ES2285247T3 - Lamina apta para ser escrita con rayo laser. - Google Patents

Abstract

Lámina apta para ser escrita con rayo láser, que presenta por lo menos una lámina superior de una o varias capas (1, 11, 21, 31, 41) que permite el paso del rayo láser, debajo de la cual está dispuesto por lo menos en parte de su superficie un medio (2, 12, 22, 32, 42) modificable con rayo láser, caracterizada porque el medio (2, 12, 22, 32, 42) modificable con rayo láser, presenta unas partículas metálicas microscópicas (3, 13, 23, 33, 43), que están incorporadas en un material matriz (4, 12, 24, 34, 44), que proporciona opacidad al medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42) y las cuales debido a la acción del rayo láser pueden destruirse localmente de tal modo, que localmente aparece transparencia del medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42).0002BM 00000023REFE /W03008675EPCompuestos de fórmula 1 (Ver fórmula) en la que R1 y R2 son ambos hidrógeno o en común forman un enlace adicional, R3 representa un derivado de fenilo de las fórmulas (a) o (b) (Ver fórmula) en las que R4 es alcoxi de 1-4C o un alcoxi de 1-4C que está sustituido completa o predominantemente con flúor, R5 es alcoxi de 1-4C, cicloalcoxi de 3-7C, (cicloalquil de 3-7C)-metoxi, o un alcoxi de 1-4C que está sustituido completa o predominantemente con flúor, R6 es alcoxi de 1-4C o un alcoxi de 1-4C que está sustituido completa o predominantemente con flúor, R7 es alquilo de 1-4C y R8 es hidrógeno o alquilo de 1-4C.

Description

Lámina apta para ser escrita con rayo láser.

La presente invención se refiere a láminas aptas para ser escritas con láser, en particular a una lámina apta para ser escrita con rayo láser, la cual presenta por lo menos una lámina superior de una o de varias capas que permite el paso del rayo láser, debajo de la cual está dispuesta por lo menos en superficies parciales un medio modificable por rayo láser.

Además, la presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una lámina apta para ser escrita con rayo láser, en la cual la lámina superior de una o de varias capas que permite el paso del rayo láser, en su lado inferior es provista de un medio modificable con rayo láser, así como a un procedimiento para escribir sobre láminas, en el cual se escribe una lámina, que presenta un medio modificable con rayo láser, al aplicar localmente un rayo láser sobre el medio modificable con rayo láser.

Es conocida una lámina del tipo que se describió al principio, entre otros, en el documento DE 196 42 040 C1. La lámina mostrada en dicho documento presenta una lámina protectora sintética que permite el paso de un rayo láser, sobre cuyo lado inferior se aplicó con vapor, una delgada capa metálica continua, debajo de la cual se ubica una capa contrastante. Debido a la acción del rayo láser, se produce la ablación local de la capa metálica, es decir, la misma desaparece en los puntos, sobre los cuales actúa el rayo láser. Debido a ello, puede lograrse una marcación de contornos definidos claramente legible para el observador, dado que en lugares de la ablación, se permite la visión sobre la capa contrastante, mientras que en los puntos sin ablación, la capa metálica opaca continúa determinando el aspecto visual. En este contexto se entiende por "escritura" en primera línea la provisión con símbolos alfanuméricos, pero también la generación de símbolos gráficos, logotipos y similares. Unas pequeñísimas gotitas metálicas que se depositan después de la ablación de la capa metálica, son prácticamente imperceptibles y no afectan de ningún modo a la imagen escrita. Es decisivo que, mediante el proceso de ablación, sea destruida localmente la estructura de la capa metálica. Al realizarse la capa metálica lo más delgada posible, el tiempo de aplicación del rayo láser puede ser tan breve que no se afecta esencialmente a la lámina protectora, ni tampoco a la capa contrastante. En particular, la lámina protectora impide de modo efectivo la merma de material a causa de la formación de aerosol.

Dado que las metalizaciones que por lo general pueden realizarse a un coste aceptable, sólo están disponibles en blanco o negro metalizado, en primera instancia se presenta muy limitada la posibilidad de combinaciones de colores de la lámina escrita. En parte, esto puede solucionarse mediante el empleo de láminas protectoras teñidas en forma translúcida, como se conoce de la publicación alemana de modelo industrial DE 200 17 501.7. Pero éstas pueden fabricarse de modo rentable sólo en cantidades mínimas relativamente elevadas, y el ajuste de una determinada tonalidad de color es complejo y de un resultado no siempre totalmente satisfactorio. Se conocen láminas de varios colores aptas para ser escritas mediante láser del documento DE 100 50 553 A1. La propiedad multicolor se logra en ese caso mediante una costosa estructura multicapa, que presenta diferentes capas contrastantes, así como por lo menos dos capas de metalizaciones aplicadas con vapor, con diferente resistencia a la ablación, pudiendo estas últimas someterse en forma selectiva a la ablación.

Todas las láminas aptas para ser escritas mediante láser mencionadas adolecen del inconveniente de que la elaboración de las capas metálicas continuas es muy costosa. En particular la producción flexible y a corto plazo de pequeñas cantidades, hasta el momento es por lo tanto poco rentable. Ello rige tanto para la metalización indicada que se realiza con aplicación de vapor, como también para la alternativa de la aplicación de capa metálica mediante el denominado bombardeo iónico para el desprendimiento de átomos (sputtering).

A partir del documento EP0802064A1 se conoce una lámina apta para ser escrita por láser, en la cual localmente se elimina por completo la capa de escritura que contiene partículas metálicas. Esto afecta la calidad de la superficie y la estabilidad química de la lámina escrita. En el documento EP 1 190 988 A2 se dan a conocer partículas metálicas, que muestran un cambio de color bajo la aplicación de láser. No se describen láminas aptas para ser escritas en el documento EP 1 190 988 A2.

Teniendo en cuenta esta problemática, el objetivo de la presente invención radica en crear una lámina apta para ser escrita por láser, que pueda producirse también a bajo coste en series reducidas. Esto debe permitir obtener imágenes gráficas de similar alta calidad manteniendo, al mismo tiempo, una técnica de escritura relativamente sencilla, respecto del estado de la técnica. Además con respecto a la conformación del color y a la imagen visual debe posibilitarse una elevada flexibilidad. Por lo demás, y al igual que en las láminas láser usuales, no deben producirse emisiones nocivas para la salud y el medio ambiente, al realizar la escritura. También se debe continuar garantizando la buena protección inherente de los tipos de letra frente a solicitaciones mecánicas y químicas, que es ofrecida por las láminas láser usuales.

Además, el objetivo de la presente invención, es crear un procedimiento de elaboración de coste reducido para una lámina de tal tipo, así como un procedimiento de escritura por láser de coste reducido.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, este objetivo se alcanza mediante una lámina apta para ser escrita con rayo láser, que presenta por lo menos una lámina superior de una o de varias capas que permite el paso del rayo láser, debajo de la cual se dispuso por lo menos en parte de su superficie un medio modificable con rayo láser, que presenta partículas metálicas microscópicas integradas en un material matriz, que proporciona opacidad al medio y pueden destruirse mediante la acción del láser de tal modo, que el medio se vuelve transparente en ese sitio. Deben entenderse por partículas microscópicas, en particular las partículas, cuyo diámetro en el sentido de su mayor extensión no excede esencialmente 100 \mum. Preferentemente, el valor de la media de distribución de tamaño de las partículas metálicas respecto de la masa, es inferior a 20 Pm, cuando el diámetro en el sentido de la mayor extensión de partículas, se considera como diámetro equivalente de la distribución de tamaño de partículas.

Las partículas metálicas le confieren opacidad al medio modificable con rayo láser, pero pueden ser destruidas en los puntos de aplicación del láser. En este caso debe entenderse por destrucción cualquier modificación de las partículas, que produce una transparencia localmente. La apreciación óptica no es afectada por residuos en forma de partículas metálicas o compuestos metálicos a una escala en nanos que, eventualmente, se depositan a continuación en el medio que contiene las partículas. La presencia de la lámina superior impide la generación de emisiones al entorno circundante durante el procedimiento de escritura.

Debido a la destrucción local de las partículas metálicas y al consiguiente cambio local de opaco a transparente, se logra una escritura de contornos nítidos, cuya visibilidad y conformación estética puede mejorarse ventajosamente mediante una capa de contraste, dispuesta debajo del medio modificable por rayo láser. Aquí puede tratarse de una capa de tinta para impresión o barniz, como también de una lámina, preferentemente teñida de manera completa, de un color que contrasta respecto del medio modificable por láser. Debajo de la capa de contraste pueden incluso estar previstas otras capas de láminas. También puede actuar como capa de contraste una capa de adhesivo teñida.

La lámina superior, por lo general, es transparente o semitransparente, a fin de permitir la visión de la escritura con láser; pero básicamente también son factibles las láminas superiores que permiten el paso del rayo láser, pero no permiten la visión al observador, sin el uso del medio auxiliar. Eso es posible, por ejemplo, mediante el uso de un láser en el límite o excediendo el rango de longitud de onda de la luz visible. En los casos de una lámina superior no transparente, naturalmente sólo resulta visible una escritura realizada en el medio modificable con rayo láser, mediante la aplicación de las medidas adecuadas. Aquí son posibles diferentes soluciones según la aplicación deseada. Por ejemplo, la lámina superior puede haberse realizado en varias capas con una o varias capa(s) opacas, que permiten el paso del rayo láser, y el observador debe retirar la(s) capa(s) opaca(s), para poder reconocer la escritura realizada a través de las capas restantes transparentes o semitransparentes de la lámina superior. También es factible el uso de dispositivos lectores con irradiación pasante, que eventualmente funcionan fuera del rango de longitud de onda.

Debido a la integración de las partículas metálicas en un material matriz a modo de una tinta para impresión, el medio modificable con rayo láser puede aplicarse mediante técnicas de impresión en el lado inferior de la lámina superior. La aplicación por impresión de una dispersión que contiene las partículas metálicas supone una cantidad de ventajas respecto de la aplicación con vapor o bombardeo iónico (sputter) de una capa metálica continua. Por una parte, se puede imprimir con un coste mucho menor de aparatos técnicos que los necesarios para el metalizado con vapor o bombardeo iónico (sputter), por lo que los costes de fabricación pueden mantenerse reducidos. Puede fabricarse de modo rentable incluso láminas de superficies pequeñas y en cantidades reducidas, y también series mínimas de etiquetas de lámina aptas para ser escritas con láser. La impresión además implica mucho más posibilidades de conformación. De ese modo, con la aplicación en superficies parciales del medio modificable con rayo láser, pueden concretarse áreas en la misma posición de lámina, que se han impreso con tinta usual para impresión. De ese modo puede producirse finalmente una imagen impresa multicolor que incluye áreas aptas para ser escritas con láser. Además, en el material matriz puede haberse integrado un colorante orgánico o un pigmento, a fin de lograr la apariencia cromática deseada.

Preferentemente, las partículas metálicas están compuestas en su mayor parte por aluminio, por lo que al medio modificable mediante láser se le proporciona una apariencia blanco plateada, en tanto no se modifique la coloración a causa de los pigmentos o colorantes que se mencionaron previamente. La apariencia del color además puede modificarse a través de la conformación de la lámina superior. Son soluciones ventajosas, por ejemplo, una lámina superior sintética de una sola capa, de teñido translúcido o una lámina superior multicapa con una lámina protectora transparente y un barniz de impresión translúcido en el color deseado. Si la lámina superior, por ejemplo presenta una coloración amarillenta, se logra en el medio modificable mediante láser situado por debajo y de color blanco plateado, la impresión de una coloración dorada.

En principio, en lugar de partículas de aluminio de color blanco plateado, también pueden usarse otras partículas metálicas, eventualmente también con una proporción de compuestos químicos. Pueden resultar particularmente ventajosas las partículas de color negro. Por una parte, el color negro en caso de escritura en negativo, ofrece un excelente contraste de color respecto de colores más claros, y por la otra las partículas negras absorben un gran porcentaje de la luz láser irradiada durante el procedimiento de escritura, de modo que sólo se requiere una reducida potencia de láser y una irradiación por períodos breves.

De acuerdo con una forma de realización particularmente preferida, las partículas metálicas presentan forma laminar o de copos. Allí, el diámetro de una partícula en el sentido de su mayor extensión, tiene un tamaño de como mínimo tres veces superior, pero de modo ideal es por lo menos diez veces superior al diámetro en el sentido de la menor extensión de partículas. Debido a la forma laminar o bien de copo, ya con una orientación estadísticamente casual, la relación entre la superficie de proyección y la masa de partículas es muy grande, de lo que resultan las siguientes ventajas: por una parte, la "superficie de ataque" para la escritura con rayo láser es grande con relación al volumen de partículas, de modo que sólo se requiere una reducida potencia de láser y breves períodos de irradiación para la escritura. Por la otra, las superficies que no reciben radiación láser, adquieren un elevado brillo para el observador.

Pueden producirse dichas partículas entre otros procedimientos, al proporcionar una lámina de procesamiento con una delgada metalización, desprender la capa metálica y triturarla.

Preferentemente, la lámina presenta en su lado inferior un recubrimiento autoadhesivo, a fin de permitir la sencilla colocación sobre los más diversos tipos de superficies. En forma ventajosa, el recubrimiento con pegamento adhesivo se cubre con un material desprendible siliconado o autoadhesivo de otro tipo, con el fin de mejorar la capacidad de almacenamiento y las propiedades de manipulación.

Según un desarrollo ventajoso de la invención, la lámina se realizó como una denominada lámina hueca, para indicar de modo irreversible los intentos de desprender la lámina de su lugar de colocación. Para ello, del lado inferior de la lámina superior se dispusieron medios en parte de su superficie, que reducen en sitios determinados la adhesión entre la lámina superior y el medio modificable con rayo láser. Durante los ensayos de manipulación, se desprende la lámina superior transparente o semitransparente en los lugares de menor adherencia, los que, por lo tanto, se vuelven visibles debido a los efectos de reflexión y difracción. Si los medios reductores de la adhesión, se aplicaron en forma de un texto de advertencia, se produce una indicación de advertencia bien visible, como por ejemplo "hueco".

De acuerdo con otro desarrollo ventajoso de la invención, la lámina presenta troquelados de seguridad que forman lugares nominales de rotura, y así indican de modo irreversible los intentos de desprender la lámina de su lugar de aplicación.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se pone a disposición un procedimiento para la fabricación de una lámina apta para ser escrita con rayo láser, en el cual una lámina superior de una o de varias capas que permite el paso del rayo láser, está provista en su lado inferior de un medio modificable con rayo láser, en el que dicho medio modificable mediante láser, se aplica en forma de una dispersión que contiene partículas metálicas microscópicas, preferentemente a través de una técnica de impresión. En principio, también es factible la aplicación de un recubrimiento que contiene partículas metálicas, mediante un proceso de laminación, recubrimiento, pintado, rociado o sumergido. Las partículas proporcionan opacidad al medio y pueden destruirse mediante el efecto del láser de modo tal, que el medio se vuelve transparente localmente.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un procedimiento para la escritura de láminas, en el cual se realiza una escritura de una lámina, que presenta un medio modificable con rayo láser, al aplicar localmente un rayo láser sobre el medio modificable con rayo láser, donde el medio modificable con rayo láser presenta partículas metálicas microscópicas integradas en un material matriz, que otorgan opacidad al medio y son destruidas por la acción del láser, de modo que el medio se vuelve transparente localmente. Preferentemente, durante el procedimiento de escritura el medio modificable con rayo láser se encuentra debajo de una capa que permite el paso del rayo láser. De acuerdo con una forma de realización alternativa, durante el procedimiento de escritura, el medio modificable con rayo láser se encuentran por encima de todas las demás capas de láminas.

En particular se puede escribir con láser, la lámina de estructura y fabricación particularmente sencilla. Por ejemplo, pueden usarse simples láminas sintéticas autoadhesivas para la escritura con láser, que en su superficie presentan un área de escritura que contiene partículas metálicas. Esta también puede cubrir por completo la lámina.

Mediante los correspondientes dibujos se explican con mayor detalle, ejemplos de formas de realización preferidas de la presente invención. Las representaciones seleccionadas no son representaciones en sección en escala y deben considerarse como puramente esquemáticas. En particular y por razones de una mejor apreciación, se han representado con mucho aumento los espesores de capas.

La Fig. 1 muestra una forma de realización, en la que se aplicó el medio modificable con rayo láser en parte de su superficie sobre una lámina superior transparente, y en forma adyacente se dispusieron áreas de otros colores.

La Fig. 2 muestra una lámina apta para ser escrita con láser, en la que se incluyó por teñido el medio modificable con el rayo láser.

La Fig. 3 muestra una forma de realización con una capa translúcida de barniz de impresión para lograr un efecto cromático.

La Fig. 4 muestra una lámina apta para ser escrita con láser realizada como lámina hueca.

La Fig. 5 muestra una forma de realización para inscripciones en blanco y negro.

En la lámina representada en la Fig. 1, se aplicó en parte de su superficie del lado inferior de la lámina superior transparente 1, la capa de escritura 2, opaca que se compone de delgadas partículas metálicas 3 en forma laminar que se integraron en una matriz de sustancia ligante 4. Como partículas metálicas 3 son en particular adecuados los copos de aluminio, que se obtienen en el mercado en tamaños de partículas de aproximadamente 15 \mum en espesores submicrónicos. Al observar a través de la lámina superior, se aprecia a continuación la capa de escritura en color blanco plateado muy brillante.

Están previstas en la misma posición, áreas de otros colores 5a, 5b, adyacentes a la capa de escritura 2 para proporcionar a la lámina una apariencia multicromática. Aunque de forma alternativa, la capa de escritura 2 también puede extenderse por toda la superficie de la lámina. La capa de escritura 2 y las áreas 5a, 5b se aplicaron por impresión del lado inferior de la lámina superior 1. Por debajo se aplicó una lámina sintética 6, que en ocasiones también es prescindible. Por encima de la capa de pegamento adhesivo 7 puede adherirse la estructura completa de la lámina sobre una base.

Debido a las partículas metálicas 3 integradas, la capa de escritura 2 representa un medio modificable localmente mediante rayo láser. En el lugar de la aplicación del láser, se destruye por completo la estructura de las partículas, de modo que la capa de escritura 2 se vuelve transparente en ese punto. Si el rayo láser se hace avanzar sobre la capa de escritura 2 en un recorrido correspondiente a la escritura deseada, genera justamente esa escritura como huella transparente. En primera instancia se entiende por "escritura" en este contexto, la provisión con signos alfanuméricos, pero además la generación de símbolos gráficos, logotipos y similares.

El contraste entre la escritura y la capa de escritura 2 circundante intacta, puede acentuarse de diferente modo. Por ejemplo, la lámina sintética 6 puede haberse teñido en un color contrastante. En caso de transparencia de la lámina sintética 6 y de la capa de pegamento adhesivo 7 se genera el contraste debido al color del fondo (no representado), sobre el cual se adhiere la lámina.

Para la elaboración, la lámina superior 1, que por ejemplo puede ser tratada previamente con un cebador, se imprime en su lado inferior con la capa de escritura 2 y las áreas de otros colores 5a, 5b, siendo posible realizar mediante el uso de máquinas impresoras usuales, sin dificultades una imagen impresa según el deseo del cliente. A continuación se aplica por contracolado la lámina sintética 6 sobre la capa de escritura 2 incluyendo las áreas adyacentes 5a, 5b. Por último, se recubre el lado inferior de la lámina con pegamento adhesivo 7.

Asimismo, la lámina representada en la Fig. 2, presenta una lámina superior transparente 11, una capa de escritura 12 que contiene partículas metálicas 13 en forma laminar, una lámina sintética 16 y un recubrimiento adhesivo 17 del lado inferior. De todos modos, la matriz 14 de la capa de escritura 12 contiene un colorante adicional, del que junto con las partículas metálicas 13 blanco plateado, resulta un color metálico intenso. Al imprimir la lámina superior 11 con distintas capas de escritura teñidas adyacentes, en lugar de la capa de escritura 12 continua, se pueden generar sectores de escritura de diferentes colores o un sector de escritura de diseño colorido. Para aumentar el contraste, la lámina sintética 16 está impresa con tinta negra para impresión 18. La escritura se realiza como se describió previamente. Se transmite la impresión de una letra negra sobre un fondo metalizado de color.

En la lámina que se representó en la Fig. 3 se logra una impresión cromática metalizada multicolor, porque la capa inferior de la lámina superior de dos capas 21 está compuesta de barniz de impresión 29 de color translúcido. La estructura situada por debajo, que se compone de la capa de escritura 22, la lámina sintética 26, la capa de contraste 28 y la capa de pegamento adhesivo 27 nuevamente equivale en su mayor parte a la estructura del ejemplo de forma de realización que se representó en la Fig. 2, no conteniendo la matriz de la capa de escritura 22 un colorante adicional. Al utilizar un barniz de impresión 29 color amarillo translúcido, unas partículas metálicas 23 de color blanco plateado y una matriz incolora 24, al observador se le transmite la impresión de una lámina dorada. La escritura nuevamente se realiza como se describió previamente.

La estructura de la lámina que se representó en la Fig. 4, en primera instancia es mayormente similar a la estructura de la Fig. 3, dejando de lado la capa del barniz de impresión 29. Pero, en el lado inferior de la lámina superior 31, se encuentran en superficies parciales las denominadas partículas huecas 30, que se aplicaron en forma de un texto y localmente reducen mucho la adhesión entre la lámina superior 31 y la capa de escritura 32. Si se trata de retirar la lámina que está fijada mediante la capa de adhesivo 37 sobre una base (no representada en la presente memoria), justamente de dicha base, debido a la adherencia reducida en superficies parciales, la lámina superior 31 se desprende parcialmente de la capa de escritura 32 y se hace visible el texto que corresponde a la situación de las partículas huecas 30. En lugar de que debido a las partículas huecas 30, el denominado efecto hueco descrito, también puede lograrse al utilizar una lámina superior 31 de un material, sobre el cual la matriz de sustancia ligante 34 de la capa de escritura 32 por lo general presenta una adherencia deficiente, pero cuyo lado inferior antes de realizar la impresión, se somete en parte de su superficie a un pretratamiento con la capa de escritura 32 de tal modo, que en distintas partes existe una mayor adherencia entre la capa de escritura 32 y la lámina superior 31. La escritura con láser se realiza, del modo descrito, mediante la destrucción local de las partículas metálicas 33. La capa de una lámina sintética 36 se utiliza para la estabilización de la estructura de la lámina, a fin de permitir una mejor manipulación.

En la Fig. 5, se representa una lámina que puede ser provista de un texto escrito en blanco y negro mediante la escritura con láser. La capa de escritura 42 impresa por el lado inferior de la lámina superior 41 incluye unas partículas metálicas negras 43, en forma laminar, aplicadas por impresión, que están integradas en una matriz de sustancia ligante 44. Estas pueden producirse, por ejemplo, al proveer una lámina de procesamiento según los procedimientos usuales, de una delgada metalización negra continua, para desprender a continuación la misma y triturarla. Debajo de la capa de escritura 42, se dispuso una lámina sintética 46 teñida completamente de color blanco, que en su lado inferior está recubierta de pegamento adhesivo 47.

La escritura con láser puede realizarse del modo que se describió previamente, de manera que para la destrucción local de las partículas negras 43 sólo se requiere una reducida potencia de láser y breves períodos de irradiación, dado que las partículas negras prácticamente absorben por completo la luz en el rango de longitud de onda visible, de modo que se aprovecha casi en su totalidad el aporte de energía.

Como resultado se transmite la impresión de una escritura de color blanco sobre fondo negro. Naturalmente también es posible lograr escrituras de otros colores mediante el uso de láminas sintéticas 46 con otros teñidos completos.

Dado que la capa de escritura 42 según la invención puede aplicarse en parte de su superficie mediante una técnica de impresión y, por lo tanto, también con elevada exactitud, pueden disponerse adyacentes sin dificultades, distintas áreas con partículas metálicas negras 43 y con partículas metálicas color blanco plateado, de lo que surgen espacios libres adicionales para la conformación de color. En general, todas las medidas indicadas en los ejemplos de formas de realización anteriores para lograr una determinada impresión cromática, pueden sin más combinarse entre sí de cualquier modo aleatorio.

Claims (20)

1. Lámina apta para ser escrita con rayo láser, que presenta por lo menos una lámina superior de una o varias capas (1, 11, 21, 31, 41) que permite el paso del rayo láser, debajo de la cual está dispuesto por lo menos en parte de su superficie un medio (2, 12, 22, 32, 42) modificable con rayo láser, caracterizada porque el medio (2, 12, 22, 32, 42) modificable con rayo láser, presenta unas partículas metálicas microscópicas (3, 13, 23, 33, 43), que están incorporadas en un material matriz (4, 12, 24, 34, 44), que proporciona opacidad al medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42) y las cuales debido a la acción del rayo láser pueden destruirse localmente de tal modo, que localmente aparece transparencia del medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42).

2. Lámina apta para ser escrita con rayo láser según la reivindicación 1, caracterizada porque el valor de la media de la distribución del tamaño de las partículas metálicas (3, 13, 23, 33, 43) respecto a la masa es inferior a 20 \mum, si el diámetro en el sentido de la máxima extensión de partículas de la distribución del tamaño de las partículas se utiliza como base del diámetro equivalente.

3. Lámina apta para ser escrita con rayo láser según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las partículas metálicas (3, 13, 23, 33, 43) presentan forma laminar, siendo su respectivo diámetro en el sentido de la máxima extensión de partículas por lo menos tres veces el tamaño de su respectivo diámetro en el sentido de la mínima extensión de partículas.

4. Lámina apta para ser escrita con rayo láser según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las partículas metálicas (3, 13, 23, 33, 43) están compuestas, en su mayor parte, de aluminio.

5. Lámina apta para ser escrita con rayo láser según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en el material matriz (14) está incorporado un colorante.

6. Lámina apta para ser escrita con rayo láser según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42) se aplica mediante una técnica de impresión.

7. Lámina apta para ser escrita con rayo láser según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque debajo del medio modificable con rayo láser, está dispuesta una capa de contraste (18, 28).

8. Lámina apta para ser escrita con rayo láser según la reivindicación 7, caracterizada porque debajo de la capa de contraste (18, 28) está dispuesta una capa de lámina sintética (16, 26).

9. Lámina apta para ser escrita con rayo láser según la reivindicación 7, caracterizada porque la capa de contraste se compone de una lámina sintética completamente teñida.

10. Lámina apta para ser escrita con rayo láser según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la lámina en su lado inferior presenta un recubrimiento autoadhesivo.

11. Lámina apta para ser escrita con rayo láser según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa inferior (29) de la lámina superior (21) está compuesta por un barniz de impresión.

12. Lámina apta para ser escrita con rayo láser según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la lámina superior (31) presenta en su lado inferior en parte de su superficie unos medios (30), que reducen localmente la adhesión entre la lámina superior (31) y el medio modificable con rayo láser (32).

13. Lámina apta para ser escrita con rayo láser según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la lámina presenta unos troquelados de seguridad.

14. Lámina apta para ser escrita con rayo láser según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la lámina superior (1, 11, 21, 31, 41) sin la utilización de unos medios auxiliares no es transparente por lo menos en parte de su superficie, pero permite por lo menos el paso parcial de radiación infrarroja, de tal modo que la lámina puede escribirse con un láser infrarrojo, de tal manera que la escritura puede leerse con ayuda de un dispositivo lector de infrarrojos, pero no a simple vista.

15. Procedimiento para la fabricación de una lámina apta para ser escrita con rayo láser, en el que una lámina superior de una o varias capas (1, 11, 21, 31, 41) que permite el paso del rayo láser, en su lado inferior está provista de un medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42), caracterizado porque el medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42) se aplica en forma de un recubrimiento, que contiene unas partículas metálicas (3, 13, 23, 33, 43), las cuales están alojadas en un material matriz (4, 12, 24, 34, 44), que proporcionan opacidad al medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42) y las cuales debido a la acción del rayo láser pueden destruirse localmente de tal modo, que localmente aparece transparencia del medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42).

16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque el medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42) se aplica por técnica de impresión.

17. Procedimiento para escribir sobre láminas, en el que una lámina, que presenta un medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42), es escrita, al irradiar el medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42), localmente mediante un rayo láser, caracterizado porque el medio modificable con rayo láser presenta unas partículas metálicas microscópicas (3, 13, 23, 33, 43) que están alojadas en un material matriz (4, 12, 24, 34, 44), las cuales proporcionan opacidad al medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42), de manera que mediante la irradiación local con el rayo láser, las partículas son destruidas localmente de tal modo, que localmente aparece transparencia del medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42).

18. Procedimiento para escribir sobre láminas de según la reivindicación 17, caracterizado porque el medio modificable con rayo láser durante el procedimiento de escritura se encuentra debajo de una capa de la lámina que permite el paso del rayo láser.

19. Procedimiento para escribir sobre láminas de según la reivindicación 17, caracterizado porque el medio modificable con rayo láser (3, 13, 23, 33, 43) durante el procedimiento de escritura se encuentra por encima de todas las demás capas de láminas.

20. Procedimiento para escribir sobre láminas de según la reivindicación 18, caracterizado porque el rayo láser es un rayo láser infrarrojo y la capa de la lámina que permite el paso del rayo láser no es transparente por lo menos en parte de su superficie, sin la utilización de unos medios auxiliares.