ES2603644T3 - Composición de barniz en polvo para la estructuración y texturización de superficies barnizadas - Google Patents

Composición de barniz en polvo para la estructuración y texturización de superficies barnizadas Download PDF

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Abstract

Una utilización de una composición de barniz en polvo para la generación de una superficie barnizada texturizada/estructurada que se compone de a) un material sintético termoplástico o termoestable como sistema de agente aglutinante, b) una cera con un índice de acidez situado en el intervalo de 5 a 135 mg de KOH/g, c) uno o varios compuestos metálicos de carácter básico tomados del conjunto de los óxidos, carbonatos, hidróxidos, acetatos, fosfatos o acetilacetonatos metálicos.

Description

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DESCRIPCION
Composicion de barniz en polvo para la estructuracion y texturizacion de superficies barnizadas
El presente invento se refiere a la utilizacion de unas composiciones de barnices en polvo para la estructuracion o respectivamente texturizacion de superficies barnizadas, lo cual simultaneamente conduce a una fluidez disminuida durante el proceso de endurecimiento.
Estado de la tecnica
Los barnices en polvo, a causa de su facil manipulabilidad y de su pequeno consumo de disolventes y de la baja emision vinculada con ella al barnizar, encuentran una importancia creciente para usos en barnices. Mediante unos aditivos apropiados se pueden producir unos sistemas de barnices, que estan basados en polvos tanto brillantes como tambien mates. Un problema que aparece con frecuencia, particularmente en el caso de superficies barnizadas brillantes, consiste en que se dejan tras de sf huellas de dedos en el caso del uso diario. En general, este problema se resuelve mediante la generacion de una superficie mateada y/o de una aspereza superficial visible macroscopicamente. Esta se consigue mediante el empleo de sustancias aditivas inertes y/o (concomitantemente) reactivas. En conexion con la aspereza macroscopica de las superficies y sus propiedades morfologicas se habla tambien de una formacion de estructura o texturizacion. La formacion de estructura se muestra en forma de una granulosidad mas o menos fuertemente pronunciada de la superficie.
Asf, el documento de patente europea EP-A-1 661 953 describe la utilizacion de unas ceras poliolefrnicas modificadas polarmente para el mejoramiento de la adherencia de materiales selladores. La composicion de barniz en polvo, que se describe en el presente caso, contiene unas ceras con un contenido de grupos acidos (licocenos injertados con MSA (= anfndrido de acido maleico)) asf como TiO2 en forma de una sal metalica de caracter basico asf como tambien para un sistema de agente aglutinante que es usual para barnices en polvo.
Ademas, el documento de solicitud de patente internacional WO 03/104330 describe unas mezclas de ceras y ceras finamente molidas, que tambien pueden contener ceras con un contenido de grupos acidos. La utilizacion de barnices en polvo ha sido mencionada ciertamente, pero no se encuentran menciones a una estructuracion de superficies, ni se divulga la mezcladura con oxidos metalicos de caracter basico, que es necesaria para ello.
En general, los barnices en polvo se pueden clasificar segun su matriz o respectivamente su sistema de agente aglutinante en barnices en polvo termoplasticos (un polietileno, un poli(cloruro de vinilo), unas poliamidas, unos copolfmeros de etileno y alcohol vimlico, unos poliesteres termoplasticos) y en barnices en polvo reticulables (una resina epoxfdica, unos sistemas fnbridos de una resina epoxfdica y un poliester, unos poliesteres reactivos). Los barnices en polvo termoplasticos, en comparacion con los barnices en polvo reticulables, son mas baratos pero tambien menos estables y por lo tanto se emplean en la mayor parte de los casos para barnizados de interiores. Dependiendo del sistema de agente aglutinante, mediante una apropiada eleccion de un agente de mateado o de un agente formador de estructura se puede ajustar la morfologfa de las superficies. Los agentes de mateado y los agentes formadores de estructura actuan en tal caso de una manera enteramente similar. Es decisiva en tal caso la formacion de una aspereza superficial microscopica en el caso de un agente de mateado o respectivamente de una aspereza macroscopica de la superficie en el caso de un agente formador de estructura. Los efectos de mateado se pueden determinar en tal caso mediante una medicion del brillo de acuerdo con la norma ISO 2813. Los parametros caractensticos de una aspereza superficial visible macroscopicamente se pueden determinar, por el contrario, de acuerdo con la norma ISO 4288. Esta texturizacion se evalua en la practica, no obstante, de un modo puramente cualitativo, en la mayor parte de los casos con ayuda de unos modelos de referencia.
Los agentes de mateado y los agentes formadores de estructura se pueden presentar en el barniz en polvo como sustancias aditivas o bien inertes o reactivas. Unos conocidos agentes de mateado inertes son por ejemplo una cal, un feldespato, un acido silfcico pirogeno, un kieselgur (una tierra de diatomeas) o unas ceras poliolefrnicas. Unos agentes de mateado, cuyo efecto se debe a una reaccion qmmica al efectuar el endurecimiento, conducen en la mayor parte de los casos a unos dominios separados en fases, que son incompatibles con la matriz del barniz. A modo de ejemplo de ellos, se citaran unas amidinas bidclicas para barnices en polvo basados en epoxidos o para partfcipes en la reaccion con diferentes reactividades en el proceso de reticulacion. Es desventajosa para la estabilidad de los barnices en polvo mateados, que se han producido de esta manera, la separacion en fases vinculada con ello y por consiguiente la coherencia de un tal sistema de barniz.
La utilizacion de unas ceras semicristalinas como agentes de mateado constituye un metodo especialmente elegante con el fin de conseguir los efectos de mateado, puesto que estas, junto a proporcionar un efecto de mateado, mejoran otras numerosas propiedades en el barniz en polvo (documento de patente europea EP-A-0 890 619). A estas pertenecen, entre otras, el mejoramiento de la resistencia a los aranazos, de la resistencia a la abrasion, del dispersamiento de pigmentos, de la estabilidad de pigmentos, del comportamiento de deslizamiento, de la marcacion de metales, de la resistencia al apelmazamiento asf como de la haptica. Junto a ello, mediante el empleo de unas
ceras se influye positivamente sobre las propiedades reologicas del barniz en polvo, con lo que las ceras encuentran su empleo en el caso de barnices en polvo para la elevacion del caudal de fabricacion en el caso de su produccion en una extrusora y como un aditivo de desgasificacion en el caso del proceso de curado en horno.
De una manera similar a la de los agentes de mateado, actuan tambien los agentes formadores de estructura. Unos 5 conocidos aditivos inertes formadores de estructura son, entre otros, unos polfmeros pulverulentos de PTFE (poli(tetrafluoroetileno)) o de PVDF (poli(fluoruro de vinilideno)) as^ como unos oxidos de aluminio inorganicos. Jeno y colaboradores describen, en el documento EP0806459, el empleo de unas arcillas organofflicas o de unas partfculas reticuladas de caucho vulcanizado como aditivos de texturizacion inertes en barnices en polvo basados en epoxidos. La formacion de una estructura mediante un sistema reactivo en barnices en polvo basados en epoxidos 10 la consiguieron Schreffler y colaboradores (documento de patente de los EE.UU. US-A-5.212.263) mediante la formulacion de eteres diglicidflicos de bisfenol A, acido disalidlico y un derivado de imidazol. Patel y colaboradores (documento US-A-5.554.681) consiguieron una estructuracion superficial mediante el empleo de una resina de silicona previamente reticulada en union con una resina acnlica y un acido silfcico como agente mejorador de la fluidez.
15 Es desventajoso en el caso de los metodos mas arriba mencionados el empleo de unas materias primas, tales como p.ej. PVDF y PTFE, que son caras en comparacion con otros componentes de los barnices. Una resina de silicona previamente reticulada y por regla general elastica plantea ademas de ello unos requisitos especiales para el proceso de molienda, con el fin de obtener los tamanos de granos que son necesarios para el barniz en polvo. Norris y colaboradores (documento WO-0242385) describieron la formacion de una estructura mediante el empleo de por lo 20 menos 9 % en peso de un poliester de bajo peso molecular, ramificado, con grupos de acidos situados en los extremos en union con un reaccionante concomitante preferiblemente con funcionalidad de epoxido. El consumo, por un lado alto, de partfcipes en la reaccion de bajo peso molecular y las dificultades vinculadas con ello en el proceso de extrusion y molienda, asf como los partfcipes en la reaccion clasificados generalmente como perjudiciales para la salud, muestra un alto grado de necesidad de optimizacion en el sector de los aditivos para la 25 formacion de una estructura para barnices en polvo.
Los aditivos para barnices en polvo mas arriba mencionados, destinados a la estructuracion de superficies, no cumplen en todos los aspectos los deseados requisitos de tecnica de aplicaciones, sobre todo en lo que se refiere a sus costos en la produccion y en la elaboracion ulterior, a la pequena volatilidad y a su persistencia tal como por ejemplo como una base de materia prima exenta de halogenos.
30 Se encontro, por fin, que unas ceras que contienen unos grupos de acidos en union con unas sales metalicas basicas multivalentes de caracter basico estan capacitadas para la formacion de una estructura en barnices en polvo. Simultaneamente, se encontro que la combinacion a base de unas ceras que contienen grupos de acidos y de uno o varios compuestos metalicos de caracter basico confiere al barniz en polvo al curarlo en horno, a causa de su espesamiento en estado fundido (tixotropfa) acelerado(a), una estabilidad de igualacion especialmente buena.
35 El invento se refiere a la utilizacion de una composicion de barniz en polvo para la generacion de una superficie texturizada/estructurada, que se compone de
a) un material sintetico termoplastico o termoestable como sistema de agente aglutinante,
b) una cera con un mdice de acidez situado en el intervalo de 5 a 135 mg de KOH/g,
c) uno o varios compuestos metalicos de caracter basico, tomados del conjunto de los oxidos, carbonatos, 40 hidroxidos, acetatos, fosfatos o acetilacetonatos metalicos.
La composicion de barniz en polvo contiene por consiguiente unas ceras con un contenido de grupos de acidos en union con uno o varios compuestos metalicos de caracter basico o de SiO2 para la formacion de superficies barnizadas estructuradas/texturizadas en el caso de barnices en polvo.
Como un sistema de agente aglutinante para los sistemas de barnices en polvo conformes al invento se pueden 45 utilizar unos polfmeros tanto termoplasticos como tambien termoestables.
De manera preferida, el contenido de acidos de las ceras empleadas esta situado entre 5 y 135 mg de KOH/g.
Las ceras que contienen grupos de acidos se emplean de manera especialmente preferida en unas proporciones de 1 a 6 % en peso, referidas al peso total de los barnices en polvo.
En otra forma de realizacion preferida, el compuesto metalico de caracter basico se emplea en unas proporciones de 50 5 a 50 % en peso, referidas al peso total de los barnices en polvo.
En particular, en el caso de las ceras que contienen grupos de acidos se trata de unas poliolefinas oxidadas, preferiblemente de unas poliolefinas (homo-o copolfmeros) injertadas con el anhndrido de acido maleico o de unos copolfmeros de 1-olefinas y del anhndrido de acido maleico.
De manera preferida, las 1-olefinas se componen de unas longitudes de cadena con > 30 atomos de C.
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En otra forma de realizacion preferida, en el caso de las ceras que contienen grupos de acidos se trata de unos copoKmeros de etileno y acido acnlico, preferiblemente de unas poliolefinas injertadas con acido acnlico.
En el caso de los compuestos metalicos de caracter basico se emplean de manera preferida oxidos, carbonatos, hidroxidos, acetatos, fosfatos o acetilacetonatos metalicos, en particular de metales y metaloides de los grupos principales 2°, 3°, 4°, y 5° asf como de metales de transicion de los grupos secundarios 4 y 12. Se prefieren especialmente en tales casos SiO2, TO2, CaCO3 y/o ZnO.
Conforme al invento, la combinacion de aditivos de ceras que contienen grupos de acidos con compuestos metalicos de caracter basico mejora la formacion de estructura o respectivamente de textura en la superficie barnizada de barnices en polvo asf como simultaneamente las propiedades reologicas al curar en horno, en particular la tixotropizacion.
El presente invento se puede usar para todos los tipos usuales de barnices en polvo, tal como estos se describen p.ej. en Ullmanns Encyclopadie der technischen Chemie [Enciclopedia de Ullmann de la Qmmica Tenica], 5a Edicion, Vol. A18, pagina 438 - 444, Verlag Chemie Weinheim 1991
Ejemplos:
En el caso de la produccion del barniz en polvo, todos los componentes se mezclan previamente en primer lugar en un mezclador y a continuacion, en un proceso de extrusion, se homogeneizan a unas temperaturas comprendidas entre 80 y 130 °C. Al final, la masa homogenea es ajustada mediante molienda y clasificacion a la deseada finura de granos. En el caso de este proceso es necesaria una distribucion lo mas fina que sea posible de los pigmentos y los materiales de carga. El estado actual de la tecnica para el dispersamiento de todos los componentes lo constituyen unas extrusoras de un husillo y de dos husillos, asf como unas amasadoras sin agentes auxiliares del dispersamiento.
La aplicacion de las partfculas clasificadas se efectua con ayuda de una pistola de atomizacion con carga en corona. Las partfculas aplicadas sobre una plancha metalica son atemperadas en un horno durante 15 minutos a 180 °C. En tal caso, las partfculas se funden y forman un revestimiento uniforme. Despues de este denominado proceso de curado en horno, las planchas revestidas se almacenan durante 24 horas en un espacio climatizado y a continuacion se mide el brillo (a 60°). La formacion de estructura es tanto evaluada cualitativamente como tambien determinada con ayuda de los valores del brillo. A causa de las propiedades de formacion de estructura de la mezcla, los valores del brillo se encuentran en una region por debajo de 60°.
Tabla 1: Cifras clave caractensticas de las ceras ensayadas
Producto
fndice de acidez Viscosidad Punto de goteo
Cera de PE funcionalizada por maleato
aprox. 45 aprox. 350 (140 °C) aprox. 123
Cera de PE
0 aprox. 60 (140 °C) aprox. 127
Cera de PP
0 aprox. 60 (170 °C) aprox. 145
Cera de PP funcionalizada por maleato
aprox. 41 aprox. 1100 (170 °C) aprox. 140
Cera de copolfmero
aprox. 80 aprox. 350 (100 °C) aprox. 73
Los componentes cerosos mencionados se anaden a un barniz en polvo hnbrido en la siguiente relacion de mezcladura:
Tabla 2: Composicion de barniz en polvo para el barniz en polvo hnbrido
Constituyentes
Sin cera Proporcion 2,0 % en peso Proporcion 4,0 % en peso
Crylcoat 1770-0
424,7 416,2 407,7
D.E.R. 663U-E
182,0 178,4 174,7
Additol P 896
40,0 39,2 38,4
Benzoma
3,3 3,2 3,2
Blancfixe F
87,5 85,8 84,0
Kronos 2160 (TO2)
245,0 240,0 235,2
PV-Echtblau A2R
17,5 17,2 16,8
Cera
0 20,0 40,0
Los Ejemplos de la Tabla 3 se produjeron de acuerdo con las formulaciones de la Tabla 2 con las correspondientes ceras.
Tabla 3: Variacion de las ceras empleadas
Productos
Ejemplos
Sin cera
1
Cera de PE funcionalizada por maleato
2 %
2
4 %
3
Cera de PE
2 %
4
4 %
5
Cera de PP
2 %
6
4 %
7
Cera de PP funcionalizada por maleato
2 %
8
4 %
9
Cera de copolfmero
2 %
10
4 %
11
Las planchas metalicas revestidas fueron almacenadas durante 27 horas en un espacio climatizado y a continuacion 5 se determino el valor del brillo. Los resultados muestran que el grado de brillo disminuye mas que proporcionalmente en una concentracion elevada. Este efecto se oculta con la formacion de una estructura macroscopica observable visualmente.
Tabla 4: Medicion del brillo y evaluacion cualitativa
Ejemplos
Brillo 60° Apariencia (haptica)
Ejemplo comparativo 1
97 Brillante (lisa)
Ejemplo conforme al invento 2
79 Mate (granulosa)
Ejemplo conforme al invento 3
42 Mate (granulosa)
Ejemplo comparativo 4
89 Ligeramente mateado (lisa)
Ejemplo comparativo 5
79 Ligeramente mateado (lisa)
Ejemplo comparativo 6
78 Ligeramente mateado (lisa)
Ejemplo comparativo 7
74 Ligeramente mateado (lisa)
Ejemplo conforme al invento 8
70 Mate (granulosa)
Ejemplo conforme al invento 9
43 Mate (granulosa)
Ejemplo conforme al invento 10
75 Mate (granulosa)
Ejemplo conforme al invento 11
44 Mate (granulosa)
Los componentes cerosos mencionados se investigaron asimismo tomando como base un barniz en polvo hibrido 10 con una proporcion elevada de dioxido de titanio.
Tabla 5: Composicion de barniz en polvo para los barnices en polvo hnbridos con una proporcion elevada de dioxido de titanio
Constituyentes
Sin cera Proporcion 2,0 % en peso Proporcion 4,0 % en peso
Crylcoat 1770-0
365,6 358,3 351,0
D.E.R. 663U-E
156,7 153,6 150,4
Additol P 896
34,4 33,7 33,1
Benzoma
2,8 2,8 2,7
Blancfixe F
75,3 73,8 72,3
Kronos 2160 (TO2)
350,0 343,0 336,0
PV-Echtblau A2R
15,1 14,8 14,5
Cera
20,0 40,0
Las siguientes relaciones de mezcladura constituyen el fundamento de los Ejemplos 12-22.
Tabla 6: Variacion de las ceras empleadas
Productos
Ejemplos
Sin cera
12
Cera de PE modificada
2 %
13
4 %
14
Cera de PE
2 %
15
4 %
16
Cera de PP
2 %
17
4 %
18
Cera de PP modificada
2 %
19
4 %
20
Cera de copolfmero
2 %
21
4 %
22
5 Tabla 7: Medicion del brillo y evaluacion cualitativa
Ejemplos
Brillo 60° Apariencia (haptica)
Ejemplo comparativo 12
90 Brillante (lisa)
Ejemplo conforme al invento 13
12 Mate (fuertemente granulosa)
Ejemplo conforme al invento 14
2 Mate (fuertemente granulosa)
Ejemplo comparativo 15
88 Brillante(lisa)
Ejemplo comparativo 16
83 Ligeramente mateado (lisa)
Ejemplo comparativo 17
85 Ligeramente mateado (lisa)
Ejemplo comparativo 18
80 Ligeramente mateado (lisa)
Ejemplo conforme al invento 19
53 Mate (granulosa)
Ejemplo conforme al invento 20
15 Mate (fuertemente granulosa)
Ejemplo conforme al invento 21
15 Mate (fuertemente granulosa)
Ejemplo conforme al invento 22
7 Mate (fuertemente granulosa)
Se pudo mostrar conforme al invento que los barnices en polvo con ceras que contienen grupos de acidos (en particular, ceras injertadas con antndrido de acido maleico) en union con TO2 presentan una formacion de estructura especialmente fuerte. Ademas de ello se pudo mostrar conforme al invento que las propiedades de igualacion se mejoran durante el proceso de curado en horno.
5 La combinacion de ceras que contienen grupos de acidos, TiO2y Al(acac) o CaCO3mostro asimismo una fuerte formacion de estructura. Las siguientes formulaciones conformes al invento se ensayaron con diferentes concentraciones de ceras.
Tabla 8: Composicion de barniz en polvo para los barnices en polvo tnbridos, una cera de caracter acido y acetilacetonato de aluminio
Constituyentes
Sin cera Proporcion 4,0 % en peso Proporcion 6,0 % en peso Proporcion 8,0 % en peso
Crylcoat 1770-0
424,7 407,7 399,2 390,7
D.E.R. 663U-E
182,0 174,7 171,1 167,4
Additol P 896
40,0 38,4 37,6 36,8
Benzoma
3,3 3,2 3,1 3,0
Blancfixe F
87,5 84,0 82,3 80,5
Kronos 2160
245,0 235,2 230,3 225,4
PV-Echtblau A2R
17,5 16,8 16,5 16,1
Cera
20,0 20,0/40,0 40,0
Acetilacetonato de aluminio
20,0 20,0/40,0 40,0
10 Tabla 9: Variacion de las ceras empleadas
Productos
Ejemplos
Sin cera
23
Cera de PE modificada 2 % Acetilacetonato de aluminio 2 %
24
Cera de PE modificada 4 % Acetilacetonato de aluminio 2 %
25
Cera de PE modificada 2 % Acetilacetonato de aluminio 4 %
26
Cera de PE modificada 4 % Acetilacetonato de aluminio 4 %
27
Tabla 10: Medicion del brillo y evaluacion cualitativa
Ejemplos
Brillo 60° Apariencia (haptica)
Ejemplo comparativo 23
96 Brillante (lisa)
Ejemplo conforme al invento 24
13 Mate (fuertemente granulosa)
Ejemplo conforme al invento 25
9 Mate (fuertemente granulosa)
Ejemplo conforme al invento 26
1 Mate (fuertemente granulosa)
Ejemplo conforme al invento 27
1 Mate (fuertemente granulosa)
Tabla 11: Composicion de barniz en polvo para los barnices en polvo hnbridos, una cera de acido y carbonato de calcio
Constituyentes
Sin cera Proporcion 2,0 % en peso Proporcion 4,0 % en peso
Crylcoat 1770-0
368,0 359,0 350,0
D.E.R. 663U-E
158,0 154,0 150,0
Additol P 896
35,0 34,0 33,0
Benzoma
3,0 3,0 3,0
Blancfixe F
76,0 74,0 72,0
Durcal 5 (CaCO3)
345,0 344,0 344,0
PV-Echtblau A2R
15,0 15,0 14,0
Cera
17,0 34,0
Tabla 12: Variacion de las ceras empleadas
Productos
Ejemplos
Sin cera
28
Cera de PE modificada
2 %
29
4 %
30
Tabla 13: Medicion del brillo y evaluacion cualitativa
Ejemplos
Brillo 60° Apariencia (haptica)
Ejemplo comparativo 28
72 Brillante (lisa)
Ejemplo conforme al invento 29
44 Mate (fuertemente granulosa)
Ejemplo conforme al invento 30
27 Mate (fuertemente granulosa)
5 Tabla 14: Tixotropizacion en el proceso de curado en horno
Ejemplo
Espesor del barniz en el centro [mm] Espesor del barniz en la arista inferior [mm] Igualacion [ %]
Ejemplo comparativo 1
0,13 0,22 69
Ejemplo conforme al invento 3
0,12 0,16 33
Ejemplo comparativo 5
0,12 0,20 67
Ejemplo comparativo 7
0,11 0,18 63
Ejemplo conforme al invento 9
0,10 0,12 20
Se pudo mostrar conforme al invento que los barnices en polvo con ceras que contienen grupos de acidos (en particular ceras injertadas con anhndrido de acido maleico en union con TiO2y Al(acac) o CaCO3 tienen una formacion de estructura especialmente fuerte. Ademas de ello se pudo mostrar conforme al invento que las propiedades de igualacion se mejoraron durante el proceso de curado en horno.
10

Claims (11)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. Una utilizacion de una composicion de barniz en polvo para la generacion de una superficie barnizada texturizada/estructurada que se compone de
    a) un material sintetico termoplastico o termoestable como sistema de agente aglutinante,
    b) una cera con un mdice de acidez situado en el intervalo de 5 a 135 mg de KOH/g,
    c) uno o varios compuestos metalicos de caracter basico tomados del conjunto de los oxidos, carbonatos, hidroxidos, acetatos, fosfatos o acetilacetonatos metalicos.
  2. 2. Una utilizacion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque la composicion del barniz en polvo contiene, como sistema de agente aglutinante, o bien un material sintetico termoplastico (un polietileno, un poli(cloruro de vinilo), un poli(fluoruro de vinilideno), unas poliamidas, unos copolfmeros de etileno y alcohol vimlico, unos poliesteres termoplasticos) o un material sintetico termoestable (una resina epoxfdica, unos sistemas hnbridos de resinas epoxfdicas y poliesteres, unos poliesteres reactivos).
  3. 3. Una utilizacion de acuerdo con una o varias de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por que la cera se anade en una proporcion de 1 a 6 % en peso.
  4. 4. Una utilizacion de acuerdo con una o varias de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por que el compuesto metalico de caracter basico se anade en una proporcion de 5 a 50 % en peso.
  5. 5. Una utilizacion de acuerdo con una o varias de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por que la cera se forma por funcionalizacion por acido maleico de un homo- o copolfmero de poliolefina.
  6. 6. Una utilizacion de acuerdo con una o varias de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por que la cera se forma por copolimerizacion a partir del anhndrido de acido maleico y unas 1-olefinas con una longitud de cadena de > 30 atomos de C.
  7. 7. Una utilizacion de acuerdo con una o varias de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por que la cera se forma por copolimerizacion a partir de acido acnlico y etileno.
  8. 8. Una utilizacion de acuerdo con una o varias de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por que la cera se forma por injerto de una poliolefina con acido acnlico.
  9. 9. Una utilizacion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que el compuesto metalico de caracter basico se prepara a partir de un metal de los grupos principales 2°, 3°, 4° y 5° o respectivamente un metal de transicion de los grupos secundarios 4 y 12.
  10. 10. Una utilizacion de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 8, caracterizada por que el compuesto metalico de caracter basico es TiO2, CaCO3 y/o ZnO.
  11. 11. Una utilizacion de acuerdo con una o varias de las precedentes reivindicaciones, para el mejoramiento de las propiedades reologicas de superficies barnizadas, en particular para la tixotropizacion en el proceso de curado en horno.
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