ES2588174T3 - Lamina retrorreflectante metalizada con mayor brillo diurno - Google Patents

Lamina retrorreflectante metalizada con mayor brillo diurno Download PDF

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ES2588174T3 ES09791604.3T ES09791604T ES2588174T3 ES 2588174 T3 ES2588174 T3 ES 2588174T3 ES 09791604 T ES09791604 T ES 09791604T ES 2588174 T3 ES2588174 T3 ES 2588174T3
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Feng Wu
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Abstract

Lámina retrorreflectante (10) que comprende: una capa de cubo (20) que tiene una superficie de recepción de luz frontal (30) y una superficie retrorreflectante posterior (32), y una capa metálica (22) que cubre la superficie retrorreflectante posterior (32); en la que la superficie retrorreflectante posterior (32) de la capa de cubo (20) comprende una matriz de elementos retrorreflectantes (34) y un parche de difusión (36) dentro de dicha matriz sin elementos retrorreflectantes (34) para dispersar la luz entrante, con el fin de aumentar el brillo diurno, en la que la capa metálica (22) cubre los elementos retrorreflectantes (34) y el parche de difusión (36), en la que cada parche de difusión (36) tiene un área de cobertura mayor que el área de ocupación de una pluralidad de elementos retrorreflectantes (34), y en la que la lámina retrorreflectante (10) se caracteriza por la ausencia de cualquier pigmento de aumento de brillo diurno en la superficie frontal (30) de la capa de cubo (20), y la ausencia de una capa de recubrimiento delante de la superficie frontal (30) de la capa de cubo (20).

Description

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DESCRIPCION
Lamina retrorreflectante metalizada con mayor brillo diurno Referencias cruzadas a solicitudes relacionadas
Esta solicitud reivindica el beneficio de la Solicitud de Patente de Estados Unidos n.° 12/202.739 presentada el 2 de septiembre de 2009, que se incorpora aqu por referencia en su totalidad.
Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a una lamina retrorreflectante que tiene una capa de cubo y capa metalica que cubre la superficie retrorreflectante posterior de la capa de cubo y un area de parches difusos.
Antecedentes de la invencion
La lamina retrorreflectante puede comprender una capa cubo de termoplastico que tiene una superficie de recepcion de luz frontal y una superficie retrorreflectante posterior. La luz que incide en la superficie frontal pasa a traves de la capa termoplastica transparente, incide sobre la superficie retrorreflectante posterior, y se refleja de nuevo a traves de la superficie frontal en una direccion predeterminada (por ejemplo, alineada con y/o en paralelo a la direccion de incidencia). De esta manera, la luz incidente se puede utilizar para iluminar marcas, palabras, y otra informacion en un entorno de otro modo oscuro.
El documento WO 99/23516 divulga un artfculo reflectante que tiene una superficie estructurada, que incluye estructuras geometricas que tienen, cada una, al menos tres caras especularmente reflectantes que convergen en un extremo de vertice u otra extremidad. El artfculo se marca con una pluralidad de puntos situados entre las extremidades, teniendo los puntos diferentes caractensticas de reflectividad en comparacion con las caras especularmente reflectantes. Los puntos pueden ser de reflexion difusa y estar uniformemente distribuidos sobre la superficie estructurada o distribuidos para definir un patron particular.
El documento WO 00/42454 divulga una lamina retrorreflectante que incluye una capa de cuerpo que tiene una superficie estructurada con las caras hundidas y superficies superiores, formando las caras rebajadas cavidades de esquina de cubo. Las caras rebajadas tienen una alta reflectividad especular, mientras que las superficies superiores tienen una baja reflectividad especular. En algunas realizaciones, una pelfcula sustancialmente continua de material reflectante cubre la superficie estructurada, y una sustancia de enmascaramiento se proporciona sobre el material reflectante en las superficies superiores.
El documento US 5.272.562 divulga un artfculo retrorreflectante, que tiene partfculas de pigmento opacas dispersas en una region retrorreflectante de una porcion frontal de una lamina que incluye una porcion de cuerpo y una multitud de elementos de esquina de cubo. Las partfculas de pigmento opacas dispersan la luz de color blanco, amarillo o marron clara para permitir que el artfculo retrorreflectante demuestre na claridad mejorada y, si es de color fluorescente, una fluorescencia mejorada.
En ciertas situaciones, la visibilidad y/o visibilidad diurno de la lamina es importante. Si es asf, la lamina retrorreflectante debe poseer suficiente brillo diurno. Esta funcion de brillo se puede describir en terminos de la segunda de las coordenadas de triple estfmulo (X, Y, Z) y se refiere a menudo como "cap-Y". Una escala de brillo diurno (o cap-Y) va de 0 para un material perfectamente negro a 100 para un material perfectamente blanco.
Breve sumario de la invencion
Las realizaciones de la presente invencion que se describen a continuacion no pretenden ser exhaustivas o limitar la invencion a las formas precisas descritas en la siguiente descripcion detallada. Mas bien, las realizaciones se eligen y describen para que otros expertos en la materia puedan apreciar y entender los principios y practicas de la presente invencion. La reivindicacion 1, la reivindicacion 9 y la reivindicacion 15 definen, respectivamente, una lamina retrorreflectante, un metodo para producir la misma, y una placa de herramienta para la produccion de la misma, de acuerdo con las realizaciones principales. Las realizaciones adicionales se definen en las reivindicaciones dependientes.
La lamina retrorreflectante descrita comprende una matriz de elementos retrorreflectantes, al menos un parche de difusion dentro de la matriz, y una capa metalica que cubre tanto los elementos retrorreflectantes como el parche o parches de difusion. El parche o parches de difusion dispersan la luz entrante aumentando asf el brillo diurno a un nivel deseado. Sin los parches de difusion, tales laminas metalizadas podnan tener un alta retrorreflectancia, pero tendnan un bajo brillo diurno y parecenan oscuras o grisaceas durante las horas diurnas. Cada parche de difusion tiene un area de cobertura mayor que el area de ocupacion de una pluralidad de elementos retrorreflectantes.
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Los parches de difusion pueden tener diferentes formas, como cuadrados, hexagonos, rectangulos y triangulos. Dentro de un parche no puede haber un penmetro interno, por ejemplo, un cuadrado que puede ser un parche solido o un parche de marco hueco con parches. Un patron continuo se puede crear a partir de formas conectadas. En este caso, multiples formas pueden comprender un unico parche.
En una realizacion ejemplar, la lamina retrorreflectante se describe e incluye una capa de cubo que tiene una superficie de recepcion de luz frontal y una superficie retrorreflectante posterior y una capa metalica que cubre la superficie retrorreflectante posterior. La superficie posterior retrorreflectante de la capa de cubo incluye una serie de elementos retrorreflectantes que tienen al menos un parche de difusion dentro de tal matriz sin elementos retrorreflectantes. La capa metalica cubre los elementos retrorreflectantes y el parche de difusion.
En otra realizacion ejemplar adicional de la invencion actualmente descrita, se describe un metodo de fabricacion de la lamina retrorreflectante e incluye las etapas de estampar inicialmente en relieve una pelfcula termoplastica con una placa de herramienta y, a continuacion enfriar la pelfcula termoplastica estampada en relieve. La placa de herramienta tiene una topograffa que corresponde inversamente a los elementos reflectantes y parches de difusion.
En otra realizacion aun mas ejemplar de la invencion actualmente descrita, un metodo de fabricacion de la placa de herramienta, incluye las etapas de proporcionar inicialmente un sustrato que tiene una topograffa con elementos de conformacion que corresponden a una matriz de los elementos retrorreflectantes. A continuacion, las regiones de ubicacion de parches se trazan, a fin de corresponder con un resplandor y brillo deseado, en la topograffa. Las regiones de ubicacion de parches se modifican despues para eliminar los elementos de conformacion de las mismas.
En otra realizacion ejemplar adicional de la invencion actualmente descrita, se describe una placa de herramienta para estampar una pelfcula termoplastica y se utiliza para hacer la capa de cubo de la lamina retrorreflectante. La placa de herramienta tiene una topograffa que corresponde inversamente a la matriz de los elementos retrorreflectantes y los parches de difusion que se van a formar en la lamina retrorreflectante.
Estos y otros objetos de la invencion quedaran claros a partir de una inspeccion de la descripcion detallada de la invencion y de las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripcion de los dibujos
Estos, asf como otros objetos y ventajas de la presente invencion, seran mas completamente comprendidos y apreciados haciendo referencia a la siguiente descripcion mas detallada de las realizaciones ejemplares actualmente preferidas de la invencion junto con los dibujos adjuntos, de los que:
Las Figuras 1A - 1J son, cada una, dibujos esquematicos de un producto final que incorpora la lamina retrorreflectante;
Las Figuras 2A - 2G son, cada una, vistas aisladas de la lamina retrorreflectante;
Las Figuras 3A - 3C son vistas en planta de la lamina retrorreflectante con diferentes geometnas de parche;
Las Figuras 4A - 4D son vistas esquematicas de un metodo de fabricacion de la lamina retrorreflectante; y Las Figuras 5A y 5B son vistas esquematicas de un metodo de fabricacion de una herramienta para su uso en el metodo que se muestra en las Figuras 4A - 4D.
Descripcion detallada de la invencion
La presente invencion se ilustra a continuacion con mayor detalle por medio de la siguiente descripcion detallada que representa el mejor modo actualmente conocido para realizar la invencion. Sin embargo, se debe entender que esta descripcion no se debe utilizar para limitar la presente invencion, sino mas bien, se proporciona con el fin de ilustrar las caractensticas generales de la invencion.
Con referencia a continuacion a los dibujos, e inicialmente a la Figura 1A a la Figura 1J, la lamina retrorreflectante 10 se muestra incorporada en una variedad de productos finales 12. El producto final puede comprender, por ejemplo, una parte del vehfculo (Figura 1A), un signo informativo o senalizacion, (Figura 1B), un barril de trafico (Figura 1C), un artfculo de ropa (Figura ID), una placa de matncula o registro (Figura E), un marcador de ubicacion (Figura 1F), un indicador (Figura 1G), un banderm (Figura 1H), una tira de cinta (Figura 1I), una calcomama o pegatina (Figura 1J), y/o cualquier otro componente o producto final, donde sea necesario o se desee retroreflectividad. En cualquier caso, el producto final 12 puede incluir una superficie de montaje 14 a la que la lamina 10 se fija (por ejemplo, adhesivamente).
Con referencia a continuacion a las Figuras 2A y 2B, la lamina retrorreflectante 10 se muestra aislada del producto final 12. La lamina ilustrada 10 puede comprender una capa resistente a UV o de proteccion 18, una capa de cubo 20, una capa metalica 22, una capa de adhesivo 26, y una capa de liberacion extrafble 28, tal como un material de liberacion revestido de silicona. Dependiendo de la aplicacion prevista de la lamina 10, la capa resistente a UV 18, la capa de adhesivo 26, y/o la capa de liberacion 28 se pueden omitir o sustituir en algunas construcciones de laminas.
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Y capas adicionales pueden ser necesarias o desearse en ciertas circunstancias.
La capa resistente a UV o de proteccion 18 puede ser una capa transparente de material termoplastico con propiedades resistentes o revestimientos adecuados. La capa de cubo 20 puede comprender cualquier material termoplastico adecuado que sea compatible con los metodos de fabricacion deseados (por ejemplo, acnlico, vinilo, polimetilacrilato, policarbonato, poliuretano, polisulfona, poliarilato, polieter imida, polieterimida, copoKmero de ciclo- olefrnico, y/o acrilonitrilo butadieno estireno).
La capa metalica 22 puede ser una pelfcula metalizada, partfculas granulares, o cualquier otro material metalico aceptablemente reflectante. La capa metalica 22 puede ser, por ejemplo, un aluminio o revestimiento de metal vaporizado (por ejemplo, aluminio, plata) que se deposita sobre la superficie posterior. Un cebador adecuado (por ejemplo, metal de titanio por pulverizacion catodica) se puede utilizar para mejorar la adhesion por deposicion de vapor a la superficie posterior 32.
La capa de adhesivo 26 (por ejemplo, una capa de adhesivo sensible a presion o activado por calor) se puede utilizar para unir la lamina reflectante 10 a la superficie de montaje 14. La capa de liberacion extrafble 28 se puede proporcionar para cubrir la capa de adhesivo 26 durante las etapas de premontaje de la fabricacion del producto final.
La capa de cubo 20 tiene una superficie de recepcion de luz frontal 30 y una superficie retrorreflectante posterior 32. La luz que incide sobre la superficie frontal 30 pasa a traves de la capa del cubo 20, incide en la superficie retrorreflectante posterior 32 y se refleja a traves de la superficie frontal 30 en una direccion predeterminada. Esta direccion predeterminada se puede alinear con y/o estar en paralelo a la direccion de incidencia de luz.
La superficie retrorreflectante posterior 32 comprende una serie de elementos retrorreflectantes 34 y al menos un parche de difusion 36 dispersado dentro de la misma. La capa metalica 22 (por ejemplo, una pelfcula metalizada) cubre la superficie retrorreflectante posterior 32 y cubre tanto los elementos retrorreflectantes 34 como el parche o parches de difusion 36. Mientras que la Figura 2B proporciona una ilustracion de un solo parche, se debe entender que multiples parches podnan proporcionarse en la lamina retrorreflectante. Cada parche de difusion tendra preferentemente un area de cobertura que es mayor que el area de ocupacion o area ocupada por una pluralidad de elementos retrorreflectantes. El parche de difusion no tendra elementos retrorreflectantes reconocibles puesto que los elementos 34 habran sido borrados, erosionados como se describe en la presente memoria.
Los elementos retrorreflectantes 34 pueden ser elementos de esquina de cubo. Cada esquina de cubo comprende tres caras opticas aproximadamente perpendiculares entre sf 40 que intersecan en un vertice del cubo 42. Los elementos retrorreflectantes 34 pueden ser esquinas de cubo triangulares (Figuras 2B y 2C), o esquinas de cubo hexagonales (Figuras 2D y 2E), o esquinas de cubo rectangulares (Figuras 2F y 20) u otras formas de cubo. Los bordes de las caras 40 que no se intersecan con el vertice 42 se pueden denominar bordes perimetrales 44. El area encerrada por los bordes perimetrales 44 en vista en planta, puede ser de aproximadamente 1 mm 2 o menos. Si es asf, los elementos 34 se pueden considerar elementos micro-opticos (por ejemplo, microcubos). El area de cobertura del parche de difusion 36 tiene un penmetro exterior que tiene secciones paralelas con los bordes perimetrales 44 de los elementos retrorreflectantes 34. Las secciones lineales del penmetro exterior se alinean con los bordes perimetrales 44 de los elementos retrorreflectantes circundantes 34.
El parche de difusion 36 dispersa la luz entrante aumentando asf el brillo diurno a un nivel deseado. Sin el parche de difusion 36, la lamina 10 podna tener una alta retrorreflectancia, pero tendna un bajo brillo diurno. Por ejemplo, la lamina retrorreflectante 10 tendna un color oscuro o grisaceo durante las horas diurnas. Cada parche de difusion 36 puede comprender un area de cobertura mayor que el area de ocupacion de una pluralidad de elementos retrorreflectantes 34. Por ejemplo, dos o mas elementos retrorreflectantes 34 o diez o mas elementos retrorreflectantes 34 podnan encajar entre los penmetros exterior e interior de un parche de marco hueco.
El area de cobertura del parche de difusion tiene un penmetro interior y los elementos retrorreflectantes 34 se situan dentro de este penmetro interior. Las secciones lineales del penmetro interior se alinean con los bordes perimetrales 44 de los elementos retrorreflectantes 34, rodeados por el penmetro interior. El penmetro interior cuenta con secciones lineales paralelas con bordes perimetrales 44 de los elementos retrorreflectantes.
El parche de difusion 36 no contiene ningun elemento retrorreflectante reconocible 36. La topograffa del parche difiere significativamente de una situacion en la que elementos retrorreflectantes individuales (y/o caras de los mismos) son aberrados, romos, acortados, texturizados, o alterados de otra forma.
La geometna de parches y/o su disposicion dentro de la matriz se pueden seleccionar de modo que menos retroreflectividad se sacrifica para un brillo diurno dado. El area de cobertura del parche de difusion 36 puede tener una forma poligonal, tal como una forma de paralelogramo (Figuras 2B, 2D y 2F), una forma rectangular (Figura 3A), o una forma triangular (Figura 3B), o una forma hexagonal (Figura 3C). Si la lamina 10 contiene una pluralidad de parches 36, pueden tener las mismas, similares o diferentes formas.
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El area de cobertura del parche de difusion 36 puede tener un penmetro exterior que tiene secciones lineales paralelas con los bordes perimetrales (en vista en planta) de los elementos retrorreflectantes 34. Mas en particular, la seccion lineal del penmetro exterior se puede alinear con los bordes perimetrales 44 de los elementos retrorreflectantes circundantes 34. (Figuras 3A -. 3C)
El area de cobertura del parche de difusion 36 puede ocupar toda el area dentro del penmetro exterior. (Figuras 2B, 2D, 2F, y 3A). Como alternativa, el area de cobertura del parche de difusion 36 puede tener un penmetro interior y los elementos retrorreflectantes 34 situados dentro de este penmetro interior. (Figuras 3B y 3C). El penmetro interior puede tener secciones lineales paralelas a los bordes perimetrales 44 de los elementos retrorreflectantes 34 y/o alineados con los bordes 44 de los elementos retrorreflectantes 34, rodeados por el penmetro interior. El penmetro interior puede (o no) ser paralelo al penmetro exterior.
Por lo tanto, los parches 36 pueden ser de tamano, forma, y/o dispuestos dentro de la matriz para lograr el nivel preferido de brillo.
Los parches de difusion 36 pueden lograr el brillo diurno sin pigmento blanco que se esta imprimiendo o aplicando de otro modo a la superficie frontal 30 de la capa de cubo 20. Esto elimina el tiempo/coste asociado con una etapa de impresion del pigmento. Y tambien elimina la necesidad de una capa de proteccion de pigmento comunmente aplicada sobre una capa de cubo impresa 20. Esto reduce el numero de capas laminadas y simplifica las etapas de fabricacion.
Si la lamina retrorreflectante 10 se tiene que colorear, tal colorante se puede incorporar en la capa de cubo 20. Una capa de superposicion de color separado (que es por lo general relativamente fina) no es necesaria. Y asf la coloracion de la lamina se realiza por una capa mas duradera y mas gruesa.
Con referencia a continuacion a las Figuras 4A y 4B, un metodo de fabricacion de la capa de cubo 20 se muestra esquematicamente. En este metodo, una pelfcula termoplastica 60 se estampa en relieve por una placa de herramienta 62, y despues se enfna para solidificar la estructura estampada. La placa de herramienta 62 tiene una topograffa que corresponde inversamente a los elementos retrorreflectantes 34 y el parche o parches de difusion 36. Esto crea una matriz de elementos retrorreflectantes 34 y los parches de difusion 36 dispersados alff dentro en la peffcula termoplastica 60 formando de ese modo la capa de cubo 20 y cualquier capa adicional ( por ejemplo, capa resistente a UV) se estampa junto con la pelfcula termoplastica 60. La capa metalica 22 se puede depositar despues o de otra manera aplicar sobre la superficie posterior 32 de la capa de cubo 20 (es decir, tanto sobre los elementos retrorreflectantes 34 como sobre los parches de difusion 36). Las capas restantes (por ejemplo, la capa de adhesivo 26, la capa de revestimiento de liberacion 28, etc.) se ensamblan despues para completar la lamina retrorreflectante 10.
Un metodo de fabricacion de la placa de herramienta 62 se muestra esquematicamente en las Figuras 5A y 5B. La placa de herramienta de estampacion 62 se puede hacer con la placa de herramienta 61, que tiene originalmente una topograffa con la formacion de elementos 64 que corresponde a una matriz libre de parches de los elementos retrorreflectantes 34. En algun punto en el proceso, se pueden trazar regiones de ubicacion de parches que corresponden a un brillo deseado. Esta cartograffa y/o correspondencia se pueden determinar por formulas matematicas, datos experimentales, u otras tecnicas acreditadas. Como se ha descrito anteriormente, para ciertas modalidades de la matriz y/o procedimientos de parches, menos retrorreflectividad sera sacrificada para una geometna y/o brillo diurno dados.
Las regiones de ubicacion de parches 66 en la placa de herramienta 61 (trazadas para corresponder con un brillo diurno deseado) se modifican, a continuacion, para eliminar los elementos de conformacion 64 en su interior. Esta eliminacion se puede lograr mediante una variedad de medios, incluyendo la aplicacion de energfa, productos qmmicos, presion, o erosion mecanica. La energfa se puede aplicar, por ejemplo, ya sea como energfa electrica o calor enfocado, tal como mediante un laser de infrarrojos, que funde o desintegra los elementos afectados 64. Productos qmmicos acidos se pueden administrar de forma selectiva a las regiones a ser atacadas qmmicamente para disolver los elementos 64. Presion (con o sin calor) se puede concentrar para aplanar y de ese modo destruir los elementos de conformacion 64. Grabado, corte, impacto de parffculas, perforacion, u otros medios pueden emplearse para erosionar mecanicamente el material dentro de las regiones de ubicacion de parches de la placa o placas 66. La herramienta 62 que se utiliza para estampar en relieve puede comprender la placa de herramienta 610 o una copia o copias de la misma.
Se puede apreciar a continuacion que el parche o parches de difusion 36 se pueden utilizar para producir una lamina personalizada 10 mediante la adaptacion de su brillo a las especificaciones sin usar pre-impresion.
La lamina retrorreflectante de la invencion aqm descrita puede encontrar usos en una serie de aplicaciones, incluyendo piezas de automoviles y vetffculos, senalizacion y paneles arquitectonicos, barriles de trafico, ropa, placas de matncula y registro, indicadores, banderines, adhesivos, productos sensibles a presion.
Por tanto, se observara de acuerdo con la presente invencion, que una lamina retrorreflectante muy ventajosa se ha proporcionado. Aunque la invencion se ha descrito en conexion con lo que se considera actualmente que es la realizacion mas practica y preferida, sera evidente para los expertos en la materia que la invencion no se limita a la realizacion descrita, y que muchas modificaciones y disposiciones equivalentes se pueden a la misma dentro del 5 alcance de la invencion, alcance que ha de concedersele la interpretacion mas amplia de las reivindicaciones adjuntas para abarcar todas las estructuras y productos equivalentes.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Lamina retrorreflectante (10) que comprende:
    una capa de cubo (20) que tiene una superficie de recepcion de luz frontal (30) y una superficie retrorreflectante posterior (32), y
    una capa metalica (22) que cubre la superficie retrorreflectante posterior (32);
    en la que la superficie retrorreflectante posterior (32) de la capa de cubo (20) comprende una matriz de
    elementos retrorreflectantes (34) y un parche de difusion (36) dentro de dicha matriz sin elementos
    retrorreflectantes (34) para dispersar la luz entrante, con el fin de aumentar el brillo diurno,
    en la que la capa metalica (22) cubre los elementos retrorreflectantes (34) y el parche de difusion (36),
    en la que cada parche de difusion (36) tiene un area de cobertura mayor que el area de ocupacion de una
    pluralidad de elementos retrorreflectantes (34), y
    en la que la lamina retrorreflectante (10) se caracteriza por la ausencia de cualquier pigmento de aumento de brillo diurno en la superficie frontal (30) de la capa de cubo (20), y la ausencia de una capa de recubrimiento delante de la superficie frontal (30) de la capa de cubo (20).
  2. 2. Lamina retrorreflectante (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que los elementos retrorreflectantes (34) comprenden cada uno elementos de esquina de cubo que tienen tres caras aproximadamente perpendiculares entre sf (40) que intersecan en un vertice del cubo (42).
  3. 3. Lamina retrorreflectante (10) de acuerdo con la reivindicacion 2, en la que los elementos retrorreflectantes (34) se seleccionan de un grupo que incluye elementos de esquina de cubo triangulares, hexagonales y rectangulares.
  4. 4. Lamina retrorreflectante (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que los elementos retrorreflectantes (36) comprenden elementos micro-opticos, y/o
    una pluralidad de parches de difusion (36) dentro de la matriz de elementos retrorreflectantes (34), y/o en la que la capa metalica (22) cubre cada uno de la pluralidad de parches de difusion (36).
  5. 5. Lamina retrorreflectante (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que dos o mas, o cinco o mas, o diez o mas elementos retrorreflectantes (34) podnan caber dentro del area de cobertura del parche de difusion (36).
  6. 6. Lamina retrorreflectante (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que el parche de difusion (36) no contiene elementos retrorreflectantes reconocibles (34), y/o en la que el area de cobertura del parche de difusion (36) tiene un penmetro exterior que tiene secciones lineales paralelas con los bordes perimetrales (44) de los elementos retrorreflectantes (34), o en la que, ademas, las secciones lineales del penmetro exterior estan alineados con los bordes perimetrales (44) de los elementos retrorreflectantes circundantes (34), y/o
    en la que el area de cobertura del parche de difusion (36) ocupa toda el area dentro del penmetro exterior.
  7. 7. Lamina retrorreflectante (10) de acuerdo con la reivindicacion 6, en la que el area de cobertura del parche de difusion (36) tiene un penmetro interior y los elementos retrorreflectantes (34) estan colocados dentro de este penmetro interior, o en la que, adicionalmente, el penmetro interior tiene secciones lineales en paralelo con los bordes perimetrales (44) de los elementos retrorreflectantes (34), o en la que ademas, adicionalmente, las secciones lineales del penmetro interior estan alineadas con los bordes perimetrales (44) de los elementos retrorreflectantes (34) rodeados por el penmetro interior.
  8. 8. Lamina retrorreflectante (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que la capa de cubo (20) es una capa de color, y/o en la que la capa metalica (22) es una capa revestida o depositada, y/o
    en la que la capa metalica (22) es una capa revestida o depositado y es seleccionada de un grupo que incluye
    aluminio, metal vaporizado o combinaciones de los mismos, y/o
    en la que el parche de difusion cubre el diez por ciento o mas de la capa de cubo, y/o
    en la que el parche de difusion abarca veinte por ciento o mas de la capa de cubo, y/o
    en la que el parche de difusion cubre entre el treinta por ciento y el ochenta por ciento de la capa de cubo.
  9. 9. Un metodo de fabricar una lamina retrorreflectante (10) de la reivindicacion 1 que comprende las etapas de:
    estampar en relieve una pelfcula termoplastica (60) con una placa de herramienta (62) para crear una matriz de elementos retrorreflectantes (34) para reflejar la luz incidente de vuelta en una direccion de incidencia paralela y difundir parches (36) dentro de dicha matriz sin elementos retrorreflectantes (34) para dispersar la luz entrante; y enfriar la pelfcula termoplastica estampada en relieve (60); aplicar una capa metalica;
    en el que la placa de herramienta (62) tiene una topograffa que corresponde inversamente a los elementos retrorreflectantes (34) y a los parches de difusion (36),
    en el que cada parche de difusion (36) tiene un area de cobertura mayor que el area de ocupacion de una pluralidad de elementos retrorreflectantes (34).
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
  10. 10. Un metodo de fabricacion de una placa de herramienta (62) utilizada en el metodo definido en la reivindicacion 9, comprendiendo dicho metodo las etapas de:
    proporcionar un sustrato (60) que tiene una topograffa con elementos de conformacion (64) que corresponden a una matriz de los elementos retrorreflectantes (34);
    trazar regiones de ubicacion de parches que definen los parches de difusion (36), correspondientes a un resplandory brillo deseado, en la topograffa; y
    modificar con energfa las regiones de ubicacion de parches para eliminar los elementos de conformacion (64) en su interior,
    en el que cada parche de difusion (36) tiene un area de cobertura mayor que el area de ocupacion de una pluralidad de elementos retrorreflectantes (34).
  11. 11. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que la etapa de eliminar los elementos comprende la aplicacion de energfa seleccionada de un grupo que incluye energfa electrica y energfa termica, y/o en el que la etapa de aplicacion de energfa funde o, de otro modo, desintegra los elementos de conformacion efectuados (64), y/o en el que la etapa de eliminacion de elementos comprende la aplicacion de productos qmmicos, en el que la etapa de aplicacion de productos qmmicos comprende la administracion de una sustancia qmmica acida a las regiones de ubicacion de parches para disolver los elementos de conformacion (64).
  12. 12. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que la etapa de eliminacion de elementos comprende la aplicacion de presion, en el que la etapa de aplicacion de presion comprende aplanar los elementos de conformacion (64) dentro de las regiones de ubicacion de parches.
  13. 13. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 11, en el que la etapa de eliminacion de elementos comprende erosion mecanica.
  14. 14. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 13, en el que la erosion mecanica comprende grabar las regiones de ubicacion de parches, y/o en el que la erosion mecanica comprende cortar las regiones de ubicacion de parches, y/o en el que la erosion mecanica comprende el impacto de parffculas sobre de las regiones de ubicacion de parches, y/o en el que la erosion mecanica comprende la perforacion de las regiones de ubicacion de parches.
  15. 15. Una placa de herramienta (62) para estampar en relieve una pelfcula termoplastica (60) para fabricar una lamina retrorreflectante (10) de acuerdo con la reivindicacion 1 que comprende una capa de cubo (20), teniendo dicha placa de herramienta (62) una topograffa que corresponde inversamente a una matriz de elementos retrorreflectantes (34) y a parches de difusion (36) que se forman sobre la lamina retrorreflectante dentro de tal matriz sin elementos retrorreflectantes,
    en la que la que cada parche de difusion (36) tiene un area de cobertura mayor que el area de ocupacion de una pluralidad de elementos retrorreflectantes (34).
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