ES2443961T3

ES2443961T3 - Cable luminoso de diodo emisor de luz de una sola pieza formado de manera integral y usos del mismo

Info

Publication number: ES2443961T3
Application number: ES12162109.8T
Authority: ES
Inventors: Paul Lo; Teddy Yeung Man Lo; Eddie Ping Kuen Li
Original assignee: Huizhou Light Engine Ltd
Current assignee: Huizhou Light Engine Ltd
Priority date: 2009-01-16
Filing date: 2009-01-20
Publication date: 2014-02-21
Anticipated expiration: 2029-01-20
Also published as: US8496351B2; US8052303B2; JP5818686B2; JP2013175789A; CN102203503B; WO2010081559A1; KR101564128B1; EP2474775A3; CN102759041A; ZA201102713B; EP2474775B1; EP2379937B1; ES2411305T3; WO2010081559A8; AU2009337788A1; EP2474775A2; EP2379937A1; AU2009337788B2; JP2012513103A; JP2015195413A

Abstract

Un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral, que comprende: un sustrato (90) de soporte; una base conductora formada sobre el sustrato (90) de soporte, comprendiendo la base conductora unos elementos(30, 32, 33, 34) de bus conductores primero, segundo, tercero y cuarto; al menos un segmento (31) conductor dispuesto entre los elementos de bus conductores primero y segundo,comprendiendo el al menos un segmento conductor al menos un LED (202); y al menos un sensor (100) acoplado con los elementos (33, 34) de bus conductores tercero y cuarto, estando eltercer elemento (33) de bus conductor adaptado para transmitir señales a partir del al menos un sensor (100), yestando el cuarto bus (34) conductor adaptado para proporcionar potencia para el al menos un sensor (100),caracterizado por que el segundo elemento (32) de bus conductor es una masa y el al menos un sensor (100) está acopladoadicionalmente con el segundo elemento (32) de bus conductor.

Description

Cable luminoso de diodo emisor de luz de una sola pieza formado de manera integral y usos del mismo

5 La presente invención se refiere a cables luminosos y, más específicamente, a una sola pieza formada de manera integral de un cable luminoso que contiene diodos emisores de luz (“LED”), y a los usos de tal cable luminoso de LED, en el que los LED y la circuitería asociada del cable luminoso de LED están protegidos frente al daño mecánico y a los riesgos ambientales, tales como el agua y el polvo.

Antecedentes de la invención

Los cables luminosos incandescentes o de LED convencionales se usan habitualmente en una diversidad de aplicaciones de iluminación, decorativas u ornamentales, en interiores o en exteriores. Por ejemplo, tales cables luminosos convencionales se usan para crear letreros festivos, perfilar estructuras arquitectónicas tales como

15 edificios o puertos, y proporcionar sistemas de iluminación en los bajos de los coches. Estos cables luminosos también se usan como ayudas de iluminación de emergencia para aumentar la visibilidad y la comunicación durante la noche o cuando las condiciones, tales como apagones energéticos, inmersión en agua y humo provocado por incendios y niebla química, hacen que la iluminación ambiental normal sea insuficiente para la visibilidad.

Los cables luminosos de LED convencionales consumen menos energía, muestran una vida útil más larga, son relativamente baratos de fabricar, y son más fáciles de instalar en comparación con los tubos luminosos que usan bombillas incandescentes. Cada vez con más frecuencia, se usan cables luminosos de LED como sustitutos viables para los tubos luminosos de neón.

25 Tal como se ilustra en la figura 1, el cable 100 luminoso convencional consiste en una pluralidad de dispositivos 102 de iluminación, tales como bombillas incandescentes o LED, conectados entre sí mediante un cable 101 flexible y encapsulados en un tubo 103 protector. Una fuente 105 de potencia crea una corriente eléctrica que fluye a través del cable 101 flexible haciendo que los dispositivos 102 de iluminación iluminen y creen un efecto de un cable iluminado. Los dispositivos 102 de iluminación están conectados en serie, en paralelo, o en una combinación de los mismos. Además, los dispositivos 102 de iluminación están conectados con dispositivos electrónicos de control, de tal manera que los dispositivos 102 de iluminación individuales pueden encenderse o apagarse de manera selectiva para crear una combinación de patrones de luz, tales como luz estroboscópica, de intermitencia, de serie rápida o por pulsos.

35 En los cables luminosos convencionales, el tubo 103 protector es tradicionalmente un tubo hueco, transparente o semitransparente que aloja la circuitería interna (por ejemplo, los dispositivos 102 de iluminación; el cable 101 flexible). Debido a que existe un hueco de aire entre el tubo 103 protector y la circuitería interna, el tubo 103 protector proporciona poca protección para el cable luminoso frente a daños mecánicos debidos a cargas excesivas, tales como el peso de la maquinaria que se aplica directamente al cable luminoso. Además, el tubo 103 protector no protege suficientemente la circuitería interna frente a los riesgos ambientales, tales como el agua y el polvo. Como resultado, se ha descubierto que estos cables 100 luminosos convencionales con el tubo 103 protector son poco adecuados para su uso en exteriores, especialmente cuando los cables luminosos se exponen a condiciones meteorológicas extremas y / o a abuso mecánico.

45 En los cables luminosos convencionales, se usan cables, tales como el cable 101 flexible, para conectar los dispositivos 102 de iluminación entre sí. En términos de fabricación, estos cables luminosos tradicionalmente se montan previamente usando métodos de soldadura o engastado y, a continuación, se encapsulan a través de una lámina convencional o un proceso de laminación dura en el tubo 103 protector. Dichos procesos de fabricación requieren mucho trabajo y son poco fiables. Además, dichos procesos reducen la flexibilidad del cable luminoso.

En respuesta a las limitaciones que se han mencionado en lo que antecede asociadas con los cables luminosos convencionales y la fabricación de los mismos, se han desarrollado unas tiras luminosas de LED con una complejidad y protección aumentadas. Estas tiras luminosas de LED consisten en una circuitería que incluye una pluralidad de LED montados sobre un sustrato de soporte que contiene un circuito impreso y conectados a dos

55 conductores eléctricos o elementos de bus diferentes. La circuitería de LED y los conductores eléctricos están encapsulados en un encapsulante protector sin vacíos internos (lo que incluye burbujas de gas) o impurezas, y están conectados a una fuente de potencia. Estas tiras luminosas de LED se fabrican mediante un sistema automatizado que incluye un complejo proceso de ensamblaje de circuitos LED y un proceso de laminación blanda. Los ejemplos de estas tiras luminosas de LED y su fabricación se analizan en las patentes de Estados Unidos con número 5.848.837, 5.927.845 y 6.673.292, tituladas todas ellas “Integrally Formed Linear Light Strip With Light Emitting Diode”; la patente de Estados Unidos con número 6.113.248, titulada “Automated System For Manufacturing An LED Light Strip Having An Integrally Formed Connected”; y la patente de Estados Unidos con número 6.673.277, titulada “Method of Manufacturing a Light Guide”.

65 A pesar de que estas tiras luminosas de LED están mejor protegidas frente a daños mecánicos y riesgos ambientales, estas tiras luminosas de LED solo proporcionan un sentido de iluminación unidireccional y se limitan a dos elementos de bus diferentes en su circuitería de LED interna. Además, la fabricación de dichas tiras luminosas de LED sigue siendo costosa y consume mucho tiempo, debido a que estas tiras luminosas de LED requieren al menos un encapsulante protector libre de vacíos internos e impurezas, así como engarzar cada patilla conectora de LED a la circuitería de LED interna. Además, el proceso de laminación hace que las tiras luminosas de LED sean

5 demasiado rígidas para doblarse.

El documento WO 01125681 A1 divulga un sistema de iluminación de diodos emisores de luz alargado que incluye una pluralidad de LED sobre un soporte alargado y conectado a conductores eléctricos.

10 Sumario de la invención

Teniendo en cuenta lo anterior, existe una necesidad de mejorar adicionalmente la técnica. Específicamente, existe una necesidad de un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral mejorado que sea flexible y que proporcione un efecto de iluminación suave y uniforme desde todas las direcciones del cable luminoso

15 de LED de una sola pieza formado de manera integral. Además, también existe una necesidad de un cable luminoso de LED con funciones de iluminación adicionales que se fabrique mediante un proceso automatizado de bajo coste y eficiente en cuanto al tiempo.

Un aspecto de la invención se refiere a un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral,

20 que comprende un sustrato de soporte; una base conductora formada sobre el sustrato de soporte, comprendiendo la base conductora unos elementos de bus conductores primero, segundo, tercero y cuarto; al menos un segmento conductor dispuesto entre los elementos de bus conductores primero y segundo, comprendiendo el al menos un segmento conductor al menos un LED; y al menos un sensor acoplado con los elementos de bus conductores tercero y cuarto, estando el tercer elemento de bus conductor adaptado para transmitir señales a partir del al menos

25 un sensor, y estando el cuarto bus conductor adaptado para proporcionar potencia para el al menos un sensor.

En el cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral, el segundo elemento de bus conductor es una masa y el al menos un sensor está acoplado adicionalmente con el segundo elemento de bus conductor.

30 De acuerdo con una realización del cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral, se incluye un encapsulante que encapsula por completo el sustrato de soporte, la base conductora, el al menos un segmento conductor y el al menos un sensor. El encapsulante puede incluir partículas de dispersión de luz.

De acuerdo con una realización del cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral, se incluye

35 una pluralidad de segmentos conductores, en el que la pluralidad de segmentos conductores comprende una pluralidad de LED conectados en serie.

De acuerdo con una realización del cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral, se incluye una pluralidad de segmentos conductores, en el que la pluralidad de segmentos conductores comprende una

40 pluralidad de LED conectados en serie y en paralelo.

De acuerdo con una realización del cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral, los elementos de bus conductores primero, segundo, tercero y cuarto y el al menos un segmento conductor están fabricados de cable trenzado.

45 Un ejemplo de la invención se refiere a un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral, que comprende un sustrato de soporte; unos elementos de bus conductores primero y segundo formados en el sustrato de soporte, en el que el primer elemento de bus conductor está adaptado para distribuir potencia a partir de una fuente de potencia, y el segundo elemento de bus conductor es una masa; y en al menos dos módulos de LED,

50 comprendiendo cada módulo de LED un microprocesador, al menos un LED, unas conexiones de entrada y de salida de potencia, unas conexiones de entrada y de salida de señales de control y unas conexiones de entrada y de salida de datos, en el que las conexiones de entrada de señales de control y de datos de cada módulo de LED están acopladas con las conexiones de salida de señales de control y de datos de un módulo de LED adyacente, en el que la conexión de entrada de potencia de un primer módulo de LED está acoplada con el primer elemento de bus

55 conductor, la conexión de salida de potencia de un segundo módulo de LED está acoplada con el segundo elemento de bus conductor y las conexiones de entrada de potencia de cada uno de los otros módulos de LED están acopladas con las conexiones de salida de potencia de los módulos de LED adyacentes.

De acuerdo con un ejemplo del cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral, al menos un

60 módulo de LED incluye una pluralidad de LED, en el que la pluralidad de LED se seleccionan a partir del grupo que consiste en LED de color rojo, azul, verde y blanco.

De acuerdo con un ejemplo del aparato luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral, se incluye un encapsulante que encapsula por completo el sustrato de soporte, los elementos de bus conductores primero y

65 segundo, y los al menos dos módulos de LED. El encapsulante puede incluir partículas de dispersión de luz.

De acuerdo con un ejemplo del cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral, el perfil 5 externo del encapsulante comprende una llave de alineamiento y una bocallave de alineamiento que se encuentran en lados opuestos del cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral.

Se describe un panel de iluminación que comprende una pluralidad de los cables luminosos de LED de una sola pieza formados de manera integral que se describen en la presente solicitud.

10 Se describe un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral, que comprende un sustrato de soporte; unos elementos de bus conductores primero y segundo formados en el sustrato de soporte, en el que el primer elemento de bus conductor está adaptado para distribuir potencia a partir de una fuente de potencia, y el segundo elemento de bus conductor es una masa; y en al menos dos módulos de LED, comprendiendo cada

15 módulo de LED un microprocesador, al menos un LED, unas conexiones de entrada y de salida de potencia, unas conexiones de entrada y de salida de señales de control y unas conexiones de entrada y de salida de datos, en el que las conexiones de entrada de señales de control y de datos de cada módulo de LED están acopladas con las conexiones de salida de señales de control y de datos de un módulo de LED adyacente, en el que la conexión de entrada de potencia de cada módulo de LED está acoplada con el primer elemento de bus conductor, y la conexión

20 de salida de potencia de cada módulo de LED está acoplada con el segundo elemento de bus conductor.

Breve descripción de las figuras

Con el fin de ilustrar las realizaciones de la presente invención, los dibujos reflejan una forma que se prefiere en la 25 actualidad; entendiéndose sin embargo, que la invención no se limita a la forma precisa que se muestra mediante los dibujos, en los que:

La figura 1 es una representación de un cable luminoso convencional;

30 La figura 2 es una vista desde arriba que ilustra un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral;

La figura 3 es una vista en sección transversal del cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral que se muestra en la figura 2; 35 La figura 4A es una vista lateral de otro cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral;

La figura 4B es una vista desde arriba del cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral que se muestra en la figura 4B;

40 La figura 5A es una vista en sección transversal del cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral que se muestra en las figuras 4A y 4B;

La figura 5B es una vista en sección transversal de otro cable luminoso de LED de una sola pieza formado de 45 manera integral;

La figura 6A es una realización de una base conductora;

La figura 6B es un diagrama esquemático de la base conductora de la figura 6A; 50 La figura 7A es otra realización de una base conductora;

La figura 7B es un diagrama esquemático de la base conductora de la figura 7A;

55 La figura 8A es otra realización de una base conductora;

La figura 8B es un diagrama esquemático de la base conductora de la figura 8A;

La figura 9A es otra realización de una base conductora; 60 La figura 9B es un diagrama esquemático de la base conductora de la figura 9A;

La figura 10A es otra realización de una base conductora;

65 La figura 10B es un diagrama esquemático de la base conductora de la figura 10A;

La figura 11B es un diagrama esquemático de la base conductora de la figura 11A;

5 La figura 11C representa una realización de una base conductora enrollada alrededor de un núcleo antes de la encapsulación;

La figura 12A representa una realización de un área de montaje de LED de una base conductora;

La figura 12B representa un LED montado sobre el área de montaje de LED que se muestra en la figura 12A;

La figura 13 representa la unión de chip de LED en otra realización de un área de montaje de LED;

La figura 14A representa las propiedades ópticas de un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de 15 manera integral;

La figura 14B representa una vista en sección transversal de un encapsulante en forma de bóveda y las propiedades ópticas del mismo;

La figura 14C representa una vista en sección transversal de un encapsulante en forma de tapa plana y las propiedades ópticas del mismo;

Las figuras 15A–C representan una vista en sección transversal de tres texturas de superficie diferentes del encapsulante;

25 La figura 16A es un diagrama esquemático de un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral;

La figura 16B representa una realización del cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral que se muestra en la figura 16A;

La figura 16C es un diagrama de bloques que ilustra el cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral que se muestra en la figura 16B;

35 La figura 17A es un diagrama de bloques de un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral;

La figura 17B es una vista en sección transversal del cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral que se muestra en la figura 17A;

La figura 17C es un diagrama de bloques que ilustra un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral;

La figura 18 es un diagrama de bloques que ilustra un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera 45 integral que contiene al menos un sensor o detector de acuerdo con la presente invención;

La figura 19A es un diagrama esquemático de un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral a todo color;

La figura 19B es un diagrama de bloques que ilustra una realización del cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral que se muestra en la figura 19A;

La figura 20 es un diagrama esquemático de un circuito de control para un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral a todo color;

55 La figura 21 es un diagrama de sincronismo para un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral a todo color;

La figura 22A es un diagrama de sincronismo para un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral a todo color;

La figura 22B es un diagrama de sincronismo para un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral a todo color;

65 La figura 23 es un diagrama esquemático de un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral que contiene una pluralidad de módulos de LED;

La figura 25A es un diagrama de bloques que ilustra un panel de iluminación que comprende una pluralidad de 5 cables luminosos de LED de una sola pieza formados de manera integral con un sistema de alineamiento de interbloqueo;

La figura 25B es una vista en sección transversal del panel de iluminación que se muestra en la figura 25A; y

10 La figura 25C es una vista en sección transversal de un panel de iluminación que comprende una pluralidad de cables luminosos de LED de una sola pieza formados de manera integral.

Descripción detallada de la invención

15 La presente invención se refiere a un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral que contiene una pluralidad de LED que están conectados en serie, en paralelo o en una combinación de ambos en al menos un elemento de bus conductor que forma una base de montaje, o en al menos dos elementos de bus conductores montados en un sustrato de soporte fabricado de material aislante (por ejemplo, plástico) para proporcionar una base de montaje combinada. Ambos tipos de base de montaje proporcionan (1) una conexión

20 eléctrica, (2) una plataforma de montaje física o un soporte mecánico para los LED, y (3) un reflector de luz para los LED. La base de montaje y los LED están encapsulados en un encapsulante transparente o semitransparente que puede contener partículas de dispersión de luz.

Tal como se muestra en las figuras 2 y 3, un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral,

25 que incluye un subconjunto 310 que comprende al menos un LED 202 conectado a una base 201 conductora, en el que el subconjunto 310 está encapsulado dentro de un encapsulante 303, y la base 201 conductora comprende un elemento de bus conductor formado a partir de un material conductor capaz de distribuir potencia a partir de una fuente de potencia. Tal como se muestra en la figura 2, los LED 202 están conectados en serie. La presente realización ofrece la ventaja de compacidad de tamaño, y permite la producción de un cable luminoso de LED largo

30 y fino con un diámetro externo de 3 mm o menos. La base 301 conductora está conectada de manera operativa a una fuente 305 de potencia para conducir la electricidad.

En otra realización, tal como se ilustra en las figuras 4A, 4B, y 5A, la presente invención puede referirse a un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral que comprende una pluralidad de subconjuntos 510.

35 Cada subconjunto 510 consiste en al menos un LED 202 conectado a una base conductora, en el que la base 401 conductora tiene dos elementos 401A y 401B de bus conductores. Los subconjuntos 510 están encapsulados dentro de un encapsulante 503. Tal como se muestra, los LED 202 están conectados en paralelo. La base 401 conductora está conectada de manera operativa a una fuente 405 de potencia para activar los LED 202.

40 En otra realización, tal como se muestra en la figura 5B, la presente invención puede referirse a una pluralidad de subconjuntos 701. Cada subconjunto 750 incluye al menos un LED 202 (por ejemplo, un LED SMD–sobre placa) conectado a una base 94 conductora que tiene al menos dos elementos 94A y 94B de bus conductores, en el que la base 94 conductora está montada sobre un sustrato 90 de soporte.

45 Puede usarse potencia de CA o de CC a partir de una fuente de potencia, tal como la fuente 405 de potencia, para alimentar el cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral. Además, puede usarse una fuente de corriente eléctrica. El brillo puede controlarse mediante controladores digitales o analógicos.

La base 94, 201, 401 conductora se extiende en sentido longitudinal a lo largo de la longitud del cable luminoso de

50 LED de una sola pieza formado de manera integral, y actúa como (1) un conductor eléctrico, (2) una plataforma de montaje física o un soporte mecánico para los LED 202, y (3) un reflector de luz para los LED 202.

La base 201, 401 conductora puede, por ejemplo, troquelarse, estamparse, imprimirse, serigrafiarse o cortarse con láser, o similares, a partir de una placa o lámina metálica para proporcionar la base de un circuito eléctrico, y puede 55 tener la forma de una película fina o una tira plana. Los elementos de bus conductores de la base 94, 201, 401 conductora, y los segmentos conductores (que se analizan a continuación) también pueden formarse usando materiales conductores eléctricos rígidos (tales como una barra metálica, una tira metálica, una placa de cobre, una placa de acero con revestimiento de cobre, un material de base rígido recubierto con un material conductor de la electricidad, o similares), o materiales conductores de la electricidad flexibles (tales como una tira metálica fina, 60 cable de aleación con revestimiento de cobre, cable retorcido, cable trenzado, o similares). El cable retorcido o cable trenzado puede ser plano o redondo, y comprende una pluralidad de cables conductores eléctricos finos fabricados de cobre, latón, aluminio, o similares; tales cables finos pueden estar desnudos o recubiertos con materiales conductores eléctricos, que incluyen, pero sin limitarse a, estaño, níquel, plata, o similares. El metal, que se menciona en este párrafo, puede incluir cobre, latón, aluminio, o similares. En una realización preferida, se usa cable

65 trenzado plano como elementos de bus conductores o segmentos conductores.

5 Una circuitería adicional, tal como componentes de circuito de control activos o pasivos (por ejemplo, un microprocesador, una resistencia, un condensador), puede añadirse y encapsularse dentro de un encapsulante para añadir funcionalidad al cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral. Dicha funcionalidad puede incluir, aunque sin limitarse a, limitación de corriente (por ejemplo, la resistencia 10), protección, capacidad de intermitencia o control del brillo. Por ejemplo, puede incluirse un microcontrolador o microprocesador para hacer a

10 los LED 202 direccionables de manera individual; permitiendo de este modo al usuario final controlar la iluminación de los LED 202 selectivos en el cable luminoso de LED para formar una diversidad de patrones de luz, por ejemplo, luz estroboscópica, de intermitencia, de serie rápida o por pulsos. En una realización, la circuitería de control externa está conectada a la base 94, 201, 401 conductora.

15 Primera realización de la base conductora

En una primera realización del conjunto 600 de base conductora, que se muestra en la figura 6A, el material de base de la base 601 conductora es, preferentemente, una tira o lámina metálica larga, fina y estrecha. En una realización, el material de base es cobre. Un patrón 602 de agujeros, que se muestra como la zona sombreada de la figura 6A,

20 representa las áreas en las que se ha retirado material de la base 601 conductora. En una realización, el material se ha retirado mediante una máquina troqueladora. El material restante de la base 601 conductora puede formar el circuito de la presente invención. Como alternativa, el circuito puede imprimirse en la base 601 conductora y, a continuación, se usa un proceso de grabado por ataque químico para retirar las áreas 602. Los agujeros 605 de guiado en la base 600 conductora actúan como guía para la fabricación y el montaje.

25 Los LED 202 se montan o bien mediante un montaje en superficie o bien mediante una unión de chip de LED, y se sueldan a baja temperatura, se sueldan a alta temperatura, se remachan o se conectan eléctricamente de otra manera a la base 601 conductora, tal como se muestra en la figura 6A. El montaje y la soldadura de los LED 202 sobre la base 601 conductora no solo colocan los LED 202 en el circuito, sino que también usa los LED 202 para

30 sujetar mecánicamente entre sí las diferentes partes no troqueladas de la base 601 conductora. En la presente realización de la base 601 conductora, se cortocircuitan todos los LED 202, tal como se muestra en la figura 6B. De este modo, se retiran partes adicionales de la base 601 conductora tal como se ha analizado en lo que antecede, de manera que no se cortocircuiten los LED 202. En una realización, el material de la base 601 conductora se retira después de que los LED 202 estén montados.

Segunda realización de la base conductora

Para crear circuiterías en serie y / o en paralelo, se retira material adicional de la base conductora. Por ejemplo, se retiran las partes adicionales de la base conductora entre los terminales de los LED 202 después de que los LED 40 202 estén montados en la base conductora; de este modo, se crean al menos dos conductores en los que cada conductor se separa eléctricamente, pero a continuación, se acoplan el uno al otro a través de los LED 202. Tal como se muestra en la figura 7A, la base 701 conductora tiene un patrón 702 de agujeros alternativo en relación con el patrón 602 de agujeros representado en la figura 6A. Con el patrón 702 de agujeros alternativo, los LED 202 (tales como los tres que se muestran en las figuras 7A y 7B) se conectan en serie sobre la base 701 conductora. La

45 conexión en serie se muestra en la figura 7B, que es un diagrama esquemático del conjunto 700 de base conductora que se muestra en la figura 7A. Tal como se muestra, las partes de montaje de los LED 202 proporcionan soporte para la base 701 conductora.

Tercera realización de la base conductora

50 En una tercera realización de la base conductora, tal como se muestra en la figura 8A, se representa un conjunto 800 de base conductora que tiene un patrón 802 que se troquela o se graba en la base 801 conductora. El patrón 802 reduce el número de huecos troquelados requeridos y aumenta la separación entre dichos huecos. Los agujeros 805 de guiado actúan como guía para el proceso de fabricación y de montaje. Tal como se muestra en la figura 8B,

55 los LED 202 se cortocircuitan sin la retirada de material adicional. En una realización, el material de la base 801 conductora se retira después de que los LED 202 estén montados.

Cuarta realización de la base conductora

60 Tal como se ilustra en la figura 9A, una cuarta realización del conjunto 900 de base conductora contiene un patrón 902 de agujeros alternativo que, en una realización, carece de cualquier agujero de guiado. En comparación con la tercera realización, se troquelan más huecos con el fin de crear dos partes de conducción en la base 901 conductora. De este modo, tal como se muestra en la figura 9B, la presente realización tiene un circuito de trabajo en el que los LED 202 se conectan en serie.

65 La figura 10A ilustra una quinta realización del conjunto 1000 de base conductora de la base 1001 conductora. Se muestra un cable luminoso de LED fino con un diámetro externo típico de 3 mm o menos. Tal como se muestra en la

5 figura 10A, (1) los LED 202 conectados en la base 1001 conductora se colocan separados, preferentemente a una distancia predeterminada. En una aplicación típica, los LED 202 están separados de 3 cm a 1 m, dependiendo de, entre otras cosas, al menos la potencia de los LED usados, y si tales LED emiten hacia arriba o hacia un lateral. La base 1001 conductora se muestra sin agujero de guiado alguno. Los huecos troquelados que crean un primer patrón 1014 de agujeros se estiran en formas rectangulares finas largas. Los huecos 1030 bajo los LED 202 se troquelan después de que los LED 202 estén montados en la base 1001 conductora, o, como alternativa, los LED 202 estén montados sobre los huecos 1030 troquelados. Sin embargo, tal como se muestra en la figura 10B, el circuito resultante para la presente realización no es útil, debido a que todos los LED 202 se cortocircuitan. En procedimientos posteriores, se retira material adicional de la base 1001 conductora de manera que los LED 202 estén en serie o en paralelo, según se desee.

15 En la sexta realización del conjunto 1100 de base conductora, la base 1101 conductora, tal como se muestra en la figura 11A, contiene un patrón 1118 de agujeros que crea un circuito de trabajo en la base 1101 conductora con unas conexiones en serie de LED 202 montados sobre la base 1101 conductora. La presente realización es útil para crear un cable luminoso de LED fino con un diámetro externo típico de 3 mm o menos.

LED

Los LED 202 pueden ser, aunque no se limitan a, LED envasados de manera individual, LED con chip sobre placa (“COB”), LED cableados, LED de montaje superficial, LED SMD–sobre placa o matrices de LED unidas a troquel de

25 manera individual a la base 301 conductora. El PCB para los LED COB y los LED SMD–sobre placa puede ser, por ejemplo, PCB FR4, PCB flexible o PCB de núcleo metálico. Los LED 202 también pueden ser unos LED de emisión hacia arriba, LED de emisión lateral, o una combinación de los mismos.

Los LED 202 no se limitan a LED de un solo color. También pueden usarse LED de múltiples colores. Por ejemplo, si se usan LED de color rojo / verde / azul (LED RGB) para crear un píxel, combinado con un control de luminancia variable, los colores en cada píxel pueden combinarse para formar una gama de colores.

Montaje de los LED sobre la base conductora

35 Tal como se ha indicado en lo que antecede, los LED 202 se montan en la base conductora por métodos conocidos en la técnica, incluyendo el montaje superficial, la unión de chip de LED, la soldadura por puntos y la soldadura por láser.

En el montaje superficial, tal como se muestra en las figuras 12A y 12B, la base 1201 conductora se troquela en primer lugar para adoptar una cualquiera de las realizaciones que se han analizado en lo que antecede, y a continuación se estampa para crear un área 1210 de montaje de LED. El área 1210 de montaje de LED que se muestra es ejemplar, y son posibles otras variaciones del área 1210 de montaje de LED. Por ejemplo, el área 1210 de montaje de LED puede estamparse en cualquier forma que pueda sujetar un LED 202, o no estamparse.

45 Un material 1210 de soldadura (por ejemplo, soldadura líquida; crema de soldadura; pasta de soldadura; y cualquier otro material de soldadura conocido en la técnica) o resina epoxi conductora se coloca o bien de manera manual o bien mediante un sistema de montaje programable en el área 1220 de montaje de LED, tal como se ilustra en la figura 12A. A continuación, se colocan los LED 202 o bien de manera manual o bien mediante una estación de recogida y colocación programable encima del material 1210 de soldadura o una resina epoxi conductora adecuada. La base 1201 conductora con una pluralidad de LED 202 montados de manera individual encima del material 1210 de soldadura puede entrar directamente en una cámara de reflujo programable en la que se funde el material 1210 de soldadura, o un horno de curación en el que se cura la resina epoxi conductora. Como resultado, los LED 202 se unen a la base 1201 conductora tal como se muestra en la figura 12B.

55 Tal como se ilustra en la figura 13, los LED 202 pueden montarse sobre la base 1301 conductora mediante la unión de chip de LED. La base 1301 conductora se estampa para crear un área 1330 de montaje de LED. El área 1330 de montaje de LED que se muestra en la figura 13 es ejemplar, y se prevén otras variaciones del área 1330 de montaje de LED, incluyendo formas estampadas, tal como la que se muestra en la figura 12A, que pueden sujetar un LED. Los LED 202, preferentemente un chip de LED, se colocan o bien de manera manual o bien mediante una máquina de recogida y colocación de LED programable sobre el área 1330 de montaje de LED. A continuación, los LED 202 se unen por hilos sobre la base 1301 conductora usando un hilo 1340. Debe observarse que la unión por hilos incluye la unión de bola, la unión de cuña, y similares. Como alternativa, los LED 202 pueden montarse sobre la base 301 conductora usando una cola conductora o una abrazadera.

65 Debe observarse que la base conductora en las realizaciones anteriores puede retorcerse en una forma de “S”. A continuación, la torsión se invierte en el sentido opuesto durante otro número predeterminado de giros; haciendo de

5 En otra realización, tal como se muestra en la figura 11C, una base conductora (por ejemplo, la base 1101 conductora) que suministra corriente eléctrica a los LED se enrolla en espirales. El proceso de espiralamiento puede realizarse mediante una máquina de espiralamiento convencional, en el que la base conductora se coloca sobre una mesa giratoria y un núcleo 9000 pasa a través de un agujero en el centro de la mesa. El paso de los LED se determina mediante la relación de la velocidad de rotación y la velocidad lineal del conjunto espiralado. El núcleo

10 9000 puede tener cualquier forma tridimensional, tal como un cilindro, un prisma rectangular, un cubo, un cono, un prisma triangular, y puede fabricarse de, aunque sin limitarse a, materiales poliméricos tales como cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno, etileno acetato de vinilo (EVA), polimetilmetacrilato (PMMA) o similares o, en una realización, materiales elastómeros tales como el caucho de silicona. El núcleo 9000 también puede ser sólido. En una realización, la base conductora que suministra corriente eléctrica a los LED se enrolla en espirales en un núcleo

15 de plástico sólido y, a continuación, se encapsula en un encapsulante elastómero transparente.

Encapsulante

El encapsulante proporciona protección frente a los elementos ambientales, tales como el agua y el polvo, y el daño

20 debido a las cargas colocadas en el cable luminoso de LED integral. El encapsulante puede ser flexible o rígido, y transparente, semitransparente, opaco y / o coloreado. El encapsulante puede fabricarse de, aunque sin limitarse a, materiales poliméricos tales como cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno, etileno acetato de vinilo (EVA), polimetilmetacrilato (PMMA) u otros materiales similares o, en una realización, materiales elastómeros tales como el caucho de silicona.

25 Las técnicas de fabricación concernientes al encapsulante incluyen, sin limitación, la extrusión, la colada, el moldeo, el laminado, el moldeo por inyección, o una combinación de las mismas.

Además de sus propiedades protectoras, el encapsulante ayuda en la dispersión y el guiado de la luz en el cable

30 luminoso de LED. Tal como se ilustra en la figura 14, esa parte de la luz procedente de los LED 202 que cumple la condición de reflexión interna total se reflejará en la superficie del encapsulante 1403, y se transmitirá en sentido longitudinal a lo largo del encapsulante 1403. Pueden incluirse partículas 1404 de dispersión de luz en el encapsulante 1403 para redirigir tales partes de la luz tal como se muestra mediante la trayectoria 1406 de luz, así como atenuar o eliminar los puntos calientes de luz. Las partículas 1404 de dispersión de luz son de un tamaño

35 elegido para la longitud de onda de la luz emitida a partir de los LED. En una aplicación típica, las partículas 1404 de dispersión de luz tienen un diámetro en la escala de nanómetros y pueden añadirse al polímero o bien antes o bien durante el proceso de extrusión.

Las partículas 1404 de dispersión de luz también pueden ser un subproducto químico asociado con la preparación

40 del encapsulante 1403. Cualquier material que tenga un tamaño de partícula (por ejemplo, un diámetro en la escala de nanómetros) que permita que la luz se disperse en una dirección hacia delante puede ser una partícula de dispersión de luz.

La concentración de las partículas 1404 de dispersión de luz se modifica añadiendo o retirando las partículas. Por

45 ejemplo, las partículas 1404 de dispersión de luz pueden estar en la forma de un dopante añadido al material o materiales de partida antes o durante el proceso de extrusión. Además, las burbujas de aire o cualquier otro hueco interno pueden usarse como una partícula 1404 de dispersión de luz. La concentración del material 1404 de dispersión de luz dentro del encapsulante 1403 está influida por la distancia entre los LED, el brillo de los LED y la uniformidad de la luz. Una mayor concentración de material 1404 de dispersión de luz puede aumentar la distancia

50 entre los LED 202 adyacentes dentro del cable luminoso de LED. El brillo del cable luminoso de LED puede aumentarse empleando una alta concentración de material 1404 de dispersión de luz junto con una menor separación de los LED 202 y / o usando unos LED 202 más brillantes. La suavidad y uniformidad de la luz dentro del cable luminoso de LED pueden mejorarse aumentando la concentración del material 1404 de dispersión de luz que puede aumentar dicha suavidad y uniformidad.

55 Tal como se muestra en las figuras 3, 5A y 5B, los subconjuntos 310, 510 y 750 están sustancialmente en el centro del encapsulante. Los subconjuntos 310, 510 y 750 no se limitan a esta ubicación dentro del encapsulante. Los subconjuntos 310, 510 y 750 pueden encontrarse en cualquier parte dentro del encapsulante. Adicionalmente, el perfil en sección transversal del encapsulante no está restringido a formas circulares u ovales, y puede tener

60 cualquier forma (por ejemplo, cuadrada, rectangular, trapezoidal, de estrella). Además, el perfil en sección transversal del encapsulante puede optimizarse para proporcionar un ángulo de visión o bien estrecho o bien ancho (véanse las trayectorias 1450 y 1460 de luz en las figuras 14B (perfil de forma abovedada del encapsulante 222) y 14C (perfil de tapa plana del encapsulante 223), respectivamente) y / o la lenticulación para la luz emitida por los LED 202. Por ejemplo, puede añadirse otra capa fina de encapsulante fuera del encapsulante original para controlar

65 más la uniformidad de la luz emitida.

La superficie del cable luminoso de LED integral puede texturizarse y / o amplificarse en busca de efectos ópticos. El cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral puede estar recubierto (por ejemplo, con un

5 material fluorescente), o incluir capas adicionales para controlar las propiedades ópticas (por ejemplo, la difusión y la consistencia de la iluminancia) del cable luminoso de LED. Adicionalmente, puede aplicarse una máscara al exterior del encapsulante para proporcionar diferentes texturas o patrones.

También pueden crearse diferentes formas o patrones de diseño en la superficie del encapsulante por medio de técnicas de gofrado en caliente, estampación, impresión y / o corte para proporcionar funciones especiales tales como efectos de lenticulación, enfoque, y / o dispersión. Tal como se muestra en las figuras 15A–C, la presente invención puede referirse a formas o patrones formales u orgánicos (por ejemplo, bóveda, ondas, crestas), lo que influye para colimar (figura 15A), enfocar (figura 15B), o dispersar / difundir (figura 15C) los rayos 1500 de luz. La superficie del encapsulante puede texturizarse o estamparse durante, o a continuación de, la extrusión para crear

15 una lenticulación adicional. Además, el encapsulante 93, 303 y 503 puede fabricarse de múltiples capas de materiales con diferente índice de refracción con el fin de controlar el grado de difusión.

Aplicaciones del cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral

La presente invención del cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral encuentra muchas aplicaciones de iluminación. Las siguientes son algunos ejemplos, tales como cables luminosos con iluminación a lo largo de 360º, cables luminosos de LED a todo color, cables luminosos de LED con sensores o detectores, y cables luminosos de LED con LED controlados de manera individual. Además, los cables luminosos de LED pueden alinearse uno junto a otro o apilarse con el fin de crear un panel de iluminación. Debe observarse que estas son

25 solamente algunas de las posibles aplicaciones del cable luminoso.

Los tres cables 161, 162, 163 de cobre que suministran potencia eléctrica a los LED 202 que se muestran en la figura 16A que forman la base conductora pueden enrollarse en espirales (véase la figura 11C). Los LED se conectan a los conductores mediante soldadura a baja temperatura, soldadura por ultrasonido o soldadura por resistencia. Cada LED adyacente puede orientarse en el mismo ángulo u orientarse en ángulos diferentes. Por ejemplo, un LED se orienta al frente, el siguiente LED se orienta hacia arriba, el tercer LED se orienta hacia atrás, y el cuarto se orienta hacia abajo, etc. Por lo tanto, el cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral puede iluminar la totalidad del entorno a lo largo de 360º.

35 Una realización del cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral se muestra en las figuras 16B y 16C. Tal como se muestra, hay dos conductores continuos que se corresponden con los elementos 161 y 163 de bus conductores. Unos puentes o resistencias de cero ohmios acoplan los segmentos 162 conductores a los elementos 161 y 163 de bus conductores para proporcionar potencia a los elementos 202 LED. Tal como se muestra en la figura 16B, el cable luminoso de LED incluye un sustrato 90 de soporte. En una realización preferida, el sustrato de soporte es flexible. En otra realización, el cable luminoso de LED con sustrato de soporte flexible se enrolla alrededor de un núcleo 9000 (véase, por ejemplo, la figura 11C), y a continuación se encapsula en un encapsulante.

El cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral no se limita a un único color. Para una

45 aplicación a todo color, el LED de un único color se sustituye por múltiples LED o por un grupo de LED que consiste en cuatro sub–LED de cuatro colores diferentes: rojo, azul, verde y blanco tal como se muestra en la figura 20. La intensidad de cada grupo LED (un píxel) puede controlarse ajustando la tensión aplicada a través de cada sub–LED. La intensidad de cada LED se controla mediante un circuito, tal como el que se muestra en la figura 20.

En la figura 20, L1, L2 y L3 se encuentran los tres cables de señal para suministrar potencia eléctrica a los cuatro LED en cada píxel. La intensidad del color de cada sub–LED se controla mediante un microcontrolador 6000 con el diagrama de sincronismo proporcionado en la figura 21.

Tal como se muestra en la figura 21, debido a que la tensión L2 de línea es mayor que la tensión L1 de línea a lo

55 largo del primer segmento de tiempo, el LED (R) rojo se enciende, mientras que, durante el mismo intervalo de tiempo, todos los demás LED se polarizan de forma inversa y, por lo tanto, se apagan. De manera similar, en el segundo intervalo de tiempo, L2 es mayor que L3 encendiendo de este modo el LED (G) verde y apagando todos los demás LED. El encendido / apagado de otros LED en segmentos de tiempo posteriores sigue el mismo razonamiento.

Pueden obtenerse nuevos colores tales como el blanco frío y el naranja, además de los cuatro básicos, mezclando los colores básicos apropiados a lo largo de una fracción de un tiempo de conmutación unitario. Esto puede conseguirse programando un microprocesador incorporado en el circuito. La figura 22A y la figura 22B muestran los diagramas de sincronismo de la reproducción de color para el blanco frío y el naranja respectivamente. Debe

65 observarse que todo el espectro de color puede representarse modificando el sincronismo de las señales L1, L2, y L3.

Por ejemplo, cada píxel de los LED puede controlarse de manera independiente usando un circuito microprocesador en el cable luminoso, tal como se muestra en la figura 23. A cada módulo 2100 de LED se le asigna una única dirección. Cuando esta dirección se activa, ese módulo de LED se ilumina. Debe observarse que cada píxel es un módulo de LED que consiste en un microcontrolador y tres (RGB) o cuatro (RGBW) LED. Los módulos de LED están

5 conectados en serie con un cable de señal en base a una configuración de bus en estrella o de cadena tipo margarita. Como alternativa, los módulos 2100 de LED se disponen en paralelo.

Existen dos maneras de asignar una dirección para cada módulo de LED. En un primer enfoque, se asigna una única dirección para cada píxel durante el proceso de fabricación. En un segundo enfoque, a cada píxel se le asigna una dirección de manera dinámica con su propia dirección única y caracterizándose periódicamente cada píxel por su propia “dirección” con una señal de activación. Como alternativa, la dirección se asigna de manera dinámica cuando se enciende. El direccionamiento dinámico tiene la ventaja de una fácil instalación, debido a que el cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral puede cortarse a cualquier longitud. En una realización, el cable luminoso puede cortarse a cualquier longitud deseada mientras se enciende y está en

15 funcionamiento.

Las figuras 17A–17C representan una realización del cable luminoso de LED usando una conexión en serie y en paralelo. La presente realización permite que los LED puedan hacerse girar a través de 90º (colocados transversalmente en vez de en sentido longitudinal) y montarse con un paso mucho más pequeño.

Tal como se muestra en las figuras 18 a 19B y 24, el cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral puede tener una pluralidad de conductores (por ejemplo, elementos de bus conductores y segmentos conductores) que se acoplan mediante puentes o resistencias de cero ohmios, LED, sensores, detectores y / o microprocesadores, y se montan en un sustrato de soporte. La funcionalidad del cable luminoso de LED aumenta 25 con cada conductor adicional. Por ejemplo, un sensor o un detector que supervisa las condiciones ambientales (tales como la humedad, la temperatura, y el brillo) puede integrarse en el cable luminoso de LED, y conectarse de tal manera que puede influir en las características de iluminación del cable luminoso de LED. La figura 18 muestra una realización del cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral con sensores o detectores. Tal como se muestra, hay cuatro conductores continuos que se corresponden con los elementos 30, 32, 33 y 34 de bus conductores. Los puentes o resistencias 10 de cero ohmios acoplan los segmentos 31 conductores con los elementos 30 y 32 de bus conductores. El elemento 32 de bus conductor actúa como una masa común. El elemento 30 de bus conductor proporciona potencia a los LED 202, mientras que el elemento 34 de bus conductor proporciona potencia al sensor / detector 100. El elemento 33 de bus conductor puede dirigir la señal desde el sensor / detector 100 a una fuente de potencia que suministra potencia a los LED 202; permitiendo, de este modo, que el

35 sensor / detector 100 influya en las características de iluminación (por ejemplo, la intensidad, el color, el patrón, el encendido / apagado) de los LED 202.

Las figuras 19A y 19B muestran un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral a todo color que tiene tres conductores continuos que se corresponden con los elementos L1, L2 y L3 de bus conductores que suministran potencia a los LED 202, y los segmentos S1 y S2 conductores que conectan los LED 202 a los elementos L1, L2 y / o L3 de bus conductores. En la figura 19B, los LED 202 son unos LED SMD–sobre placa.

En otra realización, cada píxel de los LED (o módulo de LED) puede controlarse de manera independiente. La figura 24 muestra la configuración de un cable luminoso de LED controlable de manera individual usando siete 45 conductores y los módulos 2120 de LED. En este caso, el elemento 80 de bus conductor actúa como una masa de potencia, mientras que el elemento 81 de bus conductor actúa como una tensión de entrada. Cada módulo 2120 de LED incluye un microprocesador, al menos un LED, unas conexiones de entrada y de salida de potencia, unas conexiones de entrada y de salida de señales de control y unas conexiones de entrada y de salida de datos. En la figura 24, los módulos 2120 de LED incluyen patillas de VCC, patillas de VDD, patillas de activación, patillas de reloj y patillas de datos. Las conexiones de entrada de señales de control y de datos de cada módulo de LED se acoplan a las conexiones de entrada de señales de control y de datos de un módulo de LED adyacente. Puede usarse un optoacoplador para aislar la línea de señal de control entre cada módulo de LED. Los módulos 2120 de LED pueden conectarse en serie (por ejemplo, tal como se muestra en la figura 24) o en paralelo (por ejemplo, la conexión de entrada de potencia de cada módulo 2120 de LED se acopla al primer elemento 81 de bus conductor y la conexión

55 de salida de potencia de cada módulo 2120 de LED se acopla al segundo elemento 80 de bus conductor).

Una pluralidad de cables luminosos de LED de una sola pieza formados de manera integral (tal como el cable 12, 13, 14 luminoso de LED) pueden alinearse uno junto a otro para formar un panel 3000 de iluminación tal como se muestra en las figuras 25A–25C. Cada cable luminoso de LED puede contener un sistema de alineamiento de interbloqueo que comprende una llave 60, 62 de alineamiento y una bocallave 61 de alineamiento, preformándose tanto la una como la otra en el encapsulante del cable luminoso de LED, en el que la llave 60, 62 de alineamiento y la bocallave 61 de alineamiento están colocadas en lados opuestos del cable luminoso de LED. La llave 60, 62 de alineamiento y la bocallave 61, 63 de alineamiento, pueden extenderse de manera continua o extenderse de manera intermitente en sentido longitudinal a lo largo de la longitud del cable luminoso de LED. La bocallave 61, 63 de 65 alineamiento puede tener la forma de una muesca, una hendidura, un rebaje, una ranura, o una abertura, y la llave 60, 62 de alineamiento puede tener una forma (incluyendo, pero sin limitarse a, un carril o una clavija) que permite

un ajuste por fricción (preferentemente, un ajuste exacto) a la bocallave 61, 63 de alineamiento. La llave 60, 62 de alineamiento puede tener una anchura aproximadamente igual a, o ligeramente mayor que, la anchura de la bocallave 61, 63 de alineamiento, de tal manera que la llave 60, 62 de alineamiento puede encajar en la misma en un ajuste por fricción, tal como se muestra en las figuras 25B y 25C. Como ejemplo, la bocallave 61, 63 de

5 alineamiento puede ser una hendidura que se adapta al ajuste por fricción con una llave 60, 62 de alineamiento con forma de carril, extendiéndose de manera continua tanto la bocallave 61, 63 de alineamiento con forma de hendidura como la llave 60 de alineamiento con forma de carril en sentido longitudinal a lo largo de la longitud del cable luminoso de LED.

10 A pesar de que en el presente documento se han ilustrado y descrito realizaciones específicas, los expertos en la materia apreciarán que una variedad de implementaciones alternativas y / o equivalentes pueden sustituir a las realizaciones específicas que se han mostrado y descrito sin alejarse del alcance de la presente invención. Se pretende que la presente solicitud cubra cualquiera de las adaptaciones o variaciones de las realizaciones específicas que se analizan en el presente documento. Por lo tanto, se pretende que la presente invención esté

15 limitada solo por las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral, que comprende: un sustrato (90) de soporte;

5 una base conductora formada sobre el sustrato (90) de soporte, comprendiendo la base conductora unos elementos (30, 32, 33, 34) de bus conductores primero, segundo, tercero y cuarto; al menos un segmento (31) conductor dispuesto entre los elementos de bus conductores primero y segundo, comprendiendo el al menos un segmento conductor al menos un LED (202); y al menos un sensor (100) acoplado con los elementos (33, 34) de bus conductores tercero y cuarto, estando el

10 tercer elemento (33) de bus conductor adaptado para transmitir señales a partir del al menos un sensor (100), y estando el cuarto bus (34) conductor adaptado para proporcionar potencia para el al menos un sensor (100),

caracterizado por que

el segundo elemento (32) de bus conductor es una masa y el al menos un sensor (100) está acoplado adicionalmente con el segundo elemento (32) de bus conductor. 15
2. El cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral de la reivindicación 1, que además comprende un encapsulante (303, 503, 1403) que encapsula por completo el sustrato (90) de soporte, la base conductora, el al menos un segmento (31) conductor y el al menos un sensor (100).

20 3. El cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral de la reivindicación 2, en el que el encapsulante (303, 503, 1403) comprende además partículas (1404) de dispersión de luz.
4. El cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral de una de las reivindicaciones 1 a 3, que

además comprende una pluralidad de segmentos (31) conductores, en el que la pluralidad de segmentos (31) 25 conductores comprende una pluralidad de LED (202) conectados en serie.
5. El cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral de una de las reivindicaciones 1 a 4, que además comprende una pluralidad de segmentos (31) conductores, en el que la pluralidad de segmentos (31) conductores comprende una pluralidad de LED (202) conectados en serie y en paralelo.
6. El cable luminoso de LED de una sola pieza formado de manera integral de una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que los elementos (30, 32, 33, 34) de bus conductores primero, segundo, tercero y cuarto y el al menos un segmento (31) conductor están fabricados de cable trenzado.