KR100889182B1 - 난연 및 불연성 발포폴리스티렌 패널의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 난연 및 불연성 발포폴리스티렌 패널의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 발포폴리스티렌 패널을 난연 및 불연성 발포폴리스티렌 패널로 제조하는 과정에 있어 난연제를 주입하기 전에 무기질 불연재를 추가로 주입함에 따른 난연성을 증대시키는 한편, 상기 무기질 불연재가 난연제를 충분히 흡수하게 되어 발포폴리스티렌 패널의 난연성을 더욱 더 증대시킬 수 있도록 하는 한편, 무기질 불연재 주입 및 난연제 주입 후에 탈수공정을 거침에 따라 무기질 불연재 주입 및 난연제에 포함된 수분을 충분히 제거함으로써 발포폴리스티렌 패널에 철판과 같은 외장재와의 접착력을 향상시킴으로써 양질의 샌드위치 패널과 같은 건축자재를 제조할 수 있도록 하는 난연 및 불연성 발포폴리스티렌 패널의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 직경 2~4mm의 바늘이 설치된 천공기로서 발포폴리스티렌 패널의 양면에 5~8mm 간격으로 전체 두께의 2/5 만큼 제1미세홀을 형성하는 제1천공공정과, 상기 제1천공공정 완료 후, 직경 3~5mm의 바늘이 설치된 제2천공기로서 상기 제1미세홀 사이 마다 전체 두께의 2/5 만큼 제2미세홀을 형성하는 제2천공공정과, 상기 제2천공공정 완료 후, 발포폴리스티렌 패널의 양면에 불연재를 도포 및 빗질하여 상기 제1, 제2미세홀에 불연재를 고르게 유입시키는 무기질 불연재 도포공정과, 상기 무기질 불연재 도포공정 완료 후, 50~60℃의 열풍으로 20~50초 동안 상기 불연재를 건조시키는 제1열풍 건조공정과, 상기 제1열풍 건조공정 완료 후, 발포폴 리스티렌 패널의 표면에 도포되어 건조된 불연재를 세척하는 표면세척공정과, 상기 표면세척공정 완료 후, 발포폴리스티렌 패널을 탈수기에 투입하여 상기 무기질 불연재 도포공정 및 표면세척공정에서 생성된 물기를 제거하는 제1탈수공정과, 상기 제1탈수공정 완료 후, 난연액이 유입된 저장조에 침적시켜 발포폴리스티렌 패널에 난역액을 침투시키는 난연액 주입공정과, 상기 난연액 주입공정 완료 후, 발포폴리스티렌 패널을 탈수기에 투입하여 상기 난연액 주입공정에서 생성된 물기를 제거하는 제2탈수공정과, 상기 제2탈수공정 완료 후, 70~80℃의 열풍으로 10~15분 동안 발포폴리스티렌 패널을 열풍 건조시키는 제2열풍 건조공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

발포폴리스티렌, 불연재, 난연액, 미세홀, 탈수, 열풍건조, 샌드위치패널

Description

난연 및 불연성 발포폴리스티렌 패널의 제조방법{Method for manufacture of insulation and noncombustible Expandable Polystyrene panel}

본 발명은 난연 및 불연성 발포폴리스티렌 패널의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 발포폴리스티렌 패널을 난연 및 불연성 발포폴리스티렌 패널로 제조하는 과정에 있어 난연제를 주입하기 전에 무기질 불연재를 추가로 주입함에 따른 난연성을 증대시키는 한편, 상기 무기질 불연재가 난연제를 충분히 흡수하게 되어 발포폴리스티렌 패널의 난연성을 더욱 더 증대시킬 수 있도록 하는 한편, 무기질 불연재 주입 및 난연제 주입 후에 탈수공정을 거침에 따라 무기질 불연재 주입 및 난연제에 포함된 수분을 충분히 제거함으로써 발포폴리스티렌 패널에 철판과 같은 외장재와의 접착력을 향상시킴으로써 양질의 샌드위치 패널과 같은 건축자재를 제조할 수 있도록 하는 난연 및 불연성 발포폴리스티렌 패널의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 사용되는 발포폴리스티렌(EPS:Expandable Polystyrene)은 폴리스티렌수지에 펜탄(Pantane : C5H12)이나 부탄과 같은 발포제를 첨가시켜 가열 경화시킴과 동시에 기포를 발생시켜 발포수지로 만든 것으로서 스티렌모노머(Styrene Monomer:C8H8)을 중합시켜 제조한다.

이러한 발포폴리스티렌은 발포제를 함유하고 있는 스티렌 중합체 또는 공중합체로서 종류에 따라 직경 0.2~0.3m의 조그만 비드(Bead)나 길이 약 2.5mm, 직경 약 0.6m 인 원주형 펠레트(pellets) 상태로서 공급되고, 희고 가벼우며, 내수성, 단열성, 방음성, 완충성 등이 우수하기 때문에 포장재료, 건축재료, 부자, 구명조끼, 장식품, 절연재 및 일용품 등으로 널리 이용된다.

성형품은 카메라, 전기기구, 선물 등의 완충포장재료로 사용되고, 스티렌페이퍼는 1회용 컵 또는 음식 용기, 접시 등으로, 시트상 압출품은 식육 냉동창고의 벽재로, 냉동 파이프의 외장(外裝), 저포화 성형품은 건축재료, 장식용 가구 등에 사용되며, 이 밖에 텔레비젼의 무대장치나 인공눈(人工雪)으로도 사용 된다.

특히, 발포폴리스티렌을 일정한 규격의 패널형태로 제작하여 양면에 철판을 접착하여 구성되는 샌드위치패널의 경우 가볍고 흡습성이 우수하고 양호한 단열성을 가지며, 작업성이 좋을 뿐만 아니라 가격이 저렴하여 일반가옥, 축사, 공장 등의 신, 증축에 폭넓게 사용되고 있으나, 상기 발포폴리스티렌 패널의 경우 열에 약해 수축변형이 크고 작은 불씨에 의해 전체 형상이 순간적으로 변해버릴 뿐 아니라, 연소시에 인체에 유해한 유독성의 연기를 대량 발생하게 되며, 이 유독성의 연기로 인해 대형화재 참사로 이어져 많은 인명이 손상되는 문제점이 있었다.

따라서 발포폴리스티렌 패널을 중량을 크게 증가시키기 않으면서도 난연성을 증가시킬 수 있음은 물론, 제조원가가 절감되며, 강도를 증가시킬 수 있는 발포폴리스티렌 패널이 제안되었다.

그 일예로서 대한민국 특허 제706533호(등록일자:2007.04.05) 및 대한민국 실용신안등록 제397732호(등록일자:2005년09월28일)에서는 발포폴리스티렌 패널을 제조한 후, 상기 발포폴리스티렌 패널의 어느 한 면 이상에 니들 펀칭하여 일정한 깊이로 천공하고, 이 천공 부분에 난연제를 주입 후, 발포폴리스티렌 패널을 70~ 80 ℃의 건조로에서 건조한 다음, 상기 발포폴리스티렌 패널의 상.하면에 철판과 같은 외장판재를 접착시킴으로써 샌드위치 패널과 같은 건축용 자재를 제조하고 있다.

상기와 같은 종래 기술은 어느 정도의 발포폴리스티렌 패널을 제조할 수 있으나, 그 발포폴리스티렌 패널 외측에 철판과 외장재의 부착이 사실상 불가능하게 되어 샌드위치 패널과 같은 건축자재를 제조할 수 없을 뿐만 아니라, 특히 난연성이 저하되는 문제점이 있다.

그 이유로서는 발포폴리스티렌 패널에 형성된 니들 펀칭된 부분에 난연제를 주입 후, 발포폴리스티렌 패널을 70~80 ℃의 건조로에서 건조시킬 경우 발포폴리스티렌 패널 표면에 있는 난연제에 포함된 수분은 제거 될 수 있으나, 발포폴리스티렌 패널 내부에 존재하는 난연제에 포함된 수분은 충분히 제거되지 않게 되며, 이러한 잔여 수분이 외부로 노출될 경우 발포폴리스티렌 패널 및 철판과 같은 외장재와의 접착을 불가능하게 만들게 됨으로써 샌드위치 패널과 같은 건축자재를 제조할 수 없는 문제점이 있는 것이다.

또한, 상기의 종래 기술은 발포폴리스티렌 패널은 조그만 비드(Bead)가 서로 결합되어 있으며, 이러한 비드의 표면이 코팅되어 있는 관계로 난연제를 충분히 흡 수하지 못하게 됨으로써 난연성이 저하되는 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 직경이 서로 다른 바늘이 설치된 천공기를 사용하여 발포폴리스티렌 패널의 상하면에 직경이 서로 다른 미세홀을 형성하는 천공공정과, 이 미세홀에 무기질 난연제를 주입하는 무기질 불연재 주입공정과, 상기 무기질 불연재를 건조하는 제1열풍 건조공정과, 발포폴리스티렌 패널의 표면에 도포된 무기질 불연재를 세척하는 표면세척공정과, 상기 무기질 난연제에 존재하는 수분을 제거하는 제1탈수공정과, 난연제가 유입된 저장조에 침적시켜 발포폴리스티렌 패널이 충분히 난연제를 흡수할 수 있도록 하는 난연제 주입공정과, 난연제에 포함된 수분을 제거하는 제2탈수공정과, 난연제에 포함된 수분이 제거된 발포폴리스티렌 패널을 건조시키는 제2열풍 건조공정으로 이루어진 것이다.

이와 같이 이루어진 본 발명은 발포폴리스티렌 패널에 난연제를 주입하기 전에 무기질 불연재를 추가로 주입함에 따른 난연성을 증대시키는 한편, 상기 무기질 불연재가 난연제를 충분히 흡수하게 되어 발포폴리스티렌 패널의 난연성을 더욱 더 증대시킬 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.

또한, 본 발명은 무기질 불연재 주입 및 난연제 주입 후에 2차례의 탈수공정을 거침에 따라 무기질 불연재 주입 및 난연제에 포함된 수분을 충분히 제거함으로써 발포폴리스티렌 패널에 철판과 같은 외장재와의 접착력을 향상시킴으로써 양질의 샌드위치 패널과 같은 건축자재를 제조할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.

본 발명은 직경 2~4mm의 바늘이 설치된 천공기로서 발포폴리스티렌 패널의 양면에 5~8mm 간격으로 전체 두께의 2/5 만큼 제1미세홀을 형성하는 제1천공공정과, 상기 제1천공공정 완료 후, 직경 3~5mm의 바늘이 설치된 제2천공기로서 상기 제1미세홀 사이 마다 전체 두께의 2/5 만큼 제2미세홀을 형성하는 제2천공공정과, 상기 제2천공공정 완료 후, 발포폴리스티렌 패널의 양면에 불연재를 도포 및 빗질하여 상기 제1, 제2미세홀에 불연재를 고르게 유입시키는 무기질 불연재 도포공정과, 상기 무기질 불연재 도포공정 완료 후, 50~60℃의 열풍으로 20~50초 동안 상기 불연재를 건조시키는 제1열풍 건조공정과, 상기 제1열풍 건조공정 완료 후, 발포폴리스티렌 패널의 표면에 도포되어 건조된 불연재를 세척하는 표면세척공정과, 상기 표면세척공정 완료 후, 발포폴리스티렌 패널을 탈수기에 투입하여 상기 무기질 불연재 도포공정 및 표면세척공정에서 생성된 물기를 제거하는 제1탈수공정과, 상기 제1탈수공정 완료 후, 난연액이 유입된 저장조에 침적시켜 발포폴리스티렌 패널에 난역액을 침투시키는 난연액 주입공정과, 상기 난연액 주입공정 완료 후, 발포폴리스티렌 패널을 탈수기에 투입하여 상기 난연액 주입공정에서 생성된 물기를 제거하는 제2탈수공정과, 상기 제2탈수공정 완료 후, 70~80℃의 열풍으로 10~15분 동안 발포폴리스티렌 패널을 열풍 건조시키는 제2열풍 건조공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 발포폴리스티렌 패널에 난연제를 주입하기 전에 무기질 불연재를 추가로 주입함에 따른 난연성을 증대시키는 한편, 상기 무기질 불연재가 난연제를 충분히 흡수하게 되어 발포폴리스티렌 패널의 난연성을 더욱 더 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라, 무기질 불연재 주입 및 난연제 주입 후에 2차례의 탈수공정을 거침에 따라 무기질 불연재 주입 및 난연제에 포함된 수분을 충분히 제거함으로써 발포폴리스티렌 패널에 철판과 같은 외장재와의 접착력을 향상시킴으로써 양질의 샌드위치 패널과 같은 건축자재를 제조할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.

이하 본 발명에 따른 난연 및 불연성 발포폴리스티렌 패널의 제조방법을 첨부된 도 1 및 도 2에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1a 내지 도 1d는 본 발명에 따른 난연 및 불연성 발포폴리스티렌 패널의 제조 공정도이며, 도 2는 본 발명에 따른 난연 및 불연성 발포폴리스티렌 패널의 제조공정 순서도이다.

먼저 도 1a의 (가)에서와 같이 직경 2~4mm의 제1바늘(5a)이 다수 설치된 제1고정체(4a)로서 이루어진 제1천공기(2a)를 사용하여 일정한 규격으로 재단되어진 발포폴리스티렌 패널(1)의 양면에 5~8mm 간격을 두고 전체 두께의 2/5 만큼 제1미세홀(6a)을 형성하여 발포폴리스티렌을 구성하는 비드의 표면에 코팅되어 있는 코팅 막을 절개함으로써 후술되는 무기질 불연재와 난연액이 원활하게 침투될 수 있도록 하는 제1천공공정(101)을 수행한다.

상기 제1천공공정(101)에서 제1바늘(5a)을 직경 2mm 이하를 사용할 경우 발 포폴리스티렌 패널(1)의 표면 강도에 의해 바늘이 부러지거나 휘는 현상이 발생하게 되며, 4mm 이상을 사용할 경우 발포폴리스티렌 패널(1)의 전체 강도를 저하시키는 요인이 되므로 직경 2~4mm 바늘을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1천공공정(101)에서 제1미세홀(6a)을 발포폴리스티렌 패널(1)의 전체 두께의 2/5 만큼 형성하는 이유는 무기질 불연재와 난연액이 발포폴리스티렌 패널(1) 내부로 확산되도록 하기 위함이며, 만약 제1미세홀(6a)을 발포폴리스티렌 패널(1)의 상.하면을 관통하도록 형성할 경우 난연액이 발포폴리스티렌 패널(1) 내부로 확산되지 못할 뿐만 아니라, 전체 강도를 저하시키는 요인이 되므로 제1미세홀(6a)을 전체 두께의 2/5 만큼 형성하는 것이 바람직하다.

상기 제1천공공정(101)이 완료되면 도 1a의 (나)에서와 같이 직경 3~5mm의 제2바늘(5b)이 다수 설치된 제2고정체(4b)로서 이루어진 제2천공기(2b)를 사용하여 5~8mm 간격으로 형성된 제1미세홀(6a) 사이 마다 전체 두께의 2/5 만큼 제2미세홀(6b)을 형성하여 발포폴리스티렌을 구성하는 비드의 표면에 코팅되어 있는 코팅 막을 절개함으로써 후술되는 무기질 불연재와 난연액이 원활하게 침투될 수 있도록 하는 제2천공공정(102)을 수행하며, 이때 제2미세홀(6b)은 발포폴리스티렌 패널(1)의 끝단부로부터 1~2cm에는 제2미세홀(6b)이 형성되지 않도록 한다.

상기 제2천공공정(102)에서 제2바늘(5b)을 직경 3mm 이하를 사용할 경우 후술되는 무기질 불연재의 유입이 어려워지며, 5mm 이상을 사용할 경우 발포폴리스티렌 패널(1)의 전체 강도를 저하시키는 요인이 되므로 직경 3~5mm 바늘을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2천공공정(102)에서 제2미세홀(6b)을 발포폴리스티렌 패널(1)의 전체 두께의 2/5 만큼 형성하는 이유는 무기질 불연재와 난연액이 발포폴리스티렌 패널(1) 내부로 확산되도록 하기 위함이며, 만약 제2미세홀(6b)을 발포폴리스티렌 패널(1)의 상.하면을 관통하도록 형성할 경우 무기질 불연재가 유입 저장되지 못하고 흘러버리게 될 뿐만 아니라, 전체 강도를 저하시키는 요인이 되므로 제2미세홀(6b)을 전체 두께의 2/5 만큼 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1, 제2천공공정(101)(102)에서 발포폴리스티렌 패널(1)의 두께 중간의 1/5 부분은 제1, 제2미세홀(6a)(6b)을 형성하지 않고, 제2천공공정(102)에서 끝단부로부터 1~2cm에는 제2미세홀(6b)이 형성되지 않도록 하는 이유는 발포폴리스티렌 패널(1)의 강도의 저하와 탄력을 유지하도록 하기 위한 것이다.

상기 제2천공공정(102)이 완료되면 도 1a의 (다)에서와 물 8~12리터에 시멘트, 질석, 석분 중에서 선택된 1종을 200~500g 희석하여 이루어진 불연재(7)를 발포폴리스티렌 패널(1)에 스프레이방식으로 분사 도포한 후, 빗질하여 제1, 제2미세홀(6a)(6b)에 불연재를 고르게 유입시키는 무기질 불연재 도포공정(103)을 수행한다.

여기서 상기 불연재(7)는 시멘트, 질석, 석분 중에서 선택된 1종을 200g 미만에서 물 12리터 이상의 비율로 혼합할 경우 농도가 낮아 정체되지 않고 흐르는 현상이 발생되며, 또한 시멘트, 질석, 석분 중에서 선택된 1종을 500g 이상에서 물 8리터 이하의 비율로 혼합할 경우 점도가 너무 높아 제1, 제2미세홀(6a)(6b)에 불연재(7)를 유입하기가 어려운 문제점이 있으므로 상기의 조건이 가장 바람직하다.

상기 무기질 불연재 도포공정(103)이 완료되면 도 1b의 (라)에서와 같이 열풍건조기(8)에 투입하여 50~60℃의 열풍으로 20~50초 동안 불연재(7)을 반 건조시키는 제1열풍 건조공정(104)을 수행한다.

여기서 건조 열풍의 온도를 50℃ 미만에서 건조할 경우 불연재(7)를 반 건조시키는 시간이 많이 소요되는 문제점이 있고, 60℃ 이상에서 건조할 경우 발포폴리스티렌 패널(1)의 손상을 가져올 수 있어 50~60℃의 열풍으로 건조하는 것이 바람직하며, 20초 미만으로 건조할 경우 불연재(7)가 반 건조되지 않아 후술되는 세척공정에서 제거될 수 있으며, 50초 이상 건조할 경우 상기 불연재(7)의 완전 건조되어 후술되는 난연액 주입공정에서 난연액을 충분히 흡수 할 수 없게 되어 난연성 저하를 가져올 수 있으므로 20~50초 동안 건조하는 것이 바람직하다.

상기 제1열풍 건조공정(104)이 완료되면 철판과 같은 외장재의 부착을 용이하게 하기 위해 도 1b의 (마)에서와 같이 세척기(9)로서 발포폴리스티렌 패널(1)의 표면에 도포되어 건조된 불연재(7)를 세척하는 표면세척공정(105)을 수행한다.

상기 표면세척공정(105)이 완료되면 도 1b의 (바)에서와 같이 발포폴리스티렌 패널(1)을 탈수기(10)에 유입시켜 무기질 불연재 도포공정(103)과 표면세척공정(105) 진행과정에서 존재하는 물기를 제거하는 제1탈수공정(106)을 진행한다.

여기서 상기 제1탈수공정(106)을 진행하는 이유는 불연재(7)는 물을 포함하는 수용성이며, 후술되는 발포폴리스티렌 패널(1)에 침투되는 난연액은 유기물이므로 상기 난연액을 발포폴리스티렌 패널(1) 내부로 침투시키기 위해서는 필수적으로 진행하여야 한다.

또한, 상기 제1탈수공정(106)에서 사용되는 탈수기(10)는 일반 세탁기의 탈수과정과 동일하며, 다만 발포폴리스티렌 패널(1)이 유입될 수 있는 크기로 특수 제작하여 사용하며, 이러한 탈수기(10)의 구성과 동작과정은 통상적으로 알려진 공지의 기술이므로 자세한 구성과 동작설명은 생략한다.

상기 제1탈수공정(106)이 완료되면 발포폴리스티렌 패널(1)에 형성된 제1, 제2미세홀(6a)(6b)에 유입되어 반 건조된 불연재(7)가 포함되며, 수분이 제거된 발포폴리스티렌 패널(1)을 도 1c의 (사)에 도시된 바와 같이 난연액(11)이 유입되어 있는 저장조(12)에 침적시켜 발포폴리스티렌 패널(1)에 난연액을 침투시키는 난연액 주입공정(107)을 실행한다.

이때, 상기 발포폴리스티렌 패널(1)에 형성된 제1, 제2미세홀(6a)(6b)에 유입되어 반 건조된 불연재(7)가 난연액(11)을 흡수하여 발포폴리스티렌 패널(1) 내부로 깊숙이 침투시킴에 따라 난연액(11)의 확산이 내부에 고르게 침투되는 것이며, 발포폴리스티렌 패널(1)을 난연액(11)에 침적하는 시간은 5~7분 이후에는 더 이상의 난연액(11) 침투가 일어나지 않음이 실험 결과에서 얻을 수 있었다.

여기에서 사용되는 난연액은 통상적으로 트리클로로프로필포스페이트(TCPP), 트리클로로에틸포스페이트(TCEP), 디페닐크레실포스페이트(DPCF), 디메틸메틸포스페이트(DMMP), 디페닐크레실포스페이트(DCP), 멜라민시아누레이트(MC), 멜라민포스페이트(MP), 만티모니트리옥시드(Sb2O3), 데카브로모디페닐옥사이드(DBPO), 테트라브로모비스페놀-A(TBBA) 및 물유리에서 선택되는 어느 하나 이상을 사용하고 있으며, 그 종류는 제한하지 않는다.

상기 난연액 주입공정(107)이 완료되면 도 1c의 (아)에서와 같이 난연액(11)이 침투된 발포폴리스티렌 패널(1)을 도 1b의 (바)와 같은 동일한 구성의 탈수기(10)에 유입하여 과도하게 침투된 난연액(11)을 탈수하여 제거하고, 이 탈수된 난연액(11)을 재활용하여 사용하는 제2탈수공정(108)을 진행한다.

여기서 상기 제2탈수공정(108)은 본 발명의 난연 및 불연성 발포폴리스티렌 패널을 제조하는 과정에 있어 매우 주요한 공정이며, 만일 제2탈수공정(108)을 진행하지 않을 경우 발포폴리스티렌 패널(1)에 잔존하는 난연액(11)의 수분에 의해 철판과 같은 외장제의 접착이 불가능하게 되어 건축자재로서의 제작이 불가능하게 된다.

그 이유로서는 발포폴리스티렌 패널(1)의 양면에 접착제를 사용하여 외장제를 결합하게 되나, 발포폴리스티렌 패널(1)에 침투된 난연액(11)의 수분이 잔존할 경우 이 수분에 의해 접착제의 성능을 현격히 저하시키게 되므로 발포폴리스티렌 패널(1)와 외장재의 결합이 이루어지지 않게 되는 것이다.

상기 제2탈수공정(108)이 완료되면 도 1d의 (자)와 같이 난연액이 탈수된 발포폴리스티렌 패널(1)을 열풍건조기(13)에 투입하여 70~80℃의 열풍으로 10~15분 동안 열풍 건조시키는 제2열풍 건조공정(109)을 수행함으로써 본 발명에 따른 난연 및 불연성 발포폴리스티렌 패널의 제조를 완료하게 된다.

여기서 건조 열풍의 온도를 70℃ 미만에서 건조할 경우 발포폴리스티렌 패널(1)에 존재하는 수분을 건조시키는 시간이 많이 소요되는 문제점이 있고, 80℃ 이상에서 건조할 경우 발포폴리스티렌 패널(1)의 손상을 가져올 수 있어 70~80℃의 열풍으로 건조하는 것이 바람직하며, 10분 미만으로 건조할 경우 발포폴리스티렌 패널(1)이 충분히 건조되지 않아 전술한 바와 같이 접착제의 성능을 저하시키는 요인이 될 수 있으며, 15분 이상 건조할 경우 충분이 건조됨을 실험 결과에서 얻을 수 있었다.

도 1a 내지 도 1d는 본 발명에 따른 난연 및 불연성 발포폴리스티렌 패널의 제조공정도.

도 2는 본 발명에 따른 난연 및 불연성 발포폴리스티렌 패널의 제조공정 순서도.

Claims (2)

1. 직경 2~4mm의 바늘이 설치된 천공기로서 발포폴리스티렌 패널의 양면에 5~8mm 간격으로 전체 두께의 2/5 만큼 제1미세홀을 형성하는 제1천공공정(101)과,

   상기 제1천공공정(101) 완료 후, 직경 3~5mm의 바늘이 설치된 제2천공기로서 상기 제1미세홀 사이 마다 전체 두께의 2/5 만큼 제2미세홀을 형성하는 제2천공공정(102)과,

   상기 제2천공공정(102) 완료 후, 발포폴리스티렌 패널의 양면에 불연재를 도포 및 빗질하여 상기 제1, 제2미세홀에 불연재를 고르게 유입시키는 무기질 불연재 도포공정(103)과,

   상기 무기질 불연재 도포공정(103) 완료 후, 50~60℃의 열풍으로 20~50초 동안 상기 불연재를 건조시키는 제1열풍 건조공정(104)과,

   상기 제1열풍 건조공정(104) 완료 후, 발포폴리스티렌 패널의 표면에 도포되어 건조된 불연재를 세척하는 표면세척공정(105)과,

   상기 표면세척공정(105) 완료 후, 발포폴리스티렌 패널을 탈수기에 투입하여 상기 무기질 불연재 도포공정(103) 및 표면세척공정(105)에서 생성된 물기를 제거하는 제1탈수공정(106)과,

   상기 제1탈수공정(106) 완료 후, 난연액이 유입된 저장조에 침적시켜 발포폴리스티렌 패널에 난역액을 침투시키는 난연액 주입공정(107)과,

   상기 난연액 주입공정(107) 완료 후, 발포폴리스티렌 패널을 탈수기에 투입 하여 상기 난연액 주입공정(107)에서 생성된 물기를 제거하는 제2탈수공정(108)과,

   상기 제2탈수공정(108) 완료 후, 70~80℃의 열풍으로 10~15분 동안 발포폴리스티렌 패널을 열풍 건조시키는 제2열풍 건조공정(109)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연 및 불연성 발포폴리스티렌 패널의 제조방법.
2. 제1항에 있어서 상기 불연제는 물 8~12리터에 시멘트, 질석, 석분 중에서 선택된 1종을 200~500g 희석하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연 및 불연성 발포폴스티렌 패널의 제조방법.

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