ES2582647T3 - Tablero de conmutadores eléctrico empotrado - Google Patents

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ES2582647T3
ES2582647T3 ES06745333.2T ES06745333T ES2582647T3 ES 2582647 T3 ES2582647 T3 ES 2582647T3 ES 06745333 T ES06745333 T ES 06745333T ES 2582647 T3 ES2582647 T3 ES 2582647T3
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electrical switch
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Costantino Passera
Mauro Zeni
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BTicino SpA
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Abstract

Un tablero de conmutadores eléctrico empotrado que comprende una caja empotrada (10) adecuada para estar alojada en una cavidad (12) de una pared (14), al menos una carcasa de soporte (18) para dispositivos eléctricos adecuada para estar fijada a la caja empotrada (10) y medios (36) para fijar la carcasa de soporte (18) a la caja empotrada (10), en el que dichos medios de fijación (36) comprenden al menos un elemento de conexión (38) dispuesto entre la caja empotrada (10) y la carcasa de soporte (18), al menos una porción lateral (22) de la carcasa y una pared lateral (10b) de la caja empotrada (10), siendo dichos medios de fijación (36) accesibles directamente desde el exterior, en el que dicha carcasa de soporte (18) tiene al menos una ranura (30) adecuada para ser atravesada por al menos dicho elemento de conexión (38), caracterizado porque dicha ranura (30) tiene una forma lobulada con un estrechamiento central (32) para centrar el elemento de conexión (38).

Description

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DESCRIPCION
Tablero de conmutadores electrico empotrado
El objeto de la presente invencion es un tablero de conmutadores electrico empotrado.
Los tableros de conmutadores electricos empotrados son conocidos por comprender una caja empotrada destinada a ser alojada en una cavidad de una pared. En la caja empotrada esta insertada al menos una carcasa de soporte para dispositivos electricos, que convencionalmente se fija a la caja empotrada. Al terminar el tablero de conmutadores electrico, en la carcasa de soporte se monta un marco de acabado.
Los tableros de conmutadores electricos conocidos tienen algunos problemas, en particular durante el paso de instalacion, debido al hecho de que la caja empotrada puede ser empotrada a diferentes profundidades y, a menudo, la profundidad de la cavidad es mayor que la profundidad de la caja empotrada, resultando asi que la caja se empotra excesivamente en la cavidad. Esta situacion se produce generalmente debido a la construccion imprecisa de la cavidad o, por ejemplo, cuando la superficie que rodea la cavidad esta cubierta por una capa de azulejos que se aplica posteriormente a la construccion de la cavidad. Ademas de lo anterior, hay que senalar que la construccion imprecisa inherente de la cavidad es una fuente de alineaciones erroneas dentro de la caja empotrada, con la consecuencia de que no solo la caja empotrada no esta a nivel con la pared, sino que tambien puede no ser empotrada de manera uniforme dentro de la cavidad.
La fijacion subsiguiente de la carcasa de soporte a la caja empotrada es de este modo particularmente delicada. De hecho, tambien cuando la carcasa de soporte se fija a la caja empotrada, su posicion tiene que ser definida independientemente de la posicion de la caja empotrada, tal como para permitir que el marco de acabado que se coloca posteriormente en la carcasa de soporte este a nivel con la superficie que rodea la cavidad de la pared.
En vista de lo anterior, surge una necesidad, que se siente particularmente en el sector, de que la carcasa de soporte se coloque y se fije mas facilmente en la caja empotrada, a la vez que se limite tanto como sea posible la necesidad de recurrir a la habilidad de un instalador en equilibrar un empotramiento excesivo o alineaciones incorrectas de la caja empotrada.
Los medios disponibles en la actualidad para la fijacion de la carcasa de soporte a la caja empotrada no solo no pueden facilitar el trabajo del instalador de definir la ubicacion correcta de la carcasa de soporte, sino que tambien son una fuente de inconvenientes adicionales, ya que son de dificil acceso o tales como para generar arrugas o deformaciones de la carcasa. Estos inconvenientes se sienten particularmente con tableros de conmutadores electricos que tiene un tamano grande y un peso considerable, cuya instalacion se complica aun mas.
El documento DE 19639521 describe un tablero de conmutadores electrico que forma un estado de la tecnica mas cercano para la presente invencion.
El problema en el nucleo de la presente invencion es proporcionar un tablero de conmutadores electrico empotrado que tiene caracteristicas estructurales y funcionales tales como para satisfacer dicho requisito, a la vez que supere los inconvenientes mencionados con referencia a la tecnica anterior.
En particular, el problema en el corazon de la presente invencion es proporcionar un tablero de conmutadores electrico que se puede instalar facilmente, evitando arrugas o deformaciones de la carcasa de soporte y preferiblemente tal que su posicion se puede ajustar independientemente de la posicion de la caja empotrada dentro de la respectiva cavidad.
Este problema se resuelve por medio de un tablero de conmutadores electrico empotrado segun la reivindicacion 1.
Otras caracteristicas y ventajas del tablero de conmutadores electrico empotrado segun la invencion se entenderan a partir de la descripcion dada a continuacion de una realizacion ejemplar preferida del mismo, que se da como indicacion no limitante, con referencia a las figuras adjuntas, en las que:
la figura 1 ilustra una vista en despiece ordenado en perspectiva de un detalle de varios componentes de un tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la presente invencion;
la figura 2 ilustra una vista en perspectiva del detalle de la figura 1 cuando esta montado;
la figura 3 ilustra una seccion de un detalle de la figura 2;
la figura 4 ilustra una vista en perspectiva de un detalle de varios componentes de una posible realizacion de un tablero de conmutadores electrico de acuerdo con la presente invencion.
Con referencia a dichas figuras, con el 10 se ha designado en general una caja empotrada de un tablero de
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conmutadores electrico empotrado, que es adecuada para ser alojado en una cavidad 12 de una pared 14. De acuerdo con la realizacion ilustrada en los ejemplos adjuntos, la caja empotrada 10 comprende un fondo 10a cuadrangular, paredes laterales 10b que se extienden perpendiculares desde el, que terminan por doblado para formar un marco exterior 16.
El tablero de conmutadores electrico comprende ademas al menos una carcasa de soporte 18 para dispositivos electricos que es adecuada para ser fijada a la caja empotrada 10. De acuerdo con la realizacion como se ilustra en los ejemplos adjuntos, la carcasa de soporte comprende una porcion media 20 sustancialmente plana y porciones laterales 22 que se doblan desde ella.
Las figuras 1 -3 ilustran un detalle de la caja empotrada 10 y la carcasa de soporte 18 correspondiendo a un tramo de la porcion media 20 y una de las porciones laterales 22 del marco de soporte. El lado no ilustrado puede tener una estructura sustancialmente simetrica a la ilustrada. La figura 4 ilustra un detalle de un tablero de conmutadores electrico de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
La porcion media 20 es adecuada para ser dispuesta dentro de la caja empotrada, definiendo por elllo un hueco con el fondo 10a de la caja empotrada. Ademas, la porcion media 20 se extiende entre dos paredes laterales opuestas de la caja empotrada 10 que quedan solapadas por las porciones laterales 22.
De acuerdo con una posible realizacion, la carcasa de soporte comprende al menos un extremo cuadrado. En el ejemplo ilustrado en el presente documento, las porciones laterales 22 definen respectivos extremos cuadrados de la carcasa de soporte. En otras palabras, cuando la carcasa de soporte 18 esta fijada a la caja empotrada 10 por extremos opuestos, se puede proporcionar un extremo cuadrado para cada extremo de la carcasa de soporte 18 que esta conectado a la caja empotrada 10.
Un extremo cuadrado tiene un primer tramo 22a adecuado para ser dispuesto sustancialmente paralelo a la respectiva pared lateral 10b de la caja empotrada, y un segundo tramo 22b adecuado para ser dispuesto sustancialmente paralelo al fondo 10a o marco exterior 16 de la caja empotrada.
Ventajosamente, desde la carcasa de soporte 18 se extiende, mas alla del grueso de la caja empotrada 10, una porcion de reposo 24 adecuada para reposar contra una superficie exterior 26 de la pared 14 que aloja la caja empotrada. En el ejemplo como se ilustra en las figuras, en el que la carcasa de soporte 18 comprende al menos un extremo cuadrado, la porcion de reposo 24 se extiende desde este extremo cuadrado, formando por ello una extension del mismo. Ventajosamente, la porcion de reposo 24 se extiende desde el extremo cuadrado por medio de una juntura doblada 28 de tal manera que el segundo tramo 22b del extremo cuadrado esta dispuesto a una distancia determinada desde la superficie exterior 26 de la pared 14 que aloja la caja empotrada 10. Preferiblemente, la carcasa de soporte 18 esta fijada a la caja empotrada 10 por extremos opuestos y se puede proporcionar, ventajosamente, una porcion de reposo 24 para cada extremo de la carcasa de soporte 18 que esta conectado a la caja empotrada 10. En particular, una porcion de reposo 24 se extiende desde cada porcion lateral 22 de la carcasa de soporte 18.
De acuerdo con una posible realizacion, la carcasa de soporte 18 tiene al menos una ranura 30, por ejemplo que se forma en la porcion lateral 22 que se solapa a la pared lateral 10b de la caja empotrada 10. En particular, la ranura 30 esta dispuesta en el marco exterior 16 de la caja empotrada o, en otras palabras, se forma en el segundo tramo 22b del extremo cuadrado de la carcasa de soporte. Ventajosamente, la ranura tiene una forma lobulada con un estrechamiento central 32.
De acuerdo con una posible realizacion, la carcasa de soporte 18 esta fijada a la caja empotrada 10 por extremos opuestos y al menos una ranura 30 se puede proporcionar de forma ventajosa para cada extremo de la carcasa de soporte 18 que esta conectado a la caja empotrada 10. En particular, la carcasa de soporte 18 es simetrica y cada porcion lateral 22 comprende al menos una ranura 30. Haciendo referencia en particular al ejemplo como se ilustra en las figuras adjuntas, cada porcion lateral 22 de la carcasa de soporte 18 comprende dos ranuras 30.
De acuerdo con una posible realizacion, la carcasa de soporte 18 tiene al menos una abertura 34 que esta dispuesta, por ejemplo, en la porcion lateral 22. En particular, el extremo cuadrado tiene tal abertura 34, por ejemplo en la juntura doblada 28, cuando se proporciona, o entre el segundo tramo 22b del extremo cuadrado y la porcion de reposo 24. Cuando la carcasa de soporte 18 esta fijada a la caja empotrada 10 por extremos opuestos, se puede proporcionar ventajosamente al menos una abertura 34 para cada extremo de la carcasa de soporte 18 que esta conectado a la caja empotrada 10. Tambien en este caso, la carcasa de soporte 18 puede ser simetrica y se proporciona al menos una abertura 34 para cada porcion lateral 22.
La carcasa de soporte 18 es adecuada para ser fijada a la caja empotrada 10 por medio de medios de fijacion que se designan en general con el numero 36. En la figura, se ilustran los medios de fijacion con relacion a una porcion lateral 22 de la carcasa de soporte 18. Los medios de fijacion, como se describira posteriormente, se pueden proporcionar en cada porcion lateral 22 de la carcasa de soporte 18. En otras palabras, la carcasa de soporte 18 esta fijada ventajosamente a la caja empotrada 10 por extremos opuestos, que corresponden a las respectivas
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porciones laterales 22, y cada uno de ellos puede estar provisto de medios de fijacion relativos.
Ventajosamente, los medios de fijacion 36 comprenden un elemento de conexion 38 que esta dispuesto entre la caja empotrada 10 y la carcasa de soporte 18, en al menos una porcion lateral 22 de la carcasa y una pared lateral 10b de la caja empotrada 10, por ello los medios de fijacion 36 son accesibles directamente desde el exterior.
Los medios de fijacion 36 comprenden, ademas, un tope 40 movible a lo largo del elemento de conexion hasta apoyar contra una superficie de apoyo 42 de la carcasa de soporte 18 que mira hacia la caja empotrada 10. Teniendo en cuenta que la carcasa de soporte 18 esta fijada a la caja empotrada 10 por extremos opuestos, que corresponden a las respectivas porciones laterales 22, se pueden proporcionar medios de fijacion que comprenden un elemento de conexion 38 y un apoyo 40 para cada extremo de la carcasa de soporte 18 que esta conectado a la caja empotrada 10.
Preferiblemente, los medios de fijacion 36 estan dispuestos en el marco exterior 16 de la caja empotrada 10. En este caso, como se ilustra en las figuras, el elemento de conexion 38 puede ser proporcionado por medio de un pasador roscado que se extiende desde el marco exterior 16 de la caja empotrada 10. Ademas, el tope 40 se puede proporcionar por medio de una tuerca anular acoplada al pasador roscado y movible con relacion a el siguiendo una operacion de atornillado o desatornillado de la tuerca anular en el pasador roscado.
Para tener acceso al tope 40 y permitir que el mismo se mueva a lo largo del elemento de conexion, se puede proporcionar ventajosamente la abertura 34 de la carcasa de soporte 18 (en particular, del extremo cuadrado).
Preferiblemente, el pasador roscado se atornilla en la caja empotrada 10, en particular en el marco exterior 16, por ejemplo proporcionando un inserto roscado 44 que se monta en el marco exterior 16 de la caja empotrada 10 para recibir el pasador roscado. El bloqueo del inserto roscado 44 en la caja empotrada 10 puede llevarse a cabo por ejemplo por medio de remachado.
De acuerdo a lo que se ha descrito anteriormente para la carcasa de soporte 18, es adecuado que la porcion lateral 22 de la carcasa de soporte 18 (y en particular, la superficie interior del segundo tramo 22b en el caso de un extremo cuadrado) defina la superficie de apoyo 42 de la carcasa de soporte 18 contra la que apoya el tope 40. Cabe senalar que por el termino "superficie interna" se entiende la superficie del segundo tramo 22b que mira hacia la caja empotrada 10.
En la realizacion como se describe anteriormente, en la que una porcion lateral 22 de la carcasa de soporte 18 comprende al menos una ranura 30, la ranura 30 es adecuada para ser atravesada por el elemento de conexion 38. En particular, la forma lobulada es adecuada para centrar el elemento de conexion 38 respecto a la ranura 30.
Ventajosamente, los medios de fijacion comprenden ademas una tuerca 46 que se atornilla en el pasador roscado en el lado opuesto de la carcasa de soporte 18 con relacion al tope 40.
El montaje de los componentes antes descritos del tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la presente invencion, y en particular el funcionamiento de los medios de fijacion, se describe a continuacion con referencia a los ejemplos ilustrados.
Despues de que la cavidad 12 se ha formado en la pared 14, la caja empotrada 10 se inserta en ella. Generalmente, la profundidad de la cavidad 12 es mayor que la profundidad de la caja empotrada 10, en particular cuando se ha aplicado una capa de azulejos sobre la cavidad 12. La caja empotrada 10, y en particular el marco exterior 16, simplemente se empotran de este modo en la cavidad 12.
La caja empotrada, y en particular el marco exterior 16, esta provista de pasadores roscados (elementos de conexion 38), tales como atornillados dentro de los respectivos insertos roscados 44, que estan dispuestos en extremos opuestos de la carcasa de soporte 18. En cada pasador roscado se atornilla una tuerca anular (tope 40).
La carcasa de soporte 18 se introduce entonces dentro de la caja empotrada 10, mediante la insercion de los pasadores roscados que se extienden desde la caja empotrada 10 dentro de las respectivas ranuras 30 de la carcasa de soporte 18. Al proporcionar la porcion de reposo 24, la carcasa de soporte 18 reposa en la superficie exterior 26 que rodea la cavidad 12, definiendo asi la posicion de la carcasa de soporte 18 independientemente de la posicion de la caja empotrada 10 dentro de la cavidad 12.
Con el fin de fijar la carcasa de soporte 18 a la caja empotrada 10, la tuerca anular se desatornilla en el pasador roscado tal como para que se pueda alejar de la caja empotrada (marco exterior 16) y apoyar contra la superficie de apoyo 42 de la carcasa de soporte 18 que mira hacia la caja empotrada 10, por ejemplo la superficie interior del segundo tramo 22b del extremo cuadrado. Por ultimo, la tuerca 46 es bloqueada en el pasador roscado en el lado opuesto de la tuerca anular en relacion con la carcasa de soporte 18. Cuando la instalacion del tablero de conmutadores electrico se ha completado, un marco de acabado, no ilustrado, se fija en la carcasa de soporte 18.
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A partir de lo que se ha indicado anteriormente, se puede apreciar como proporcionar un tablero de conmutadores electrico de acuerdo con la presente invencion permite cumplir dicho requisito de simplificar la etapa de montaje de la carcasa de soporte en la caja empotrada, a la vez que se obtiene un apreciado valor estetico final. Una ventaja de la presente invencion es la posicion de los medios de fijacion, que son de este modo facilmente accesibles y maniobrables, y la forma de los mismos, que permite evitar deformaciones estructurales de la carcasa de soporte.
De hecho, debido a proporcionar un tope movible, puede obtenerse un tope interior que impide que la carcasa de soporte se dane. Ademas, junto con proporcionar la tuerca exterior, el tope movible define una sujecion bilateral de la carcasa de soporte que contribuye a estabilizar esta ultima. Las ventajas expuestas anteriormente son aun mas evidentes con las carcasas de soporte que tienen un gran tamano y por consiguiente un peso considerable.
Ademas, se notan efectos sinergicos cuando los medios de fijacion de acuerdo con la presente invencion estan acoplados a al menos una porcion de reposo adecuada para apoyar sobre la pared exterior que rodea la cavidad de alojamiento de la caja empotrada. De hecho, la posicion del marco de soporte se define automaticamente, independientemente de la posicion de la caja empotrada, puesto que la carcasa de soporte reposa sobre la pared exterior que rodea la cavidad y se mantiene con precision y sin deformaciones colocando el tope movible en apoyo.
Debe entenderse que se pueden proporcionar variaciones y/o adiciones a lo que se ha descrito e ilustrado anteriormente.
Alternativamente a lo que se ha representado en las figuras adjuntas, el tope se puede proporcionar movible a lo largo del elemento de conexion de una manera diferente. Por ejemplo, se puede proporcionar un tope deslizante en el elemento de conexion, y que se puede fijar de forma continua o en una o mas posiciones discretas a lo largo del elemento de conexion.
Segun una posible variante de realizacion, la tuerca anular se puede proporcionar de una manera diferente, tal como mediante la sustitucion de la superficie exterior, que preferiblemente esta moleteada y es adecuado para ser accionada a mano, por medio de una superficie adecuada para cooperar con una herramienta de ajuste.
El elemento de conexion se puede proporcionar como algo diferente a un pasador roscado, por ejemplo en asociacion con un tope movible de una manera diferente sobre el mismo. Ademas, el elemento de conexion puede ser fijado a la caja empotrada de una manera diferente, por ejemplo proporcionando un tornillo que o bien se inserta desde el interior del marco exterior o bien esta asociado de forma estable al mismo.
La accesibilidad al tope tambien se puede obtener mediante la disposicion del elemento de conexion en un lado de la parte lateral, o por medio de soluciones distintas a proporcionar la abertura 34.
Alternativamente a lo que se ha ilustrado en las figuras adjuntas, el elemento de conexion puede no hacerse pasar a traves de la carcasa de soporte, por ejemplo por estar dispuesto lateralmente a ella y por proporcionar un tope y una tuerca que tienen un tamano tal, sin embargo, como para apoyar contra la superficie de apoyo 42 y una superficie exterior de la carcasa de soporte, respectivamente.
De acuerdo con una posible realizacion, el elemento de conexion 38 es un pasador roscado que se extiende en general desde la caja empotrada 10. Por ejemplo, el tope 40 es tambien una tuerca anular, como se describe anteriormente. En este caso, los medios de fijacion 36 pueden comprender un inserto roscado 44 que esta montado en general en la caja empotrada 10. De manera similar a lo que se ha descrito anteriormente, la tuerca 46 se puede atornillar en el pasador roscado en el lado opuesto de la carcasa de soporte 18 con relacion al tope 40.
Para la realizacion preferida del tablero de conmutadores electrico tal como se describe anteriormente, los expertos en la tecnica, con el objetivo de satisfacer requisitos contingentes y especificos, pueden llevar a cabo un cierto numero de modificaciones, adaptaciones y sustituciones de elementos con otros funcionalmente equivalentes, sin salir sin embargo del alcance de las reivindicaciones siguientes.

Claims (19)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Un tablero de conmutadores electrico empotrado que comprende una caja empotrada (10) adecuada para estar alojada en una cavidad (12) de una pared (14), al menos una carcasa de soporte (18) para dispositivos electricos adecuada para estar fijada a la caja empotrada (10) y medios (36) para fijar la carcasa de soporte (18) a la caja empotrada (10), en el que dichos medios de fijacion (36) comprenden al menos un elemento de conexion (38) dispuesto entre la caja empotrada (10) y la carcasa de soporte (18), al menos una porcion lateral (22) de la carcasa y una pared lateral (10b) de la caja empotrada (10), siendo dichos medios de fijacion (36) accesibles directamente desde el exterior, en el que dicha carcasa de soporte (18) tiene al menos una ranura (30) adecuada para ser atravesada por al menos dicho elemento de conexion (38), caracterizado porque dicha ranura (30) tiene una forma lobulada con un estrechamiento central (32) para centrar el elemento de conexion (38).
  2. 2. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicha carcasa de soporte (18) esta fijada a la caja empotrada (10) por extremos opuestos y en el que estan provistos los medios de fijacion (36), que comprenden al menos un elemento de conexion (38) para cada extremo de la carcasa de soporte (18) que esta conectada a la caja empotrada (10).
  3. 3. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que dichos medios de fijacion (36) estan dispuestos en un marco exterior (16) de la caja empotrada (10).
  4. 4. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que dicho elemento de conexion (38) es un pasador roscado que se extiende desde el marco exterior (16) de la caja empotrada (10).
  5. 5. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que dichos medios de fijacion (36) comprenden un pasador roscado (44) que esta montado en el marco exterior (16) de la caja empotrada (10) para recibir dicho pasador roscado.
  6. 6. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la reivindicacion 4 o 5, en el que dichos medios de fijacion (36) comprenden una tuerca (46) que esta atornillada en el pasador roscado.
  7. 7. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos medios de fijacion comprenden al menos un tope movible (40) a lo largo de dicho elemento de conexion (38) para apoyar contra una superficie de apoyo (42) de la carcasa de soporte (18) que mira hacia la caja empotrada (10).
  8. 8. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la reivindicacion 7, en el que dicho elemento de conexion (38) es un pasador roscado que se extiende desde la superficie exterior (16) de la caja empotrada (10) y en el que dicho tope (40) es una tuerca anular que esta acoplada al pasador roscado y es movible con relacion a el siguiendo una operacion de atornillar o desatornillar la tuerca anular en el pasador roscado.
  9. 9. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la reivindicacion 7 u 8, en el que dicha carcasa de soporte (18) tiene al menos una abertura (34) para obtener acceso al tope (40) y permitir que el mismo se mueva a lo largo del elemento de conexion (38).
  10. 10. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que dicha carcasa de soporte (18) esta fijada a la caja empotrada (10) por extremos opuestos y en el que esta provista al menos una abertura (34) para cada extremo de la carcasa de soporte (18) que esta conectado a la caja empotrada (10).
  11. 11. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 10, en el que dicha carcasa de soporte (18) comprende al menos un extremo cuadrado adecuado para definir la superficie de apoyo (42) de la carcasa de soporte (18) contra la que apoya dicho tope (40).
  12. 12. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la reivindicacion 9 u 11, en el que dicho extremo cuadrado tiene dicha abertura (34) para obtener acceso al tope (40) y permitir que el mismo se mueva a lo largo del elemento de conexion (38).
  13. 13. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la reivindicacion 11 o 12, en el que dicha carcasa de soporte (18) esta fijada a la caja empotrada (10) por extremos opuestos y en el que esta provisto al menos un extremo cuadrado para cada extremo de la carcasa de soporte (18) que esta conectado a la caja empotrada (10).
  14. 14. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que una porcion de reposo (24) se extiende desde la carcasa de soporte (18) mas alla del grueso de la caja empotrada (10) y es adecuada para reposar contra una superficie exterior (26) de la pared (14) que aloja la caja empotrada (10).
  15. 15. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la reivindicacion 14, en el que la porcion de reposo (24) se extiende desde un extremo cuadrado de la carcasa de soporte (18) por medio de una juntura doblada (28) de tal manera que un segundo tramo (22b) del extremo cuadrado esta dispuesto a una distancia predeterminada de la superficie exterior (26) de la pared (14) que aloja la caja empotrada (10).
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  16. 16. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la reivindicacion 14 o 15, en el que dicha carcasa de soporte (18) esta fijada a la caja empotrada (10) por extremos opuestos y en el que esta provista al menos una porcion de reposo (24) para cada extremo de la carcasa de soporte (18) que esta conectado a la caja empotrada (10).
    10
  17. 17. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicha carcasa de soporte (18) esta fijada a la caja empotrada (10) por extremos opuestos y en el que esta provista al menos una ranura (30) para cada extremo de la carcasa de soporte (18) que esta conectado a la caja empotrada (10).
    15 18.- El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que dicho
    elemento de conexion (38) es un pasador roscado que se extiende desde la caja empotrada (10).
  18. 19. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la reivindicacion 18, en el que dichos medios de fijacion (36) comprenden un pasador roscado (44) montado en la caja empotrada (10) para recibir dicho pasador
    20 roscado.
  19. 20. - El tablero de conmutadores electrico empotrado de acuerdo con la reivindicacion 18 o 19, en el que dichos medios de fijacion (36) comprenden una tuerca (46) que esta atornillada sobre el pasador roscado.
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