BRPI0918590B1

BRPI0918590B1 - Material laminado retrorrefletivo metalizado com brilho diurno aumentado

Info

Publication number: BRPI0918590B1
Application number: BRPI0918590-9A
Authority: BR
Inventors: Steven R. Chapman; Feng Wu; Kejian (Kevin) Huang
Original assignee: Avery Dennison Corporation
Priority date: 2008-09-02
Filing date: 2009-08-18
Publication date: 2019-07-30
Also published as: AU2009288484B2; US20110159179A1; AU2009288484A1; US7922344B2; US20110155001A1; US8226249B2; ZA201101479B; CN105922613A; ES2588174T3; EP2335099A1; KR101674914B1; WO2010027646A1; US8231234B2; BRPI0918590A2; EP2335099B1; PL2335099T3; US20100053754A1; CN102203643A; KR20110056284A

Abstract

material laminado retrorrefletivo metalizado com brilho diurno aumentado um material laminado retrorrefletivo ( 10) compreendendo uma camada de cubo (20) tendo uma superfície que recebe luz dianteira ( 30) e uma superfície de retrorreflexão traseira ( 32) f e uma camada metálica ( 22) que cobre a superfície de retrorreflexão traseira ( 32) . a superfície traseira (32) compreende um conjunto de elementos retrorrefletivos (34) e patches de difusão (36) em tal conjunto (sem elementos retrorrefleti vos ( 34) ) . a camada metálica (22) cobre os elementos retrorrefletivos (34) e os patches de difusão (36) f pelo que patches de difusão (36) espalham luz que entra aumentando o brilho diurno até um nível desejado.

Description

O presente pedido reivindica o benefício do pedido de patente US número 12/202.739 depositado em 2 de setembro de 2009, que é incorporado aqui a título de referência na íntegra.

Campo da invenção

A presente invenção refere-se a material laminado retrorrefletivo que tem uma camada de cubo e camada metálica cobrindo a superfície de retrorreflexão traseira da camada de cubo e uma área de patch de difusão.

Antecedentes da invenção material laminado retrorrefletivo pode compreender uma camada de cubo termoplástico tendo uma superfície que recebe luz dianteira e uma superfície retrorrefletiva traseira.

Luz incidente na superfície dianteira passa através da camada termoplástica transparente, incide sobre a superfície retrorrefletiva traseira, e é refletida de volta para fora através da superfície dianteira em uma direção predeterminada (por exemplo, alinhada com e/ou paralela à direção de incidência). Desse modo, para iluminar marcações, luz incidente pode ser utilizada palavras, e outras informações em um ambiente de outro modo escuro.

Em certas situações, a visibilidade e/ou conspicuidade do material laminado durante o dia é importante. Se esse for o caso, o material laminado retrorrefletivo deve possuir brilho diurno suficiente. Essa característica de brilho pode ser descrita em termos da segunda das coordenadas de três estímulos (X, Y, Z) e é frequentemente mencionada como cap-Y. Uma escala de brilho diurno (ou cap-Y) varia de 0 para um material

2/12 perfeitamente preto até 100 para um material perfeitamente branco.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

As modalidades da presente invenção descritas abaixo não pretendem ser exaustivas ou limitar a invenção às formas precisas reveladas na seguinte descrição detalhada. Em vez disso, as modalidades são escolhidas e descritas de modo que outros versados na técnica possam reconhecer e entender os princípios da presente invenção.

O material laminado retrorrefletivo revelado compreende um conjunto de elementos retrorrefletivos, pelo menos um patch de difusão no conjunto, e uma camada metálica que cobre tanto os elementos retrorrefletivos como o patch(s) de difusão. O patch ou patches de difusão espalha a luz que entra desse modo aumentando o brilho diurno a um nível desejado. Sem os patches de difusão, tal material laminado metalizado pode ter uma retrorrefletância elevada, porém teria baixo brilho diurno e parecería preto ou cinzento durante o horário diurno.

Patches de difusão podem ter formatos diferentes, como quadrados, hexágonos, retângulos e triângulos. Em um patch pode haver um perímetro interno, por exemplo, um quadrado que pode ser um patch sólido ou um patch de armação oca com patches. Um padrão contínuo pode ser criado de formatos conectados. Nesse caso, múltiplos formatos podem compreender um único patch.

Em uma modalidade exemplar o material laminado retrorrefletivo é descrito e inclui uma camada de cubo que tem uma superfície que recebe luz dianteira e uma superfície de retrorreflexão traseira e uma camada metálica que cobre a superfície de retrorreflexão traseira. A superfície de retrorreflexão traseira da camada de cubo inclui um conjunto de elementos retrorrefletivos que têm

3/12

Λ

pelo menos um patch de	difusão	em	tal conjunto	sem
elementos	retrorrefletivos	A camada	metálica cobre	os
elementos	retrorrefletivos	e o patch	de	difusão.
	Ainda em uma modalidade	exemplar adicional	da

invenção presentemente descrita, um método de fabricar o material laminado retrorrefletivo é descrito e inclui as etapas de inicialmente estampar um filme termoplástico com uma placa de ferramenta e então resfriar o filme termoplástico estampado. A placa de ferramenta tem uma topografia que corresponde ao inverso de elementos refletivos e os patches de difusão.

Ainda em uma modalidade exemplar adicional da invenção presentemente descrita, um método de fabricar a placa de ferramenta, inclui as etapas de inicialmente fornecer um substrato que tem uma topografia com elementos de formação que corresponde a um conjunto dos elementos retrorrefletivos. A seguir, as regiões de localização de patch são demarcadas, de modo a corresponder com um brilho e brilho desejado, na topografia. As regiões de localização de patch são então modificadas para remover os elementos de formação nas mesmas.

Ainda em uma modalidade exemplar adicional da invenção presentemente descrita, uma placa de ferramenta para estampar um filme termoplástico é descrita e utilizada para fazer a camada de cubo do material laminado retrorrefletivo. A placa de ferramenta tem uma topografia que corresponde ao inverso do conjunto dos elementos retrorref letivos e os patches de difusão que deve ser formado no material laminado retrorrefletivo.

Esses e outros objetivos da invenção se tornarão evidentes a partir de uma inspeção da descrição detalhada da invenção e das reivindicações apensas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

/12

Esses bem como outros objetivos e vantagens da presente invenção, serão mais completamente entendidos e reconhecidos mediante referência à seguinte descrição mais detalhada das modalidades exemplares atualmente preferidas da invenção em combinação com os desenhos em anexo, nos quais:

As figuras 1A - 1J são desenhos esquemáticos de um produto final que incorpora material laminado retrorrefletivo;

As figuras 2A - 2G são vistas isoladas do material laminado retrorrefletivo;

	As	figuras	3A -	3C	são	vistas plantas do material
laminado	retrorrefletivo	com	geometrias de	patch
diferentes;
	As	figuras	4A -	4D	são	vistas esquemáticas	de um
método de	fabricar o	material	laminado retrorrefletivc	>; e
	As	figuras	5A e	5B	são	vistas esquemáticas	de um

método de fazer uma ferramenta para uso no método mostrado nas figuras 4A - 4D.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A presente invenção é ilustrada agora em maior detalhe por meio da seguinte descrição detalhada que representa o melhor modo atualmente conhecido de realizar a invenção. Entretanto, deve ser entendido que essa descrição não deve ser utilizada para limitar a presente invenção, porém em vez disso, é fornecida para fins de ilustrar as características gerais da invenção.

Com referência agora aos desenhos, e inicialmente à figura IA até figura 1J, o material laminado retrorrefletivo 10 é mostrado incorporado em uma variedade de produtos finais 12. O produto final pode compreender, por exemplo, uma parte de veiculo (figura IA), e sinais de informação (figura 1B) , um cilindro de trânsito (figura •4

I

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1C) , um artigo de vestuário (figura 1D) , uma placa de licença ou registro (figura 1E), um marcador de localização (figura 1F) , uma bandeira (figura 1G) , um banner (figura 1H) , uma tira de fita (figura II), um adesivo ou decalque (figura 1J) e/ou qualquer outro componente ou produto final onde a retrorrefletividade seja necessária ou desejada. Em qualquer caso, o produto final 12 pode incluir uma superfície de montagem 14 na qual o material laminado 10 é fixado (por exemplo, fixado de forma adesiva).

Com referência agora às figuras 2A e 2B, o material laminado retrorrefletivo 10 é mostrado isolado a partir do produto final 12. O material laminado ilustrado 10 pode compreender uma camada de proteção ou resistente a UV 18, uma camada de cubo 20, uma camada metálica 22, uma camada adesiva 26, e uma camada de liberação removível 28, como um material de liberação revestido de silicone. Dependendo da aplicação pretendida do material laminado 10, a camada resistente a UV 18, a camada adesiva 26, e/ou a camada de liberação 28 podem ser omitidas ou substituídas em algumas construções de material laminado. E camadas adicionais podem ser necessárias ou desejáveis em certas circunstâncias.

A camada de proteção ou resistente a UV 18 pode ser uma camada transparente feita de material termoplástico com revestimentos ou propriedades de resistência apropriadas. A camada de cubo 20 pode compreender qualquer material termoplástico apropriado que é compatível com métodos de fabricação desejáveis (por exemplo, acrílico, vinila, polimetiacrilato, policarbonato, poliuretano, polissulfona, poliarilato, poliéter imida, poliéter imida, copolimero ciclo-olefinico, e/ou acrilonitrila butadieno estireno).

A camada metálica 22 pode ser um filme

6/12 metalizado, partículas granulares ou qualquer outro material metálico aceitavelmente refletivo. A camada metálica 22 pode ser, por exemplo, um alumínio ou revestimento de metal vaporizado (por exemplo, alumínio, prata) que é depositado sobre a superfície traseira. Uma base apropriada (por exemplo, evaporação de metal de titânio) pode ser utilizado para aumentar a adesão de depósito a vapor à superfície traseira 32.

A camada adesiva 26 (por exemplo, uma camada adesiva ativada a calor ou sensível à pressão) pode ser utilizada para fixar o material laminado refletivo 10 na superfície de montagem 14. A camada de liberação removível 28 pode ser fornecida para cobrir a camada adesiva 26 durante estágios de pré-montagem de fabricação de produto final.

A camada de cubo 20 tem uma superfície que recebe luz dianteira 30 e uma superfície retrorrefletiva traseira 32. Luz incidente sobre a superfície dianteira 30 passa através da camada de cubo 20, incide sobre a superfície retrorrefletiva traseira 32 e reflete de volta para fora através da superfície frontal 30 em uma direção predeterminada. Essa direção predeterminada pode ser alinhada com e/ou paralela à direção de incidência de luz.

A superfície retrorrefletiva traseira 32 compreende um conjunto de elementos retrorrefletivos 34 e pelo menos um patch de difusão 36 disperso nos mesmos. A camada metálica 22 (por exemplo, um filme metalizado) cobre a superfície retrorrefletiva traseira 32 e cobre tanto os elementos retrorrefletivos 34 como o patch ou patches de difusão 36. Embora a figura 2B forneça uma ilustração de somente um único patch, deve ser entendido que múltiplos patches podem ser fornecidos no material laminado retrorrefletivo. Cada patch de difusão terá preferivelmente

7/12 uma área de cobertura que é maior do que a área de ocupação ou área ocupada por uma pluralidade de elementos retrorrefletivos. 0 patch de difusão não terá nenhum elemento retrorrefletivo reconhecível visto que os elementos 34 terão sido obliterados, desgastados como descrito aqui.

Os elementos retrorrefletivos podem ser elementos de canto de cubo. Cada canto de cubo compreende três faces ópticas aproximadamente mutuamente perpendiculares 40 que intersectam em um ápice de cubo 42.

Os elementos retrorrefletivos 34 podem ser cantos de cubo triangular (figuras 2B e 2C) , ou cantos de cubo hexagonal (figuras de cubo retangular (figuras 2F e 20) ou outros formatos de cubo. As bordas das faces 40 que não intersectam com o ápice 42 podem ser chamadas bordas de perímetro 44. A área encerrada pelas bordas do perímetro 44 em vista plana pode ser aproximadamente 1 mm² ou menos. Se esse for o caso, os elementos 34 podem ser considerados elementos micro-ópticos (por exemplo, microtubos).

A área de cobertura do patch de difusão 36 tem um perímetro externo tendo seções paralelas às bordas de perímetro 44 dos elementos retrorrefletivos

34.

As seções lineares do perímetro externo são alinhadas com as bordas de perímetro 44 de elementos retrorrefletivos circundantes .

O patch de difusão 36 espalha luz que entra desse modo aumentando o brilho diurno a um nível desejado. Sem o patch de difusão 36, o material laminado 10 poderia ter elevada retrorrefletância, porém teria baixo brilho diurno. Por exemplo, o material laminado retrorrefletivo 10 teria uma cor escura ou cinzenta durante horário diurno. Cada patch de difusão 36 pode compreender uma área de cobertura maior do que a área de ocupação de uma pluralidade de

8/12 elementos retrorrefletivos 34. Por exemplo, dois ou mais elementos retrorrefletivos 34 ou dez ou mais elementos retrorrefletivos 34 poderíam encaixar entre os perímetros externo e interno de um patch de armação oca.

A área de cobertura do patch de difusão tem um perímetro interno e elementos retrorrefletivos 34 são posicionados nesse perímetro interno. As seções lineares do perímetro interno são alinhadas com as bordas de perímetro 44 dos elementos retrorrefletivos 34 circundados pelo perímetro interno. O perímetro interno tem seções lineares paralelas às bordas de perímetro 44 dos elementos retrorrefletivos.

O patch de difusão retrorrefletivo reconhecível difere significativamente de retrorrefletivos individuais não contém nenhum elemento

36. A topografia do patch uma situação onde elementos (e/ou faces dos mesmos) são aberrados, embotados, encurtados, texturizados ou de outro modo alterados.

A geometria de patch e/ou seu arranjo no conjunto pode ser selecionada de modo menos retrorrefletividade é sacrificada para um dado brilho diurno. A área de cobertura do patch de difusão 36 pode ter um formato poligonal, como um formato semelhante a paralelogramo (figuras 2B, 2D e 2F) , um formato retangular (figura 3A), ou um formato triangular (figura 3B) ou um formato hexagonal (figura 3C). Se o material laminado 10 contiver uma pluralidade de patches 36, podem ter formatos iguais, similares ou diferentes.

A área de cobertura do patch de difusão 36 pode ter um perímetro externo com seções lineares paralelas com as bordas de perímetro (em vista plana) dos elementos retrorrefletivos 34. Mais particularmente, a seção linear do perímetro externo pode ser alinhada com as bordas de

9/12 perímetro 44 dos elementos retrorrefletivos circundantes 34 (figuras 3A - 3C).

A área de cobertura do patch de difusão 36 pode ocupar a área inteira no perímetro externo, (figuras 2B, 2D, 2F e 3A) . Alternativamente, a área de cobertura do patch de difusão 36 pode ter um perímetro interno e elementos retrorrefletivos 34 posicionados nesse perímetro interno, (figuras 3B e 3C) . O perímetro interno pode ter seções alinhadas paralelas às bordas de perímetro 44 dos elementos retrorrefletivos 34 e/ou alinhadas com as bordas 44 dos elementos retrorrefletivos 34 circundados pelo perímetro interno. O perímetro interno pode (ou não) ser paralelo ao perímetro externo.

Desse modo, os patches 36 podem ser dimensionados, moldados e/ou dispostos no conjunto para obter o nível preferido de brilho.

Os patches de difusão 36 podem realizar brilho diurno sem pigmento branco ser impresso ou de outro modo aplicado à superfície dianteira 30 da camada de cubo 20. Isso elimina o tempo/custo associado a uma etapa de impressão de pigmento. E também elimina a necessidade de uma camada de proteção de pigmento comumente aplicada sobre uma camada de cubo impressa 20. Isso reduz o número de camadas de material de revestimento e simplifica etapas de fabricação.

Se o material laminado retrorrefletivo 10 for para ser colorido, tal coloração pode ser incorporada na camada de cubo 20. Uma camada de sobreposição de cor separada (que é normalmente relativamente fina) não é necessária. E desse modo a coloração do material laminado é feita por uma camada mais durável, mais espessa.

Com referência agora às figuras 4A e 4B, um método de fabricar a camada de cubo 20 é esquematicamente

10/12 mostrado. Nesse método, um filme termoplástico 60 é estampado por uma placa de ferramenta 62, e então resfriado para solidificar a estrutura estampada. A placa de ferramenta 62 tem uma topografia que corresponde ao inverso dos elementos retrorrefletivos 34 e o(s) patch(es) de difusão 36. Isso cria um conjunto de elementos retrorrefletivos 34 e patches de difusão 36 dispersos nos mesmos no filme termoplástico 60 desse modo formando a camada de cubo 20 e qualquer camada adicional (por exemplo, camada resistente a UV) é estampada juntamente com o filme termoplástico 60. A camada metálica 22 pode ser então depositada ou de outro modo aplicada sobre a superfície traseira 32 da camada de cubo 20 (isto é, sobre os elementos retrorrefletivos 34 e os patches de difusão 36) . As camadas restantes (por exemplo, camada adesiva 26, camada de revestimento de liberação 28, etc.) são então montadas para completar o material laminado retrorrefletivo

10.

Um método de fabricar a placa de ferramenta 62 é mostrado esquematicamente nas figuras 5A e 5B. A placa de ferramenta de estampagem 62 pode ser feita de placa de ferramenta 61, originalmente tendo uma topografia com elementos de formação 64 correspondendo a um conjunto livre de patch dos elementos retrorrefletivos 34. Em algum ponto no processo, regiões de localização de patch podem ser demarcadas que correspondem ao brilho desejado. Essa demarcação e/ou correspondência pode ser determinada por fórmulas matemáticas, dados experimentais, ou outras técnicas dignas de crédito. Como foi discutido acima, para certos arranjos de conjunto e/ou procedimentos de patching, menos retrorrefletividade será sacrificada para uma dada geometria e/ou brilho diurno.

Regiões de localização de patch 66 na placa de

11/12 ferramenta 61 (demarcado para corresponder com um brilho diurno desejado) são então modificadas para remover os elementos de formação 64 nas mesmas. Essa remoção pode ser realizada por uma variedade de meios, incluindo a aplicação de energia, produtos químicos, pressão ou erosão mecânica. Energia pode ser aplicada, por exemplo, como energia elétrica ou calor focalizado, como por um laser infravermelho, que funde ou de outro modo desintegra os elementos afetados 64. Pressão (com ou sem calor) pode ser concentrada para achatar e desse modo destruir os elementos de formação 64. Gravação, corte, incidência de partículas, perfuração, ou outro meio pode ser empregado para desgastar mecanicamente material na(s) região(ões) de localização de patch 66. A placa de ferramenta 62 utilizada para estampagem pode compreender a placa de ferramenta 610 ou uma cópia ou cópias da mesma.

Pode-se reconhecer agora que o(s) patch(es) de difusão 36 pode ser utilizado para produzir material laminado customizado 10 por moldar seu brilho de acordo com especificações sem utilizar pré-impressão.

O material laminado retrorrefletivo da invenção atualmente descrita pode encontrar usos em diversas aplicações, incluindo partes de veículo e automotivas, painéis de arquitetura e sinais, cilindros de trânsito, vestuário, placas de registro e licença, bandeiras, banners, decalques, produtos sensíveis a pressão.

Será desse modo visto, de acordo com a presente invenção que um material laminado retrorrefletivo altamente vantajoso foi fornecido. Embora a invenção tenha sido descrita com relação ao que é atualmente considerado como sendo a modalidade mais prática e preferida, será evidente para aqueles com conhecimentos comuns na técnica que a invenção não deve ser limitada à modalidade revelada, e que

12/12 muitas modificações e arranjos equivalentes podem ser feitos na mesma compreendidos no escopo da invenção, cujo escopo deve ser acordado a interpretação mais ampla das reivindicações apensas de modo a abranger todas as 5 estruturas e produtos equivalentes.

Os inventores declaram pelo presente sua intenção em se basear na Doutrina de equivalentes para determinar e avaliar o escopo razoavelmente justo de sua invenção à medida que se refere a qualquer aparelho, sistema, método ou artigo que se afaste materialmente de, porém fora do escopo literal da invenção como exposto nas reivindicações a seguir.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Material laminado retrorrefletivo (10), compreendendo:

uma camada de cubo (20) que possui uma superfície de recebimento de luz dianteira (30) e uma superfície retrorrefletiva traseira (32), e uma camada metálica (22) que cobre a superfície retrorrefletiva traseira (32);

em que a superfície retrorrefletiva traseira (32) da camada de cubo (20) compreende um conjunto de elementos retrorrefletivos (34) e um trecho de difusão (36) dentro de tal conjunto sem elementos retrorrefletivos (34) para dispersar a luz recebida, de modo a aumentar o brilho diurno, em que a camada metálica (22) cobre os elementos retrorrefletivos (34) e o trecho de difusão (36), em que cada trecho de difusão (36) possui uma área de cobertura maior do que a área de ocupação de uma pluralidade de elementos retrorrefletivos (34), e em que o material laminado retrorrefletivo (10) é caracterizado pela ausência de qualquer pigmento de aumento de brilho diurno na superfície frontal (30) da camada de cubo (20), e pela ausência de uma camada de sobreposição na frente da superfície frontal (30) da camada de cubo (20).
2. Material laminado retrorrefletivo (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada um dos elementos retrorrefletivos (34) compreende elementos de canto de cubo possuindo três faces aproximadamente mutuamente perpendiculares (40) que se intersectam em um vértice de cubo (42).
3. Material laminado retrorrefletivo (10), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os elementos retrorrefletivos (34) são selecionados de

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2/5 um grupo que inclui elementos de canto de cubo triangulares, hexagonais, quadrados e retangulares.
4. Material laminado retrorrefletivo (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os elementos retrorrefletivos (34) compreendem elementos micro-ópticos, e/ou uma pluralidade de trechos de difusão (36) dentro do conjunto de elementos retrorrefletivos (34), e/ou em que a camada metálica (22) cobre cada uma da pluralidade de trechos de difusão (36).
5. Material laminado retrorrefletivo (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dois ou mais, ou cinco ou mais, ou dez ou mais elementos retrorrefletivos (34) podem se encaixar dentro da área de cobertura do trecho de difusão (36).
6. Material laminado retrorrefletivo (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o trecho de difusão (36) não contém nenhum elemento retrorrefletivo reconhecível (34), e/ou em que a área de cobertura do trecho de difusão (36) tem um perímetro externo que possui seções lineares paralelas às bordas de perímetro (44) dos elementos retrorrefletivos (34), ou em que adicionalmente as seções lineares de perímetro externo estão alinhadas com as bordas de perímetro (44) dos elementos retrorrefletivos circundantes (34), e/ou em que a área de cobertura do trecho de difusão (36) ocupa toda a área dentro do perímetro externo.
7. Material laminado retrorrefletivo (10), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a área de cobertura do trecho de difusão (36) tem um perímetro interno e os elementos retrorrefletivos (34) estão posicionados dentro desse perímetro interno, ou em

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3/5 que adicionalmente o perímetro interno tem seções lineares paralelas às bordas de perímetro (44) dos retrorrefletivos (34), ou em que adicionalmente elementos as seções lineares de perímetro interno estão alinhadas com bordas de perímetro dos elementos retrorrefletivos (34) circundados pelo perímetro interno.

8.

Material laminado retrorrefletivo (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de cubo (20) é uma camada colorida, e/ou em que a camada metálica

22) uma camada depositada ou revestida, e/ou em que a camada metálica

22) uma camada depositada ou revestida e selecionada de um grupo que inclui alumínio, metal vaporizado ou combinações destes, e/ou mais da em que o trecho de difusão cobre dez por cento ou camada de cubo, e/ou em que o trecho de difusão cobre vinte por cento ou mais da camada de cubo, e/ou

em que o trecho de difusão cobre entre trinta por cento e oitenta por cento da camada de cubo. 9. Método para fabricar um material laminado retrorrefletivo ( 10), conforme definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: estampar um filme termoplástico (60) com uma placa de ferramenta (62) para criar um conjunto de elementos retrorrefletivos (34) para refletir a luz incidente de volta para fora em uma direção paralela de

incidência e trechos de difusão (36) dentro de tal conjunto sem elementos retrorrefletivos (34) para dispersar a luz recebida; e resfriar o filme termoplástico estampado (60);

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4/5 aplicar uma camada metálica;

em que a placa de ferramenta (62) possui uma topografia que corresponde ao inverso dos elementos retrorrefletivos (34) e dos trechos de difusão (36); e em que cada trecho de difusão (36) possui uma área de cobertura maior do que a área de ocupação de uma pluralidade de elementos retrorrefletivos (34).

10. Método para fabricar uma placa de ferramenta (62) utilizada no método conforme definido na reivindicação 9, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:

fornecer um substrato (60) que possui uma topografia com elementos de formação (64) que correspondem a um conjunto dos elementos retrorrefletivos (34);

demarcar regiões de localização de trecho que definem trechos de difusão (36), correspondendo a um brilho desejado e brilho, na topografia; e modificar com energia as regiões de localização de trecho para remover os elementos de formação (64) nas mesmas, em que cada trecho de difusão (36) possui uma área de cobertura maior do que a área de ocupação de uma pluralidade de elementos retrorrefletivos (34).
11. Método, de acordo com a reivindicação

10, caracterizado pelo fato de que a etapa de remoção de elementos compreende a aplicação de energia selecionada de um grupo que inclui energia elétrica e energia térmica, e/ou em que a etapa de aplicação de energia funde ou de outro modo desintegra os elementos de formação produzidos (64), e/ou em que a etapa de remoção de elementos compreende a aplicação de produtos químicos, em que a etapa de aplicação de produtos químicos compreende administrar um produto químico ácido às regiões de localização de trecho

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5/5 para dissolver os elementos de formação (64).
12. Método, de acordo com a reivindicação

10, caracterizado pelo fato de que a etapa de remoção de elementos compreende a aplicação de pressão, em que a etapa de aplicação de pressão compreende achatar os elementos de formação (64) dentro das regiões de localização de trecho.
13. Método, de acordo com a reivindicação

11, caracterizado pelo fato de que a etapa de remoção de elementos compreende erosão mecânica.
14. Método, de acordo com a reivindicação

13, caracterizado pelo fato de que a etapa de erosão mecânica compreende gravar as regiões de localização de trecho, e/ou em que a etapa de erosão mecânica compreende cortar as regiões de localização de trecho, e/ou em que a etapa de erosão mecânica compreende o impacto de partículas nas regiões de localização de trecho, e/ou em que a etapa de erosão mecânica compreende perfurar as regiões de localização de trecho.
15. Placa de ferramenta (62) para estampar um filme termoplástico (60) para produzir um material laminado retrorrefletivo (10), conforme definido na reivindicação 1, caracterizada por compreender uma camada de cubo (20), a referida placa de ferramenta (62) possuindo uma topografia que corresponde a um inverso de um conjunto de elementos retrorrefletivos (34) e trechos de difusão (36) a serem formados no material laminado retrorrefletivo dentro de tal conjunto sem elementos retrorrefletivos, e em que cada trecho de difusão (36) possui uma área de cobertura maior do que a área de ocupação de uma pluralidade de elementos retrorrefletivos (34).