ES2593966T3 - Procedimiento de fabricación para un producto semielaborado - Google Patents

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Abstract

Procedimiento de fabricación para una rosca (17) en un producto semielaborado (11) alargado, con los pasos: conformación de al menos dos muescas (30) de extensión longitudinal en una pieza en bruto (50) y laminación longitudinal de una rosca (17) en las zonas delimitadas perimetralmente por las muescas (30), siendo una separación (38) de las bases de muescas (37) de las muescas (30) con respecto a un eje (13) de la pieza en bruto (50) menor que una separación de una base de rosca (39) de la rosca (17) con respecto al eje (13).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento de fabricacion para un producto semielaborado Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un procedimiento de fabricacion para un producto semielaborado, particularmente un producto semielaborado alargado provisto de al menos dos secciones con perfilado diferente, por ejemplo, un perno de anclaje.
Del documento GB 2 321 607 A se conoce un procedimiento de fabricacion para un perno de union, en el que se laminan simultaneamente una zona de rosca y una segunda zona. Otro procedimiento de laminacion para pernos se conoce del documento JP 62-244543 A. El documento EP 2 156 909 A2 divulga un procedimiento de fabricacion para tornillos o pernos roscados, en el que se usa una herramienta de compresion de rosca.
Divulgacion de la invencion
Una rosca para un perno de anclaje puede producirse mediante laminacion transversal. Una pieza en bruto cillndrica se introduce entre dos perfiles de laminacion y se hace rodar por los perfiles de laminacion de forma giratoria alrededor de su eje. Los perfiles de laminacion graban en este caso en el perlmetro de la pieza en bruto ranuras para la rosca. La alta calidad de la rosca que puede lograrse viene dada entre otros, por la rodadura y las dimensiones radiales uniformes que conlleva. Desventajosamente la longitud de la rosca esta predeterminada por la anchura de los perfiles de laminacion usados.
El procedimiento de fabricacion segun la invencion de una rosca en un producto semielaborado alargado preve los siguientes pasos: conformation, particularmente laminacion longitudinal, de al menos dos muescas de extension longitudinal, en una pieza en bruto, y laminacion longitudinal de una rosca en las zonas delimitadas perimetralmente por las muescas. Una separation de las bases de las muescas de las muescas con respecto a un eje de la pieza en bruto, es menor que una separacion de una base de rosca de las roscas con respecto al eje. La separacion de la base de la rosca con respecto al eje es la mitad del diametro del nucleo de la rosca.
La laminacion longitudinal es en principio desventajosa para la production de una rosca, dado que a diferencia de la laminacion transversal, no tiene en cuenta la simetrla de giro de la rosca. El material que fluye durante la laminacion no se desplaza uniformemente a lo largo del perlmetro. En la zona de los bordes laterales de los perfiles de laminacion, el material puede escapar descontroladamente. Las muescas pueden recoger el material saliente lateralmente, para evitar una formation de rebabas o similares en el paso de rosca de estructuras radialmente salientes. Se asume para ello un debilitamiento de la rosca debido a los huecos formados como muescas de la rosca.
Una configuration preve que la pieza en bruto se gule a lo largo de una direction de movimiento. Los rodillos para la conformacion de la rosca giran alrededor de un eje de rotation en perpendicular con respecto a la direccion de movimiento.
Una configuracion preve, que en el caso de una cantidad N de muescas, los rodillos esten girados a razon de un cociente de 180 grados con respecto a la cantidad N frente a las muescas, alrededor del eje. Un borde lateral de un perfil de laminacion de uno de los rodillos, puede moverse en un plano con el eje y con una de las muescas. Las muescas tambien pueden laminarse longitudinalmente. Los rodillos para la laminacion longitudinal de las muescas estan dispuestos girados alrededor del eje a razon del cociente frente a los rodillos para la laminacion de rosca. Los rodillos para la laminacion de rosca pueden rodear la pieza en bruto anularmente.
Puede proporcionarse un producto semielaborado, particularmente un perno de anclaje, que tiene una section cillndrica, en cuyo perlmetro hay conformadas al menos dos muescas paralelas con respecto a un eje de la seccion cillndrica. Las zonas entre las muescas estan transformadas dando lugar a segmentos de una rosca. Una configuracion preve, que flancos de rosca de la rosca limiten en correspondientemente dos de las muescas. Una proportion de la rosca en el perlmetro del producto semielaborado, puede ser de al menos un 80 %. Una configuracion preve, que cada una de las muescas se extienda por la totalidad de la longitud de la rosca.
Una configuracion preve, que otra seccion este transformada en un cuerpo de separacion en forma de cono.
Breve descripcion de las figuras
La siguiente descripcion explica la invencion mediante formas de realization ejemplares y figuras. En las figuras muestran:
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La Fig. 1 La Fig. 2 Las Figs. 3 Las Figs. 5 y 6
un anclaje,
una seccion transversal en el plano II-II a traves del anclaje, y 4 un paso de procedimiento para la fabricacion del anclaje; otro paso de procedimiento para la fabricacion del anclaje.
Los mismos elementos o con una funcion parecida se identifican mediante referencias iguales en las figuras, siempre y cuando no se indique nada diferente.
Formas de realizacion de la invencion
La Fig. 1 muestra un anclaje 10, el cual esta configurado por ejemplo, como anclaje de expansion con un perno de anclaje 11 y con un casquillo de expansion 12. El perno de anclaje 11 tiene a lo largo de su eje 13 un cuerpo de expansion 14, un cuello 15, un vastago 16 y una rosca 17. El casquillo de expansion 12 esta montado previamente de forma movil a lo largo del perno de anclaje 11, sobre el cuello 15. El diametro exterior 18 del casquillo de expansion 12 es aproximadamente igual de grande que el diametro 19 mas grande del cuerpo de expansion 14. El anclaje 10 se introduce en un agujero de perforation con un diametro en correspondencia con el diametro exterior 18 del casquillo de expansion 12. Una union 20 anular entre el cuello 15 y la rosca 17 puede impedir un desprendimiento del casquillo de expansion 12 del perno de anclaje 11. Al tensarse el anclaje 10 contra la base, por ejemplo, mediante una tuerca 21, el cuerpo de expansion 14 se hace entrar en el casquillo de expansion 12 y fija el casquillo de expansion 12 en una pared del agujero de perforacion.
La rosca 17 esta interrumpida por varias muescas 30 que se extienden en paralelo con respecto al eje 13. Las muescas 30 estan dispuestas preferiblemente distribuidas uniformemente alrededor del eje 13, por ejemplo, cuatro muescas a distancias de 90 grados. Las muescas 30 se extienden preferiblemente por la totalidad de la longitud de la rosca 17. La rosca 17 de un paso se compone de esta forma de varios segmentos 31. Cada uno de los segmentos 31 tiene las propiedades caracterlsticas de una rosca 17, como por ejemplo, un diametro nominal 32, un diametro de nucleo 33, un angulo de inclination 34, un angulo de flanco 35 y una altura de paso 36. Los segmentos 31 estan configurados preferiblemente en correspondencia con una rosca triangular y conforman los flancos de rosca de la rosca. Preferiblemente las propiedades caracterlsticas de todos los segmentos 31 son identicas. El angulo de flanco es de por ejemplo, 60 grados. El angulo de inclinacion 34 se encuentra por ejemplo, en el rango entre 2 y 5 grados.
Los segmentos 31 rodean solo una parte proporcional del perlmetro, en el caso de por ejemplo las cuatro muescas 30, entre 75 grados hasta 85 grados.
Una base de muescas 37 de las muescas 30 se encuentra por ejemplo a una distancia 38 constante con respecto al eje 13. Un medio diametro de nucleo 33 de la rosca 17 es por ejemplo mayor, que la separation 38, es decir, una base de rosca 39 esta mas separada del eje 13 que las muescas 37. Las muescas 30 estan conformadas con mayor profundidad en el perno de anclaje 11 que la rosca 17.
Una anchura 40 de las muescas 30 en direction perimetral 41 es claramente menor que una anchura de los segmentos 31. Los segmentos 31 tienen preferiblemente una proportion de mas del 80 % (aproximadamente 300 grados) del perlmetro total. Los llmites de los segmentos 31 pueden fijarse por ejemplo como puntos, en los cuales el dorso de la rosca 42 solo esta separado a razon de la mitad de su separacion maxima con respecto a la base de la rosca 39 (igual a un cuarto de la diferencia del diametro nominal 32 con respecto al diametro de nucleo 33).
Las Figs. 4 a 6 ilustran un procedimiento de fabricacion ejemplar para el perno de anclaje 11. Las figuras 4 y 6 son las secciones transversales a traves del perno de anclaje 11 y de una herramienta de fabricacion en los planos IV-IV o VI-VI. Una pieza en bruto 50 es por ejemplo un trozo de alambre cillndrico. La seccion transversal no conformada del alambre es preferiblemente circular. Un diametro 51 del alambre esta adaptado al menos en una seccion 52 para la rosca 17 de forma constante y a la rosca 17. El diametro 51 del alambre puede ser por ejemplo igual al diametro de flanco de la rosca 17, es decir, tener aproximadamente el valor medio de diametro exterior y de nucleo de la rosca 17. La pieza en bruto 50 a modo de ejemplo se ha transformado ya mediante procedimiento de lamination en una seccion 53 dando lugar al cuerpo de expansion 14 y al cuello 15. Alternativamente, la totalidad de la pieza en bruto 50 puede presentar un diametro, particularmente cuando la rosca 17 ha de conformarse a lo largo de la totalidad de la pieza en bruto 50.
La pieza en bruto 50 se suministra a un primer bastidor de laminacion 54, que lamina las muescas 30 en la seccion 52. El primer bastidor de laminacion 54 tiene varios rodillos 55, a traves de los cuales se pasa la pieza en bruto 50. Los rodillos 55 se giran alrededor de su eje 56, que es perpendicular con respecto a una direccion de movimiento 57 de la pieza en bruto 50. Cada uno de los rodillos 55 graba a lo largo del eje 13 una muesca 30 en la pieza en bruto 50. El bastidor de laminacion 54 representado tiene cuatro rodillos 55 que rodean la totalidad del perlmetro de la pieza en bruto 50. Una forma de realizacion alternativa tiene dos o mas pares de rodillos opuestos y una orientation de pares adyacentes con respecto al eje 13 es diferente.
La pieza en bruto 50 provista de las muescas 30 se suministra a un segundo bastidor de laminacion 58, el cual conforma la rosca 17. El segundo bastidor de laminacion 58 tiene varios rodillos 59 a traves de los cuales se hace pasar la pieza en bruto 50. Los rodillos 59 se giran alrededor de su eje 60, el cual es perpendicular con respecto a una direccion de movimiento 57 de la pieza en bruto 50. Cada uno de los rodillos 59 graba a lo largo del eje 13 5 segmentos 31 de la rosca en la pieza en bruto 50. El bastidor de laminacion 58 ventajosamente configurado rodea perimetralmente la pieza en bruto 50. La cantidad de los rodillos 59 se corresponde con el numero de las muescas 30 grabadas anteriormente. Cada uno de los rodillos 59 cubre completamente una seccion angular 61 entre dos muescas 30. Cada borde lateral 62 de los perfiles de laminacion, se encuentra en un plano con una de las muescas 30. El perfil de laminacion no entra en contacto preferiblemente con la base de la muesca 37. La base de la muesca 10 37 puede llenarse parcialmente mediante material fluyente durante la laminacion.
Los rodillos 59 del segundo bastidor de laminacion 58 estan dispuestos frente a los rodillos 55 del primer bastidor de laminacion 54, girados a razon de 45 grados alrededor del eje 13. El angulo de giro se corresponde con el cociente de 180 grados y la cantidad de las muescas 30.
La pieza en bruto 50 puede hacerse pasar entre los rodillos en una direccion de movimiento. La pieza en bruto 50 15 puede empujarse alternativamente en direccion de movimiento hacia entre los rodillos y retirarse entonces en contra de la direccion de movimiento de los rodillos.

Claims (3)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de fabricacion para una rosca (17) en un producto semielaborado (11) alargado, con los pasos:
    conformacion de al menos dos muescas (30) de extension longitudinal en una pieza en bruto (50) y laminacion longitudinal de una rosca (17) en las zonas delimitadas perimetralmente por las muescas (30), siendo una 5 separacion (38) de las bases de muescas (37) de las muescas (30) con respecto a un eje (13) de la pieza en bruto (50) menor que una separacion de una base de rosca (39) de la rosca (17) con respecto al eje (13).
  2. 2. Procedimiento de fabricacion segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la pieza en bruto (50) se gula a lo largo de una direccion de movimiento (57) y rodillos (59) para la conformacion de la rosca (17) giran alrededor de un eje de rotacion (60) perpendicular con respecto a la direccion de movimiento (57).
    10 3. Procedimiento de fabricacion segun la reivindicacion 2, caracterizado por que en el caso de una cantidad N de
    muescas, los rodillos (59) estan girados a razon de un cociente de 180 grados con respecto a la cantidad N frente a las ranuras (30) alrededor del eje (13).
  3. 4. Procedimiento de fabricacion segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizado por que un borde lateral de un perfil de laminacion de uno de los rodillos (59) se mueve en un plano con el eje (13) y una de las muescas (30).
    15 5. Procedimiento de fabricacion segun las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que los rodillos (59) rodean
    anularmente la pieza en bruto (50).
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