CN207532865U - 内循环连续砂滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种内循环连续砂滤器，包括筒体及设置于筒体上的污水进口与清水出口，筒体内腔中心设有通道，隔仓板将筒体内腔分隔形成若干个隔仓，隔仓底部固定有下网板，下网板上设有过滤填料层，隔仓顶部固定有上封板，通道上端延伸至上封板的上方；筒体顶部对应于每个隔仓的上方均连接有一根布水管，所述布水管上设置第一阀门、第二阀门，所述布水管上对应于第一阀门、第二阀门之间的管体上连接有横管，横管伸入筒体内的管端连接布水器，筒体内腔对应于隔仓的下方形成集水腔，污水进口与通道相连通。该砂滤器可以实现过滤和反洗同步进行，无需反冲洗贮水池，占地面积小。

Description

内循环连续砂滤器

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种内循环连续砂滤器。

背景技术

随着传统的粗放式、以破坏环境为代价的发展模式，越来越难以行得通，环境友好型发展被国家提上日程，可以预见环保产业将迎来重大发展机遇期。污水处理设备是环保产业中的重要设备，由于很多企业在生产作业过程中，常常是不停机作业，这就必然要求相配套的污水处理设备也要不停机作业，而现实的情况是污水处理设备在工作一段时间后，需要停机进行反冲洗作业，这就产生了矛盾。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种内循环连续砂滤器，该砂滤器可以实现过滤和反洗同步进行，无需反冲洗贮水池，也不需特定的反冲洗泵，占地面积小。

按照本实用新型的技术方案：一种内循环连续砂滤器，包括筒体及设置于筒体上的污水进口与清水出口，其特征在于：筒体内腔中心设有通道，隔仓板将筒体内腔分隔形成若干个隔仓，隔仓底部固定有下网板，下网板上设有过滤填料层，隔仓顶部固定有上封板，通道上端延伸至上封板的上方；筒体顶部对应于每个隔仓的上方均连接有一根布水管，所述布水管上设置第一阀门、第二阀门，所述布水管上对应于第一阀门、第二阀门之间的管体上连接有横管，横管伸入筒体内的管端连接布水器，筒体内腔对应于隔仓的下方形成集水腔，污水进口与通道相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔仓有3~8个。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔仓板外端固定于筒体内壁上，隔仓板内端固定于通道外表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的外壁上部对应于每个隔仓处均设有装砂孔，筒体的外壁下表面对应于每个隔仓处均设有卸砂孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述布水管包括布水管横管、布水管竖管，第一阀门、第二阀门设置于布水管竖管上。

作为本实用新型的进一步改进，所述下网板上均布设有滤帽。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，通过针对现有技术中同类产品存在的缺点进行针对性改进，使得本实用新型产品具备过滤和反洗两个同时进行的过程，实现无需停机即可实现过滤工序的连续；另外，本实用新型产品无需反冲洗贮水池，土建工程量小，投资省，占地面积小，无需建中间水池且不需要反冲洗泵，总投资省。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括筒体1、污水进口2、清水出口3、隔仓板4、集水腔5、下网板6、过滤填料层7、布水器8、内隔圈9、上封板10、布水管11、布水管横管11-1、布水管竖管11-2、隔仓12、卸砂孔13、装砂孔14、第二阀门15、第一阀门16等。

如图1~3所示，本实用新型是一种内循环连续砂滤器，包括筒体1及设置于筒体1上的污水进口2与清水出口3，筒体1内腔中心设有内隔圈9，隔仓板4将筒体1内腔分隔形成若干个隔仓12，隔仓12底部固定有下网板6，下网板6上设有过滤填料层7，隔仓12顶部固定有上封板10，内隔圈9上端延伸至上封板10的上方；筒体1顶部对应于每个隔仓12的上方均连接有一根布水管11，所述布水管11上设置第一阀门16、第二阀门15，所述布水管11上对应于第一阀门16、第二阀门15之间的管体上连接有横管，横管伸入筒体1内的管端连接布水器8，筒体1内腔对应于隔仓12的下方形成集水腔5，污水进口2与内隔圈9相连通。

在具体实践中，隔仓12的数量可以设置为3~8个。

隔仓板4外端固定于筒体1内壁上，隔仓板4内端固定于内隔圈9外表面。

筒体1的外壁上部对应于每个隔仓12处均设有装砂孔14，筒体1的外壁下表面对应于每个隔仓12处均设有卸砂孔13。

布水管11包括布水管横管11-1、布水管竖管11-2，第一阀门16、第二阀门15设置于布水管竖管11-2上。

下网板6上均布设有滤帽。

本实用新型产品中隔仓12的数量可以根据具体情况需要选择，在本案中隔仓12的数量设置为4-6个，在工作时，兼具过滤和反洗两步同时进行的过程。当需要处理的污水从污水进口2进入内隔圈9中，污水在内隔圈9中向上升起直至污水充满上封板10顶部空间，并进入相应的布水管11中，在过滤作业时，第一阀门16开，第二阀门15关闭，此时污水由布水管11进入布水器8中，并经由布水器8布水于相应隔仓12的过滤填料层7上，由过滤填料层7对污水进行过滤作业，过滤后得到的清水在重力作用下流入集水腔5中，并最终由清水出口3引流至筒体1外侧；反洗作业过程如下：此时污水依旧从污水进口2流入内隔圈9中，污水向上升起直至进入布水管11中，将需要反洗的隔仓12对应的布水管11上第一阀门16关闭，第二阀门15打开，此时，由于其他的隔仓12依旧进行过滤作业，过滤后得到的清水单单依靠清水出口3难以有效快速排出，集水腔5内的水通过自压对相应隔仓12的过滤填料层7进行反洗，反洗后的水经由布水器8、第二阀门15由相应布水管11排出。在反洗过程中，通过自动控制系统按顺序关闭单个隔仓12的第一阀门16、第二阀门15，集水腔5的水通过自压对每个隔仓的滤料进行反洗，本实用新型产品反冲洗仍可保持不乱砂层。本实用新型产品可以连续不停机运行，进出产水、反冲洗同步进行工作，有效产水量相比原有设备产水量大大提高，可不设特定的反冲洗水泵，可不另设为反冲洗服务的水池、水箱，简化设备结构，使得设备占地面积小，同时产水量高，通过自动控制可以有效节省人力，降低运行成本。

Claims (6)

1.一种内循环连续砂滤器，包括筒体（1）及设置于筒体（1）上的污水进口（2）与清水出口（3），其特征在于：筒体（1）内腔中心设有内隔圈（9），隔仓板（4）将筒体（1）内腔分隔形成若干个隔仓（12），隔仓（12）底部固定有下网板（6），下网板（6）上设有过滤填料层（7），隔仓（12）顶部固定有上封板（10），内隔圈（9）上端延伸至上封板（10）的上方；筒体（1）顶部对应于每个隔仓（12）的上方均连接有一根布水管（11），所述布水管（11）上设置第一阀门（16）、第二阀门（15），所述布水管（11）上对应于第一阀门（16）、第二阀门（15）之间的管体上连接有横管，横管伸入筒体（1）内的管端连接布水器（8），筒体（1）内腔对应于隔仓（12）的下方形成集水腔（5），污水进口（2）与内隔圈（9）相连通。

2.如权利要求1所述的内循环连续砂滤器，其特征在于：所述隔仓（12）有3~8个。

3.如权利要求1所述的内循环连续砂滤器，其特征在于：所述隔仓板（4）外端固定于筒体（1）内壁上，隔仓板（4）内端固定于内隔圈（9）外表面。

4.如权利要求1所述的内循环连续砂滤器，其特征在于：所述筒体（1）的外壁上部对应于每个隔仓（12）处均设有装砂孔（14），筒体（1）的外壁下表面对应于每个隔仓（12）处均设有卸砂孔（13）。

5.如权利要求1所述的内循环连续砂滤器，其特征在于：所述布水管（11）包括布水管横管（11-1）、布水管竖管（11-2），第一阀门（16）、第二阀门（15）设置于布水管竖管（11-2）上。

6.如权利要求1所述的内循环连续砂滤器，其特征在于：所述下网板（6）上均布设有滤帽。