CN211972111U - 温差式加热处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种温差式加热处理系统,包括加热反应炉、搅拌杆、马达,搅拌杆的两端分别支撑在轴承上,加热反应炉的内壁层为加热层,外壁层为保温层,搅拌杆轴心内设有加热层。本实用新型所述温差式加热处理系统通过将加热反应炉加热到第一预置温度时,关闭热反应炉的加热层加热,并继续保持搅拌杆加热层的加热;将搅拌杆加热层加热到第二预置温度时,关闭搅拌杆加热层加热的方式,使得待处理物经过两段升温,这样不但可以杀灭病毒达到无害化的效果,而且待处理物不会被碳化,并且通过搅拌杆翻拌的关系不容易粘到搅拌杆上。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热处理技术领域,尤其涉及一种温差式加热处理系统。
背景技术
高致病性的禽流感,口蹄疫,非洲猪瘟,以及新型冠状病毒肺炎等疾病,对社区环境及大众健康存在一定程度的风险。在疾病发生地人禽畜粪便内检测到残留的病毒已是事实。
传统农业中,常采用粪便污水直接浇地种菜,存在病毒污染农作物并通过农作物感染人类的风险。因此,人禽畜粪便必须要先经过无害化处理才可以灌溉农作物。
目前人禽畜粪便无害化处理时常采用的是直接加热处理方式,但是,在加热处理过程中难免遇到过度加热使有机物碳化,造成有机物质流失的现象。
实用新型内容
为此,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种温差式加热处理系统,使得待处理物不但可以杀灭病毒达到无害化的效果,而且待处理物不会被碳化。
于是,本实用新型提供了一种温差式加热处理系统,包括:圆柱形加热反应炉、贯穿所述加热反应炉的带有叶片的搅拌杆、以及为搅拌杆提供动力的马达,搅拌杆的两端分别支撑在轴承上,加热反应炉的内壁层为加热层,外壁层为保温层,搅拌杆轴心内设有加热层。
其中,所述加热反应炉加热层和搅拌杆轴心加热层内均添加有传热油。
所述加热反应炉加热层和搅拌杆轴心加热层内均设有电热片。
所述加热反应炉加热层和搅拌杆轴心加热层连通。
上述温差式加热处理系统,还包括:设在加热反应炉顶部的进料门和设在加热反应炉底部的出料门。
本实用新型还提供了一种温差式加热方法,包括:
将待处理物投入到加热反应炉内,开启加热反应炉和搅拌杆轴心内的加热层加热,并开启搅拌杆搅拌待处理物;
当加热反应炉的加热层加热到第一预置温度时,关闭热反应炉的加热层加热,并继续保持搅拌杆加热层的加热;
当搅拌杆加热层加热到第二预置温度时,关闭搅拌杆加热层加热;
继续搅拌待处理物至处理完成。
其中,所述第二预置温度比第一预置温度高20至40度。
本实用新型所述温差式加热处理系统及其方法,通过在将加热反应炉的加热层加热到第一预置温度时,关闭热反应炉的加热层加热,并继续保持搅拌杆加热层的加热;将搅拌杆加热层加热到第二预置温度时,关闭搅拌杆加热层加热的方式,使得待处理物经过两段升温,这样不但可以杀灭病毒达到无害化的效果,而且待处理物不会被碳化,并且通过搅拌杆翻拌的关系不容易粘到搅拌杆上。这样经过无害化处理后的有机废弃物,可以经由微生物菌发酵而成为适合农畜业应用的肥料或饲料。
附图说明
图1为本实用新型所述温差式加热系统的结构示意图。
图2为本实用新型所述的温差是加热系统的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面,结合附图对本实用新型进行详细描述。
如图1所示,本实施例提供了一种尤其是针对废弃有机物的温差式加热处理系统10及其加热方法,包括:安置在固定支持结构14上的圆柱形的加热反应炉12、贯穿整个加热反应炉12的搅拌杆16、以及为搅拌杆16提供动力的动力马达22。其中,搅拌杆10的两端分别支撑在轴承18和轴承20上,动力马达22经链条装置24为搅拌杆16提供动力,使搅拌杆16转动。
在加热反应炉12的顶部设有进料门26,图1中的进料门26采用横拉开启方式,也可以采用上盖式开启方式。加热反应炉12的底部设有出料门28,当出料时,打开出料门28即可卸料。
进料时,拉开进料门26,把待处理物输送到加热反应炉12的内部。待处理物为有机物,可以是人禽畜粪便、或者打碎的其他有机废弃混合物,例如稻草、茎蔓、落叶、玉米杆、塘泥、厨余等。待处理物虽然湿度高,但仍维持固形物状态,用输送带经进料门26送入加热反应炉12内部。
搅拌杆16在加热反应炉12内搅动待处理物,搅拌杆16的叶片从中间点,即出料门28的位置,向两边看为左右镜像对称。镜像对称是指类似人的左右手般的对称。搅拌杆16在搅动待处理物时,会把待处理物沿着内壁向上推,高于搅拌杆16中间的轴,然后落于搅拌杆16中间轴上再分别从轴的两边落下。
图2是上述温差式加热处理系统10的侧视图,其中,搅拌杆16的中间轴心以中间园表示,而十字型架构是搅拌杆16上的支撑结构。另外四个同心园为搅拌杆16上的叶片侧视图。在图2中,加热反应炉的壁层有两层,分别是内壁32和夹层壁34,其共同形成一壁层,此壁层内添加传热油,因此这壁层又可称之为传热油层。还可以在内壁32和夹层壁34之间安装电热片36,电热片36可以是多组,图2中只标示了其中一组电热片36。夹层壁34和外壁38之间形成另一壁层,该壁层内设有保温材料,因此该壁层又可称之为保温层,在图2及图1中,以斜纹表示。
温差式加热处理系统10的加热方式,除了上述在加热反应炉12的传热油层加热外,另外在搅拌杆16的内部亦可传递热量,如图1所示,泵39把热油经输油管40输入搅拌杆16的轴心间,然后经由输油管42回流到传热油层。此外,在搅拌杆16轴心内还可以设置有电热片,该加热片可以是多组,图1中仅标示了其中一组电热片44。搅拌杆16轴心内的电热片44,又称之为轴心电热片。
搅拌杆16的加热有两种方式,一是由泵39把传热油输入,二是由轴心内的电热片加热。这两种加热方式可以将搅拌杆16的轴心升温,通过搅拌杆16的轴心再传导到搅拌杆16的叶片上。
上述温差式加热处理系统10在进行无害化加热处理时,有模式1操作模式和模式2操作模式两种。
模式1操作模式的方法是:开启传热油层内的多组电热片及设置在搅拌杆16的轴心电热片。电热片的电力供应通常是采380V或220V。根据待处理物是实际状况,为达到消灭病毒无害化的要求,温差式加热处理系统10的温度控制点必须高于消灭病毒的基本温度。例如,若消灭某种病毒的温度必须在摄氏55度以上。考虑到热传损耗及时效,一般操作温度控制点会比这基本温度高20至40度,例如,设立在摄氏80度。并且以泵39来循环热油。加热处理并搅拌经过一段时间后,达到预期的处理效果即可开启出料门28卸料。
模式2操作模式的方法是:开启传热油层内多组电热片及设置在搅拌杆16的轴心电热片,其加热方式与模式1相同,例如设立在摄氏55度左右。然后关闭泵39以及传热油层的加热,而轴心电热片继续加热至合适的操作温度,例如操作温度可以设在摄氏80度,最高可设达到摄氏160度。待处理物通过搅拌杆16的搅动,并在搅动翻滚过程中,使得接触到搅拌杆的轴表面及叶片的病毒及病菌因受热而死亡。
模式1和模式2的操作方式,虽都能杀灭潜在病毒达到无害化效果,但实际结果却有差异,模式1的方式容易使待处理物的有机质碳化,这样经过无害化处理的粪便,在肥效上流失许多。再有就是能源的消耗。经测算,模式1操作模式比模式2操作模式耗能多出大约10%至20%,长时间不间断的作业模式1操作模式将十分耗能。
模式2操作模式的优势是:待处理物需要两段升温,即第一段与模式1操作模式相同的升温加热处理和第二段的仅由搅拌杆升温加热处理。这样不但可以杀灭病毒达到无害化的效果,而且待处理物因为翻拌的关系不容易粘到搅拌杆上,待处理物不容易被碳化,这样经过无害化处理后的有机废弃物,可以经由微生物菌发酵而成为适合农畜业应用的肥料或饲料。
若采用模式1的操作模式,加热反应炉12的内壁32,因和搅拌杆16的叶片有空隙,在操作温度超过基本温度时,容易粘在内壁32上,受热过度而碳化。且同时会降低内壁32对待处理物的热传效果。
综上所述,温差式加热处理系统10在对待处理物进行无害化处理时,先将内壁32和搅拌杆16加温到基本温度,例如前段所述的摄氏55度,然后再调升搅拌杆16在内壁32内的操作温度,例如前面所述的摄氏80度或更高的温度,最高可达到摄氏160度。这样加热处理的效果,高效节能且能够减少有机质的碳化。
温差式的加热操作方式还可以有许多其他的工业应用。例如,炼油厂的原油储存槽,在储原油一段时间后,槽底部会累积油污泥。这油污泥无法输送到炼油厂内作业,因容易会阻塞输油管道。清槽后收集的油污泥因含油量高不能随意填埋。若采燃烧方式,容易会产生大量的污染废气,且油污泥在燃烧过程中收缩成块,污泥块的外表形成碳化而油污包裹在内。若采用本实施例所述的温差式加热处理系统及其方法,首先油污泥经输送带经进料门26,完成进料后,关闭进料门26,然后一边搅拌一边加热至一基本温度。这基本温度通常是设置在摄氏300至350度。然后搅拌杆16轴心电热片再加热,使搅拌杆16的轴心达到合适的操作温度,通常约摄氏600度,而搅拌杆16的叶片温度约在摄氏520至560度。此时一边搅拌一边把油污泥内的油在缺氧条件下气化,经排气管46排出。这样逐步地把系统10内油污泥内的油烤干分离出来。等到加热分离的程序完成后,再开启出料门28卸料。若在操作时直接把传热油层的温度升高到操作温度,例如摄氏600度。沿着内壁32的油污泥会像炒焦的米饭一般,焦化结粑在内壁32上,这样就无法顺利地把油污泥内的油烤干。或是卸料后要拆解系统10,把结粑在内壁32的碳化物逐一清除。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种温差式加热处理系统,其特征在于,包括:圆柱形加热反应炉、贯穿所述加热反应炉的带有叶片的搅拌杆、以及为搅拌杆提供动力的马达,搅拌杆的两端分别支撑在轴承上,加热反应炉的内壁层为加热层,外壁层为保温层,搅拌杆轴心内设有加热层。
2.根据权利要求1所述的温差式加热处理系统,其特征在于,所述加热反应炉加热层和搅拌杆轴心加热层内均添加有传热油。
3.根据权利要求1或者2所述的温差式加热处理系统,其特征在于,所述加热反应炉加热层和搅拌杆轴心加热层内均设有电热片。
4.根据权利要求1或者2所述的温差式加热处理系统,其特征在于,所述加热反应炉加热层和搅拌杆轴心加热层连通。
5.根据权利要求1或者2所述的温差式加热处理系统,其特征在于,还包括设在加热反应炉顶部的进料门和设在加热反应炉底部的出料门。
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