ES2599602T3

ES2599602T3 - Método para fabricar paneles aislantes de espuma resistentes al fuego

Info

Publication number: ES2599602T3
Application number: ES13783663.1T
Authority: ES
Inventors: Luca LOTTI; Maurizio Guandalini; Paolo Golini; Luigi L. BERTUCELLI
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2013-07-18
Publication date: 2017-02-02
Anticipated expiration: 2033-07-18
Also published as: EP2879876B1; BR112015002108B1; US20170362820A1; MX348730B; CN104582963A; CN104582963B; US10480183B2; ITMI20121330A1; BR112015002108A2; JP2015530941A; WO2014020439A3; JP6196673B2; KR102067309B1; MX2015001498A; PL2879876T3; EP2879876A2; KR20150039793A; US20150204065A1; US9758961B2; WO2014020439A2

Abstract

Un procedimiento continuo para preparar un estratificado (20) de espuma que tiene chapas de paramento metálicas, que comprende a) alimentar de manera continua una chapa (2) de paramento metálica inferior que incluye una capa metálica que tiene un grosor de 0,2 a 1,0 mm, sobre una superficie en movimiento; b) aplicar de manera continua una estera (10) de fibras y una composición (19) de resina curable, espumable, sobre la chapa (2) de paramento metálica inferior, que está en movimiento; c) antes de expandir por completo la composición (19) de resina espumable, aplicar de manera continua una capa (5) de un material sustancialmente flexible de barrera, sobre la estera (10) de fibras y la composición (19) de resina formadora de espuma; d) antes de expandir por completo la composición (19) de resina espumable, hacer pasar de manera continua la capa (2) de paramento metálica inferior, estera (10) de fibras, composición (19) de resina y material flexible (5) de barrera a través de una región estrangulada (14), para comprimir juntos la capa (2) de paramento metálica inferior, estera (10) de fibras, composición (19) de resina y material flexible (5) de barrera, de manera que se empuja la composición (19) de resina al interior de la estera (10) de fibras y la impregna, y se pone en contacto el material flexible (5) de barrera con la composición (19) de resina; e) aplicar después, de manera continua, una capa (4) de un adhesivo sobre la capa (5) de material flexible de barrera; f) aplicar después, de manera continua, una chapa (1) de paramento metálica superior que incluye una capa metálica con un grosor de 0,2 a 1,0 mm, sobre la capa (4) de adhesivo; y g) hacer pasar el conjunto resultante a través de un laminador de doble banda con el fin de poner en contacto la chapa (1) de paramento metálica inferior con la capa (4) de adhesivo, ajustar el conjunto a un grosor predeterminado y curar adicionalmente, en caso necesario, la composición (19) de resina, la capa (4) de adhesivo, o tanto la composición (19) de resina como la capa (4) de adhesivo, para formar el estratificado (20) de espuma.

Description

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DESCRIPCION

Metodo para fabricar paneles aislantes de espuma resistentes al fuego

Esta invencion se refiere a metodos para fabricar paneles de espuma compuestos, que tienen chapas de paramento metalicas.

Los paneles aislantes se utilizan ampliamente para proporcionar aislamiento termico en viviendas, edificios, instalaciones de almacenamiento en fno, navfos y otras construcciones. Uno de los tipos de paneles aislantes incluye un nucleo de espuma polimerica y paneles con paramento de chapa metalica. Las construcciones de este tipo pueden ofrecer una buena combinacion de aislamiento termico, resistencia mecanica y resistencia al fuego. Por diversas razones, podna ser deseable incluir un refuerzo con fibras dentro de la capa de espuma de polfmero. El refuerzo con fibras puede mejorar tanto las propiedades ffsicas del panel como sus prestaciones en los ensayos de comportamiento frente al fuego.

Se pueden utilizar diversos procedimientos para fabricar paneles aislantes. Se utilizan distintos procedimientos en funcion del tipo de materiales de paramento y de nucleo. Se sabe fabricar paneles aislantes en un unico proceso continuo cuando los paramentos son materiales muy delgados y flexibles. La fabricacion continua se hace mas diffcil cuando el panel incluye dos paneles de paramento metalico mas gruesos, y en especial cuando tambien se debe reforzar con fibras el nucleo polimerico. Resulta diffcil impregnar el refuerzo fibroso con la espuma polimerica, expandir la espuma y aplicar las chapas de paramento en una sola operacion. A causa de ello, la fabricacion de estos paneles se divide en procesos de fabricacion separados. Esto incrementa los costes de equipo y de operacion. Se necesita un procedimiento mas eficaz y economico para fabricar estos paneles.

En la patente de EE.UU. 6.030.559 se describe un procedimiento segun la tecnica anterior.

La presente invencion consiste en un procedimiento continuo para preparar un estratificado de espuma que tiene chapas de paramento metalicas, que comprende:

a) alimentar de manera continua una chapa de paramento metalica inferior que incluye una capa metalica que tiene un grosor de 0,2 a 1,0 mm, sobre una superficie en movimiento;

b) aplicar de manera continua una estera de fibras y una composicion de resina curable, espumable, sobre la chapa de paramento metalica inferior, que esta en movimiento;

c) antes de expandir por completo la composicion de resina espumable, aplicar de manera continua una capa de un material flexible de barrera, sobre la estera de fibras y la composicion de resina formadora de espuma;

d) antes de expandir por completo la composicion de resina espumable, hacer pasar de manera continua la capa de paramento metalica inferior, estera de fibras, composicion de resina y material flexible de barrera a traves de una region estrangulada, para comprimir juntos la capa de paramento metalica inferior, estera de fibras, composicion de resina y material flexible de barrera, de manera que se empuja la composicion de resina al interior de la estera de fibras y la impregna, y se pone en contacto el material flexible de barrera con la composicion de resina;

e) aplicar despues, de manera continua, una capa de una capa de adhesivo sobre la capa de material flexible de barrera;

f) aplicar despues, de manera continua, una chapa de paramento metalica superior que incluye una capa metalica con un grosor de 0,2 a 1,0 mm, sobre la capa de adhesivo y

g) hacer pasar el conjunto resultante a traves de un laminador de doble banda con el fin de poner en contacto la chapa de paramento metalica superior con la capa de adhesivo, ajustar el conjunto a un grosor predeterminado y curar la composicion de resina, la capa de adhesivo, o tanto la composicion de resina como la capa de adhesivo, para formar el estratificado de espuma.

Este procedimiento permite fabricar paneles aislantes con dos capas de paramento metalicas y un nucleo de espuma polimerica reforzada con fibras, en una unica operacion continua. El procedimiento permite una buena impregnacion de la estera de fibras con la composicion de resina curable, espumable, lo que conduce a un buen refuerzo con fibras de la capa de espuma de polfmero y a su vez conduce a buenas propiedades mecanicas. Por tanto, este procedimiento requiere menos equipo, implica menores costes de operacion y provee un producto que tiene una excelente capacidad de aislamiento termico y tambien excelente resistencia al fuego, como se demuestra en ensayos de comportamiento frente al fuego normalizados.

El producto del procedimiento de la invencion es un panel aislante que contiene al menos las siguientes capas: una chapa de paramento metalica inferior que incluye una capa metalica que tiene un grosor de 0,2 a 1,0 mm; una capa de espuma polimerica reforzada en al menos una fraccion de su grosor con una estera de fibras, estando dicha capa de espuma polimerica adherida directa o indirectamente a la chapa metalica inferior; una capa de un material flexible de barrera, adherida a la capa de espuma polimerica reforzada con fibras; una capa de adhesivo adherida a la capa

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del material sustancialmente flexible de barrera y una chapa metalica de paramento superior que tiene un grosor de 0,2 a 1,0 mm, adherida a la capa de material flexible de barrera por medio de la capa de adhesivo. En el procedimiento se pueden insertar diversas capas opcionales, como se describira con mas detalle a continuacion.

La Figura 1 es un dibujo esquematico de una realizacion del procedimiento de la invencion.

La Figura 2 es una vista en seccion transversal de una realizacion de un panel aislante producido segun la invencion.

La Figura 3 es un dibujo esquematico de una realizacion alternativa de una parte del procedimiento de la invencion.

La Figura 4 es un dibujo esquematico de una segunda realizacion alternativa de una parte del procedimiento de la invencion.

Volviendo a la Figura 1, se alimenta de manera continua chapa 2 de paramento metalica inferior, para formar una chapa de paramento inferior, en movimiento, sobre la que se depositan los materiales que posteriormente se introducen. Se puede aportar y desplazar la chapa 2 de paramento metalica inferior utilizando diversos tipos de equipos mecanicos. Por ejemplo, se puede aportar la chapa 2 de paramento metalica a una plataforma en movimiento, por ejemplo una cinta sin fin, una serie de rodillos accionados, un bastidor tensor u otro aparato. Se puede ejercer traccion sobre la chapa 2 de paramento metalica a traves del procedimiento mediante un laminador 11 de doble banda, o mediante algun otro dispositivo de traccion situado aguas abajo (no mostrado).

Se aplican la estera 10 de fibras y composicion 19 de resina curable, espumable, sobre la chapa 2 de paramento metalica inferior, en movimiento. En la realizacion mostrada, se deposita composicion 19 de resina aguas arriba de la estera 10 de fibras. Sin embargo, tal como se muestra en las Figuras 3 y 4, tambien es posible depositar composicion 19 de resina aguas abajo de la estera 10 de fibras. Tambien es posible depositar la estera 10 de fibras y composicion 19 de resina en el mismo punto del procedimiento.

Se puede depositar la estera 10 de fibras utilizando cualquier equipo adecuado, incluida una serie de rodillos 16 tal como se muestra en la Figura 1. Una vez depositada, se puede conducir la estera 10 de fibras a traves del procedimiento por medio de la chapa 2 de paramento metalica, o bien empujarla y/o hacer traccion sobre la misma a traves del proceso, junto con la chapa 2 de paramento metalica.

De manera similar, se puede depositar composicion 19 de resina curable, espumable, utilizando una diversidad de tipos de equipo dispensador, entre ellos los tipos bien conocidos en la tecnica. El equipo adecuado incluye, por ejemplo, una manguera movil, uno o mas cabezales de mezcla estacionarios, una o mas boquillas de rociado u otro aparato adecuado para dispensar un fluido. En la Figura 1 se indica dicho equipo de dispensacion, en general, con el sfmbolo de referencia A. El equipo para depositar la composicion de resina curable, espumable, puede incluir tambien diversos tanques u otros recipientes para almacenar componentes de la composicion de resina, medios dosificadores para dosificar esos componentes y/o la composicion de resina formulada; medios mezcladores para mezclar los componentes, a fin de formar la composicion de resina, medios de bombeo para transferir los componentes de la composicion de resina desde sus respectivos recipientes de almacenamiento a y a traves de los medios mezcladores y/o a traves del aparato dispensador. El equipo adecuado para mezclar y dispensar los componentes de composiciones de resina curable, espumable, esta disponible comercialmente de, por ejemplo, Cannon, SAIP y Krauss Maffei.

Si se desea, se puede conformar la composicion de resina dispensada en una capa y/o ajustar su grosor en este punto del proceso utilizando un equipo tal como, por ejemplo, un conjunto de rodillos de presion o una rasqueta.

Volviendo de nuevo a la Figura 1, se aplica de manera continua una capa 5 de material flexible sustancialmente no poroso sobre la estera 10 de fibras y la composicion 19 de resina. Se aplica material flexible 5 antes de que la composicion 19 de resina se haya expandido por completo. La composicion 19 de resina a menudo comienza a reaccionar y expandirse a partir del momento en que se deposita, y en algunos casos puede estar expandiendose incluso a medida que se deposita. En consecuencia, la composicion 19 de resina espumable puede estar ya parcialmente expandida cuando se aplica material flexible 5, tal como se muestra en la Figura 1. Puede ocurrir que, en este punto, las composiciones de resina de reaccion mas lenta no se hayan expandido de manera detectable. En cualquier caso, se debe depositar el material flexible 5 antes de que la composicion 19 de resina se haya expandido por completo.

A continuacion se hace pasar el conjunto resultante, que incluye la capa 2 de paramento metalica inferior, estera 10 de fibras, composicion 19 de resina y material flexible 5, de manera continua a traves de la region estrangulada 14. Esta etapa se realiza antes de que se haya expandido por completo la composicion 19 de resina espumable. La region estrangulada 14 tiene una altura no superior, y preferiblemente ligeramente inferior (por ejemplo, de 2 a 25%), a la altura combinada de las diversas capas inmediatamente antes de que entren en la region estrangulada 14. Por lo tanto, en la region estrangulada 14 se comprimen juntos la capa 2 de paramento metalica inferior, estera 10 de fibras, composicion 19 de resina y material flexible 5. A medida que los materiales pasan a traves de la region estrangulada 14, la composicion 19 de resina es empujada al interior de la estera 10 de fibras e impregna la estera 10 de fibras, y se pone en contacto el material flexible 5 de la cara inferior con la composicion 19 de resina.

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En la realizacion mostrada en la Figura 1, la region estrangulada 14 esta definida por rodillos 12 y 13, que estan separados por una distancia predeterminada, que a su vez define la altura de la region estrangulada 14.

El conjunto que sale de la region estrangulada 14 incluye la capa 17 de estera 10 de fibras impregnada con la composicion 19 de resina (que puede estar parcialmente expandida). La capa 17 esta emparedada entre la capa 2 de paramento metalica inferior y el material flexible 5. Dado que el material flexible 5 actua como una capa de barrera, la composicion 19 de resina esta en contacto con la superficie inferior de la misma, pero no penetra a traves de ella, y por ello no entra en contacto con el rodillo 12 ni ningun otro dispositivo mecanico que defina la region estrangulada 14.

Una vez que el conjunto sale de la region estrangulada 14, se aplica de manera continua capa 4 de adhesivo sobre el material flexible 5. Para formar la capa 4 de adhesivo se pueden utilizar diversos tipos de equipo dispensador, mezclador, dosificador, extensor y/o de ajuste del grosor, entre ellos los tipos descritos mas arriba en relacion con la composicion 19 de resina. En la Figura 1 se indica este equipo dispensador, en general, con el sfmbolo de referencia B. La composicion 19 de resina puede estar sin expandir, expandida parcialmente o expandida por completo en el punto donde se aplica la capa 4 de adhesivo. En la realizacion mostrada en la Figura 1, la composicion 19 de resina se ha expandido solo parcialmente en el punto donde se introduce la capa 4 de adhesivo.

Antes de aplicar la capa 1 de paramento metalica superior, la composicion 19 de resina puede estar al menos parcialmente expandida y/o parcialmente curada. El curado parcial puede ayudar a que la composicion de resina en expansion soporte el peso de la capa 1 de paramento metalica superior. La expansion puede tener lugar antes, durante y/o despues de aplicar la capa 4 de adhesivo, como ya se ha descrito. De manera similar, el curado (que normalmente discurre de forma simultanea con la expansion, pero que puede seguir en parte a la etapa de expansion) se puede realizar antes o, preferiblemente, durante o despues de la etapa de aplicar la capa 4 de adhesivo. Muy a menudo, en particular cuando la composicion 19 de resina se basa en isocianato, la generacion de gas en expansion, y por lo tanto la etapa de expansion en sf misma, forma parte de la reaccion de curado y en tal caso se producira al menos parcialmente de forma simultanea con la etapa de curado, aunque algunas reacciones de curado adicionales pueden proseguir despues de que se haya generado el gas de soplado y se haya completado la expansion. Puede que no sea necesario curar por completo la composicion 19 de resina antes de aplicar la capa 1 de paramento metalica superior, si la composicion 19 de resina parcialmente curada y expandida puede soportar el peso de la capa 1 de paramento metalica superior.

La chapa 1 de paramento metalica superior se aplica de manera continua sobre la capa 4 de adhesivo. La forma de aplicar la chapa 1 de paramento metalica superior no es particularmente cntica. Se puede utilizar una amplia gama de dispositivos mecanicos para aplicar la chapa 1 de paramento metalica superior, entre ellos cualquiera de los descritos en relacion con la chapa 2 de paramento metalica inferior.

Si la chapa 1 de paramento metalica superior presenta un perfil, la capa 4 de adhesivo puede rellenar las zonas rebajadas de la chapa de paramento, con el fin de nivelar la superficie inferior de la misma.

A continuacion se hace pasar de manera continua el conjunto resultante a traves del laminador 11 de doble banda, para poner en contacto la chapa 1 de paramento metalica superior con la capa 4 de adhesivo, ajustar el grosor del conjunto a un grosor predeterminado y, en caso necesario, completar el curado de la composicion 19 de resina y/o la capa 4 de adhesivo, con el fin de formar el estratificado 20 de espuma. Tras el curado, la composicion 19 de resina forma la capa 21 de espuma polimerica, que esta reforzada en al menos una fraccion de su grosor por la estera 10 de fibras. El intersticio (es decir, la distancia entre la banda superior 11a y la banda inferior 11b del laminador 11) define el grosor del panel. A medida que el conjunto pasa a traves del laminador 11, la banda superior 11a ejerce una pequena fuerza hacia abajo sobre la capa 1 de paramento metalica superior, para ponerla en contacto con la capa 4 de adhesivo y unirla a la misma. En esta etapa se puede comprimir en cierta medida la composicion de resina expandida, pero la presion no debe ser tan grande como para hacer que la espuma se hunda o se cree una gran contrapresion. Si la capa 4 de adhesivo y la capa opcional 6 de adhesivo (como se describira mas adelante) requieren un curado termico, se prefiere que este curado termico se produzca al menos parcialmente durante esta etapa de laminacion, a fin de unir la capa 4 de paramento metalica superior con la capa 21 de espuma reforzada. En caso necesario se puede aplicar calor a traves de una cualquiera de las dos superficies, o a traves de ambas, para impulsar el curado de la composicion 19 de resina y/o la capa 4 de adhesivo.

El estratificado 20 resultante es expulsado de forma continua desde el extremo posterior del laminador 11 de doble banda. Tfpicamente, despues se corta el estratificado 20 a la longitud deseada (por ejemplo, mediante la cuchilla 15 o, preferiblemente, mediante una banda o sierra circular), se realiza un postcurado si es necesario o deseable y se acondiciona para su almacenamiento y/o envfo.

La capa 1 de paramento metalica superior y la capa 2 de paramento metalica inferior son cada una materiales de una sola capa o de multiples capas que incluyen al menos una capa metalica que tiene un grosor de 0,2 a 1,0 mm. La capa metalica puede ser de cualquier metal que sea solido a las temperaturas de trabajo, pero los metales preferidos para este fin son acero, acero inoxidable, aluminio, mquel, zinc, titanio, bronce, cobre, laton, magnesio, y diversas aleaciones de cualquiera de los mismos. El acero es el mas preferido, a causa de su bajo coste y propiedades mecanicas deseables. La capa metalica puede ser plana, pero tambien puede presentar un perfil (por

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ejemplo, ranuras o canales a lo largo de la misma). La capa metalica puede estar tratada superficialmente, por ejemplo mediante descarga de corona, para mejorar su capacidad de unirse a la capa 4 de adhesivo. Tambien se puede calentar la capa metalica antes de introducirla en el procedimiento de la invencion. Las etapas de perfilado, tratamiento superficial y/o calentamiento pueden estar integrados en el procedimiento de la invencion.

La capa metalica puede ser el unico componente de las capas de paramento metalicas. Como alternativa, una cualquiera de las dos capas de paramento metalicas, o ambas, pueden ser estratificados que contengan una o mas capas de otros materiales, por ejemplo papel, un revestimiento protector, una pintura, un barniz decorativo y similares. Un panel de acero lacado es particularmente adecuado como capa de paramento metalica. La capa 1 de paramento metalica superior y la capa 2 de paramento metalica inferior pueden ser iguales o bien ser distintas entre su

La estera de fibras puede consistir, por ejemplo, en fibras continuas alineadas; mechas continuas; fibras cortas (de 15 cm de longitud o menos) orientadas aleatoriamente, o fibras largas. Se prefiere que las fibras de la estera de fibras sean llevadas hacia arriba, al menos en parte, cuando la composicion de resina espumable se expande y cura, de modo que el refuerzo de fibras se extienda por todo el grosor de la capa de nucleo de espuma que se forma cuando la composicion de resina toma forma. Por lo tanto, aunque en algunas realizaciones las fibras de la estera de fibras pueden estar unidas mecanicamente (por ejemplo, mediante entrelazamiento, costura y/o punzonado), unidas termicamente y/o unidas mediante un adhesivo, tejidas en telar o hechas a punto, en una estera preferida las fibras no estan, preferiblemente, unidas termicamente o mediante adhesivo, y estan a lo sumo ligeramente enredadas, de manera que las fibras se pueden mover facilmente unas con respecto a otras y al menos algunas de ellas pueden ser llevadas hacia arriba con la expansion de la composicion de resina. Preferiblemente, las fibras estan hechas de un material que es termicamente estable a las temperaturas que se encuentran durante el proceso de fabricacion del panel y son mas ngidas que el material de espuma polimerico. El vidrio es un tipo preferido de fibra, pero son utiles otros tipos, tales como otros materiales ceramicos (entre ellos, lana mineral, nitruro de boro, nitruro de silicio y similares), metales, carbono, fibras polimericas de alto punto de fusion y fibras naturales tales como lana, algodon, yute, canamo o seda. Se prefieren las fibras de vidrio por razones de coste, disponibilidad y, en general, buenas prestaciones. Un peso de estera de fibras preferido puede ascender, por ejemplo, a 20 hasta 80 g/m2. Se puede proporcionar la estera de fibras en forma de dos o mas capas apiladas. El grosor total de la estera o esteras de fibra (antes de cualquier expansion durante el curado de la composicion de resina) puede situarse, por ejemplo, en 3 a 10 mm.

La composicion 19 de resina curable, espumable, es una mezcla de precursores de polfmero y agentes de soplado y/o precursores de agentes de soplado que reaccionan durante el procedimiento para producir una espuma de polfmero celular. Preferiblemente, la composicion 19 de resina curable, espumable, esta formulada para producir una espuma que tiene una densidad en ascension libre de 16 a 320 kg/m3, mas preferiblemente de 24 a 80 kg/m3. La densidad "en ascension libre" se determina curando una muestra de la composicion de resina sin restringir su expansion en direccion vertical y en ausencia de la estera de fibras, y midiendo la densidad de la espuma asf producida. La espuma de polfmero celular asf producida es, preferiblemente, una espuma ngida.

Son muy preferidas las composiciones de resina a base de isocianato, ya que se pueden formular estas composiciones para que tengan baja viscosidad inicial, lo que favorece una facil penetracion de la composicion en los intersticios entre las fibras de la estera de fibras, y porque se pueden formular las composiciones de resina a base de isocianato para que se expandan y curen rapidamente, con el fin de formar una espuma de polfmero con propiedades utiles. Se pueden formular las composiciones de resina a base de isocianato para producir un polfmero que tenga grupos uretano, grupos urea y/o grupos isocianurato. Un tipo especialmente preferido de composicion de resina a base de isocianato es una composicion formadora de espuma de poliisocianurato o poliuretano-poliisocianurato, ya que las espumas de este tipo presentan una excelente combinacion de alto aislamiento termico y excelente relacion resistencia-peso.

Las composiciones de resina a base de isocianato, adecuadas, son bien conocidas. Son adecuadas las descritas, por ejemplo, en el documento WO 2010/114703 y WO 2007/02588. En general, la composicion de resina a base de isocianato incluira al menos un compuesto de poliisocianato, al menos un agente de soplado, al menos un poliol y al menos un catalizador para la reaccion de los grupos isocianato consigo mismos (para producir grupos isocianurato) y/o con materiales reactivos con isocianato de la composicion (tales como polioles y cualquier agua que pueda estar presente).

La capa de material flexible de barrera evita que la composicion de resina curable, espumable, entre en contacto con el equipo utilizado para conformar la region estrangulada 14. Por consiguiente, es no porosa o bien, si tiene poros o aberturas, dichos poros o aberturas son lo suficientemente pequenos para no permitir que la composicion de resina curable, espumable, penetre a traves del material flexible de barrera durante el proceso. Se entiende por "flexible" que la composicion y el grosor de la lamina son tales que se les puede curvar reversiblemente con un radio de curvatura de 2,54 cm (1 pulgada) o inferior, preferiblemente de 6,25 mm (0,25 pulgadas) o inferior, sin dano o distorsion permanente. Preferiblemente, el material flexible es termicamente estable en las condiciones del procedimiento de la invencion, y no se disuelve en la composicion de resina formadora de espuma, curable, ni es degradado por la misma.

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Son utiles diversos materiales como material flexible de barrera. Entre estos se encuentran el papel; pelfculas de poKmero y/o espumas de poKmero, incluidas pelfculas y espumas de poUmero termoplastico tal como poliolefina, poliester, poli(cloruro de vinilideno), poliamida, policarbonato, poliuretano; laminas metalicas tales como lamina de aluminio y similares; y telas tejidas o no tejidas. El material flexible de barrera puede ser una estructura multicapa que contenga dos o mas capas, de las cuales al menos una forme una barrera a la etapa de la composicion de resina. Por ejemplo, el material flexible de barrera puede incluir una capa porosa unida a una capa no porosa. Un ejemplo de un material flexible de barrera semejante incluye una capa de un polfmero celular, material granular o material fibroso, u otro material poroso, unida a una capa no porosa tal como una hoja de papel, una capa de pelfcula de polfmero o similar. Un tipo preferido de material flexible de barrera lo constituye una estructura multicapa que incluye una capa de un vidrio u otra fibra ceramica unida por una o ambas caras a una capa no porosa, tal como papel o una pelfcula de polfmero. Un tipo especialmente preferido de material flexible de barrera lo constituye una capa de lana mineral unida por una o ambas caras a una capa de papel.

La capa de material flexible de barrera puede tener un grosor de, por ejemplo, 20-100 mm.

La capa 4 de adhesivo puede ser, por ejemplo, un adhesivo de fusion en caliente o, preferiblemente, un tipo curable tal como un adhesivo epoxfdico o un adhesivo a base de isocianato. Los adhesivos epoxfdicos adecuados son bien conocidos y estan descritos, por ejemplo, en los documentos WO 2006/093949 y WO 2006/052726. Estos adhesivos epoxfdicos incluyen una resina epoxfdica, un endurecedory al menos un catalizador para curado de epoxi. Tambien son bien conocidos adhesivos de poliuretano y de poliuretano-poliisocianurato adecuados, y estan descritos, por ejemplo, en el documento WO 2011/045139. Los adhesivos de poliuretano y de poliuretano-poliisocianurato incluyen al menos un compuesto de poliisocianato, al menos un poliol, aminoalcohol o poliamina y, preferiblemente, al menos un catalizador para la reaccion de curado. Si se han de formar grupos poliisocianurato, el adhesivo incluye preferiblemente un catalizador para la trimerizacion de grupos isocianato, asf como un catalizador para la reaccion de grupos isocianato frente a grupos hidroxilo. Un adhesivo epoxfdico o de poliuretano se puede formular como un adhesivo monocomponente o bicomponente.

La capa 4 de adhesivo puede contener una carga inorganica, que se puede incluir para reducir costos, ajustar sus propiedades ffsicas, proporcionar una barrera termica, proporcionar retardo adicional a la llama y/o actuar como un agente intumescente. El grafito expansible es un ejemplo de una carga inorganica que actua como un agente intumescente. Preferiblemente, la capa 4 de adhesivo no es celular o bien, si es celular, tiene una densidad de al menos 150 kg/m3, mas preferiblemente al menos 400 kg/m3, especialmente al menos 700 kg/m3.

Volviendo a la Figura 2, el panel aislante 20 preparado conforme a la invencion incluye la capa 2 de paramento metalica inferior, capa 21 de espuma polimerica (que se produce por la expansion y curado de la composicion 19 de resina y esta reforzada con estera 10 de fibra en al menos una fraccion de su grosor), capa flexible 5, capa 4 de adhesivo y capa 1 de paramento metalica superior. La capa 4 de adhesivo une la capa flexible 5 a la capa 1 de paramento metalica superior. La capa flexible 5 esta unida directamente a la capa 21 de espuma polimerica. En la realizacion mostrada en la Figura 2, la capa opcional 6 de adhesivo une la capa 21 de espuma polimerica a la capa 2 de paramento metalica inferior, aunque se puede omitir la capa 6 de adhesivo, en cuyo caso la capa 21 de espuma polimerica esta unida directamente a la capa 2 de paramento metalica inferior. La estera 10 de fibras puede extenderse a traves de una fraccion tan baja como 10% hasta tan alta como 100% del grosor de la capa 21 de espuma polimerica, pero preferiblemente se extiende a traves de al menos 50% del grosor de la capa 21 de espuma polimerica. Para una mejor ilustracion, en la Figura 2 los grosores de las distintas capas no estan dibujados a escala.

El panel aislante 20 tiene preferiblemente un grosor de 25 a 250 mm. La capa de espuma reforzada puede tener un grosor de 5 a 240 mm.

En algunas realizaciones, se puede interponer una capa opcional de adhesivo entre el paramento metalico inferior 2 y la capa 21 de espuma reforzada. Dicha capa opcional de adhesivo se indica con el numero de referencia 6 en las Figuras 1, 3 y 4. La capa opcional 6 de adhesivo puede ser, por ejemplo, un adhesivo de fusion en caliente o, preferiblemente, un tipo curable tal como un adhesivo epoxfdico o un adhesivo a base de isocianato, como se ha descrito en relacion con la capa 4 de adhesivo. Si existe capa 6 de adhesivo, puede ser igual o distinta de la capa 4 de adhesivo.

En la realizacion mostrada en la Figura 1, la capa opcional 6 de adhesivo se aplica utilizando el aparato indicado por el sfmbolo de referencia C, directamente en la capa 2 de paramento metalica inferior, aguas arriba del punto en donde se introducen la composicion 19 de resina y la estera 10 de fibras. Si la chapa 1 de paramento metalica presenta un perfil, la capa 6 de adhesivo puede rellenar las zonas rebajadas de la chapa de paramento, con el fin de nivelar la superficie superior de la misma. En realizaciones alternativas, puede variarse el orden en que se introducen la capa opcional 6 de adhesivo, la estera 10 de fibras y la composicion 19 de resina. El aparato C es, en general, tal como se ha descrito mas arriba en relacion con los aparatos A y B.

En la realizacion alternativa mostrada en la Figura 3, se aplica la capa opcional 6 de adhesivo al paramento metalico inferior 2, y a continuacion se aplica directamente sobre la capa opcional 6 de adhesivo la estera 10 de fibras, seguida de composicion 19 de resina y material flexible 5 de barrera, antes de hacer pasar los materiales a traves de la region estrangulada 14 definida por los rodillos 12 y 13.

En la realizacion alternativa mostrada en la Figura 4, se coloca directamente sobre el paramento metalico inferior 2 la estera 10 de fibras, seguida de la capa opcional 6 de adhesivo, despues la composicion 19 de resina y el material flexible 5 de barrera, antes de hacer pasar los materiales a traves de la region estrangulada 14 definida por los rodillos 12 y 13.

5 En las realizaciones alternativas mostradas en las Figuras 3 y 4, la estera 10 de fibras puede quedar parcialmente impregnada con la capa 6 de adhesivo, ademas de quedar parcialmente impregnada por la composicion 19 de resina. El adhesivo 6 debe ser mas delgado que la estera 10 de fibras, para que al menos una parte de la estera 10 de fibras se extienda fuera de la capa 6 de adhesivo y quede impregnada con composicion 19 de resina, de modo que la capa 21 de espuma resultante quede reforzada por la estera 10 de fibras en al menos una fraccion de su 10 grosor, como se ha descrito mas arriba.

Los estratificados de espuma de la invencion se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones estructurales, de aislamiento termico y/o decorativas. Se pueden utilizar como materiales de construccion para paredes interiores o exteriores, techos y materiales para tejados de edificios; como materiales decorativos y/o para fachadas, paneles de sistemas de conductos, paredes y techos en edificios; como paneles de aislamiento termico para edificios y diversos 15 tipos de instalaciones de almacenamiento en fno. Se pueden utilizar los estratificados como cubiertas en navfos y otros vehfculos de transporte. En general, estos estratificados de espuma se pueden utilizar en las mismas aplicaciones y de la misma manera que los paneles convencionales.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento continuo para preparar un estratificado (20) de espuma que tiene chapas de paramento metalicas, que comprende

a) alimentar de manera continua una chapa (2) de paramento metalica inferior que incluye una capa metalica que tiene un grosor de 0,2 a 1,0 mm, sobre una superficie en movimiento;

b) aplicar de manera continua una estera (10) de fibras y una composicion (19) de resina curable, espumable, sobre la chapa (2) de paramento metalica inferior, que esta en movimiento;

c) antes de expandir por completo la composicion (19) de resina espumable, aplicar de manera continua una capa (5) de un material sustancialmente flexible de barrera, sobre la estera (10) de fibras y la composicion (19) de resina formadora de espuma;

d) antes de expandir por completo la composicion (19) de resina espumable, hacer pasar de manera continua la capa (2) de paramento metalica inferior, estera (10) de fibras, composicion (19) de resina y material flexible (5) de barrera a traves de una region estrangulada (14), para comprimir juntos la capa (2) de paramento metalica inferior, estera (10) de fibras, composicion (19) de resina y material flexible (5) de barrera, de manera que se empuja la composicion (19) de resina al interior de la estera (10) de fibras y la impregna, y se pone en contacto el material flexible (5) de barrera con la composicion (19) de resina;

e) aplicar despues, de manera continua, una capa (4) de un adhesivo sobre la capa (5) de material flexible de barrera;

f) aplicar despues, de manera continua, una chapa (1) de paramento metalica superior que incluye una capa metalica con un grosor de 0,2 a 1,0 mm, sobre la capa (4) de adhesivo; y

g) hacer pasar el conjunto resultante a traves de un laminador de doble banda con el fin de poner en contacto la chapa (1) de paramento metalica inferior con la capa (4) de adhesivo, ajustar el conjunto a un grosor predeterminado y curar adicionalmente, en caso necesario, la composicion (19) de resina, la capa (4) de adhesivo, o tanto la composicion (19) de resina como la capa (4) de adhesivo, para formar el estratificado (20) de espuma.
2. El procedimiento segun la reivindicacion 1 en donde la composicion (19) de resina espumable esta al menos parcialmente expandida y parcialmente curada antes de aplicar la capa (1) de paramento metalica superior.
3. El procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en donde la composicion (19) de resina espumable se basa en isocianato.
4. El procedimiento segun cualquier reivindicacion precedente, en donde la estera de fibras es una estera de fibras de vidrio que tiene un peso de 20 a 80 g/m2.
5. El procedimiento segun cualquier reivindicacion precedente, en donde el material flexible (5) de barrera es una estructura multicapa que incluye una capa de una fibra de vidrio u otra fibra ceramica, unida por una o ambas caras a una capa no porosa, y tiene un grosor de 20 a 100 mm.
6. El procedimiento segun cualquier reivindicacion precedente, que comprende ademas, antes de o durante la etapa b), depositar una capa de un adhesivo entre la capa (2) metalica inferior y la composicion (19) de resina espumable.
7. El procedimiento segun la reivindicacion 6, en donde se deposita la capa de adhesivo depositada entre la capa inferior metalica (2) y la composicion (19) de resina espumable antes de o simultaneamente con la estera (10) de fibras.
8. El procedimiento segun cualquier reivindicacion precedente, en donde la composicion (19) de resina espumable se expande a un grosor de 20 a 240 mm y el panel aislante tiene un grosor de 25 a 250 mm.
9. Un panel aislante que comprende las siguientes capas: una chapa (2) de paramento metalica inferior que incluye una capa metalica que tiene un grosor de 0,2 a 1,0 mm; una capa (21) de espuma polimerica reforzada en al menos una fraccion de su grosor con una estera (10) de fibras, estando dicha capa (21) de espuma polimerica adherida directa o indirectamente a la chapa (2) metalica inferior; una capa (5) de un material flexible de barrera adherida a la capa (21) de espuma polimerica reforzada con fibras; una capa (4) de adhesivo adherida al material flexible (5) de barrera y una chapa (1) de paramento metalica superior que tiene un grosor de 0,2 a 1,0 mm adherida a la capa (5) de material flexible de barrera mediante la capa (4) de adhesivo.
10. El panel aislante segun la reivindicacion 9, en donde la estera (10) de fibras tiene un peso de 20 a 80 g/m2.
11. El panel aislante segun la reivindicacion 9 o 10, en donde la estera (10) de fibras es una estera de fibras de vidrio.
12. El panel aislante segun cualquiera de las reivindicaciones 9-11, en donde el material flexible de barrera es una estructura multicapa que incluye una capa de una fibra de vidrio u otra fibra ceramica, unida por una o ambas caras a una capa no porosa.
13. El panel aislante segun cualquiera de las reivindicaciones 9-12, en donde la capa (5) de material flexible de 5 barrera tiene un grosor de 20 a 100 mm.
14. El panel aislante segun cualquiera de las reivindicaciones 9-13, que comprende ademas una capa (6) de adhesivo entre la capa (1) metalica inferior y la capa (21) de espuma polimerica.
15. El panel aislante segun cualquiera de las reivindicaciones 9-14, en donde la capa (21) de espuma polimerica tiene un grosor de 20 a 240 mm y el panel aislante tiene un grosor de 25 a 250 mm.

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