JPS59148653A - 構造積層物およびその製造法 - Google Patents

構造積層物およびその製造法

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JPS59148653A
JPS59148653A JP59019296A JP1929684A JPS59148653A JP S59148653 A JPS59148653 A JP S59148653A JP 59019296 A JP59019296 A JP 59019296A JP 1929684 A JP1929684 A JP 1929684A JP S59148653 A JPS59148653 A JP S59148653A
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  • Laminated Bodies (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、積層物およびフオームで満たしたノート製品
で装飾的および構造的いずれでもあるものに関し、特に
ガラス繊維強化したフオームの構造的な硬質シートで特
に断熱のだめの適用に好適なものに関する。本発明はま
た上記のような製品を形成させる方法にも関する。
〔従来技術〕
フオーム製品は、強度やフオーム自身によっては得られ
ない他の望ましい物理的性質全付与するために、種々の
方法で強化されている。これらフオーム製品は建築工業
界において特に価値ある多くの性質を持っているので、
この分野での有用性が高まってきている。フオーム製品
は比較的低密度でありながら高構造強度を持ち、このた
め、サンドインチ型構造積層物におけるコア材として使
用するのに特に好適である。その上、細かい独立気泡構
造を持つために硬質フオーム積層物は卓越した断熱材で
ある。フオーム積層物を製造するために、アメリカ特許
第２８６６７３０号、第５１７２０７２号、第３５５４
８５１号、第３５７８５４４号、第３６１７５９４号、
第３６２７６０６号、第５８６７４９４号および第４１
１８５３！１号明細書に記載されているもののような多
くの異った方法が開発されてきた。
上記の最後のもの、すなわちアメリカ特許第４１１８５
３３号明細書にはこのようなフオーム積層物の比較的簡
単な製造法が記載されている。
この方法においては、ガラス繊維マントをフオーム形成
混合物と接触させ、得られた繊維性マット／発泡性混合
物捨合材料を表面シートと接触させた後、二個の回転す
るロールの間に挾んで加圧し、それによってフオーム形
成混合物をマットのガラス繊維の間隙に押し込む。二個
のロールに挾１れた開音通過した後、複合材料は次にオ
ーブン中に運ばれ、そこでフオーム形成混合物は膨張さ
せられ、カラス繊維マットの繊維は膨張するフオームの
影響によって分離し硬化したフオーム積層物中で均一に
分布する。この簡単々方法によｐ１優れた性能、性質と
非常に満足できる外観を持つプラスチックフオーム断熱
板を高生産速度で連続的に製造することが可能である。
アメリカ特許第４１１８５３３号明細書に記載された連
続式の方法は一般的に優れたものであるが、ガラス繊維
マットと表面シー）ｆそれぞれ別々に二個の回転する計
量ロールで挾まれた間に入れるという不利な面を持って
いる。別々に入れられたガラス繊維のマントと表面材（
例えばアルミニウム箔の薄いシート）には、それらが供
給ロールから計量ロールに向って引かれる時にかなシ差
のある種々の張力がかかるため、この連続操作は表面材
やマットの破壊やその他の障害、例えは箔破損、グラス
マントの〃ネッキングイン（ｎｅｃｋｉｎｇ　ｉｎ　）
“、ゲラスマット接着等を含む障害によってだいがしに
なる。この障害によシ、時折、製造ラインを長時間停止
する必要が生ずる。これらの問題のために原材料の浪費
や不良品を生じ、一般に非効率的な操作となる。アメリ
カ特許第４１１８５５３号に記載されている方法の有利
な面は取シ入れられているがこの方法に付随する上記の
欠点を大巾に除いた、簡単で効率的なフオーム積層物の
連続式製造法が見い出されれば非常に望ましいことであ
る。
〔発明の目的〕
したがって、本発明の目的は、使用するガラス繊維と表
面シート材に対し製造中に十分に少い損障しか与えず、
付随して不良品を減少させた、簡単で経済的な方法で、
表面機のあるガラス繊維強化フオームプラスチックコア
ラ含むフオーム積層物を連続的に製造するための改良法
を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、フオーム形成混合物をガ
ラス繊維と表面シートからなる複合材料と接触させ、そ
の後にそのフオーム形成混合物を発泡させることによっ
て積層物を製造することである。
更に本発明の目的は、表面板に接着された長いガラス繊
維の低ロフトマットで、そのマントは薄く、積層物製造
中にマットの繊維間隙に浸透し完全に満たすフオーム形
成混合物の膨張の影響下に膨張し得るようなものを使う
構造積層物を形成することである。
壕だ、本発明のもうひとつの目的は、不連続性がなく満
足できる外観と艮好な性能を特色とする強い積層物を製
造するために長いガラス繊維の′マントおよび表面シー
トと組合せて発泡性の重合性樹脂を使用することである
。
本発明のその他の目的は、離層に対して高度に耐性で特
に露出しての適用に好適な、表面板のあるガラス繊維強
化フオームプラスチックコアを含む構造積層物を製造す
ることである。
本発明の更に他の目的は、高断熱値と優れた耐火性を持
つ構造積層物で、模型建物規則および独立危険保証会社
、ファクトリーミューチュアル　リサーチ　コーポレー
ション（ＦａｃｔｏｒｙＭｕｔｕａｌ　Ｒｅ５ｅａｒｃ
ｈ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ暑め承認に適合するものを
製造することである。
本発明の更にその他の目的は、７オームコア中のガラス
繊維濃度がボード表面の内部に向うフオームコア中のガ
ラス繊維濃度がボード表面の内部に向うフオームの部分
より一方または両方のボード表面に接近した部分でょシ
高く、それにより、高濃度のガラス繊維に、よって強化
されたボード表面は特に強固で衝撃に対する抵抗性があ
り、一方ボード全体は高い寸法安定性と耐火性を持つよ
うな、ボードの上部および下部表面に表面板を持つガラ
ス繊維強化フオームプラスチックコアを含む断熱ボード
を提供することである。
更にまた本発明のもうひとつの目的は、建築工業におい
て使用でき、軽量、高断熱性、耐熱性、低脆砕性、お工
び目立性である構造積層物を提供することである。
本発明のこれらおよびその他の目的と利点は本明細書の
記述および付随する図面とを合せて読めば、当該技術分
野の知識を有する者にとっては明白である。１ 〔発明の構成および効果〕 上記の目的は表面板のある繊維強化フオーム積層物を製
造する際に、表面シートと繊維またはフィラメントの強
化組成物との複合材料を使用する本発明の方法で実現さ
れる。νで述べるように、複合材料には表面シートと繊
維性マントで、そのシートとマン）ｋ結合するためにそ
れらの間に接着剤全存在させ、仕上げたフオーム積層物
において表面ノート近くの繊維濃度が高くなるようにし
たものを含むことが望ましい。
積層化法は、本発明の少くともひとつの複合材料をフオ
ーム形成混合物に接触させ、その際、繊維が隣接する表
面シートの側面は混合物と接触させ、その後にフオーム
形成混合物を発泡させることによシ実施するものが好適
である。フオーム形成混合物に接触させる前に、複合材
料の表面シートは難燃性お工び／または低発煙性接着剤
により繊維マットに接着しておくことが最も有利である
。
本発明の仕上げられた構造積層物は少くとも１枚、望ま
しくは２枚の表面シートをフオームコアの各側面に１枚
づつ持っている。前述のように、構造積層物を製造する
際に使用する表面シートの一方または両方は本発明の複
合材の一部である。この表面シートはアスベスト、ガラ
ス繊維、金属、難燃性紙およびそれらの複合物のような
種々の耐燃材料からつくられている”。
本発明の最も広い範囲内で云えば、銅、真鍮、鉄、鋼鉄
、またはアルミニウムのようないかなる金属を使用して
もよい。引き伸ばしやすさ、２よび好適な厚さに加工し
やすさから、アルミニウムが望ましい金属である。
構造積層物のコアにはフオーム形成混合物から形成され
た硬質フオームが含まれる。フオーム形成混合物は硬質
フオームが得られるようなものである。
ポリウレタン、ポリイソシアスレートおよびフェノール
性重合体は積層物、特に構造積層物においてよく知られ
た材料であり、多くの望ましい性質を保有している。他
の発泡可能な重合体には、ゴム、ポリ塩化ビニル、尿素
−アルデヒト、メラミン−アルデヒド、ポリスチレン、
ポリフロピレン、ポリエチレン、セルロースアセテート
、エポキシ樹脂、アクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レン共重合体およびシリコンが含まれる。
好適な発泡樹脂組成物についてはアメリカ特許第２５７
７２７７号、第２４９８６２１号、第２５７２５６８号
、第２６２５０２５号および第２４／）１９４２号明細
書に記載されている。他の発泡性樹脂組成物も使用でき
る。
発泡樹脂組成物には当該分野の技術者に公知のいかなる
好適な発泡剤を含んでｂてもよく、これらは二酸化炭素
、炭酸アンモニウム、炭酸カリウム、過酸化水素および
トリクロロフルオロメタンのような塩素化およびフッ素
化された炭化水素である。
触媒、界面活性剤、染料およびその他の添加物を、当該
技術分野において公知のように、いくつかの性質を示さ
せるために添加してよい。
ポリオキシエチレン−ソルビタンモノパルミテート、ポ
リオキシエチレンＶルビタンポリジメチル７０キサンお
↓びボリジメチルシロキサノポリオキシアルキレンブロ
ック共重合体のような界面活性剤は、繊維を７オームに
付着させるための湿潤剤として作用し、表面張力を低下
させてフオームの気泡サイズに影響を与えることができ
る。
本発明の最も望ましい実施態様においては、構造積層物
全形成する際に使用する複合材料には薄く、実質的に圧
縮できないが膨張性のガラス繊維マットに付着された表
面ンートが含まれる。構造積層物はこの複合材料を７オ
一ム形成混合物に接触させて製造する。表面シートと複
合拐料の間、まｆｃは本発明のふたつの複合材料の間に
７オ一ム形成混合物を含ませてサンドイッチを形成させ
、その際、ゲラスマットが付着している複合材料の側面
はフオーム形成混合物と接触させておき、このサンドイ
ンチをフオーム形成混合物の量を計量する装置、例えば
二個の回転するロールの間隙や、ドクターブレードや固
定ブレードの間隙等を通過させて上記ゲラスマットの繊
維間にフオーム形成混合物全十分に浸透させることが有
利である。ガラス繊維のマットは繊維を層状に配するこ
とによって区別し、各層の内の繊維は長く、隣接する各
々の次の層中の繊維とある角度を持っている。
本発明の複合材料は長い、一般には真直ぐのガラス繊維
からつくるのが望ましい。このマットの繊維を、実質的
に平に配分された層で、その層は実質的にたがいに平行
であるように配列する。各層内で、各々のガラス繊維を
一般に直線方向に広げ、その層の他の繊維と大体平行に
する。各層中のガラス繊維の方向は、隣接する層のガラ
ス繊維の方向に対しである角度、例えば鋭角または９０
度を持つことが有利である。
ガラス繊維は短かくなく、むしろ長くして、一般に３０
．５ｃｍ　（１ｆｔ　）以上、望ましくは１．５２ｍ乃
至１６６ｍ（５〜１ｚｆｔ）の長さを持つ。一層以上の
繊維層が、水平面で一本の繊維の厚さ以上の厚さを持つ
繊維の集シになるように実質的に平らに配置された複数
の長い繊維を含んでいてよい。比較的少い比率のポリ（
ビニルアセテート）または望ましくはシラン変性ポリエ
ステル結合剤のような結合剤を、カラス繊維と結合剤を
合せ九重量に対し約２乃至６重量パーセントの量でガラ
ス繊維と混合する。この量の繊維結合剤を持つガラス繊
維マットは寸法安定性を持つが、いかなるフオーム形成
混合物の膨張の影響下でも膨張可能でマットの繊維間隙
に混合物の浸透を引きおこす。
本発明の機能および構造上の要求を満足させる低ロフト
マットの製造法は、方法についていくらかの制限はある
が、アメリカ特許第２６０９３２０号明細書に示されて
いる。例えは、本発明の積層物（（使用できるマットに
おいては、ガラス繊維は、そのマットを寸法安定にする
には十分であるが、ガラス繊維の間隙を満たすには不十
分な量の繊維結合剤によってたがいに付着されている。
望ましくは最少量のこの繊維結合剤を使用すべきである
。更に、マットは、アメリ力特許第２６０９３２０号明
細書に云うように、厚さが膨張またはふくらんではなら
ないが、マントの表面に圧力をカロえても実際上マット
の厚さを減少させず、またその圧力をマットの表面から
除いてもマントが気付かれる程弾性で元に戻ることもな
いような低ロフトのものでおるべきである。もちろん、
アメリカ特許第２６０９３２０号明細書の方法で製造さ
れ、これらの限定を満足しているものと実際上同じ構造
を持つガラス繊維の延べ綿（バラ）：ｂａｔｔ）が得ら
れるいかなる他の方法も使用してよい。
ガラス繊維マットは、単一の繊維を暴露することに１９
構造積層物表面の劣化を起さない位の高温および直火に
積層物を暴露しても、積層物が構造的に保全されること
が保証できるような量を構造積層物中に入れる。ガラス
繊維マントは構造積層物の五２８乃至７ａ７４９／ｍボ
ード（１〜２４９７ｆｔボード）の範囲内で含まれてい
れば機能的に有効である。構造積層物はその構造積層物
のボード１ｍ（１ｆｔ）当り＆５６乃至６５．６２２（
２乃至２０１）のガラスマント表面な含むことが望まし
い。
本発明の複合材料は公知の方法で製造できる。
したがって、望ましくは難燃性の接着斉１をフ゛ラシ、
噴霧、ロール、浸漬またはその他好適な方法によシ、結
合すべき表面シートおよび／またはガラスマント表面に
塗布する。これに続いて、このシートとマットに一対の
ロールの１川を通過させるか、またはふたつの平面の間
でカロ圧する等により、表面シートとマント表面を押し
つけることを行うのが有利である。積１−化操作はアメ
リカ特許第５６９４５０５号明細書に記載されている機
械による積層化方法におけるように、カロ熱することに
より都合よく促進すること１′Ｊヨできる。積層化操作
に使用する難燃性接着押」は、アメリカ特許第３２０２
５６７号および第３６９４３０５号明細書に記載されて
いるもののような表面シート／ガラス繊維複合材料の形
成に通常使用されるものであればいかなるものでもよい
。
本発明の構造積層物の特に好適な製造法には、薄く、実
質的には圧縮できないが、膨張可能な長いガラス繊維の
マットに接着された表面シートを含む予じめ形成された
複合材料にフオーム形成混合物を置く工程、この置かれ
た７オ一ム形成混合物を表面シートまたは別の複合材料
で覆ってコアにフオーム形成混合物を持つサンドイッチ
型構造を形成させるようにする工程、および、このサン
ドイッチをフオーム形成混合物の量を計量する装置、例
えばふたつの回転するロール間隙を通過させることに、
エリフオーム形成混合物をマットのガラス繊維の間隙に
強制的に入れるように、ガラスマットの繊維の間にフオ
ーム形成混合物を十分に浸透させる工程が含まれる。次
いで、フオーム形成混合物を含むサンドインチは膨張域
に移動し、そこでフオーム形成混合物成分間の発熱反応
によって生じた熱の影響でフオーム形成混合物は膨張す
る。このフオーム形成混合物の膨張の影響を受けて、ガ
ラス繊維マットの膨張が同時に起る。マ・ント中のガラ
ス繊維の層は分離して７オームの中に分布するが、その
相対的順序は同一のままである。
この工程は、発泡反応中に十分量のガラス繊維が膨張し
て得られるコアフオームを強化し、繊維の少量は表面ウ
ェブ材に近接して止まるように行うのが望ましい。この
方法は、積層物が、例えばコアの厚さの５乃至７５％に
彦る位の少いガラス膨張のある積層物も製造できるもの
の、フオームコア全体筐たは実質的に全体にガラス繊維
を分布させることができる。フオームコアの厚さの約７
５乃至９０％以上に繊維が分布している構造積層物が特
に望ましい物理的性質を示す。ガラス繊維が中に分布し
ているフオーム形成混合物に３７．８℃（１００”Ｆ）
乃至１７６．７℃（３５０下）、望甘しくけ６５．６℃
（１５０″Ｆ）乃至１２１．１℃（２５０１Ｆ）　　の
間の熱望気の循環によって調節可能な熱を作用さぞ、ガ
ラス繊維の間隙を硬質フオームが完全に満たした硬質構
造積層物に硬化させる。次いでこの硬質構造積層物を一
定の長さに一定の時間間隔で切断してノくネル板に分け
る。
この積層物は装飾パネルとして使用でき、その場合には
積層物の一方の側面を装飾するか型付け（エンボス）す
る。しかしながら両表面シートを装飾してもよい。
本発明の特に好適なフオーム形成混合物は、その中に繰
返される主要な化学結合がインシアヌレート基であるこ
とを特徴とする硬質フオームが得られるものである。こ
のフオーム形成混合物は有機ポリイソシアネートとポリ
オールを含む。
本発明の最も広い範囲で云えば、構造積層物の７オーム
コア調製には有機ポリイソシア不一トのいかかるもので
も使用してよい。使用可能な有機ポリイソシアネートに
は、芳香族、脂肪族および脂環式ポリイソシアネートお
よびそれらの組合せが含まれる。これらの型の代表的な
ものはｍ−フェニレンジイソシアネート、トルエン−２
，４−ジイソシアネート、トルエン−礼６−ジイソシア
ネート、２．４−および２．６−トルニンジイソンアネ
ートの混合物、ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネ
ート、テトラメチレン−１，４−ジイソシアネート、シ
クロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサヒド
ロトルエン２．４−および２．６−′−ジ・インシアネ
ート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート、ジフェ
ニルメタン−４，４′−ビフェニルジインシアネート、
３．３′−ジメチル−４，４′−ピフェニルジイソシア
ネートおよび３，３′−ジメチルジフェニルメタン−４
，４′−ジイソシアネートのようなジイソシアネート、
４．４４４“−トリフェニルメタン−トリイソシアネー
ト、ポリメチレンポリフェニルイノシアネート、トルエ
ン−ζ４，６−）ジイソシアネートのようなトリイソシ
アネート、および４．４′−ジメチルジフェニルメタン
−２，ｚ７　ｓ。
５′−テトライブシアネートのようなテトライソシアネ
ートである。これらのイソシアネートは相当する有機ア
ミンのホスゲン化のように当該技術分野で公知の方法に
より調製される。
ポリメチレンポリフェニルイソシアネートは少くとも２
，１、望捷しくは２．５乃至３．８の官能基金持ってい
ることが望ましい。この望ましいポリメチレンポリフェ
ニルイソシアネートは一般に１２０と１８０の間の当量
、望ましくは１３０と１４５の間の当量を持つ。これら
のポリイソシアネートによってつくられたフオームの脆
砕性は３０％以下、望ましくは２０％以下が望ましい。
本発明に特に有用なポリメチレンポリフェニルイソシア
ネートは、 （式中ｎはＤ乃至８の整数を表わす）で表わされるもの
の混合物で、その際、この混合物は上記の官能基と当量
を持っている。この混合物は、本発明において実際に使
用するために２５℃で測定して１・００乃至４０００、
望ましくは２５０乃至２５００センチボイズの粘度を持
つべきである。
本発明に有用な好適なポリメチレンポリフェニルイソシ
アネートの例には、上記の式においてｎが１を表わすも
の、および混合物が規定の当量を持つかぎシｎが０乃至
８のいかなる値を表わしていてもよいものの混合物が含
まれる。
そのような混合物のひとつには、ｎが０を表わすもの４
０重量パーセント、ｎが１を表わすもの２２重ｉｔ　バ
ーセント、ｎが２を表わすもの１２重量パーセントおよ
びｎが５乃至約８を表わすもの２６重量パーセントが含
まれる。望ましいポリメチレンポリフェニルイソシアネ
ートは１９７３年１月１１日出願し、現在放棄されてい
るアメリカ特許出願第５２２８４５号明細書に記載され
ている。ポリメチレンポリフェニルイソシアネートの合
成はシーガー等（Ｓｅｅｇｅｒ　ｅｔ　ａｌ　）アメリ
カ特許第２６８５７５０号明絽書およびバヮーズ（Ｐｏ
ｗｅｒｓ）アメリカ特許第５５２６６５２号明細書第５
欄、６−２１行に記載されている。したがって、Ｃ０Ｄ
Ｅ　ｏ４７−４たはＰＡＰＩ　−２０（７ノブジョン（
Ｕｐｊｏｈｎ）社〕およびＭＲ２０Ｇ（モベイ（Ｍｏｂ
ａｙ）社〕の商品名で市販されているポリメチレンボリ
フェニルイ４ソシアネートは本発明の主旨および範囲内
で上首尾で使用できることは知っておくべきである。
本発明の望ましい実施態様においては、低当量のいかな
るジオールも本発明に使用でき、その当量は一般に３０
と１００の間、望ましくは３０と７５の間にあり、セＶ
ウイチノフテスト（Ｚｅｒｅｗｉｔｉｎｏｆｆ　Ｔｅ５
ｔ　）に合格する２個のヒドロキシル基全持っている。
車重しいジオールは式： ％式％ （式中、Ｒは炭素原子数少くとも２の低級アルキレンお
よヒ低級アルコキシアルキレンかうする群から選ばれた
ものを表わす）で表わされるものである。好適なジオー
ルの例には、とりわケ、エチレングリコール、１．２−
ブロノくンジオール、１，６−プロパンジオール、１，
４−フリンジオール、ジエチレンクリコール、シフロビ
レングリコール、ジメチロールジシクロペンタジェン、
１．５−７クロヘキサンジオール、および１．４−シク
ロヘキサンジオールが含１れる。ジエチレンクリコール
は、卓越した脆砕性と表面シート接着性を持つコアが得
られるので望ましいジオールである。
他のポリオールまたはポリオールの混合物を本発明のポ
リイソンアヌレート　フオームコアの製造に使用してよ
い。本発明において使用するのに望捷しいポリオールは
アメリカ特許第４２１２９１７号および第４２３７２３
８号明細書、および１９８２年２月１日出願のアメリカ
特許出願第３４４４５９号および１９８２年４月２９日
出願のアメリカ特許出願第５７２９０４号明細書に記載
されているもので、これら特許および出願については参
考文献としてここに挙げる。
完全に反応を行うために、ポリメチレン　ポリフェニル
イノシアネートとポリオールは一般にｉ、５：１乃至６
：１、望ましくは２：１乃至５：１の当量比で混合する
。この比率の範囲外での反応では望ましくない物理的性
質を持った製品になる。比率が高すぎると、製品は望ま
しくない程尚い脆砕性を持つ。低すぎる比率では、生成
物は望ましくない程高い易燃性全示す。
ポリイソシアヌレート硬質フオームコアの調製の際に、
インシアネートの三量体化全触媒し、また、イソシアヌ
ート基とヒドロキシル基が反応してポリウレタンを形成
するの全触媒するための公知のいかなる触媒をも使用し
てよい。望ましい触媒では、１５乃至３０秒のクリーム
時間と２５乃至８０秒のファーム時間が得られる。
触媒のひとつの望ましい型は２，４．６−）ＩＪス（ジ
メチルアミンメチル）フェノールの工うな第三アミノフ
ェノールとカリウム−２−エチルヘキソエートのような
アルカリ金属カルボキシレートの混合物で、その合成と
使用はアメリカ特許第４１６９９２１号明細１・に記載
されていて、これについては参考文献としてここに挙げ
る。
触媒組成物中の第三アミノフェノールのアルカリ金属カ
ルボキンレートに対する当量比は約４＝１乃至２．５　
：　１が望捷しい。もうひとつの触媒系はエポキシド、
Ｎ−置換アシリジンおよび第三アミンを使用したもので
ある。このような触媒の合成および使用については１９
７２年５月８日出願のアメリカ特許出願第２５１，２７
９号明細書で現在のアメリカ特許第５７９９８．９６号
明細書に記載されている。触媒は一般に全フオーム形成
混合物に対し０．１乃至２０、望ましくは０．５乃至１
０重量パーセント加える。
類似の従来技術の７オ一ム製品に典型的に使用されるい
かなる発泡剤も本発明のフオーム組成物に使用してよい
。一般に、これらの発泡剤は一５０℃と＋１００℃、望
ましくは０℃と５０℃の間の沸点を持つ液体である。望
ましい液体は炭化水素またはハロゲン化炭化水素である
。
好適な発泡剤の例には、とりわけトリクロロフルオロメ
タン、ＣＣＩＪＣＣＩＦ２．　　ＣＣｌ２ＦＣＦ３、ジ
エチルエーテル、イソプロピルエーテル、ｎ−ペンタン
、シクロペンタンおよび２−メチルブタンが含まれる。
トリクロロフルオロメタンが望ましい発泡剤である。発
泡剤は得られるフオームに望ましいバルク密度、一般に
はｏ、ｏｏｓ　（ｏ、ｓ　）とＯ，１６（１０）、車重
しくば０．０１６（１）と０．０８（５）　Ｉｔ／ｃＡ
　（ｌｂ／ｆ　ｔ”　）を与えるに十分な量を使用する
。発泡剤は一般に組成物の１乃至３０、望ましくは５乃
至２０重量パーセン）・である。発泡剤が周辺温度と同
じか、それより低い沸点を持つ時には他の成分と混合す
るまで加圧下に保っておく。
いかなる好適な界面活性剤でも本発明のフオームに使用
してよい。界面活性剤としてンリコーン／エチレンオキ
ンド／プロピレン　オキノド共重合体によシ好結果が得
られる。本発明に有用な界面活性剤の例には、とりわけ
ユニオンカーバイト　コーポＬ／−’／９：／社（Ｕｎ
ｉｏｎ　Ｃａｒｂ−ｉｄｅ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　
）からｒＬ−ｓ４２ｏ」および「Ｌ−５３４０」の商品
名で、捷たダウ　コーニング　コーポレーション社（Ｄ
ｏｗ　Ｃｏｒｎｉｎｇ　Ｃｏｒｐｏ−ｒａｔｉｏｎ　）
からｒＤｃ−１９６Ｊの商品名で市販されているポリジ
メチルシロキサンーポリオキノアルキレンプロソク共重
合体が含貰れる。他の好適な界面活性剤は１９８１年７
月１０日出願のアラリカ特許出願第２８２３２２号明細
書に記載されているものである。後者の界面活性剤の中
にはンム　ウオルター　リソーシズ社（Ｊ　ｉｍ　Ｗａ
　ｌ　ｔｅｒＲｅｓｏｕｒｃｅｓ　Ｉｎｃ、）からｒｃ
Ｇｓ−１ｏｏＪの商品名で市販されているものが含まれ
る。一般に界面活性剤はフオーム形成組成物の約０．０
５乃至１０、望ましくは０．１乃至６重量パーセントで
ある。
他の添加物をフオーム配合の中に含″！、、＋！：ても
よい。トリス（２−クロロエチル）−ホスフェートのよ
うな難燃剤、分散剤、可塑剤、充填剤および顔料が含捷
れる。
図面、特に第１図に関し、これには本発明に関連して使
用するに好適な装置１０全概喪的に示す。装置１０は発
泡成分および発泡剤、界面活性剤のような添加剤を貯え
たタンク１１．１２お工び１６で、それぞれは流出管路
ｉ４，１５および１６に接続されたものを含む。管路１
４，１５お↓び１６は計量ポンプ１．７．’１８および
１９への入口を形成している。ポンプ１７．１８および
１９は柔軟管路２３．２４および２５にそれぞれ順に接
続された管路２０，２１お工ひ２２を通ってそれぞれ排
出する。柔軟管路２３．２４および２５は混合ヘッド２
９に排出する。装置１０には、下方表面シート材４３に
付着した上部ガラス繊維マット材４２を含む本発明の複
合材料３１のロール３０と、上部表面シート材４３′の
ロール３０′も備えられている。また、装ｆ１．’０は
、計量ロール３２および３３、および循環高温空気を取
り込む気孔６６および３６′を待つオーブン３５も持っ
ている。この装置１０には、それぞれ望１しくけ柔軟外
鞘４０および４１を持つ引張ロール６８と３９も備わっ
ている。更にまたこの装置１０は本方法によって製造さ
れた構造積層物を個々のパネルをつくるために一定の長
さに切断する切断装置４４を持っている。
操作時に、タンクに対し、いがなる方法でもよいが、都
合のよい、また使用する特定の重合体にとって望ましい
方法でフオーム形成混合物を入れる。例えばウレタン　
フオームの場合−ポリオール全ひとつのタンクに、ポリ
イソシアネート２もうひとつのタンクに、触媒を第三の
タンクに入れる。ポリ塩化ビニルのような他の重合体は
加える可塑剤および発泡剤への分散物として使用してよ
い。またはポリ塩化ビニルは、ポリスチレン、セルロー
ズアセテートおよびとりわけポリオレフィンで可能なよ
うに押出しを行ってよい。ゴムや尿素−ホルムアルデヒ
ドは泡立たせて適当な発泡剤および界面活性剤と混合し
てよい。ポンプ１７．ｆ８および′Ｉ９の速度はタンク
１１．１２および１６内の成分が望ましい比になるよう
に調節する。これらの成分はそれぞれ、管路２０，２１
および２２、管路２３．２４および２５を通過し混合ヘ
ッド２９で混合され、ふたつの回転計量ロール３２およ
び３３のロール間隙３４に向って田−ル６ｏがら供給さ
れる複合材料３１の薄く、実質的に圧縮されないが膨張
可能なガラス繊維マット４２に接触する液体フオーム形
成混合物４５を形成する。
引張ロール６８および３９の（ロ）転により、下方複合
材料３１はロール３０から引かれ、上方表面シート４３
′はロール６０′から引かれる。間にフオーム形成混合
物４５を持つ複合材料６１とシート４６′はふたつの回
転計量ロール３２および３３のロール間隙６４を通過す
る。混合ヘッド２９は往復運動装置４９によりマットの
走行距離に直角に前後に動かされる。このようにして、
フオーム形成混合物４５の一様な量が、ロール間隙６４
からの上部の流れとなシ、ガラス繊維４２のマットとの
接触しつつ保持される。
実質的に圧縮されないが膨張可能なガラス繊維のマット
は低ロフトであるので回転ロール３２および５６により
マット４２に加えられる圧力によっては実質的にマット
４２の厚さは薄くならず、むしろフオーム形成混合物４
５がマット４２を形成しているガラス繊維の間隙に浸透
させられ、完全に間隙を満たす。更に、マット４２が非
常に低ロフト性であるので、ロール間隙３４を通過後、
ガラス繊維はそれ自身で弾性により元に戻らず、フオー
ム形成゛混合物４５の膨張の影響のみを受けて膨張する
。ふたつのロールの間隙３４を通過する時の複合材料６
１の速度は表面シート４６′の速度と実質的に同じセあ
る。
ふたつのロール３２と３３のロール間隙を通過して後、
複合材構造物４８は、今や、下方のシート４３と接着さ
れ、マット４２のガラス繊維を湿潤させているフオーム
形成混合物４５によって完全に浸透されたガラス繊維マ
ット４２をその間に持つ下方およ′び上方の表面シー−
ト４６および４３′を含んでいる。
この複合材構造物４８はオーブン３５を通過し、このオ
ーブン３５の中にある間にフオーム形成混合物ｉ−１：
膨張区域中で膨張する。この膨張は、フオーム形成混合
物４５の成分２６．２７および２８の間の発熱反応で生
じた熱により開始させられ、通気孔３６および３６′か
らの高温空気によりオーブン３５に加えられる熱によっ
て調節される。オーブン６５の中の温度は、使用したフ
オームが硬化するに必要な望ましい限度、例えば５７．
８℃（１１１０′Ｆ′）乃至１７＆７℃（５５０下）、
望ましくは６５．６℃（１５０下）乃至１２１．　Ｉｎ
　（２５０下）以内にオーブン温度全確実に保つ、ため
に、通気孔６６および３６′からの高温空気の温度を変
えることにより調節する。膨張区域３７にある間に、ガ
ラス繊維マットの繊維５０の層は、膨張するフオーム５
１の影響によって、表面シート４６および４５′の平面
に実質的に平行な面にフオーム５１中で分布されるよう
に分離する。
フオーム５１は、通気孔３６および５６′からの高温空
気を調節しながら導入してオーブン５５に加えられる熱
の影響を受けつつ、硬化して本発明の構造積層物５２を
形成する。次いでこの構造積層物５２はオープン３５金
離れ、引張ロール３８と６９の間を通過して、切断装置
で一定の長さに切断され、構造積層物５２のそれぞれの
パネル５３および５５′ヲ形成する。
第２図においては、本発明の構造積層物５２を第１図の
線２−２′に沿って切断した拡大断面図の概要を示す。
第２図に示された構造積層物５２は２枚の平面表面シー
ト４３′および４゛３を持つ。この型の構造積層物を一
枚の表面シートのみを持つようにつくり得ることは、当
該分野において通常の技術を有する者には明らかであろ
う。エポキシまたはアクリルコーティングのような薄い
下塗シで金属表面シート４３′の内面を被接しておくこ
とが有利である。第２図に示す構造積層物５２は更に第
１図のフオーム形成混合物４５から形成された硬質フオ
ーム５４を含む。このフオーム５４の中には、表面シー
ト４５′および４３に実質的に平行に層状に並へられた
複敬の長いガラス繊維が分布している。硬質フＡ−ム５
４はガラス繊維５５の間隙全完全に満たし、ガラス繊維
は硬質フオームによってたがいに固定された関係で保た
れる。第２図に示されるように、ガラス繊維の濃度は下
方表面シート４３−これは複合材料３１の部分を形成し
ているーの近くで高くなシ、シート４５から距離が増す
と共に低下する。ガラスマットのフオーム中への膨張は
積層物において望まれる最終の性質に基いて調節する。
マット４２の結合剤含量および／またはマット４２をシ
ート４３に結合さぜる難燃性接着剤の量を増加させると
積層物コア　フオーム中へのガラス繊維の膨張を少くす
ることができる。一般的に云えば、繊維のフオーム中へ
の膨張が少なければ少い程、積層物の表面の強固さが大
きくなるが、繊維の膨張を多くすることは耐火性の改善
に寄与する。
ガラス膨張はフオームへのわずかな浸透からフオーム　
コア全体への実質的に完全な分布まで、すべての範囲に
行うことができる。
各層のガラス繊維は各隣接の層のガラス繊維と鋭角をな
している。これは第６図において示した線３−６に沿っ
た第一のものと、第４図に示す線４−４に沿う第二のも
ののふたつの隣接する断面′ｆｃ調べることで概要を示
した。ふたつの第３図および第４図において、第２図の
構造積層物の平面図はこのふたつの図で同一方向を示す
照合線Ａ−Ａによって示している。第３図において、カ
ラス繊維５５は照合線Ａ−Ａに対しほとんどが角度０を
持って走っておシ、第４図においては、ガラス繊維５５
はほとんどが照合線Ａ−Ａと角度βを持って走っている
ことを示している。第６図と第４図の断面図で示される
これらふたつの隣接した層中の繊維は、ひとつの層中の
繊維が隣接する層中の繊維に対しａプラスβの角度を持
つように並んでいる。本発明の構造積層物中おいて、角
αプラスβは一般に鋭角で、典型的には６０’以下であ
る。ガラス繊維５５のそれぞれは、一般に構造積層物内
の”全走行線にわたって直線であるが、長さ全体を通じ
てのこの直線走行線について逸れる。したがって、構造
積層物中で、表面ノー）４３’、４３に実質的に平行な
平面層内においては、繊維５５は波動または他の逸脱が
あってよい。この波動はフオーム形成混合物４５が膨張
して積層物５２の中で繊維５５を分散させる時に繊維５
５に誘発される。しかしながら、本発明の構造積層物内
におけるガラス繊維の全体的な層状配列は、この繊維の
方向を乱す操作にもかかわらず保たれる。
本発明にエリ製造された積層物５２の全体の厚さＩＩ　
ｄ　ＩＩはｔＤ１６乃至１５．２４　ｃｍ　（α４乃至
６．０インチ）であるが、複合材料のガラス繊維マット
４２の最初の厚さはα２５４ｃｍ　（０，１インチ）以
下、より典型的には０．０１２７乃至０．１２７ｃＩｎ
（［１００５乃至α０５０インチ）である。ガラス繊維
マット４２の最初の厚さは、一般に、ふたつの回転ロー
ル３２および３３のロール間隙３４の所で表面シートと
の隔離の１−倍以下であり、マット４２が低ロフトであ
るためふたつのロールによって実質的には何等圧縮され
ない。
次に第５図に関し、この装置は第１図に示すものと同じ
であるが、ここでは強化ウェブ−１７１ｉｃはスクリム
６０が装置内に供給されている。このスクリムは不燃性
で寸法安定性を持ついかなる材質の糸または紡ぎ糸（ヤ
ーン）特に温度変化に安定彦ヤーンからつくってよい。
フ了イノく一グラスファイバーが一般にほとんどの適用
に対し望ましい。典型的には強化ウェブ６０は本発明の
複合材料をつくる際に使用する型のガラスマットで、す
なわち、長く、一般には直線のガラス繊維である。この
ガラス繊維は層状に並べ、各層内のガラス繊維の方向は
各々の隣接する層のガラス繊維の方向に対しある角度を
持っている。
第５図に示すように、簿＜、実質的に圧縮できないが膨
張できるガラス繊維マツトロ０はロール６１からふたつ
の回転計量ロール６２および６５のロール間隙５４に向
って供給される。
引張ロール３８および３９の回転により、下方複合材料
６１はロール３０から、上方表面シート４３′はロール
６０′から引張られ、強化ガラス繊維マツトロ０はロー
ル６１から引張られる。
計量ロールの所で、ガラスマツトロ０とその下にある複
合材料３１はたがいに面と面が向きあうようにされ、発
泡混合物４５が置かれてガラス繊維６０上に拡けられ、
マツトロ０と材料３１は共に混合ヘット２９の横向き運
動に対して直角に動く。表面シート４５′と複合拐料３
１は間にマツトロ０とフオーム形成混合’Ｉａ４５をは
さんで、ふたつの回転計量ロールの間隙６４を通過する
。それにより、液体のフオーム形成混合物はマノトロ０
および４２のガラス繊維の間隙に押し込１れる。その後
、フオーム形成混合物とマノトロ０および４２の繊維層
の膨張とフを一ムの硬化が前述のようにしてオープン６
５中で行われる。
繊維マツトロ０を伸ばす装置を第５図に示す。
第５図に見られるように、マツトロ０は最初に第一の一
対のロール７１．７２のロール間隙７ｑの間を、次いで
第二の一対のロール７５．７６のロール間隙７４を通過
する。ロール７１，７礼７−５．７６の軸はマント６０
の走行線に対して直角である。第二のロール対、すなわ
ちロール７５．７６の周速度は第一のロール対、スナワ
チロール７ｉ、７２０周速度より大である。辺縁速度の
差はマノトロｏの伸び（延伸：Ｓｔｒｅ−ｔｃｈｉｎｇ
　）が走行または機械の方向に向くように設定する。こ
の方向はマツトロ０の走行線に平行である。二対のロー
ルの設置の変法として、マノトロ０が引張られる時に、
ロール６１からのマノトロ０の前進を遅くするブレーキ
付きロール６１全設置する。もうひとつの、そしてより
望ましい繊維マットを伸ばす変法は横方向に伸ばすかみ
合い段ロールを通すことである。この方法はマット内で
の繊維の方向が多く乱れるが、マント中の繊維の層状態
は保持され、フオーム膨張と硬化後に、硬質フオーム中
にマツトロ０の長いガラス繊維が層状に分布して配置さ
れた本発明の硬質フオーム構造積層物が得られる。
本発明の積層物は望ましい性質を組合せて持っている。
裸の炎にさらした時に火が燃え広がることを防ぎ、構造
強度と寸法安定性が改善されている。積層物の表面シー
トに近い所でガラス繊Ｎ、濃度が高いため、表面が特に
強固で衝撃に抵抗性を持っている。同時にこの積層物は
そのフオームコアに浸透したガラス繊維の網状組織を持
っており、このため典型的な短切断ガラス繊維／箔表面
積層物のような単に表面機を持つフオーム表面の所にの
み高濃度のガラス繊維層を持つ積層物に比較して、耐燃
性と内部コア強度が優れている。その上、この積層物の
ガラス繊維の網状組織は、表面シートの内側表面に接着
され、コア　フオームの中に広がり、コア７オームで相
互に固定されていることにより、積層物の表面接着性が
高まっている。
本発明を更に以下の実施例により説明するが、特記しな
いかぎり、部およびパーセントは重量に基く。
実施例 本実施例は本発明の構造積層物および比較用の構造積層
物の製造を示す。
Ａ、構造積層物の製造 図面の第１図全参照し、本発明の構造積層物を、本発明
の複合材料とフオーム形成混合物を接触させて製造した
。本発明の複合材料６１は、ガラス繊維のマット４２に
ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）／ブタジェン　ラテッ
クス接着剤を使い、複合材料に対し約２７２〜１６５に
９（６〜５ｌｂ）（乾物）　７２ｙａ、ｙ、ｚ　（３ａ
ａａｔｔ２１　ｏ接Ｍ剤に塗布して接着した厚さ１１０
１８．（０，０００フインチ）のアルミニウム箔４６（
〃ｏ“硬度、１１４５合金）から成ってｂた。マントは
実質的に圧縮できず、０．０７６ｃｍ　（０，０５０イ
ンチ）の全体の厚さ金持っていた。マノトラ形成してい
るガラス繊維は長く直線状の＃＆維で２５ミクロン以下
の平均直径を持ち、１．５２乃至５．６６ｍ（５乃至１
２　ｆｔ　ｌの長さで平均１．５２ｍ（５ｆｔ）以上の
長さを持っていた。シラン変性ポリエステル結合剤をガ
ラス繊維と結合剤を合せたものに対し約１２〜１６重量
−パーセントの量でガラス繊維と混ぜ合せた。複合材料
の重量は約４”　’　９／ｒｒ？　（４，０）／ｆｔ２
）であった。
フオーム形成混合物の成分はタンク１１．１２および１
３に下記のように用意した。
タンク１１： モベイ　ケミカル　コーポレーション社（ＭｏｂａｙＣ
ｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　）　　から
〃ＭＲ２００”の商品名で市販されているポリメチレン
ポリフェニルイソシアネート・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・川・　１００部フルオロ
トリクロロメタン・・・・・・・・・・・・・　　１Ｋ
８部ユニオンカーバイド社（Ｕｎｉｏｎ　Ｃａｒｂｉｄ
ｅ）からし−５５４０として市販されているポリジメチ
ルシロキサンポリオキシアルキレン共重合体・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・　２．１６部タンク１２ニ ジエチレンクリコール　・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・　ａ３部タンク１３： ロームアンドハース社（Ｒｏｈｍ　＆　Ｈａａｓ　Ｃｏ
ｍｐａｎｙ　）からＯＭＰ−３０として市販されている
２、　４．６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノ
ール・中・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・　　α８４ｍカリウム−２−エチル−
へキンエート・・・１．７５部ユニオンカーバイドカン
パニー社（ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅ　Ｃｏｍｐａｎｙ
　）からＣａｒｂｏｗａｘ　２００　　として市販され
ているポリオキシエチレングリコール（分子量２００）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・　７．４１部ロール３８と６９は、上
部表面シート４５′である１ミル厚のアルミニウム箔（
Ｈ−１９，１１４５合金）と複合材料６１′ｆｃふたつ
の回転計量ロール３２と６６のロール間隙３４に向って
引張り始めさせ、その際、複合材料は計量ロールの間に
引かれた時にガラスマット４２が表面シート４６の上に
置かれるようにした。ポンプはタンク１１．１２お工び
１３の内容物を１００：６．８７：３．０４の重量比で
混合ヘッド２９に供給するように操作した。これはジエ
チレングリコールに対するインシアネートの当量比４．
６：１に相当する。タンク１１の内容物は１Ｋ３℃（６
５下）に保ち、タンク１２と１３の内容物は１ａ３°〜
２５９℃（６５°〜７５下）に保った。往復運動する混
合ヘッド２９により、ヘッドの横方向の動きに対し直角
に動く複合材料のガラス繊維層４２上にフオーム形成混
合物全室いた。フオーム形成混合物を降ろす点での下方
流が起ると直ちに、コンベアー移動方向に、上方表面シ
ート４５′を発泡性混合物で覆れたガラス層４２の表面
に接触させた。第１図に示すように、これは計量ロール
５２を廻って上方シート４３′をロール間隙５４を通過
させることによって好適に実施できた。計量ロール３２
と！＋５の所で、上方表面シートと下方表面シートはた
がいに面と面が向き合うよういっしょにし、その間に発
泡性混合物とガラス繊維全サンドインチ状に持たせた、
マットと７オ一ム形成性混合物金間にはさんだ表面シー
トはふたつの回転ロールのロール間隙３４を通過させオ
ープン３５に入れた。フオーム形成混合物はマットの個
々の繊維を湿潤させつつ、カラス繊維マットの個々の繊
維の間隙を満たした。１０７．２℃（２２５下）の温度
に保ったオーブン３５の中、フオーム形成混合物は膨張
区域３７で実質的に均一な厚さに膨張した。
本発明の二種の構造積層物製造試行Ａおよびｆ３　′ｆ
ｒ：３９．６ｍ／ｍｉｎ　（１３０ｆｔ／ｍｉｎ　）の
平均製造ライン速度で上記のように実施した。製造試行
Ａの場合、平均の化学品、すなわちフオーム形成混合物
投入は１９．０５に９／ｍｉｎ　（４２ｌｂ／ｍｉｎ　
）　　であり、その得られた製品の厚さは１．２７ｃｍ
　（’、／　２インチ）であった。製造試行Ｂの平均化
学品投入は３４．１０Ｋｐ／ｍｉｎ　（８４ｌｂ／ｍｉ
ｎ　）で製品の厚さは２．５４ｃｒｎ（１インチ）であ
った。両製造試行ＡとＢにおいて、ガラスは７オーム　
コア内の７５チ以上に膨張していた。
比較のだめの構造積層物製造試行Ｃも上記の方法に記載
したようにポリイソ７アヌレートフオーム形成混合物を
使用して上記の方法にしたがって行ったが、上部アルミ
ニウム箔表面板と本発明の下方複合材料を上方および下
方の切断ガラスマット／箔−表面板積層物に代えた。
この比較用積層物の製造において、平均製造ライン速度
は３９．６２ｍ／ｍｉｎ　（１３０ｆｔ／ｍｉｎ　）で
あり、平均化学品投入速度は２　ａ　５８Ｋ））＋／ｍ
ｉｎ　（６３１ｂ／ｍ１ｎ）で、その構造積層物製品の
厚さは１、９１　ｃｍ　（３／４インチ）であった。
Ｂ５　　構造積層物の試験 上記の構造積層物について、表面付フオームプラスチッ
ク断熱ボード全評価するための防火および物理試験を行
った。試験の結果を下に示す。
１．耐火性試験 次の表は各々の構造積層物の燃焼特性を評価するために
ＪＷＲＣ８フット　コーナー　テスト（Ｆｏｏｔ　Ｃｏ
ｒｎｅｒ　Ｔｅ５ｔ　）にしたがってジム　ウォルター
　リサーチ　コーポレーション、セントビータースバー
グ、フロリダ（Ｊｉｍ　ＷａｉｔｅｒＲｅ’５ｅａｒｃ
ｈ　Ｃｏｒｐ、　　ＪＷＲＣ，Ｓｔ、　Ｐｅｔｅｒｓｂ
ｕｒｇ。
Ｆｌｏｒｉｄａ　）で行われたコーナーテスト（ｃｏｒ
ｎｅｒｔｅｓｔ　）の結果を示している。ＪＷＲＣ８ノ
ットコーナー　テスト（ＪＷＲＣ８Ｆｏｏｔ　Ｃｏｒｎ
ｅｒＴｅｓｔ）はよく知られているファクトリ−ミュー
チュアル（ＦＭ）　２５　　フット　ピルディンダコー
ナー　ファイア　テスト（Ｆａｃｔｏｒｙ　Ｍｕｔｕａ
ｌ（ＦＭ）　　２５　　Ｆｏｏｔ　Ｂｕｉｌｄｉｎｇ　
Ｃｏｒｎｅｒ　ＦｉｒｅＴｅｓｔ　）の１／３規模版で
ある。このＦＭ試験はアメリカ特許第４１１８５３３号
明細書実施例２に記載されている。８　ノット　コーナ
ー　テスト（８Ｆｏｏｔ　Ｃｏｒｎｅｒ　Ｔｅ５ｔ　）
　で得られた結果とファクトリ−ミューチュアル　２５
　ノット　コーナー　テスト（Ｆａｃｔｏｒｙ　Ｍｕｔ
ｕａｌ　　２５　ＦｏｏｔＣｏｒｎｅｒ　Ｔｅ５ｔ　）
で得られた結果の間には良好な相関があることがわかっ
ている。前者のコーナーテストにおいて、試験建造物は
２．４４ｍ（８ｆｔ）の高さの天井、４．８８ｍ（１６
ｆｔ）の長さの壁と五６６ｙｙｚ（１２ｆｔ）　　の長
さの壁を持った鋼鉄パネルでつくられている。構造積層
物を試験建造物の壁と天井に試験建造物の表面全体にわ
たって付着させた。発火源は隅の缶壁から１６．５１ｃ
ｒｎ（６１／２インチ）の所に置かれた木の丸太わくで
あった。構造積層物Ａ乃至Ｃのだめの丸太わくの重量は
次の表に示している。発火後、九太わくは５分以内に上
部隅を５３７．８℃（１ｏ００”Ｆ）以上の温度にする
ことができる。
この温度は、もし試験される材料がその結果に感じ得る
場合には、燃え広がるに十分なものである。もし燃え広
がらない場合、その試験材料は試験に合格したと判定す
る。
■　表面接着性試験 構造積層物Ａ乃至Ｃの各々の表面接着性はインストロン
　ユニバーサル　テスティング　マシーン（１ｎｓｔｒ
ｏｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｍａｃｈ
ｉｎｅ）。
モデル　ＴＴＤ　（Ｍｏｄｅｌ　ＴＴＤ　）　’ａ−使
って試′″験した。
各積層物について、ガラスマントに結合した表面板ｉ、
２．５４の（１インチ）の直径のローラーの廻りのボー
ドコアから９０″の角度で機械的に引き剥がした。剥離
は７．６２ｃｍＸ９１．４４ｃｒｎ　（３インチ×３６
インチ）の大きさの試料について１分間につき２．５４
ｃＩｎ（１インチ）の速度で行った。本発明の構造積層
物ＡとＢは比較用の構造積層物Ｃよりはるかに表面接着
性が優れていた。
寸　　ｊ　　＋６　　区
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を実施するのに好適な装置の概要
立面図である。 第２図は第１図の線２−２に沿って見た構造積層物の拡
大概夢断面図である。 第３図は第２図の線３−３に沿って見た第２図の構造積
層物の概要平面図で、明解にするために斜線影を省いた
。 第４図は第２図の線４−４に沿って見た第２図の構造積
層物の概要平面図で、明解にするために斜線影を省いた
。 第５図は構造積層物を更に強化するためにロール間隙に
供給されるガラス繊維マットを示す第１図の装置の一部
の概要立面図である。 図中、 １０・・・製造装置 ’１１，１２．１３・・・タンク １７、　ｊ１３．１９・・・計量ポンプ２９・・・混合
ヘッド ６０・・・複合材料３１のロール ３０′・・・上部表面シート材４３′のロール３２．３
３・・・計量ロール ６５・・・オープン ５８．５９・・・引張ロール ４２・・・ガラス繊維マット ４３・・・下方表面シート ４４・・・切断装置 ４５・・・フオーム形成混合物 ５２・・・構造積層物 ５３５３’・・・パネル ５４・・・硬質フオーム ５５・・・ガラス繊維 特許出願人 ザ　セロテックス　コーポレーション

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１） （ａｌ　　薄く、実質的に圧縮できないが膨張できるガ
    ラス繊維のマントで、そのマントは更に １）ガラス繊維が層状に並べられ、また２）各層内のガ
    ラス繊維は５０．５ｃｍ（１ｆｔ　）以上の長さ である特徴を持つものに対して接着された第一の表面シ
    ートを含む第一の複合材料を供給すること、 （ｂｌ　　ガラス繊維に７オ一ム形成混合物を適用する
    こと、 （Ｃ）　　第二の表面物を適用されたフオーム形成混合
    物上に置いて第一の複合材料と第二の表面物の間にフオ
    ーム形成混合物を挾んでサンドインチを形成させ、その
    際、第二の表面物は第二の表面シートを含むこと、（ｄ
    Ｊ　　そのサンドインチをフオーム形成混合物の量を計
    量する装置を通過させ、ガラスマントの繊維の間にその
    混合物を浸透させること、および （ｅ）　　フオーム形成混合物を発泡させて構造積層物
    を形成させ、その際、ガラス繊維のマットはフオーム形
    成混合物の膨張に影響されて膨張し、形成されるフオー
    ム中に分布すること、 の工程からなる構造積層物の製造法。 （２）　　フオーム形成混合物が、ポリウレタン、ポリ
    イソシアヌレート、フェノール類、ゴム、ポリ塩化ビニ
    ル、尿素−アルデヒド、メラミン−アルデヒド、ポリス
    チレン、ホリプロピンン、ポリエチレン、セルロース　
    アセ′テート、エポキシ、アクリロニトリル−ブタジェ
    ン−スチレン共重合体およびシリコンフオームからなる
    群から選ばれた重合体フオームを形成するだめの液体混
    合物からなる特許請求の範囲第１項記載の方法。 （３）　　第一の表面シートは第一の複合材料のガラス
    繊維のマントに耐燃性接着剤で接着され、そのマットの
    ガラス繊維はマットの表面に平令々層状に配置されてお
    ９、各層中のガラス繊維はそれぞれの隣接する層内のガ
    ラス繊維に対しある角度を持ち、ガラス繊維は、ガラス
    繊維のマットを寸法安定にするに十分であるが、膨張す
    るフオーム形成混合物の影響によるガラス繊維の分離に
    抵抗するには不十分な量の繊維結合剤によってたがいに
    付着されている特許請求の範囲第１項記載の方法。 （４） （ａｌ　　フオーム形成混合物の量を計量し、ガラスマ
    ットの繊維の間に混合物を浸透させるための装置がふた
    つの回転ロールのロール間隙を含み、 ｔｂ）　　ふたつの回転ロールの間を通過する前のマッ
    トの厚さはＱ、２５４　ｃｒｎ（０，１インチ）以下で
    、マントの各層内のガラス繊維はそれぞれの隣接する層
    内のガラス繊維に対し鋭角をなし、 （ｅ）　　ガラス繊維のマットは得られる構造積層′物
    のボード０．３０５ｍ（１ｆｔ）当り１−２４ノの前で
    含まれている特許請求の範囲第３項記載の方法。 （５） （ａ）　　薄く、実質的に圧縮できないが膨張できるガ
    ラス繊維のマントで、そのマットは爽に １）ガラス繊維はマントの表面に対し平行な層状に配置
    てれ、各層内のカラス繊維はたがいに実質的に平行であ
    シ、 ２）各層内のガラス繊維は０．３０５ｍ（１ｆｔ）以上
    の長さであυ、 ３）各層内のガラス繊維はそれぞれの隣接する層内のガ
    ラス繊維に対して鋭角をなし、 ４）ガラス繊維は、ガラス繊維のマントを寸法安定にす
    るに十分であるが、膨張するフオーム形成混合物・の影
    響によるガラス繊維の分離に抵抗するには不十分な量の
    繊維結合剤によってたがいに付着されていること を特徴とするものに対し耐燃性接着剤によって接着され
    た第一のアルミ箔を誉む第一の複合材料を供給すること
    、 （ｂｌ　　ポリウレタン、ポリイソシアヌレート、フェ
    ノール類、ゴム、ポリ塩化ビニル、尿素−アルデヒド、
    メラミンーアルテヒド、ポリスチレン、ポリプロピレン
    、ポリエチレン、セルロース　アセテート、エポキシ、
    アクリロニトリルーズタジェンースチレン共重合体およ
    びシリコンフオームから成る群から選ばれた重合体フオ
    ームを形成するための液体反応混合物を含むフオーム形
    成混合物をガラス繊維のマントに適用すること、 （Ｃ１この適用したフオーム形成混合物上に第二のアル
    ミニウム箔を置いて第一の複合材料と第二のアルミニウ
    ム箔の間にフオーム形成混合物を挾んでサンドイッチを
    形成させること、 （ｄｌ　　そのサンドインチをフオーム形成混合物の量
    を計量するためのふたつの回転ロールのロール間隙を通
    過させてガラスマントの繊維の間に混合物を浸透させる
    こと、および （ｅ）　　フオーム形成混合物を発泡させて構造積層物
    を形成させ、その際、ガラス繊維のマントはフオーム形
    成混合物の膨張に影響されて膨張し、得られるフオーム
    中に分布すること、 の工程からなる構造積層物を製造するだめの特許請求の
    範囲第１項記載の方法。 （６＋ （ａ）マットのガラス繊維は１．５２４ｍ（５ｆｔ）、
    以上の長さを持ち、 （ｂ）　　回転ロール全通過する前のマットの厚さは０
    ．２５４ｏｎ　（０１インチ）以下であり、（Ｃ）　　
    ガラス繊維のマントは得られる構造積層物のボード０．
    ３０５ｍ（１ｆｔ）当り１−２４ｙの量で含まれ、 （ｄ）　　フオーム形成混合物はポリウレタンおよびポ
    リイソシアヌレートフオームから成る群から選ばれた重
    合体フオームを形成するための液体混合物を含む 特許請求の範囲第５項記載の方法。 （７）強化繊維を第一の複合材料と第二の表面物の間に
    導入して、第一の複合材料と第二の表面物の間にフオー
    ム形成混合物および強化繊維を挾んでサンドインチを形
    成させ、そのサンドインチをフオーム形成混合物の量を
    計量するだめの装置を通過させて強化繊維および第一の
    複合材料のガラスマットの繊維両者の間に混合物を浸透
    させる特許請求の範囲第１項記載の方法。 （８）強化繊維が第一の複合材料のガラス繊維のマット
    と同じガラス繊維の強化マットを含み、両マットのガラ
    ス繊維はフオーム形成混合物の膨張の影響により膨張し
    、得られるフオームの中に分布する特許請求の範囲第７
    項記載の方法。 （９）第二の表面部が第一の複合材料と同じ第二の複合
    材料を含み、第二の複合材料は、第二の複合材料のガラ
    ス繊維のマントが適用したフオーム形成混合物に接触し
    てふたつの複合材料の間にフオーム形成混合物を挾んで
    サンドイッチを形成し、そのサンドイッチをフオーム形
    成混合物の量を計量するための装置を通過させて、ふた
    つの複合材料のガラスマットの繊維の間に混合物を浸透
    させ、両方のマットのガラス繊維はフオーム形成混合物
    の膨張の影響により膨張し、得られるフオームの中に分
    布する特許請求の範囲第１項記載の方法。 （１０）　　各複合材料の表面シートは耐燃性接着剤に
    より複合材料のガラス繊維マントに接着され、そのマン
    トのガラス繊維はマントの表面に平行な層状に配置され
    ておシ、各層内のガラス繊維はそれぞれ隣接する層内の
    ガラス繊維に対しある角度を持ち、ガラス繊維は、ガラ
    ス繊維のマツトラ寸法安定にするには十分であるが膨張
    するフォー仏形成混合物の影響によるガラス繊維の分離
    に抵抗するには不十分な量の繊維結合剤によってたがい
    に付着されている特許請求の範囲第９項記載の方法。 （１１）（ａ）　　各複合材料が、 薄く、実質的に圧縮できないが膨張できるガラス繊維マ
    ットで、そのマットは史に１）ガラス繊維はマントの表
    面に対し並行な層状に配置され、各層内のガラス繊維は
    たがいに実質的に平行であり、 ２）各層内のガラス繊維は０．３０５ｍ（１ｆｔ）以上
    の長さであシ、 ６）各層内のガラス繊維はそれぞれ隣接する層内のガラ
    ス繊維に対して鋭角をなし、４）ガラス繊維は、ガラス
    繊維のマントを寸法安定にするには十分であるが、膨張
    スルフオーム形成混合物の影響によるガラス繊維の分離
    に抵抗するには不十分な量の繊維結合剤によってたがい
    に付着されていること 全特徴とするものに対し耐燃性接着剤によって接層され
    たアルミニウム箔からなり、（ｂｌ　　フオーム形成混
    合物がポリウレタン、ポリインシアヌレート、フェノー
    ル類、ゴム、ポリ塩化ビニル、尿素−アルデヒド、メラ
    ミン−アルデヒド、ポリスチレン、ボリグロビレン、ポ
    リエチレン、セルロースアセテート、エポキシ、アクリ
    ロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体およびシリ
    コンフオームから成る群から選ばれた重合体フオームを
    形成するための液体混合物を含み、 （−Ｃ１フオーム形成混合物の量を計量し、ガラスマッ
    トの繊維の間に混合物を浸透させる装置はふたつの回転
    ロールのロール間隙からなる 構造積層物を製造するための特許請求の範囲第９項記載
    の方法。 （１２）強化繊維を第一の複合材料と第二の複合材料の
    間に導入して、ふたつの複合材料の間にフオーム形成混
    合物と強化繊維を挾んでサンドインチを形成させ、その
    サンドイッチをフオーム形成混合物を計量するだめの装
    置を通過させて強化繊維とふたつの複合材料のガラスマ
    ットの繊維両者の間に混合物を浸透させ、フオーム形成
    混合物を発泡させて、その際、繊維が得られるフオーム
    の中に分布する特許請求の範囲第９項記載の方法。 （１３） （ａｌ　　ふたつの主要な、実質的に平面で、実質的に
    平行な表面を持つ硬質フオームで、その硬質フオームの
    主要な面のひとつは平面の表面シートに付着され、その
    表面シートはその内側の面および表面シートと硬質フオ
    ームの間に置かれた接着剤コーチングを持つもの、およ
    び （ｂ） １）　ガラス繊維が硬質フオームに分布し、２）カラス
    繊維がＯｊ０５ｍ（１ｆｔ）以上の長きであり、 ６）ガラス繊維は層状に配置され、 ４）ガラス繊維の各層は表面シートに対し実質的に平行
    であり、 ５）ガラス繊維の網状組織は表面シートの接着剤コーチ
    ングに対し、接着剤コーチングと接着剤コーチングに近
    接した網状組織のガラス繊維との間の付着に↓シ固く保
    持されている カラス繊維の網状組織 からなる構造積層物。 （１４）硬質フオームの他の主要な表面が第二の平面の
    表面シートに付着されている特許請求の範囲第１６項記
    載の構造積層物。 （１５）各層内のガラス繊維はそれぞれの隣接する１曽
    内のガラス繊維に対しある角度をなしている特許請求の
    範囲第１４項記載の構造積層物。 （１６）更に加えた硬化ガラス繊維が硬質フオーム中に
    埋封されている特許請求の範囲第１６項記載の構造積層
    物。 （１７）　　硬質フオームがポリウレタン、ポリイソシ
    アヌレート、フェノール類、ゴム、ポリ塩化ビニル、尿
    素−アルデヒド、メラミン−アルデヒド、ポリスチレン
    、ポリプロピレン、ポリエチレン、セルロース　アセテ
    ート、エポキシ、アクリロニトリル−ブタジェン−スチ
    レン共重合体、およびシリコンフオームから成る群から
    選ばれたものである特許請求の範囲第１３項記載の構造
    積層物。 （１８） （ａ）　　硬質フオームの他の主要な表面に付着した第
    二の平面の表面シートで、第二の表面シートはその内側
    の表面および第二の表面シートと硬質フオームの間に置
    かれた接着剤コーチングを持っているもの、および（ｂ
    ｌ １）ガラス繊維が硬質フオーム内に分布しておシ、 ２）　　カラス８Ｎ、維が０．５０５ｍ（１ｆｔ）以上
    の長さであり、 ３）ガラス繊維が層状に配置され、 ４）ガラス繊維の各層は第二の表面シートに対し実質的
    に平行であシ、 ５）ガラス繊維の第二の網状組織は第二の表面シートの
    接着剤コーチングに対し、接着剤コーチングと接着剤コ
    ーチングに近接した第二の網状組織のガラス繊維との間
    の付着によシ固く保持されている カラス繊維の第二の網状組織 全史に含む特許請求の範囲第１３項記載の構造積層物。 （１９）　　第二の網状組織の各層内のカラス繊維がそ
    れぞれの隣接した層内のガラス繊維に対しある角度を持
    つ特許請求の範囲第１８項記載の構造積層物。 （２０）　　更に加えた強化ガラス繊維が硬質フオーム
    に埋封されている特許請求の範囲第１８項記載の構造積
    層物。
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