KR101491804B1

KR101491804B1 - 스파클 시트 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101491804B1
Application number: KR20130070256A
Authority: KR
Inventors: 전상길
Original assignee: 전상길
Priority date: 2013-06-19
Filing date: 2013-06-19
Publication date: 2015-02-11
Also published as: KR20140147282A

Abstract

본 발명은, 폴리우레탄층에서 프리즘 기능에 의한 빛의 반사가 이루어지고, UV 수지층에서 불규칙한 요철면에서 난반사(亂反射, 반짝거림)가 원활하게 이루어지도록 함은 물론 알루미늄 증착에 의해 빛의 반사 및 난반사 기능이 소멸되지 않도록 함으로써, 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있는 스파클 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

스파클 시트 및 이의 제조방법{Sparkle sheet and method for manufacturing the same}

본 발명은, 스파클 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 폴리우레탄층에서 프리즘 기능에 의한 빛의 반사가 이루어지고, UV 수지층에서 불규칙한 요철면에서 난반사(亂反射, 반짝거림)가 원활하게 이루어지도록 함은 물론 알루미늄 증착에 의해 빛의 반사 및 난반사 기능이 소멸되지 않도록 함으로써, 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있는 스파클 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 스파클 시트는, 빛의 반짝거림이 생성되어 입사광의 상당한 양이 광원쪽으로 다시 되돌아오게 하는 역반사 분야에서 사용되는 것으로, 통상 도로표지판, 바리케이드, 안전조끼 및 종종 장식용으로 사용되고 있는 실정이다.

상기 스파클 시트는 대한민국 공개특허공보 제10-2000-0065073호로 반짝이는 큐브 코너 물체가 공개된 바 있다.

선 공개된 특허는, 롤러로 공급되는 본체층을 수지가 도포된 롤러가 가압함으로써, 본체층에 큐브 반사 소자가 형성되는 구성이다.

그러나 상기 큐브 반사 소자가 경화되지 않은 상태에서 롤러에 권취되므로 큐브 반사 소자가 변형되거나 이탈됨에 따라 큐브 반사가 원활하게 이루어지지 않는 문제점이 있었다.

이에 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은, 폴리우레탄층과 UV 수지층에서 프리즘 기능에 의한 빛의 반사 및 난반사(亂反射)가 각각 원활하게 이루어져 빛의 반사 및 난반사의 기능이 구현되도록 하는 스파클 시트 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, UV 수지층에 알루미늄을 증착하여 난반사의 효율을 증대시킴으로 사용자로 하여금 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있는 스파클 시트 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명 스파클 시트는,

프리즘 기능에 의한 빛의 반사가 이루어지는 폴리우레탄층이 부착된 기저층과;

상기 폴리우레탄층에 도포된 후, 표면이 불규칙한 엠보싱롤러의 가압으로 표면이 불규칙하게 형성된 요철면으로 난반사(亂反射)가 이루어지도록 하는 UV 수지층과;

상기 UV 수지층에 증착되어 요철면에서의 난반사(亂反射) 효율을 증대시키는 알루미늄 증착층과;

상기 알루미늄 증착층에 접착되어 대상물에 접착되도록 하는 접착층; 및

상기 접착층이 대상물에 접착되면, 상기 기저층을 폴리우레탄층으로부터 분리되도록 하는 구성인 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명 스파클 시트의 제조방법은,

프리즘 기능에 의한 빛의 반사가 이루어지는 폴리우레탄층이 기저층에 부착되어 공급롤러에 권취되는 단계와;

상기 공급롤러에 권취된 폴리우레탄층과 기저층을 공급받는 단계와;

상기 폴리우레탄층에 2,000~5,000 포아즈의 점도(粘度)를 유지하는 UV 수지용액을 도포하는 단계와;

상기 UV 수지용액에 포함된 수분을 증발시켜 10,000 포아즈 이상의 점도(粘度)를 유지하는 UV 수지층을 형성하도록 가열하는 단계와;

상기 10,000 포아즈 이상의 점도(粘度)를 유지하는 UV 수지층을 표면이 불규칙한 엠보싱롤러로 가압하여 UV 수지층에 난반사(亂反射)가 이루어지는 요철면을 형성하는 단계와;

상기 요철면에서 이루어지는 난반사(亂反射)의 효율을 증대시키도록 UV 수지층에 알루미늄 증착층을 형성하는 단계와;

상기 알루미늄 증착층이 형성된 UV 수지층을 권취롤러에서 권취하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에 의하면, 폴리우레탄층과 UV 수지층에서 프리즘 기능에 의한 빛의 반사 및 난반사(亂反射)가 각각 원활하게 이루어져 빛의 반사 및 난반사의 기능이 구현되도록 함과 아울러 UV 수지층에 알루미늄을 증착하여 난반사의 효율을 증대시킴으로 사용자로 하여금 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점을 가질 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명 스파클 시트의 단면도
도 2는 본 발명 스파클 시트의 제조 공정도
도 3은 본 발명 시파크 시트의 사용상태도

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명 스파클 시트의 단면도이다.

본 발명 스파클 시트(100)는, 프리즘 기능에 의한 빛의 반사가 이루어지는 폴리우레탄층(110')이 부착된 기저층(110)이 구성되고, 상기 폴리우레탄층(110')에 도포된 후, 표면이 불규칙한 엠보싱롤러(240)의 가압으로 표면이 불규칙하게 형성된 요철면(121)으로 난반사(亂反射)가 이루어지도록 하는 UV 수지층(120)이 구성되며, 상기 UV 수지층(120)에 증착되어 요철면(121)에서의 난반사(亂反射) 효율을 증대시키는 알루미늄 증착층(130)이 구성되고, 상기 알루미늄 증착층(130)에 접착되어 대상물에 접착되도록 하는 접착층(140)이 구성되며, 상기 접착층(140)이 대상물에 접착되면, 상기 기저층(110)을 폴리우레탄층(110')으로부터 분리되도록 하는 구성이다.

다음은 상기와 같이 구성된 본 발명의 제조방법을 설명한다.

먼저, 프리즘 기능에 의한 빛의 반사가 이루어지는 폴리우레탄층(110')을 기저층(110)에 부착하여 공급롤러(210)에 권취시킨 후, 도 2에 도시된 바와 같이, 공급롤러(210)에 권취된 폴리우레탄층(110')과 기저층(110)을 안내롤러(220)의 회전으로 공급받는다.

이때, 상기 폴리우레탄층(110')은 기저층(110)의 하부에 위치하도록 공급되어여야 하며, 상기 기저층(110) 하부에 부착된 폴리우레탄층(110')에 UV 수지층(120)을 형성하는 UV 수지용액(120')을 도포하는데, 상기 UV 수지용액(120')은 2,000~5,000 포아즈의 점도(粘度)를 유지하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 UV 수지용액(120')은 폴리우레탄층(110') 일면에 뿌리거나 저장탱크에 담겨진 롤러의 회전으로 도포할 수도 있다.

상기 UV 수지용액(120')이 도포된 기저층(110)과 폴리우레탄층(110')은 안내롤러(220)의 안내에 따라 100~130℃를 유지하는 가열부(230)를 3~5분 통과하는데, 상기 가열부(230)에서는 UV 수지용액(120')에 포함된 수분 및 휘발성분을 증발시키면서 10,000 포아즈 이상의 점도(粘度)를 유지하도록 하는 UV 수지층(120)을 형성하게 된다.

상기 가열부(230)를 통과하여 10,000 포아즈 이상의 점도(粘度)를 유지하는 UV 수지층(120)이 형성되면, 기저층(110)이 안내롤러(220)의 안내에 따라 UV 수지층(120)과 기저층(110)이 엠보싱롤러(240)로 공급됨과 동시에 표면이 불규칙한 엠보싱롤러(240)의 가압으로 UV 수지층(120)에 표면이 불규칙한 요철면(121)을 형성하게 되고, 상기 요철면(121)과 UV 수지층(120)에 UV 램프(250)로 자외선을 조사하여 UV 수지층(120)을 통상의 방법으로 경화시킬 수 있다.

이때, 표면이 불규칙한 상기 요철면(121)에서는 난반사(亂反射)가 이루어지게 된다.

또한, 상기 UV 수지층(120)에 통상의 방법으로 증착부(260)에서 알루미늄을 증착 및 건조시키면서 알루미늄 증착층(130)을 형성하여 스파클 시트(100)를 형성할 수 있으며, 상기 스파클 시트(100)를 권취롤러(270)에 권취되도록 한다.

여기서, 상기 알루미늄 증착층(130)은, 상기 UV 수지층(120)의 요철면(121)에 증착되므로 요철면(121)이 소멸되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 요철면(121)에서의 난반사(亂反射) 및 폴리우레탄층(110')에서의 빛의 반사 효과를 증대시킬 수 있는 것이다.

상기 권취롤러(270)에 권취된 스파클 시트(100)의 알루미늄 증착층(130)에 핫멜트와 같은 접착제(140)를 도포 및 건조시킨 후, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 접착제(140)가 스파클 시트(100) 대상물(100')에 접착되도록 한 상태에서 상기 스파클 시트(100)의 기저층(110)을 폴리우레탄층(110')으로부터 분리시키면, 상기 폴리우레탄층(110')으로 입사되는 빛의 일부는 프리즘 기능에 의해 반사될 수 있고, 폴리우레탄층(110')을 통과하여 UV 수지층(120)으로 입사되는 빛은 요철면(121)에서 난반사(亂反射)되면서 빛의 반짝거림이 이루어지게 되는 것이다.

여기서, 상기 기저층(110)에 부착된 폴리우레탄층(110')이 UV 수지층(120)에 경화되어 접착력이 증대됨은 물론 UV 수지층(120)과의 접착력이 기저층(110)의 부착력보다 좀더 견고한 접착력을 유지하기 때문에 폴리우레탄층(110')으로부터 기저층(110)이 용이하게 분리될 수 있는 것이다.

또한, 상기 폴리우레탄층(110')은, 스파클 시트(100) 사용시, 촉감을 부드럽게 할 뿐만 아니라 UV 수지층(120)과 알루미늄 증착층(130)을 보호할 수 있으며, 안료를 혼합하여 다양한 색상으로 연출할 수도 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명은, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 일실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 발명의 청구범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

100: 스파클 시트 110: 기저층
120: UV 수지층 130: 알루미늄 증착층
140: 접착층

Claims

삭제
프리즘 기능에 의한 빛의 반사가 이루어지는 폴리우레탄층이 기저층에 부착되어 공급롤러에 권취되는 단계와;
상기 공급롤러에 권취된 폴리우레탄층과 기저층을 공급받는 단계와;
상기 폴리우레탄층에 2,000~5,000 포아즈의 점도(粘度)를 유지하는 UV 수지용액을 도포하는 단계와;
상기 UV 수지용액에 포함된 수분을 증발시켜 10,000 포아즈 이상의 점도(粘度)를 유지하는 UV 수지층을 형성하도록 가열하는 단계와;
상기 10,000 포아즈 이상의 점도(粘度)를 유지하는 UV 수지층을 표면이 불규칙한 엠보싱롤러로 가압하여 UV 수지층에 난반사(亂反射)가 이루어지는 요철면을 형성하는 단계와;
상기 요철면에서 이루어지는 난반사(亂反射)의 효율을 증대시키도록 UV 수지층에 알루미늄 증착층을 형성하는 단계와;
상기 알루미늄 증착층이 형성된 UV 수지층을 권취롤러에서 권취하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스파클 시트의 제조방법.
청구항 2에 있어서,
상기 알루미늄 증착층에 접착제를 도포 및 건조시키는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스파클 시트의 제조방법.