JPH01267026A - 積層体の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明は軽量且つ剛直で、耐熱性、寸／）：安定性、吸
音特性に優れたパネル類を製造する方法に関するもので
あり、自動車用成形天井材、ドアパネル、軽量間仕切壁
、簡易ついたて等に好適な各種板材や、複雑な深絞り形
状を有する各種パネル材を安全且つ高い作業能率で製造
しうる積層体の改良された成形力法を提供するものであ
る。

［従来の技術］ 硬質ウレタンフオーム、スチレンフオーム等の軽量素材
を芯材として使用し、これに剛性を付グーする］」的で
素材表面に接着剤を介してガラス繊維マントやカーボン
繊維マツｌ−等の無機補強性シートやポリエステル繊維
、ナイロン繊維から成る各種不織布を積層・貼付するこ
とは従来より公知であり、特に目新しい技術ではないが
、これらの方法では次の様な問題点がある。

■ガラス繊維マツｌ−笠の無機補強性シートは、補強効
果は大きいが、ガラス繊維を扱う時の作業安全性、即ら
カラス繊維の皮膚への刺激（チクチク感）及び大気中に
飛散したガラス繊維による環境汚染の問題が大きいだけ
でなく、後加工時、特に成形品の端部をトリミングする
場合のカンタ−刃の損傷も無視出来ない。更に、カラス
繊維マットの場合、それ自体の１１伺量を少なくする小
は難しく、その結果、成形したパネルか重くなってしま
う。

■ポリエステルＲ維等から成る不織！Ｉｊシー１・の場
合、それ自体では補強性を期待する程の強度は持ち得な
いばかりでなく、不織布シート自体、縦方向、横方向に
引張強度の異方性がある笠、パネル補強材として実用性
に乏しい。更にポリエステル繊維等の不織布は伸び特性
が大きいだけでなく、特に高温度使用条件下では、引張
強度の低下も原因して、その結果、不織布補強成形パネ
ルの高温時に置ける剛性は著しく低下してしまう。

■複雑な深絞り形状の場合等、モールド内での型追随性
が要求されるパネル等の場合、芯材となるフオーム等の
軽量素材は熱可塑性を有していなければならないが、こ
の特性は逆に製品成形後の耐熱性を悪化させてしまう弊
害を生じ、高温時でも高い剛性を安定して保持出来るパ
ネル状成形体は得られない。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記の問題点を解決し、軽量且つ剛直で、耐熱
性、寸法安定性、吸音特性に優れた各種板材や、複雑な
深絞り形状を有する各種パネル材を安全且つ高い作業能
率で製造しうる積層体の改良された成形方法を提供する
ことを［Ｉ的とする。

［問題を解決するための手段］ 本発明に関わる積層体の成形ブ〕ｌノ：は、インシアネ
−１・基を含有する成分を含浸させた不織布と、ポリオ
ール成分とイソシアネート成分とを水及び／又は有機発
泡剤の存在下で当該イソシアネート成分が反応当量より
過剰に存在する状態で反応させた実質的に熱可塑性を有
するフオームとを積層し、該積層体を水及び／又は水蒸
気に接触させると共に加熱して該積層体中の未反応イソ
シアネートを水と反応させて積層体を硬化成形する工程
からなる。

木兄明治等は上記問題点を解決するため鋭意検討した結
果、イソシアネート基を含有する成分から成る含浸液（
Ａ液と呼ぶ）に不織布を均質に含浸させたシートを製造
の第−ＺＩＩ程で作成、準備しておき、更に軒ｌ芯材と
してフオーム樹脂内部に活性インシアネーＩ・基を包含
せしめた実質的に連続気泡性、熱可塑性を有するポリウ
レタン樹脂又はポリウレタンポリウレア樹脂から成る硬
質フオームを使用し、これらを製造の第２下程で積層し
木及び／又は水蒸気に接触させると共に加熱して該積層
体中の未反応インシアネ−１・を水と反応させて積層体
を硬化するという極めて簡略化された製造プロセスで軽
量且つ剛直で、耐熱性、寸法安定性、吸音特性に優れた
各種板材や、複雑な深絞り形状を有する各種パネル材を
安全珪つ高い作業能率で製造しうろことを見出し本発明
を完成するに至った。

すなわぢ第２工程において、芯材となる熱可塑性硬質フ
オームに水／及び又は水蒸気を噴霧等の形で接触させて
熱ブレス成形することにより、芯材フオーム内部の活性
イソシアネーＩ・基が有効に反応して芯材強度を向上さ
せるだけでなく、熱可塑性硬質フオームから熱硬化性硬
質フオームへと変化しパネル成形体としての形状を熱的
にも安定な状態に至らしめる事、更に」−配水又は水蒸
気により不織布に含浸しているＡ液は硬化反応を起こし
、軟らかい状態であった不織布を硬く高弾性の薄板に変
化させなから芯材フオームに強固に接着し、パネル成形
体にガラス繊維補強に劣らない高剛性を伺与させる。更
にＡ液含浸不織布は軟かく複雑な深絞り模様を有する型
内でも容易に型模様に追随し、ガラス繊維補強系にあり
がちなシワ発生傾向もなく良好な賦型性と作業安全性を
以って外観の優れたパネル状成形体が製造出来る。

本発明に使用される不織布としては、いわゆる不織布、
すなわち繊維同士を化学的方法、機械的方法又はそれら
の組み合せにより結合やからみ合せを行った構造物とし
て定義されるもので、通常シート形状をなしているもの
であればすべて使用出来る。

Ｎｈ＃の材質としては、木綿、麻、羊毛等の天然繊維、
アセテートスフ、ビスコーススフ等の半合成繊維、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリ塩
化ビニル、ポリオレフィン、ビニロン、ポリビニルアル
コール等の合成繊維、アスベスｌ−塚の鉱物繊維、ステ
ンレス、カーボンｉａｍ、ガラス繊維等の無機繊維など
が含まれるが、アスベスト等の鉱物繊維、ステンレス繊
維、カーボンｉ維、カラス繊維等の無機繊維は軽量で旧
っ作業安全性を重視する本発明の主旨から汀ってあまり
好ましい素材とは言えない。

又、不織布を構成するもう一つの原料として、繊維のパ
インターとして用いる各種合成樹脂原料があるが、これ
らの種類、又はバインダー使用有無については本発明′
では何ら制限を設けるものではない。同様に不織布自体
の製造法についても、乾式法、湿式法、スパンポンド法
等のいずれでも良く、特に制限を加えるものではない。

不織布の１１伺量（ｇｒ／ｍ２）や厚さについては、得
られるパネル状成形体の使用［１的に応じて選定すれば
よい。軽量のパネル状成形体を得るためには目イ」量の
少ない不織布を使うのは当然である。

不織布の引張強Ｉ変については、基本的には強度の大き
い方が高い補強効果を発揮する傾向はおるか、不織布に
含浸したＡ液自体の反応硬化体が不織布のＨｈ雑に支え
られて高い補強効果を発揮するという本発明の効果から
言って、あまり高い引張強度を持つ不織布は逆に第２工
程での熱プレス成形時、特に深絞り模様のある型構造の
場合、シワ発生等の製造上の不都合を生じさせ易い事を
念頭に入れておく必要がある。平らなパネル板の場合は
、高い引張強度の不織布は好都合となる。つまりＩＩ的
とする製品の形状、品質により不織布の引張強度は必然
的に選定される。

即ち本発明に使用される不織布としては、目的とするパ
ネル状成形体が深絞り模様のある形状の場合、引張強度
が０　、３−５０　Ｋ　ｇ　／　３　ｃ　ｍ　ｒｌｌ　
。

伸び率が１０％以−」−１好ましくは引張強度０．３〜
２０　Ｋ　ｇ　７３　ｃ　ｍ　ｌ’ＩＪ、伸び率が１５
％以」−）ものが推奨される。

一方、パネル成形体が平坦な板状の場合は引張強度０　
、３　Ｋ　ｇ　／　３　ｃ　ｍ　ｒｌｊ以上であればよ
く、引張強度の好ましい範囲は昔に限定されない。同様
に伸び率についても特に限定されない。

本発明に使用されるＡ液即ちインシアネ−１・基を含む
含浸液成分としては、一般的な脂肪族又は芳香族イソシ
アネート、あるいはそれらの混合体が用いられ、必要に
応じてはこれらイソシアネート類と一般的なポリオール
を部分的に反応させた末端−ＮＧＯのプレポリマーを用
いることが出来る。

不織布への含浸を容易にするため、この含浸液をメチレ
ンクロライド等の、インシアネ−１・と反応する事のな
い溶剤で希釈して粘度を低下させてもよい。むしろ軽量
化の目的で含浸液の含浸量を極力少なく且つ均質に含浸
させるには、こうした含浸液粘度の低減化を図る事は積
極的に推奨される。

Ａ液を含浸させた不織布シートは、そのままロール状に
巻き取って保管出来るが、保管中における含浸液中のイ
ソシアネート自体の三量化又は大気中の水分との反応に
よる硬化を防止するため、巻き取ったロール状シーｉ・
は低湿条件下でポリエチレン等の不透湿性フィルムで梱
包しておく必要がある。より望ましくは、含浸シート同
士が互いに接触しないように、含浸シート表面にポリエ
チレン等不透湿性フィルムを密着させた状態のものをロ
ール巻形状に巻き取り、Ｎ２置換条件でけ−ル全体をポ
リエチレン等不透湿性フィルムで密封させ冷暗所に保管
することが推奨される。このような保管条件でも含浸後
の不織布シートは長期間の保管は避け、出来るだけ短い
期間内に次工程である熱プレス成形工程で使用する方が
、より安全である。

本発明を構成するもう一つの重要な要素である芯材フオ
ームとしては、樹脂内部に活性イソシアネ＝ｌ・基を含
有するポリウレタン樹脂又はポリウレタンポリウレア樹
Ｉ指からなる実質的に連続気泡性の熱可塑性硬質フオー
ムを用いる。即ちパネル成型にあたり、複雑な深絞り模
様を有するモールＦ型構造の場合、熱プレス時に型内構
造に良く追随し、成形時・割れ等の不具合が発生するの
を防止のためにも芯材フオームは熱可塑性でなければな
らないが、 ■成形後の・」法安定性を保持し、且つ高温時使用条件
での剛性低下を防止できること、 ■不織布に含浸したＡ液との親和性か良好で、且つ反応
硬化後強固に接着すること、 ■水又は水蒸気と接した時に、フオームの内部化短時間
で水分がゆきわたり、フオーム樹脂内部の活性イソシア
ネートとの反応を円滑に進行させ、フオーム全体を均一
に熱硬化性に変化させること、 ■パネル成形後は、十分な曲げ剛性を持ち、更に吸音特
性も付与させること、 という条件を満たすため、本発明に使用される芯材フオ
ームとしては実質的に連続気泡性の熱可塑性硬質フオー
ムであり、更に水又は水蒸気接触条件１−で熱プレス成
型する事により速やかに反応が進行し、最終的なパネル
成形体としては熱硬化型硬質フオーム積層体となるよう
なフオームに限定される。

即ち従来提案されているような、芯材として熱可塑性硬
質フオームを使用し、熱硬化型又は反応硬化型接７１剤
を用いて、不織布、ガラス繊維マント等の補強材を積層
接着させてパネル成型する方法では、最終製品において
も芯材フオームは熱可塑性であり、高温時使用条件では
曲げ剛性の低下が防ＩＩ−出来ない。

又、芯材フオームとして硬質ウレタンフオームを使用、
インシアネ−１・基を含む含浸液をフオームに含浸させ
水又は水蒸気と接触させて熱プレス成形を行ない軟質フ
オームを含浸液の力で硬質フオームに変化させる方法（
特公昭８１−５１５４４、特公昭５７−２２０１３）も
、イソシアネート成分の含浸によりフオーム強度か低ド
して作業性、寸法安定性に問題を生じさせるだけでなく
、不織布積層、熱プレス成形１１′１、芯材フオーム材
質自体が軟らかいため、深絞り部に発生する不織１／ｉ
ｊによるシワがそのまま成形後のパネル製品に残り、外
観的にも良好な成形体は得られない。

つまり、熱プレス成形時、複雑な型模様に良く追随し、
外観的に優れた成形体を得るためには熱可塑性硬質フオ
ームである事が必要であるが、得られた最終成形品とし
てのパネル成形体の熱的安定性を確保するために、芯材
フオームは最終製品では熱硬化性硬質フオームになって
いなげらばならない。本発明に使用される芯材フオーム
は、こうした観点から、実質的に連続気泡性の熱ｉＪＴ
塑性硬質フオームであって、熱ブレス成形時水又は水蒸
気接触条件で内部の活性イソシアネート基が有効に反応
し最終的に熱硬化性硬質フオームとなる様なフオームで
なければならない。

この様な、実質的に連続気泡系の熱可塑性硬質フオーム
は、次のような配合系から構成される。

即ちポリオール成分とインシアネ−１・成分とを、水及
び／又はモノクロル・トリフロロメタン等の有機発泡剤
存在下で反応させて、ポリウレタン樹脂フオーム、又は
ポリウレタンφポリウレア樹脂フオームを作るに当り、
イソシアネート成分が反応当量より過剰に存在する状態
で反応させ、実質的に熱可塑性を有する硬質フオームと
することを基本とする。

本発明で用いられるポリオール成分としては、例えばエ
チレングリコール、プロピレングリコール、１．４−フ
タンジオール、ジエチレングリコール等の２価のアルコ
ール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の３価の
アルコール、ペンタエリスリト−ル、ソルビト−ル、シ
ョ糖等の４価以上のアルコール、又はこれ等の多価アル
コールにプロピレンオギ号イド、エチレンオキサイド笠
のアルキレンオギザイドを付加重合したものや、脂肪族
又は芳香族ポリアミンやアルカノールアミン類にアルキ
レンオキザイドを伺加重合したポリエーテル系ポリオー
ル類や、ポリエーテルポリオール゛にビニル基を有する
モノマーをグラフト重合させたいわゆるポリマーポリオ
ール、あるいは多塩基酸と多価アルコールを縮重合させ
て得られるポリエステルポリオール類等、一般的ウレタ
ンフオームに用いられるポリオール成分の一種、又は二
種以−１−の組合わせがヘースポリオールとして用いら
れる。更にフオームの連通化度を向上させるために、」
−記多価アルコールや脂肪族又は芳香族ポリアミン、ア
ルカノールアミン類にエチレンオキサイドＪＩＶをより
多く伺加重合させたポリオールを破泡硬化をもたらすた
めに配合系に添加する事が望ましい。

又イソシアネート成分としては−・殻内な脂肪族又は芳
香族インシアネ−１・あるいはそれらの混合体が用いら
れ、必要に応じては、これ等イソシアネート類とポリオ
ールを部分的に反応させた末端−ＮＣＯのプレポリマー
も用いることができる。

この実質的に熱可塑性を有する硬質フオームを製造する
ために使用されるイソシアネ−１・成分は不織布に含浸
するＡ液として用いられるイソシアネート基を含有する
成分と同しでもよいし、異なっていても良い。

ポリオール成分とインシアネー）　＋＆分との混合比は
、使用するポリオール成分と化学当量的に反応するイソ
シアネート成分量よりも多量のイソシアネート成分を用
いて、出来たフオーム中に未反応のイソシアネート成分
が残るようにする。用いるイソシアネート成分の量は、
使用するポリオール成分と化学当量的に反応するイソシ
アネート成分量の１２倍〜５倍、好ましくは１．５〜２
゜５倍とするのが良い。

水の存在下で反応させる場合は、用いるイソシアネート
成分の昂は、使用するポリオール成分及び水と化学当量
的に反応するイソシアネート成分穴、の１．２倍〜５倍
、好ましくは１．５〜２．５倍とするのが良い。

木及び／又は有機発泡剤は、得られるポリウレタン樹脂
又はポリウレタン・ポリウレア樹脂を発泡して連続気泡
性のフオーム状にするために添加される。有機発泡剤と
しては、モノクロルφｌ・リフロロメタン等のフロン系
のもののほか、例えばメチレン−クロライド等、公知の
有機発泡剤は全て利用出来、種類は限定されない。

本発明においては、これらのポリオール成分とイソシア
ネート成分の比率及び水、モノクロル・トリフロロメタ
ン等の有機発泡剤の添加量は最終製品の使用目的に応じ
て任意に設定すればよく、特に限定されない。

又、発泡に当って、触媒、界面活性剤、等も必要に応し
て用いることもできる。使用する添加剤の種類、量とも
に一般的なウレタンフオームに用いるものと同じでよく
、特に限定されない。

この様にして処方された実質的に連続気泡性の熱可塑性
硬質フオームを与える原料クリームは、通常の多成分発
泡機を用いて連続的に発泡させても、バッチ式で発泡さ
せても良いが、プロ・ンク状に発泡させて硬化後所定の
厚味の板にスライスしたものの方が本発明の場合都合が
良い。ダブルコンベアーを用いて連続的に所定の厚味の
板状に成形する方法も採用出来るが、軽量で比重分布の
偏差が少ない均質な芯材を作るにはプロ１．り発泡・ス
ライス板作成方式の方が適している。

この様にして製造された実質的に連続気泡性の熱可塑性
硬質フオームをＡ液含浸不織布でサンドイッチ状に積層
し、熱プレスして硬化成形する。

必要に応じて表皮等も同時に積層して不織布補強積層構
造体として一体成形する事も出来る。

プレス温度は熱可塑性硬質フオームが軟化する温度以−
Ｌであれば良く、特に限定するものではないが、インシ
アネ−１・−水の反応効率を高める意味で１００℃以−
１−１好ましくは１００へ・１５０℃が良い。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

［実施例１］ 第　　１　　表 第１表に示した組成で原材料を配合して、厚さ×幅×長
さ冨３００Ｘ３００Ｘ３００ｍｍのブロックを作成した
。第１表の組成におけろ水及びポリオール成分の量に対
するイソシアネート成分の量は化学当量で２倍であった
。このブロックを１０分後にスライスして厚さＸ幅×長
さ一１０×２５０Ｘ２５０ｍｍの板材を切り出した。こ
の板材は常温で多少もろい硬質フオームで、１００℃で
軟化する連続気泡性の熱可塑性フオームであり、比重は
０．０３１であった。この板材の両面に木を噴霧させた
ものを部材１として保管した。

含浸液としてデスモジュール４４Ｖ−２０（クルードＭ
Ｄ１．住友バイエルウレタン■製）をメチレンクロライ
ドで４＝１に希釈した溶液を準備、この溶液に不織布と
してユニチカスパンボンド９０５０３ＷＳＯ（ポリエス
テル系、ノーバインダータイプ、「１伺５０ｇ／ｍ２．
引張強さ：タテ方向９　、０Ｋｇ７３　ｃ　ｍ　ｒｌｌ
、ヨコ方向３　、０　Ｋ　ｇ　／　３　ｃ　ｍ　Ｉｊ］
、引張伸度・タテ３０％、ヨコ２０％：ユニチカ株式会
社製）を含浸ｙせ、含浸後の不織布面重量が１００　ｇ
　／　ｍ　２になる様に絞ったシート（部材２）を作成
し、−に記部材１である水噴霧した熱可塑性硬質フオー
ム板の両面に積層させ、ｇｌ型剤を塗布した厚味９　ｍ
　ｍのモールド内にこの積層物を置き１１０℃熱プレス
でプレスし２分後にとり出すと剛直なパネル板が出来た
。

また第１図に示す様な複雑な深絞り形状のモールド内に
前記積層物を置き、１１０℃熱プレスでプレスし、２分
後にとり出すとシワのない良好な外観の深絞りパネルが
成形１Ｊ４米た。これらの試験結果をまとめて第２表に
示す。

実施例１と同じ熱可塑性硬質フオームの板及び含浸液を
使用し、下記実施例２〜５項に示す材質やＬＩ伺の異な
る不織布を使用して実施例１と同様なパネル板及び深絞
りパネルを成型した。これらの試験結果をまとめて第２
表に示す。

実施例２ ユコチカスパンボンド９０１５３ＷＳＯ、ポリエステル
系、１」イーＪ１５　ｇ　／　ｍ　２．引張強さ・タテ
方向　１゜５　Ｋ　ｇ　／　３　ｃ　ｍ　ｒｆＪ、Ｅ１
方向０．５Ｋｇ７３ｃｍ１１ノ、引張伸度：タテ２０％
、ヨコ１５％・・・ユニチカ株式会社製。

実施例３ ユニチカスパンポンド？＋０００ＷＳＯ；ポリエステル
系、１］付１００ｇ／ｍ２、引張強さ：タテ方向２０　
Ｋ　ｇ　／　３　ｃ　ｍ、　ＩＩ、ＦＤ方向７　Ｋ　ｇ
　／　３　ｃ　ｍ　ｌｌ−Ｊ、引張伸度：タテ３０％、
ヨコ２１％・・・ユニチカ株式会社製。

実施例４ ユニチカスパンポンドＲＯ５０５ＷＴＯ；ポリアミド系
。

目利５０ｇ／ｍ２、引張強さ：タテ方向１４Ｋｇ７３　
ｃ　ｍ巾、ヨコ方向４　Ｋ　ｇ　／　３　ｃ　ｍ、　Ｉ
Ｉ　、引張伸度：タテ３０％、ヨコ３０％・・・ユニチ
カ株式会社製。

実施例５ 旭化成スパンボンドＥ−１０５０；ポリエステル系、目
付５０　ｇ　／　ｍ　２．引張強力、タテ方向１１Ｋｇ
／　３　ｃ　ｍ　ｒＩＪ、ヨコ方向６　Ｋ　ｇ　／　３
　ｃ　ｍ　ｒＩＪ、引張伸度：タテ３０％、ヨコ３５％
・・・旭化成工業株式会社製。

比較例１ フオーム密度０．０１５ｇ／ｃｍ３の１０ｍｍ厚軟質ウ
レタンフオームシートに実施例Ｉで使用した含浸液を均
一に含浸させ、５００　ｇ　／　ｍ　２となる様に絞り
、これを芯材フオームとして使用、実施例１と同様の含
浸不織布にサンドイッチさせた状態で水を両面に噴霧さ
せ１１０℃×３分間、１０ｍｍ厚のスペーサーを入れた
平板の間にはさんで平板状パネル成形板を得た。同様な
積層サントイ、チ構造シートを第１図に示す様な深絞り
形状モールド内にて実施例１と同様な条件で成形すると
深絞り部にシワの多い成形体となり良好な外観は得られ
なかった。これらの試験結果をまとめて第２表に示す。

第２図は実施例１で得たパネル板素材の垂直入射吸音率
と、比較例１で得たパネル板素材の垂直入射吸汗率との
比較図で、周波数（Ｈｚ）、縦軸は吸音率（％）を表わ
す。

比較例２ フオーム密度０．０３１ｇ／ｃｍ”の熱可塑性硬質フオ
ームの板（厚さ１０ｍｍ）の両面に氷を噴霧しておき、
実施例１と同様の含浸液に１００ｇ　／　ｍ　２のガラ
ス繊維マントを含浸させ、含浸後のガラス繊維マットの
面重量が１５０ｇ／ｍ２になるように絞ったシートを作
成、実施例１と同様な方法でガラス繊維マット補強パネ
ル板を形成した。又、第１図に示す様な深絞り形状モー
ルドでの成形性を調べた。これらの試験結果を第２表に
まとめて示す。

第２図は実施例１で得たパネル板素材の垂直入用吸音率
と、比較例１で得たパネル板素材の垂直入射吸音率との
比較図で、周波数（Ｈｚ）、縦軸は吸音率（％）を表わ
す。

第２表には、各実施例で示した本発明の積層体パネルは
軒昂で、ガラス繊維マット使用時に匹敵する高い剛性を
与えることが出来、高温使用条件下でも剛性低下が少な
いばかりででなく、深絞り成形性が優れていることが示
されている。また第２図には、吸音特性の点でも優れて
いることが示されている。

［発明の効果］ 自動車用の成形天井相、ドアパネル、軽ψ間仕切材等に
用いられる各種パネル製造にあたり、■複雑な深絞り形
状でも良好な賦型性と優れた外観品質を保ち、 ■安全な成形作業性を有し、 ■軽嫉で高剛性の成形体とするだけでなく吸音特性にも
優れ、 ■高温時使用条ヂ１：でも剛性低ドの著しく少ない積層
体を製造する事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例による深絞り成形品の形状を示す図であ
る。 第２図は実施例１で得たパネル板素材の垂直入射吸音率
と、比較例１で得たパネル板素材の垂直入射吸音率との
比較した図で、周波数（Ｈｚ）、縦軸は吸音率（％）を
表わす。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. イソシアネート基を含有する成分を含浸させた不織布と
   、ポリオール成分とイソシアネート成分とを水及び／又
   は有機発泡剤の存在下で当該イソシアネート成分が反応
   当量より過剰に存在する状態で反応させた実質的に熱可
   塑性を有するフォームとを積層し、該積層体を水及び／
   又は水蒸気に接触させると共に加熱して該積層体中の未
   反応イソシアネートを水と反応させて積層体を硬化成形
   する工程からなる積層体の成形方法。