一种病死动物负压化制脱水无害化处理装置，包括：罐体内腔7、罐体加热腔8；所述罐体内腔7顶部与蒸汽压缩管路23入口相连；所述罐体加热腔8的一侧与蒸汽供气管路1相连；所述罐体加热腔8的底部与凝水管9相连，顶部与不凝气排气管16相连；所述蒸汽压缩管路23与电动球阀22、蒸汽压缩机24、单向阀(2)27依次相连，出口与蒸汽供气管路1末端相连。

所述罐体内腔7还设置有压力监测装置1(14)和温度监测装置1(15)。实时监测化制脱水仓内温度与压力并以此调节压缩机工作频率，将化制脱水仓内压力恒定在-0.04Mpa状态下对化制后的物料进行负压蒸发脱水工作，将物料中绝大部分水份与物料脱离。

实施例5

一种病死动物负压化制脱水无害化处理装置，包括：罐体内腔7、罐体加热腔8；所述罐体内腔7顶部与蒸汽压缩管路23入口相连；所述罐体加热腔8的一侧与蒸汽供气管路1相连；所述罐体加热腔8的底部与凝水管9相连，顶部与不凝气排气管16相连；所述蒸汽压缩管路23与电动球阀22、蒸汽压缩机24、单向阀(2)27依次相连，出口与蒸汽供气管路1末端相连。

所述蒸汽供气管路1上设置有减压阀2、单向阀1(3)、电动调节阀4。蒸汽管路将设定压力与温度的蒸汽通入化制脱水仓罐体加热腔，蒸汽在罐体加热腔内冷凝放热为化制脱水仓的化制过程提供化制所需热量，并为脱水过程提供10％-15％的蒸汽需求量。

实施例6

一种病死动物负压化制脱水无害化处理装置，包括：罐体内腔7、罐体加热腔8；所述罐体内腔7顶部与蒸汽压缩管路23入口相连；所述罐体加热腔8的一侧与蒸汽供气管路1相连；所述罐体加热腔8的底部与凝水管9相连，顶部与不凝气排气管16相连；所述蒸汽压缩管路23与电动球阀22、蒸汽压缩机24、单向阀(2)27依次相连，出口与蒸汽供气管路1末端相连。

所述蒸汽压缩管路23设置有电动球阀22、温度监测装置2(25)、压力监测装置2(26)。二次蒸汽压缩回用管路在物料完成化制作业后启用，对物料进行脱水作业。蒸汽压缩机抽取罐体加热腔内水蒸汽，将罐内压力维持在-0.04Mpa的负压状态下，同时蒸汽压缩机出口压力设定在0-0.01Mpa范围内以维持罐体加热腔内蒸汽冷凝温度大于100摄氏度，且能维持其正常的气体流通与冷凝水排水作业。罐体内物料中水份在-0.04Mpa压力状态下将在86℃进行沸腾产生二次蒸汽，产生的二次蒸汽进入蒸汽压缩机加压后温度达到100℃以上，并送入罐体加热腔作为热源加热物料，为物料中水份沸腾蒸发提供热量。

实施例7

一种病死动物负压化制脱水无害化处理装置，包括：罐体内腔7、罐体加热腔8；所述罐体内腔7顶部与蒸汽压缩管路23入口相连；所述罐体加热腔8的一侧与蒸汽供气管路1相连；所述罐体加热腔8的底部与凝水管9相连，顶部与不凝气排气管16相连；所述蒸汽压缩管路23与电动球阀22、蒸汽压缩机24、单向阀(2)27依次相连，出口与蒸汽供气管路1末端相连。

所述不凝气排气管16上设置有恒压阀17、电动调节阀2(18)、安全阀19。不凝气排气系统将在加热过程中排出蒸汽中夹杂的不能冷凝的气体成分，避免不凝气对罐体加热腔换热产生影响。

实施例8

一种病死动物负压化制脱水无害化处理装置，包括：罐体内腔7、罐体加热腔8；所述罐体内腔7顶部与蒸汽压缩管路23入口相连；所述罐体加热腔8的一侧与蒸汽供气管路1相连；所述罐体加热腔8的底部与凝水管9相连，顶部与不凝气排气管16相连；所述蒸汽压缩管路23与电动球阀22、蒸汽压缩机24、单向阀(2)27依次相连，出口与蒸汽供气管路1末端相连。

所述凝水管9上设置有Y型过滤器10、疏水器11，并与凝水槽12相连，凝水收集管路将对罐体加热腔内蒸汽冷凝换热产生凝结水进行收集，并储存在凝水槽中。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种病死动物负压化制脱水无害化处理工艺，其特征在于，工艺设备包括：化制脱水仓的罐体内腔、罐体加热腔；所述罐体内腔顶部与蒸汽压缩管路入口相连；所述罐体加热腔的一侧与蒸汽供气管路相连；所述罐体加热腔的底部与凝水管相连，顶部与不凝气排气管相连；所述蒸汽压缩管路与电动球阀、蒸汽压缩机、单向阀依次相连，所述蒸汽压缩管路的出口与所述蒸汽供气管路末端相连；

所述罐体内腔上部设置有进料口，下部设置有出料口，所述罐体内腔设置有搅拌装置，所述罐体内腔的底部设置有罐体加热腔；

所述罐体内腔还设置有压力监测装置和温度监测装置；

所述蒸汽供气管路上设置有减压阀、单向阀、电动调节阀；

所述蒸汽压缩管路设置有电动球阀、温度监测装置，压力监测装置；

所述工艺包括：

将物料在恒温恒压下进行化制作业；再在负压状态下进行蒸发脱水，并将脱水产生的二次蒸气作为热源回用，具体为：物料经前期设备粗破碎后通过进料口与进料球阀进入化制脱水仓罐体内腔进行间接封闭加热，蒸汽通过包覆在罐体内腔外侧的罐体加热腔为罐体内腔提供热量，物料在内腔体内完成140摄氏度恒温恒压2-3小时化制作业；

蒸汽压缩管路在物料完成化制作业后启用，对物料进行脱水作业，蒸汽压缩机抽取罐体内腔水蒸汽，将罐体内腔压力维持在-0.04Mpa的负压状态下，同时蒸汽压缩机出口压力设定在0-0.01Mpa范围内以维持罐体加热腔内蒸汽冷凝温度大于100摄氏度，且能维持其正常的气体流通与冷凝水排水作业；罐体内腔内物料中水份在-0.04Mpa压力状态下将在86℃进行沸腾产生二次蒸汽，产生的二次蒸汽进入蒸汽压缩机加压后温度达到100℃以上，并送入罐体加热腔作为热源加热物料，为物料中水份沸腾蒸发提供热量。

2.如权利要求1所述的病死动物负压化制脱水无害化处理工艺，其特征在于，所述不凝气排气管上设置有恒压阀、电动调节阀、安全阀，在加热过程中排出蒸汽中夹杂的不能冷凝的气体成分。

3.如权利要求1所述的病死动物负压化制脱水无害化处理工艺，其特征在于，所述凝水管上设置有Y型过滤器、疏水器，并与凝水槽相连，对罐体加热腔内蒸汽冷凝换热产生凝结水进行收集，并储存在凝水槽中。

4.如权利要求1所述的病死动物负压化制脱水无害化处理工艺，其特征在于，所述物料为粗破碎的动物尸体或未破碎的小型动物尸体。

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