ES2585331T3 - Dispersiones no acuosas que comprenden un estabilizador acrílico aleatorio no lineal - Google Patents

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Abstract

Una dispersión no acuosa que comprende el producto de reacción de polimerización por dispersión de un monómero etilénicamente insaturado y un estabilizador polimérico, acrílico y aleatorio no lineal.

Description

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Patente de Estados Unidos N.º 6.875.800 B2. Las dispersiones de nanopartículas también se pueden producir por medio de cristalización, precipitación, condensación en fase gas y atrición química (es decir, disolución parcial). Con el fin de minimizar la re-aglomeración de las nanopartículas dentro del revestimiento, se puede usar una dispersión de nanopartículas revestidas con resina. Según se usa en la presente memoria, “una dispersión de nanopartículas revestidas con resina” se refiere a una fase continua en la que están “micropartículas compuestas” discretas y dispersadas que comprenden una nanopartícula y un revestimiento de resina sobre la nanopartícula. Las dispersiones a modo de ejemplo de las nanopartículas revestidas con resina y los métodos de preparación de las mismas se identifican en el documento U.S.-A1-2006 144290.
Las composiciones de efectos especiales a modo de ejemplo que se pueden usar en el revestimiento de la presente invención incluyen pigmentos y/o composiciones que producen uno o más efectos de aspecto tales como reflectancia, perlescencia, brillo metálico, fosforescencia, fluorescencia, fotocromismo, fotosensibilidad, termocromismo, goniocromismo y/o cambio de color. Las composiciones de efectos especiales a modo de ejemplo pueden proporcionar otras propiedades perceptibles, tales como reflectividad, opacidad o textura. En una realización no limitante, las composiciones de efectos especiales pueden producir un cambio de color, tal como que el color del revestimiento cambie cuando se observa el revestimiento con diferentes ángulos. Las composiciones de efecto de color a modo de ejemplo se identifican en la Patente de Estados Unidos N.º 6.894.086. Las composiciones de efecto de color adicionales pueden incluir mica revestida transparente y/o mica sintética, sílice revestida, alúmina revestida, un pigmento de cristal líquido transparente, un revestimiento de cristal líquido y/o cualquier composición en la que la interferencia es el resultado de un diferencia de índice de refracción dentro del material y no debido al diferencial de índice de refracción entre la superficie del material y el aire.
En determinadas realizaciones no limitantes, se puede usar una composición fotosensible y/o composición fotocrómica, que altera de manera reversible su color cuando se expone a una o más fuentes de luz, en el revestimiento de la presente invención. Las composiciones fotosensibles y/o fotocrómicas se pueden activar por medio de exposición a radiación de una longitud de onda especificada. Cuando la composición se excita, la estructura molecular cambia y la estructura alterada exhibe un nuevo color que es diferente del color original de la composición. Cuando se retira la exposición a la radiación, la composición fotocrómica y/o fotosensible puede volver al estado de reposo, en el que el color original de la composición se recupera. En una realización no limitante, la composición fotocrómica y/o fotosensible puede ser incolora en un estado no excitado y exhibe un color en un estado excitado. El cambio de color completo puede aparece en milisegundos a varios minutos, tal como de 20 segundos a 60 segundos. Las composiciones fotocrómicas y/o fotosensibles a modo de ejemplo incluyen colorantes fotocrómicos.
En una realización no limitante, la composición fotosensible y/o la composición fotocrómica pueden asociarse con y/o al menos ligarse parcialmente a, tal como por medio de enlace covalente, un polímero y/o materiales poliméricos de un componente polimerizable. Al contrario que ciertos revestimientos en los cuales la composición fotosensible puede migrar fuera del revestimiento y cristalizar en el sustrato, la composición fotosensible y/o la composición fotocrómica asociada con y/o al menos parcialmente ligada a un polímero y/o componente polimerizable de acuerdo con una realización no limitante de la presente invención, tiene una migración mínima fuera del revestimiento. Las composiciones fotosensibles a modo de ejemplo y/o las composiciones fotocrómicas y los métodos de preparación de las mismas se identifican en el documento U.S.-A1-2006 14099.
En general, el colorante puede estar presente en la composición de revestimiento en cualquier cantidad suficiente para conferir la propiedad deseada, visual y/o efecto de color. El colorante puede comprender de un 1 a un 65 por ciento en peso de las presentes composiciones, tal como de un 3 a un 40 por ciento en peso o de un 5 a un 35 por ciento en peso, estando basado el porcentaje en peso en el peso total de las composiciones.
Una “partícula resistente a la abrasión” es una que, cuando se usa en un revestimiento, confiere cierto nivel de resistencia a la abrasión al revestimiento, en comparación con el mismo revestimiento que carece de las partículas. Las partículas resistentes a la abrasión apropiadas incluyen partículas orgánicas y/o inorgánicas. Los ejemplos de partículas orgánicas incluyen, pero no de forma limitativa, partículas de diamante, tales como partículas de polvo de diamante, y partículas formadas a partir de materiales de carburo; ejemplos de partículas de carburo incluyen, pero no de forma limitativa, carburo de titanio, carburo de silicio y carburo de boro. Los ejemplos de partículas inorgánicas apropiadas incluyen, pero no de forma limitativa, sílice; silicato de alúmina; sílice alúmina; aluminosilicato alcalino; vidrio de borosilicato; nitruros que incluyen nitruro de boro y nitruro de silicio; óxidos que incluyen dióxido de titanio y óxido de cinc; cuarzo; nefelin sienita; circón tal como en forma de óxido de circonio; budeluyita y eudialita. Se pueden usar las partículas de cualquier tamaño, así como mezclas de partículas diferentes y/o partículas de tamaños diferentes. Por ejemplo, las partículas pueden ser micropartículas, que tienen un tamaño de partícula de 0,1 a 50, de 0,1 a 20, de 1 a 12, de 1 a 10 o de 3 a 6 micras, o cualquier combinación dentro de cualquiera de estos intervalos. Las partículas pueden ser nanopartículas, que tienen un tamaño medio de partícula menor de 0,1 micras, tal como de 0,8 a 500, de 10 a 100, o de 100 a 500 nanómetros, o cualquier combinación dentro de los intervalos anteriores.
Los revestimientos de la presente invención pueden comprender de un 1 a un 95, tal como de un 5 a un 25, de un 5 a un 90, de un 20 a un 90 o de un 60 a un 80 por ciento en peso, estando basado el % en peso en el peso total de
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sólidos del revestimiento, de la dispersión no acuosa de la presente invención. Las composiciones de revestimiento de la presente invención pueden comprender también de un 0 a un 50, tal como de un 5 a un 40 o de un 10 a un 30 % en peso, estando el % en peso basado en el peso de sólidos totales del revestimiento, de un agente de reticulación para la dispersión no acuosa. Los componentes adicionales, si se usan, pueden comprender hasta un 60 % en peso, tal como hasta un 40 % en peso, estando el % en peso basado en el peso total de sólidos del revestimiento.
En determinadas realizaciones, los revestimiento de la presente invención tienen elevada flexibilidad. Por elevada flexibilidad se entiende que el sustrato revestido puede plegarse, conformarse y/o embutirse y el revestimiento permanece aún intacto; es decir, no experimenta fisuración sustancial, se separa y/o se deslamina a partir del sustrato. La flexibilidad del revestimiento se puede medir, por ejemplo, mediante el ensayo de plegado con cuña como se describe en los ejemplos. Sorprendentemente se ha descubierto que en determinadas realizaciones la flexibilidad es elevada en comparación con los otros sistemas acrílicos, que normalmente no resultan conocidos por tener buena flexibilidad de plegado en cuña.
En determinadas realizaciones de la presente invención, la dispersión no acuosa y/o la composición de revestimiento que comprende la dispersión no acuosa son sustancialmente libres de epoxi. Según se usa en la presente memoria, la expresión “sustancialmente libre de epoxi” significa que la dispersión no acuosa y/o el revestimiento que comprende la misma están sustancialmente libres de epoxi, residuo de epoxi, anillos de oxirano o residuos de anillos de oxirano. En otras realizaciones de la presente invención, la dispersión no acuosa y/o el revestimiento que comprende la misma están sustancialmente libres de bisfenol o residuos o sus aductos (“sustancialmente libre de bisfenol”), incluyendo bisfenol A, BADGE o aductos de BADGE, bisfenol F, BFDGE o aductos de BFDGE. La dispersión no acuosa y/o los revestimientos que la contiene pueden estar también sustancialmente libres de poli(cloruro de vinilo) o polímeros vinílicos que contienen haluro relacionados. “Sustancialmente libre” significa que la dispersión no acuosa y/o el revestimiento comprende un 10 % en peso o menos, tal como un 5 % en peso o menos, un 2 % en peso o menos o un 1 % en peso o menos, basado en el peso total de sólidos, de los compuestos en cualquiera de las formas listadas en la presente memoria u otras formas conocidas. De este modo, se comprende que las dispersiones no acuosas y/o los revestimientos de acuerdo con la presente invención pueden comprender trazas o cantidades menores de estos componentes y todavía estar “sustancialmente libres” de ellos. En otras realizaciones, la dispersión no acuosa y/o los revestimientos que la comprenden están completamente libres de cualesquiera compuestos listadas anteriormente, o sus derivados.
En determinadas realizaciones, las presentes dispersiones no acuosas y/o revestimientos están sustancialmente libres de uno o más de: residuos de ácido graso, otros residuos hidrófobos de cadena larga, y/o grupos alifáticos mayores de grupos alifáticos C12; poliuretano; formaldehído de melamina tal como formaldehído de melamina alquilada; siloxanos; y/o silanos tales como acriloxisilano y/o alcoxisilano. En otras realizaciones, la dispersión no acuosa y/o los revestimientos que la contiene están completamente libres de uno o más de cualquiera de los compuestos listados anteriormente o sus derivados.
Los presentes revestimientos se pueden aplicar a cualesquiera sustratos conocidos en la técnica, por ejemplo, sustratos de automoción, sustratos industriales, sustratos de envasado, sustratos arquitectónicos, pavimentos y mobiliario de madera, prendas de vestir, aparatos electrónicos incluyendo alojamientos y tarjetas para circuitos, vidrio y transparencias, equipamiento deportivo incluyendo bolas de golf. Estos sustratos pueden ser, por ejemplo, metálicos o no metálicos. Los sustratos metálicos incluyen estaño, acero, acero metalizado con estaño, acero libre de estaño, chapa negra, acero sometido a pasivación con cromo, acero galvanizado, aluminio, papel de aluminio. Los sustratos no metálicos incluyen polímeros, plásticos, poliéster, poliolefina, poliamida, materiales celulósicos, poliestireno, poliacrílicos, poli(naftalato de etileno), polipropileno, polietileno, nailon, EVOH, poli(ácido láctico), otros sustratos poliméricos “verdes”, poli(tereftalato de etileno) (“PET”), policarbonato, policarbonato acrilobutadieno estireno (“PC/ABS”), poliamida, madera, contrachapado, material compuesto de madera, paneles de partículas, paneles de fibra de densidad media, cemento, piedra, vidrio, papel, cartón, textiles, cuero tanto sintético como natural, y otros sustratos no metálicos. El sustrato puede ser uno que se haya tratado de alguna forma, tal como para conferir un efecto visual y/o de color.
Los revestimientos de la presente invención se pueden aplicar mediante cualquier medio convencional en la técnica, tal como electrorevestimiento, pulverización, pulverización electrostática, inmersión, laminado y cepillado.
Los revestimientos se pueden aplicar en determinadas realizaciones a un espesor de película seca de 1,02 µm a 101,6 µm (de 0,04 milésimas de pulgada a 4 milésimas de pulgada), tal como de 7,62 a 50,8 o de 17,78 a 33,02 µm (de 0,3 a 2 o de 0,1 a 1,3 milésimas de pulgada). En otras realizaciones los revestimientos pueden aplicarse a un espesor de película seca de 2,54 µm (0,1 milésimas de pulgada) o más, 12,7 µm (0,5 milésimas de pulgada) o más 25,4 µm (1,0 milésima de pulgada) o más, 50,8 µm (2,0 milésimas de pulgada) o más, 127 µm (5,0 milésimas de pulgada) o más, 254 µm (10,0 milésimas de pulgada) o más o incluso con más grosor. Los revestimientos de la presente invención se pueden usar solos, o en combinación con uno o más de otros revestimientos. Por ejemplo, los revestimientos de la presente invención pueden comprender un colorante o no y se pueden usar como imprimación, revestimiento de base y/o revestimiento protector. Para los sustratos revestidos con revestimientos múltiples, uno o más de esos revestimientos pueden ser revestimientos como se describe en la presente memoria. Los presentes
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Ejemplos
Se pretende que los siguientes ejemplos ilustren la invención y no deberían interpretarse como limitantes de la invención en modo alguno. Por ejemplo, aunque muchos de los ejemplos usan metacrilato de alilo en la formación 5 del estabilizador cíclico, se pueden usar otros monómeros polifuncionales etilénicamente insaturados.
Ejemplo 1
Se preparó un Acrílico 1 de Estabilizador No Lineal como se muestra a continuación: 10 Tabla 1
Ingredientes
Partes en peso
Carga N.º 1
Acetato de Butilo
333,5
Carga N.º 2
LUPEROX 2701
16,13
Acetato de Butilo
150,13
Carga N.º 3
Acetato de Butilo
232,0
Metacrilato de Butilo
537,6
Metacrilato de 2-hidroxietilo
53,8
Estireno
240,8
Metacrilato de Alilo
11,0
Carga N.º 4
Acetato de Butilo
21,5
Carga N.º 5
LUPEROX 270
2,15
Acetato de Butilo
10,96
Carga N.º 6
LUPEROX 270
2,15
Acetato de Butilo
10,96
Carga N.º 7
Acetato de Butilo
5,90
Carga N.º 8
Acetato de Butilo
197,6
1LUPEROX 270 ES t-butil-per-3,5,5-trimetilhexanoato, disponible en Arkema, Inc.
Se añadió la Carga N.º 1 a un matraz de 3 litros de 4 bocas equipado con un álabe de agitación de acero accionado por un motor, un termopar, una entrada de nitrógeno, y un condensador de agua refrigerada. Se calentó la mezcla 15 de reacción a reflujo (aproximadamente 125 ºC) mediante una manta controlada por un termopar mediante un dispositivo de control de retroalimentación de temperatura. Se añadieron las Cargas Nos. 2 y 3 gota a gota por medio de embudos de adición durante 3 h, aunque la mezcla de reacción continuó a reflujo. Una vez se hubo completado la adición, el embudo de adición que contenía la Carga N.º 3 se lavó con la Carga N.º 4 en el interior del matraz de reacción, y se mantuvo la mezcla de reacción a reflujo durante 30 minutos. Se añadió la Carga N.º 5 20 durante 15 minutos, y se mantuvo la mezcla de reacción a reflujo durante 30 minutos. Se añadió la Carga N.º 6 durante 15 minutos, y después se lavó el embudo de adición que había contenido la Carga N.º 6 con la Carga N.º 7 en el interior del matraz de reacción. Se mantuvo la mezcla de reacción a reflujo durante 1 hora y después se añadió la Carga N.º 8. La solución de polímero acrílico obtenida de este modo tubo un valor de OH de 14,59 mg de KOH/gramo de muestra (medido por medio de valoración); Mw 51.827 y Mn 8.108 (medido mediante cromatografía 25 de permeabilidad de gel usando patrones de poliestireno); y un contenido de monómero libre < 0,50 (medido mediante cromatografía de gases).
Ejemplo 2
30 Se preparó un Acrílico 2 de Estabilizador No Lineal como se ha descrito anteriormente para el Ejemplo Acrílico 1 usando los materiales descritos en la Tabla 2:
Tabla 2
Ingredientes
Partes en peso
Carga N.º 1
Acetato de Butilo
666,5
Carga N.º 2
LUPEROX 270
32,3
Acetato de Butilo
290,3
Carga N.º 3
Acetato de Butilo
464,4
Metacrilato de Butilo
967,5
Metacrilato de 2-hidroxietilo
215,0
Estireno
481,6
Metacrilato de Alilo
21,5
Carga N.º 4
Acetato de Butilo
43,0
Carga N.º 5
LUPEROX 270
4,3
Acetato de Butilo
21,9
Carga N.º 6
LUPEROX 270
4,3
Acetato de Butilo
21,9
Carga N.º 7
Acetato de Butilo
11,8
Carga N.º 8
Acetato de Butilo
405,2
La solución de polímero acrílico obtenida de este modo tuvo un valor de OH de 14,6 mg de KOH/gramo de muestra (medido por medio de valoración); Mw 51817 y Mn 8108 (medido por medio de cromatografía de permeabilidad de 5 gel usando patrones de poliestireno); y un contenido de monómero libre < 0,5 % (medido por medio de
cromatografía).
Ejemplo 3
10 Se preparó una Resina 3 de Dispersión No Acuosa como se muestra a continuación:
Tabla 3
Ingredientes
Partes en peso
Carga N.º 1
Acrílico del Ejemplo 1
186,2
Mezcla de Disolventes A2
320,6
Carga N.º 2
LUPEROX 270
0,37
Mezcla de Disolventes A
3,70
Carga N.º 3
Acetato de Etilo
36,3
Dimetacrilato de Etilen Glicol
10,4
Metacrilato de 2-hidroxietilo
68,6
Metacrilato de metilo
130,8
Estireno
13,0
Carga N.º 4
LUPEROX 270
2,41
Mezcla de Disolventes A
46,0
Carga N.º 5
Mezcla de Disolventes A
18,5
Carga N.º 6
LUPEROX 270
1,85
Mezcla de Disolventes A
10,0
Carga N.º 7
Mezcla de Disolventes A
5,0
Carga N.º 8
Mezcla de Disolventes A
82,9
2 Mezcla de Disolventes A 30 % de acetato de butilo, 10 % de éter monometílico de propilen glicol, y 60 % de ISOPAR K (líquidos minerales inodoros, disponible en Exxon Mobil Chemical Company). Los parámetros de solubilidad del estabilizador del Ejemplo 1, mezcla de disolventes A y monómeros nucleares se calculan como 18,2, 16,12 y 20 MPa^0,5, respectivamente.
Se añadió la Carga N.º 1 a un matraz de 2 litros de 4 bocas equipado con un álabe de agitación de acero accionado por un motor, un termopar, una entrada de nitrógeno, y un condensador de agua refrigerada. Se calentó la mezcla de reacción a reflujo (aproximadamente 135 ºC) mediante una manta controlada por un termopar mediante un 5 dispositivo de control de retroalimentación de temperatura. Se añadieron la Carga N.º 2 y un 7,5 % en peso de la Carga N.º 3 gota a gota por medio de embudos de adición durante 10 minutos, y después se mantuvo mezcla de reacción a reflujo durante 30 minutos. Después, se añadieron la Carga N.º 4 y el resto de la Carga N.º 3 durante 2 horas, al tiempo que se continuó la mezcla de reacción a reflujo. Una vez que se hubo completado la adición, se lavó el embudo de adición que contenía la Carga N.º 3 con la Carga N.º 5 en el interior del matraz, y se mantuvo la
10 mezcla de reacción a reflujo durante 1 hora. Se añadió la Carga N.º 6 durante 30 minutos y después se lavó el embudo de adición que había contenido la Carga N.º 6 con la Carga N.º 7 al interior del matraz de reacción. Se mantuvo la mezcla de reacción a reflujo durante 1 hora y después se añadió la Carga Nº. 8. La solución de polímero acrílica obtenida de este modo tuvo un aspecto lechoso.
15 Ejemplo 4
Se preparó una Resina 4 de Dispersión No Acuosa como se ha descrito anteriormente para la Resina 3 de Dispersión No Acuosa usando los materiales descritos en la Tabla 4:
20 Tabla 4
Ingredientes
Partes en peso
Carga N.º 1
Acrílico del Ejemplo 2
189,4
Mezcla de Disolventes B3
317,4
Carga N.º 2
LUPEROX 270
0,37
Mezcla de Disolventes B
3,70
Carga N.º 3
Dimetacrilato de Etilen Glicol
10,4
Metacrilato de 2-hidroxietilo
103,6
Metacrilato de metilo
125,6
Estireno
19,4
Carga N.º 4
LUPEROX 270
2,41
Mezcla de Disolventes B
46,0
Carga N.º 5
Mezcla de Disolventes B
18,5
Carga N.º 6
LUPEROX 270
1,85
Mezcla de Disolventes B
10,0
Carga N.º 7
imagen8
imagen9
Carga N.º 8
Mezcla de Disolventes A
82,9
Los parámetros de solubilidad del estabilizador del Ejemplo 2, mezcla de disolvente A y monómeros nucleares se calculan como 18,6, 16,12 y 20 MPa^0,5, respectivamente. Ejemplo 8 Se preparó un Acrílico 8 Estabilizador No Lineal como se muestra a continuación: Tabla 8
Ingredientes
Partes en peso
Carga N.º 1
Mezcla de Disolventes C4
504,8
Carga N.º 2
VAZO-675
16,13
Carga N.º 3
Acrilato de Butilo
57,9
Metacrilato de Butilo
270,0
Acrilato de 2-hidroxietilo
48,3
Estireno
100,6
Ácido acrílico
10,3
Metacrilato de Alilo
5,0
Carga N.º 4
LUPEROX 266
2,0
Carga N.º 5
LUPEROX 266
2,0
4 Mezcla de Disolventes C 38,5 % de heptano, 35,6 % de xileno y 5 % de líquidos minerales a modo de ejemplo (disponible comercialmente como VARSOL 18 de Exxon Mobil Chemical Company). 5 VAZO67 es azo-bis-2,2´-metilbutironitriloo disponible en Azo Chemicals, Inc. 6 LUPEROX 26 es t-butil-peroctato, disponible en Arkema, Inc.
10 Se añadió la Carga N.º 1 a un matraz de 2 litros de 4 bocas equipado con un álabe de agitación de acero accionado por un motor, un termopar, una entrada de nitrógeno, y un condensador de agua refrigerada. Se calentó la mezcla de reacción a reflujo (aproximadamente 106 ºC) mediante una manta controlada por un termopar mediante un dispositivo de control de retroalimentación de temperatura. Se añadieron la Carga N.º 2 y la Carga N.º 3 gota a gota
15 por medio de embudos de adición durante 3 horas, y después se mantuvo mezcla de reacción a reflujo. Una vez que se hubo completado la adición, se mantuvo la mezcla de reacción a reflujo durante 30 minutos. Se añadió la Carga N.º 4 durante 5 minutos, y se mantuvo la mezcla de reacción a reflujo durante 30 minutos. Se añadió la Carga N.º 5 durante 5 minutos, y después se mantuvo la mezcla de reacción a reflujo durante 1 hora. La solución de polímero acrílico obtenida de este modo tuvo Mw 20.334 y Mn 4.843 (medido mediante cromatografía de permeabilidad de gel
20 usando patrones de poliestireno).
Ejemplo 9
Se preparó una Resina 9 de Dispersión No Acuosa como se muestra a continuación: 25 Tabla 9
Ingredientes
Partes en peso
Carga N.º 1
Acrílico del Ejemplo 8
186,2
Mezcla de Disolventes C
320,6
Carga N.º 2
VAZO 67
0,37
Mezcla de Disolventes C
3,70
Carga N.º 3
imagen10
Resina de Poliéster12
84,0 52,0
Resina NAD13
0 48,5
Solución de Dow Corning 5614
2,2 2,2
Resina de Melamina LUWIPAL HF15
34,2 34,2
Resina RESAMIN HF 48016
5,0 5,0
Pasta de Aluminio 63417
16,9 16,9
CERAFAX 10618
64,7 64,7
TOTAL (gramos)
370,2 371,7
7 Disolvente, disponible en EASTMAN CHEMICAL. 8 Disolvente, disponible en EXXON Corporation. 9 Disolvente, disponible en EASTMAN CHEMICAL. 10 Micro-partículas acrílicas como se describen en el Ejemplo II del documento US 4.147.688A. 11 Resina de Butirato y Acetato de Celulosa, disponible en EASTMAN CHEMICAL dispersada en (relación de 77,4/13,6) Acetato de Butilo y Butanol en forma de solución al 9 %. 12 Resina de poliéster: 39 5 de Neopentil Glicol, 34 5 de Ácido isoftálico, 17 % de Ácido adípico y 10 % de Trimetilol propano con un peso molecular medio expresado en peso de 10.900. La resina se preparó hasta un 62,4 % en peso de sólidos en una mezcla de disolventes de 83 % de SOLVESSO 100/10 % DOWANOL PM/7 % XYLENE. 13 Resina NAD: 35,4 % de metacrilato de metilo, 17,5 % de acrilato de hidroxi etilo, 10,6 % de acrilato de etilo, 3,5 % de estireno, 2,0 % de diacrilato de hexanodiol, 1 % de metacrilato de glicidilo y 30 5 de un estabilizador acrílico, consistiendo la composición en 55 % de metacrilato de butilo, 20,4 % de estireno, 11,6 % de acrilato de butilo, 10 % de acrilato de hidroxi etilo, 2 % de ácido acrílico y 1 % de metacrilato de alilo. El acrílico solubilizante tuvo un peso molecular medio expresado en peso de 20.300. La NAD se preparó hasta un 41,2 % en peso de sólidos usando una mezcla de disolventes que consistió en un 30 % de heptano, un 36 % de xileno, un 20 % de acetato de butilo y un 5 % de Líquidos Minerales. El estabilizador acrílico y la resina NAD se prepararon como se describe generalmente en los ejemplos anteriores. 14 Fluido de Silicona disponible en DOW CORNING Corporation dispersado en AROMATIC 100 hasta una solución al 10 %. 15 Solución de resina de melamina-formaldehído disponible en BASF Corporation. 16 Solución de resina de butiluretano-formaldehído disponible en CYTEC SURFACE SPECIALTIES. 17 Pasta de Aluminio disponible en TOYO ALUMINIUM K.K. 18 Cera dispersada en disolvente disponible en BYK-CERA B.V.
La Tabla 11 proporciona un resumen de aspecto, sólidos y propiedades físicas obtenidas para el revestimiento de base que contiene la presente resina de NAD en comparación con el revestimiento de base convencional (Ejemplo A) que usa únicamente resina de poliéster. El Ejemplo muestra que el revestimiento de base que contiene la resina de NAD es equivalente o ligeramente mejor en cuanto a color, sólidos de aplicación y aspecto final en comparación con el revestimiento de base convencional.
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  1. imagen1
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