KR101674914B1 - 주간 휘도가 증가된 금속화 역반사성 시트 - Google Patents

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Abstract

역반사성 시트(10)는 수광성 전면(30)과 역반사성 후면(32)을 갖는 입방체층(20) 및 상기 역반사성 후면을 피복하는 금속층(22)을 포함한다. 상기 후면(32)은 역반사성 엘리먼트(34)의 어레이 및 이러한 어레이(역반사성 엘리먼트(34)가 없음) 내의 확산 패치(36)를 포함한다. 상기 금속층(22)은 상기 역반사 엘리먼트(34) 및 상기 확산 패치(36)를 피복하고, 이로써 확산 패치(36)가 입사광을 산란시켜 주간 휘도를 소망 레벨까지 증가시킨다.

Description

주간 휘도가 증가된 금속화 역반사성 시트{METALLIZED RETROREFLECTIVE SHEETING WITH INCREASED DAYTIME BRIGHTNESS}
본 발명은 입방체층 및 상기 입방체층의 역반사성 후면과 확산 패치 영역을 피복하는 금속층을 갖는 역반사성 시트에 관한 것이다.
역반사성 시트는 수광성 전면 및 역반사성 후면을 갖는 열가소성 입방체층을 포함할 수 있다. 전면에 입사된 광은 투명 열가소성층을 통과하여 역반사성 후면에 충돌하고, 소정 방향(예를 들면, 입사 방향에 대해 일직선 방향 및/또는 평행 방향)으로 전면을 통해 다시 반사되어 나온다. 이러한 방식으로, 입사광은 어두운 환경 이외에서 무늬, 문구 및 다른 정보를 조명하는데 사용될 수 있다.
소정 상황에서는 주간 시간 동안 시트의 가시성 및/또는 시인성은 중요하다. 그러한 경우, 역반사성 시트는 충분한 주간 휘도를 반드시 가져야만 한다. 이러한 휘도 특성은 3자극 좌표(X, Y, Z)의 두번째 항목으로 설명될 수 있고, "cap-Y"로서 언급되는 경우가 있다. 주간 휘도(또는 cap-Y) 크기는 완전히 흑색인 물질의 0~완전히 백색인 물질의 100의 범위이다.
후술되는 본 발명의 실시형태는 이하 상세한 설명에 개시되는 정확한 형태와 본 발명이 완전히 동일하거나 또는 본 발명이 그에 제한되도록 의도되는 것은 아니다. 오히려, 상기 실시형태는 당업자가 본 발명의 원리와 실용을 인식하고 이해할 수 있도록 선택되어 설명된다.
개시되는 역반사성 시트는 역반사성 엘리먼트의 어레이, 어레이 내의 적어도 하나의 확산 패치 및 상기 역반사성 엘리먼트와 상기 확산 패치를 피복하는 금속층을 포함한다. 확산 패치 또는 패치들은 입사광을 산란시켜 주간 휘도를 소망의 레벨까지 증가시킨다. 패치를 확산시키지 않으면 이러한 금속화 시트는 높은 역반사성을 가질 수도 있지만, 주간 휘도가 낮아 주간 시간 동안 흑색 또는 회색으로 나타날 수 있다.
확산 패치는 정사각형, 육각형, 직사각형 및 삼각형 등의 상이한 형태를 가질 수 있다. 패치 내에는 예를 들면 솔리드 패치 또는 복수개의 패치를 갖는 중공 프레임 패치일 수 있는 정사각형의 내부 둘레가 존재할 수 있다. 연결된 형태로부터 연속 패턴이 생성될 수 있다. 이러한 경우, 다수의 형태는 단일 패치를 포함할 수 있다.
한 실시형태에 있어서 역반사성 시트가 설명되고, 이것은 수광성 전면과 역반사성 후면을 갖는 입방체층 및 상기 역반사성 후면을 피복하는 금속층을 포함한다. 상기 입방체층의 역반사성 후면은 어레이 내에 역반사성 엘리먼트를 갖지 않는 적어도 하나의 확산 패치를 갖는 역반사성 엘리먼트의 어레이를 포함한다. 금속층은 역반사성 엘리먼트 및 확산 패치를 피복한다.
본 발명의 다른 실시형태에 있어서 역반사성 시트의 제조 방법이 설명되고, 이것은 처음으로 열가소성막을 툴 플레이트로 엠보싱 처리하고, 이어서 상기 엠보싱 처리된 열가소성막을 냉각시키는 공정을 포함한다. 상기 툴 플레이트는 역반사성 엘리먼트 및 확산 패치에 상응하는 토포그래피를 갖는다.
본 발명의 또 다른 실시형태에 있어서, 툴 플레이트의 제조 방법은 처음으로 역반사성 엘리먼트의 어레이에 상응하는 형성 엘리먼트를 토포그래피를 갖는 기판에 제공하는 공정을 포함한다. 이어서, 소망의 휘도 및 휘도에 상응하도록 토포그래피 내에서의 패치 위치 영역을 차팅한다. 이어서, 패치 위치 영역을 개질하여 그 안의 형성 엘리먼트를 제거한다.
본 발명의 또 다른 실시형태에 있어서 열가소성막을 엠보싱 처리하기 위한 툴 플레이트가 설명되고, 이것은 역반사성 시트의 입방체층을 형성하는데 사용된다. 툴 플레이트는 역반사성 엘리먼트 및 상기 역반사성 시트 상에 형성되는 확산 패치의 역어레이에 상응하는 토포그래피를 갖는다.
본 발명의 이들 목적 및 다른 목적은 본 발명의 상세한 설명의 조사 및 첨부된 청구항으로부터 명확해질 것이다.
본 발명의 목적뿐만 아니라 다른 목적 및 이점은 첨부된 도면과 함께 본 발명의 바람직한 실시형태의 보다 상세한 설명을 참조함으로써 보다 완전하게 이해 및 인식될 것이다.
도 1a~도 1j는 각각 역반사성 시트를 포함하는 최종 제품의 도면이고;
도 2a~도 2g는 각각 역반사성 시트의 분리도이며;
도 3a~도 3c는 상이한 패치 형상을 갖는 역반사성 시트의 평면도이고;
도 4a~도 4d는 역반사성 시트의 제조 방법의 도면이며;
도 5a 및 도 5b는 도 4a~도 4d에 나타낸 방법에서 사용되는 툴의 제조 방법의 도면이다.
본 발명은 현재 가장 잘 알려져 있는 본 발명을 행하는 방식을 나타내는 하기 상세한 설명의 방법에 의해 보다 상세하게 설명된다. 그러나, 이 설명은 본 발명을 제한하기 위한 것은 아니고, 오히려 본 발명의 일반적 특성을 설명하기 위한 목적으로 제공된다는 것이 이해되어야 한다.
처음으로 도 1a~도 1j의 도면을 참조하면, 역반사성 시트(10)는 각종 최종 제품(12)에 포함되는 것으로 나타내어진다. 최종 제품은 예를 들면, 비히클 부품(도 1a), 정보 신호 또는 신호들(도 1b), 트래픽 배럴(도 1c), 의류 부재(도 1d), 라이센스 또는 레지스트레이션 플레이트(도 1e), 위치 마커(도 1f), 플래그(도 1g), 배너(도 1h), 테이프 스트립(도 1i), 데칼 또는 스티커(도 1j) 및/또는 역반사성을 필요로 하거나 소망되는 다른 구성 성분 또는 최종 제품을 포함할 수 있다. 어떠한 경우에 있어서는 최종 제품(12)은 시트(10)가 부착(예를 들면, 점착)되는 장착면(14)을 포함할 수 있다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 역반사성 시트(10)는 최종 제품(12)으로부터 분리되어 나타내어진다. 도시된 시트(10)는 UV 저항층 또는 보호층(18), 입방체층(20), 금속층(22), 점착층(26) 및 규소 코팅 박리 재료 등의 제거할 수 있는 박리층(28)을 포함할 수 있다. 의도되는 시트(10)의 용도에 의해 UV 저항층(18), 점착층(26) 및/또는 박리층(28)은 생략 또는 몇몇 시트 구성으로 대체되어도 좋다. 그리고, 소정 경우에는 부가층이 필요하거나 또는 소망되어도 좋다.
UV 저항층 또는 보호층(18)은 적절한 저항성을 갖는 열가소성 재료 또는 코팅으로 이루어진 투명층일 수 있다. 입방체층(20)은 소망의 제조 방법에 알맞은 임의의 적합한 열가소성 재료(예를 들면, 아크릴, 비닐, 폴리메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 폴리술폰, 폴리아크릴레이트, 폴리에테르 이미드, 폴리에테르이미드, 시클로올레핀 코폴리머 및/또는 아크릴로니트릴부타디엔스티렌)를 포함할 수 있다.
금속층(22)은 금속화막, 과립형 입자 또는 임의의 다른 허용 가능한 반사성 금속 재료일 수 있다. 금속층(22)은 예를 들면 알루미늄 또는 후면 상에 증착되는 증기화 금속(예를 들면, 알루미늄, 은)의 코팅일 수 있다. 적합한 프라이머(예를 들면, 티타늄 금속 스퍼터)는 후면(32)에 대한 증기 증착 점착을 강화하는데 사용될 수 있다.
점착층(26)(예를 들면, 감압성 또는 열활성 점착층)은 반사 시트(10)를 장착면(14)에 부착하는데 사용될 수 있다. 제거할 수 있는 박리층(28)은 최종 제품 제조의 선장착 공정 동안 점착층(26)을 피복하기 위해 제공될 수 있다.
입방체층(20)은 수광성 전면(30) 및 역반사성 후면(32)을 갖는다. 상기 전면(30)에 입사되는 광은 입방체층(20)을 통과하여 역반사성 후면(32)에 충돌하고, 소정 방향으로 상기 전면(30)을 통해 다시 반사되어 나온다. 상기 소정 방향은 입사광의 방향에 대해 일직선 및/또는 평행일 수 있다.
역반사성 후면(32)은 역반사성 엘리먼트(34)의 어레이 및 그 안에 분산된 적어도 하나의 확산 패치(36)를 포함한다. 금속층(22)(예를 들면, 금속화막)은 역반사성 후면(32)을 피복하여, 역반사성 엘리먼트(34) 및 확산 패치 또는 패치들(36)을 모두 피복한다. 도 2b는 단일 패치만의 도면을 제공하지만, 이것은 다수의 패치가 역반사성 시트 상에 제공될 수 있다는 것으로 이해되어야 한다. 각각의 확산 패치는 바람직하게는 점유 영역 또는 복수개의 역반사성 엘리먼트가 점유하는 영역보다 넓은 피복 영역을 가질 것이다. 확산 패치는 본원에 기재된 바와 같이 엘리먼트(34)로서 어떠한 인식 가능한 역반사성 엘리먼트를 갖지 않거나, 역반사성 엘리먼트가 제거되거나, 침식될 것이다.
역반사성 엘리먼트(34)는 입방체 코너 엘리먼트일 수 있다. 각각의 입방체 코너는 입방체 꼭지점(42)에서 교차하는 대략 상호 수직인 3개의 광학면(40)을 포함한다. 역반사성 엘리먼트(34)는 삼각 입방체 코너(도 2b 및 도 2c) 또는 육각 입방체 코너(도 2d 및 도 2e) 또는 직사각 입방체 코너(도 2f 및 도 20) 또는 다른 입방체 형태일 수 있다. 꼭지점(42)과 교차하지 않는 면(40)의 가장자리는 둘레 가장자리(44)라고 칭할 수 있다. 평면도에서 둘레 가장자리(44)에 의해 둘러싸인 영역은 약 1㎟ 이하일 수 있다. 그러한 경우, 엘리먼트(34)는 마이크로 광학 엘리먼트(예를 들면, 마이크로큐브)로 여겨질 수 있다. 확산 패치(36)의 피복 영역은 역반사성 엘리먼트(34)의 둘레 가장자리(44)와 평행한 영역을 갖는 외부 둘레를 갖는다. 외부 둘레의 직선부는 주변의 역반사성 엘리먼트(34)의 둘레 가장자리(44)와 일직선이 된다.
확산 패치(36)는 입사광을 산란시켜 주간 휘도를 소망 레벨까지 증가시킨다. 확산 패치(36)가 없으면 시트(10)는 높은 역반사성을 가질 수 있지만, 낮은 주간 휘도를 갖게 된다. 예를 들면, 역반사성 시트(10)는 주간 시간 동안 흑색 또는 회색일 수 있다. 각각의 확산 패치(36)는 복수개의 역반사성 엘리먼트(34)의 점유 영역보다 넓은 피복 영역을 포함할 수 있다. 예를 들면, 2개 이상의 역반사성 엘리먼트(34) 또는 10개 이상의 역반사성 엘리먼트(34)는 중공 프레임 패치의 외부와 내부 둘레 사이에 피팅될 수 있다.
확산 패치의 피복 영역은 내부 둘레를 갖고, 역반사성 엘리먼트(34)는 이 내부 둘레 내에 위치된다. 내부 둘레의 직선부는 내부 둘레에 의해 둘러싸인 역반사성 엘리먼트(34)의 둘레 가장자리(44)와 일직선이 된다. 내부 둘레는 역반사성 엘리먼트의 둘레 가장자리(44)와 평행한 직선부를 갖는다.
확산 패치(36)는 어떠한 인식 가능한 역반사성 엘리먼트(34)도 포함하지 않는다. 패치의 토포그래피는 각각의 역반사성 엘리먼트(및/또는 그 면)가 수차, 둔화, 단축화, 텍스쳐화 또는 변경되는 상황과 현저하게 다르다.
패치 형상 및/또는 어레이 내의 그것의 배열은 주어진 주간 휘도에 대하여 역반사성이 적게 희생되도록 선택할 수 있다. 확산 패치(36)의 피복 영역은 패럴로그램과 같은 형상(도 2b, 도 2d 및 도 2f), 직사각형(도 3a) 또는 삼각형(도 3b) 또는 육각형(도 3c) 등의 다각형일 수 있다. 시트(10)가 복수개의 패치(36)를 포함하는 경우, 그들은 동일, 유사 또는 상이한 형태를 가질 수 있다.
확산 패치(36)의 피복 영역은 역반사성 엘리먼트(34)의 둘레 가장자리(평면도)와 평행한 직선부를 갖는 외부 둘레를 가질 수 있다. 보다 특별하게는 외부 둘레의 직선부는 주변의 역반사성 엘리먼트(34)의 둘레 가장자리(44)와 일직선이 될 수 있다(도 3a~도 3c).
확산 패치(36)의 피복 영역은 외부 둘레 내의 전체 영역을 점유할 수 있다(도 2b, 도 2d, 도 2f 및 도 3a). 또한, 확산 패치(36)의 피복 영역은 내부 둘레 및 이 내부 둘레 내에 위치된 역반사성 엘리먼트(34)를 가질 수 있다(도 3b 및 도 3c). 내부 둘레는 역반사성 엘리먼트(34)의 둘레 가장자리(44)와 평행 및/또는 내부 둘레에 의해 둘러싸인 역반사성 엘리먼트(34)의 가장자리(44)와 일직선인 직선부를 가질 수 있다. 내부 둘레는 외부 둘레와 평행이어도 좋다(또는 평행이 아니어도 좋다).
따라서, 확산 패치(36)는 어레이 내에서 크기, 형태 결정 및/또는 어레이 내에 배열되어 바람직한 레벨의 휘도를 달성할 수 있다.
확산 패치(36)는 입방체층(20)의 전면(30)에 인쇄되거나 도포되는 백색 안료 없이 주간 휘도를 달성할 수 있다. 이것은 안료 인쇄 공정와 관련된 시간/비용을 절감시킨다. 그리고, 인쇄 입방체층(20)에 걸쳐 도포되는 통상의 안료 보호층도 필요로 하지 않는다. 이것은 시트층의 수를 감소시키고, 제조 공정을 단순화한다.
역반사성 시트(10)가 착색되는 경우, 상기 착색은 입방체층(20)에 도입될 수 있다. 분리색 오버레이층(일반적으로 상대적으로 얇음)은 필요하지 않다. 따라서, 시트의 착색은 보다 두껍고 내구성이 강한 층에 의해 행해진다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면 입방체층(20)의 제조 방법이 도식적으로 나타내어진다. 이러한 방법으로, 열가소성막(60)은 툴 플레이트(62)에 의해 엠보싱 처리되고, 이어서 상기 엠보싱 처리된 구조를 냉각시켜 고화한다. 툴 플레이트(62)는 역반사성 엘리먼트(34)의 인버스(inverse) 및 확산 패치(36)에 상응하는 토포그래피를 갖는다. 이것은 열가소성막(60) 상에 역반사성 엘리먼트(34) 및 그 안에 분산된 확산 패치(36)의 어레이를 생성하여 입방체층(20)이 형성되고, 임의의 부가층(예를 들면, UV 저항층)은 열가소성막(60)과 함께 엠보싱 처리된다. 이어서, 금속층(22)은 입방체층(20)의 후면(32) 상에(즉, 역반사성 엘리먼트(34) 및 확산 패치(36) 모두에 걸쳐서) 증착 또는 도포될 수 있다. 이어서, 나머지 층(예를 들면, 점착층(26), 직선형 박리층(28) 등)을 조합하여 역반사성 시트(10)를 완성한다.
툴 플레이트(62)의 제조 방법은 도 5a 및 도 5b에 도식적으로 나타낸다. 엠보싱 툴 플레이트(62)는 본래 역반사성 엘리먼트(34)의 패치가 없는 어레이에 상응하는 형성 엘리먼트(64)와 토포그래피를 갖는 툴 플레이트(61)로부터 제조될 수 있다. 공정 중 몇몇 시점에서 소망의 휘도에 상응하는 패치 위치 영역을 차팅될 수 있다. 이러한 차팅 및/또는 상응은 수학식, 실험 데이터 또는 다른 고도의 기술에 의해 결정될 수 있다. 상술된 바와 같이, 소정 어레이 배열 및/또는 패칭 절차에 관해서는 주어진 형상 및/또는 주간 휘도에 대하여 역반사성이 적게 희생될 것이다.
이어서, 툴 플레이트(61) 상의 패치 위치 영역(66)(소망의 주간 휘도에 상응하도록 차팅됨)을 개질하여 그 안의 형성 엘리먼트(64)를 제거한다. 이러한 제거는 에너지, 케미컬, 압력 또는 기계적 침식의 적용을 포함하는 각종 방법에 의해 달성될 수 있다. 에너지는 예를 들면 전기적 에너지 또는 적외선 등의 집중된 열에 의해 가해질 수 있고, 이것은 에너지가 가해진 엘리먼트(64)를 용융시키거나 또는 붕괴시킨다. 산성 케미컬은 에칭되는 영역에 선택적으로 투여하여 엘리먼트(64)를 용해시킬 수 있다. 압력(열을 가하거나 또는 가하지 않음)은 집중시켜 형성 엘리먼트(64)를 편평하게 하여 파괴할 수 있다. 조각, 커팅, 입자 충돌, 드릴링 또는 다른 방법을 사용하여 패치 위치 영역(66) 내의 물질을 기계적으로 침식시킬 수 있다. 엠보싱 처리에 사용되는 툴 플레이트(62)는 툴 플레이트(61) 또는 그 복사본 또는 복사본들을 포함할 수 있다.
확산 패치(36)를 사용하여 프리프린트를 사용하지 않고 그 휘도를 사양에 맞춤으로써 맞춤화된 시트(10)를 제조할 수 있다.
본 발명의 역반사성 시트는 자동차 및 비히클 부품, 신호들 및 건축용 패널, 트래픽 배럴, 의류, 라이센스 및 레지스트레이션 플레이트, 플래그, 배너, 데칼, 감압성 제품을 포함하는 다수의 적용에서의 용도를 찾을 수 있다.
따라서, 매우 유리한 역반사성 시트가 제공된다는 것이 본 발명에 의해 나타내어질 것이다. 본 발명은 현재 가장 실용적이고 바람직한 실시형태인 것으로 여겨진다는 점과 관련하여 설명되지만, 본 발명은 개시된 실시형태에 한정되지 않고 많은 변경 및 동일한 조정이 본 발명의 범위 내에서 이루어질 수 있다는 것은 당업자에게 명확할 것이며, 상기 범위는 첨부된 청구항의 가장 넓은 해석에 부합되어 모든 동등한 구조 및 제품이 포함된다.
본 발명자들은 균등론에 따라 실질적으로 거리가 멀지 않고 하기 청구항에 기재된 바와 같이 본 발명의 실제 범위 이외로부터 임의의 장치, 시스템, 방법 또는 부재에 존재하는 바와 같이 본 발명의 타당한 범위를 결정 및 평가하기 위한 그들의 의도를 언급한다.
도2a, 3a, 4b 및 4c에 도시된 바와 같이, 확산 패치(36)는 상기 입방체층(20)의 10% 이상, 바람직하게는 20%이상, 더욱 바람직하게는 30%~80%를 커버할 수 있다.

Claims (40)

  1. 수광성 전면(30)과 역반사성 후면(32)을 갖는 입방체층(20) 및 상기 역반사성 후면을 피복하는 금속층(22)을 포함하는 역반사성 시트(10)로서:
    상기 입방체층(20)의 역반사성 후면(32)은 역반사성 엘리먼트(34)의 어레이 및 이러한 어레이 내에 역반사성 엘리먼트(34)가 없는 확산 패치(36)를 포함하여 입사광을 산란시켜서 주간 휘도를 증가시키고;
    상기 금속층(22)은 상기 역반사성 엘리먼트(34) 및 상기 확산 패치(36)를 피복하는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 역반사성 엘리먼트(34)는 각각 입방체 꼭지점(42)에서 교차하는 상호 수직인 3개의 면(40)을 갖는 입방체 코너 엘리먼트를 포함하는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 역반사성 엘리먼트(34)는 삼각형, 육각형, 정사각형 및 직사각형 입방체 코너 엘리먼트를 포함하는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 역반사성 엘리먼트(34)는 마이크로 광학 엘리먼트를 포함하는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 역반사성 엘리먼트(34)의 어레이 내에는 복수개의 확산 패치(36)가 포함되는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 금속층(22)은 상기 복수개의 확산 패치(36)를 각각 피복하는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 확산 패치(36)는 각각 복수개의 상기 역반사성 엘리먼트(34)의 점유 영역보다 넓은 피복 영역을 피복하는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  8. 제 7 항에 있어서,
    2개 이상의 역반사성 엘리먼트(34)가 상기 확산 패치(36)의 피복 영역 내에 피팅될 수 있는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  9. 제 8 항에 있어서,
    5개 이상의 역반사성 엘리먼트(34)가 상기 확산 패치(36)의 피복 영역 내에 피팅될 수 있는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  10. 제 9 항에 있어서,
    10개 이상의 역반사성 엘리먼트(34)가 상기 확산 패치(36)의 피복 영역 내에 피팅될 수 있는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 확산 패치(36)는 인식 가능한 역반사성 엘리먼트(34)를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 확산 패치(36)의 피복 영역은 상기 역반사성 엘리먼트(34)의 둘레 가장자리(44)와 평행한 직선부를 갖는 외부 둘레를 갖는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 외부 둘레의 직선부는 주변의 역반사성 엘리먼트(34)의 둘레 가장자리(44)와 일직선이 되는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 확산 패치(36)는 외부 둘레를 가지고, 상기 확산 패치(36)의 피복 영역은 상기 외부 둘레 내의 전체 영역을 점유하는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 확산 패치(36)의 피복 영역은 내부 둘레를 갖고, 상기 역반사성 엘리먼트(34)는 이러한 내부 둘레 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 내부 둘레는 상기 역반사성 엘리먼트(34)의 둘레 가장자리(44)와 평행한 직선부를 갖는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 내부 둘레의 직선부는 상기 내부 둘레에 의해 둘러싸인 역반사성 엘리먼트(34)의 둘레 가장자리(44)와 일직선이 되는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 입방체층(20)의 전면(30) 상에 주간 휘도 증가 안료가 없는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  19. 제 1 항에 있어서,
    상기 입방체층(20)의 전면(30) 앞에는 오버레이층이 없는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  20. 제 1 항에 있어서,
    상기 입방체층(20)은 착색층인 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  21. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속층(22)은 코팅층 또는 증착층인 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 금속층(22)은 알루미늄, 증기화 금속 또는 그들의 조합을 포함하는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  23. 제 1 항에 있어서,
    상기 확산 패치는 상기 입방체층의 10% 이상을 피복하는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  24. 제 1 항에 있어서,
    상기 확산 패치는 상기 입방체층의 20% 이상을 피복하는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  25. 제 1 항에 있어서,
    상기 확산 패치는 상기 입방체층의 30%~80%를 피복하는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트.
  26. 열가소성막(60)을 툴 플레이트(62)로 엠보싱 처리하여 역반사성 엘리먼트를 갖지 않는 확산 패치(36)를 생성하는 공정;
    상기 엠보싱 처리된 열가소성막(60)을 냉각시키는 공정; 및
    금속층을 도포하는 공정을 포함하는 역반사성 시트(10)의 제조 방법으로서:
    상기 툴 플레이트(62)는 반사성 엘리먼트(34)의 인버스 형상 및 확산 패치(36)에 상응하는 토포그래피를 갖는 것을 특징으로 하는 역반사성 시트의 제조 방법.
  27. 역반사성 엘리먼트(34)의 어레이에 상응하는 형성 엘리먼트(64)를 토포그래피를 갖는 기판(60)에 제공하는 공정;
    상기 토포그래피 내에 미리 결정된 휘도에 상응하는 패치 위치 영역을 형성하는 공정; 및
    상기 패치 위치 영역을 에너지로 개질시켜 형성 엘리먼트(64)를 제거하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 툴 플레이트(62)의 제조 방법.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 형성 엘리먼트 제거 공정은 에너지 적용을 포함하는 것을 특징으로 하는 툴 플레이트의 제조 방법.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 에너지 적용 공정은 전기적 에너지 및 열 에너지를 포함하는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 툴 플레이트의 제조 방법.
  30. 제 28 항에 있어서,
    상기 에너지 적용 공정은 그 적용된 형성 엘리먼트(64)를 용융시키거나 또는 붕괴시키는 것을 특징으로 하는 툴 플레이트의 제조 방법.
  31. 제 27 항에 있어서,
    상기 엘리먼트 제거 공정은 케미컬의 적용을 포함하는 것을 특징으로 하는 툴 플레이트의 제조 방법.
  32. 제 31 항에 있어서,
    상기 케미컬의 적용 공정은 산성 케미컬을 패치 위치 영역에 투여하여 상기 형성 엘리먼트(64)를 용해시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 툴 플레이트의 제조 방법.
  33. 제 27 항에 있어서,
    상기 엘리먼트 제거 공정은 가압을 포함하는 것을 특징으로 하는 툴 플레이트의 제조 방법.
  34. 제 33 항에 있어서,
    상기 가압 공정은 패치 위치 영역 내의 상기 형성 엘리먼트(64)를 편평하게 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 툴 플레이트의 제조 방법.
  35. 제 27 항에 있어서,
    상기 엘리먼트 제거 공정은 기계적 침식을 포함하는 것을 특징으로 하는 툴 플레이트의 제조 방법.
  36. 제 35 항에 있어서,
    상기 기계적 침식 공정은 패치 위치 영역을 조각하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 툴 플레이트의 제조 방법.
  37. 제 35 항에 있어서,
    상기 기계적 침식 공정은 상기 패치 위치 영역을 커팅하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 툴 플레이트의 제조 방법.
  38. 제 35 항에 있어서,
    상기 기계적 침식 공정은 상기 패치 위치 영역의 입자 충돌을 포함하는 것을 특징으로 하는 툴 플레이트의 제조 방법.
  39. 제 35 항에 있어서,
    상기 기계적 침식 공정은 패치 위치 영역의 드릴링을 포함하는 것을 특징으로 하는 툴 플레이트의 제조 방법.
  40. 열가소성막(60)을 엠보싱 처리하여 역반사성 시트(10) 상에 입방체층(20)을 형성하는 툴 플레이트(62)로서:
    역반사성 엘리먼트(34)의 어레이의 인버스 형상에 상응하는 토포그래피 및
    상기 어레이 내에 역반사성 엘리먼트(34)가 없는 확산 패치로서, 상기 역반사성 시트(10) 상에 형성된 확산 패치(36)의 인버스 형상에 상응하는 토포그래피를 갖는 것을 특징으로 하는 툴 플레이트.
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