ES2583846T3

ES2583846T3 - Cartucho para el envasado de granos de café y sistema de bebida de café que lo comprende

Info

Publication number: ES2583846T3
Application number: ES13179296.2T
Authority: ES
Inventors: Ivo Van Os; Job Leonardus Kneppers; Richard Patrick Versluijs; Christiaan Johannes Maria Moorman; Gerbrand Kristiaan De Graaff
Original assignee: Koninklijke Douwe Egberts BV
Current assignee: Koninklijke Douwe Egberts BV
Priority date: 2009-02-17
Filing date: 2010-02-17
Publication date: 2016-09-22
Anticipated expiration: 2030-02-17
Also published as: MX370728B; RU2011138190A; AU2010216509A1; EP2403386A1; JP2015027536A; RU2576014C2; NZ594670A; JP5976062B2; WO2010095937A1; CA2752745A1; US10499763B2; US20150157166A1; CA2950519C; CN102395304B; DK2403386T3; KR20120004413A; US20120024160A1; US9980599B2; CN102395304A; EP2664260B1

Abstract

Sistema de bebidas de café (1), que incluye un cartucho (1503) para el envasado de granos de café y un aparato (2) para la preparación de café, en el que el cartucho (1503) para el envasado de los granos de café está dispuesto para contener y suministrar múltiples servicios de granos de café, incluyendo el cartucho (1503): un recipiente (1531) que tiene una pared externa que define un volumen interior y, por lo menos una abertura de salida que define una salida de los granos de café, conteniendo el recipiente (1531) como mínimo un servicio de granos de café; medios de transporte (1569) adaptados para ser accionados exteriormente al cartucho (1503) por rotación, para transportar los granos de café hacia la abertura de salida (1511) del cartucho (1503); y medios de acoplamiento adaptados para el acoplamiento del accionamiento de los medios de transporte (1569) para hacer girar los medios motrices de un aparato (2) de preparación de café, en el que el cartucho (1503) puede ser abierto para mostrar la abertura de salida (1511); en que el cartucho (1503) de envasado de los granos de café está conectado de forma desmontable al aparato (2) de preparación de café, en el que el aparato (2) de preparación de café comprende unos medios motrices para el acoplamiento del accionamiento de los medios de acoplamiento del cartucho (1503) de envasado de granos de café en su estado de conexión para accionar los medios de transporte (1569) para transportar granos de café desde el cartucho (1503) a través de su abertura de salida (1511) al aparato (2) de preparación de café, en el que el aparato de preparación de café (2) comprende además una unidad de control para controlar los medios motrices, caracterizado porque la cantidad encerrada de café para un servicio está determinada por un llenado completo de un volumen fijo o ajustable de una cámara de dosificación (1536).

Description

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DESCRIPCION

Cartucho para el envasado de granos de cafe y sistema de bebida de cafe que lo comprende

La invencion se refiere a un sistema de bebida de cafe segun el preambulo de la reivindicacion 1.

Dicho sistema de bebida de cafe es conocido a partir del documento EP-A2-0 804 894. El documento EP-A2-0 804 894 se refiere a un aparato de suministro y preparacion de cafe que comprende componentes para distribuir una cantidad predeterminada de cafe a una bolsa de preparacion. Los componentes incluyen una tolva para contener un suministro de granos de cafe y un dispositivo de tornillo helicoidal, accionado por el motor de dicho tornillo helicoidal, que comunica con la tolva para proporcionar granos de cafe en una cantidad predeterminada a un dispositivo de molturacion de cafe. El ciclo habitual para proporcionar una cantidad de granos para una preparacion considerable precisa que el motor del tornillo helicoidal sea activado durante unos 7 segundos.

Ademas, es conocido el envasado de granos de cafe tostado en contenedores estancos a los gases, que pueden ser conectados a aparatos de preparacion de cafe, que incluyen un mecanismo de molturacion. Para que dichos sistemas sean eficientes, los recipientes han sido disenados a menudo para contener entre 1 kg y 3 kg de granos de cafe. El contenido de dichos recipientes sera de un solo tipo o una sola mezcla de granos de cafe. Los consumidores informados, estan cada vez mas interesados en disponer de la posibilidad de eleccion de variedades de granos recien molidos para su bebida de cafe. Los recipientes de grano conocidos para ser utilizados en los sistemas de bebidas de cafe, no llegan a ofrecer una seleccion de granos de cafe o de mezclas de granos de cafe. Una vez que el recipiente conocido ha sido instalado en el aparato conocido para la preparacion del cafe, se debe vaciar en primer lugar por completo antes de que pueda ser cambiado por un recipiente que contenga una variedad diferente o una mezcla de granos de cafe. Si bien se ha propuesto por medio del documento WO 2004/023956 utilizar recipientes de granos de cafe que contienen solamente una sola dosis de granos, esta solucion no carece de inconvenientes. Aparte de ser menos economica en terminos de envasado y de control de desperdicios, tampoco es posible ajustar la dosis del servicio unico a las necesidades especificas de un consumidor, excepto que se ofrezca adicionalmente toda la diversidad de granos o de mezclas en recipientes de tamanos diferentes o con un diferente llenado de granos. Las dificultades logisticas asociadas a dicha opcion, lo haran impracticable en la realidad.

Ademas, es un objetivo de la presente invencion dar a conocer un sistema mejorado para la preparacion de bebidas de cafe del tipo mencionado anteriormente. De manera mas general, es de este modo un objetivo de la invencion superar o mejorar, por lo menos, una de las desventajas de la tecnica anterior. Asimismo es un objetivo de la presente invencion dar a conocer estructuras alternativas que son menos engorrosas en su montaje y funcionamiento y que ademas, se pueden fabricar de manera relativamente economica. Alternativamente, es un objetivo de la invencion proporcionar al publico, como mlnimo, una seleccion util.

Si no se indica de otro modo, en la descripcion y en las reivindicaciones se comprendera que los granos de cafe son granos de cafe quemados/tostados. Se puede comprender que los granos de cafe de la descripcion y de las reivindicaciones comprendan tambien granos de cafe fragmentados, es decir, fragmentos de granos de cafe, cuyos fragmentos de granos de cafe tienen que ser molidos todavla para extraer la bebida de cafe deseada. Los granos de cafe estan fracturados, por ejemplo, antes de su envasado. En una realizacion, como mlnimo, una parte de los granos de cafe de un envase de granos de cafe esta dividida en unos treinta o menos, en particular, aproximadamente quince o menos, mas concretamente diez o menos fragmentos. Un fragmento de un grano de cafe comprende entonces, por ejemplo, una treintava parte, en particular, una quinceava parte, mas particularmente una decima parte o mas, de un grano de cafe. Por ejemplo, los fragmentos de los granos de cafe comprenden la mitad o una cuarta parte de un grano de cafe. Una ventaja de la utilizacion de fragmentos de granos de cafe en comparacion con granos enteros de cafe, puede ser que los fragmentos de los granos de cafe pueden ser suministrados al dispositivo de molturacion de una manera relativamente simple y/o que el envase puede ser cerrado de una manera relativamente simple. Esto es debido a que los fragmentos de los granos de cafe son relativamente pequenos y, por lo tanto, se pueden deslizar de manera relativamente facil por las aberturas del envase y del aparato y/o bloquear menos facilmente la salida de los granos de cafe y/o de los medios de cierre. Dado que los granos de cafe pueden haber sido divididos en fragmentos de antemano, aunque no han sido molidos, entretanto una superficie comparativamente mayor del grano puede establecer contacto con el aire ambiente de lo que ocurrirla con los granos de cafe enteros. Por otra parte, una menor superficie del grano establecera contacto con el aire que lo que ocurrirla con el cafe molido, de manera que los fragmentos de granos de cafe se pueden conservar mejor que los granos de cafe molidos. Solamente en el momento justo antes de la preparacion de la bebida de cafe, se efectua la molturacion de los fragmentos de granos de cafe para obtener la bebida de cafe. En esta descripcion, por lo tanto, se puede comprender que los granos de cafe pueden incluir asimismo un grano de cafe fragmentado, es decir, que tienen que ser todavla molidos para preparar la bebida de cafe deseada.

Con este fin, segun la invencion se da a conocer un sistema de bebidas de cafe segun la reivindicacion 1. Preferentemente el sistema comprende ademas un dispositivo de dosificacion.

El sistema segun la invencion puede comprender ademas un mecanismo de molturacion para moler granos de cafe que son transportados desde el cartucho hasta el aparato para la preparacion del cafe, en el que el mecanismo de

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molturacion esta controlado preferentemente por la unidad de control.

En dicho sistema es ventajoso que el dispositivo de dosificacion incluya una camara de dosificacion para recibir una porcion de granos de cafe correspondiente a la cantidad dosificada necesaria para preparar un solo servicio de la bebida de cafe. De manera ventajosa, la cantidad de granos de cafe para un servicio esta representada por 4 a 12 gramos de granos de cafe, preferentemente 6 a 8 gramos de granos de cafe y mas preferentemente entre 6,5 y 7,5 gramos de granos de cafe.

El sistema, segun la invencion, que tiene preferentemente el dispositivo de dosificacion, comprende ademas, medios de vaciado. De acuerdo con una realizacion alternativa, los medios de vaciado incluyen preferentemente un fondo de la camara de dosificacion dispuesto de forma pivotante. De acuerdo con otra disposicion alternativa, los medios de vaciado pueden incluir medios de volcado para la camara de dosificacion. Con independencia de la forma especifica de los medios de vaciado, estos medios de vaciado estan adaptados preferentemente para ser controlados por la unidad de control.

En el sistema segun la invencion, el cartucho incluye ademas un elemento de cierre permanente, dispuesto, por lo menos, en un extremo de la pared exterior e incluyendo sustancialmente, por lo menos la abertura de salida, en el que el elemento de cierre tiene medios de cierre relativamente moviles para abrir selectivamente la abertura de apertura y de cierre, en el que en situacion de cierre se impide que los granos de cafe escapen del cartucho, en el que el cartucho incluye ademas medios de conexion para conectar el cartucho a un sistema de preparacion de cafe, y en el que el dispositivo de dosificacion comprende, por lo menos, uno de los medios de transporte y los medios de cierre relativamente moviles.

Ademas, es ventajoso para un sistema segun la invencion, cuando la unidad de control esta dispuesta para iniciar el funcionamiento del mecanismo de molturacion solamente tras verificar la incidencia, por lo menos, de unos medios de cierre relativamente moviles que mantienen cerrado el paso de salida o que se ha interrumpido la rotacion de los medios de transporte. A este respecto, la rotacion de los medios de transporte puede ser detectada asimismo como la velocidad de rotacion, asi como la fase tanto del eje de accionamiento del aparato de preparacion como del disco conducido del cartucho. La incidencia pertinente puede ser verificada por medio de unos segundos medios sensores. Dichas verificaciones adicionales pueden aumentar la fiabilidad del funcionamiento del sistema.

Adicionalmente a esto, el mecanismo de molturacion, puede estar adaptado para recibir una cantidad dosificada de granos de cafe procedentes del dispositivo de dosificacion. Existe una ventaja en la dosificacion de granos sin moler, en comparacion con cafe molido, por el hecho de que el aceite del cafe y las particulas de polvo tienen menos probabilidades de contaminar la camara de dosificacion. De esta manera, se puede favorecer la eliminacion completa de residuos. A este respecto, es tambien beneficioso que el mecanismo de molturacion, bajo el control de la unidad de control, este adaptado para ser vaciado automaticamente despues de haber preparado la bebida de cafe.

El sistema de acuerdo con la invencion, puede tener preferentemente, su unidad de control dispuesta para controlar adicionalmente el mecanismo de molturacion. El sistema para preparar bebidas de cafe, puede estar dotado, ademas, de un aparato de preparacion de cafe, que incluye un mecanismo de molturacion para moler granos de cafe para obtener cafe molido, medios para dosificar los granos de cafe y un cartucho desconectable para el envasado de granos de cafe, tal como se ha definido anteriormente, en el que el aparato de preparacion de cafe, comprende una entrada para los granos de cafe, para suministrar los granos de cafe desde el cartucho de envasado de los mismos al mecanismo de molturacion, y medios de conexion para conectar de manera desmontable el cartucho para el envasado de los granos de cafe al sistema de bebida de cafe. Una unidad de control puede estar dispuesta ademas, para controlar el aparato de preparacion. El aparato de preparacion de cafe, esta dispuesto preferentemente para preparar las bebidas de cafe mediante el suministro de agua para la extraccion al cafe molido, y una salida para la bebida de cafe para suministrar las bebidas de cafe. En particular, dicho sistema se podria beneficiar de la inclusion adicional de medios de deteccion para reconocer la presencia de un cartucho. Esta caracteristica puede, no solamente impedir el funcionamiento no apropiado del sistema, sino que puede dar tambien instrucciones a una unidad de control para ajustar los parametros para el proceso de preparacion de acuerdo con la variedad de granos de cafe del cartucho. Los medios de deteccion estan dispuestos preferentemente para registrar un identificador unico del cartucho y el numero de veces que el cartucho ha suministrado un servicio de granos de cafe.

De modo general, es tambien ventajoso para el sistema, que los medios de dosificacion de granos de cafe comprendan un dispositivo de dosificacion, mientras que los medios de conexion para conectar el cartucho para el envasado de los granos de cafe al aparato estan dispuestos de manera que la salida de los granos de cafe y la entrada de los mismos pueden estar conectadas y, de manera que, el dispositivo de dosificacion esta dotado de un sistema de medicion con una camara de medicion preparada para medir una cantidad predeterminada de granos de cafe, procedentes de la salida de los granos de cafe a la camara de dosificacion. El dispositivo de dosificacion incluye ventajosamente un sensor de deteccion de la dosificacion, dispuesto para iniciar el cierre de, como minimo, uno de los medios de cierre con capacidad de movimiento relativa del cartucho y, una entrada de granos de cafe del aparato.

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El sistema puede incluir asimismo un dispositivo motriz, tal como un motor de accionamiento, que esta dispuesto para accionar el medio de transporte movil asociado con el paso de salida del cartucho al exterior de su elemento de cierre. De este modo, pueden estar dispuestos medios de indexado que estan adaptados para desplazar los medios de cierre moviles del cartucho para permitir el cierre selectivo del paso de salida del cartucho. Los granos de cafe, pueden ser tambien medios granos de cafe. Los granos pueden ser granos de cafe tostados, en los que, preferentemente los granos son tostados de una manera bien conocida para disponer de granos tostados.

Otros aspectos ventajosos de la invencion, quedaran claros a partir de la descripcion adjunta de realizaciones preferentes.

La invencion sera descrita a continuation, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista lateral esquematica de un sistema para dosificar y moler granos de cafe y para preparar bebidas de cafe con el mismo;

la figura 2A muestra en section una primera realization de un cartucho para el envasado de cafe, en su position todavla no activada;

la figura 2B muestra el cartucho para granos de cafe de la figura 2A en posicion activada;

la figura 2C muestra el componente del cartucho de granos de cafe de las figuras 2A y 2B cortado por la mitad y en disposicion desmontada,

la figura 2D es una vista, en perspectiva, del cartucho para granos de cafe de la primera realizacion, en una situacion anterior a la utilizacion;

la figura 3A es una vista en seccion de una segunda realizacion del cartucho para el envasado de granos de cafe en la situacion anterior a su utilizacion;

la figura 3B es una vista en seccion, similar a la figura 3A pero con el cartucho para granos de cafe activado para su utilizacion;

la figura 3C muestra el componente del cartucho para granos de cafe de las figuras 3A y 3B cortado por la mitad y en una disposicion con las piezas desmontadas;

la figura 3D es una vista, en perspectiva, de la segunda realizacion en una situation dispuesta para su utilization;

la figura 4A es una vista, en seccion, de una tercera realizacion de un cartucho para el envasado de granos de cafe en una situacion anterior a su utilizacion;

la figura 4B es una seccion similar a la figura 4A pero con el cartucho para granos de cafe activado para su utilizacion;

la figura 4C es una vista, con las piezas desmontadas, de los componentes de la tercera realizacion del cartucho para granos de cafe, mostrado cortado por la mitad;

la figura 4D es una vista, en perspectiva, de la tercera realizacion del cartucho para granos de cafe en disposition montada;

la figura 5A es una seccion que muestra una cuarta realizacion del cartucho para el envasado de granos de cafe en posicion de cierre antes de su utilizacion;

la figura 5B es una seccion similar a la figura 5A pero con el cartucho para granos de cafe en posicion abierta listo para su utilizacion;

la figura 5C es una primera vista, en perspectiva, con las piezas desmontadas de la cuarta realizacion del cartucho para granos de cafe, que muestra las piezas en una disposicion inversa;

la figura 5D es una segunda vista, en perspectiva, con las piezas desmontadas de la cuarta realizacion en una disposicion normal para la posicion de utilizacion;

la figura 5E es una vista inferior de la cuarta realizacion del cartucho para granos de cafe con su membrana de cierre eliminada;

la figura 5F es una vista, en perspectiva, y parcialmente en seccion, de un elemento de cierre modificado para su

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utilizacion con la cuarta realizacion del cartucho para granos;

la figura 6 muestra componentes de un dispositivo de dosificacion para la medicion de granos de cafe descargados del cartucho de envase;

la figura 7 es una representacion esquematica de una primera modification de un principio de medicion adecuado para su utilizacion en el dispositivo de dosificacion de granos de cafe;

la figura 8 es una representacion esquematica de una segunda modificacion del principio de medicion a utilizar en un dispositivo de dosificacion de granos de cafe;

la figura 9 es una representacion esquematica de un tercer principio de medicion a utilizar en un dispositivo de dosificacion de granos de cafe;

la figura 10 es una representacion esquematica de un cuarto principio de medicion a utilizar en un dispositivo de dosificacion de granos de cafe;

la figura 11 muestra una parte de una realizacion especial del sistema de acuerdo con la figura 1; y la figura 12 muestra, en section, una forma alternativa de los medios de transporte;

La figura 13 es una vista en planta de una parte de los medios de transporte de la figura 12;

La figura 14 es una seccion de otro cartucho de acuerdo con la invention que utiliza otra forma de los medios de transporte;

la figura 15 es una vista, en perspectiva, de una valvula flexible a utilizar con la realizacion de la figura 14;

la figura 16 es una variante de la realizacion de la figura 14 utilizando un dispositivo adicional de sincronizacion en el dispositivo de preparacion de cafe;

la figura 17A muestra, en seccion, otra realizacion de los medios de transporte como parte de un cartucho; la figura 17B es una vista, en perspectiva, transparente, del cartucho de la figura 17A; la figura 18A es una seccion de otro medio de transporte en la primera position;

la figura 18B es una vista, en perspectiva, de los medios de transporte de la figura 18A en la primera posicion;

la figura 18C es una vista, en seccion, de los medios de transporte de la figura 18A en una segunda posicion;

la figura 18D es una vista, en perspectiva, de los medios de transporte de la figura 18A en la segunda posicion;

la figura 19A muestra, en seccion, otra forma alternativa de los medios de transporte en una primera posicion;

la figura 19B muestra la forma alternativa de los medios de transporte de la figura 19A en una segunda posicion;

la figura 20 muestra parcialmente, en seccion, una variante del cartucho del sistema de la invencion en combination con una camara de dosificacion volumetrica de un dispositivo;

la figura 21 es una vista, en perspectiva, con las piezas desmontadas, de una forma alternativa de disco transportador junto con el extremo de acoplamiento del eje de accionamiento;

la figura 22 es una vista, en perspectiva, con las piezas desmontadas, de otra realizacion de un cartucho para el envasado de granos de cafe;

la figura 23A es una vista detallada, en perspectiva, con las piezas desmontadas, de la parte inferior del cartucho para el envasado de la figura 22;

la figura 23B es una vista, en detalle, y con las piezas desmontadas, de la parte inferior de la figura 23A vista en direccion opuesta;

la figura 24 es un detalle, en seccion, de la parte inferior montada;

la figura 25 es una vista, en perspectiva, y en detalle de la parte inferior de la figura 23B con un saliente de desacoplamiento del dispositivo; y

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la figura 26 muestra la parte inferior algo modificada.

En la figura 1, se muestra un sistema -1- para la preparacion de bebidas de cafe. El sistema -1- incluye un aparato -2- de preparacion de cafe y un cartucho -3- de envase de granos de cafe. Se han dispuesto medios de conexion -4- para conectar de manera desmontable el cartucho -3- de envasado de los granos de cafe al aparato -2- de preparacion de cafe. El cartucho -3- de envasado de granos de cafe define un espacio interior para contener granos de cafe. Estos granos de cafe estan tostados y comprenden, de manera general, medios granos tostados. Preferentemente el cartucho -3- de envase de granos de cafe esta cerrado de manera estanca y/o al vacio antes de ser colocado en el aparato de preparacion de cafe -2-. Asimismo, el cartucho -3- de envasado de granos de cafe puede adoptar la forma de un envase de un solo uso, de manera que puede ser eliminado despues de haber sido vaciado.

El dispositivo de conexion -4- forma una interfaz entre el cartucho -3- de envasado de granos de cafe y la entrada -5- de granos de cafe del aparato -2- de preparacion de cafe. Tal como se explicara mas adelante, estos medios de conexion pueden comprender elementos de conexion de bayoneta del cartucho, que cooperan con los correspondientes elementos de la maquina de preparacion de cafe. Tanto la maquina como el cartucho comprenden (parte) de los medios de conexion de dicho ejemplo.

Una abertura -11- de salida de los granos de cafe del envase -3- de granos de cafe esta alineada con medios de cierre moviles -12A- en la entrada de los granos de cafe -5- del aparato de preparacion de cafe -2-. Los medios de cierre -12A- pueden ser accionados, por ejemplo, por un mecanismo electromagnetico de cierre -12B-. El mecanismo electromagnetico de cierre -12B- esta controlado por la unidad -13A- del dispositivo de control. La unidad -13A- del dispositivo de control puede ser activada y/o ajustada por el elemento de control del accionamiento -13B-. El sistema esta dotado ademas, de un dispositivo de dosificacion -23- para transportar una cantidad predeterminada de granos de cafe desde el cartucho -3- al aparato -2- de preparacion de cafe. Los granos de cafe abandonan el cartucho por la abertura de salida -11- y entran en el aparato de preparacion de cafe a traves de la entrada -5- de los granos de cafe. Este dispositivo de dosificacion -23- puede formar parte del aparato de preparacion de cafe -2- o puede ser una parte del cartucho -3-. Tambien puede ocurrir que el dispositivo de dosificacion este formado en combination por una parte del aparato -2- de preparacion de cafe y una parte del cartucho -3-. Por lo tanto, en la figura 1 el dispositivo de dosificacion se ha mostrado esquematicamente por medio de lineas de trazos. El aparato -3- de preparacion de cafe esta dotado ademas de un mecanismo de molturacion -6- para moler granos de cafe transportados desde el cartucho -3- al aparato -2- de preparacion de cafe. Una trayectoria -25- de transporte de granos de cafe se extiende entre la entrada -5- de los granos de cafe y la abertura -29- de suministro de granos de cafe del mecanismo de molturacion -6-. El mecanismo de molturacion -6- suministra cafe molido a un dispositivo -7- de preparacion de cafe. Una ruta de transporte -27- de cafe molido se extiende entre la abertura -30- de salida de cafe molido del mecanismo de molturacion -6- y el dispositivo -7- de preparacion de la bebida de cafe. El dispositivo -7- de preparacion de la bebida de cafe esta dispuesto para recibir un suministro de agua para extraer una bebida de cafe del cafe molido. La bebida de cafe es descargada de la salida -8- de la bebida de cafe desde el aparato de preparacion de cafe a una taza -9- o receptaculo domestico similar. Se puede disponer un suministro de agua -10- para suministrar agua a presion al dispositivo -7- de preparacion de cafe para cafe de tipo expreso o puede proporcionar alimentation por vertido al sistema de extraction formado por el dispositivo de preparacion de cafe -7-.

En este ejemplo, el cartucho puede estar dotado de medios de acoplamiento -171- adoptados para acoplar para el accionamiento unos medios de transporte del cartucho a los medios de movimiento rotativo -40- del aparato de preparacion de cafe. Se explicaran posibles realizaciones del dispositivo transportador en base a las figuras 2 - 5. Los medios de transporte -169- (mostrados esquematicamente en la figura 1) estan adaptados para ser accionados de manera rotativa al exterior del cartucho para transportar los granos de cafe hacia la abertura -11- de salida de granos de cafe del cartucho -3-. Los medios de transporte forman parte, por lo tanto, del dispositivo de dosificacion -23-.

En este ejemplo, los medios de acoplamiento -171- comprenden un cubo de impulsion -171- acoplados a los medios de transporte -169- de los granos y se extienden a traves de una abertura central -173- del fondo -151- del cartucho -3-. El cubo de accionamiento -171- puede estar acoplado y puede girar por medio de un eje de accionamiento -172-, que se extiende desde el sistema de preparacion de bebidas -1- o hacia el interior del mismo, y puede girar mediante los medios motrices -40-, tal como se ha mostrado en la figura 1.

En esta realization la unidad -13A- del dispositivo de control esta conectada a un segundo sensor -21- que actua como medio de deteccion para detectar el elemento de identificacion -22-, tal como un codigo de barras o una etiqueta RFID del cartucho -3- de envasado de granos de cafe. De esta manera, la unidad -13A- del dispositivo de control puede no solamente detectar la presencia o ausencia del cartucho -3- de granos de cafe, sino recibir tambien informacion con respecto a su contenido y/o a un identificador que identifica el cartucho -3-. Preferentemente, la unidad de control -13A- controla el mecanismo de molturacion -6-, el dispositivo de preparacion de cafe -7-, el dispositivo de suministro de agua -10-, el mecanismo de cierre -12B- y/o el dispositivo de dosificacion -23- dependiendo del identificador leido por medio del segundo sensor -21-.

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La unidad de control -13A- esta de este modo, dispuesta adicionalmente para controlar el mecanismo de molturacion -6- y el suministro de agua al dispositivo -7- de preparacion de cafe. Por lo tanto, resulta posible que la unidad -13A- del dispositivo de control ajuste el proceso de molturacion y de preparacion de la bebida de acuerdo con el producto de granos de cafe especifico ofrecido por el cartucho -3-. Dicha informacion puede ser suministrada a la unidad de control -13A- por el elemento de identificacion -22-.

Haciendo referencia a las figuras 2A- 2D en ellas se muestra una primera realizacion de un cartucho -103- para granos de cafe. El cartucho -103- para granos de cafe, comprende un recipiente tipo botella -131- y un elemento de cierre -133-. El elemento de cierre -133- esta dotado de una abertura de salida que define una salida -111- para los granos de cafe para colaborar con un sistema de bebidas, tal como el que se da a conocer con referencia a la figura 1. El recipiente -131- define un volumen interior -135- y una parte de cuello -137- que limita la abertura del cuello -139- al recipiente -131-. La parte de cuello -137- comprende un manguito interno cilindrico -141- y un manguito externo cilindrico -143- que definen una ranura anular intermedia -145-. El manguito cilindrico externo -143- esta dotado de una rosca externa macho -147-. Entre el manguito cilindrico externo -143- y la parte principal del recipiente -131-, esta dispuesto un borde -149- que se extiende radialmente.

El elemento de cierre -133- incluye un fondo -151- sustancialmente plano y una pared circunferencial externa -153-. La pared circunferencial externa -153- esta dotada de una tira de rasgado circunferencial -155- que esta conectada a la pared externa -153- por una linea circunferencial de debilitamiento -157-. La tira de rasgado -155- esta dotada ademas, de una aleta de traccion -159- que puede ser sujetada manualmente.

El elemento de cierre -133- incluye ademas, una primera pared cilindrica interna -161- y una segunda pared cilindrica interna -163- concentricamente entre la pared cilindrica interna -161- y la pared circunferencial externa -153-. La segunda pared cilindrica interna -163- es ligeramente mas baja que la pared circunferencial externa -153-, pero mas alta que la primera pared cilindrica interna -161-. Tal como se aprecia mejor en la figura 2C, la segunda pared cilindrica interna -163- tiene una rosca hembra -165- en una superficie interior de la misma, adaptada para cooperar con la rosca macho -147- de la parte del cuello -137- del recipiente. La primera pared cilindrica interna -161- esta dotada de una abertura perimetral -167- en su superficie interna que esta en comunicacion con la salida -111- de los granos de cafe. La abertura perimetral -167- esta en comunicacion con la salida -111- de los granos de cafe, mediante una cavidad que esta desviada radialmente hacia el exterior con respecto a la columna de granos de cafe por encima del fondo -151- del cartucho. Esta disposicion impide que los granos de cafe puedan salir por la salida -111- de manera incontrolada.

En el interior de una camara definida por el fondo -151- del elemento de cierre -133- y la primera pared cilindrica interna -161-, estan dispuestos de forma rotativa medios de transporte de granos realizados como un disco transportador -169-. El cartucho esta dotado de medios de acoplamiento -171- adaptados para acoplar para su accionamiento los medios de transporte -169- a los medios de desplazamiento para hacer girar los medios motrices -40- del aparato de preparacion de cafe. En este ejemplo, los medios de acoplamiento comprenden, un cubo de impulsion -171- acoplado al disco transportador de los granos y que se extiende a traves de la abertura central -173- del fondo -151-. El cubo de impulsion -171- puede estar acoplado y obligado a girar por un eje de accionamiento -172- que se extiende desde el sistema de bebidas -1- de la figura 1 y que puede ser obligado a girar mediante los medios motrices -40-, tal como se ha mostrado en la figura 1. Como dichos ejes de accionamiento y sus conexiones son bien conocidos de los tecnicos en la materia, no se cree que sea necesaria ninguna otra explicacion. El disco transportador -169- esta dotado ademas de una aleta de cierre -175- en su periferia externa para cerrar la abertura perimetral -167-, por lo menos en la posicion de rotacion. La aleta de cierre -175- incorpora medios de cierre relativamente moviles. El cubo de accionamiento -171- puede estar dotado ademas de una clavija de perforacion -177- que se extiende axialmente hacia arriba. Ademas, el disco transportador, puede tener una forma convexa hacia arriba para ayudar a transportar los granos de cafe hacia la periferia del disco transportador. No obstante, dicha forma es opcional y son imaginables asimismo otras formas adecuadas. Para que la aleta de cierre -175- cierre la abertura perimetral -167- es solamente necesario impedir el paso de los granos de cafe, lo cual se puede conseguir cuando la abertura perimetral -167- esta solamente bloqueada de forma parcial por la aleta -175-. No obstante, para poder extraer el cartucho de granos de cafe del aparato durante un cierto tiempo, es preferible que el cierre de la abertura -167- por la aleta -175-, por lo menos en cierta medida, retrase el deterioro del contenido de los granos de cafe restantes. Por lo tanto, la aleta forma parte del elemento de cierre -133-, en el que el elemento de cierre tiene medios de cierre con relativamente moviles en forma una aleta para abrir y cerrar selectivamente la abertura de cierre por medio del cierre de la abertura -167-, en el que en situacion de cierre se impide que los granos de cafe escapen del cartucho y preferentemente se contrarresta que el contenido de los granos de cafe en forma de gases escape al aire circundante.

Ademas, tal como se aprecia mejor en la figura 2C, la segunda pared cilindrica interna -163-, esta dotada de un reborde periferico interno -179- en su extremo libre. El extremo abierto -139- de la parte del cuello -137- del recipiente -131- puede estar cerrado por medios de cierre formados por la membrana de cierre -181-. Ademas, tal como se aprecia mejor en la figura 2D, el elemento de cierre -133- puede estar dotado de elementos de bayoneta -183-, -185- que se extienden radialmente para su conexion al aparato -2- de preparacion del cafe de la figura 1. Por lo tanto, los elementos de bayoneta forman parte de los medios de conexion para conectar el cartucho al aparato de

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preparacion de cafe. Los tecnicos en la materia comprenderan que, cualesquiera medios imaginables, distintos de la conexion del tipo de bayoneta (tal como, -183-, -185-), pueden ser adecuados como medios de conexion para conectar el cartucho -103- a un aparato -2- de preparacion de cafe, tal como se muestra en la figura 1. Haciendo referencia nuevamente a las figuras 2A y 2B, en ellas se muestran dos posiciones axiales del elemento de cierre -133- con respecto al recipiente -131-. En la figura 2A el cartucho -103- se muestra en el estado en que se suministra al usuario. En la situacion de compra, el volumen interior -135- estara completamente lleno con granos de cafe tostados de la variedad seleccionada. Las caracterlsticas de dicho contenido, se pueden indicar por medio de un elemento de identification -22- fijado al exterior del cartucho -103-, tal como se ha descrito en referencia con la figura 1. La abertura -139- del cuello, quedara cerrada hermeticamente por la membrana de cierre -181- para proteger el contenido del recipiente -131- de su deterioro por el aire ambiente. La membrana de cierre -181- esta fijada, preferentemente solo al manguito cilindrico exterior -143-. Cuando el usuario desea llevar el cartucho -103- al estado de utilization, tal como se muestra en la figura 2B, la tira de rasgado -155- debe ser retirada en primer lugar sujetando la aleta de traction -159-. Mediante la linea de debilitation -157-, la tira de rasgado -155- debe ser retirada por completo del elemento de cierre -133-. Esta operation puede ser realizada con el cartucho -103- conectado ya al aparato -2- de preparacion de cafe. Una vez retirada la tira de rasgado -155-, el recipiente -131- puede girar con respecto al elemento de cierre -133-. Dicha rotation, es decir, en el sentido de giro de las agujas del reloj, tiene el efecto de que las roscas macho y hembra -147-, -165- actuan conjuntamente para desplazar el recipiente -131- y el elemento de cierre -132- a una mayor proximidad entre si en direction axial. Mediante este desplazamiento axial, la clavija de perforation -177- puede penetrar en la membrana de cierre -181-, permitiendo que rasgue la abertura -139-, mientras que la primera pared cilindrica interna -161- la empuja hacia el interior de la ranura anular -145- de la parte -137- del cuello tal como se ha mostrado en la figura 2B. Este desplazamiento de la membrana de cierre -181- por medio del rasgado y el desplazamiento realizado por la primera pared cilindrica interna -161- es ayudado por el acoplamiento de su perimetro unicamente al manguito cilindrico externo -143-. Puede ser beneficioso ademas, preparar la membrana de cierre -181- para que se abra por rasgado a lo largo de lineas de rasgado predefinidas. Estas lineas de rasgado predefinidas, pueden ser creadas de manera conveniente mediante un corte parcial por laser de la lamina de cierre. La elimination de la membrana de cierre -181- permite que los granos de cafe sean alimentados por gravedad al disco transportador -169-. Habiendo sido activado de esta forma el cartucho -103- al estado de utilizacion, tal como se muestra en la figura 2B, y conectado al aparato de preparacion de cafe de la figura 1, la unidad de control -13A- (ver figura 1) puede producir la rotacion del disco transportador -169-. Durante los movimientos de giro, cuando la aleta de cierre -175- no cubre la abertura perimetral -167- (ver figura 2C), los granos de cafe son transportados radialmente hacia el exterior para que pasen por la salida de los granos -111-, por ejemplo, hacia el interior de una camara de medicion del aparato de preparacion de cafe, tal como se explicara mas adelante o directamente al mecanismo de molturacion -6-. En caso de que el aparato de preparacion de cafe este dotado de una camara de medicion, dicha camara de medicion, disco transportador y aleta combinados, forman un dispositivo de dosificacion. El dispositivo de dosificacion, incluye la camara de medicion para recibir una portion de granos de cafe que corresponde a la cantidad dosificada de granos, que es preferentemente necesaria para preparar un servicio individual de bebida de cafe, de manera que el sistema esta dispuesto para transportar los granos de cafe desde el cartucho al interior de la camara de medicion. El dispositivo de dosificacion, puede comprender ademas, medios de vaciado para vaciar la camara de medicion.

En caso de que los granos sean transportados desde el cartucho directamente al mecanismo de molturacion, los medios de transporte y la aleta del cartucho forman el dispositivo de dosificacion en combination con un temporizador de la unidad de control. En este caso, la unidad de control puede comprender el temporizador para el transporte de granos de cafe durante un determinado periodo de tiempo hacia el interior del aparato de preparacion de cafe. En caso de que la cantidad de granos de cafe transportados por segundo, durante la utilizacion, sea conocida, se puede predeterminar la cantidad total de granos de cafe transportados. Por lo tanto, en esta realization, el dispositivo de dosificacion comprende, como minimo, uno de dichos dispositivos de transporte y medios de cierre con capacidad de movimiento relativa. Los medios de control comprenden medios de temporizacion en los que la unidad de control esta dispuesta de tal manera que en su utilizacion la unidad de control hace funcionar los medios motrices durante un periodo de tiempo predeterminado para el transporte de una cantidad predeterminada de granos de cafe desde el cartucho al interior del aparato de preparacion de cafe, de manera que, preferentemente, la cantidad predeterminada de granos de cafe corresponda a la cantidad dosificada de granos de cafe para preparar una bebida.

Un tecnico en la materia comprendera facilmente que en variantes del aparato de preparacion de cafe, la camara de medicion puede estar posicionada alternativamente mas abajo del mecanismo de molturacion -6-. En este ultimo caso, los granos de cafe entraran directamente en el mecanismo de molturacion desde la salida -111- de los granos del cartucho.

Se apreciara ademas, que en la situacion de activation mostrada en la figura 2B, el reborde periferico interno -179- ha sido acoplado a presion detras del borde anular -149- de la parte del cuello -137- del recipiente, que se extiende radialmente. En esta position, tambien las roscas macho y hembra -147-, -165- se han desacoplado por completo. Se impide, por lo tanto, que el recipiente -131- y el elemento de cierre -133- sean desplazados accidentalmente volviendo a la posicion de la figura 2A. Existe, por lo tanto, asimismo, una distincion clara entre los cartuchos que son todavia nuevos y no han sido utilizados, frente a los cartuchos que han sido activados para su utilizacion en un aparato de preparacion de cafe. Las figuras 2A a 2D, muestran de este modo una primera realizacion del envasado

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de granos de cafe con la tapa de cierre -133-, dotada del disco transportador -169-, y una membrana de cierre -181- directamente sobre el recipiente en forma de botella -131-. Cuando tiene lugar la eliminacion de la tira de rasgado -155- que evidencia posibles manipulaciones con el cartucho -103- ya conectado al sistema, el cartucho de envasado puede ser activado manualmente por rotacion (180 grados). El cierre, que puede ser una lamina precortada por laser, se abre por rasgado de manera controlada cuando es activado y es empujado hacia el exterior fuera de su posicion en una ranura -145- en un anillo de la botella. Al final de su movimiento, un anillo interno -163- de la tapa de cierre -133- se acopla sobre un borde grueso, formado por el borde anular -149-, de la botella y ya no puede ser retirado de la misma porque los hilos de rosca -147-, -165- se han desacoplado. El desenroscado inverso queda, por lo tanto, impedido.

Las figuras 3A a 3D muestran una segunda realization de un cartucho -203- para granos de cafe, que comprende tambien un recipiente -231- y un elemento de cierre -233-. El elemento de cierre -233- tiene un fondo anular -251-, dotado de una salida -211- para los granos. El fondo anular -251- define un orificio central -254- para alojar un elemento de cierre auxiliar -256- relativamente movil. El recipiente en forma de botella -231- define un volumen interior -235- y una parte de cuello -237- que define una abertura -239- en un extremo del recipiente -231-. De manera similar a la primera realizacion, la parte de cuello -237- esta compuesta por manguitos cilindricos, interior y exterior, dispuestos concentricamente -241-, -243-, para definir una ranura anular entre ambos. -245-. Dado que el extremo abierto -239- del recipiente -231- ha sido cerrado nuevamente por una membrana de cierre -281-, la ranura anular -245- sirve nuevamente para recoger la membrana de cierre -281- despues de su eliminacion de la abertura -239-. Tambien en este caso, la membrana de cierre -281- esta fijada preferentemente con su periferia externa, solamente al manguito cilindrico externo -243-.

El elemento de cierre -233- esta dotado ademas, de una primera pared cilindrica interna -261- y una segunda pared cilindrica interna -263-. La segunda pared cilindrica interna tiene un borde periferico interno -279- en su extremo superior libre. El elemento de cierre -233- esta conectado al recipiente -231- por medio del reborde periferico interno -279- con acoplamiento a presion sobre el borde anular -249-, que se extiende radialmente sobre la parte del cuello -237- del recipiente -231-. La conexion de acoplamiento a presion es de tal modo que no puede ser desconectada facilmente y, por lo tanto, impide que el elemento de cierre -233- sea eliminado accidentalmente del recipiente -231-. Ademas, el elemento de cierre -233- incluye dentro de su orificio central -254- una abertura perimetral -267- en su primera pared cilindrica interna -261- proporcionando acceso radial a una cavidad en comunicacion con la salida -211- de los granos de cafe dispuesta axialmente. Tambien en este caso, la cavidad entre la abertura perimetrica radial -267- y la salida axial -211- para los granos esta desplazada con respecto a la columna de granos o particulas de cafe, en el interior del cartucho -203- para permitir control de los granos o particulas, que pasan hacia la salida -211-. En su pared cilindrica interna -263-, el elemento de cierre -233- tiene tambien dispositivos roscados de tipo hembra -265- para cooperar con dispositivos roscados macho -247- en la pared anular externa -262- en el elemento de cierre auxiliar -256-. El elemento de cierre auxiliar, esta formado de manera general en forma de cubeta que tiene un dispositivo de transporte de granos en forma de un disco transportador -269- en su fondo, y una pared perimetral cilindrica -264-. La pared perimetral cilindrica -264-, lleva la pared anular externa -262-, de manera que forma una ranura perimetral abierta hacia arriba -266-, con el objetivo que se describira mas adelante. El elemento de cierre auxiliar -256- esta dotado ademas, de un cubo de impulsion -271- para su acoplamiento con el eje de accionamiento de un aparato de preparation de bebidas y formando medios de acoplamiento (no mostrados, pero de tipo convencional). El cubo de impulsion -271- puede estar dotado asimismo de una clavija de perforation para establecer contacto y punzonar la membrana de cierre -281-. La pared perimetral cilindrica -264- del elemento de cierre auxiliar, -256- esta dotada ademas de una serie de, como tres o cuatro, ventanas perimetrales -274A-, -274B-, -274C-, adaptadas para alinearse con la abertura perimetral -267-. Las ventanas perimetrales -274A-, -274B-, -274C-, estan separadas entre si por secciones de pared de interruption, que representan de este modo los medios de cierre moviles.

En la utilization, el cartucho -203- sera facilitado al usuario final en el estado mostrado en la figura 3A, con la membrana de cierre -281- completamente intacta y protegiendo el contenido del volumen interior -235-. El elemento de cierre auxiliar -256- sobresale parcialmente de la abertura -254- en el fondo -251-. Para activar el cartucho -203- para su utilizacion, se conecta simplemente al aparato de preparacion de cafe -2- (figura 1) mediante medios de conexion configurados en forma de elementos de bayoneta -283-, -285- que sobresalen lateralmente del elemento de cierre -233-. El cubo de accionamiento -271- se acoplara al eje de accionamiento montado de forma elastica en el aparato y empujara a este de forma elastica a la posicion retraida. Despues del funcionamiento del aparato de preparacion de cafe -2- por medio del elemento de accionamiento -13B- (ver figura 1) el eje de accionamiento (no mostrado, pero de tipo convencional) hara girar el elemento de cierre auxiliar -256- que se movera por lo tanto hacia arriba por action de las roscas macho y hembra -247-, -265- hasta la posicion mostrada en la figura 3B. El eje de accionamiento (no mostrado) sera obligado de manera elastica a seguir el cubo de accionamiento -271- y a permanecer en acoplamiento con el mismo. Cuando el elemento de cierre auxiliar -256- ha alcanzado su posicion mas elevada, tal como se muestra en la figura 3B, los dispositivos roscados -247-, -265- se habran desacoplado y no permitiran el movimiento inverso del elemento de cierre auxiliar -256- a la posicion de la figura 3A. Durante el movimiento del elemento de cierre auxiliar -256- desde la posicion inactiva de la figura 3A a la posicion activada de la figura 3, la clavija de perforacion -277- y la pared perimetral -264- del elemento auxiliar -256- han empujado la membrana de cierre -281- hacia un lado al interior de la ranura anular -254- dispuesta en la parte del cuelo -237- del recipiente -231-. La clavija de perforacion -277- y la pared perimetral -264- forman, por lo tanto un medio para la

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rasgado y el desplazamiento del elemento de cierre. A continuacion, los granos de cafe pueden ser alimentados por gravedad sobre el disco transportador -269- y pueden ser conducidos a la abertura perimetral a traves de cualquiera de las ventanas perimetrales -264A-, -B- o -C-, puesto que estas se alinean durante la rotacion. Una vez que el dispositivo de dosificacion -23- y/o la unidad de control -13A- (de la figura 1) ha determinado que la dosificacion es suficiente, la rotacion del elemento auxiliar -256- y, por lo tanto, de su disco transportador -269- quedara interrumpida. De esta manera, se facilita un medio para interrumpir el suministro de granos de cafe. El mecanismo de funcionamiento del aparato de preparacion de cafe -2- (figura 1) asegura que la rotacion del elemento auxiliar -256- tiene lugar siempre con una seccion de la pared perimetral -264- entre dos ventanas perimetrales adyacentes -274A-, -B-, -C- que se solapan con la abertura perimetral -267-. Ello no solamente impide cualquier transporte posterior de granos de cafe a traves de la salida de granos de cafe -211-, sino que protege asimismo el contenido del recipiente -231- contra contactos con el medio ambiente. Se puede comprender y es preferible, que el cartucho -203- en su situacion activada de la figura 3B, pueda ser retirado de manera segura del aparato de preparacion de cafe. Esto puede permitir, de manera deseable la utilizacion intermedia de un cartucho con una diferente calidad o variedad de granos de cafe para permitir la variacion de la bebida preparada.

Una diferencia apreciable del cartucho para el envasado de granos de cafe segun la segunda realizacion, con respecto a la primera realizacion, es que su disco transportador esta integrado con una parte del elemento de cierre. Se puede prever que en otra variante la totalidad del cartucho para el envasado de granos pueda girar junto con el disco transportador.

Una tercera realizacion de un cartucho para el envasado de granos de cafe -303-, se muestra en las figuras 4A-4D. El cartucho de granos de cafe -303- incluye nuevamente un recipiente en forma de botella -331- y un elemento de cierre -333-. El elemento de cierre -333- esta dotado en la parte inferior -351- del mismo de una salida -311-, para los granos de cafe, para cooperar con el aparato de preparacion de cafe -2-, mostrado en la figura 1. El recipiente define un volumen interior -335- que sera llenado con granos de cafe (no mostrado pero convencional). El recipiente -331- esta dotado ademas de una parte de cuello -337- que define una abertura del cuello -339-. La abertura del cuello -339- define un extremo abierto del recipiente -331- y esta limitada por un manguito cilindrico interno -341- y un manguito cilindrico externo -343- dispuestos concentricamente. Formada entre los manguitos cilindrico interno y externo -341-, -343- se encuentra asimismo una ranura anular -345-. De este modo, el recipiente -331- de la tercera realizacion -303- es sustancialmente similar a los recipientes de la primera y segunda realizaciones, sin ser estrictamente identico.

La parte de cuello -337- esta dotada de un reborde anular -350- que se extiende radialmente, que se prolonga desde el manguito cilindrico externo -143- hasta un lugar adyacente a su extremo libre.

El elemento de cierre -333- comprende una pared circunferencial externa -353- que sobresale axialmente desde su parte inferior -352-. Asimismo, sobresaliendo axialmente desde la parte inferior -351- se encuentra una primera pared cilindrica interna -361- y una segunda pared cilindrica interna -363- concentricamente entre la primera pared cilindrica interna -361- y la pared circunferencial externa -353-. La segunda pared cilindrica interna -363- esta dotada de un borde periferico -379- que sobresale hacia el interior para acoplarse de manera encajada con el borde anular -350- que se extiende radialmente para fijar el elemento de cierre -333- al recipiente -331-.

Un disco -369- transportador de los granos de cafe que tiene un cubo de accionamiento -371- esta alojado de modo que puede girar sobre el fondo -351- que puede estar acoplado para su accionamiento a traves de la abertura central -373- del fondo -351-. El disco transportador rotativo -369- de los granos de cafe, incluye una aleta de cierre en posicion vertical -375- para cerrar la abertura perimetral -367- de la primera pared cilindrica interior -361-. La abertura perimetral -367- se comunica con la salida -311- de los granos a traves de una cavidad que esta desplazada con respecto a la columna de granos de cafe dentro del volumen interior -335- para un objetivo que ya se ha explicado. La aleta de cierre -375- funciona como el medio de cierre movil. Tal como se ha visto en la figura 4C, el disco transportador -369- puede estar dotado como parte de los medios de transporte y de guiado con una serie de bordes que se extienden radialmente ademas de una forma convexa dirigida hacia arriba. Estas caracteristicas, que son opcionales, pueden ser utilizadas para ayudar al transporte de los granos de cafe hacia la periferia del disco transportador -369- al formar un medio de agitacion y guiado para los granos de cafe. En una disposition alternativa, el transportador de granos de cafe rotativo puede estar formado por una rueda de paletas con paletas o aletas que se extienden radialmente. Para impedir que los granos de cafe se atasquen, puede ser ventajoso no hacer que estas alas o paletas se prolonguen en toda la distancia radial hasta el borde perimetral de la rueda de paletas o impulsor. De manera alternativa o adicionalmente, las paletas pueden estar formadas de un material flexible. Mas particularmente, el conjunto del impulsor puede estar fabricado de un material elastico, en particular, un material plastico que tenga un modulo elastico E dentro del intervalo de 150 a 1.200 N/mm2, mas particularmente de 175 a 800 N/mm2, y preferentemente entre 175 y 300 N/mm2. Ademas, es posible variar el numero de paletas en relation con el area de la abertura perimetral para bloquear el escape de granos de cafe con el impulsor en reposo.

Rodeando el disco -369- de transporte de los granos de cafe, de manera que coincide con la primera pared cilindrica interna -361-, se encuentra un manguito movil -346-. El manguito movil esta dotado en su exterior de una rosca macho -347-, que se acopla con un dispositivo de rosca hembra en la superficie interior de la primera pared interior

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cilindrica -361-. El manguito movil -346- esta dotado ademas de muescas que sobresalen hacia el interior, cada una de las cuales se acopla con uno de los lados opuestos, dirigidos hacia arriba de la aleta de cierre -375-.

En funcionamiento, el cartucho -303- de los granos sera conectado a una maquina de preparacion de cafe (tal como el aparato -2- mediante el medio de conexion -4-, tal como se muestra en la figura 1) por medio de un dispositivo de bayoneta -383-, -385-. Para activar el cartucho, la maquina de preparacion de cafe inicia una senal de control para accionar el cubo de accionamiento -371- y, de esta manera transportar el disco -369- y la aleta de cierre -375- situada en posicion vertical. La aleta de cierre -375-, se acoplara de esta manera a una de las muescas pertinentes de las muescas -348- para desplazar el manguito movil -346- a lo largo de los dispositivos roscados acoplados -347-, -365- en direccion hacia arriba hacia la membrana de cierre -381- que esta fijada por su periferia al manguito cilindrico externo -343- del recipiente -331- y formando de esta manera los medios de cierre estanco. Este movimiento provocara el rasgado de la membrana de cierre -381- y empujara la misma hacia el interior de la ranura anular -345-. De esta manera, el manguito movil -346- forma un medio para el rasgado y el desplazamiento del elemento de cierre. En particular, la membrana de cierre -381- puede haber sido preparada para rasgarse a lo largo de lineas de debilitamiento predeterminadas. Una vez que el movimiento hacia arriba del manguito movil -346- se ha completado, la ranura -348- acoplada por la aleta de cierre, se desacoplara de la misma, tal como se ha mostrado en la figura 4B. Sera evidente para un tecnico en la materia que para activar el cartucho -303- sera necesario solamente disponer una sola muesca -348- en la circunferencia interna del manguito movil -346-. En esta tercera realizacion, la segunda muesca que se acopla con el borde vertical posterior de la aleta de cierre -375-, esta dispuesta meramente para facilidad de montaje.

La segunda y tercera realizaciones, tal como han sido descritas anteriormente pueden ser activadas automaticamente por un medio de accionamiento del sistema. El giro continuado del cubo de accionamiento iniciara el transporte de los granos de cafe una vez que la membrana de cierre haya sido desplazada fuera de la abertura del recipiente.

Las figuras 5A - 5E muestran una cuarta realizacion del recipiente -403- de envasado de granos de cafe. El cartucho para el envasado -403- incluye un recipiente en forma de botella -431- que define un volumen interior -435-, y tiene una parte de cuello -437- y un collarin exterior -442-. Alojado en el interior de un extremo abierto -439- definido por el collarin exterior -442-, se encuentra un elemento de cierre -433- que preferentemente esta montado de forma no desmontable al recipiente -431-. La circunferencia externa del collarin exterior -442- puede estar dotada de dispositivos de bayoneta -483-, -485- u otro medio de conexion adecuado para su conexion a un aparato de preparacion de cafe, tal como el aparato -2- y los medios de conexion -4- de la figura 1.

El elemento de cierre -433- se acopla de manera perfectamente ajustada en el extremo abierto -439- definido por el cuello -437- y el collarin exterior -442- del recipiente -431- y puede estar fijado mediante adhesivo o una union soldada. Un borde externo axial del elemento de cierre -433- esta ligeramente rebajado con respecto al borde axial externo del collarin exterior -442-, tal como se ha mostrado en las figuras 5A y 5B. El elemento de cierre -433- tiene tambien un fondo -451- con una salida -411- para los granos de cafe. Tal como se aprecia mejor en las figuras 5C y 5D, el elemento de cierre -433- define la pared -462- de la cavidad central con una abertura perimetral -467-. La abertura perimetral comunica con la salida -411- de los granos de cafe a traves de una cavidad que esta tambien desplazada radialmente con respecto a la columna de granos de cafe retenida en el volumen interior -435-. Alojado en una cavidad central definida por la pared -462- de la cavidad y el fondo -451-, se encuentra un disco transportador rotativo -469- de los granos de cafe. Extendiendose axialmente desde el disco transportador -469- se encuentra una aleta de cierre -475- configurada para formar un medio de cierre movil para la abertura perimetral -467-. El disco transportador de los granos tiene un cubo de accionamiento -471- que sobresale a traves de una abertura central -473- en el fondo -451-. Sera evidente para un tecnico en la materia que previsiblemente el elemento de cierre -433- de esta realizacion puede estar disenado asimismo para acoplarse con el exterior del recipiente -431-, de manera similar a las realizaciones anteriormente descritas. En dicha disposicion alternativa, los dispositivos de bayoneta -483, -485- formaran parte del elemento de cierre -433- en vez del recipiente -431-.

Para proteger el contenido de granos de cafe del cartucho -403- antes de su activacion para la utilization en una maquina de preparacion de cafe, una membrana de cierre -481- esta acoplada de forma hermetica al borde libre axial del collarin exterior -442-. En la cuarta realizacion, la membrana de cierre -481-, que forma los medios de cierre, no es eliminada automaticamente por la maquina de preparacion de cafe, sino que es retirada por el usuario. Con este objetivo, puede estar dispuesta una aleta de traccion manual -482- como configuracion del medio para la rasgado y el desplazamiento del elemento de cierre. La disposicion de los dispositivos de bayoneta -483-, -485- en el exterior del recipiente -431- con el elemento de cierre -433- rebajado en su extremo abierto permite que el elemento laminar de barrera o la membrana de cierre -481- este fijada de forma estanca al borde exterior del recipiente -431-. De esta manera, la barrera de cierre estanco -481- recubre tambien la union entre el recipiente -431- y el elemento de cierre -433-. La membrana de cierre o lamina de barrera -481- puede mantener el contenido de los granos de cafe fresco y protegido del aire ambiente durante el envio y mantener el producto antes de que poner el cartucho en utilizacion. No obstante, los granos de cafe que se han tostado recientemente pueden emanar todavia gases, tales como CO2. Para posibilitar que los granos de cafe tostados sean envasados frescos, la membrana de cierre o la lamina de barrera, tal como -481-, puede estar dotada adicionalmente de una valvula unidireccional de seguridad para la eliminacion de la presion (no mostrada en el dibujo, pero convencional).

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En funcionamiento, el cartucho -403- de la cuarta realizacion, despues de la eliminacion manual de su membrana de cierre -481- puede ser acoplado a la maquina de preparation de bebidas -2- de la figura 1, por medio de los dispositivos de bayoneta -483-, -485- o elementos adecuados de conexion. La operation de transporter los granos de cafe hacia el interior del aparato -2- de preparacion de cafe es similar a las otras realizaciones. Una vez que el aparato de preparacion de cafe es activado para producir una bebida de cafe, la unidad de control -13A- inicia la rotation del disco transportador -469- y la aleta de cierre -475- girara alejandose de la abertura perimetral -467-. La rotation del disco transportador -469- sera continua y la aleta de cierre -475- solamente se alineara con la abertura perimetral -467-, una vez en cada revolution. Durante el tiempo en que la aleta de cierre -475- no esta alineada con la abertura perimetral -467-, los granos de cafe pueden salir hacia la salida -411- de los granos de cafe y hacia la unidad de molturacion o de medicion de la maquina de preparacion de la bebida. Tan pronto como se ha retirado del cartucho -403-, la cantidad de granos de cafe requerida para su molturacion, el disco transportador -469- de los granos de cafe interrumpira su rotacion en la position exacta en la que, la aleta de cierre -475- se alinea con la abertura perimetral -467-. Por lo tanto, esta dispuesto un medio para interrumpir el suministro de los granos de cafe. Preferentemente, la energla de rotacion y la robustez de los componentes que comprenden la aleta de cierre -475- y la abertura perimetral -467- son tales que, cualesquiera granos de cafe que pueden estar interpuestos en el cierre son cortados o triturados, de manera que no presentan un obstaculo para el cierre de la abertura perimetral -467-.

La figura 5F muestra un elemento de cierre alternativo modificado, para su utilization con el cartucho de granos de las figuras 5A a 5D. El elemento de cierre -433A- de la figura 5F, esta adaptado para ser acoplado no de manera no desmontable al extremo abierto del recipiente -431- de las figuras 5A - D. El borde axial exterior del elemento de cierre -433A- puede estar de esta manera ligeramente rebajado con respecto al borde axial exterior del anillo externo del recipiente -431-, tal como se muestra en las figuras 5A y 5B para permitir que la membrana de cierre este fijada solamente al borde axial libre del collarin exterior del recipiente. El elemento de cierre -433A- esta dotado tambien del fondo -451A- a traves del cual se extiende la salida -411A- de los granos de cafe. El elemento de cierre -433A- define una pared -462A- de la cavidad central con una abertura perimetral, que comunica con la salida -411A- de los granos de cafe. Alojado en la cavidad central definida por la pared -462A- de la cavidad y el fondo -451A- se encuentra un disco transportador rotativo de los granos -469A-. Unos medios de guiado comprenden una serie de nervios que se extienden radialmente de forma alternada, y de ranuras en la superficie superior del disco transportador -469A- que durante su utilizacion estan frente a la parte interior del recipiente -431-. La serie de nervios y ranuras alternadas del disco transportador -469A- que se extienden de forma generalmente radial, ayudan a transporter los granos de cafe hacia su periferia, mediante la formation de un medio de agitation y guiado de los granos de cafe. De manera alternativa, una superficie superior plana en el disco transportador -469A- puede ser utilizada cuando es obligada a girar a una velocidad mas elevada. Ademas, los medios de guiado de la realizacion de la figura 5F, incluyen un brazo de guia estacionario -491- que esta situado encima de una parte de la superficie superior del disco transportador -469A- para guiar los granos de cafe desde el disco transportador -469A- a lo largo de una superficie de guia que se extiende de forma general radial -493- hacia la abertura de salida -411A-.

Haciendo referencia a las figuras 6 a 10 se describiran a continuation varios dispositivos de medicion que son adecuados para su utilizacion conjuntamente con los cartuchos de granos de cafe, previamente descritos.

En la figura 6, se muestran algunos de los componentes principales de una unidad de dosificacion -523- que incorpora los medios para dosificar granos de cafe. La unidad de dosificacion -523- forma parte del aparato de cafe mostrado en la figura 1 y esta dispuesta en el interior de la ruta -25- de transporte de granos de cafe. Tal como se ha explicado anteriormente, los medios de transporte del cartucho forman tambien parte del dispositivo de dosificacion de esta realizacion. Por lo tanto, la unidad de dosificacion -523- del aparato de preparacion de cafe -2- y los medios de transporte del cartucho -3- combinados forman parte del dispositivo de dosificacion -23- del sistema mostrado en la figura 1. Una interfaz de maquina -525- tiene una cavidad -527- y dispositivos de bayoneta -529-, -530- para cooperar con los dispositivos de bayoneta, tales como los dispuestos en los cartuchos de grano descritos anteriormente. Sobresaliendo del fondo de la cavidad -527- se encuentra un eje de accionamiento rotativo -531- para su acoplamiento de accionamiento por un cubo de accionamiento de un disco transportador de los cartuchos descritos. Tambien esta dispuesta en el fondo de la cavidad -527- una entrada de medicion -533-, con alineacion una vez conectada la interfaz -525- de la maquina.

La entrada de medicion -533- da acceso a una camara de medicion, denominada asimismo camara de dosificacion -535-. La camara de dosificacion -535- en su extremo inferior, esta dotada de una tapa movil -537- que se puede liberar como la configuration de unos medios de vaciado. En el ejemplo mostrado, la tapa movil de distribution -537- es una compuerta deslizante, pero se puede prever tambien que adopte la forma de un obturador rotativo o similar. La tapa de distribucion -537- puede ser accionada automaticamente para desplazarla en cualquiera de dos direcciones opuestas, tal como se ha indicado mediante la flecha doble -A1-.

La camara de medicion, cuando tiene una pared exterior transparente o traslucida, tal como se muestra en la figura 6, puede ser controlada por un medio de detection mediante sensor optico -539-, denominado asimismo primer sensor o primer medio sensor, tal como un diodo emisor de luz asociado (LED) y un sensor de infrarrojos (IR). El medio sensor optico de deteccion puede estar soportado sobre un medio de deteccion preferentemente ajustable -541-. El portador del medio de deteccion -541- puede tener medios para su posicionado vertical, a lo largo de la

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altura de la camara de dosificacion -535-, de acuerdo con la doble flecha -A2-.

En la figura 6 se aprecia ademas que un motor de accionamiento -543- (medios motrices -40- de la figura 1) puede estar acoplado directamente a la cara inferior de la interfaz -525- de la maquina para accionar el eje de accionamiento rotativo -531- (eje -172- de la figura 1). Unos cables electricos -545- estan dispuestos para alimentar el motor -543-. El motor de accionamiento -543- incorpora, de manera general, el dispositivo motriz o los medios motores del sistema de la figura 1. Los cables electricos -545- pueden ser alimentados con energia electrica bajo el control de la unidad de control del sistema. La unidad de control del sistema puede actuar como respuesta al primer sensor. En funcionamiento, los granos de cafe seran descargados a traves de la entrada de medicion -533- al interior de la camara de dosificacion -535-, por la accion del eje de accionamiento -531- que acciona el disco transportador de granos de cualquiera de los tipos de cartuchos de envase de granos anteriormente descritos. Los medios de deteccion -539- con sensor, habran sido situados previamente a la altura apropiada de la camara de dosificacion -535-, de tal manera que los medios de deteccion -539- con sensor, detectaran el volumen de granos de cafe que corresponde a la dosificacion apropiada. Cuando la interrupcion del rayo de IR de los medios de deteccion -539- de sensor optico supera un periodo de tiempo mas largo que un intervalo de tiempo predeterminado, ello significa que los granos bloquean permanentemente el haz de IR y que, por lo tanto, el nivel de los granos en la camara ha alcanzado la altura del primer sensor. En este caso, esta incidencia se comunica a la unidad de control. La unidad de control controlara los medios motrices del aparato de cafe, de tal manera que los medios de transporte cesaran de transportar granos de cafe desde el cartucho hacia la camara de medicion. Asimismo, la unidad de control hara funcionar los medios motrices, de manera que el eje de accionamiento -531- volvera el disco transportador del cartucho a una posicion, en la que cierra la comunicacion con su salida de granos de cafe. La tapa movil de distribution -537-, que ha mantenido cerrado el fondo de la camara de medicion -535-, puede le puede ordenar que la unidad de control -13A- (figura 1) descargue la dosis exacta al mecanismo de molturacion de cafe -6-, de manera que el sistema esta dotado de un primer sensor para medir la cantidad de granos de cafe transportados desde el cartucho al aparato de preparation de cafe para la preparation de un cafe. Se cumple ademas, que el primer sensor -539- esta conectado a la unidad de control -13A-, de manera que la unidad de control -13A- esta dispuesta para controlar los medios motrices -40- para detenerse tras la deteccion por medio del primer sensor de una cantidad predeterminada de granos de cafe que estan siendo transportados desde el cartucho al aparato de preparacion de cafe, en el que, preferentemente la cantidad predeterminada de granos de cafe corresponde a la cantidad dosificada de granos de cafe para preparar una bebida y en el que, la unidad de control esta dispuesta para controlar los medios de cierre con una capacidad de movimiento relativa (por ejemplo, la aleta -375-) para cerrar la abertura de salida del cartucho tras la deteccion por medio del primer sensor de una cantidad predeterminada de granos de cafe que ha sido transportada desde el cartucho al aparato de preparacion de cafe, en el que preferentemente la cantidad predeterminada de granos de cafe corresponde a una cantidad dosificada de granos de cafe para preparar una bebida.

Se cumple que, los primeros medios sensores estan dispuestos para detectar granos de cafe en una parte seleccionada de la camara de medicion (en este caso, la parte de la camara de medicion situada a la altura del primer sensor) de manera que el sistema esta dispuesto para seleccionar una parte de la camara de medicion en la que los granos de cafe seran detectados por los primeros medios sensores para seleccionar la cantidad correspondiente de granos de cafe en la camara de medicion que sera detectada por los primeros medios sensores.

En vez de adaptar la distancia entre el primer sensor -539- y el fondo de la camara de medicion, tal como se ha indicado anteriormente, la camara de medicion -535- en si misma, puede variar en volumen, por ejemplo, mediante secciones de pared telescopicas. Esta disposicion puede ser utilizada asimismo para eliminar los medios sensores -539- y obtener la dosificacion limitando simplemente el volumen que puede ser contenido en la camara de medicion. En este ejemplo, los medios de vaciado comprenden un fondo de la camara de medicion dispuesto de forma desmontable. De manera alternativa, los medios de vaciado incluyen medios de volcado para volcar la camara de medicion. Los medios de vaciado, estan adaptados para ser controlados por la unidad de control -13A-. En este ejemplo, se cumple por lo tanto, que los primeros medios sensores generan una senal cuando se ha detectado una cantidad predeterminada de granos de cafe que corresponde a un cierto nivel en la camara de medicion, de manera que preferentemente, la cantidad predeterminada de granos de cafe se corresponde con la cantidad dosificada de granos de cafe.

La figura 7 muestra un mecanismo de medicion ligeramente modificado para ser incorporado en el dispositivo de dosificacion -523- de la figura 6. Se utiliza una rampa -651- para conducir los granos de cafe -653- desde la entrada de dosificacion (mostrada con el numeral -533- en la figura 6) a la camara de medicion -635-. Atravesando la camara de medicion traslucida o transparente -635-, esta dispuesto tambien un haz horizontal de un sistema de deteccion optica IR, que comprende un generador de un haz LED horizontal -655- y un sensor de deteccion IR -657-. Mediante un cable -659- el sensor IR -657- puede ser conectado a una unidad de control (tal como el dispositivo de control -13A- de la figura 1). El mecanismo de medicion de la figura 7 esta dotado adicionalmente de otro sistema de deteccion optica IR, dispuesto sustancialmente en sentido vertical, que comprende un generador vertical de haces LED -661-.

La interrupcion del haz horizontal de IR entre el LED -655- y el sensor -657- puede tener lugar de manera repetida cuando unos granos de cafe individuales interrumpen el haz cuando caen en la camara de medicion -635-. Por lo

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tanto, la unidad de control solamente genera una senal de camara de medicion llena cuando la interrupcion del haz horizontal supera un predeterminado periodo de tiempo. Como doble comprobacion para el sistema de deteccion optica horizontal, esta dispuesto el sistema de deteccion optica vertical. El haz generado por el generador de LED -661- esta ligeramente inclinado con respecto a la direccion vertical, y un sensor de deteccion IR -663- esta situado para detectar la reflexion del haz IR, solamente cuando coincide con el nivel de medicion definido por el sistema de deteccion optico horizontal. De manera alternativa, el sensor de deteccion IR -663- puede detectar la reflexion del haz IR generado por el generador de haces LED -661-, en un angulo mas amplio y registrar el tiempo necesario para la reflexion. El retraso de la reflexion resultara mas corto al llenarse la camara de medicion -635-. Mediante el cable -665-, esta senal de referencia puede ser comunicada a la unidad de control para su comparacion con la senal recibida desde el sensor horizontal -657-.

El extremo inferior de la camara de medicion -635- esta dotado asimismo de medios de vaciado en forma de una tapa movil de distribucion -637- que puede ser accionada electricamente a traves de una conexion de cable -667- con la unidad de control (-13A- en la figura 1) para un movimiento de deslizamiento o de rotacion, de acuerdo con la flecha bidireccional -A3-.

En la figura 8 se muestra otra modificacion del mecanismo de medicion, que es tambien adecuada para ser incorporada en el dispositivo de dosificacion -523- de la figura 6. Una rampa -751- para granos de cafe -753- procedentes de una entrada de dosificacion (mostrada con el numeral -533- en la figura 6) es traslucida o transparente a la luz IR. Un generador -761- de un haz IR, del tipo LED, comunica a traves de la rampa -751- con un sensor de deteccion IR -763- para el conteo de los granos de cafe -753- por la interrupcion del haz IR. Un cable -765- puede comunicar estas interrupciones a una unidad de control, tal como -13A- de la figura 1, para contar la cantidad de granos de cafe.

Una vez se ha contado el numero predeterminado de granos de cafe -753- para una dosificacion, la unidad de control -13A- (figura 1) controlara el motor de accionamiento -543- (figura 6) para volver a su posicion de detencion y de esta manera no entraran mas granos de cafe -753- en la rampa -751- y en la camara de medicion -735-. Al mismo tiempo, los medios de vaciado incorporados como tapa movil de distribucion -737- pueden ser accionados a traves del conductor electrico -767- para abrir la tapa -737- en la direccion pertinente de la flecha doble -A4-. Todo puede ser controlado por la unidad de control -13A-.

En este ejemplo, la camara de medicion, puede ser tambien una placa plana, de manera que caeran los granos de cafe contados hasta que el numero determinado de granos de cafe este sobre la placa. El aparato de preparation de cafe esta ademas preparado para hacer bascular la placa, una vez que el numero predeterminado de granos de cafe se encuentre sobre la placa y, por lo tanto, dichos granos son transportados al mecanismo de molturacion. Tambien es posible, que la camara de medicion sea suprimida, de manera que los granos de cafe contados son alimentados directamente al mecanismo de molturacion de la figura 1. El transporte de los granos de cafe es interrumpido por la unidad de control, si se cuenta el numero de granos que corresponde a la cantidad predeterminada de los mismos.

En la figura 9, se muestra en forma esquematica una tercera alternativa del mecanismo de medicion. Al igual que en el ejemplo mostrado en la figura 6, la camara de medicion -835- del tercer mecanismo alternativo de medicion no utiliza una rampa y los granos de cafe -853- caen directamente en la camara de medicion -835-. Sobresaliendo en el interior de la camara de medicion -835- se encuentra un soporte de carga basculante -871-, que esta dispuesto de forma pivotante sobre un cojinete de baja friction -873-. Cuando una cantidad de granos de cafe -853- que ha caido sobre la parte del soporte de carga basculante -871-, que sobresale en el interior de la camara de medicion -835-, alcanza el peso de una dosificacion predeterminada, el soporte de carga basculante bascula alrededor del cojinete de baja friccion -873- y activa un sensor -875- de deteccion de carga. El sensor -875- de deteccion de carga puede estar dispuesto para ser activado tan pronto como se ha alcanzado un peso de 7 gramos de granos de cafe. No obstante, esto es solamente un ejemplo y se pueden prever que se pueden predefinir otras magnitudes de peso. Tras la activation, el sensor de deteccion de carga comunica una senal a la unidad de control -13A- (figura 1) a traves del conductor electrico -877-. La unidad de control -13A- (figura 1) puede iniciar en aquel momento la detencion del motor -543- (figura 6) y la apertura de una tapa de distribucion -837- accionada electricamente a traves de la conexion electrica -867-, para abrirse en la direccion apropiada de la flecha doble -A5- y vaciar la camara de medicion. De esta manera, la dosis predeterminada de granos de cafe -853- puede pasar al mecanismo de molturacion -6- (figura 1). De manera alternativa, el soporte de carga lleva la camara de medicion que tiene un peso predeterminado conocido cuando se encuentra vacia. La unidad -875- queda suprimida. Si los granos son transportados hacia la camara de medicion, el peso de la camara aumentara y podra ser medido por medio de un primer sensor en forma de una unidad de medicion de fuerza -878- que mide la fuerza que actua sobre el cojinete. Asimismo, la unidad -878- estabiliza el cojinete -871-. Los resultados de la medicion son comunicados a la unidad de control -13A- por medio de una senal generada mediante la unidad -878- a traves del cable -880-. Por lo tanto, esta fuerza corresponde al peso de la camara de medicion, incluyendo los granos en la camara. Cuando el incremento de peso de la camara de medicion corresponde a la cantidad predeterminada de granos de cafe, la unidad de control detendra los medios motrices y activara los medios de vaciado para vaciar la camara de medicion. En este ejemplo, el sistema esta dispuesto, por lo tanto, para generar por medio del primer sensor, una senal que corresponde a la cantidad de granos de cafe presentes en la camara de medicion.

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Una cuarta alternativa y otro mecanismo de medicion simplificado, se muestran esquematicamente en la figura 10. Al igual que en la realizacion precedente, los granos de cafe -953- entran en la camara de medicion -935- en direccion vertical desde la parte superior, por gravedad. En esta realizacion simplificada, solamente se utilizan medios mecanicos para medir la dosificacion y las funciones de vaciado, tal como, por ejemplo, por medio de una tapa de distribucion y de la deteccion de carga que se combinan en una tapa basculante de distribucion -971 - dispuesta de forma pivotante alrededor del cojinete de baja friccion -973-. Una parte de la tapa basculante de distribucion -971- coincide con la camara de medicion -935- y funciona como fondo de la misma. Una vez que una carga predeterminada de granos de cafe -953- se ha acumulado en esta parte de la tapa basculante de distribucion -971-, dicha tapa bascula alrededor del cojinete de baja friccion -973- para liberar el paso para la dosificacion hacia el mecanismo de molturacion. Con este objetivo, la parte de la tapa basculante de distribucion -971- opuesta a la camara de medicion -935- esta dotada con un contrapeso predeterminado -981- de 7 gramos, o un peso similar de dosificacion. El contrapeso -981- puede ser intercambiado por pesos de otros valores para dosificaciones distintas. Tal como se muestra ademas en la figura 10, el peso -981- puede ser tambien ajustable en las direcciones de la flecha doble -A6- para ajustar o afinar el peso de medicion exacto de los granos de cafe. Evidentemente, la medicion mecanica, como el medio de dosificacion de la figura 10, debe cooperar preferentemente con medios adicionales para interrumpir el suministro de granos de cafe -953- a la camara de medicion -935-. Estos medios pueden incluir cualquier interruptor electrico adicional accionado por la tapa de distribucion -971- para permitir que la unidad de control -13A- (de la figura 1) vuelva el motor de accionamiento -543- (figura 6) a su posicion inactiva como respuesta a una apropiada temporizacion y/o medios sensores. Si la tapa -971- bascula para liberar el paso, tal como se ha explicado anteriormente, pueden existir medios para mantener la tapa en posicion basculante aparte de la caida de los granos de la camara, tal como un electroiman activado por la unidad de control. Despues de un tiempo suficiente para el vaciado de la camara, la unidad de control puede desactivar el electroiman, de manera que la tapa cierre la camara nuevamente. En vez de utilizar la tapa de distribucion basculante -971-, se puede prever asimismo permitir que la totalidad de la camara de medicion -935- bascule una vez alcanzada una cantidad de dosificacion predeterminada. Dicha basculacion de una camara de medicion completa, puede ser controlada tambien visiblemente por medios electricos accionados por la unidad de control. En cada una de las realizaciones, tal como se ha explicado anteriormente, la unidad de control puede estar dispuesta para llevar a cabo una corta rotacion en sentido inverso de los medios de desplazamiento antes de la interrupcion de la impulsion para asegurar que no hay granos interfiriendo con la abertura de salida. Por lo tanto, en este caso, los medios de transporte son accionados un corto periodo de tiempo en sentido inverso, y si dichos medios de transporte estan dotados de una aleta de cierre, tal como se ha explicado anteriormente, la aleta de cierre puede cerrar a continuation la abertura de salida del cartucho.

Se ha explicado, por lo tanto, que la invention se refiere a un sistema para bebidas de cafe para dosificar y/o moler granos de cafe. El sistema esta dotado, por lo tanto, de un cartucho de envase de granos de cafe que tiene, como minimo, un unico elemento de pared, que rodea un espacio interior para multiples dosificaciones de granos de cafe, y con una salida de los granos de cafe para suministrar granos de cafe. El aparato esta dotado, ademas, de un mecanismo de molturacion de los granos de cafe, con una entrada para los granos de cafe para el suministro de granos de cafe desde el cartucho de envase de dichos granos al mecanismo de molturacion. Se preven unos medios de conexion para conectar los cartuchos de envasado de los granos de cafe al aparato, de tal manera que, la salida de granos de cafe del cartucho de envasado conectada a la entrada de granos de cafe del aparato, pueden proporcionar una unidad de dosificacion con una cantidad predefinida, unica de granos de cafe desde la salida de granos de cafe a la entrada de los granos de cafe. Los medios de conexion pueden estar dispuestos con un elemento de acoplamiento para acoplar y desacoplar el envase de granos de cafe al aparato y del aparato. El cartucho para el envasado de granos de cafe antes de su utilizacion, esta cerrado de manera estanca, de manera que se impide la exposition de los granos de cafe al aire ambiente. En el sistema -1- de la figura 1, el aparato de preparacion de cafe -2-, comprende ademas, unos medios de preparacion -7- para la preparacion de cafe en base a los granos de cafe molidos y agua, en los que los medios de preparacion estan controlados por la unidad de control. La unidad de control -13A- puede estar dispuesta para iniciar el funcionamiento del dispositivo de preparation de la bebida -7- y/o del mecanismo de molturacion -6- solamente despues de verificar que ha tenido lugar la incidencia de que, por lo menos uno de los medios de cierre relativamente moviles ha cerrado la abertura de salida, o que los medios de transporte han quedado detenidos. Los medios de acoplamiento pueden comprender un elemento rotativo, tal como el eje de accionamiento -171-, que acciona los medios de transporte tras haber girado, en los que el elemento rotativo -171- esta dispuesto para girar mediante los medios motrices -40- del aparato de preparacion de cafe.

El sistema (ver figura 11), puede comprender ademas, unos medios de deteccion -900- para detectar la velocidad de rotation y/o la fase del elemento rotativo -171-, asi como de los medios motrices -40- del aparato de preparacion de cafe. El elemento rotativo -171- puede estar dotado, por ejemplo, de una marca optica -902- que puede ser detectada por un sensor o detector optico -904- que esta conectado a la unidad de control -13A-. Si el elemento rotativo -171- gira, la marca optica -902- girara tambien y los momentos en el tiempo, en los que la marca es detectada por medio del detector -904-, representan combinados, la velocidad de rotacion y la fase de rotacion del elemento rotativo -171-. Los medios motrices -40-, pueden estar dotados de manera similar con una marca optica -906-, de manera que por medio de otro detector optico -908- que esta conectado a la unidad de control -13A-, se miden la velocidad de rotacion y la fase de rotacion de los medios motrices. En este ejemplo, el elemento rotativo -171- esta conectado a un eje de accionamiento -172- que esta conectado con los medios motrices. La conexion

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-910- entre el elemento rotativo -171- y el eje de accionamiento -172- es tal en este ejemplo, que la conexion solamente se puede llevar a cabo en posiciones de rotacion conocidas del elemento rotativo -171- con respecto al eje -172- si la marca -902- y la marca -906- aparecen verticalmente una encima de la otra (en linea en la direccion vertical -912-). Las unidades de control -13A- solamente pueden estar dispuestas para poner en marcha el dispositivo de preparacion de la bebida y/o el mecanismo de molturacion, si la velocidad de rotacion detectada del elemento rotativo -171- es la misma que la velocidad de rotacion detectada de los medios motrices -40- y/o si la fase detectada del elemento rotativo -171- es la misma que la fase detectada de los medios motrices -40- y el eje de accionamiento -172-.

En las figuras 12 y 13 los medios de transporte -1069- forman parte del cartucho -1003- e incluyen una parte de unas primera y segunda ruedas de goma -1051-, -1053- que giran en sentido contrario. Las primera y segundas ruedas de goma -1051-, -1053- tienen cada una de ellas una serie de salientes radiales flexibles que se prolongan desde sus circunferencias. Los granos de cafe -1055- son transportados entre las ruedas de goma -1051-, -1053- cuando se encuentran en movimiento, pero la salida del cartucho -1003- esta cerrada de manera efectiva para impedir que los granos puedan caer, cuando las ruedas de goma -1051-, -1053- son mantenidas estacionarias por medio de los salientes que se extienden radialmente. Tal como se observa en la figura 12, el cartucho -1003- esta dispuesto en la parte superior de un dispositivo de preparacion de cafe -1002- y los granos de cafe -1055- transportados por los medios de transporte -1069-, podran entrar en la abertura de suministro -1029- del dispositivo -1002- de preparacion de la bebida. Tal como se observa en la disposition vista en planta de la figura 13, la primera rueda de goma -1051- transportadora de granos, tiene una primera rueda helicoidal de accionamiento -1057-. De manera similar, la segunda rueda transportadora de goma -1053- tiene una segunda rueda de helicoidal de accionamiento -1059-. Tanto la primera como la segunda ruedas de accionamiento helicoidales -1057-, -1059- son accionadas por un dispositivo de accionamiento -1061- que forma parte del dispositivo -1002-, en vez de serlo del cartucho -1003-. Es evidente, que el acoplamiento de accionamiento no adopta, en este caso, la forma de un eje de acoplamiento comun o similar, sino que se consigue mediante el acoplamiento de accionamiento de elementos de engrane complementarios.

Las realizaciones mostradas en las figuras 14 a 16 utilizan un accionamiento rotativo desde el dispositivo -1102-, que es convertido en un movimiento lineal en el volumen interior -1135- del cartucho -1103-. El eje de accionamiento -1172- se acopla por rotacion con el husillo -1163- de acuerdo con la flecha -1165- y desplaza un embolo de transporte -1167- en direccion descendente, tal como se indica con la flecha -1169-. Esto obliga a los granos de cafe -1155- a pasar mas alla de una valvula flexible -1171-. La valvula flexible -1171- que se ha mostrado por separado en la figura 15, esta realizada en un material elastico relativamente rigido y esta ranurada radialmente para formar una serie de aletas flexibles individualmente -1173-. La rigidez proporcionada por el material de la valvula -1171- a las aletas individuales separadas por las ranuras radiales, es suficiente para soportar el llenado de granos de cafe -1155- en el cartucho -1103-. Es solamente por medio de la fuerza ejercida por el embolo de transporte -1167- que los granos de cafe -1155- son forzados a traves de las ranuras radiales entre las aletas elasticas -1173-. De manera conveniente, la valvula flexible -1171- puede ser realizada a partir de un material plastico. Sin la presion ejercida sobre la valvula flexible -1171- a traves del embolo de transporte -1167- y los granos de cafe que intervienen -1155-, los granos de cafe -1155- no podran caer fuera del cartucho -1103-. Sera evidente, por lo tanto, que el cartucho -1103- acoplado con un dispositivo de molturacion y/o preparacion de la bebida -1102- efectua la rotacion de los medios de accionamiento -1172-. La interruption de la rotacion de los medios de accionamiento -1172- detendra el suministro de granos de cafe -1155- a traves de la valvula flexible -1171-.

En la alternativa de la figura 16, una rampa rotativa -1177- esta asociada con el eje de accionamiento -1172- para el giro del mismo en la direccion mostrada por la flecha -1175-. En el interior del cartucho -1103-, la variante de la figura 16 tiene un elemento de cierre rotativo -1179- que gira junto con el husillo -1163- cuando es accionado por el eje de accionamiento -1172-. El elemento de cierre rotativo -1179- tiene una abertura de salida -1181- que se alinea con la rampa rotativa -1177-. Al detenerse el eje de accionamiento -1172- en una position en la que la rampa -1177- se encuentra desalineada con la abertura -1129- de suministro de granos del dispositivo, la abertura de salida -1181- estara asimismo desalineada con la rampa interna -1183- formada en el cartucho -1103-. De esta manera, se obtendra un cierre adicional del cartucho -1103- cuando los granos -1155- no son retirados del mismo por medio del dispositivo -1102-. Para posibilitar el cambio de cartuchos no vaciados -1103- del dispositivo -1102- simplemente seria suficiente que los granos no pudieran caer. No obstante, para posibilitar el almacenamiento de cartuchos medio vacios durante periodos de tiempo prolongados es ciertamente beneficioso impedir la entrada de aire en el interior del cartucho, limitando al minimo, la exposition al aire ambiente. Con este objetivo, el elemento de cierre adicional -1179- puede ser muy util.

Otra variante del cartucho -1203- se muestra en las figuras 17A y 17B. El cartucho -1203- tiene nuevamente un husillo rotativo -1263-, que esta dispuesto para ser accionado desde un dispositivo de preparacion de cafe -1202- similar a las realizaciones anteriormente descritas. La rotacion del husillo -1263-, en la direccion de la flecha -1265-, produce la elevation del embolo -1267- que forma el piso o fondo. La elevation del embolo -1267- que forma el piso, hace subir los granos de cafe -1255- que descansan sobre la parte superior del embolo -1267- que forma el piso hasta un nivel situado por encima de la rampa interna -1283-. Los brazos -1285- giran conjuntamente con el husillo -1263- y ayudan al barrido de los granos de cafe -1255- en la superficie superior de la rampa interna -1283-. Se aprecia ademas en la figura 17B que el embolo -1267- que constituye el piso o fondo, esta formado con un rebaje

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-1287- que se ajusta estrechamente alrededor de la rampa interna -1283-. Cuando el cartucho -1203- adopta la forma de un recipiente cilindrico, tal como se ha representado en la figura 17B, el rebaje -1287- impide de manera efectiva la rotacion relativa entre el embolo -1267- que forma el piso y el resto del cartucho -1203- sin necesidad de otros medios que impidan la rotacion. Los granos de cafe -1255- que han sido transferidos a la rampa -1283- entraran en el dispositivo -1202- a traves de la abertura de suministro -1229-, tal como se muestra en la figura 17A.

Todavia se muestra otra forma de los medios de transporte en un cartucho -1303- en las figuras 18A a 18D. El cartucho -1303- esta adaptado para ser conectado a un dispositivo -1302- y para ser conectado para su accionamiento a un eje de accionamiento -1372- del dispositivo -1302-. El cartucho -1303- tiene un fondo primario -1389- dotado de una salida -1311- para los granos de cafe, que se alinea con la abertura -1329- de entrada de granos del dispositivo -1303-. El cartucho -1303- esta dotado ademas de un fondo secundario -1391- que tiene, en general forma de embudo, estando interrumpida su posicion mas baja, para comunicacion con un patin de transferencia -1393-.

El patin de transferencia -1393- esta guiado para un movimiento alternativo por medio de una excentrica -1395- que puede girar mediante el eje de accionamiento -1382-. Ver en particular las figuras 18B y 18D. Tal como se muestra en las figuras 18A y 18B, el patin de transferencia -1393- tiene una cavidad de dosificacion -1397- que contiene una cantidad predeterminada de granos de cafe -1355-. En una primera posicion, tal como se muestra en las figuras 18A y 18B, el patin de transferencia -1393- tiene su cavidad de dosificacion -1397- en comunicacion con el suministro de granos de cafe -1355- soportado por el fondo secundario -1391-. La rotacion de la excentrica -1395- en la direction de la flecha -1399- desplazara el patin de transferencia -1393- desde la primera posicion mostrada en las figuras 18A y 18B a una segunda posicion mostrada en las figuras 18C y 18D. En la segunda posicion, la cavidad de dosificacion -1397- esta alineada con la abertura de salida -1311- y los granos pueden pasar a traves de la abertura de suministro -1329- del dispositivo -1302-. Sera evidente para un tecnico en la materia que la realization de las figuras 18A a 18D, puede ser utilizada tanto para transporte como para dosificacion de los granos para un dispositivo. El numero de giros del eje de accionamiento -1372- junto con la capacidad de la cavidad de dosificacion -1397- puede proporcionar una dosificacion precisa para un numero seleccionado de servicios de la bebida. Tambien sera evidente que con el patin de transferencia -1393- en cualquiera de las primera y segunda posiciones, el cartucho -1303- quedara cerrado, dado que la comunicacion entre el suministro de granos -1355- en el interior del cartucho -1303- no es posible con un patin de transferencia -1395- inmovilizado.

Los medios de transporte mostrados en las figuras 19A y 19B tienen nuevamente un fondo secundario -1491-, que se completa mediante una section de basculacion -1492-. La section de basculacion -1492- pivota en las proximidades del eje de accionamiento -1472- que sobresale del dispositivo -1402-. Un extremo superior del eje de accionamiento -1472- esta constituido como una excentrica y un seguidor -1494- es forzado contra el extremo superior de la excentrica del eje de accionamiento -1472- por medio de un resorte -1496-. La velocidad de rotacion del eje de accionamiento -1472-, puede ser configurada de tal manera que se induce un movimiento vibratorio en la seccion de basculacion -1492-. Se puede escoger una forma geometrica para conseguir que solamente pueda ser admitido un unico grano de cafe -1455- en la rampa -1483- cada vez que tiene lugar la basculacion de la seccion basculante -1492-, es decir, en cada rotacion del eje de accionamiento -1472-. Evidentemente, otras disposiciones podran ser ideadas por un tecnico en la materia. Si bien la realizacion de las figuras 19A y 19B se muestra que esta desviada a una posicion abierta de su seccion de basculacion -1492-, de hecho es facilmente imaginable disponer la seccion de basculacion de manera tal que sea desviada a la posicion cerrada del fondo secundario, de manera que los granos de cafe no caigan cuando el cartucho es retirado del dispositivo.

La figura 20 muestra un cartucho -1503- de granos de cafe para colaborar con una camara de dosificacion volumetrica -1536- que forma parte de un dispositivo de preparation de cafe. Tal como se ha mostrado en la figura 20, el cartucho -1503- se muestra en una posicion en la que se esta utilizando en un dispositivo y la camara de dosificacion -1536- es el unico elemento del dispositivo real que se ha mostrado. El resto del dispositivo ha sido suprimido en la figura 20 a efectos de claridad. Con el cartucho -1503- en posicion en el dispositivo, la abertura de salida -1511- esta alineada con el extremo superior abierto de la camara de dosificacion -1536- del dispositivo.

Entre la abertura de salida -1511- y la abertura perimetral -1567-, se ha dispuesto una parte del volumen de dosificacion en una cavidad -1540-. La cavidad -1540- esta formada por un elemento de cierre -1533- que junto con el recipiente -1531- forma el cartucho -1503- y corresponde a la cavidad de comunicacion entre la abertura perimetral -1567- dirigida radialmente y la abertura de salida dirigida axialmente -1511-, tal como en las realizaciones de las figuras 2A a 5E. La camara de dosificacion -1536-, puede ser, o bien de un volumen fijo, o puede ser de un volumen ajustable mediante una parte telescopica -1538-, pero esto es opcional. Tambien se puede prever y es ventajoso que el extremo inferior de la camara de dosificacion -1536- este formado por un dispositivo de molturacion de los granos de cafe. Esta medida en combination con la disposition de una parte del volumen de dosificacion en la cavidad -1540- puede reducir la altura total del dispositivo y el cartucho que forma el sistema para la preparacion de bebidas. En este ejemplo especifico, la camara de dosificacion -1536- tiene una forma abocinada, tal como un embudo invertido. Con esta forma, el area de la seccion transversal en la direccion descendente de la trayectoria de los granos, aumenta gradualmente. Como ejemplo, el extremo superior del volumen de dosificacion puede tener una seccion transversal de unos 25 mm2, mientras que el extremo inferior puede tener 400 mm2 de seccion transversal. El llenado del volumen de dosificacion formado por la camara de dosificacion -1536- y la cavidad -1540- en la

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realizacion de la figura 20, se consigue de manera puramente mecanica mediante unos medios de transporte constituidos por un impulsor -1569-. En la figura 21 ha mostrado de manera algo mas detallada una forma adecuada del impulsor -1569-. Para impedir que el impulsor -1569- quede atascado por los granos de cafe que quedan bloqueados entre la abertura perimetral y las aletas que se extienden radialmente -1570-, dichas aletas -1570- estan fabricadas preferentemente de un material elastico. Tambien es posible, fabricar la totalidad del impulsor -1569- a partir de un material elastico flexible. El impulsor -1569- tiene una parte hueca del cubo que se puede acoplar en el extremo -1573- del eje de accionamiento del dispositivo de preparacion de cafe. El extremo -1573- del eje de accionamiento puede tener una serie de chavetas -1575- para su acoplamiento con los correspondientes salientes o chavetas (no visibles en la figura 21, pero de tipo convencional) en el interior del cubo hueco -1571-. Para facilitar el acoplamiento del impulsor -1569- y el extremo del eje de accionamiento al colocar el cartucho sobre el dispositivo, el numero de chavetas, puede ser distinto entre el extremo -1573- del eje de accionamiento y el cubo hueco -1571-. Tal como muestra en la figura 21, las paletas -1570- no se prolongan hasta el borde perimetral del impulsor -1569-, lo que puede impedir que los granos queden atascados entre las paletas -1570- y la abertura perimetral -1567- (figura 20). Tal como se ha indicado anteriormente, las paletas pueden ser tambien de un material flexible y pueden proporcionar mas flexibilidad a dichas paletas que estan de manera adecuada sin fijar a la base del impulsor -1577- dejando un intersticio -1579-.

En una realizacion practica, aproximadamente un 20% del volumen de dosificacion puede estar dispuesto en la cavidad -1540- y aproximadamente el 80% del volumen de dosificacion estara entonces dispuesto en la camara de dosificacion -1536-. Para llenar el volumen de dosificacion seran suficientes normalmente quince revoluciones del impulsor -1569-. No obstante, para asegurar el llenado incluso en condiciones adversas, puede ser conveniente permitir algunas revoluciones adicionales, tales como hasta treinta o veinticinco en total. Para el llenado del volumen de dosificacion, el impulsor de transporte -1569- gira con una velocidad de rotacion comprendida dentro de un intervalo de 100 a 500 rpm, y preferentemente entre 250 y 300 rpm. Una vez se ha terminado el llenado del volumen de dosificacion, el dispositivo cambiara de accionar el impulsor -1569- a accionar su dispositivo de molturacion. Con el impulsor -1569- inmovilizado, la camara de dosificacion -1536- y la cavidad -1540- se vaciaran gradualmente al interior del dispositivo de molturacion (no mostrado, pero convencional). Dado que el impulsor -1569- se encuentra inactivo, no escaparan granos del recipiente -1531- a traves de la abertura perimetral -1567-. Para asegurar que la vibracion del dispositivo producida por el funcionamiento del dispositivo de molturacion no permite el escape de granos, es posible asimismo dotar al impulsor -1569- de una aleta de cierre en posicion vertical. Esta aleta de cierre, tal como se describe con referencia a las realizaciones de las figuras 4A - 4D y de las figuras 5A - 5D cierra a continuation la abertura perimetral -1567- cuando el impulsor -1569- se ha detenido en una posicion predeterminada.

Haciendo referencia a la figura 22, en ella se muestra otra realizacion de un cartucho para el envasado de granos de cafe en una disposition con las piezas desmontadas comparable a la figura 5D. Este cartucho para el envasado incluye un recipiente -1631- que define un volumen interior para los granos de cafe. El recipiente -1631- esta fabricado preferentemente de un material transparente, de manera que se puede ver su contenido. Opcionalmente, el recipiente -1631- puede estar recubierto parcialmente por un manguito exterior -1632- que puede estar impreso con la description del tipo de granos de cafe de su interior y tambien puede ser abierto para mostrar una parte traslucida del recipiente -1631-. El recipiente -1631- esta dotado asimismo en un extremo inferior del mismo de un dispositivo de bayoneta -1683-, -1685- para su acoplamiento con el dispositivo de preparacion de cafe. Introducido en un extremo inferior abierto del recipiente -1631- se encuentra el elemento de cierre -1633-. El elemento de cierre -1633- tiene un embudo nervado -1634- para guiar los granos de cafe hacia un impulsor -1696- y una valona de base -1636-. Un disco de cierre rotativo -1635- puede ser conectado mediante rotacion con respecto a la valona de base -1636- del elemento de cierre -1633-. El elemento de cierre -1633- y el disco de cierre rotativo forman conjuntamente una interfaz entre el cartucho y el dispositivo para la preparacion de bebidas de cafe. El conjunto del cartucho puede ser cerrado de forma estanca contra el deterioro producido por el aire ambiente mediante una membrana de cierre -1681- que se fija al borde perimetral del recipiente -1631-. La membrana de cierre y la lamina de barrera -1681- pueden estar dotadas asimismo de una valvula unidireccional de descarga de la presion que elimina el exceso de presion de los gases emanados de los granos de cafe recien tostados al exterior del cartucho de envase. Preferentemente dicha valvula de ventilation debe abrirse a una presion comprendida entre 0,1 bar y 0,5 bar para impedir la deformation del recipiente por hinchado. Para facilitar la elimination de la membrana de cierre -1681- antes de colocar el cartucho sobre el dispositivo, se puede disponer una aleta de traction -1682-.

Las partes del fondo que constituyen la interfaz del cartucho se han mostrado por separado con mas detalle en las figuras 23A y 23B. El nervado del embudo -1634-, tal como se observa ademas en la vista con las piezas desmontadas de la figura 23A, es util para impedir que los granos de cafe se adhieran a la superficie del embudo -1634-.

Mediante una separation apropiada entre los nervios sucesivos del embudo -1634- es posible minimizar la superficie de contacto entre los granos y la superficie del embudo. Tal como reconocera un tecnico en la materia, dicho nervado es simplemente una de diversas formas para reducir la superficie de contacto y podrian ser igualmente efectivos unos abultamientos salientes. Asimismo la inclination del embudo puede estar sometida a variantes pero un angulo superior a 30 grados, llegando hasta 90 grados se ha observado que es efectivo.

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El disco de cierre rotativo -1635- tiene una abertura -1612-, que con una rotacion apropiada puede ser alineado con la salida de granos -1611- del elemento de cierre -1633- (ver figura 23B). El disco de cierre -1635- en su superficie superior tiene, sobresaliendo del mismo, un primer reten -1701- y un segundo reten -1703-. El primer tope esta rodeado de ranuras semicirculares -1705- y -1707-, respectivamente. Ademas, sobresaliendo de la superficie superior del disco rotativo de cierre -1635-, se encuentra un primer tope -1709- y un segundo tope -1711- para limitar el movimiento de rotacion con respecto a la salida -1611- de los granos. Ademas, un par de brazos de retencion -1713- y un segundo par de brazos de retencion -1715- estan dispuestos en la cara del fondo de la valona de la base -1636- del elemento de cierre -1633-. El primer par de brazos de retencion flexibles -1713- esta posicionado para cooperar con el primer reten -1701- en la posicion cerrada del disco rotativo de cierre -1635-. El segundo reten -1703- y el segundo par de brazos de rotacion flexibles -1715- cooperan tambien conjuntamente en la posicion cerrada del disco de cierre -1635- y son opcionales.

Haciendo referencia a la figura 24, en ella se muestra como el primer reten -1701- ha quedado retenido detras de los brazos flexibles convergentes -1713A- y -1713B- de la primera parte de los brazos flexibles. La posicion del reten -1701-, tal como se ha mostrado en la figura 24, ha resultado de la rotacion del disco de cierre -1635- con respecto al elemento de cierre -1633- en la direccion de la flecha -1717-. La rotacion en la direccion opuesta de la flecha -1719- queda impedida de manera efectiva por los brazos flexibles -1713A- y -1713B- que se acoplan al primer reten -1701-. De acuerdo con ello, cuando el cartucho se encuentra en la posicion de cierre, tal como se ha determinado en la seccion parcial de la figura 24, puede ser retirado del dispositivo sin riesgo de verter granos. Asimismo, este dispositivo de retencion asegura que el cartucho no es abierto accidentalmente por la rotacion del disco de cierre -1635-.

Tal como muestra en la figura 25, un elemento de desbloqueo -1721-, que forma parte de un dispositivo de preparacion del cafe, puede acoplarse a traves de la ranura semicircular -1705- en la direccion de la flecha -1723- cuando el cartucho se situa sobre el dispositivo. El elemento de desbloqueo -1721- tiene un contorno superior en forma de V que obliga a separarse los brazos flexibles -1713A- y -1713B- del primer par de brazos flexibles -1713-. Esto permitira a continuation la rotacion del disco de cierre -1635- en la direccion de la flecha -1719- al permitir que el primer reten -1701- pase entre los brazos flexibles -1713A- y -1713B- separados entre si. Este movimiento de rotacion se obtiene haciendo girar manualmente el cartucho con respecto al dispositivo para acoplar los medios de bayoneta -1683-, -1685- en el contendor -1631- con dispositivos de bayoneta opuestos en el dispositivo, tales como los dispositivos -529- y -530- mostrados en la figura 6.

El funcionamiento del segundo reten -1703- con respecto al segundo par de brazos flexibles de retencion -1715- es identico y, cuando esta dispuesto opcionalmente, proporcionara una protection adicional contra una apertura accidental, cuando no esta acoplado a un dispositivo.

La figura 26 es una forma algo modificada de la parte del fondo en forma de elemento de cierre -1833-. El elemento de cierre -1833- tiene asimismo un embudo nervado -1834- y una abertura perimetral -1867- que proporciona acceso a una cavidad de acumulacion desplazada con respecto a un area central -1851-. Esta forma de la pieza de fondo esta particularmente adaptada para su utilization en combination con un impulsor que no tiene aletas de cierre, tal como el numeral -175- de la realization de las figuras 2A - 2D o el numeral -475- de la realization de las figuras 5A - 5D. Este tipo de aleta de cierre solamente puede ser utilizado cuando el impulsor (no mostrado en la figura 26, pero explicado en referencia a otras realizaciones) esta siempre detenido en una posicion predeterminada. La realizacion del elemento de cierre -1833- mostrado en la figura 26, esta particularmente adaptada para su utilizacion con impulsores que pueden ser detenidos en cualquier posicion. Para impedir el escape de granos con el impulsor en la posicion de detention, la abertura perimetral -1867- ha sido dotada de un saliente de cobertura -1868-, que en cooperacion con las paletas del impulsor puede bloquear el paso de granos de modo suficiente, incluso cuando existe vibracion en el dispositivo.

Se cree, por lo tanto, que el funcionamiento y la fabrication de la presente invention resultaran evidentes a partir de la description anterior. La invencion no esta limitada a cualquiera de las realizaciones descritas en esta memoria, y dentro del ambito de un tecnico en la materia son posibles modificaciones que se debe considerar que se encuentran dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. De manera similar, todas las inversiones cinematicas se consideran dadas a conocer de manera inherente y estan dentro del alcance de la presente invencion. El termino “comprendiendo" cuando se utiliza en esta descripcion o en las reivindicaciones adjuntas no se debe considerar en un sentido exclusivo o exhaustivo, sino mas bien en un sentido inclusivo. Expresiones tales como: “medios para..." se deben interpretar como: “componentes configurados para..." o “elemento construido para..." y se debe considerar que incluyen equivalentes para las estructuras que se dan a conocer. La utilizacion de expresiones tales como: “critico", “preferente", “especialmente preferente", etc. no pretenden limitar la invencion.

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REIVINDICACIONES

1. Sistema de bebidas de cafe (1), que incluye un cartucho (1503) para el envasado de granos de cafe y un aparato (2) para la preparation de cafe, en el que el cartucho (1503) para el envasado de los granos de cafe esta dispuesto para contener y suministrar multiples servicios de granos de cafe, incluyendo el cartucho (1503):

un recipiente (1531) que tiene una pared externa que define un volumen interior y, por lo menos una abertura de salida que define una salida de los granos de cafe, conteniendo el recipiente (1531) como mlnimo un servicio de granos de cafe;

medios de transporte (1569) adaptados para ser accionados exteriormente al cartucho (1503) por rotation, para transportar los granos de cafe hacia la abertura de salida (1511) del cartucho (1503); y

medios de acoplamiento adaptados para el acoplamiento del accionamiento de los medios de transporte (1569) para hacer girar los medios motrices de un aparato (2) de preparacion de cafe, en el que el cartucho (1503) puede ser abierto para mostrar la abertura de salida (1511); en que el cartucho (1503) de envasado de los granos de cafe esta conectado de forma desmontable al aparato (2) de preparacion de cafe, en el que el aparato (2) de preparacion de cafe comprende unos medios motrices para el acoplamiento del accionamiento de los medios de acoplamiento del cartucho (1503) de envasado de granos de cafe en su estado de conexion para accionar los medios de transporte (1569) para transportar granos de cafe desde el cartucho (1503) a traves de su abertura de salida (1511) al aparato (2) de preparacion de cafe, en el que el aparato de preparacion de cafe (2) comprende ademas una unidad de control para controlar los medios motrices, caracterizado porque la cantidad encerrada de cafe para un servicio esta determinada por un llenado completo de un volumen fijo o ajustable de una camara de dosificacion (1536).
2. Sistema (1), segun la reivindicacion 1, en el que el extremo inferior de la camara de dosificacion (1536) esta formado por un mecanismo (6) de molturacion de granos de cafe.
3. Sistema (1), segun la reivindicacion 1 o 2, que comprende ademas un dispositivo de dosificacion para dosificar una cantidad de granos de cafe que, en la utilization, es transportada desde el cartucho (1503) al aparato (2) de preparacion del cafe.
4. Sistema (1), segun la reivindicacion 3, en el que el cartucho (1503) incluye ademas un elemento de cierre permanente (1533) dispuesto, por lo menos, en un extremo de la pared exterior y, por lo menos, incluyendo sustancialmente la abertura de salida (1511), en el que el elemento de cierre (1533) tiene medios de cierre relativamente moviles para abrir y cerrar de forma selectiva la abertura de salida (1511), en el que en la situation de cierre se impide que los granos de cafe escapen del cartucho (1503), en el que el cartucho (1503) incluye ademas medios de conexion para conectar el cartucho (1503) a un aparato (2) de preparacion de cafe, y en el que el dispositivo de dosificacion comprende, por lo menos, uno de los medios de transporte (1569) y los medios de cierre relativamente moviles.
5. Sistema (1), segun la reivindicacion 3, en el que el dispositivo de dosificacion incluye la camara de dosificacion, en el que el sistema (1) esta dispuesto para transportar los granos de cafe desde el cartucho (1503) hasta la camara de dosificacion.
6. Sistema (1), segun la reivindicacion 5, en el que el dispositivo de dosificacion comprende ademas medios de vaciado para vaciar la camara de dosificacion.
7. Sistema (1), segun la reivindicacion 6, en el que los medios de vaciado estan adaptados para ser controlados por la unidad de control.
8. Sistema (1), segun, por lo menos, la reivindicacion 2, en el que el mecanismo de molturacion (6) esta dispuesto para moler granos de cafe que son transportados desde el cartucho (1503) hasta el aparato (2) de preparacion del cafe, en el que preferentemente el mecanismo de molturacion esta controlado por la unidad de control.
9. Sistema (1), segun la reivindicacion 8, en el que la unidad de control esta dispuesta para iniciar el funcionamiento del mecanismo de molturacion solamente despues de verificar la incidencia de haber sido interrumpidos, por lo menos, unos medios de cierre relativamente moviles segun la reivindicacion 3, que han cerrado el paso de salida o los medios de transporte (1569).
10. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el aparato (2) de preparacion de cafe comprende ademas, en base al cafe molido, partiendo de un suministro de granos parcialmente molidos, de granos partidos, o de granos enteros y de agua, en el que preferentemente los medios de preparacion estan controlados por la unidad de control.
11. Sistema (1), segun la reivindicacion 10, en el que la unidad de control esta dispuesta para iniciar el funcionamiento de los medios de preparacion del cafe tras de verificar la incidencia de haber sido interrumpidos, por

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lo menos, unos medios de cierre relativamente moviles segun la reivindicacion 3, que han cerrado la abertura de salida (1511) o los medios de transporte (1569).
12. Sistema (1), segun la reivindicacion 8 o 9, en el que el mecanismo de molturacion esta adaptado para recibir una cantidad medida de granos de cafe del dispositivo de dosificacion.
13. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones 8, 9 o 12, en el que el mecanismo de molturacion, bajo el control de la unidad de control, esta adaptado para ser vaciado automaticamente.
14. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones 8, 9, 12 o 13, en el que el sistema (1) esta adaptado para vaciar el mecanismo de molturacion.
15. Sistema (1), segun la reivindicacion 8 o 9, en el que el aparato (2) de preparacion del cafe comprende una entrada de granos de cafe para suministrar los granos de cafe desde el cartucho (1503) de envasado de los granos de cafe al mecanismo de molturacion, y en el que el sistema (1) comprende medios de conexion para conectar de manera desmontable el cartucho (1503) de envasado de los granos de cafe al sistema (1) de bebida de cafe.
16. Sistema (1), segun la reivindicacion 8 o 9, en el que el aparato (2) de preparacion del cafe esta dispuesto para preparar bebidas de cafe mediante el suministro de agua al cafe molido para la extraccion, desde el mecanismo de molturacion, y en el que el sistema (1) esta ademas dotado con una salida de bebida de cafe para suministrar las bebidas de cafe.
17. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que parte del volumen dosificado esta alojado en una cavidad (1540) del cartucho (1503) de envasado de granos de cafe y otra parte del volumen dosificado esta alojada en la camara de dosificacion (1536) en el interior del aparato (2) de preparacion de cafe.
18. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que aproximadamente el 20% del volumen dosificado esta alojado en una cavidad (1540) del cartucho (1503) de envasado de granos de cafe, y aproximadamente el 80% del volumen dosificado esta alojado en la camara de dosificacion (1536) en el interior del aparato (2) de preparacion de cafe.