ES2605166T3 - Procedimiento y dispositivo para la separación sólido-líquido de mezclas de material y suspensiones - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para la separación sólido-líquido de mezclas de material y suspensiones Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la separación sólido-líquido de mezclas de material y suspensiones con una cámara de filtración (2) que funciona de manera continua y una o varias cámaras de presión (8) que funcionan de manera discontinua, en el que a) la mezcla de material o la suspensión se alimenta de manera continua a la cámara filtración (2) y allí se trata mediante presión hidrostática de hasta 0,2 bar, evacuándose del 80 al 90 % del volumen alimentado como filtrado y no interrumpiéndose la separación de la fase líquida, b) a continuación, se extrae el volumen restante concentrado a través de una prensa de tornillo sin fin (29) y se transporta a una presión de hasta 5 bar a una de las cámaras de presión (8) y allí se sigue tratando y c) por último, se separa el filtrado restante mediante disminución del volumen de la cámara de presión (8) a una presión de hasta 50 bar, llevándose a cabo el tratamiento adicional aguas abajo de la filtración hidrostática cíclicamente en la cámara de presión (8) y alimentándose durante todo el tiempo de funcionamiento, de manera continua y sin interrupción, la mezcla de material o suspensión a la cámara de filtración (2) y separándose la fase líquida mientras la torta de filtro se descarga cíclicamente de las cámaras de presión (8).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para la separacion solido-Kquido de mezclas de material y suspensiones Campo tecnico
La invencion se refiere a un procedimiento para la separacion solido-Kquido de mezclas de material y suspensiones, en el que la mezcla de material se alimenta a presion a una camara cerrada que presenta al menos una superficie de filtrado y en la camara se constituye una presion hidrostatica que provoca la separacion de la fase lfquida, abriendose la camara tras la separacion de la fase de lfquida realizada para transportar la torta de filtro producida y transportandose desde la camara la superficie de filtrado con la torta de filtro. Aparte de esto, la invencion se refiere a un dispositivo para llevar a cabo este procedimiento.
Estado de la tecnica
En general, se conoce tratar mezclas de material y suspensiones en filtros-prensa de camara para la separacion de la fase lfquida. Por ejemplo, se drenan de esta manera lodos y sustancias similares como el lodo que se produce en plantas depuradoras de aguas residuales tras la adicion de agentes de floculacion o agentes auxiliares de filtro organicos o inorganicos. En el caso de filtros-prensa de camara del tipo de construccion habitual, el lodo se alimenta a camaras de filtro cerradas por todos los lados, volviendose a bombear para el drenaje de la mezcla de material mediante bombas a alta presion hasta que se alcanza el contenido deseado de sustancia seca. La fase lfquida contenida en la mezcla de material o suspension se evacua en este caso a traves de paredes de separacion que constan de material de filtro de las camaras de filtro individuales. Resulta desventajoso en los filtros-prensa de camara conocidos de este tipo de construccion y de la manera de procedimiento perteneciente en el caso de la separacion de la fase lfquida que, con un esfuerzo tecnico muy elevado, el grado de eficacia con el que se transmite la presion a la mezcla de material o suspension desde la que debena separarse la fase lfquida disminuye de camara a camara en la direccion de transporte. Otra desventaja de los filtros-prensa de camara conocidos consiste en el sistema de funcionamiento discontinuo, puesto que durante la apertura de las camaras de filtro tiene que interrumpirse el suministro de la mezcla de material. A esto hay que anadir que toda la separacion de la fase lfquida, incluyendo un drenaje previo, se realiza a presion muy baja en una camara que esta disenada para altas presiones, de manera que esta se aprovecha de manera realmente poco economica.
El documento EP95118363, que se considera estado de la tecnica mas proximo, revela un procedimiento de separacion de tres fases.
Exposicion de la invencion
A partir de este estado de la tecnica, la invencion se basa en el objetivo de crear un procedimiento completamente novedoso para la separacion solido-lfquido y un dispositivo adecuado para llevar a cabo este procedimiento en el que, con poco esfuerzo tecnico, se consigue un grado de eficacia considerablemente mejorado y adicionalmente un rendimiento fundamentalmente mejorado.
En el caso de un procedimiento del tipo anteriormente mencionado, este objetivo se resuelve fundamentalmente por que la mezcla de material se trata al principio mediante presion hidrostatica de aproximadamente hasta 0,2 bar, evacuandose del 80 al 90 % del volumen alimentado como filtrado, por que a continuacion se extrae el volumen restante concentrado y se sigue tratando en la camara cerrada a una presion de hasta 5 bar y por que, mediante disminucion del volumen de la camara, por ultimo se separa el filtrado restante a una presion de hasta 50 bar.
A traves de esta manera de procedimiento, se logra la ventaja de que se puede realizar la respectiva fase de la separacion de la fase lfquida de una manera optimamente adaptada para ello, de manera que las camaras disenadas para un tratamiento de alta presion debido al volumen ya considerablemente reducido de la mezcla de sustancias se aprovechan unicamente para la separacion a alta presion.
Resulta especialmente preferente alimentar de manera continua la mezcla de material durante el tratamiento con presion hidrostatica y llevar a cabo dclicamente el tratamiento adicional. Con ello, se combinan los beneficios de los sistemas continuos con la alta presion de drenaje de los sistemas discontinuos, de manera que se consigue un modo de funcionamiento optimo.
En el caso de una forma de realizacion especialmente preferente segun la invencion, la torta de filtro obtenida tras el tratamiento de alta presion se lava en la camara cerrada y el lfquido de lavado usado se separa de nuevo a alta presion. A traves de esta caractenstica, el procedimiento segun la invencion resulta especialmente adecuado para utilizarse con mezclas de material en las que la torta de filtro en una pureza deseada de la mezcla de material es el producto final pretendido. Para ello, hay numerosos ejemplos en la industria qmmica y farmaceutica.
Una forma de realizacion especialmente preferente segun la invencion puede crearse por que la separacion a presion hidrostatica se lleva a cabo en una fase y el tratamiento del volumen restante extrafdo se lleva a cabo simultaneamente
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en varias camaras paralelas conformadas como camaras de presion. Con ello, es posible alimentar la mezcla de material de manera continua en la primera fase y, a causa de la gran reduccion del volumen total en la primera fase, puede realizarse la separacion adicional de la fase Kquida dclicamente en camaras de presion paralelas. Aparte de esto, de esta manera es posible una adaptacion sencilla de la capacidad, es decir, del rendimiento deseado.
En particular, resulta ventajoso que las camaras de presion se abran simultaneamente tras la finalizacion de la separacion solido-lfquido y se descargue la torta de filtro obtenida mediante una banda de filtro movil. Con ello, se acorta considerablemente el tiempo de ciclo de la fase de procedimiento que funciona de manera discontinua y se crea una construccion especialmente economica.
En particular, resulta ventajoso en este caso que la torta de solidos se descargue horizontalmente de o de las camaras de presion a traves de la banda de filtro.
Aparte de eso, resulta preferente lavar la banda de filtro tras la descarga de la torta de solidos.
Una manera de procedimiento practica segun la invencion esta caracterizada por que el tiempo de conmutacion para la apertura de las camaras de presion, para la descarga de la torta de solidos, para el lavado de la banda de filtro y para el cierre de nuevo de las camaras de presion asciende aproximadamente a 30 segundos.
Un objeto adicional de la invencion es un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento anteriormente descrito, que presenta las siguientes caractensticas:
una camara de filtracion vertical con un alimentador continuo de la mezcla de material que va a separarse; un dispositivo de bombeo para extraer por lotes el volumen restante concentrado desde la camara de filtracion y para generar una presion de bombeo de hasta 5 bar, y
al menos una camara de presion cerrada modificable en volumen que presenta uno o varios conductos de union al dispositivo de bombeo.
Un perfeccionamiento ventajoso de la invencion puede crearse por que la camara de filtracion consta de un cilindro exterior estacionario y una cesta de filtro interior giratoria, presentando los dos cilindros diferentes diametros y formando entre sf la camara de filtracion cerrada.
La cesta de filtro presenta preferentemente una pared envolvente perforada que esta cubierta con una tela de filtro.
En particular, resulta preferente que en el cilindro de la cesta de filtro esten previstos un rascador de solidos exterior y una escobilla de contacto interior. Especialmente mediante las escobillas de contacto se mejora considerablemente el comportamiento de drenaje de la mezcla de material sin que, por ejemplo, se destruya la floculacion en los lodos de aguas residuales, puesto que estas escobillas estan dispuestas en el lado del filtrado.
Aparte de eso, esta previsto un portatoberas de agua de lavado para limpiar la tela de filtro al final del funcionamiento.
Puede crearse una forma de realizacion especialmente preferente segun la invencion por que cada camara de presion esta conformada como un componente compacto cerrado en sf. Con ello, se crea un tipo de construccion a modo de modulo a traves de la que es posible adaptar el rendimiento de paso a la necesidad a traves del aumento sencillo del numero de componentes cerrados de este tipo.
Consecuentemente, una forma de realizacion preferente del dispositivo de la invencion consiste en que varias camaras de presion estan conectadas de manera modular paralelamente entre sf a un alimentador de mezcla de material desde el dispositivo de bombeo, y en que una banda de filtro periferica se hace pasar por todas las camaras de presion.
Una caractenstica adicional segun la invencion consiste en que el dispositivo de bombeo esta conformado como prensa de tornillo sin fin. Con ello, se crea un tipo de construccion especialmente economico, puesto que una simple prensa de tornillo sin fin es suficiente para alimentar todas las camaras de presion.
En particular, la invencion puede perfeccionarse ventajosamente por que cada camara de presion presenta los siguientes componentes:
una placa de presion inferior estacionaria, una placa de contrapresion superior estacionaria, una placa de presion superior que puede elevarse y bajarse con una junta periferica, riostras flexibles entre la placa de presion inferior y la placa de contrapresion superior para la absorcion de fuerzas de traccion y cilindros hidraulicos para mover la placa de presion superior junto con la junta.
La camara de presion esta rodeada preferentemente por la junta flexible anular fijada a la placa de presion superior que puede elevarse y bajarse, pudiendo moverse la junta en direccion a la placa de presion inferior mediante cilindros de pretensado hidraulicos y pudiendo pretensarse a presion. Con ello, es posible garantizar una estanqueizacion
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segura de la camara de presion dependiendo de la presion aplicada durante la separacion de la fase Kquida al aumentarse correspondientemente la presion de contacto de la junta en la placa de presion inferior estacionaria.
Aparte de eso, estan previstos preferentemente cilindros de limitacion para limitar el movimiento de cierre de las placas de presion.
Para posibilitar una manera de procedimiento en la que la torta de solidos se lave otra vez antes de la descarga de las camara de presion, esta previsto preferentemente un dispositivo de lavado para la torta de solidos en las camaras de presion mediante el que se puede introducir un lfquido de lavado en la torta de solidos ya exprimida que se vuelve a separar entonces por un nuevo drenaje a alta presion.
Breve descripcion de las ilustraciones de los dibujos
A continuacion, se explica con mas detalle la invencion mediante una forma de realizacion ilustrada a modo de ejemplo en los dibujos. Muestran:
la FIGURA 1, una vista lateral esquematica y parcialmente seccionada del dispositivo segun la invencion; la FIGURA 2, una vista en planta del dispositivo de acuerdo con la Figura 1; la FIGURA 3, una vista en seccion esquematica de la camara de filtracion para el tratamiento de material con presion hidrostatica;
la FIGURA 4, una vista en seccion de la camara de filtracion de acuerdo con la Figura 3 a lo largo de en la Figura 3;
la FIGURA 5, una vista en seccion esquematica de una camara de presion en posicion abierta; la FIGURA 6, la camara de presion en una vista lateral;
la FIGURA 7, la camara de presion de acuerdo con la Figura 5 en el estado cerrado y la FIGURA 8, una vista en seccion aproximadamente en el plano VIM-VIM de la Figura 5.
Mejor modo para la realizacion de la invencion
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Como se muestra especialmente en las Figuras 1 y 2, el dispositivo 1 de acuerdo con la invencion para llevar a cabo el procedimiento para la separacion solido-lfquido de mezclas de material y suspensiones consta fundamentalmente de dos fases independientes de acuerdo con el procedimiento, a saber, una camara de filtracion 2 con un alimentador 4 que esta conectado en el lado de los solidos a un dispositivo de bombeo 6 asf como una o varias camaras de presion 8 dispuestas horizontalmente.
En la camara de filtracion 2 se alimenta sin presion de manera continua durante todo el tiempo de funcionamiento la suspension que va a drenarse y se drena con una presion hidrostatica de hasta 0,2 bar que resulta de la orientacion vertical de la camara de filtracion 2. Durante este proceso se evacua ya del 80 al 90 % del volumen alimentado como filtrado. La camara de filtracion 2 permanece cerrada durante todo el tiempo de funcionamiento y no se interrumpe la separacion de la fase lfquida. El volumen restante concentrado se extrae de la camara de filtracion 2 y se alimenta a las camaras de presion 8 a una presion de bombeo de hasta 5 bar mediante el dispositivo de bombeo 6. En las camaras de presion 8 se separa la fase lfquida con una presion de bombeo de hasta 50 bar. Tras la conclusion de la separacion de la fase lfquida o tras el lavado de la torta de filtro y la nueva separacion del lfquido de lavado se abren simultaneamente todas las camaras de presion 8 para la descarga de la torta y la torta se descarga horizontalmente de las camaras de presion 8 mediante una banda de filtro descrita con mas detalle posteriormente. El tiempo de conmutacion para la apertura de las camaras de presion, la descarga de la torta de filtro, el lavado de la banda de filtro y el cierre de nuevo de las camaras de presion 8 asciende unicamente a 30 segundos.
El dispositivo 1 segun la invencion combina en sf los beneficios de sistemas continuos con la alta presion de drenaje de sistemas discontinuos. La mezcla de material se alimenta a la camara de filtracion 2 y simultaneamente se descarga la torta drenada de las camaras de presion 8. Esta simultaneidad de drenaje y descarga de la torta es un rasgo caracterizador de todos los sistemas de drenaje continuos. Por eso, el dispositivo representa una prensa de alta presion que funciona de manera continua en la que durante todo el tiempo de funcionamiento se alimenta la mezcla de material de manera continua sin interrupcion a la camara de filtracion 2 y se separa la fase lfquida mientras que la torta se descarga dclicamente de las camaras de presion 8. La presion de drenaje y el tiempo de drenaje en las camaras de presion 8 pueden programarse libremente de manera correspondiente al comportamiento de drenaje de la respectiva mezcla de material. Sin embargo, durante todo el tiempo de funcionamiento la fase lfquida se separa en la camara de filtracion 2 y en las camaras de presion 8 simultaneamente con distintas presiones y distinto tiempo de tratamiento.
La camara de filtracion 2 orientada verticalmente representada de manera esquematica en las Figuras 3 y 4 consta de un cilindro exterior 12 estacionario y de un cilindro de cesta de filtro 14 interior giratorio. Los cilindros 12 y 14 presentan distintos diametros y forman la camara de filtracion 2 cerrada en el espacio intermedio resultante. El cilindro de cesta de filtro 14 presenta una pared envolvente 16 perforada que esta cubierta con una tela de filtro 18. Un rascador de solidos 20 toca el lado exterior de la tela de filtro 18, estando prevista en el lado interior del cilindro de cesta de filtro 14
la mezcla de la lmea IV-IV
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una escobilla de contacto 22 que engrana con sus cerdas en las perforaciones del revestimiento 16. El rascador de solidos 20 y la escobilla de contacto 22 se extienden por toda la altura del cilindro de cesta de filtro 14. Cuando el cilindro de cesta de filtro 14 gira, el rascador de solidos 20 y la escobilla de contacto 22 activan y optimizan la separacion de la fase lfquida. Para limpiar la tela de filtro 18 al final del funcionamiento esta previsto otro portatoberas de agua de lavado 24 mediante el cual puede pulverizarse un lfquido de lavado que se alimenta a traves de un tubo de alimentacion de agua de lavado 25 contra la tela de filtro 18.
Un conducto de union 10 sirve para conducir el volumen restante concentrado desde la camara de filtracion 2 al dispositivo de bombeo 6 representado esquematicamente en la Figura 1. Aparte de eso, en la Figura 3 esta denominada con 23 una salida para el filtrado.
La camara de presion ilustrada en las Figuras 5 a 8 forma un componente compacto cerrado en sf que, como se muestra en las Figuras 1 y 2, puede montarse a voluntad uno junto a otro de manera modular para aumentar el rendimiento a traves del dispositivo 1 correspondientemente a la necesidad. Cada camara de presion 8 consta de una placa de presion 30 inferior estacionaria, una placa de contrapresion 32 superior estacionaria, una placa de presion 34 superior que puede elevarse y bajarse a la que esta fijada una junta 36 que rodea la camara de presion 8 en la placa de presion 30 inferior estacionaria. Entre la placa de presion 30 inferior estacionaria y la placa de contrapresion 32 superior estacionaria, estan previstas riostras flexibles 50 que alojan las fuerzas de traccion generadas durante el prensado de la placa de presion 34 que puede elevarse y bajarse contra la placa de presion 30 inferior estacionaria.
Por el numero de cilindros hidraulicos, a saber, cilindros de apertura 36, cilindros de cierre 40 y cilindros de presion 42, se mueve y posiciona unicamente la placa de presion 34 superior con la junta 36.
Por encima del lado superior de la placa de presion 30 inferior estacionaria esta guiada una banda de filtro 28 periferica (vease la Figura 1) que discurre por todas las placas de presion 30 en el caso de varias camaras de presion 8 modulares posconectadas entre sf Tras abandonar la ultima camara de presion 8, la banda de filtro 28 atraviesa una estacion de lavado de propulsion 31 que contiene el lanzamiento 33 para la torta de filtro. La banda de filtro 28 se reconduce por debajo de todas las camaras de presion 8 hacia el lado de entrada de la primera camara de presion 8 de la fila modular en una estacion de control de desvfo-sujecion 35. Durante cada ciclo de descarga de la torta, la banda de filtro 28 de las camaras de presion 8 solo hace media revolucion entre la estacion de lavado de propulsion 31 y estacion de control de desvfo-sujecion 35. A este respecto, la banda de filtro 28 se limpia por ambos lados a traves de dos portatoberas de agua de lavado 37 en la estacion 31.
Las Figuras 5 y 7 muestran la camara de presion 8 en las dos posiciones basicas, a saber, la posicion abierta de acuerdo con la Figura 5 para la descarga de la torta de filtro y la limpieza de las superficies de filtro y la posicion cerrada de acuerdo con la Figura 7 en la que la camara de presion 8 esta llena y la separacion de la fase lfquida se realiza al principio a la presion generada por el dispositivo de bombeo 6. En la placa de presion 30 inferior estacionaria sobre la que discurre la banda de filtro 28 estan conformados otros canales 39 por los que se evacua la fase lfquida separada dentro de la camara de presion 8.
Aparte de eso, como puede reconocerse especialmente por la Figura 5, la junta 36 anular, que rodea la camara de presion 8 en el estado cerrado, fijada a la placa de presion 34 superior que puede elevarse y bajarse esta unida a cilindros de pretensado 44 hidraulicos que se apoyan en la placa de contrapresion 32 superior estacionaria. Mediante los cilindros de pretensado 44 hidraulicos se puede ajustar a voluntad la presion de contacto de la junta 36 sobre el lado superior de la banda de filtro 28 correspondientemente a la presion predominante en la camara de presion 8, de manera que esta garantizada una estanqueidad absoluta de la camara de presion 8 en cualquier momento o en cualquier presion respectivamente dominante.
Aparte de eso, estan previstos otros cilindros de limitacion 46 mediante los que puede ajustarse el recorrido de la placa de presion 34 movil en la direccion de cierre, de manera que, durante la primera fase de la separacion del lfquido en la camara de presion 8 con la presion suministrada por el equipo de bombeo 6, en el que se trata, preferentemente, de una prensa de tornillo sin fin 29, puede ajustarse la altura de la camara de presion 8.
A continuacion, se explica con mas detalle el sistema de funcionamiento del dispositivo 1 de acuerdo con las Figuras 1 a 8. La Figura 5 muestra la camara de presion 8 en el estado abierto, habiendo alzado hacia arriba los cilindros de apertura 38 la placa de presion 34 superior que puede elevarse y bajarse con la junta 36. Los cilindros de pretensado 44 para la junta 36 estan asimismo descargados y retrafdos.
Durante el alzado de la placa de presion 34 superior se ha levantado al principio la junta 36 desde la banda de filtro 28 por los cilindros de pretensado 44 y a continuacion se ha movido hacia arriba toda la placa de presion 34 con la junta 36 por los cilindros de apertura 38. Simultaneamente, los cilindros de presion 42 estan descargados.
En este estado de acuerdo con la Figura 5, la camara de presion 8 pone a disposicion descargar la torta de filtro formada en un ciclo anterior desde las camaras de presion por el movimiento de la banda de filtro 28. Tras el lanzamiento de la torta de filtro, la camara de presion representada en la Figura 5 se vuelve a encontrar entonces en el
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estado de acuerdo con la Figura 5, no estando contenida en las camaras de presion 8, sin embargo, ninguna torta de filtro, que en la Figura 5 lleva la referencia 41.
A continuacion, la camara de presion 8 se transfiere al estado de acuerdo con la Figura 7, cerrandose las camaras de presion de todas las unidades modulares. A tal fin, se descargan los cilindros de apertura 38 y los cilindros de cierre 40 bajan la placa de presion 34 con la junta 36. En este caso, el grado de descenso de la placa de presion 34 se limita por los cilindros de limitacion 46. A continuacion, se someten a presion los cilindros de pretensado 44 y la junta 36 correspondientemente a los requisitos dados contra el lado superior de la banda de filtro 28, es decir, en cierto sentido se presionan contra la placa de presion 30 inferior estacionaria. Por lo tanto, la camara de presion 8 esta preparada para alojar la mezcla de material concentrada a aproximadamente del 20 al 10 % del volumen alimentado a la camara de filtracion 2. Sin embargo, durante todos los procesos anteriormente expuestos, se realiza la alimentacion continua de la mezcla de material a la camara de filtracion 2 y la separacion correspondiente de la fase lfquida. El volumen restante concentrado se extrae ahora por el dispositivo de bombeo, es decir, la prensa de tornillo sin fin 29, desde la camara de filtracion 2 y se alimenta a las camaras de presion 8 individuales a traves del conducto de union 10 y allf se separa ademas la fase lfquida del volumen concentrado con la presion de bombeo de hasta aproximadamente 5 bar generada por la prensa de tornillo sin fin 29, evacuandose el filtrado que desciende hacia abajo de las camaras de presion 8 a traves de los canales 41 con la interposicion de la banda de filtro 28. Despues, se cierra el conducto de union 10 hacia la prensa de tornillo sin fin 29 a traves de valvulas o pasadores correspondientes no representados y la separacion definitiva de la fase lfquida se lleva a cabo con una presion de hasta 50 bar al presionarse la placa de presion 34 superior que puede elevarse y bajarse en la direccion de la placa de presion 30 inferior estacionaria por los cilindros de presion 42 y, por lo tanto, reducirse correspondientemente el volumen de las camaras de presion 8. En caso necesario, puede aumentarse en este caso la presion de contacto de la junta 36 a traves de los cilindros de pretensado 44.
Despues de que se ha alcanzado la separacion deseada de la fase lfquida en las camaras de presion 8, se descargan los cilindros de presion 42, se descargan los cilindros de pretensado 44 y se accionan los cilindros de apertura 38. Despues, se vuelve a alcanzar el estado representado en la Figura 5, y las camaras de presion 8 estan por lo tanto preparadas para un nuevo comienzo de un ciclo que, como ya se ha descrito anteriormente, comienza con la descarga y el lanzamiento de la torta de filtro 41 preparada.
Cabe senalar de nuevo que durante todo el tiempo se lleva a cabo de manera continua la separacion de la fase lfquida en la camara de filtracion.
Se ha descrito en detalle anteriormente una forma de realizacion de la invencion, siendo seguramente evidentes para el experto, sin embargo, modificaciones y variaciones que se encuentran dentro de la idea fundamental de la invencion.
Todas las caractensticas y ventajas de la invencion que se deducen de la descripcion, de las reivindicaciones y de los dibujos, incluyendo los detalles constructivos y las disposiciones espaciales, pueden ser esenciales para la invencion tanto per se como en cualquier combinacion.
Lista de referencias
______________________Tabla 1______________
1 = Dispositivo_____________________________
2 = Camara de filtracion______________________
4 = Alimentador____________________________
6 = Dispositivo de bombeo___________________
8 = Camara de presion_______________________
10 = Conducto de union______________________
12 = Cilindro exterior________________________
14 = Cilindro de la cesta de filtro_______________
16 = Revestimiento__________________________
18 = Tela de filtro___________________________
20 = Rascador de solidos____________________
22 = Escobilla de contacto____________________
23 = Salida del filtrado_______________________
24 = Portatoberas de agua de lavado__________
25 = Tubo de alimentacion de agua de lavado
28 = Banda de filtro_________________________
29 = Prensa de tornillo sin fin_________________
30 = Placa de presion inferior estacionaria______
31 = Estacion de lavado de propulsion__________
32 = Placa de contrapresion superior estacionaria
33 = Lanzamiento
34 = Placa de presion que puede elevarse y bajarse
35 = Estacion de control de desvio-sujecion_______
36 = Junta___________________________________
37 = Portatoberas de agua de lavado____________
38 = Cilindro de apertura_______________________
39 = Canales_________________________________
40 = Cilindro de cierre_________________________
41 = Torta de filtro____________________________
42 = Cilindro de presion________________________
44 = Cilindro de pretensado para 36_____________
46 = Cilindro de limitacion______________________
48 = Dispositivo de lavado______________________
50 = Riostra flexible

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la separacion solido-Kquido de mezclas de material y suspensiones con una camara de filtracion (2) que funciona de manera continua y
    una o varias camaras de presion (8) que funcionan de manera discontinua, en el que
    a) la mezcla de material o la suspension se alimenta de manera continua a la camara filtracion (2) y
    allf se trata mediante presion hidrostatica de hasta 0,2 bar, evacuandose del 80 al 90 % del volumen alimentado como filtrado y
    no interrumpiendose la separacion de la fase lfquida,
    b) a continuacion, se extrae el volumen restante concentrado a traves de una prensa de tornillo sin fin (29) y se transporta a una presion de hasta 5 bar a una de las camaras de presion (8) y
    allf se sigue tratando y
    c) por ultimo, se separa el filtrado restante mediante disminucion del volumen de la camara de presion (8) a una presion de hasta 50 bar,
    llevandose a cabo el tratamiento adicional aguas abajo de la filtracion hidrostatica dclicamente en la camara de presion (8) y
    alimentandose durante todo el tiempo de funcionamiento, de manera continua y sin interrupcion, la mezcla de material o suspension a la camara de filtracion (2) y separandose la fase lfquida
    mientras la torta de filtro se descarga dclicamente de las camaras de presion (8).
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que, tras el tratamiento de alta presion, se lava la torta de filtro obtenida y el lfquido de lavado usado se separa de nuevo a alta presion en la camara de presion (8) cerrada.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que la separacion a presion hidrostatica se lleva a cabo en una fase y el tratamiento del volumen restante extrafdo se lleva a cabo simultaneamente en varias camaras paralelas conformadas como camaras de presion, y por que las camaras de presion se abren simultaneamente y la torta de filtro obtenida se descarga mediante una banda de filtro movil.
  4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 3, caracterizado por que la torta de solidos se descarga horizontalmente de o de las camaras de presion a traves de la banda de filtro, y por que la banda de filtro se lava tras la descarga de la torta de solidos.
  5. 5. Dispositivo para llevar a cabo el procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4 con
    - una camara de filtracion (2) vertical con un alimentador (4) continuo de la mezcla de material que va a separarse y
    - al menos una camara de presion (8) cerrada modificable en volumen, caracterizado por que
    la camara de filtracion (2) esta unida a un dispositivo de bombeo (6) conformado como prensa de tornillo sin fin (29) que sirve para extraer por lotes el volumen restante concentrado desde la camara de filtracion y para generar una presion de bombeo en la camara de presion (8) de hasta 5 bar, que
    a su vez esta unida a la camara de presion (8) a traves de uno o varios conductos de union (10).
  6. 6. Dispositivo segun la reivindicacion 5, caracterizado por que la camara de filtracion (2) consta de un cilindro exterior (12) estacionario y una cesta de filtro (14) interior giratoria, presentando los dos cilindros (12, 14) diferentes diametros y formando la camara de filtracion (2) cerrada.
  7. 7. Dispositivo segun la reivindicacion 6, caracterizado por que la cesta de filtro (14) presenta una pared envolvente (16) perforada que esta cubierta con una tela de filtro (18), por que en el cilindro de la cesta de filtro (14) estan previstos un rascador de solidos (20) exterior y una escobilla de contacto (22) interior, y por que esta previsto un portatoberas de agua de lavado (24) para limpiar la tela de filtro (18) al final del funcionamiento.
  8. 8. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por que cada camara de presion (8) esta conformada como un componente compacto cerrado en sf, y por que varias camaras de presion (8) estan conectadas paralelamente entre sf al conducto de union (10) del dispositivo de bombeo (6) de manera modular, y por que una banda de filtro periferica se hace pasar por todas las camaras de presion (8).
  9. 9. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por que la prensa de tornillo sin fin (29) esta conectada a todas las camaras de presion (8).
  10. 10. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado por que cada camara de presion (8) presenta los siguientes componentes: una placa de presion (30) inferior estacionaria, una placa de contrapresion (32) superior
    estacionaria, una placa de presion (34) superior que puede elevarse y bajarse con una junta (36) periferica, riostras flexibles (50) entre la placa de presion (30) inferior y la placa de contrapresion (32) superior para la absorcion de fuerzas de traccion y cilindros hidraulicos (38, 40, 42) para mover la placa de presion (34) superior junto con la junta (36).
    5
  11. 11. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado por que la camara de presion (8) esta rodeada por la junta (36) flexible anular fijada a la placa de presion (34) superior que puede elevarse y bajarse, y por que la junta (36) puede moverse en direccion a la placa de presion (30) inferior mediante cilindros de pretensado (44) hidraulicos y puede pretensarse a presion.
    10
  12. 12. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado por que estan previstos cilindros de limitacion (46) para limitar el movimiento de cierre.
  13. 13. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizado por que esta previsto un dispositivo de lavado 15 para la torta de solidos.
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