KR101411675B1 - 페놀폼 샌드위치형 패널 및 그 연속식 제조방법 - Google Patents

페놀폼 샌드위치형 패널 및 그 연속식 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 상 표면재 및 하 표면재와, 페놀폼과, 상부 강판과, 하부 강판을 포함하는 페놀폼 샌드위치형 패널과, 이 패널을 연속적으로 제조하는 방법에 관한 것으로서, 패놀폼 샌드위치형 패널은 상부 강판과 하부 강판의 측부에는 연결부가 성형되고, 상 표면재와 하 표면재 사이에 페놀폼이 발포되어 일체화된 페놀폼 보드의 측부는 연결부에 삽입 접착되어 패널을 이룬다.
페놀폼 샌드위치형 패널의 연속식 제조방법은 상 표면재와 하 표면재를 공급하는 표면재 공급공정과, 페놀폼이 발포되게 하여 페놀폼 보드를 성형하여 경화시키는 페놀폼 보드 성형공정과, 상부 강판과 하부 강판을 공급하는 강판 공급공정과, 상부 강판의 측부에 연결부를 형성하는 한편 하부 강판의 측부에 연결부를 형성하는 연결부 형성공정과, 성형하여 경화된 페놀폼 보드의 측부에 삽입부를 가공 형성하는 삽입부 형성공정과, 페놀폼 보드의 상면과 하면에 상부 강판과 하부 강판을 각각 접합하는 접합공정을 포함한다.
이러한 구성에 의하면, 화재대응성능 및 단열성능이 우수한 페놀폼을 이용한 패널을 연결하여 편리하고 신속한 시공으로 시공시간을 절감할 수 있고, 연속적인 생산으로 생산성을 향상하여 생산원가를 현격하게 절감할 수 있다.

Description

페놀폼 샌드위치형 패널 및 그 연속식 제조방법{Sandwitch-type panel with phenolic resin foam and Continuous-type manufacturing method thereof}
본 발명은 페놀폼 샌드위치형 패널 및 그 연속식 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화재대응성능 및 단열성능이 우수한 페놀폼을 이용한 패널을 연결하여 편리하고 신속한 시공으로 시공시간을 절감할 수 있고, 연속적인 생산으로 생산성을 향상하여 생산원가를 현격하게 절감할 수 있는 페놀폼 샌드위치형 패널 및 그 연속식 제조방법에 관한 것이다.
종래 건축 내, 외장재로 사용되는 우레탄 패널 및 발포 폴리스티렌 패널은 자재의 난연화가 어려워 화재시 연소되어 특히 인체에 해로운 시안가스 및 일산화탄소 등 유독가스를 다량 발생시킨다.
페놀수지는 유기재료로서 뛰어난 내열성과 내연소성을 갖고 있어 각국의 난연자재에 관한 기준을 만족할 수 있어 최근 각광받고 있으며 화재시 연기나 유해가스의 발생이 적기 때문에 화염에 가장 안전한 유기 플라스틱 재료이다. 또한 페놀수지는 고온에서의 기계적 물성이 뛰어나 고온에 노출되어도 강도 유지율이 뛰어나며장기간 고온하에 노출시켜도 높은 잔류 탄소화율을 보이기 때문에 다른 플라스틱에 비해 강도열화가 적다. 뿐만 아니라 금속재와 비교해도 경량성, 방청성, 내식성 등이 뛰어나 폴리에스테르 유리강화 플라스틱이 대응하지 못하고 있는 분야인 공공 건축용 내외장재, 터널, 광산용 재료, 차량용 재료 등에 그 적용이 기대되고 있다.
이러한 페놀수지를 이용하여 화재시 난연성이 뛰어나며 연기발생에 따른 독성 등의 문제를 해결할 수 있으며 가볍고 강도가 높은 페놀폼 보드가 제조되고 있다. 그러나 종래 페놀폼 보드는 제조 공정이 복잡하고 연속적으로 제조되지 못하여 생산성이 낮아 생산원가가 높다는 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 한 페놀폼 보드의 제조방법으로, 본 출원인에 의한 페놀폼 보드의 연속식 성형방법이 한국등록특허 제10-0953191호로 개시되어 있다.
한국등록특허 제10-0953191호는 알루미늄 포일 - 글라스 울 -크라프트 시트 - 기모를 갖는 부직포가 순차적으로 겹쳐서 일체로 된 제1외피의 부직포에 페놀수지와 첨가제가 발포되게 하면서 알루미늄 포일 - 글라스 울 - 크라프트 시트 - 기모를 갖는 부직포가 순차적으로 겹쳐서 일체로 된 제2외피가 덮여져 경화되게 하되, 각 부직포의 기모 사이마다 페놀수지와 첨가제의 혼합액이 채워지게 하는 한편, 채워진 상태로 경화되게 하는 성형방법이다.
그런데 이와 같은 페놀폼 보드의 연속식 성형방법으로는 단열재로 사용되는 페놀폼 보드를 연속적으로 제조할 수는 있지만, 세련되고 미려한 외관에 의한 건축물의 외장재 뿐만 아니라 내장재로 사용할 수 있는 샌드위치형 패널을 연속적으로 제조할 수 없다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 화재대응성능 및 단열성능이 우수한 페놀폼을 이용한 패널을 연결하여 편리하고 신속한 시공으로 시공시간을 절감할 수 있고, 연속적인 생산으로 생산성을 향상하여 생산원가를 현격하게 절감할 수 있는 페놀폼 샌드위치형 패널 및 그 연속식 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 페놀폼 샌드위치형 패널은 상 표면재 및 하 표면재와, 상 표면재와 하 표면재 사이에 발포된 페놀폼과, 상 표면재의 외면에 접착된 상부 강판과, 하 표면재의 외면에 접착된 하부 강판을 포함하고; 상부 강판과 하부 강판의 측부에는 연결부가 형성되고, 상 표면재와 하 표면재 사이에 페놀폼이 발포되어 일체화된 페놀폼 보드의 측부는 연결부에 삽입 접착되어 패널을 이룬다.
본 발명에 의한 페놀폼 샌드위치형 패널의 연속식 제조방법은 상측 및 하측에서 상 표면재와 하 표면재를 공급하는 표면재 공급공정과, 공급되는 상 표면재와 하 표면재 사이에 페놀폼이 발포되게 하여 페놀폼 보드를 성형하여 경화시키는 페놀폼 보드 성형공정과, 페놀폼 보드의 상측에서 상부 강판을 공급하고 페놀폼 보드의 하측에서 하부 강판을 공급하는 강판 공급공정과, 페놀폼 보드의 상측에서 공급되는 상부 강판의 측부에 연결부를 형성하는 한편 페놀폼 보드의 하측에서 공급되는 하부 강판의 측부에 연결부를 형성하는 연결부 형성공정과, 성형하여 경화된 페놀폼 보드의 측부에는 연결부에 삽입되는 삽입부를 가공 형성하는 삽입부 형성공정과, 페놀폼 보드의 상면과 하면에 상부 강판과 하부 강판을 각각 접합하는 접합공정을 통해 패널을 연속적으로 제조한다.
접합공정 후에는 연속적으로 제조된 패널을 원하는 길이로 절단하는 절단공정이 포함된다.
표면재 공급공정에서는 액상의 페놀폼 원료가 측면으로 새어 나오지 않게 표면재(상 표면재 또는 하 표면재)의 측부에 원료 흐름 방지부를 형성한다.
연결부 형성공정의 전이나 후에는 강판 공급공정에서 공급되는 강판(상부 강판 및 하부 강판)에 접착제를 도포한다.
연결부 형성공정의 전이나 후에는 강판(상부 강판 또는 하부 강판)과 페놀폼 보드의 접촉력을 높이도록 강판(상부 강판 또는 하부 강판)의 폭방향 중간에 엠보싱부를 형성한다.
본 발명에 의한 페놀폼 샌드위치형 패널 및 그 연속식 제조방법에 의하면, 세련되고 미려한 외관에 의한 건축물의 외장재 뿐만 아니라 내장재로도 사용할 수 있고, 화재대응성능과 단열성능이 우수하여 화재로부터의 인명 및 재산을 보호하고 에너지를 절감할 수 있으며, 페놀폼의 특성인 내부 첨가제에 의한 외부강판의 부식을 차단하여 그 내구성을 개선하고, 생산성의 향상으로 생산원가가 절감되어 제품단가를 낮출 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 페놀폼 샌드위치형 패널을 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 페놀폼 샌드위치형 패널을 나타내는 단면 상세도이다.
도 3은 도 1의 페놀폼 샌드위치형 패널이 연결된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 페놀폼 샌드위치형 패널의 연속식 제조방법에 사용되는 설비를 나타내는 구성도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 페놀폼 샌드위치형 패널의 연속식 제조방법을 나타내는 공정도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 페놀폼 샌드위치형 패널을 나타내는 단면 상세도이다.
도 7은 도 6의 페놀폼 샌드위치형 패널이 연결되는 상태를 나타내는 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
도 1는 본 발명의 실시예에 의한 페놀폼 샌드위치형 패널을 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 페놀폼 샌드위치형 패널을 나타내는 단면 상세도이며, 도 3은 도 1의 페놀폼 샌드위치형 패널이 연결된 상태를 나타내는 단면도이다. 도 1과 도 2 및 도 3에 도시된 패널은 건축물의 외장재로 사용되는 예를 나타낸다.
도시한 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 페놀폼 샌드위치형 패널(10)은 상 표면재(11) 및 하 표면재(12)와, 상 표면재(11)와 하 표면재(12) 사이에 발포된 페놀폼(13)과, 상 표면재(11)의 외면에 접착된 상부 강판(14)과, 하 표면재(12)의 외면에 접착된 하부 강판(15)을 포함한다.
상 표면재(11) 및 하 표면재(12)는 페놀폼(13)과의 접착성이 우수한 부직포 또는 이에 상응하는 표면재로서, 알루미늄 포일의 외면에 글라스 울과 크라프트 시트와 부직포가 순차적으로 적층되는 적층구조로 되어 있을 수 있다. 글라스 울은 격자 모양으로 배열되어 적층될 수 있다. 부직포는 기모를 가지며 페놀폼(13)과 접착한다.
페놀폼(13)은 페놀과 포름 알데히드의 축합에 의해 얻어지는데, 경화제와 발포제 및 기타 첨가제(셀 구조 개선용제, 난연성 개선용제)가 첨가 발포됨으로써 상 표면재(11)와 하 표면재(12) 사이에서 발포된다.
상부 강판(14)과 하부 강판(15)은 알루미늄 강판이나 통상의 칼라강판 또는 일반적인 강판으로, 폭방향의 일측 측부에는 외측으로 절곡된 연결부(14a)(15a)가 형성되고, 폭방향의 타측 측부에는 내측으로 180도로 구부려져 절곡된 연결부(14b)(15b)가 형성된다. 상부 강판(14)과 하부 강판(15)의 폭방향 중간에는 상부 강판 또는 하부 강판과 후술하는 페놀폼 보드(상 표면재와 하 표면재와 페놀폼의 일체화 보드)의 접촉력을 높이는 엠보싱부(도시안됨)가 형성될 수 있다.
상 표면재(11)와 하 표면재(12) 사이에는 페놀폼(13)이 발포되어 일체화됨으로써, 페놀폼 보드(16)를 이룬다. 페놀폼 보드(16)의 폭방향 일측 측부는 마주 보는 상부 강판(14)과 하부 강판(15)의 연결부(14a)(15a) 사이에 삽입 접착되는 삽입부(16a)를 구비하고, 페놀폼 보드(16)의 폭방향 타측 측부는 상부 강판(14)의 연결부(14b) 내부에 삽입 접착되는 삽입부(16b)를 구비하여, 삽입부(16a)(16b)가 연결부에 삽입 접착되어 패널을 이룬다. 페놀폼 보드(16)의 폭방향 타측 측부는 하부 강판(15)의 연결부(15b) 내부에 삽입 접착되는 삽입부를 구비할 수도 있다.
본 발명의 실시예에 의한 페놀폼 샌드위치형 패널(10)은 일측 측부가 연결부(14a)(15a) 및 삽입부(16a)에 의해 돌출부를 이루고, 타측 측부가 연결부(14b)(15b) 및 삽입부(16b)에 의해 요입부를 이루어, 도 3에 도시한 바와 같이 서로 연결하여 사용된다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 페놀폼 샌드위치형 패널의 연속식 제조방법에 사용되는 설비를 나타내는 구성도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 의한 페놀폼 샌드위치형 패널의 연속식 제조방법을 나타내는 공정도이다. 본 발명에 의한 샌드위치형 패널의 연속식 제조방법은 표면재 공급공정(S110)과, 페놀폼 보드 성형공정(S120)과, 삽입부 형성공정(S130)과, 강판 공급공정(S210)과, 연결부 형성공정(S220)과, 접합공정(S140)과, 절단공정(S150)을 포함한다.
표면재 공급공정(S110)은 상측에 설치된 상 표면재 롤(111)로부터 상 표면재(11)를 발포 경화설비(120)로 공급하는 한편 하측에 설치된 하 표면재 롤(112)로부터 하 표면재(12)를 발포 경화설비(120)로 공급하는 공정이다. 표면재 공급공정(S110) 중에는 표면재 마감부(113)를 통해 액상의 페놀폼 원료가 측면으로 새어 나오지 않게 하 표면재(12)의 폭방향 측부를 접어 주거나 테이프로 마감하여 원료 흐름 방지부를 형성한다. 원료 흐름 방지부가 형성된 하 표면재(113)의 내부 공간에는 페놀폼 원료 공급부(114)를 통해 액상의 페놀폼 원료를 뿌려 공급한다.
페놀폼 보드 성형공정(S120)은 상 표면재(11)와 하 표면재(12) 사이에 공급된 페놀폼 원료를 발포하여 페놀폼(13)을 형성하고 페놀폼 보드(16)를 성형하여 경화시키는 공정으로서, 발포 경화설비(120)를 통해 페놀폼 보드(16)가 성형된다. 발포 경화설비(120)는 발포가 원활히 이루어지도록 일정온도(약 55℃)를 유지시키는 발포설비로서, 상 표면재(11)와 하 표면재(12)를 페놀폼(13)에 압착시키는 압착로울러를 포함한다.
삽입부 형성공정(S130)은 페놀폼 보드(16)의 폭방향 양측에 삽입부(16a, 16b)(도 1에 도시)를 형성하는 공정으로서, 삽입 형성부(130)에 의해 가공 형성된다. 삽입부(16a, 16b)는 후술하는 연결부 형성공정(S220)에서 형성되는 연결부(14a, 15a)(14b, 15b)(도 1에 도시)에 삽입된다.
강판 공급공정(S210)은 페놀폼 보드(16)의 상측에서 상부 강판(14)을 공급하고 페놀폼 보드(16)의 하측에서 하부 강판(15)을 공급하는 공정이다. 상부 강판(14)은 상부 강판 롤(214)로부터 접합설비(140)로 공급되고, 하부 강판(15)은 하부 강판 롤(215)로부터 접합설비(140)로 공급된다. 상부 강판(14)을 공급하는 중에는 페놀폼 보드(16)와의 접촉력을 높이도록 엠보싱 형성부(216)을 통해 상부 강판(14)의 폭방향 중간에 엠보싱부를 형성하고, 상부 강판(14)을 페놀폼 보드(16)에 접착하도록 접착제 도포부(217)를 통해 접착제를 도포한다. 하부 강판(15)을 공급하는 중에는 하부 강판(15)을 페놀폼 보드(16)에 접착하도록 접착제 도포부(218)를 통해 접착제를 도포한다. 접착제는 강판(상부 강판 및 하부 강판)과 페놀폼 보드와의 접착력이 우수한 다양한 종류의 접착제가 사용될 수 있다.
연결부 형성공정(S220)은 페놀폼 보드(16)의 상측에서 공급되는 상부 강판(14)의 폭방향 측부에 연결부(14a, 14b)(도 1에 도시)를 형성하는 한편 페놀폼 보드(16)의 하측에서 공급되는 하부 강판(15)의 폭방향 측부에 연결부(15a, 15b)를 형성하는 공정으로서, 상부 강판 롤(214) 및 하부 강판 롤(215)로부터 상부 강판(14)과 하부 강판(15)을 접합부(140)로 공급하는 중에 상 연결 형성부(221) 및 하 연결 형성부(222)를 통해 행해진다.
상부 강판(14)과 하부 강판(15)에 접착제 도포부(217)(218)를 통해 접착제를 도포하는 공정은 연결부 형성공정(S220) 전이나 후에 행할 수 있다. 페놀폼 보드와의 접촉력을 높이도록 하부 강판(15)의 폭방향 중간에 엠보싱부를 형성할 수 있도 있으며, 상부 강판(14) 및/또는 하부 강판(15)에 엠보싱 형성부(216)를 통해 엠보싱부를 형성하는 공정은 연결부 형성공정(S220) 전이나 후에 행할 수 있다.
접합공정(S140)은 페놀폼 보드(16)의 상면과 하면에 상부 강판(14)과 하부 강판(15)을 각각 접합하는 공정으로서, 접합설비(140)를 통해 페놀폼 샌드위치형 패널(10)이 연속적으로 제조된다. 접합설비(140)는 접착을 위한 히팅설비로서, 페놀폼 보드(16)에 상부 강판(14)과 하부 강판(15)을 압착시키는 압착로울러를 포함한다.
연속적으로 제조되는 페놀폼 샌드위치형 패널(10)은 절단공정(S150)에서 절단기(150)을 통해 필요한 길이로 절단되어, 절단 패널(10')이 적재되거나 운반된다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 페놀폼 샌드위치형 패널을 나타내는 단면 상세도이고, 도 7은 도 6의 페놀폼 샌드위치형 패널이 연결되는 상태를 나타내는 단면도이다. 도 6과 도 7에 도시된 패널은 건축물의 내장재로 사용되는 예를 나타낸다.
도시한 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 의한 페놀폼 샌드위치형 패널(20)은 상 표면재(21) 및 하 표면재(22)와, 상 표면재(21)와 하 표면재(22) 사이에 발포된 페놀폼(23)과, 상 표면재(21)의 외면에 접착된 상부 강판(24)과, 하 표면재(22)의 외면에 접착된 하부 강판(25)을 포함한다.
상 표면재(21) 및 하 표면재(22)는 페놀폼(23)과의 접착성이 우수한 부직포 또는 이에 상응하는 표면재로서, 알루미늄 포일의 외면에 글라스 울과 크라프트 시트와 부직포가 순차적으로 적층되는 적층구조로 되어 있을 수 있다. 글라스 울은 격자 모양으로 배열되어 적층될 수 있다. 부직포는 기모를 가지며 페놀폼(23)과 접착한다.
페놀폼(23)은 페놀과 포름 알데히드의 축합에 의해 얻어지는데, 경화제와 발포제 및 기타 첨가제(셀 구조 개선용제, 난연성 개선용제)가 첨가 발포됨으로써 상 표면재(21)와 하 표면재(22) 사이에서 발포된다.
상부 강판(24)과 하부 강판(25)은 알루미늄 강판이나 통상의 칼라강판 또는 일반적인 강판으로, 폭방향의 일측 측부에는 외측으로 절곡된 연결부(24a)(25a)가 형성되고, 폭방향의 타측 측부에는 내측으로 180도로 구부려져 절곡된 연결부(24b)(25b)가 형성된다. 상부 강판(24)과 하부 강판(25)의 폭방향 중간에는 상부 강판 또는 하부 강판과 후술하는 페놀폼 보드(상 표면재와 하 표면재와 페놀폼의 일체화 보드)의 접촉력을 높이는 엠보싱부가 형성될 수 있다.
상 표면재(21)와 하 표면재(22) 사이에는 페놀폼(23)이 발포되어 일체화됨으로써, 페놀폼 보드(26)를 이룬다. 페놀폼 보드(26)의 일측 측부는 마주 보는 상부 강판(24)과 하부 강판(25)의 연결부(24a)(25a) 사이에 삽입 접착되는 삽입부(26a)를 구비하여, 삽입부(26a)가 연결부(24a)(25a)에 삽입 접착되어 패널을 이룬다.
본 발명의 다른 실시예에 의한 페놀폼 샌드위치형 패널(20)은 일측 측부가 연결부(24a)(25a) 및 삽입부(26a)에 의해 돌출부를 이루고, 타측 측부가 연결부(24b)(25b)에 의해 요입부를 이루어, 도 7에 도시한 바와 같이 서로 연결하여 사용된다.
본 발명의 다른 실시예에 의한 페놀폼 샌드위치형 패널(20)을 연속적으로 제조하는 방법은 도 4에 도시된 설비를 사용하여 도 5의 나타낸 공정으로 설명한 제조방법과 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
10, 20 : 페놀폼 샌드위치형 패널
11, 21 : 상 표면재 12, 22 : 하 표면재
13, 23 : 페놀폼 14, 24 : 상부 강판
15, 25 : 하부 강판 16, 26 : 페놀폼 보드
111 : 상 표면재 롤 112 : 하 표면재 롤
113 : 표면재 마감부 114 : 페놀폼 원료 공급부
120 : 발포 경화설비 130 : 삽입 형성부
140 : 접합설비 150 : 절단기
214 : 상부 강판 롤 215 : 하부 강판 롤
216 : 엠보싱 형성부 217, 218 : 접착제 도포부
221 : 상 연결 형성부 222 : 하 연결 형성부

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 상측 및 하측에서 상 표면재와 하 표면재를 공급하는 표면재 공급 공정과,
    공급되는 상기 상 표면재와 상기 하 표면재 사이에 페놀폼이 발포되게 하여 페놀폼 보드를 성형하여 경화시키는 페놀폼 보드 성형공정과,
    상기 페놀폼 보드의 상측에서 상부 강판을 공급하고 상기 페놀폼 보드의 하측에 하부 강판을 공급하는 강판 공급 공정과,
    상기 페놀폼 보드의 상측에서 공급되는 상기 상부 강판의 측부에 연결부를 형성하는 한편 상기 페놀폼 보드의 하측에서 공급되는 상기 하부 강판의 측부에 연결부를 형성하는 연결부 형성공정과,
    성형하여 경화된 상기 페놀폼 보드의 측부에는 상기 연결부에 삽입되는 삽입부를 가공 형성하는 삽입부 형성공정과,
    상기 페놀폼 보드의 상면과 하면에 상기 상부 강판과 상기 하부 강판을 각각 접합하는 접합공정을 통해, 패널을 연속적으로 제조하는 것을 특징으로 하는 페놀폼 샌드위치형 패널의 연속식 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 접합공정 후에는 연속적으로 제조된 패널을 원하는 길이로 절단하는 절단공정이 추가로 포함되는 것을 특징으로 하는 페놀폼 샌드위치형 패널의 연속식 제조방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 표면재 공급공정에서는 액상의 페놀폼 원료가 측면으로 새어 나오지 않게 표면재의 측부에 원료 흐름 방지부를 형성하는 것을 특징으로 하는 페놀폼 샌드위치형 패널의 연속식 제조방법.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 연결부 형성공정의 전이나 후에는 상기 강판 공급공정에서 공급되는 강판에 접착제를 도포하는 것을 특징으로 하는 페놀폼 샌드위치형 패널의 연속식 제조방법.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 연결부 형성공정의 전이나 후에는 상기 강판과 상기 페놀폼 보드의 접촉력을 높이도록 상기 강판의 폭방향 중간에 엠보싱부를 형성하는 것을 특징으로 하는 페놀폼 샌드위치형 패널의 연속식 제조방법.
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